Баллон для кислорода по ГОСТ 949-73 | УЗГПО

Баллон для кислорода по ГОСТ 949-73 | УЗГПО Кислород
Содержание
  1. Основные характеристики криогенных систем
  2. 5 шагов к открытию станции по производству кислорода или азота
  3. Баллон для кислорода по гост 949-73 ★ узгпо
  4. Выбрать кислородные баллоны : узнать наличие, цены и купить онлайн
  5. Выгодные стороны адсорбционных установок нпк «грасис»
  6. Газовые баллоны | гост 949-73 | узгпо
  7. Где используется кислород?
  8. Где применяется кислород в баллонах
  9. Главные причины сотрудничества с нпк «грасис»
  10. Документы и требования к продукции
  11. Дополнительные затраты и примечания
  12. Достоинства газоразделительных систем
  13. Емкости для сжатого или сжиженного газа
  14. Изготовитель емкости из черных металлов для сжатого или сжиженного газа вместимостью менее л
  15. Изготовитель клапаны предохранительные или разгрузочные из литейного чугуна или стали
  16. Изделия из меди :
  17. Как изготавливают емкости для кислорода
  18. Кислород
  19. Компании производители —
  20. Компании производители   клапаны редукционные для регулировки давления
  21. Крупнейшие заводы по производству кислородных баллонов
  22. Крупнейшие производители   приборы и аппаратура для измерения или контроля давления
  23. Крупнейшие производители емкости для сжатого или сжиженного газа
  24. Немного о рентабельности
  25. Оборудование для очистки и осушения воздуха
  26. Оборудование дыхательное и газовые маски
  27. Помещение и персонал
  28. Поставки кислородных баллонов оптом напрямую от завода изготовителя (россия)
  29. Поставщики проходные вентили
  30. Поставщики регуляторы давления
  31. Правила использования и полезные рекомендации
  32. Преимущества вру
  33. Принцип действия адсорбционных установок
  34. Производство емкости для сжатого или сжиженного газа алюминиевые
  35. Производство клапаны предохранительные или разгрузочные
  36. Производство медицинского кислорода
  37. Рентабельность производства кислорода
  38. Соотношение потребленного воздуха и произведенного кислорода
  39. Технология и оборудование
  40. Технология и оборудование для производства кислорода
  41. Трубы
  42. Трубы сварные
  43. Характеристики кислородного баллона
  44. Части из металлонаполненных резин
  45. Части машин и механических устройств
  46. Шайбы (включая пружинящие) ненарезные из меди или черных металлов без резьбы
  47. Экспортеры аппаратура для озоновой
  48. Экспортеры краны

Основные характеристики криогенных систем

Вас интересует производство кислорода с чистотой до 99,9 %? Тогда обратите внимание на установки, работающие на основе криогенной технологии. Достоинства систем для производства кислорода высокой чистоты:

Но из-за больших габаритов криогенных систем, невозможности быстрого запуска и остановки и др. факторов использование криогенного оборудования далеко не всегда является целесообразным.

5 шагов к открытию станции по производству кислорода или азота

Если вы задумались о покупке ВРУ, стоит учитывать некоторые нюансы

Баллон для кислорода по ГОСТ 949-73 | УЗГПОСоставьте бизнес-план, который позволит оценить ваши текущие объемы потребления, запросы рынка на технический газ, свои возможности по оплате ВРУ и выгоду после запуска ее в работу. Если этот пункт сложно осуществить самостоятельно, обратитесь к поставщику криогенного оборудования, чтобы он помог в просчетах.

Баллон для кислорода по ГОСТ 949-73 | УЗГПОВажно учитывать тот факт, что в среднем срок окупаемости ВРУ составляет 5 лет. Окупаемость установки будет зависеть от стоимости электроэнергии (поскольку станция работает от электричества) и от цены по рынку на жидкий/ газообразный кислород или азот в вашем регионе.

Баллон для кислорода по ГОСТ 949-73 | УЗГПО

Стоимость станции варьируется в зависимости от комплектации и рабочей кампании ВРУ. 

Баллон для кислорода по ГОСТ 949-73 | УЗГПО

Баллон для кислорода по гост 949-73 ★ узгпо

Кислород — газ без цвета, вкуса и запаха, молекула которого состоит из двух атомов кислорода (химическая формула O2). Кислород входит в состав атмосферы, воды и более 1400 минералов, таких как кремнеземы, силикаты и алюмосиликаты, мраморы, базальты, гематиты и другие минералы и горные породы. Кислород составляет от 50 до 85% массы тканей растений и животных, так как содержится в белках, жирах и углеводах, из которых состоят живые организмы.
Сжижение кислорода происходит при температуре -182,96°С, и он приобретает светло-голубой цвет, замерзает при температуре -218,7°С превращаясь в кристаллы светло-синего цвета.
Газообразный технический кислород получают из атмосферного воздуха способом низкотемпературной ректификации, после сжатия и охлаждения очищая его от примесей других газов, а также методом электролиза воды.

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • в металлургии при производстве стали;
  • при газопламенной резке и сварке металлов;
  • в космической отрасли в качестве окислителя для ракетного топлива;
  • в пищевой промышленности в качестве пропеллента и упаковочного газа;
  • в химической промышленности как реактив-окислитель при создании кислородсодержащих соединений;
  • в сельском хозяйстве для создания оптимального микроклимата в теплицах;
  • при изготовлении кислородных коктейлей для прибавки в весе у животных, а также для обогащения кислородом водной среды в рыбоводстве.

Требования к транспортированию, хранению и эксплуатации баллонов для газообразного технического кислорода устанавливаются Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», ГОСТ 26460-85 «Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение», ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)», нормами пожарной безопасности, а также иными нормативными правовыми актами и международными соглашениями, действующими на территории РФ.

До введения кислородных баллонов в эксплуатацию они не являются опасным грузом, но в любом случае их следует транспортировать в условиях, исключающих механическое повреждение.

Баллоны, заполненные газообразным техническим кислородом, транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

Перевозка в пределах предприятия должна производиться на рессорном транспорте, автокарах в горизонтальном положении с прокладками между баллонами, предохраняющими от удара.

В качестве прокладок могут быть применены деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки. Во время перевозки баллоны должны быть уложены вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

Транспортирование кислородных баллонов должно производиться с навернутыми колпаками.

Баллоны, предназначенные для хранения и транспортирования газообразного технического кислорода, запрещается использовать для хранения и транспортирования других газов, а также запрещается производить какие-либо операции, которые могут загрязнить их внутреннюю поверхность и ухудшить физико-химические показатели газа.

Запрещается производить какую-либо доработку корпусов баллонов с применением сварки или механического инструмента, которые могут привести к нарушению целостности или появлению дефектов, ухудшающих технические характеристики баллонов.

При использовании баллонов для газообразного технического кислорода не допускается их установка в местах прохода людей, перемещения грузов и проезда транспортных средств. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Перед наполнением баллонов для газообразного технического кислорода должен быть проведен контроль отсутствия в них примеси горючих газов газоанализатором.

Номинальное давление кислорода в полном баллоне при 20°С должно составлять 14,7 МПа (150 кгс/см2) или 19,6 МПа (200 кгс/см2).

При эксплуатации баллонов не допускается полностью расходовать находящийся в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Вентили в баллоны для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено.

Для определения оставшегося количества газа в баллоне можно использовать упрощенную формулу: VО2 = V x PО2, где VО2 — объем кислорода в баллоне (л); V – ёмкость баллона (л); PО2 — давление кислорода в баллоне по показаниям манометра (кгс/см2).

Для примера можно определить количество кислорода в баллоне объёмом 40 литров с остаточным давление 100 кгс/см2: 40 х 100 = 4000 л (или 4 м3).

Также в процессе эксплуатации всегда необходимо помнить, что давление кислорода в баллоне меняется с изменением температуры. Так, баллон наполненный кислородом при температуре 20°С до давления 150 кгс/см2, при повышении температуры до 40°С будет иметь давление 160 кгс/см2, а при понижении до 0°С — 140 кгс/см2, до -20°С — 130 кгс/см2, до -40°С — 120 кгс/см2.

Баллоны с газообразным техническим кислородом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с башмаками или вогнутым дном должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специальные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах, с приспособлениями, исключающими раскатывание.

При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев, резины или иных неметаллических материалов, имеющих амортизирующие свойства, между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м, вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Хранение баллонов для кислорода должно производиться с навернутыми колпаками.

Выбрать кислородные баллоны : узнать наличие, цены и купить онлайн

сертификаты Кислородные баллоны
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Кислородных баллонов , в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Выгодные стороны адсорбционных установок нпк «грасис»

Вас интересует производство кислорода используемым в промышленности способом? Вы хотели бы получать кислород при минимальных финансовых затратах? Научно-производственная компания «Грасис» поможет решить вашу задачу на самом высоком уровне. Мы предлагаем надежные и эффективные системы для получения кислорода из воздуха. Вот основные отличительные черты производимой нами продукции:

Кислород, вырабатываемый нашими воздухоразделительными адсорбционными установками, имеет чистоту до 95 % (с опцией доочистки до 99%). Газ с такими характеристиками широко используется в металлургии при сварке и резке металлов, в народном хозяйстве. В производимом нами оборудовании применяются современные технологии, которые обеспечивают уникальные возможности в сфере газоразделения.

Особенности наших адсорбционных кислородных установок:


Адсорбционные кислородные установки НПК «Грасис» – уникальное сочетание мирового конструкторского опыта производства газоразделительного оборудования и отечественных инновационных технологий.

Газовые баллоны | гост 949-73 | узгпо

В сов­ре­мен­ной жиз­ни тех­ни­чес­кие га­зы ис­поль­зу­ют­ся повсеместно, при этом чис­то­та га­за нап­ря­мую за­висит от та­ры для его хра­нения и пе­ревоз­ки, по­это­му лю­бое не­со­от­ветс­твие стан­дартам мо­жет обер­нуть­ся на­личи­ем не­жела­тель­ных при­месей и на­руше­ни­ем тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са.

Ураль­ский за­вод га­зово­го и про­тиво­пожар­но­го обо­рудо­вания вы­пус­ка­ет ши­рокий ас­сорти­мент га­зовых бал­ло­нов из вы­сокоп­рочной ста­ли, как уг­ле­родис­той, так и ле­гиро­ван­ной, раз­личных ти­пораз­ме­ров, спе­цифи­каций и экс­плу­ата­ци­он­ных свой­ств. На­ша про­из­водс­твен­ная прог­рамма ори­ен­ти­рова­на на се­рий­ный вы­пуск бес­шовных бал­ло­нов вмес­ти­мостью от 2 до 50 лит­ров в со­от­ветс­твии с тре­бова­ни­ями ГОС­Та 949.

Те­кущая про­из­водс­твен­ная мощ­ность за­вода – до 60 000 сталь­ных ём­костей в год.

Но­вые бал­ло­ны УЗ­ГПО об­ла­да­ют все­ми не­об­хо­димы­ми ха­рак­те­рис­ти­ками: вы­сокой проч­ностью и чис­то­той внут­ренней по­вер­хнос­ти, кор­ро­зи­он­ной стой­костью пок­ры­тия, от­личной ад­ге­зи­ей и соп­ро­тив­ля­емостью удар­ным наг­рузкам. Это га­ран­ти­ру­ет эф­фектив­ную бе­зопас­ную экс­плу­ата­цию из­де­лий прак­ти­чес­ки в лю­бых про­из­водс­твен­ных и по­год­ных ус­ло­ви­ях.

Рас­четный срок служ­бы бал­ло­нов про­из­водс­тва УЗ­ГПО сос­тавля­ет 40 лет для га­зов, вы­зыва­ющих раз­ру­шение и фи­зико-хи­мичес­кое прев­ра­щение ма­тери­ала со ско­ростью не бо­лее 0,1 мм/год, и 20 лет для га­зов, вы­зыва­ющих раз­ру­шение и фи­зико-хи­мичес­кое прев­ра­щение ма­тери­ала со ско­ростью бо­лее 0,1 мм/год, что под­твержде­но ис­сле­дова­ни­ем Ла­бора­тории бал­ло­нов О­АО «Рос­НИ­ТИ».

Кро­ме стан­дар­тной про­из­водс­твен­ной прог­раммы, на УГ­ЗПО раз­ра­баты­ва­ют и вы­пус­ка­ют ма­лыми или еди­нич­ны­ми пар­ти­ями сталь­ные бал­ло­ны вы­соко­го дав­ле­ния по спе­ци­аль­ным тре­бова­ни­ям (ТУ) за­каз­чи­ка.

Сталь­ные бес­шовные бал­ло­ны вы­соко­го дав­ле­ния под мар­кой УЗ­ГПО со­от­ветс­тву­ют всем дей­ству­ющим на тер­ри­тории РФ и стран Е­АЭС стан­дартам, пра­вилам и тре­бова­ни­ям. Опыт­ные ин­же­неры и спе­ци­алис­ты ОТК вы­пол­ня­ют все не­об­хо­димые ис­пы­тания и тес­ты на проч­ность, гер­ме­тич­ность и ме­хани­чес­кие свой­ства ме­тал­ла.

Се­год­ня сталь­ные га­зовые бал­ло­ны раз­лично­го объ­ёма под мар­кой УГ­ЗПО экс­плу­ати­ру­ют в 85 ре­ги­онах Рос­сии, а так­же на тер­ри­тории Бе­лару­си, Ка­зах­ста­на, Уз­бе­кис­та­на, Ар­ме­нии, Азер­бай­джа­на. От­зывчи­вый кли­ент­ский сер­вис, сов­ре­мен­ный ме­нед­жмент про­из­водс­тва, га­ран­ти­ру­емое ка­чес­тво и бе­зопас­ность вы­пус­ка­емых из­де­лий поз­во­лили За­воду стать на­дёж­ным пос­тавщи­ком га­зобал­лонной про­дук­ции для ты­сяч пред­при­ятий Рос­сии и стран ближ­не­го за­рубежья.

Где используется кислород?

Да, тяжелая промышленность и в самом деле потребляет не менее 80% всего производимого кислорода. Кроме того, его широко используют сварщики для ацетилен-кислородной резки металла, для обеззараживания воды (из-за его великолепных окислительных свойств), а также для аэрации прудов при разведении рыбы в зимний период (для предотвращения мора).

Впрочем, если у вас под боком есть хоть один мало-мальски функционирующий завод по выплавке металлов, то работой вы будете обеспечены в любом случае.

К сожалению (и к счастью для экологии), такие предприятия есть даже не во всех крупных городах, не говоря уже о провинции. Впрочем, это не должно вас останавливать: при наличии в вашем регионе хоть какой-то промышленности, рыбоводческих хозяйств или просто должного количества сварщиков, прибыль будет всегда.

Где применяется кислород в баллонах

Сжатый кислород нашел применение во многих областях:

Главные причины сотрудничества с нпк «грасис»

Промышленный способ получения кислорода с применением установок, работающих на основе адсорбционной технологии, – один из наиболее перспективных на сегодняшний день. Он позволяет получать бесцветный газ с минимальными энергетическими затратами нужной чистоты. Вещество с данными параметрами востребовано в металлургии, машиностроении, химической отрасли, медицине.

Способ криогенной ректификации – оптимальное решение при необходимости производства кислорода высокой чистоты (до 99,9 %).

Ведущая отечественная компания «Грасис» предлагает высокоэффективные системы для производства кислорода по адсорбционной технологии на выгодных условиях. Мы обладаем большим опытом в реализации разнообразных проектов «под ключ», поэтому не боимся даже самых сложных задач.

Преимущества работы с ответственным поставщиком оборудования НПК «Грасис»:

Звоните нашим менеджерам для уточнения нюансов сотрудничества.

Документы и требования к продукции

Существует сразу несколько нормативов, которые регламентируют производство кислорода. Речь идет о ГОСТ 5583-78 и ТУ (техническом регламенте) 2114-001-05798345-2007. И даже экспортная версия продукции должна проходить сертификацию по ISO 2046-73.

Заметим, что какой-то запредельной бюрократической волокиты на этапе получения всех необходимых документов нет. Кстати, а какие именно бумаги вам потребуется получить?

Вот их полный перечень.

  • Заявление на право заниматься производством газообразного кислорода.
  • Нотариально заверенные копии всех учредительных документов вашего предприятия.
  • Нотариально заверенная копия документа о регистрации вашей фирмы и постановке вас на учет в качестве юридического лица.
  • Необходимые коды статистики.
  • Заверенная копия выписки из ЕГРЮЛ.
  • Все документы, подтверждающие право специалистов компании заниматься производством кислорода: дипломы высшего и среднего специального образования, свидетельства о прохождении соответствующих курсов, трудовые книжки с записями о стаже работы на промышленных предприятиях схожего профиля.
  • Документы, подтверждающие факт наличия у вас зданий, которые подходят для организации цеха, в котором можно наладить производство кислорода (договор купли-продажи, арендный договор).

Дополнительные затраты и примечания

К сожалению, установить оборудование на чистом альпийском лугу не получится: питание осуществляется от баллонов со сжатым воздухом, который был пропущен через мощные фильтры, а потому очищен от посторонних примесей и водяных паров.

Есть и положительная сторона: в использованные баллоны из-под воздуха вы сможете закачивать чистый кислород. Учитывая, что один такой баллон стоит порядка 6 тысяч рублей, экономия получается существенная. Но мы бы порекомендовали покупать не только оборудование для производства кислорода, но и все необходимое для очистки и сжатия воздуха.

Учитывая вышеприведенные цены, особой разницы при покупке всего комплекта вы даже не заметите.

Достоинства газоразделительных систем

Установки и станции с применением адсорбционной технологии для получения кислорода широко используются в самых разных сферах: при сварке и резке металлов, в строительстве, рыборазведении, выращивании мидий, креветок и т. д.

Преимущества газоразделительных систем:

Емкости для сжатого или сжиженного газа

Изготовитель емкости из черных металлов для сжатого или сжиженного газа вместимостью менее л

Изготовитель клапаны предохранительные или разгрузочные из литейного чугуна или стали

Изделия из меди :

Как изготавливают емкости для кислорода

Производство кислородных баллонов осуществляется из бесшовных труб. Их разделяют на отрезки, после чего нагревают концы каждой заготовки и делают ротационную закатку. Затем происходит закалка изделий, во время которой они становятся прочными и приобретают необходимую гибкость. Далее следует шлифовка поверхности баллона, изделие подвергают испытанию высоким давлением, затем производят окрашивание, маркируют и сушат. После просушивания можно закачивать в емкость сжатый кислород.баллоны с кислородом

Кислород

Компании производители —

Компании производители   клапаны редукционные для регулировки давления

Крупнейшие заводы по производству кислородных баллонов

Заводы по изготовлению или производству Кислородных баллонов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Кислородные баллоны оптом

Крупнейшие производители   приборы и аппаратура для измерения или контроля давления

Крупнейшие производители емкости для сжатого или сжиженного газа

Немного о рентабельности

Как вы уже могли заметить, мы неоднократно отмечали, что рентабельность производства во многом зависит от того, какой воздух вы используете: покупной или «изготовленный» самостоятельно. Впрочем, о каких-то конкретных цифрах говорить сложно, так как все зависит от характеристик используемого вами оборудования, количества наемных работников, фонда заработной платы.

Впрочем, в накладе вы не останетесь в любом случае. Опыт производителей показывает, что средняя рентабельность предприятия на покупном воздухе составляет не менее 100%, на своем сырье – от 150% и выше.

Оборудование для очистки и осушения воздуха

Мы уже говорили, что производство кислорода станет куда рентабельнее, ежели вы сами будете делать сырье для концентратора. Нормальный компрессор для первой модели кислородного концентратора можно купить примерно за 8 тысяч рублей, а вот оборудование для более мощной модели будет стоить уже от тысячи долларов.

Качественный осушитель, сопряженный с системой фильтров, обойдется вам в 50 и 350 тысяч рублей соответственно. Словом, в сравнении с затратами на покупку самого концентратора, эти расходы будут уже далеко не столь чувствительными.

Если же не планировать выходить на «космические» мощности, то вполне реально вообще обойтись только арендой части (или вообще всего) оборудования. Кроме того, можно прикупить простейший генератор с производительностью в 3,5 кубометра за час, который продуцирует 90% кислород. Обойдется он уже долларов в 600.

Конечно же, производство кислорода из воздуха в таких масштабах оправдано только в случае его эпизодического использования.

Оборудование дыхательное и газовые маски

Помещение и персонал

установка для производства кислорода

Но в цехе обязательно должна быть проводка, выдерживающая подключение оборудования на 380 В.

Кроме прочего, установка для производства кислорода хороша тем, что для ее обслуживания не требуется привлекать кандидата наук. Вполне подойдет и обычный работник, который вполне справится с задачей после небольшого инструктажа.

Обязательно необходим инженер специальности 240301 «Химическая технология неорганических веществ» или 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий».

Разумеется, необходимы грузчики, экспедиторы, специалисты по маркетингу, которые будут отвечать за распространение готовой продукции.

Поставки кислородных баллонов оптом напрямую от завода изготовителя (россия)

Поставщики проходные вентили

Поставщики регуляторы давления

Правила использования и полезные рекомендации

Техника безопасности включает в себя гигиенические требования и меры предосторожности при работе с горючими веществами.

  • Перед проведением каких-либо манипуляций с емкостью, в которой находится сжатый кислород, ее стоит надежно закрепить или обеспечить устойчивость.
  • Нельзя прикасаться к вентилю емкости, в которой находится сжатый кислород, руками, на которых находятся остатки горючих веществ. В противном случае баллон может взорваться. Установка редуктора также должна производиться чистыми руками.
  • Во избежание пробоя вентиля нельзя нагревать емкость до температуры, превышающей 50 градусов по Цельсию.
  • Поврежденный баллон необходимо сдать в ремонт, при этом остаточное давление должно составлять около 3-5 атмосфер. Не рекомендуется самостоятельно чинить емкости для газа. Учтите, что при разрезе есть вероятность взрыва.
  • Помните, что состоит кислородный баллон в том числе из деталей, которые со временем снашиваются. Регулярно проверяйте состояние вентиля, предохранительного клапана, заглушки штуцера.
  • Сжатый кислород пожароопасен, поэтому запрещено стравливать баллоны в закрытых помещениях.

Преимущества вру

 Организация собственного производства кислорода и азота имеет ряд преимуществ, а именно:

  • независимость от сторонних поставщиков технических газов или криогенных жидкостей (то есть необходимый продукт будет у вас всегда в наличии);
  • возможность адаптации установок к условиям конкретного производства;
  • ВРУ можно установить в отдаленных районах, куда труднодоступна доставка криогенных жидкостей и газов. Это особенно актуально для многих регионов Крайнего Севера и Сибири;
  • вы, как производитель, сможете устанавливать свою цену на сжиженный или газообразный кислород/ азот;
  • при необходимости можно выбирать вариант комплектации ВРУ с возможностью производства, например, жидкого кислорода, жидкого азота или их газообразных форм.

Принцип действия адсорбционных установок


Схему работы кислородных систем с использованием адсорбционной технологии можно представить следующим образом:

Адсорбционные комплексы отличаются высоким уровнем надежности, полной автоматизацией, простотой в обслуживании, небольшими габаритами и весом.

Производство емкости для сжатого или сжиженного газа алюминиевые

Производство клапаны предохранительные или разгрузочные

Производство медицинского кислорода

В самом начале статьи мы уже отмечали, что медицинским учреждениям также нужен кислород. Не стоит думать, что его производят в тех же цехах. Вопреки общепринятому мнению, производство медицинского кислорода вообще осуществляется в довольно-таки небольших объемах.

К этому процессу допускаются только получившие все необходимые сертификаты соответствия предприятия медицинской промышленности. «Простым смертным» в эту сферу не попасть. Впрочем, оно того и не стоит: на сертификации и организации соответствующего всем требованиям медиков производстве вы потеряете столько, что окупить все затраты сможете далеко не в первый год.

Рентабельность производства кислорода

Говорить о рентабельности производства кислорода достаточно трудно – все зависит от выбранной схемы работы (на «чужом», т.е. покупном или собственном сгущенном воздухе). Но порядок цифр назвать можно, если посчитать суммарные затраты на производство (фонд оплаты труда, электроэнергия, арендная плата, если есть) и суммарную (валовую) прибыль.

Чтобы не вдаваться в долгие подсчеты, можно сказать, что производство кислорода по первому варианту оборудования (свой сжатый воздух) приносит 100-120% дохода, по второму – около 150%.


Павел Бирюков

01.01.1970

Все материалы по тегу: кислород

Соотношение потребленного воздуха и произведенного кислорода

Чтобы заниматься еще и производством воздуха (вспомните, о чем мы говорили в начале статьи), нужно закупить компрессор с большой резервной мощностью. Это оборудование для производства кислорода стоит не слишком дорого, а потому увеличение производительности не ударит по вашему карману.

Разумеется, что концентратор будет потреблять намного больше воздуха в сравнении с выпускаемым им химически чистым кислородом. Упомянутый выше генератор (на 10 кубометров готового газа) за один час потребляет 132 кубометра воздуха. Соответственно, модель на 100 кубов за один час «съест» 1320 кубометров.

Технология и оборудование

Основным прибором для получения химически чистого вещества является кислородный концентратор. Некоторые ошибочно называют его «генератором», что в корне неверно: он не генерирует кислород, а только извлекает его из воздуха, увеличивая концентрацию.

Как нетрудно догадаться, стоимость такого оборудования находится в прямой зависимости от его мощности. Производительность измеряется в том количестве кислорода заданной концентрации, которое прибор выдаст за один час работы при полной загрузке.

Рассмотрим затраты на его покупку: обычный китайский концентратор, за час выдающий десять кубометров 96% кислорода, обойдется вам тысяч в шесть долларов.

А теперь приготовьтесь: генератор той же фирмы, но выдающий уже сотню кубометров газа того же качества (за одинаковое время), покупать придется за 30 миллионов (!) рублей. Впрочем, у оборудования такого класса есть одно неоспоримое преимущество: с его помощью возможно производство кислорода и азота.

Технология и оборудование для производства кислорода

Для получения кислорода используются специальные аппараты, которые называют кислородными генераторами или кислородными концентраторами, что, в принципе, одно и то же (хотя второе наименование немного точней – кислород не производится ими, а лишь увеличивается его концентрация).

Но на существующем рынке кислородными концентраторами обычно называют маломощное оборудование, предназначенное для обслуживания медицинских учреждений и оборудованное дополнительными очистными фильтрами (впрочем, не всегда), кислородными же генераторами называются промышленные установки повышенной производительности, зачастую – с регулировкой содержания кислорода в получаемой газовой смеси – многим заказчикам не нужен кислород концентрацией 99%, для технических, например, целей, хватит и 90%, а в некоторых случаях – и того меньше. В этой статье речь пойдет, конечно, о промышленных кислородных генераторах.

Само собой разумеется, что стоимость кислородного генератора напрямую зависит от его производительности и чистоты выпускаемого кислорода (имеется в виду максимальная чистота). Производительность (мощность) измеряется в кубических метрах кислорода заданной концентрации на выходе за час (иногда в литрах в минуту; чтобы получить количество литров вырабатываемое в минуту кислородным генератором, если известна производительность в кубических метрах в час, нужно умножить это число на 162/3 и наоборот), чистота – в процентном соотношении или диапазоне процентных значений, тогда для получения фиксированной цифры берется средняя из указанных в спецификации и документам на оборудование.

Например, кислородный генератор китайского производства производительностью 10 куб. метров в час и чистотой кислорода 90-96% обойдется в 6000 долларов США (190 тыс. руб. в пересчете по текущему курсу), а производительностью 100 куб. метров в час той же чистоты кислорода, что и предыдущий – уже 900000 долларов США (28380 тыс. руб. в пересчете по текущему курсу).

Однако у такого оборудования есть и слабое место – оно не использует атмосферный воздух, ему потребуется сжатый воздух в баллонах (он называется синтетическим, так как очищен от пыли и водяных паров). С одной стороны, часть использованных баллонов из-под воздуха можно заполнять кислородом (а один 40-литровый баллон стоит более 4000 руб., новый – более 6000 руб.), с другой – тогда придется платить и за воздух (а он стоит 300-350 руб. за кубический метр), который можно очистить и сжать самостоятельно, вложив относительно небольшую сумму, и за аренду большей части баллонов (более 200 руб. за единицу).

Для этого необходимо лишь приобрести компрессор производительностью большей, чем потребность кислородного генератора. Большая, а не равная производительность нужна для запаса – в случае неисправности или технической остановки компрессора генератор не будет простаивать, а в обратном случае – компрессор просто накопит запас в ресивере.

Потребляемого кислородным генератором воздуха, разумеется, должно быть больше, чем выпускаемого им же кислорода. Например, кислородный генератор производительностью 10 куб. метров кислорода в час нуждается в 2,2 куб. метрах воздуха ежеминутно, т.е. за час уходит 132 куб. метра; в случае с генератором мощностью 100 куб. метров пропорции изменятся, соответственно, в 10 раз – 22 и 1320 куб. метров.

Качественный винтовой компрессор для первого варианта обойдется всего в 7-8 тыс.руб., для второго – в 52-53 тыс.руб.; осушитель с внутренним охладителем, сепаратором и воздушным фильтром 1250 и 7400 евро (53 тыс.руб. и 312 тыс.руб. в пересчете по текущему курсу) соответственно.

Если же не выходить на сколько-нибудь большой уровень, а равно и не вкладывать в бизнес большие деньги, можно обойтись и оборудованием, которое напрямую работает с атмосферным воздухом. Оно маломощно по сравнению с вышеперечисленным, зато кроме покупки и монтажа ничего и не требует.

Образчик такого кислородного генератора производительностью 10-60 литров в минуту (0,55-3,5 куб. метров в час) с чистотой 90%, обойдется соответственно в 600-10000 долларов США (20-315 тыс.руб.).

Трубы

Трубы сварные

Характеристики кислородного баллона

Состоит кислородный баллон из углеродистой (45Д) или высоколегированной (30ХГСА) стали. Если вас интересует, может ли сжатый кислород храниться в таре из иных материалов, то ответ – конечно же да. Для производства баллонов нередко используют металлопластик и композитные материалы.

Толщина стенки – 7-9 миллиметров. Форма цилиндрическая; одна сторона сосуда имеет закругление, в то время как вторая оснащена горловиной, предназначенной для редуктора. От воздействий окружающей среды редуктор защищен колпаком, который крепится на расположенное на горловине кольцо. Устойчивость конструкции придает башмак.

Сжатый кислород при транспортировке и хранении тяжело перепутать, например, с баллоном с углекислотой или емкостью с пропаном, так как его закачивают в баллоны голубого цвета, на которых черной краской прописано название газа, находящегося внутри. Кроме того, боковой вентиль штуцера кислородного баллона оснащен правой трубной резьбой, благодаря чему снижается риск ошибочной закачки в баллоны горючих газов.

маркировка кислородного баллона
маркировка кислородного баллона

Чтобы узнать, сколько весит пустой кислородный баллон, стоит обратить внимание на маркировку, которая находится в верхней части емкости, на конусе. Кислородный баллон обязательно содержит выбитые товарный знак производителя; дату изготовления с указанием года следующего освидетельствования; показатели давления (рабочее и пробное гидравлическое), вместимости, массы;

Кислород в баллонах имеет давление 14,7 – 19,6 МПа. Сжатый кислород может помещаться в емкости, имеющие объем 1 л, 5 л, 10 л, 15 л, 20 л, 25 л, 40 л, 50 л. Баллон кислородный 50-литровый, как и 40-литровый баллон, предназначены для использования на производстве.

Узнать, сколько весит пустой кислородный баллон, а также наполненный газом, можно здесь.


Виды емкостей, в которые помещают сжатый кислород, можно выделить не только на основании их объема и массы, но и с учетом длины и диаметра. Длина различных моделей может быть от 250 до 1485 мм, а диаметр – от 89 до 219 мм.

Части из металлонаполненных резин

Части машин и механических устройств

Шайбы (включая пружинящие) ненарезные из меди или черных металлов без резьбы

Экспортеры аппаратура для озоновой

Экспортеры краны

Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий