Кислородные баллоны 40 литров ГОСТ 949-73, новые

Кислородные баллоны 40 литров ГОСТ 949-73, новые Кислород

Баллоны стальные малого и среднего объема гост 949-73

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА РР£19,6 Мпа (200 кгс/см2)ГОСТ 949-73

Баллоны для технических газов из углеродистой и легированной стали, малого объема — до 12 литров и среднего объема — от 20 литров до 50 литров с рабочим давлением до 19,6 МПа — (200 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Газовые баллоны изготовливают на рабочее давление 9,8 МПа; 14,7 МПа; 19,6 МПа (100 кгс/см2; 150 кгс/см2 и 200 кгс/см2) из углеродистой и легированной стали.

Чертеж газового баллона

1 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак

Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:

наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:

для баллонов малого объема — 19,2 мм, для баллонов среднего объема — 27,8 мм, для баллонов ацетиленовых — 30,3 мм;

Размеры в мм

Объем баллона, литров Диаметр цилиндрической части Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см2), не менее Длина корпуса баллонов на давление, МПа(кгс/см2)
из углеродистой стали из легированной стали из углеродистой стали из легированной стали
9,8(100) 14,7(150) 19,6(200) 14,7(150) 19,6(200) 9,8(100) 14,7(150) 19,6(200) 14,7(150) 19,6(200)
0,4 70 1,6 2,2 2,9 1,6 1,9 165 170 175 165 165
0,7 255 260 270 255 255
1,0 89 1,9 2,8 3,6 1,9 2,5 240 250 255 240 245
1,3 295 305 315 295 300
2,0 425 440 455 425 435
2,0 108 2,4 3,4 4,4 2,4 3,0 320 330 340 320 325
3,0 445 460 480 445 455
3,0 140 3,1 4,4 5,7 3,1 3,9 310 325 335 310 320
4,0 385 400 415 385 395
5,0 460 475 495 460 470
6,0 535 555 575 535 550
7,0 610 630 660 610 625
8,0 680 710 740 680 700
10,0 830 865 900 830 850
12,0 975 1020 1060 975 1005
20,0 219 5,2 6,8 8,9 5,2 6,0 730 740 770 730
25,0 890 900 935 890
32,0 1105 1120 1165 1105
40,0 1350 1370 1430 1350
50,0 1660 1685 1755 1660
Объем баллона, литров Диаметр цилиндрической части Масса газового баллона на давление МПа (кгс/см2)
из углеродистой стали из легированной стали
9,8(100) 14,7(150) 19,6(200) 14,7(150) 19,6(200)
0,4 70 0,6 0,8 1,0 0,6 0,7
0,7 0,9 1,2 1,5 0,9 1,0
1,0 89 1,2 1,8 2,3 1,2 1,6
1,3 1,5 2,2 2,8 1,5 1,9
2,0 2,1 3,1 4,0 2,1 2,7
2,0 108 2,5 3,7 4,7 2,5 3,1
3,0 3,4 5,0 6,4 3,4 4,3
3,0 140 4,1 6,0 7,9 4,1 5,3
4,0 5,0 7,3 9,6 5,0 6,5
5,0 5,8 8,5 11,4 5,8 7,6
6,0 6,7 9,8 13,1 6,7 8,8
7,0 7,6 11,1 14,9 7,6 9,9
8,0 8,5 12,4 16,6 8,5 11,1
10,0 10,2 13,0 20,1 10,2 13,4
12,0 10,9 17,6 23,5 11,9 15,6
20,0 219 28,5 32,3 42,0 28,5
25,0 34,0 38,7 50,5 34,0
32,0 42,0 47,7 62,5 42,0
40,0 51,5 58,5 76,5 51,5
50,0 62,5 71,3 93,0 62,5

Примечания:

Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.

Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине.

Ориентировочная масса колпака металлического — 1,8 кг; кольца — 0,3 кг; башмака — 5,2 кг.

По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе.

При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл.

Примеры условных обозначений:

баллона объемом 40л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

Баллон для воздуха 40-150У ГОСТ 949-73

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

Баллон для азота 40п-150Л ГОСТ 949-73

то же, 40 литровый баллон обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:

Баллон для воздуха 40-150 Л-М ГОСТ 949-73

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:

Баллон для медицинского кислорода 40П-150 Л-М ГОСТ 949-73

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:

Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения по массе, для воздуха:

Баллон для воздуха К2-150У-330 ГОСТ 949-73

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА

Наименование газов Материал корпуса вентиля Направление резьбы бокового штуцера Наименование газов Материал корпуса вентиля Направление резьбы бокового штуцера
Азот Латунь Правое Метан Латунь Левое
Аммиак Сталь Правое Пропан и другие горючие газы Сталь или латунь Левое
Аргон Латунь Правое Сернистый ангидрид Сталь Правое
Бутан Латунь или сталь Левое Углекислота Латунь Правое
Бутилен Латунь Левое Фосген Сталь Правое
Водород Латунь Левое Хладон Сталь или латунь Правое
Воздух Латунь Правое Хлор Сталь Правое
Гелий Латунь Правое Хлорметил Латунь Левое
Кислород Латунь Правое Хлорэтил Латунь Левое
Ксенон Латунь Правое Этилен Латунь Левое

Высота газового баллона

Высота газового баллона зависит от вида газа, который в нем храниться и транспортируется. Наверно многие замечали, что баллоны для активных и инертных газов имеют маленький диаметр, но более высокие, а для пропана наоборот – более низкие, но их диаметр больше.

В целях обеспечения безопасной работы и применение вспомогательного оборудования предназначенного только для этого вида газа, используют специальные вентили, которые исключают возможность применения редуктора, не предназначенного для этого газа.

Следовательно, к высоте корпуса необходимо прибавить:

Объем, л Высота корпуса в мм на давление, МПа (кгс/см2) Вид газа
(стандарт на технические требования)
из углеродистой стали из легированной стали
9,8 (100) 14,7 (150) 19,6 (200) 14,7 (150) 19,6 (200)
0,4 165 170 175 165 165 азот
аммиак
аргон
бутан
бутилен
водород
воздух
гелий
кислород
ксенон
метан
пропан и другие горючие газы
сернистый ангидрид
углекислота
фосген
хладон
хлор
хлорметил
хлорэтил
этилен
сварочные смеси
(ГОСТ 949)
0,7 255 260 270 255 255
1,0 240 250 255 240 245
1,3 295 305 315 295 300
2,0 425 440 455 425 435
2,0 320 330 340 320 325
3,0 445 460 480 445 455
3,0 310 325 335 310 320
4,0 385 400 415 385 395
5,0 460 475 495 460 470
6,0 535 555 575 535 550
7,0 610 630 660 610 625
8,0 680 710 740 680 700
10,0 830 865 900 830 850
12,0 975 1020 1060 975 1005
20,0 730 740 770 730
25,0 890 900 935 890
32,0 1105 1120 1165 1105
40,0 1350 1370 1430 1350
50,0 1660 1685 1755 1660

Поскольку вентили и клапаны для пропана и бутана имеют стандартное устройство и их размеры заранее известны, то в таблице ниже указана длина не только корпуса, но и высота газового баллона в целом. Мы еще раз напомним о том, что вентили для данных видов горючих газов имеют левую резьбу и требуют применения редукторов, предназначенных только для этих газов.

Кислородные баллоны 5 литров гост 949-73

Баллон кислородный, объемом 5 литров предназначен для хранения и транспортирования кислорода. Баллон окрашивается эмалевой краской синего цвета и маркируется надписью «КИСЛОРОД».

Технические характеристики

Баллоны кислородные 5 литров ГОСТ 949-73

Объем, л. 5 Баллон кислородный 5л. - ГОСТ 949-73
Материал Углеродистая сталь Легированная сталь
Обозначение 5-100У 5-150У 5-200У 5-150Л 5-200Л
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

9,8
(100)

14,7
(150)
19,6
(200)
14,7
(150)
19,6
(200)
Диаметр цилиндрической
части, мм.
140
Длина корпуса баллона, мм.

460

475 495 460 470
Масса баллона, кг.

5,8

8,5 11,4 5,8 7,6
Толщина стенки баллона,
не менее, мм.

3,1

4,4 5,7 3,1 3,9

Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков.Баллоны изготовляются из углеродистой или легированной стали и комплектуются вентилями ВК-94, ВКМ-95, КВ-1П, КВ-1М, КВБ-53. Баллоны могут комплектоваться кольцом горловины и защитным колпаком.

Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).

Меры пожарной безопасности при эксплуатации кислородных баллонов

Иногда происходят вспышки и загорания в вентилях кислородных баллонов и в запорных вентилях наполнительных рамп. Загорания вентилей кислородных баллонов чаще всего происходили в момент их закрытия или при подтяжке сальниковой гайки под давлением для устранения появившейся утечки, а также при использовании вместо фибровых прокладок других материалов (кожи, плохо обезжиренного паронита; в запорном клапане — эбонита и резины).

В ряде случаев загорание вентилей баллонов происходило вследствие наматывания пеньки между маховичком и сальниковой гайкой для устранения утечки. Загорание рамповых вентилей обычно происходило при их открытии или закрытии. К возможным причинам загорания относят: неудовлетворительное обезжиривание вентилей перед сборкой или загрязнение при сборке, использование в качестве сальниковой набивки горючих материалов (резины и пропарафиненного асбестового шнура).

Известны случаи загорания вентилей баллонов, обусловленные попаданием масла на маховик вентиля и его протеканием по штоку в область уплотнительной прокладки. Загорание вентилей наблюдалось при использовании фибры в качестве прокладочного материала. Причиной этого могло быть применение загрязненной маслом фибры.

Кроме того, при нерегулярной замене фибровых прокладок они изнашиваются и на их поверхности появляются мелкие волокна и ворсинки, для зажигания которых необходимо небольшое количество тепла. Следует иметь в виду, что загоранию прокладки в вентиле иногда предшествует характерный треск, появляющийся при проворачивании шпинделя вентиля.

При отсутствии в вентиле стальных деталей обычно сгорает только прокладка. Стальные детали (шпиндель, клапан), если они есть, при воспламенении прокладки часто выгорают. Поэтому правилами запрещается использовать в баллонных и рамповых вентилях детали из нержавеющей стали.

https://www.youtube.com/watch?v=hw723ksEqls

При загорании необходимо возможно быстрее перекрыть доступ кислорода к загоревшемуся вентилю, снизить давление на рампе до атмосферного, после чего принять меры к тушению огня. Не менее опасно при работе с кислородными баллонами использование грязных рукавиц: имеющиеся загрязнения, легко воспламеняясь в среде кислорода, вытекающего из неплотного вентиля баллона, приводят в возгоранию рукавиц и сильным ожогам.

Баллоны с сжатыми газами относятся к опасным грузам. Классификация их по степеням опасности производится согласно ГОСТ 19433-81 «Грузы опасные», а особенности их транспортировки изложены в «Правилах перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и жидких».

Перевозить наполненные баллоны нужно на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении с обязательными прокладками между ними. Перевозка баллонов в вертикальном положении допускается только в специальных приспособлениях, исключающих удары и падения.

I. Общие положения. 1.    Настоящая инструкция определяет основные требования предъявляемые к эксплуатации, хранению и транспортировке кислородных баллонов, используемых на предприятии.2.    Инструкция составлена на основании требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных 18.10.94 г.

, Комитетом Госнадзорохрантруда, «Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода, сжатых и жидких», а также других нормативных документов.3.    Требования настоящей инструкции распространяются на баллоны, емкостью 40 л, предназначенные для хранения и транспортировки кислорода.4.

К работам, связанным с эксплуатацией, транспортировкой и хранением кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, прошедшие проверку знаний в объеме настоящей инструкции и имеющие соответствующую запись в удостоверении о проверке знаний.5.

Периодическая проверка знаний персонала, занятого эксплуатацией и хранением кислородных баллонов производится не реже одного раза в год.6.    Внеочередная проверка знаний проводится в случае изменения требований настоящей инструкции, их нарушения, по требованию представителей Госнадзорохрантруда или лиц ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов, назначенных в каждом подразделении предприятия из числа лиц ИТР.7.

Повторный инструктаж по ОТ персонал, занятый работами, связанными с эксплуатацией и хранением кислородных баллонов проходит не реже одного раза в месяц в объеме требований настоящей инструкции.8.    Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию кислородных баллонов оформляется распорядительным документом по предприятию.9.

Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, противоречащих требованиям вышеуказанных правил и настоящей инструкции не допустимо.10.    Требования настоящей инструкции обязательные для выполнения всеми работниками предприятия, занятыми эксплуатацией, хранением и транспортировкой кислородных баллонов.11.

Работники, допустившие нарушения требований настоящей инструкции, несут персональную ответственность, не зависимо от того, привело ли нарушение к авариям или несчастному случаю с людьми. Должностные лица отвечают также за нарушение требований данной инструкции, допущенные их подчиненными.

В зависимости от характера нарушений указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности.12.    Для обеспечения содержания кислородных баллонов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий работы с ними приказом по предприятию из числа ИТР, прошедших в установленном порядке проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и требований настоящей инструкции в каждом подразделении эксплуатирующих кислородные баллоны назначается лицо ответственное за исправное состояние и безопасную их эксплуатацию, которые должны:1.12.1.

Вести надлежащий учет всех поступающих в подразделение кислородных баллонов.1.12.2.Обеспечить содержание баллонов в исправном и безопасном состоянии.1.12.3.Обеспечить обследование баллонов обученным и прошедшим проверку знаний персоналом.1.12.4.

Обеспечить выполнение обслуживающим персоналом требований настоящей инструкции.1.12.5. Своевременно сдавать баллоны эксплуатируемые в подразделении для технического переосвидетельствования.1.12.6. Периодически, не реже одного раза в квартал, проводить целевые проверки безопасной эксплуатации и хранения кислородных баллонов, находящихся в эксплуатации в подразделении.1.13.

Основными опасными и вредными производственными факторами, имеющими место при эксплуатации кислородных баллонов, являются следующие:1.13.1. Интенсивно поддерживает горение.1.13.2. Способствует воспламенению горючих материалов.1.13.3.

Взрывоопасность кислорода в смеси с парами топлива и газами.1.13.4. Концентрация кислорода в воздухе окружающей среды более 23% способствует возгоранию одежды.1.13.5. При концентрации более 40% представляет опасность для живых организмов, т.е. проявляется токсичное действие – поражение дыхательных органов, главным образом легких вплоть до их отека.1.13.6.

Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующие с кислородом, являются причиной загорания или при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.1.13.7. Возможность накапливания кислорода при утечках газообразного кислорода в траншеях, колодцах и т.д. из-за того, что он тяжелее воздуха1.14.

Следует выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, не расширяя ее объема.II. Требования безопасности перед началом работы. 2.1. Убедиться в наличии на кислородном баллоне отчетливо видимых данных выбитых на заводе-изготовителе:- товарный знак предприятия-изготовителя;- номер баллона;- фактическая масса порожнего баллона с точностью до 0,2 кг;- дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;- рабочее давление (кгс/см2).- пробное гидравлическое давление (кгс/см2).- вместимость баллона с точностью до 0,3 л.

— клеймо ОТК предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.2.2. Установить кислородный баллон, исключив воздействие на него прямых солнечных лучей.2.3. Убедиться в укомплектованности и исправности кислородного баллона, наличии на нем соответствующей надписи «Кислород».2.4.

Очистить вентиль баллона от окалины, пыли, песка, масляных пятен в случае наличия их на нем.2.5. Убедиться в отсутствии разгерметизации узлов, соединительных деталей.2.6. Транспортировка кислородных баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.2.7.

Получить инструктаж по безопасному выполнению работ.2.8. Удалить с рабочего места лишние предметы, мешающие выполнению работы.2.9. Надеть спецодежду, спецобувь определенные отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви для данной категории работников.2.10.

Проверить исправность оборудования и приспособлений, используемых при выполнении работ.2.11. О всех замеченных неисправностях оборудования и приспособлений сообщить непосредственному руководителю.2.12. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону проверить исправность входного штуцера и накидной гайки редуктора, убедиться в отсутствии на их поверхности масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора.2.13.

При хранении кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:2.13.1 Баллоны с кислородом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.2.13.2.

Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещено.2.13.3.Баллоны с кислородом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, др.отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.2.13.

4 Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.2.13.5. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа, не иметь чердачных помещений.

Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из несгораемых материалов не ниже III степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской. Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровными с нескользкой поверхностью. 2.13.6. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами.2.13.7. На предприятии должно быть назначено лицо, ответственное за хранение кислородных баллонов на складе, выдачу баллонов со склада и возвращение их на склад.2.13.8.

На складе где хранятся кислородные баллоны, должен быть журнал выдачи и возврата кислородных баллонов.2.13.9. Выдачу и прием кислородных баллонов на складе должно выполнять лишь лицо указанное 2.13.7.III. Требования безопасности во время работы с кислородными баллонами. 3.1.

Не допускается попадания на кислородные баллоны различного вида масел, прикасаться к ним руками загрязненными маслом.3.2. Проявить максимум внимания выполняемой работе, не отвлекаясь на выполнение другой работы и посторонними разговорами.3.3.

Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допуская его загромождения посторонними предметами.3.4. Кислородные баллоны должны находиться на расстоянии не менее 5 м от источников тепла.3.5. Не допустимо снятие предохранительного колпака с кислородного баллона ударами молотка, зубила и др.инструментом, могущих вызвать искру.3.6.

При нарушении технологического процесса или происшествии, несчастного случая, обнаружении неисправностей оборудования немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю.3.7. Не допускать резкого открывания и закрывания вентиля, что может привести к самовоспламенению кислорода и выгоранию частей вентиля и редуктора.3.8.

Не производить ремонт вентиля, подтягивания резьбовых соединений при наличии кислорода в баллоне.3.9. Не допускать падения кислородного баллона, переноски их на руках и плечах.3.10. Не допускается хранение и перемещение кислородных баллонов без навинченных на их горловины предохранительных колпаков и заглушек на боковых штуцерах вентилей.3.11.

При транспортировке должны соблюдаться следующие требования:3.11.1. К транспортировке кислородных баллонов допускаются рабочие в чистой, не имеющей следов масел и жиров спецодежде. Руки также не должны быть замаслены.3.11.2. Транспортировка кислородных баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с \\\»Правилами перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода: сжатых и жидких\\\».3.11.3.

Транспортировка кислородных баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.3.11.4. При погрузке кислородных баллонов на тележку и снятии с нее необходимо принять меры, препятствующие самопроизвольному ее движению.3.11.5.

При бесконтейнерной транспортировке кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:- на баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;- баллоны должны укладываться в деревянные бруски с вырезанными гнездами, обитыми войлоком или другим мягким материалом;- при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом.

Допускается применять в качестве прокладки пеньковый канат диаметром не менее 25 мм и кольца из резины толщиной не менее 25 мм;- баллоны должны укладываться только поперек кузова автомобиля вентилями в одну сторону – правую по ходу машины;- укладка баллонов допускается в пределах высоты бортов;- при погрузке и разгрузке не допускается сбрасывание баллонов и удары их друг о друга, а также разгрузка вентилями вниз;- запрещается погрузка баллонов на автомобили и другие транспортные средства при наличии в кузове грязи, мусора и следов масел;- разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением, препятствующим возможным падениям;- совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещена;- в летнее время перевозимые баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентовым или другим покрытием;- лицом ответственным за перевозку кислородных баллонов является водитель транспортного средства;- допустимая скорость движения автомобиля перевозящего кислородные баллоны 60км/час;- в условиях плохой видимости (туман, дождь, снегопад и т.д.)

до 300 м перевозка кислородных баллонов запрещена;- запрещается перевозка людей в одном кузове с заправленными кислородными баллонами.3.11.6. Перемещение кислородных баллонов на незначительные расстояния в пределах одного рабочего места разрешается производить путем осторожной его кантовки в вертикальном положении с небольшим наклоном.

Перемещение баллона с одного помещения в другое, даже смежное, должно производиться на специально приспособленных тележках или носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.IV. Требования безопасности по окончании работы.4.1. После окончания работы оставлять кислородные баллоны на рабочем месте запрещено.4.2.

После окончания работы от баллона должен быть отсоединен редуктор, вентиль баллона плотно закрыт и навинчен предохранительный колпак, после чего баллон убирается в специально отведенное для его хранения место.4.3. Удалить с рабочего места инструмент и приспособления, при помощи которых производились работы.4.4.

Сообщить непосредственному руководителю о всех замеченных при производстве работ, неисправностях инструментов и приспособлений.4.5. Вымыть руки теплой водой с мылом, а при возможности принять душ.V. Требования безопасности при аварийных ситуациях. 5.1.

Кислородные баллоны, у которых при осмотре поверхности выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, выщербления, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные выбраковываются.5.2.

Если в результате очистки паспортные данные баллона видны, неудовлетворительно потребителю запрещается набивать их самостоятельно. В этом случае баллон должен быть направлен на предприятие наполнитель.5.3. Если при закрытии вентиля (при продувке баллона или проверки наличия остаточного давления в нем, или просто в процессе использования баллонов) оборвется шпиндель (шток) необходимо оторвавшуюся \\\»головку\\\» и сам баллон возвратить лицу выдавшему баллон, поставить в известность о неисправности баллона непосредственного руководителя и не в коем случае не предпринимать никаких попыток ремонта вентиля самостоятельно.5.4.

В случае когда из-за неисправности вентиля кислород содержащийся в баллоне не может быть использован, баллон должен быть возвращен на наполнительную станцию и на нем наносится подпись «Осторожно! Полный» и направляется соответствующее сопроводительное письмо с указанием заводского номера этого баллона.5.5.

В случае полного срабатывания кислорода из баллона, последний должен направляться на наполнительную станцию в мастерскую по ремонту и испытанию баллонов.5.6. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.5.7.

При возникновении ситуаций, которые могут привести к несчастному случаю или аварии, следует немедленно прекратить все работы и сообщить об этом непосредственному руководителю.5.8. При возникновении возгорания немедленно приступить к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, а при необходимости вызвать пожарную охрану.5.9.

Транспортный отдел компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» (Россия, Екатеринбург) осуществляет доставку кислородных баллонов, а также баллонов с азотом, аргоном, ацетиленом, гелием, кислородом техническим, пропаном, углекислотой по адресам предприятий Екатеринбурга и Свердловской области.

Для удобства формирования и выполнения заказов на поставку технических газов в баллонахофис и складской терминал компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» находятся в одном месте: Екатеринбург, ул.

Время работы офиса: пн-пт 8:00-17:00 Время работы склада: ежедневно 8:00-20:00

Некоторые значения коэффициента k1 для расчета объема газообразного кислорода при нормальных условиях

t газа в бал-
лоне, °С
Значение K1 при избыточном давлении, кгс/см2 (МПа)
140 (13,7) 145 (14,2) 150 (14,7) 155 (15,2) 160 (15,7) 165 (16,2) 170 (16,7) 175 (17,2) 180 (17,7) 185 (18,1) 190 (18,6) 195 (19,1)
-50 0,232 0,242 0,251 0,260 0,269 0,278 0,286 0,296 0,303 0,311 0,319 0,327
-40 0,212 0,221 0,229 0,236 0,245 0,253 0,260 0,269 0,275 0,284 0,290 0,298
-30 0,195 0,202 0,211 0,217 0,225 0,232 0,239 0,248 0,253 0,261 0,267 0,274
-20 0,182 0,188 0,195 0,202 0,209 0,215 0,222 0,229 0,235 0,242 0,248 0,255
-10 0,171 0,177 0,183 0,189 0,195 0,202 0,208 0,214 0,220 0,226 0,232 0,238
0 0,161 0,167 0,172 0,179 0,184 0,190 0,196 0,201 0,207 0,213 0,219 0,224
10 0,153 0,158 0,163 0,169 0,174 0,180 0,185 0,191 0,196 0,201 0,206 0,211
20 0,145 0,150 0,156 0,160 0,166 0,171 0,176 0,181 0,186 0,191 0,196 0,201
30 0,139 0,143 0,148 0,153 0,158 0,163 0,168 0,173 0,177 0,182 0,187 0,192
40 0,133 0,137 0,142 0,147 0,151 0,156 0,160 0,165 0,170 0,174 0,178 0,183
50 0,127 0,132 0,136 0,141 0,145 0,149 0,154 0,158 0,163 0,167 0,171 0,175

Таким образом, в новом баллоне (150 кгс/см2 при 20°С) объемом 40 л содержится 6,24 м3кислорода при нормальных условиях.

Кислород жидкий технический, согласно ГОСТ 6331-78, также выпускается первого и второго сортов. Он хранится и перевозится в сосудах Дьюара, а также в других криогенных резервуарах (танках).

Объем газового баллона

Объем газового баллона зависит от многих факторов, но главными являются – где он будет использоваться и вида газа, который в нем находится. В соответствии с требованиями ГОСТ 949 изготавливают стандартные газовые баллоны объемом от 0,4 до 50 литров с рабочим давлением до 19,6 МПа, предназначенные для хранения и перевозки сжиженных, сжатых и растворённых газов при температуре от -50 до 60ºС.

Основные типы и объем газовых баллонов, применяемых в производстве для хранения и транспортировки газов представлены в таблице ниже:

Объем баллона, л

Вид газа

Стандарт на технические требования

0,4 азот
аммиак
аргон
бутан
бутилен
водород
воздух
гелий
кислород
ксенон
метан
пропан и другие горючие газы
сернистый ангидрид
углекислота
фосген
хладон
хлор
хлорметил
хлорэтил
этилен
сварочные смеси
ГОСТ 949
0,7
1,0
1,3
2,0
2,0
3,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
20,0
25,0
32,0
40,0
50,0
5 пропан
бутан
смесь пропана и бутана
ГОСТ 15860
12
27
50

Для хранения и транспортировки аргона, гелия, углекислого газа в сварочном производстве наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40 литров, которые производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 949. А для пропана и бутана чаще всего применяют газовые баллоны объемо 50 литров изготавливаемые по ГОСТ 15860.

Применение при сварке и резке

Кислород – важнейший газ для сварки и резки. При сжигании горючего газа в воздухе образуется пламя с температурой не более 2000°C, а в технически чистом кислороде она может превышать 2500–3000°C. Именно такая температура пламени практически пригодна для сварки многих металлов.

При газопламенной обработке обычно используется кислород с объемным содержанием 99,2–99,5% и выше. Для неответственных видов газовой сварки, пайки, поверхностной закалки и других способов нагрева газовым пламенем может применяться кислород чистотой 92–98%.

Для сварки и резки используют кислород в газообразном виде, поступающий от баллона, газификационной установки (СГУ-1, СГУ-4, СГУ-7К, СГУ-8К, ГХ-0,75, ГХК-3 и др.) или автономной станции (КГСН-150, К-0,15, К-0,4, К-0,5 и др.). При значительных объемах потребления кислород безопаснее и экономически целесообразнее хранить и транспортировать в жидком, а не газообразном виде, несмотря на неизбежные потери при испарении сжиженного газа.

Превращение жидкого кислорода в газообразный осуществляется в газификационных установках – насосных или безнасосных. Примером насосной установки может служить стационарная установка СГУ-1, предназначенная для газификации непереохлажденного кислорода и наполнения реципиентов и баллонов под давлением до 240 кгс/см2 (24 МПа).

Наряду с процессами газопламенной обработки кислород также применяется:

  • в качестве вспомогательного газа при лазерной резке ряда материалов;
  • при кислородной резке с поддержкой лазерным лучом;
  • в качестве плазмообразующего газа при плазменной резке;
  • при резке копьем;
  • для добавки в небольших количествах к защитному газу (аргону, углекислому газу) при дуговой сварке некоторых сталей, металлов (в целях повышения производительности, предотвращения пористости и т. п.).

Надежный и удобный баллон
кислородный новый!

Баллон кислородный новый создан для транспортировки и хранения
газообразного вещества.

Стоит отметить, что баллон кислородный новый является
классическим типом концентратора химического элемента. Человечество использует
специальную емкость на протяжении нескольких десятилетий. Даже ведущие
европейские страны продолжают применять такой тип оборудования.

В настоящее время на
российском рынке представлен богатый ассортимент кислородного оборудования для
бытового, промышленного и клинического использования. Аквалангисты всегда
применяют баллон кислородный новый при
погружении под воду, мастера во время сварочных, работ, стоматологи при лечении
зубов и т. д.

Баллон кислородный новый выполняет широкий спектр серьезных задач в
каждой из этих сфер. Именно поэтому к его изготовлению применяется ряд важных
требований. Такой тип баллонов производят из цельнотянутых труб с обжатием
горловины и днища.

Сорт легированных и
углеродистых сталей может быть различным. Чем крепче материал, тем больше емкость
сможет выдержать максимальное давление. В конструкции сосуда предусмотрен специальный
клапан высокого давления, который обеспечивает эффективное распределение
кислорода.

Владелец оборудования
должен помнить о повышенной взрывоопасности и пожароопасности нового
кислородного баллона. В стандартной емкости давление химического элемента достигает
200 атмосфер.

Для того чтобы не
допустить чрезвычайной ситуации, каждый должен выполнить ряд требований.

В первую очередь мастер
должен пройти курсы безопасности по использованию специализированного
оборудования подобного вида. Заполнять баллон
кислородный новый можно только в официальных компаниях, имеющих профиль и
все необходимые лицензии.

В процессе
эксплуатации необходимо грамотно ухаживать за сосудами: постоянно
контролировать уровень замасленности, а также выполнять обезжиривание
поверхностей спиртом.

Отечественные и зарубежные
производители специализированных емкостей дают высокую гарантию качества. Тем
не менее, перед покупкой такого важного оборудования владельцу необходимо
попросить вскрыть новый кислородный баллон, чтобы убедится в его надежности.
Покупатель вместе со специалистами осматривают внутреннюю поверхность баллона.

В широком ассортименте
продукции каждый найдет баллон
кислородный новый!

Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий