Кислород-Сервис Тула, промышленные технические газы в баллонах

Кислород-Сервис Тула, промышленные технические газы в баллонах Кислород

Что потребуется для реализации?

Для того, чтобы начать бизнес, необходимо найти подходящий участок, на котором будет располагаться будущее предприятие, построить производственный цех, закупить оборудование. Поскольку речь идет о взрывоопасном веществе, к помещению предъявляются повышенные требования. Прежде всего, цех должен располагаться в обособленном здании.

Главное, чтобы будущее предприятие соответствовало техническим нормам. Перед запуском производственного процесса помещение проходит экспертизу. При соответствии площади заявленным требованиям выдается соответствующее разрешение.

Для помещения необходимо обеспечить усиленную пожарную защиту. Еще одно обязательное условие – наличие электроэнергии 280 или 380 Вт, как того требует стандартное кислородное оборудование.

Общая сумма расходов на строительство и обустройство цеха составит примерно 400 000 рублей.

Главным прибором, с помощью которого вы будете получать «искусственный воздух», служит генератор.

На стоимость генератора влияет его мощность. Судить о производительности оборудования можно по количеству кислорода нужной концентрации, которое агрегат выдаст за 60 минут работы при полной загруженности.

Например, китайский прибор, производительностью 10 м³ за час будет стоить около 350 000 рублей. А генератор этой же фирмы, только производительностью 100 м³ в час обойдется в 30 000 000 рублей. Понятно, что на начальном этапе развития «кислородного бизнеса» вкладываться в супердорогой агрегат не имеет смысла. Даже несмотря на то, что кроме кислорода, он еще производит азот.

Если продукт вы будете добывать из баллонного воздуха, кроме основного оборудования потребуется покупать баллоны со сжатым воздухом, очищенным от посторонних соединений и испарений воды. Стоимость одного составляет около 5 000 рублей. Однако тут не обошлось без плюсов. Израсходовав сжатый воздух, в тару можно закачать готовый кислород.

Если вы хотите самостоятельно наладить производство воздуха, нужно будет купить компрессор большой мощности. Такое устройство стоит недорого, поэтому на расходы существенно не повлияет. Потребление воздуха генератором в 13-15 раз превышает количество производимого им кислорода.

Например, оборудование производительностью 10 м³ кислорода за час будет потреблять около 130 м³ воздуха. Можете сами посчитать, что для вас выгоднее покупать баллоны со сжатым воздухом или производить его самостоятельно. Понятно, что второй вариант будет лучше, хотя и потребует дополнительных инвестиций.

Если вы не планируете обеспечить кислородом несколько регионов страны, то часть оборудования можете взять в долгосрочную аренду. Или купить совсем недорогой генератор, производительность которого не превысит 3,5 м³ за час.

Для среднестатистического предприятия достаточно генератора стоимостью 350 000 рублей. В дальнейшем можно расширить масштабы деятельности, закупить оборудование большей мощности и производительности.

Производство кислорода – тот бизнес, который регламентируется рядом документов, ГОСТами и Техническими условиями. Несмотря на это, особых сложностей при оформлении бумаг возникнуть не должно. Для открытия бизнеса потребуется предоставить:

  • заявление соответствующего образца;
  • если выбран вид субъекта ООО, то заверенные нотариально копии учредительных документов;
  • для ИП и ООО – копии документов о регистрации предприятия и ОГРН (нотариально заверенные);
  • документы, которые подтверждают право сотрудников работать в данной области.

Расходы на оформление всей документации составят примерно 5 000 рублей.

С кислородной установкой по силам справиться одному человеку, даже не имеющему знаний и навыков в данной области. Монтаж и настройку оборудования можно доверить подрядчикам. Однако в цех потребуется принять мастера-технолога или инженера, имеющего соответствующее образование. Вести бухгалтерию и заниматься поиском клиентов может руководитель фирмы самостоятельно.

Производство кислорода – тот вид бизнеса, который лучше всего рекламировать не через интернет и средства массовой информации, а напрямую общаясь с потенциальными клиентами. Для этого потребуется провести анализ рынка в населенном пункте, выявить предприятия, которые используют чистый кислород в своей деятельности, заключить с ними договоры, рассчитанные на долгосрочную перспективу.

Азот и кислород: с получением на месте! :: ПВ.РФ Международный промышленный портал

Прoизвoдcтвo азoта и киcлoрoда, ширoкo иcпoльзуемых cегoдня как в газooбразнoм, так и жидкoм cocтoянии на cамых различных предприятиях, мoжнo oрганизoвать прямо на меcте их потребления. Технологичеcки это довольно проcто, причем иcпользуетcя абcолютно беcплатное cырье – атмоcферный воздух. К тому же потребитель cможет полноcтью иcключить поcреднические и транспортные услуги по поставке этих необходимых производству компонентов. А требуемую чистоту компонентов надежно обеспечит воздухоразделительная установка.

Про широту применения здесь сказано далеко не для красного словца. Достаточно высокая потребность в использовании жидких или газообразных азота и кислорода характерна для автогенной резки, многих технологических процессов в фармацевтической и

пищевой

, силикатной и целлюлозно-бумажной промышленности. Указанные компоненты также активно используются при

переработке

сточных вод, рыборазведении и питании озонаторных установок, сжигании твердых отходов и т.д.

Что хотим иметь?

По технологии воздухоразделительные установки подразделяются на мембранные, адсорбционные и криогенные. В первых, которые еще называют азотными или половолоконными, сжатый воздух преодолевает череду мембран, состоящих из множества полых волокон. Кислороду такая стенка не преграда, и он элементарно разлетается наружу, зато азот следует по ограниченному волокнами коридору до конца. В итоге на выходе из мембранной колонны получаем сжатый газообразный азот, максимальная чистота которого может достигать порядка 99,95%.

Особо подчеркнем – это лишь максимальное значение, показатели могут быть и ниже. Т.е. установка обеспечивает не самую высокую чистоту азота, хотя и вполне допустимую для очень многих применений. К достоинствам технологии отнесем ее крепкую надежность, большой срок службы, а также непритязательность в обслуживании. При желании установку можно применять и как обычный воздушный компрессор.

Адсорбционный способ разделения будет посложнее. Здесь воздух под давлением попадает в камеру, заполненную адсорбентом, который охотно впитывает кислород. Соответственно, на выходе из камеры имеем опять же азот. Но его гарантированная чистота составляет до 99,9995%, что ощутимо выше, как нетрудно заметить, в сравнении с мембранной технологией.

А поскольку это т.н. короткоцикловая адсорбция (КЦА), то, когда адсорбент полностью насытится кислородом, поступающий извне воздух автоматически перезапускается в другую аналогичную камеру. Первая в то же самое время продувается для удаления кислорода, чтобы быть готовой к следующему циклу. Необходимость, как минимум, двух камер превращает установку в довольно громоздкий агрегат. Это, в свою очередь, делает ее недостаточно мобильной и сложной в обслуживании. Хотя, помимо высокой чистоты получаемого газа, есть и еще один плюс – низкое энергопотребление.

Используем заморозку

Куда как большей универсальностью отличаются криогенные установки. В них, как говорится, на всю катушку используется тот принцип, что компоненты атмосферного воздуха (азот, кислород и др.) переходят в сжиженное состояние при весьма различающихся между собой уровнях замораживания. Соответственно, охлаждая воздух до разных температур, из него можно последовательно получать и разные его составляющие, причем в жидком виде.

Плюсы такого метода очевидны. Во-первых, имея рычаги управления, т.е. четко устанавливая требуемую температуру заморозки, получаем очень чистый продукт (азот – до 99,9999%). Во-вторых, есть возможность получения нескольких продуктов. И наконец, большая производительность. Но есть и существенный минус. К нему отнесем большие размеры оборудования. Ведь в чистом виде криогенная установка – это, скорее, комплекс сооружений. И тем не менее, помимо предложенного здесь варианта, криогенная станция может использоваться для обслуживания сельскохозяйственных регионов, на стройках, нефте- и газопромыслах, для аэродромного обеспечения летательных аппаратов, в медицине, биологии и т.д.

При общности метода воздухоразделения (глубоким охлаждением) сама очистка газов в различных моделях криогенных станций может происходить по-разному. Получаемые на выходе продукты – жидкий технический кислород II сорта (или жидкий медицинский кислород), газообразный технический кислород II сорта (или газообразный медицинский кислород), жидкий технический азот I сорта и газообразный технический азот I сорта. Все криогенные установки четырехрежимные: каждый из режимов обеспечивает получение какого-то одного продукта в газообразном или жидком виде.

Исполнение

МКДС-100КТеперь рассмотрим конструктивные особенности криогенных установок на примере различных моделей. Например, воздухоразделительные установки ВРУ, АжКж выпускаются производителем в модульном исполнении. Все оборудование располагается в двух компактных транспортабельных блоках с габаритными размерами 9×3×2,4 м.

Контейнерные модификации МКДС-100К (мобильная кислородоазотодобывающая станция) и АКДС-70М конструктивно состоят из компрессорного и технологического отделений, соединенных коммуникациями. Компрессорное отделение предназначено для получения сжатого до 19,6 МПа (200 кгс/см2) воздуха; технологическое – для последующих осушки, очистки, сжижения и разделения воздуха на азот и кислород.

Оборудование каждого отделения размещено в цельнометаллических фургонах-контейнерах, оснащенных электрическим отоплением и вытяжной вентиляцией. Станция готова для эксплуатации практически сразу после доставки заказчику.

Установки типа МКДС могут питаться как от сети переменного трехфазного тока 220/380 В, 50 Гц, так и от передвижной дизельной электростанции, которая может входить в комплект поставки. Станции МКДС размещаются на открытом воздухе, на площадке с легким бетонным покрытием или плотным грунтом.

Безопасный уровень работы станции гарантирует надежная система контроля и управления. Она оснащена всей необходимой предохранительной арматурой, датчиками блокировок и аварийных остановок. Это обеспечивает простоту и надежность в эксплуатации. Отдельно отметим, что допускается кратковременная (до восьми часов) остановка станции без предварительного отогрева перед повторным пуском. Станция спокойно переносит перепад температур наружного воздуха от –45 до 40°C, т.е. может использоваться в различных климатических зонах.

К немаловажным преимуществам станций можно отнести долговечность (срок службы 15 лет), малое удельное потребление электроэнергии (себестоимость потраченной электроэнергии пересчете на один баллон готового продукта – 20 руб.). Подчеркнем и невысокую стоимость готового продукта. Например, стоимость кислорода составляет около 2–3 руб. за 1 м³.

Применение

Как уже говорилось выше, область использования продуктов воздухоразделения весьма обширна. Так что для иллюстрации приведем всего один, но довольно убедительный пример.

NitrothermsprayВсем когда-нибудь приходилось что-то красить, в т.ч. и с применением очень удобных для этого дела краскопультов. Так что для нас вовсе не является открытием тот факт, что для распыления краски традиционно используется сжатый воздух. А вот компания Eurosider, выпускающая установки Nitrothermspray, предлагает активно применять для той же цели азот. В поставляемом ею оборудовании выделяемый из воздуха азот еще и нагревается, а также ионизируется. И тогда покраска приобретает ряд ощутимых преимуществ.

Компоненты краски не вступают в контакт с азотом (в отличие от распыления воздухом), попадая на окрашиваемую поверхность практически в своем исходном состоянии. Ведь азот уже по своей природе представляет собой газ, лишенный паров влаги, что значительно облегчает процесс окрашивания. Кроме того, азот практически не подвержен загрязнению такими элементами, как вода, масла и сопутствующие летучие субстанции, содержащиеся в обычном воздухе.

Т.е. нанесенная с помощью азота краска не содержит в себе посторонних примесей в виде влаги воздуха и других взвесей. На практике это выражается в большем сроке службы покраски. Окрашенная поверхность заметно лучше блестит, стойко переносит внешние воздействия.

Благодаря тому, что азот из установки Nitrothermspray ионизирован, краска ложится на поверхность идеально ровным слоем, что делает саму покраску не только эффективной, но и экономной. А возможность регулировки температуры газового потока позволяет легко настроить систему под разные типы краски. Кроме того, этим достигается заметная экономия растворителя.

Еще несколько тезисов в пользу технологии от Eurosider. Улучшается качество работы независимо от подготовки маляра. Увеличивается коэффициент переноса краски, снижается риск избыточного распыления и перенапыла. Начиная от 50% сокращается использование растворителей, что автоматически снижает выброс летучих органических соединений. Производительность покрасочных работ увеличивается минимум на 40%, одновременно уменьшается время сушки.

Использование азота при кузовной окраске представляется реальным, т.к. система, запатентованная фирмой Eurosider, производит азот непосредственно на месте его применения с низкими показателями себестоимости.

Собственность помогает

Собственные установки для получения азота и кислорода позволяют потребителям этой продукции отказаться от ненадежных, трудоемких и дорогостоящих закупок азота и кислорода у сторонних производителей. Особенно актуально самообеспечение азотом и кислородом для потребителей, расположенных вдали от специализированных предприятий по выработке технических газов, – они полностью избавляются от рисков, связанных с несвоевременными или недостаточными поставками.

Владимир Баранов

воздухоразделительных установок

Основные параметры и характеристики

установки воздухоразделительной А-1,2

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого
воздуха, нм3/ч, не менее
2660…3325
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический, нм3
2.2
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
1200
2.6
Азот жидкий, кг/ч
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух подаваемый в установку
0,75(7,5)…0,8(8,0)
3.2
Кислород газообразный технический
3.3
Кислород газообразный технический высокого давления
3.4
Кислород жидкий
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
0,55(5,5)-0,6(6,0)
3.7
Азот жидкий
4
Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее
4.1
Кислород газообразный технический  **)
4.2
Кислород газообразный технический высокого давления  **)
4.3
Кислород жидкий  ***)
4.4
Кислород технологический
4.5
Азот газообразный  ***)
0,0005

Кислород МЕДИЦИНСКИЙ — Центргаз

Производство медицинских газов осуществляется так, чтобы гарантировать их соответствие своему назначению, требованиям регистрационного досье и исключить риск для пациентов, связанный с безопасностью, с неудовлетворительными качеством или эффективностью. За выполнение этих требований несет ответственность высшее руководство, их выполнение требует участия и ответственности персонала различных подразделений предприятия-производителя на всех его уровнях, а также поставщиков сырья.

Для достижения этой цели на предприятии внедрена и функционирует фармацевтическая система качества (ФСК), которая гарантирует что:

  • выпуск продукции с соответствующими показателями качества достигается посредством разработки, планирования, внедрения, поддержания и непрерывного усовершенствования системы;
  • знания о продукте и процессе используются  на протяжении всех стадий жизненного цикла;
  • операции по производству и контролю точно определены и соответствуют требованиям Правил надлежащей производственной практики;
  • ответственность и обязанности персонала четко определены;
  • приняты меры по выбору и контролю поставщиков, обеспечивающие соответствие производства, поставок и использования исходного сырья и упаковочных материалов  установленным требованиям, а также приняты меры для проверки того, что каждая поставка осуществлена  через утвержденную цепь поставок;
  • внедрены процессы, обеспечивающие управление деятельностью, передаваемой для выполнения другой организации (управление аутсорсингом);
  • установлено и поддерживается постоянное  состояние контроля путем  разработки и использования эффективного мониторинга и контрольных систем  в отношении проведения процесса и качества продукта;
  • результаты мониторинга продукта и процессов принимаются во внимание при выпуске серии, при расследовании отклонений и для принятия предупреждающих мер во избежание потенциальных отклонений, которые могут произойти в будущем;
  • проводится  необходимый контроль промежуточной продукции,  контроль в процессе производства и осуществляется  валидация;
  • оказывается содействие постоянному улучшению посредством внедрения усовершенствований, основанных  на актуальных знаниях процесса и продукции;
  • приняты меры для перспективной оценки запланированных изменений и их утверждения до внедрения, принимая во внимание уведомление и согласование с регуляторными органами;
  • проводится оценка любых проведенных изменений после их внедрения для подтверждения того, что цель изменений была достигнута и что это не отразилось негативно на качестве продукции;
  • во время расследования отклонений, предполагаемого дефекта продукции и других проблем применяется соответствующий уровень анализа основных причин данных несоответствий.
  • лекарственные препараты не будут выпущены в обращение до того, как уполномоченное лицо не удостоверит, что каждая серия продукции была изготовлена и проконтролирована в соответствии с требованиями регистрационного досье и любыми другими требованиями в отношении производства, контроля и выпуска лекарственных препаратов;
  • предприняты достаточные меры, обеспечивающие, насколько это возможно, что качество лекарственных препаратов поддерживается в течение всего срока годности при их хранении и последующем обращении;
  • имеется процедура проведения самоинспекции и/или аудита качества, по которой регулярно оценивают эффективность и пригодность ФСК.
  • высшее руководство несет основную ответственность за наличие эффективной ФСК, за то, что имеются необходимые ресурсы и что обязанности, ответственность и полномочия определены, доведены до сведения и выполняются, реализуются во всех подразделениях предприятия. Важна лидирующая роль высшего руководства и его активное участие в ФСК. Это лидерство гарантирует поддержку ФСК и заинтересованность персонала на всех уровнях и в подразделениях предприятия.
  • руководством проводятся периодические обзоры функционирования ФСК с вовлечением в этот процесс высшего руководства, для того чтобы определить возможности для постоянного улучшения продукции, процессов и самой системы.

В соответствии с п.8 ст.45 ФЗ-61 «Об обращении лекарственных средств» производители лекарственных средств могут осуществлять продажу лекарственных средств или передавать их в установленном законодательством Российской Федерации порядке:
1) другим производителям лекарственных средств для производства лекарственных средств;
2) организациям оптовой торговли лекарственными средствами;
3) аптечным организациям, ветеринарным аптечным организациям, индивидуальным предпринимателям, имеющим лицензию на фармацевтическую деятельность или лицензию на медицинскую деятельность;
4) научно-исследовательским организациям для научно-исследовательской работы;
5) медицинским организациям и ветеринарным организациям;
6) организациям и индивидуальным предпринимателям, осуществляющим разведение, выращивание и содержание животных (за исключением продажи им фармацевтических субстанций или их передачи).

Кислород газообразный медицинский является лекарственным препаратом для медицинского применения.
Кислород жидкий медицинский является фармацевтической субстанцией.

Производство осуществляется на основании действующей лицензии на осуществления производства лекарственных средств (производство, хранение и реализация газов медицинских (газ медицинский жидкий, газ медицинский сжатый)).

Обязательным условием для производства лекарственных препаратов является наличие утвержденной фармакопейной статьи предприятия (ФСП) — нормативно-технического документа, устанавливающего требования к качеству лекарственного средства, его упаковке, условиям и сроку хранения, методам контроля качества. Документ утверждается федеральными органами, поэтому он имеет государственное значение.

Для производства и реализации лекарственных препаратов одним из обязательных условий является государственная регистрация, после прохождения которой лекарственный препарат вносится в Государственный реестр лекарственных препаратов и оформляется Регистрационное удостоверение лекарственного препарата для медицинского применения (для кислорода газообразного медицинского) и Решение о включении фармацевтической субстанции в Государственный реестр лекарственных средств (ля кислорода жидкого медицинского).

В соответствии с многочисленными разъяснениями Росздравнадзора (№16И-1577/13 от 24.12.2022 г.; №01И-1374/14 от 10.09.2022 г.) применение кислорода медицинского газообразного, не зарегистрированного в установленном порядке, не внесенного в Государственный реестр лекарственных средств и производимого по требованиям ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия» является нарушением действующего законодательства РФ.

установки воздухоразделительной А-0,6

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого
воздуха, нм3/ч, не менее
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический, нм3
2.2
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
550
450
50
500
2.6
Азот жидкий, кг/ч
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
3.2
Кислород газообразный технический
3.3
Кислород газообразный технический высокого давления
3.4
Кислород жидкий
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
0,5-0,6 (5-6)
0,5-0,6 (5-6)
1,2 (12)
0,7-0,8 (7-8)
3.7
Азот жидкий
4
Состав и чистота продуктов разделения
4.1
Кислород газообразный технический,
об. % О2, не менее
4.2
Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее **)
4.3
Кислород жидкий, об. % О2, не менее ***)
4.4
Кислород технологический, об. % О2,
не менее
4.5
Азот газообразный, об. % О2, не менее ***)
0,0001
4.6
Азот жидкий, об. % О2, не менее ***)
5
Установленная мощность, кВт, не более
233,5
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
9955±50
·         диаметр
1300±50
7
Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг,
не более
5800±250

установки воздухоразделительной Аж-0,6-3

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого
воздуха, нм3/ч, не менее
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический, нм3
2.2
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
2.6
Азот жидкий, кг/ч
600
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
3.2
Кислород газообразный технический
3.3
Кислород газообразный технический высокого давления
3.4
Кислород жидкий
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
3.7
Азот жидкий
0,4 (4)
4
Состав и чистота продуктов разделения
4.1
Кислород газообразный технический,
об. % О2, не менее **)
4.2
Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее **)
4.3
Кислород жидкий, об. % О2, не менее ***)
4.4
Кислород технологический, об. % О2,
не менее
4.5
Азот газообразный, об. % О2, не менее ***)
4.6
Азот жидкий, об. % О2, не менее ***)
0,0001
5
Установленная мощность, кВт, не более
762,4
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
7025±50
·         ширина
2120±50
·         длина
3110±50
7
Масса наиболее громоздкой части
установки (блока разделения), кг,
не более
9800±450

установки воздухоразделительной АжКжКААрж-2

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого
воздуха, нм3/ч, не менее
9000
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический, нм3
1795
110
2.2
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
2240
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
3190
5060
2.6
Азот жидкий, кг/ч
2450
275
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
3.2
Кислород газообразный технический
0,05 (0,5)
3.3
Кислород газообразный технический высокого давления
3.4
Кислород жидкий
0,04 (0,4)
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
0,05 (0,5)
3.7
Азот жидкий
0,4 (4)
4
Состав и чистота продуктов разделения
4.1
Кислород газообразный технический,
об. % О2, не менее
99,7
4.2
Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее **)
4.3
Кислород жидкий, об. % О2, не менее
99,7
4.4
Кислород технологический, об. % О2,
не менее
4.5
Азот газообразный, об. % О2, не менее ***)
0,0005
4.6
Азот жидкий, об. % О2, не менее ***)
0,0005
5
Установленная мощность, кВт, не более
2448
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
25500
·         ширина
2700
·         длина
5400

установки воздухоразделительной АК-0,6

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого
воздуха, нм3/ч, не менее
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический, нм3
2.2
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
85
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
80
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
600
600
660
2.6
Азот жидкий, кг/ч
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
3.2
Кислород газообразный технический
3.3
Кислород газообразный технический высокого давления
19,61 (200)
3.4
Кислород жидкий
0,039 (0,4)
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
0,015 (0,15)
3.7
Азот жидкий
4
Состав и чистота продуктов разделения
4.1
Кислород газообразный технический,
об. % О2, не менее **)
4.2
Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее  **)
99,7
4.3
Кислород жидкий, об. % О2, не менее ***)
99,7
4.4
Кислород технологический, об. % О2,
не менее
4.5
Азот газообразный, об. % О2, не менее ***)
0,0002
4.6
Азот жидкий, об. % О2, не менее  ***)
5
Установленная мощность, кВт,
не более
239
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
9330±50
·         ширина
1720±50
·         длина
2906±50

установки воздухоразделительной АК-1,5

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход воздуха,
поступающего на разделение, нм3/ч, не менее
2370
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический, нм3
2.2
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
240
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
215
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
1680
1625
1300
1750
2.6
Азот жидкий, кг/ч
160
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух подаваемый в установку
7,0(70)
3.2
Кислород газообразный технический
3.3
Кислород газообразный технический высокого давления
19,61
(200)
3.4
Кислород жидкий
0,039 (0,4)
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
0,025
(0,255)
0,025
(0,255)
0,025
(0,255)
0,025
(0,255)
3.7
Азот жидкий
0,39(4)
4
Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее
4.1
Кислород газообразный технический   **)
4.2
Кислород газообразный технический высокого давления   **)
99,7
4.3
Кислород жидкий   ***)
99,7
4.4
Кислород технологический
4.5
Азот газообразный  ***)
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
4.6
Азот жидкий  ***)
0,0002
5
Установленная мощность, кВт,
не более
735,5
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
10500
·         ширина
2120
·         глубина
3100

установки воздухоразделительной АКж-6

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход
Перерабатываемого воздуха, нм3/ч, не менее
16000
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный
технический, нм3
2.2
Кислород газообразный техни-ческий высокого давления, нм3
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
80
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
5700
6000
2.6
Азот жидкий, кг/ч
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
0,76(7,6)
3.2
Кислород газообразный
технический
3.3
Кислород газообразный техни-ческий высокого давления
3.4
Кислород жидкий
0,04(0,4)
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
0,6(6,0)
0,6(6,0)
3.7
Азот жидкий
4
Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее
4.1
Кислород газообразный технический  **)
4.2
Кислород газообразный техни-ческий высокого давления  **)
4.3
Кислород жидкий  ***)
99,7
4.4
Кислород технологический
4.5
Азот газообразный  ***)
0,0005
0,0005
4.6
Азот жидкий   ***)
5
Установленная мощность, кВт,
не более
2110
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         диаметр
2500±50
·         высота
20745±50
7
Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг, не более
24000±1200

установки воздухоразделительной К-0,1

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого
воздуха, нм3/ч, не менее
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
115
2.2
Кислород газообразный повышенной чистоты, нм3
105
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
60
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
2.6
Азот жидкий, кг/ч
60
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
3.2
Кислород газообразный технический высокого давления
16,5 (165)
3.3
Кислород газообразный повышенной чистоты
16,5 (165)
3.4
Кислород жидкий
0,039 (0,4)
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
3.7
Азот жидкий
0,39 (4)
4
Состав и чистота продуктов разделения
4.1
Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее
99,7
4.2
Кислород газообразный повышенной чистоты, об. % О2, не менее **)
99,9
4.3
Кислород жидкий, об. % О2, не менее ***)
99,7
4.4
Кислород технологический, об. % О2,
не менее
4.5
Азот газообразный, об. % О2, не менее ***)
4.6
Азот жидкий, об. % О2, не менее ***)
1
5
Установленная мощность, кВт, не более
204,9
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
3060±50
·         ширина
1720±50
·         длина
7870±50
7
Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг, не более
4700±235

установки воздухоразделительной К-2

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого воздуха, нм3/ч, не менее
12500
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный
технический, нм3
2000
1850
2.2
Кислород газообразный техни-ческий высокого давления, нм3
380
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
2.6
Азот жидкий, кг/ч
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
0,6(6,0)
3.2
Кислород газообразный
технический
1,5(15)
1,5(15)
3.3
Кислород газообразный техни-ческий высокого давления
20 (200)
15 (150)
3.4
Кислород жидкий
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
3.7
Азот жидкий
4
Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее
4.1
Кислород газообразный
технический   **)
99,7
99,7
4.2
Кислород газообразный техни-ческий высокого давления  **)
99,7
4.3
Кислород жидкий  ***)
4.4
Кислород технологический
4.5
Азот газообразный  ***)
4.6
Азот жидкий  ***)
5
Установленная мощность, кВт, не более
5.1
по сети 6,0 кВ
1306
5.2
по сети 0,4 кВ
1034
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
21450
·         ширина
5400
·         глубина
2700

установки воздухоразделительной КжКАж-0,5

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого
воздуха, нм3/ч, не менее
3360
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический, нм3
2.2
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
560
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
500
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
2.6
Азот жидкий, кг/ч
500
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
7,0 (70)
3.2
Кислород газообразный технический
3.3
Кислород газообразный технический высокого давления
19,6 (200)
3.4
Кислород жидкий
0,07(0,7)
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
3.7
Азот жидкий
0,6(6,0)
4
Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее
4.1
Кислород газообразный технический   **)
4.2
Кислород газообразный технический высокого давления  **)
99,7
4.3
Кислород жидкий   ***)
99,7
4.4
Кислород технологический
4.5
Азот газообразный  ***)
4.6
Азот жидкий   ***)
0,0005
5
Установленная мощность, кВт,
не более
813,4
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         длина
3350±50
·         ширина
3210±50
·         высота
11195±50
7
Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг,
не более
15100±750

установки воздухоразделительной Кт-3

№ п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
1
2
3
4
5
6
7
1
Объемный расход перерабатываемого
воздуха, нм3/ч, не менее
17350
2
Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный технический, нм3
2.2
Кислород газообразный технический высокого давления, нм3
50
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
2.4
Кислород технологический, нм3
3000
2.5
Азот газообразный, нм3
2.6
Азот жидкий, кг/ч
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более
3.1
Воздух подаваемый в установку
0,7 (7,0)
3.2
Кислород газообразный технический
3.3
Кислород газообразный технический высокого давления
20(200)
3.4
Кислород жидкий
3.5
Кислород технологический
0,05(0,5)
3.6
Азот газообразный
3.7
Азот жидкий
4
Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее
4.1
Кислород газообразный технический   **)
4.2
Кислород газообразный технический высокого давления   **)
99,7
4.3
Кислород жидкий  ***)
4.4
Кислород технологический
92÷95
4.5
Азот газообразный   ***)
4.6
Азот жидкий  ***)
5
Установленная мощность, кВт, не более
5.1
по сети 6,0 кВ
1677
5.2
по сети 0,4 кВ
550
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
9000
·         ширина
1500
·         глубина
15000
7
Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг,
не более
40000

установки воздухоразделительной  К-0,25, К-0,25-1

 № п/п
Наименование
Норма
Режим 1
Режим 2
Режим 3
Режим 4
Режим 5
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Объемный расход
перерабатываемого воздуха, нм3/ч, не менее
2
Объемная (массовая)
производительность,
нм3/ч (кг/ч)  *)
2.1
Кислород газообразный
технический высокого
давления, нм3
250
2.2
Кислород газообразный
повышенной чистоты, нм3
200
2.3
Кислород жидкий, кг/ч
140
1,57
2.4
Кислород технологический, нм3
2.5
Азот газообразный, нм3
2.6
Азот жидкий, кг/ч
130
3
Давление, МПа (кгс/см2) изб.,
не более
3.1
Воздух, подаваемый в установку
3.2
Кислород газообразный технический высокого давления
19,61 (200)
3.3
Кислород газообразный
повышенной чистоты
19,61 (200)
3.4
Кислород жидкий
0,0392 (0,4)
1,57 (16)
3.5
Кислород технологический
3.6
Азот газообразный
3.7
Азот жидкий
0,392(4)
4
Состав и чистота продуктов разделения
4.1
Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее
99,7
4.2
Кислород газообразный
повышенной чистоты,
об. % О2, не менее **)
99,9
4.3
Кислород жидкий, об. % О2,
не менее ***)
99,7
99,7
4.4
Кислород технологический,
об. % О2, не менее
4.5
Азот газообразный, об. % О2,
не более ***)
4.6
Азот жидкий, об. % О2, не менее ***)
1
5
Установленная мощность, кВт,
не более
366,6
6
Габаритные размеры блока разделения, мм
·         высота
7960±50
·         ширина
1810±50
·         длина
3000±50
7
Масса наиболее громоздкой части установки (блока
разделения), кг, не более
6100±305
Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий