Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ

Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ Кислород

Способ получения медицинского кислорода, сравнение основных параметров и конструктивных особенностей

Параметр Генератор кислорода Газификатор криогенный
  Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ
Чистота кислорода 93 – 95% 99,9999%
Способ/метод получения кислорода Адсорбционный, путем адсорбции кислорода из сжатого сухого воздуха нагнетаемого воздушным компрессором Криогенный – путем газификации криогенной жидкости через атмосферный испаритель газификатора
Производительность Определяется типоразмерным рядом и зависит от количества поступаемого сжатого воздуха на вход генератора кислорода. Также производительность можно увеличить за счет снижения чистоты кислорода на выходе Варьируется за счет типоразмера атмосферного испарителя, чем больше площадь оребрений испарителя, тем выше производительность по газообразному кислороду
Запас кислорода Запаса нет.

Запас/резерв кислорода возможен при установке кислородного ресивера

Есть, варьируется от объема сосуда криогенного газификатора.

Для сосуда (рабочий резервный) объемом 8м3х2 запас составляет:

Масса жидкого кислорода — 8700кг / плотность О2 1,43 = 6084нм3 газообразного кислорода

6084 / потребление 9нм3/ч = 676 часов. В месяце 720 часов, получается что запаса одного газификатора хватит на 28дней

Место установки В помещении, в т ч в подвале или цокольном этаже здания На улице, на открытой огороженной площадке или под навесом
Дополнительные системы/оборудование обеспечивающее номинальную работу Компрессорная станция подачи сжатого воздуха

Электричество для обеспечения работы электродвигателя компрессора и системы управления генератора кислорода

Не требуется

Заправка осуществляется автоцистерной в среднем 1 раз в месяц.

Электричество не требуется  

Обслуживание Требуется периодическое сервисное обслуживание не менее 1 раза в год

Снятие ошибок в системе управления, осмотр и ревизия арматуры, проверка КИПа, замена фильтроэлементов входных фильтров, проверка наличия попадания  масла в систему, очистка глушителей

Требуется периодическое сервисное обслуживание 1раз в год

В основном проводится осмотр и ревизия запорной и предохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов, а также проводится измерение вакуума в межстенном пространстве газификатора и обязательно отогрев и обезжиривание атмосферного испарителя.

Минусы Требуется подача электроэнергии, Требуется компрессорная станция для подачи сжатого воздуха

Для высоких производительностей требуется подогрев сжатого воздуха

Требуется наличие квалифицированного оператора для ежедневного осмотра работы генератора кислорода

Чувствителен к маслу в воздушном потоке, что приводит к засорению адсорбента и как следствие ухудшения чистоты кислорода

Требуется периодическая заправка газификаторов жидким кислородом, доставка которого производится автоцистернами транспортными

Требуется регистрация сосудов в Ростехнадзоре

По сравнению с генератором кислорода у криогенных газификаторов большие массогабаритные размеры, что не позволяет их установку в здании.

Аппараты для жидкого кислорода

Для хранения и перевозки жидкого кислорода применяются специальные стационарные и транспортные резервуары, имеющие необходимую тепловую изоляцию. Транспортировка кислорода в жидком виде, кроме автотранспорта, осуществляется также в специальных железнодорожных цистернах.

Жидкий кислород имеет ряд преимуществ перед газообразным: уменьшается примерно в 10 раз вес тары; отпадает расход металла на изготовление баллонов; не требуются помещения для складов баллонов; повышается безопасность выполняемых работ и, кроме того, в кислороде, получаемом испарением из жидкого, не содержится влага.

К недостаткам жидкого кислорода относятся: необходимость применения особого, сравнительно сложного оборудования, а также некоторые потери кислорода на испарение, в частности во время транспортировки.

Полученный в установках жидкий кислород сливается в стационарные цистерны, емкость которых обычно составляет 6000 л. Транспортные резервуары изготовляются на 1200 л, которые перевозятся на автомашинах грузоподъемностью 2,5 и 5 Т и на 6000 л, перевозимые на специальных автоприцепах.

Транспортный резервуар с вакуумно-порошковой изоляцией (рис. 7) представляет собой сосуд из нержавеющей стали Х18Н9Т, помещенный в кожух из алюминиевого сплава АМЦ или из углеродистой стали. Пространство между сосудом и кожухом заполнено кремнегелем или аэрогелем, причем после заварки люков в кожухе из междустенного пространства отсасывается воздух до остаточного давления 1 мм рт. ст. Когда сосуд заполняется жидким кислородом, давление в изоляционном пространстве снижается до 0,03-0,06 мм рт. ст., благодаря адсорбции воздуха охлажденным кремнегелем или силикагелем. С этой целью к нижней части внутреннего сосуда припаян карман, в который загружается 15 кг силикагеля. Для контроля за величиной вакуума служит лампа ЛТ-4М.

Техническая характеристика малого транспортного резервуара:

Емкость по жидкому кислороду в л — 1160

Максимальное избыточное давление в сосуде в кгс/см2 — 2

Вес порожнего резервуара в кг:

с алюминиевым кожухом — 700

со стальным — 1100

Потери кислорода на испарение в кг/ч:

при исправном резервуаре — 0,7-1

при полной потере вакуума в межстенном пространстве

и заполнении кремнегелем, не более — 4

при заполнении аэрогелем, не более  — 2,5

Время, необходимое для поднятия избыточного давления до 2 кгс/см2 при наличии в сосуде 300 кг жидкости в мин — 8

При наполнении транспортного резервуара жидким кислородом закрывают вентиль для повышения давления и открывают

вентиль на трубе для выпуска газообразного кислорода в газгольдер или в атмосферу, а также вентили к указателям уровня жидкости. Затем стационарный и транспортный резервуары соединяют гибким шлангом, поднимают давление в стационарном резервуаре до установленной величины и на обоих сосудах открывают вентили для слива жидкости. Во время наполнения необходимо следить за показаниями манометра и указателя уровня жидкости.

Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ

При прекращении наполнения необходимо сначала закрыть вентиль слива на наполняемом сосуде, затем закрыть вентиль на опорожняемом резервуаре, спустить избыток газа из гибкого шланга в газгольдер и, убедившись в отсутствии давления паров кислорода в шланге, осторожно отсоединить его от обоих резервуаров.

Слив жидкого кислорода из транспортного резервуара производится путем поднятия давления в сосуде за счет испарения некоторого количества жидкости в испарителе, находящемся вне резервуара, с перепуском образовавшихся паров в верхнюю его часть.

Для газификации жидкого кислорода на местах производства работ должны быть либо газификаторы, либо газификационные установки с насосами. Производство газификаторов в настоящее время прекращено, но поскольку так называемые холодные газификаторы имеются в эксплуатации на кислородных станциях многих предприятий, то ниже приводится схема (рис. 8) и краткое описание такой установки.

Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ

Холодный газификатор служит для питания цехов кислородом под давлением до 15 кгс/см2 по газопроводам. Газификатор позволяет хранить жидкий кислород в течение некоторого времени и испарять его по мере необходимости. Собственно газификатор состоит из толстостенного стального шара 7, внутри которого находится тонкостенный латунный сосуд такой же формы, в который и заливается жидкий кислород. Стальной шар 7 заключен в кожух, а межстенное пространство заполнено теплоизоляцией (мипорой, аэрогелем, кремнегелем). Слив жидкого кислорода из транспортного резервуара производится через вентиль наполнения 3.

Для подачи кислорода в сеть открывают вентиль 2, перепуская некоторое количество жидкости в пусковой испаритель 1, из которого испарившийся кислород по трубе 4 поступает в стальной шар 7 и поднимает в нем давление, благодаря которому жидкость вытесняется по соответствующей трубе в змеевик подогревателя 8, где обращается в газообразное состояние. Через вентиль 5 газообразный кислород поступает в трубопровод. При недостаточной подаче газа в сеть теплый кислород перепускают из змеевика испарителя в испаритель 6 газификатора, что приводит к быстрому повышению давления в стальном шаре и увеличению выхода жидкости в подогреватель.

Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ

Газообразный кислород, накапливающийся в газификаторе в периоды отсутствия потребления газа, отводится в реципиенты 9, из которых может подаваться в газопровод.

Газификационные установки с насосами по сравнению с газификаторами имеют меньшие габариты и вес, а также снижают потери кислорода на испарение. При применении насосов создается возможность газифицировать кислород под давлением от 20 кгс/см2 (для непосредственной подачи в сеть потребления) до 400 кгс/см2 (для наполнения баллонов). В настоящее время выпускаются как стационарные, так и передвижные установки с насосами. Передвижные установки, монтируемые на автомашинах, используются для наполнения баллонов на небольших предприятиях-потребителях.

Схема стационарной газификационной установки высокого давления с двухступенчатым кислородным насосом показана на рис. 9. Жидкий кислород, доставленный потребителю, сливается в стационарные резервуары 2 и 4. Уровень жидкости и давление в резервуарах контролируются манометром и указателем уровня, находящимися на щитах 1 и 5. Жидкость под давлением паров в резервуаре подается по трубе 9 через фильтры 3 в насос 8, снабженный баком 13 с поплавковым клапаном 12, поддерживающим постоянный уровень жидкого кислорода в баке. Через окна в стенке цилиндра жидкость поступает самотеком в I ступень насоса и при ходе поршня 10 выталкивается в цилиндр II ступени. Избыток жидкости и пары по трубе 11 перепускаются обратно в бак. При обратном ходе поршня жидкий кислород через нагнетательный клапан II ступени поступает в змеевик 7 испарителя, где превращается в газ и наполняет баллоны, присоединенные к рампе 6.

Установка может перекачивать от 65 до 85 л жидкого кислорода в час и наполнять около 10 баллонов водяной емкостью 40 л при избыточном давлении 150-165 кгс/см2. Мощность, потребляемая насосом, — 1,2 квт, а электродвигателем испарителя — 10,8 квт.

Автор: Администрация   

Ванна криогенная вк-15

При проведении работ с биоматериалами (например, спермой сельскохозяйственных животных), его сортировке, перегрузке, подготовке к искусственному осеменению, необходимо не только не допустить их размораживание, но и сохранить максимально низкую температуру.

Учитывая малые размеры и массу туб с семенным материалом, обеспечить эти условия на открытом воздухе практически невозможно. Поэтому все манипуляции проводятся в широких открытых емкостях с жидким азотом. Поскольку специальные емкости, как правило, отсутствуют, используется подручная посуда, не приспособленная для жидкого азота.

Вследствие этого происходит обмерзание посуды и образование конденсата, повышаются потери азота от испарения, и возникает возможность получения криогенного ожога.ОАО «НПО «Гелиймаш» разработало криогенную ванну с вакуумной изоляцией и пластиковым ободом, предотвращающим контакт рук с низкотемпературными краями ванны. Максимальный объем ванны – 15 литров, наружный диаметр – 450 мм, высота – 150 мм, материал – нержавеющая сталь.

НПО «Гелиймаш» разработало типоразмерный ряд вертикальных криогенных емкостей серии РКВ от 2 до 10 м?, а также, на базе этого ряда, газификаторы СКГ с рабочим давлением до 1,6 МПа.Газификаторы предназначены для обеспечения кислородом больниц и других лечебных учреждений, а также для газификации различных газов (кислорода, азота, аргона, метана) на предприятиях различных отраслей промышленности.

На базе криогенной емкости РТВ-1,8/0,25 созданы установка газификационная стационарная СГУ-7КМ-У и установка газификационная транспортабельная ГУ-7 (контейнерное исполнение), предназначенные для хранения сжиженных кислорода или азота и их газификации с последующим наполнением баллонов или подачи газа в линию потребления под давлением до 40,0МПа.Установки могут применяться в различных областях, связанных с использованием кислорода или азота.

Качественные емкости для хранения жидкого кислорода недорого в спб

Предлагаем купить емкости для хранения жидкого кислорода. У нас: доступные цены, собственное производство, гарантия на поставляемое оборудование.

Научно-технический комплекс «Криогенная техника» предлагает емкости для хранения кислорода. Мы являемся производителем и поставщиком различных видов резервуаров для криогенных жидкостей: кислорода, аргона, азота, СПГ.

В АО «НТК «Криогенная техника» работают опытные инженеры, налажено собственное высокотехнологичное производство, что позволяет поставлять емкости различного объема и назначения, соответствующие индивидуальным требованиям заказчика.

Технические характеристики серийно выпускаемого оборудования:

  1. Вместимость: от 1,15 до 40 м3
  2. Рабочее давление: 0,25 МПа
  3. Максимальная масса хранимого жидкого кислорода: от 1250 до 43200 кг
  4. Потери кислорода от испарения (максимальные значения): от 0,70 до 7,0 кг/ч (в зависимости от вместимости изделия)

Емкость для хранения жидкого кислорода представляет собой цилиндрический резервуар с двойными стенками. Пространство между внутренним и внешним сосудом заполнено изоляционным материалом для достижения минимальных потерь при испарении. Используется вакуумно-перлитовая изоляция.

Емкости для хранения кислорода в жидком состоянии производства АО «НТК «Криогенная техника» прочны и надежны в эксплуатации. Изделия изготавливаются с соблюдением действующих в нашей стране требований и стандартов, а срок службы, который мы гарантируем как завод-изготовитель, составляет не менее 20 лет. Для обеспечения безопасного хранения кислорода на производстве емкости проходят многочисленные испытания перед отгрузкой. В комплекте с криогенной емкостью поставляется арматура собственного производства.

Завод АО «НТК» Криогенная техника» 24 года является ведущим производителем криогенного оборудования в России. Наша компания зарекомендовала себя как надежный поставщик Министерства обороны РФ и гражданских предприятий. Множество городских медицинских учреждений в России и на территории стран СНГ оборудованы криогенными емкостями производства НТК «Криогенная техника».

Мы готовы произвести и поставить резервуары высокого качества по всей территории России, странам СНГ и ближнего зарубежья. Заказать оборудование можно по телефону 7 (3812) 61-69-11 (бюро договорной работы) или отправив заявку на электронную почту info@lifeo2.ru

Для консультации по интересующим вопросам свяжитесь с сотрудниками нашей компании любым удобным для вас способом.

Криогенные газификаторы hanbee применяются в следующих отраслях:

Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ

Модель VLC
300-MP
VLC
185-HP
VLC
185-MP
DLC
185-LP
DLC
185-HP
VLC
085-HP
VLC
085-MP
VLC
045-HP
VLC
045-MP
VLC
028-HP
Объем полный,
л
300 185 185 185 185 185 85 45 45 28
Объем продукта,
л
272 168 168 168 168 77 77 41 41 25
Диаметр, мм 655 500 500 500 500 500 500 300 300 300
Высота, мм 1460 1544 1544 1544 1544 920 920 1345 1345 910
Масса, кг 185 149 125 125 148 94 78 65 64 45
Рабочее давление,
атм
15 27 15 1,5 27 27 15 27 15 15
Производительность
по газу, нм3 в час
O2,N2,Ar 15.4 9.5 9.5 1 1 4.5 4.5 2.3 2.3 2.3
CO2,N2O 8.0 1.0 4.0 2.0 2.0
Объем
продукта, нм3
Кислород 224 128 138 140 128 59 63 30 30 17
Азот 178 102 110 111 101 46 50 24 24 13
Аргон 217 125 134 136 125 57 61 30 30 17
Диоксид углерода 97 97 46 23 13

Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГавтомобильные топливные баки для сжиженного метана.
Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ

Модель LV190 LV240 LV350 LV450
Объем (л) 180 240 350 450 Диаметр (мм) 655 655 655 655 Длина (мм) 1539 1188 1576 1926 Рабочее давление (мПа) 1.6 1.6 1.6 1.6

Купить криогенные цистерны и резервуары astra (тип цтк)

Что представляет собой криогенная емкость?

Транспортная криогенная цистерна ASTRA представляет собой два вложенных друг в друга сосуда: внутреннюю емкость, в которой хранится сжиженный газ, и внешний стальной кожух. Важный момент: между внутренним и внешним криогенным сосудами должны отсутствовать так называемые «мостики холода» (или «мостики теплопередачи»). Кроме того, пространство между внутренним и внешним сосудом вакуумируют и для повышения надежности заполняют теплоизолирующим слоем. Также криогенную транспортную цистерну оснащают визуальными системами контроля и безопасности (уровнемеры, предохранительные и перепускные клапаны, предохранительной мембраной), запорно-регулирующей арматурой, вакуумно-изолированными трубопроводами.

Перелив жидкости из цистерны осуществляется с помощью испарителей подъема давления, расположенных внизу криогенного резервуара.
Так как криогенные транспортные цистерны перевозят по дорогам общего пользования, то их конструкция должна соответствовать международным требованиям к перевозке опасных грузов (ДОПОГ).

Испаряется ли газ при транспортировке в криогенных цистернах ASTRA?

Чтобы кислород, азот или аргон оставались в жидком виде, их необходимо постоянно поддерживать при низких температурах, ведь даже при кратковременном нагреве газ может начать испаряться. Тем не менее, небольшие и допустимые потери газа будут происходить в любом случае, а зависеть они будут от температуры окружающей среды и объема криогенной цистерны. Так, допустимые потери различных газов при t 20 °C составят:

Объем транспортной цистерны  азот, кг/час  аргон, кг/час кислород, кг/час
ASTRA-1 0,62 0,63
ASTRA-3 0,52 0,64 0,49
ASTRA-5 1,5 2,05 1,35
ASTRA-8 1,38 2,5 1,7

Назначение криогенных цистерн

К основным целям применения криогенных цистерн стоит отнести перевозку, хранение и перелив разных продуктов (аргон, кислород, азот, сжиженный газ) в зависимости от поставленных задач. Емкости производятся с применением современных материалов, имеют простую и надежную конструкцию., а также не требуют продолжительной подготовки для применения.

Возможности криогенных цистерн могут пригодиться в самых различных сферах, среди которых:

  • медицина;
  • машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • строительство / ремонт судов;
  • металлургическая промышленность;
  • нефтехимическая отрасль;
  • атомная сфера и другое.

Конструкция транспортных криогенных цистерн продумана таким образом, чтобы их можно было использовать не только для перевозки на другие объекты, но и для стационарного хранения разных видов жидкостей.Условно такие изделия классифицируются по нескольким признакам:

  1. Типу перевозимых криогенных продуктов — газа, аргона, азота, кислорода и т. д.
  2. Объему цистерн — чаще всего от 1 до 19 куб. м.
  3. Исполнению — универсальные, полуприцепы, автомобили. Первые больше используются для стационарного хранения, а последние два варианта для перевозки.
  4. По типу выдачи продукции —безнасосная схема, система с дополнительной насосной линией или схема с насосом.
  5. По рабочему давлению — до 0.25, 0.3 бар.

К категории универсальных цистерн можно отнести ЦТК — 1/0.25, ТРЖК-3М, ТРЖК-5М, ЦТК-16/0.25 и другие. Полуприцепы УПК-8П, ППЦП-16/1.6, ППЦК-16/0.25-1 и другие. В качестве тягача для них используется Камаз, Маз, Сканиа. Популярные автомобили-цистерны — ЗПП-8, УПК-5, УКП-5-1, УПК-8 и другие.

Перевозка жидкого кислорода в цистернах

Криогенные резервуары для жидкого азота, кислорода, аргона, СПГ

Автомобили, предназначенные для перевозки легковоспламеняющихся сжиженных газов в танк-контейнерах под давлением, должны быть включены в Реестр категорированных объектов транспортной инфраструктуры и средств Федерального дорожного агентства.

Для безопасной перевозки жидкого кислорода необходимо нанести правильную маркировку на танк-контейнер:

  • информационная табличка оранжевого цвета с номером опасности наверху – 225 и внизу – номер ООН 1073 (жидкий кислород);
  • знак опасности согласно правилам маркировки горючих газов- ромб оранжевого цвета, вверху — пламя над окружностью, внизу номер класса — 2.

Водитель автомобиля должен пройти обучение и быть аттестован по программе ДОПОГ для соответствующего класса опасных грузов и иметь соответствующее удостоверение. При перевозке криогенных газов, водителю необходима дополнительная экипировка: криогенные перчатки, антистатическая одежда, специальная обувь, каска, наушники, очки. Так же необходимо соблюдать температурный режим в течение всей перевозки из-за природных свойств газа.

Специалисты Харди Танк готовы помочь оформить заказ на приобретение мультимодальной криогенной цистерны для кислорода, совместно подготовить и согласовать спецификацию на контейнер, собрать для вас полный комплект документов для регистрации резервуара в Ростехнадзоре.

Преимущества покупки емкости для перевозки жидкого кислорода у нас:

  • более 12 лет работы с танк-контейнерами;
  • разные варианты выбора производителей криогенных танк-контейнеров (Европа, Азия, Африка);
  • строгий контроль качества производства оборудования в соответствии с международными стандартами, нормами и разрешениями;
  • совместная разработка проекта спецификации танк-контейнера;
  • возможность выбора полной конструкции контейнера из нержавеющей стали;
  • оптимальная грузоподъемность и малая масса тары;
  • увеличенное время хранения;
  • возможность комплектации насосом;
  • полный комплект документов для регистрации резервуара в Ростехнадзоре;
  • сопровождение при вводе в эксплуатацию;
  • бонусы при обслуживании в депо.

Предлагаем Вашему вниманию следующее оборудование:

Продукт Модель Раб. давление Объем Вес тары Материал цистерны
LCO₂ T75 22 бара 19500 л. 8950 кг SA-240M 304
LCO₂ T75 22 бара 21600 л. 9750 кг WH590E
LCO₂ T75 22 бара 21400 л. 10000 кг SA-240M 304

Проверка герметичности — из разговора со специалистом.

Классически меряется по 2-м показателям — ставится с АЗОТОМ на весы и к счетчику.

Чтобы проверить вакуум — нужно подсоединить к вак. стенду, вакуумный ключ с вак резинкой, внутреннюю линию откачать — и смотреть на прибор. Трубку соединяют со счетчиком азота и заливают.

Поставить на весы, когда стабилизируется испаряемость, — замерить сколько весит, разницу поделим на время — получим испаряемость в час.

Таким образом проверяют вакуум и НАТЕКАНИЕ — от негерметичности, от внутреннего гажения.

— Слоисто-вакуумная изоляция, Орбитальная намотка

Признаки протечки — Замерз совсем с наружи.

Если течь внутрь, то выбрасывать.

Замерз частично — «испарина» на внешних стенках говорит о том, что вакуум частичный. Хотя дьюар может течь и снаружи.

При внутренней протечке возможен эффект, когда жидкий криогенный продукт — превращается в вакуумную полость, и там бытро расширяется, а внутренний «шарик » дъюара ЛОПАЕТСЯ тк он тонкостенный, и рассчитан на перепад всего в 1 атмосферу.

Это опасно.

  • Очень трудно определить место протечки, часто часто приходится дъюар накачивать воздухом, чтобы

Вакуум образуется за счет собственно откачки кислорода, и «орбитальной намотки» слоисто-вакуумной изоляции. Так-же там есть специальные карманы, в которых лежит сорбент газов.

Дополнительный вакуум вознеикает за счет того что давление остатка газа внутри внутри дьюара пропорционально температуре 1273K.

Ремонт —

проверка — там где имеется вакуумные стенды

Для проверки — хотя бы одну треть — пока прекратится бурное кипение.

Заливать не кислород а азот!!!

Технические характеристики криогенных резервуаров

Показатель Вертикальное исполнение Горизонтальное исполнение
Объем, м3 5,7 10,1 26,4 25,4 66,3 66,3 55 55 112
Рабочая
жидкость
сжиженный азот, кислород, аргон, СУГ, СПГ и др.
Вместимость хранимого продукта, м3 5,4 9,6 24,2 22.4 63 58,4 52,3 48,4 205,4
Рабочее
давление, МПа
1,6 1,6 1,6 0,6 0,6 0,7 0,6 0,6 0,6
Количество хранимого продукта, кг
кислород 6180 10930 28580 71500 59300 120800
азот 4360 7750 20200 50800 42200 85900
аргон 7550 13180 34940 87700 72800 148200
СПГ 9400 24500 20400
Суточная интенсивность испарения продукта, кг/ч (%)
кислород 0,69
(0,29)
0,88
(0,2)
1,58
(0,14)
2
(0,07)
2,94
(0,12)
3,6
(0,07)
СПГ 0,595
(0,15)
1,25
(0,15)
1,22
(0,11)
Пределы
регулирования
давления, кгс/см2
3-16 3-16 3-16 1-6 1-6 1-7 1-6 1-6 1-6
Производительность при рабочем давлении, кг, не менее
кислород 600 600 3000 8000 20500 10800
СПГ 1500 1500 4000
Масса, кг 3450 4950 12900 10050 23200 23350 19000 19000 33000
Габаритные
размеры, мм, ДхШхВхД(диаметр)
1916 1916 3016 3016 3620 3620 10870 10870 10870
1916 1916 3016 3019 3420 3420 3228 3228 3228
4858 7155 7400 7400 12200 12200 3615 3615 3615
1916 1916 3016 3016 3216 3216 3216 3216 3216
Материал хладостойкая сталь, углеродистая сталь типа 09Г2, нержавеющая сталь типа 12Х18Н10Т, алюминиевый сплав марки AMГ
Тип изоляции порошково-вакуумная
Температура
окружающей
среды, °C
от -50 до 50
Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий