ФП-34 — Многофункциональный газоанализатор: Описание, цена, заказ

ФП-34 - Многофункциональный газоанализатор: Описание, цена, заказ Кислород

Какие газы используются для резки металла

Существует несколько методов классификации газовой резки. Она происходит в зависимости от применяемых газов и прочих особенностей. Из них можно выбрать оптимальный для выполнения той или иной операции или задачи. К примеру, электродуговая резка с кислородом возможна в случае подключения аппаратуры к электрической сети. А обрабатывать низкоуглеродистые стали удобнее газовоздушной смесью с пропаном.

Среди профессионалов наиболее востребованными методами являются:

  • Резка пропаном. Резка металла газом, например, пропаном, а также кислородом – пожалуй, самый популярный, но имеющий свои ограничения. Он применяется для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, титановых сплавов. В случае наличия в составе материала легирующего компонента или углерода в количестве более 1 %, требуется применение иного метода. Резка возможна и с другими газами: ацетиленом, метаном и пр.
  • Воздушно-дуговая резка. Довольно эффективным методом резки является кислородно-электрическая дуговая резка. Плавка происходит при помощи электрической дуги. Остатки же расплава убираются воздушной струей. При выполнении операции таким образом подача кислорода происходит вдоль электрода. К недостаткам этого метода можно отнести неглубокие резы. Впрочем, они компенсируются практически любой шириной заготовки.
  • Кислородно-флюсовая резка. Ее особенностью является подача в зону реза дополнительного компонента – порошкообразного флюса. Он дает возможность обрабатываемому металлу стать более податливым в процессе флюсовой кислородной резки. Данный метод применяется для металлов, которые образуют твердоплавкие окислы. В процессе его применения создается добавочный тепловой эффект, при котором струя газа эффективно режет металл. Применяется кислородно-флюсовая металлическая резка для обработки меди и медных сплавов, легированных сталей, железобетона и зашлакованных металлов.
  • Копьевая резка. Данный метод применяется для работы с промышленными технологическими отходами, большими массивами стали и аварийными скрапами. Особенностью является увеличивающаяся скорость выполнения работ. Технология включает применение высокоэнергетичной струи газа, что приводит к значительной экономии стальных копьев. Скорость же работы увеличивается быстрым, полным сгоранием обрабатываемого материала.

Расход газов при резке металла можно увидеть в таблице:

На показатель зависимости расхода газа от объемов работ сильное влияние оказывает выбранный метод резки. Нормы резки металла газом при использовании кислородно-флюсового метода содержат информацию о несравнимо меньшем использовании газа, чем при воздушно-дуговом.

Помимо способа обработки, расход газа и кислорода при резке металла зависит от ряда параметров, таких как:

  • квалификация сварщика – неопытному специалисту потребуется большее количество газа на один метр заготовки, чем мастеру;
  • параметры оборудования и его целостность;
  • толщина и марка металла, из которого сделана заготовка;
  • характеристики реза – ширина и глубина.

В нижеследующей таблице представлена информация, необходимая для специалиста при выполнении реза пропаном:

Комплект поставки газоанализатора фп 33:

Наименование Внешний вид
1. Газоанализатор ФП33- ПР05-02.000 Внешний вид газоанализатора ФП33
2. Зарядное устройство 12В, 1А с диаметром разъема 5,5 мм — арт.№ 23109 Зарядное устройство для газоанализатора ФП 33
3. Ремень наплечный — арт.№ 23116 ремень наплечный для газоанализатора ФП 33
4. Чехол для газоанализатора — арт.№ 23124  
5. Паспорт — 1100162047.032ПС  
6. Упаковка — ПР15.05.01.200  

7. Фильтр-затвор — 5 шт.

Предназначен для предотвращения попадания воды в газозаборный тракт газоанализатора. В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием фильтра. При попадании воды и других жидкостей, вещество, находящееся в капсуле, изменяет окраску с белого на розовый или красный цвет, что свидетельствует о перекрытии газозаборного тракта. 

Дальнейшее использование газоанализатора без замены фильтра-затвора категорически запрещается!

Также фильтр-затвор предотвращает попадание пыли в газозаборный тракт прибора. По мере его загрязнения (определяется визуально) необходимо произвести его замену.

При работе в местах, где отсутствует вода и другие жидкости, которые могут попасть в газозаборный тракт прибора, допускается эксплуатация газоализатора ФП 33 без фильтра-затвора.

Фильтр-затвор для газоанализатора ФП33Фильтр-затвор для газоанализатора ФП33
8. Фильтр — 12 шт.  
Дополнительно, по спец. заказу к ФП 33 поставляются:
9. Штанга газозаборная (ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРИМЕНЯЕТСЯ) — модель определяется при заказе  
9.1. Щуп газозаборный для наземного применения — арт.№ 23113.

Алюминиевая штанга длиной 30 см.

Штанга для наземного применения для газоанализатора ФП33
9.2. Штанга газозаборная телескопическая — арт.№ 23111

Предназначена для забора пробы анализируемой среды из труднодоступных мест, в том числе находящихся на большой высоте.

Длина штанги в разобранном виде — 90 см, в собранном виде — 38 см.

Телескопическая штанга (670 мм) для газоанализатора ФП33

Телескопическая штанга (670 мм) для газоанализатора ФП33

Мы реализуем следующие типы газов

  • Пропан. Используется для подключения бытовых газовых плит, работы с металлорежущим инструментом, разогрева битума, заправки автомобилей и электрогенераторов на СУГ.  По составу представляет собой смесь двух наиболее распространённых и востребованных в хозяйстве алканов, пропана и бутана, в соотношении 40:60. Сжиженный газ полностью соответствует требованиям ГОСТ 20448-90.
  • Кислород. Доля примесей не превышает 0,5%. Кислород такой чистоты можно применять не только на производствах с целью металлообработки и химического синтеза, но также в медицине, сельском хозяйстве и спорте.
  • Азот. Выступает в роли хладагента, создаёт инертную среду при сварке, задействуется при заморозке биологического материала, хранении продуктов и перекачке легковоспламеняющихся жидкостей. Заправляется в баллоны ёмкостью 10 и 40 л, выпущенные по ГОСТ 949-73.
  • Ацетилен. Основное назначение – газовая сварка и резка металла, кроме того, из него синтезируют различные полимеры и взрывчатые вещества. Газ требователен к условиям хранения и должен заправляться только сотрудниками профильных компаний.
  • Аргон. При помощи аргона создаются инертные среды для сварки, пайки и резки металла. Этот химический элемент задействован в производстве ламп накаливания, газоразрядных трубок, стеклопакетов, пищевой упаковки. Чистота поставляемого нами аргона составляет 99,998%.
  • Углекислота.  Инертность и негорючесть углекислого газа помогают тушить пожары, сваривать стальные профили без образования окислов, делать качественные стыки элементов из цветных металлов. Пищевая углекислота востребована в изготовлении газированных напитков, парфюма, удобрений и многих других товаров.
  • Гелий. Заправляем и продаём баллоны с гелием марок «А» и «Б». Первый предназначен для медицины, глубоководных погружений, второй является защитной средой для сварки. Баллоны для хранения гелия выпускаются по ГОСТ 949-73.
  • Сварочные смеси. У нас вы можете купить готовые сварочные смеси: аргон-углекислота, аргон-кислород и кислород-углекислота. Они снижают хрупкость и увеличивают прочность соединений, повышают производительность монтажных бригад.

Поскольку технические газы и баллоны обладают поражающими факторами, неверное обращение с ними нередко становится причиной человеческих жертв и значительного материального ущерба. Выбор специализированной организации в качестве постоянного поставщика положительно скажется на безопасности вашего дома или предприятия.

Наша компания занимается скупкой, переаттестацией и заправкой б/у баллонов, что вкупе с прямыми поставками газа от производителей позволяет предлагать клиентам одни из наиболее экономичных цен в стране.  В каталоге магазина представлено более 300 наименований материалов, сварочного и газобаллонного оборудования.

Необходимое оборудование

Резак Р1-01
Резак Р101

Самым первым резаком было устройство Р1-01, его сконструировали еще в СССР, затем появились более модернизированные модели – Р2 и Р3. Отличаются аппараты размерами сопел и мощностью редуктора. Более современные ручные установки:

  • Смена;
  • Quicky;
  • Орбита;
  • Secator.

Они отличаются набором дополнительных функций и производительностью.

Quicky-Е может осуществлять фигурную резку, по заданным чертежам, скорость работы достигает 1000 мм в минуту, максимально допустимая толщина металла до 100 мм. Устройство имеет набор съемных сопел для обеспечения обработки металлических листов или труб различной толщины.

Машинка автогенной резки Messer
Машинка автогенной резки Messer

Этот аппарат может работать, используя различные виды горючего газа, в отличие от прототипа Р1-01,который работает только на ацетилене.

Ручной резак Secator имеет более улучшенные характеристики по сравнению с аналогами.

Резак Р2-01
Резак Р2-01

С его помощью можно обрабатывать металл толщиной до 300 мм, это обеспечивают дополнительные насадки, входящие в комплект, они съемные и их можно приобрести дополнительно, по мере износа. Secator может производить следующие виды резки:

  • фигурную;
  • прямую;
  • кольцевую;
  • под скосом.

Скорость может регулироваться в диапазоне от 100 1200 мм в минуту, а с помощью встроенной муфты свободного хода обеспечивается плавное перемещение машины по листу металла. Редуктор с воздушным охлаждением обеспечивает более чистую работу и сокращает расход горючего вещества.

Вышеперечисленные модели относятся к ручным, то есть они компактные, управляются с помощью рук мастера. Но для больших объемов обрабатываемого металла работать с такими

Стационарная режущая установка
Стационарная режущая установка

установками неудобно и не эффективно. Для промышленного производства применяются стационарные режущие установки — это, по сути, та же технология.

Они представляют собой станок со столешницей, в которую встроен режущий механизм. Работу его обеспечивает электрический

компрессор, для которого необходима электросеть с не менее 380 В и трехфазными розетками. Технология работы моделей стационарных режущих установок ничем, но отличается от ручных. Разница лишь в производительности, максимальной температуре нагрева, и способности обрабатывать металл, толщиной более 300 мм.

Новости

Многие утверждают, что качественная любительская съемка с телефона невозможна, либо это по крайней мере затруднительно при неидеальных условиях. Вероятно, многие профессиональные фотографы бы с этим

Где заказать лифтГазосварка пропаном и кислородомЗапчасти для септиковГазосварка пропаном и кислородомИзготовление печатейГазосварка пропаном и кислородомДоска необрезнаяГазосварка пропаном и кислородомРучки мебельные интернет магазинГазосварка пропаном и кислородомКабинет агентаГазосварка пропаном и кислородомФлагиГазосварка пропаном и кислородомКалендарь деревянный настольныйГазосварка пропаном и кислородомВращательно вибрационное ситоГазосварка пропаном и кислородомГазосварка пропаном и кислородом

Нормы расчета горючих газов и окислителя

Нормы расхода пропана и кислорода или ацетилена и кислорода или только окислителя рассчитываются следующим образом:

  • Норматив расхода топлива или окислителя на погонный метр разреза (H) умножается на длину разделочного шва (L).
  • После этого к полученной сумме прибавляют произведение все того же норматива расхода (H) на коэффициент потерь (k), связанных с продувкой и настройкой резака.

В итоге, расход кислорода при сварке (или расход горючего газа) считается по формуле:

Причем коэффициент k принимают равным 1,1 (для мелкосерийного производства или штучной резки, когда требуется часто включать и выключать резак) или 1,05 (для крупносерийного производства, когда резак работает почти без перерывов).

Определение норматива расхода газов

Согласно общим рекомендациям нормированный расход равняется частному от допустимого расхода разделяющего аппарата (p) (кислородного, плазменного или лазерного резака) и скорости резания металла (V).

То есть формула, по которой рассчитывается нормированный расход кислорода на резку металла (Н), а равно и любого другого газа, участвующего в процессе термического разделения, выглядит следующим образом:

Искомый результат подставляют в первую формулу и получают конкретное значение расходуемого объема.

Определение значения допустимого расхода и скорости резания

Используемые во второй формуле операнды p

(допустимый расход) иV(скорость резания) зависят от множества факторов.

В частности значение допустимого расхода определяется паспортными данными сварочного аппарата. По сути p

равно максимальной пропускной способности форсунки резака в рабочем режиме.

А вот скорость резания – V

https://www.youtube.com/watch?v=2fkK-Vs_3_I

– определяется исходя из глубины шва, ширины режущей струи окислителя или плазмы, типа разделяемого материала и целой серии косвенных параметров.

В итоге, значение допустимого расхода извлекают из паспорта «резака», а скорость резания находят в справочниках, которые содержат специальные таблицы или диаграммы, связывающие все вводные данные.

И согласно справочным данным допустимый расход кислорода равняется 0,6-25 кубическим метрам в час. А максимальная скорость резания – 5-420 м/час. Причем для лазерной резки характерен минимальный расход (0,6 м3/час) и максимальная скорость (420 м/час): ведь такой резак разделит только 20-миллиметровую заготовку.

А вот плазменный резак «сжигает» до 25 м3/час кислорода и 1,2 м3/час ацетилена. При этом он разделяет даже 30-сантиметровые заготовки, делая разрез на скорости в 5 метров в час.

Словом, в таких расчетах все относительно: чем больше скорость, тем меньше глубина и чем больше расход, тем меньше скорость.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом — 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом — 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы.

При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше.

Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез.

Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10).

Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии.

Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего).

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий.

Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур.

Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор.

Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона.

Работа горелки на пропане вместо ацетилена

Судя по учебникам — давление кислорода для резака выбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла. Пока тренируюсь «на кошках», полоса толщиной 4 мм (видно на фотке «G3-05»). Рез хреново идет, либо почти идеальная кромка и ширина не больше канала режущего кислорода, но не прорезает насквозь, либо ширина миллиметров 5 получается и жуткого вида кромка, о точности можно забыть, только металлолом разделывать (см. на той же фотке). Но это уже косяк с самим резаком похоже, отломлена резьбовая часть у внутреннего мундштука (стал затягивать, вроде сильно и не тянул, а оно бац и отломилось), попробовал вставить оставшуюся часть, проложив лентой ФУМ и прижав внешним мундштуком, продувал ртом канал резущего кислорода, заткнув центральное отверстие мундштука — вроде держит, и подогревательное пламя ровное, но как даешь режущий кислород — горит только часть отверстий, похоже режущий кислород таки попадает в подогревающий канал.

На предпоследней фотке горелки («okisl») максимально возможное количество кислорода, максимально короткое ядро (2-3 мм на 0 номере) и максимально короткий факел. Таки все равно мало кислорода?

Изменено 25.11.2009 09:52 пользователем alex968m

§

Диаметром, собственно говоря, сопла. Внутренний №4 и 5 попросту не влезет в сопло внешнего №1. Буквы после цифр также дают представление о горючем.

Только Вам вряд ли когда потребуется 2 4, например. По двум причинам:

1) Толщины такие резать вряд придется и в принципе с этой задачей справляется 1 3.

2) Кислород кушает эта сборка — мама не горюй! :shok: Если Вы конечно не на заводе за казенный счет этим занимаетесь.

П.С. По факелам, я вижу общие интересы :rofl: . Я в личку эл.адрес напишу, фоток пришлёте?! :pardon:

§

Добрый вечер! А кто-нибудь пробовал в ацетиленовой горелки выкрутить инжектор вообще и использовать это для пропановой пайки?

Я сегодня попробовал. Если с полностью закрученным инжектором вообще не загоралось (или сразу тухло), то без него пламя было устойчивое и мне почему то понравилось 🙂 . Даже кусочек железа нагрел. :yahoo:

Горелка Г2 наконечник и мундштук №3

П.С. Сегодня впервые держал работающую горелку в руках — не судите строго.

П.П.С. И вообще как настроить инжектор под пропан (сам процесс настройки)? Ну и какое пламя должно быть, а то везде только написано про ацетиленовое?

Рекомендации

Изучая сущность процесса газовой сварки, необходимо понимать, что работа с горючими газами требует повышенной осторожности и внимательности. Новичку рекомендуется учесть советы опытных сварщиков и применять их на деле:

  • для учебы и тренировки лучше использовать кислород и ацетилен;
  • для сварки пропаном лучше применять горелку ГЗУ 3-02 и проволоку Св08г2с;
  • перед тем, как варить изделие, его необходимо качественно очистить;
  • для газопрессовой сварки лучше применять гидравлическое оборудование (пресс), для надежного скрепления;
  • левый и правый способы имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выбор делает мастер, смотря по ситуации.

Мы рассмотрели основные понятия и материалы для пламенной и газопрессовой сварки. Для них преимущественно используется стандартная смесь кислорода и ацетилена. В некоторых случаях, для замены применяется сварка пропаном. Этот процесс не легкий и имеет множество нюансов, которые новичку будет сложно учесть.

oxypropane welding – сварка пропаном

Взрыв Кислород пропан

Операционный шов газосваркой “часть 1”

Что будет если в Колу добавить ПРОПАН ? Coca Cola propane = Mega ROCKET

Газовая сварка крупным планом (ГАЗОСВАРКА)

Сварка пропанового баллона. Привариваем сгон, кран – вход и выход

Газорезка металла или краткий курс по газовой резке

Резка металла пропаном и кислородом

Дуговая сварка. Обучающее видео 2.

Запуск камеры в воздух на ракете из Кока Колы

Ремонт «Оки», ч. 37 Готовим к сварке арки задних колёс и лонжероны

Невероятные картины из металла

Oxyacetylene welding Газовая сварка

Мангал своими руками (вертел, гриль, барбекю, коптилка) Видео №1

Горелка кислород и пропан

Как собрать сварочный аппарат за 15 минут. Сварка на соляном растворе

Газорезчик Режет Газовый Баллон. Жесть! – Smart Burner

Кислородный баллон рванул

Сварка труб через стакан (нижнее неповоротное положение)

ваз 2107 вытяжка. видео с первого канала.

Газосварка для начинающих (нижнее положение шва)

Сварка дамаска на газовом горне. Welding Damascus on a gas forge HD

Что будет если в Бензин добавить ГАЗ ? [ Опыты с Kreosan ]

переделка метанового баллона под пропан. есть мат.

Газовая горелка своими руками (видео не о политике)

Самодельная газовая горелка

Сравнительная характеристика различных горючих.

Помимо

ацетилена

, получившего при

кислородной резке

наибольшее распространение, в качестве горючих применяются другие различный газы —

водород, пары бензина и керосина, пропан-бутановая смесь, природный газ и др

. Эффективность применения заменителей

ацетилена

для

кислородной резки

определяется следующими основными их свойствами:

а) теплотворной способностью газа, т. е. количеством тепла, выделяемого при сгорании;

б) температурой пламени при сгорании в смеси с кислородом;

в) количеством кислорода, подаваемого в резак для образования подогревательного пламени;

г) удельным весом;

д) удобством и стоимостью при получении и транспортировании;

е) удобством и безопасностью и обращении и др.

В табл. 1 приведены основные физические свойства ацетилена и некоторых его заменителей.

Применение местных дешевых горючих газов вместо ацетилена значительно удешевляет стоимость газорезательных работ.

Таблица 1. Свойства ацетилена, водорода, бензина, керосина, пропан-бутана, природного газа.

Наименование газа Удельный вес при 20°С и 760 мм рт. ст., кг/м3 Наименьшая теплотворность при 20°С й 760 мм рт. ст., ккал/м3 Температу­ра пламени в смеси с кислоро­дом, °С Количество ки­слорода, пода­ваемого в резак для создания пламени, м3 на 1 м3 горючего Пределы взрываемости, % (объемные)
с воздухом с кислоро­дом
Ацетилен 1,09 12 600 3150 1,1—1,2 2,3—81 2,3—93
Водород 0,084 2400 2100 0,3—0,4 3,3—81,5 4,6—94
Бензин 0,70—0,76 кг/л (жидкость) 10 200—10 600 ккал/кг 2500—2600 1,1 —1,4 м3 на 1 кг бензина 0,7—6,0 2,1—28,4
Керосин 0,80—0.84 кг/л (жидкость) 10 000—10 200

ккал/кг

2450—2500 1,7—2,4 м3 на 1 кг керосина 1,4—5,5
Пропан-бута новая смесь 1,8—2,5 21 200 2100 3—3,5 1,5—9,5
Природный газ 0,7—0,9 7500—7900 2000 1—1,5 4,8—14

Технические характеристики газоанализатора фп 33

Характеристики Значения

Тип сенсора:

— на кислород (O2) и оксид углерода (CO)

— на метан (CH4) и пропан (C3H8)

электрохимический

термокаталитический

Способ забора пробы газоанализатора ФП33 принудительный от встроенного микронасоса

Диапазон измерений:

— метан (СН4),

— пропан (С3Н8),

— кислород (О2),

— оксид углерода (СО)

0 — 2,5 %

0 — 1,0 %

0 — 25,0 %

10 — 125 мг/м3

Диапазон показаний:

— метан (СН4),

— пропан (С3Н8),

— кислород (О2),

— оксид углерода (СО)

0 — 5,0 %

0 — 2,0 %

0 — 25,0 %

0 — 125 мг/м3

Пороги срабатывания сигнализации:

— метан (СН4),

— пропан (С3Н8),

— кислород (О2),

— оксид углерода (СО)

порог1 — 1,0 %, порог2 — 5,0 %

порог1 — 0,4 %, порог2 — 2,0 %

порог1 — 18,0 %, порог2 — 20,0 %

порог1 — 20,0 мг/м3, порог2 — 100,0 мг/м3

Основная абсолютная погрешность, %:

— метан (СН4),

— пропан (С3Н8),

— кислород (О2),

— оксид углерода (СО)

±0,25

±0,10

±0,5

±25

Номинальная производительность микронасоса, л/мин, не менее 0,3

Степень пылевлагозащиты:

— электронный блок,

— аккумуляторный блок

IP20

IP54

Маркировка взрывозащиты газоанализатора ФП33 1ExibdIIBT5

Время выхода на 90% значение показаний, с., не более:

— по метану (пропану), с
— по кислороду, с
— по оксиду углерода, с

(15±1)
(30±1)
(90±1)

Время установления рабочего режима ФП33, с, не более: 10
Питание газоанализатора ФП 33 от четырех аккумуляторных батарей типа АА- Ni-MH 2500 мАч
Время непрерывной работы газоанализатора без подзарядки аккумуляторной батареи, ч.: не менее 10
Напряжение питания постоянного тока, В от 4,3 до 6,0
Потребляемая мощность, ВА, не более 3,0
Напряжение холостого хода аккумуляторной батареи, В, не более 5,8
Ток короткого замыкания аккумуляторной батареи, А., не более: 0,6
Масса газоанализатора ФП 33, кг 0,7
Габаритные размеры, мм 160х33х120
Средняя наработка газоанализатора на отказ, не менее, ч 30000
Межповерочный интервал, мес. 12
Гарантийный срок эксплуатации, мес. 18
Срок службы газоанализаторов ФП 33, не менее, лет 10
Рабочая температура окружающей среды от -30 до 50ºС
Рабочее атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа
Рабочая относительная влажность воздуха до 98% (при 25ºС)

Примечание – Порог срабатывания сигнализации по требованию заказчика может быть изменен.

Технология и способы газовой сварки

Газосварка пропаном и кислородом

А также требуется металлической щёткой тщательно почистить края, подлежащие свариванию, чтобы не было загрязнений, окалины, шлака. Ещё произвести прихватку кромок для предотвращения деформации металла. Существует несколько способов сварки.

Левая (наиболее применяемая). Нужна для работы с легкоплавкими, тонкими конструкциями. Горелку двигают справа налево, впереди пламени проводят присадочную проволоку и направляют на несваренный отрезок шва. Правая характерна тем, что горелку введут слева направо и за горелкой двигают присадочную проволоку.

Жар пламени почти не рассеивается и угол открытия шва составляет 60-70 градусов. Считается целесообразней использовать правую при соединении металла толщиной свыше 3 мм и с высокой теплопроводностью. Советуют пользоваться присадочной проволокой с диаметром в половину толщины свариваемого полотна.

Сквозной валик. Листы крепятся вертикально зазору, который равен ½ толщины листа. При помощи горелки оплавляется кромка так, чтобы получилось круглое отверстие. Затем его со всех сторон расплавляют, пока не сварится шов.

Сварка ванночками подходит для крепления углов и стыков металла, толщина которых не превышает 3 мм. В образовавшуюся ванночку на шве вводится конец присадочной проволоки. Её слегка расплавляют и перемещают на другой отрезок шва. Такой вид сваривания подходит для тонких листов и труб из стали (низколегированной и малоуглеродистой) и даёт шов отличного качества.

Многослойная сварка: небольшая зона нагрева; нижележащие слои обжигаются при наплавке следующих; можно проковать любой шов перед следующим слоем.

Это повысит качество шва, но будет небольшая производительность: большой расход газа, в сравнении с однослойной сваркой, и применяется только при необходимости изготовления качественных изделий.

При работе горизонтальным швом пользуются правым способом. Это помогает легко его сформировать, а расплавленный металл ванночки не стекает. Левым способом ведётся сварка наклонных и вертикальных швов.

При толщине материала свыше 5 мм применяют двойной валик. Потолочные швы требуют нагревания кромок, пока те не расплавятся, потом в ванночку прокладывается присадочная проволока, у которой быстро оплавляется конец. Процесс проводится правым способом.

Технология пропано-кислородной сварки

ФП-34 - Многофункциональный газоанализатор: Описание, цена, заказ

Также для выполнения качественной сварки необходимо соблюдать точное соотношение используемых технических газов: в данном случае необходимо взять три с половиной части пропана и четыре части кислорода.

Недопустимо использовать в ходе пропано-кислородной сварки проволоку Св-08 и -08А. Для лучшего раскисления сварочной ванны необходимо использовать проволоку марок Св-12ГС, -08Г2С и -08ГС.

Проволоку для присадки нужно разместить по отношению к оси шва под углом в 35-45 градусов. Пламя направляется под углом от 45 до 60 градусов. Также необходимо соблюдать расстояние от плавящегося окончания присадочной проволоки и ядра пламени по отношению к сварочной ванне. Первый показатель должен составлять два-четыре миллиметра, второй — три-шесть миллиметров.

Технологию осуществления пропано-кислородной сварки можно рассмотреть на примере соединения жил сечением не более 35 квадратных миллиметров, изготовленных из алюминия.

Первым делом с жил удаляется изоляция. Их необходимо освободить от данного покрытия на длину до сорока миллиметров. Затем стальной щёткой зачищаются концы и скручиваются вместе. На полученную скрутку наносится флюс, который необходимо перед выполнением работы развести водой до получения однородной пасты.

После этого можно приступать к работе с техническим газом. Сначала открывают вентиль баллона с пропаном, а потом — с кислородом. Рабочее давление кислорода регулируется до отметки в 0,15 мегапаскалей. На используемой в процессе сварки горелке нужно открыть вентиль, через который будет поступать пропан, и зажечь её.

Затем необходимо открыть вентиль для кислорода и отрегулировать прохождение пропано-кислородного пламени, сделав его нормальным. После этого можно приступать непосредственно к сварке скрутки. Для этого пламя подводят к её окончанию и разогревают металл до состояния плавления. Сварку можно считать законченной, когда на конце скрутки образуется капля жидкого металла. Она будет иметь шарообразную форму.

После того, как сварка будет завершена, нужно закрыть вентили, через которые поступал пропан и кислород, и погасить тем самым горелку. Оставшийся на поверхности скрутки флюс нужно удалить стальной щёткой. Получившееся соединение также необходимо протереть чистой ветошью, а затем изолировать скрутку либо изолентой, либо специальными колпачками, предназначенными для изоляции.

Условия резки металла газом и кислородом

Рассмотрим обязательные условия успешной обработки материалов методом газокислородной резки:

  • Температура горения металла в среде кислорода, которая также обозначается как Твоспл, должна быть ниже Тплав (температуры плавления). Разница температур не должна быть ниже 50 °С. В противном случае возможно вытекание расплава, а также увеличение ширины реза. Например, конструкционные сплавы имеют Твоспл, равную 1 150 °С, в то время как Тплав равна 1 540 °С. Температура плавления снижается с возрастанием количества углерода, что затрудняет обработку высокоуглеродистых сплавов, а также чугуна простым резаком.
  • Температура плавления заготовки должна быть выше температуры плавления поверхностных оксидных пленок. Такая пленка является тугоплавкой и не дает кислороду достигнуть поверхности металла, в результате чего его горение не может начаться. Например, температура плавления оксида хрома равна 2 270 °С, а конструкционной стали – 1 540 °С. Специалисты рекомендуют в таком случае использовать порошок флюса. Между ним и поверхностной пленкой начинается реакция, превращающая последнюю в продукт с пониженной температурой плавления.
  • Появляющиеся в ходе резки газом оксиды должны иметь высокий показатель жидкотекучести. Иначе расплав будет облеплять края реза, мешая работе и не давая основному материалу гореть. Повысить текучесть оксидов можно с помощью специально подобранных флюсов. Однако такое вмешательство делает резку газом существенно дороже.
  • Обрабатываемая заготовка должна иметь невысокую теплопроводность – иначе не будет происходить возгорания материала в зоне реза из-за отведения из него тепла. Работу либо вообще нельзя будет вести, либо она будет постоянно прерываться, из-за чего норма расхода газов при резке металла повысится, а следом снизится качество реза и его точность.

Перед тем как начнется резка металла природным газом, необходимо подготовить следующую аппаратуру:

  • Емкости, содержащие газ.
  • Шланги для подключения газа.
  • Резак.
  • Определенного размера мундштук.
  • Редукторы, контролирующие объем и регулировку.

Перечисленная аппаратура не зависит от ее производителя и имеет стандартную маркировку вентилей.

До работы допускаются только сварщики, прошедшие инструктаж, о чем произведена запись в специальном журнале, и успешно сдавшие зачеты о знании теории и практики резки.

Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий