Баллон для сжатого газа гост

Постановка
на производство и сертификация

Оценку соответствия проводят в соответствии с национальными правилами страны — потребителя
баллонов.

Для проверки соответствия настоящему стандарту баллоны должны быть подвергнуты приемочным испытаниям в соответствии с 5.2, контролю и испытаниям — в соответствии с разделом 6, 7, 8 или 9.

Методы испытаний подробно описаны в приложениях A и В. Пример приемлемых процедур приемки, постановки на производство и сертификации баллонов приведен в приложении C и дополнительном приложении ДА.

Приемочные испытания

Приемочные испытания должны быть выполнены с привлечением уполномоченного инспекционного
органа
(далее — инспектор). Инспектор должен быть компетентен в вопросах проверки баллонов.

Приемочные испытания состоят из двух этапов:

a) согласование документации на баллоны, включая предоставление документации инспектору, как подробно указано в 5.2.2;

b) испытания опытного образца под наблюдением инспектора. Материал, конструкция, изготовление и испытания баллона должны соответствовать условиям его эксплуатации и требованиям к испытаниям
опытного
образца, указанным в 6.5, 7.5, 8.5 и 9.5 для конкретной конструкции баллона.

Документация на баллоны должна быть согласована с инспектором. Изготовитель предоставляет
инспектору
документацию, которая должна содержать:

a) информацию об эксплуатации в соответствии с 5.2.3;

b) проектные данные в соответствии с 5.2.4;

c) данные об изготовлении в соответствии с 5.2.5;

d) систему качества в соответствии с 5.2.6;

е) характеристики разрушений и размеры дефектов для неразрушающего контроля в соответствии с 5.2.7;

f) ведомость технического проекта в соответствии с 5.2.8;

g) дополнительные подтверждающие данные в соответствии с 5.2.9.

5.2.3.
Информация об эксплуатации

Целью информации об эксплуатации является предоставление указаний для лиц и организаций, эксплуатирующих и устанавливающих баллоны, а также сведений для инспектора. Информация должна включать в себя:

a) сведения о пригодности конструкции баллона для эксплуатации в условиях, указанных в разделе 4;

b) срок службы;

c) требования к минимальным испытаниям и проверке в процессе эксплуатации;

d) технические условия для предохранительных устройств от повышения давления и термоизоляции;

e) технические условия для опорных приспособлений, защитных покрытий и других
требующихся,
но
непредставленных
устройств;

f) описание конструкции баллона;

g) любую другую информацию и указания, необходимые для обеспечения безопасной эксплуатации и проверки баллона.

Чертежи должны содержать, по крайней мере, следующее:

a) наименование и обозначение, дату утверждения, номера и даты введения изменений;

b) ссылку на настоящий стандарт и тип баллона;

c) размеры с допусками, включая данные о формах днищ с минимальной толщиной стенки и о горловинах;

d) массу баллонов с допуском;

е) технические характеристики материалов с минимальными параметрами механических и химических свойств или пределами допусков; для металлических баллонов и металлических лейнеров — с установленными пределами твердости;

f) другие данные, такие как пределы давления автофреттирования, минимальное испытательное давление, узлы системы противопожарной защиты, наружное защитное покрытие.

5.2.4.2.
Отчет о расчете напряжений

Должен быть выполнен расчет напряжений методом конечных элементов или другим методом.

Должна быть составлена таблица с вычисленными значениями напряжения.

5.2.4.3.
Данные о свойствах материалов

Должно быть представлено подробное описание материалов и допусков на свойства материалов, используемых в конструкции. Должны быть также представлены данные об испытаниях, характеризующих механические свойства и пригодность материалов для эксплуатации в условиях, указанных в разделе 4.

Должно быть представлено описание предохранительных устройств от повышения давления и термоизоляции, которые будут защищать баллон от внезапного разрушения в условиях пожара, указанных в А.15. Данные об испытаниях
должны
подтверждать эффективность установленной системы противопожарной защиты.

5.2.5.
Данные об изготовлении

Должна быть представлена подробная информация обо всех
технологических
процессах изготовления, неразрушающем контроле и производственных испытаниях баллонов.

Должны быть установлены допуски для всех производственных процессов, таких как термообработка, формовка днищ, пропорции компонентов смолы, натяжение и скорость намотки волокна с контролируемым натяжением, время и температура отверждения и автофреттирования.

Должны быть установлены: вид обработки поверхности, параметры резьбы, критерии приемки для ультразвукового контроля (или эквивалентного метода), максимальная численность промышленной партии
баллонов.

5.2.6.
Система управления качеством

Изготовитель должен определить методы и процедуры управления качеством в соответствии с системой менеджмента качества, приемлемой для инспектора. Эти методы и процедуры должны отвечать требованиям промышленной безопасности и соответствующим правилам страны — потребителя
баллонов.

5.2.7.
Характеристики разрушения и размер дефекта для неразрушающего контроля

Изготовитель должен установить максимально допустимый размер дефекта для неразрушающего
контроля,
который обеспечит «утечку до разрушения» и предотвратит повреждение баллона во время срока службы из-за усталости.

Максимально допустимый размер дефекта должен быть установлен методом, пригодным для данной
конструкции
баллона. Пример пригодного метода приведен в приложении D.

5.2.8.
Ведомость технического проекта

Перечень документов, предоставляющих информацию, как требуется в 5.2.2, должен быть указан в ведомости технического проекта для каждой конструкции баллона. Должны быть указаны наименование, обозначение, номера изменений с датами введения для каждого документа. Все документы должны быть подписаны разработчиком.

5.2.9.
Дополнительные подтверждающие данные

Должны быть представлены дополнительные данные, которые подтверждают возможность применения предложенного материала или конкретной конструкции баллона, если они применялись ранее в других условиях эксплуатации.

Акт приемочных испытаний

Если результаты приемочных испытаний в соответствии с 5.2 (согласование документации) и испытаний опытного образца в соответствии с 6.5, 7.5, 8.5 или 9.5 (для конкретной конструкции баллона) удовлетворительные, то изготовителем и инспектором должен быть составлен и подписан акт приемочных испытаний. Пример такого акта представлен на рисунке Е.2 приложения Е.

Приложение В
(обязательное)

B.1. Область применения

Настоящее приложение основано на методах, используемых изготовителями баллонов. Допускается использовать другие методы ультразвукового контроля, соответствующие технологии изготовления баллонов.

B.2. Общие требования

Оборудование для ультразвукового контроля должно быть способно выявлять надрезы контрольного образца, описанного в В.3.2. Оборудование должно обслуживаться регулярно в соответствии с инструкциями изготовителя для обеспечения точности контроля. Записи об аттестации и проверках оборудования должны быть в наличии.

Обслуживать испытательное оборудование должен обученный персонал под контролем квалифицированных специалистов, аттестованных на 2-й уровень по ИСО 9712.

Наружная и внутренняя поверхности баллона, подлежащего ультразвуковому контролю, должны соответствовать условиям, требуемым для точного и воспроизводимого контроля.

Для выявления дефектов используют эхоимпульсный метод. Для измерения толщины стенки используют резонансный или эхоимпульсный метод. Используют также контактные или иммерсионные методы испытаний.

Должен быть использован метод соединения, который гарантирует адекватную передачу ультразвуковых
волн
от поисковой головки к баллону.

B.3. Дефектоскопия цилиндрической части

Баллоны, подлежащие контролю, и поисковое устройство должны иметь относительно друг друга вращение и поступательное перемещение таким образом, чтобы можно было произвести сканирование всей поверхности
баллона.
Скорость вращения и поступательного движения должна быть постоянной в пределах ± 10 %. Шаг винтовой линии должен быть меньше, чем ширина, охватываемая поисковой головкой (должно быть гарантировано не менее 10 % перекрытия), и соотноситься с рабочей шириной луча так, чтобы гарантировать 100 %-ный охват поверхности баллона.

Для обнаружения поперечных дефектов может быть использован альтернативный метод сканирования, где перемещение измерительной головки относительно баллона является продольными. При этом колебательное движение должно гарантировать 100 %-ный охват поверхности с перекрытием не менее 10 %.

Контроль переходной зоны цилиндрической части корпуса в днище или горловину допускается выполнять
вручную,
если его нельзя выполнить автоматически.

Оборудование периодически проверяют испытанием контрольного образца. Проверку проводят в начале и в конце каждой смены. Если во время проверки не обнаружен соответствующий контрольный надрез, то все баллоны, испытанные после последней удовлетворительной проверки, повторно испытывают после перенастройки оборудования.

B.3.2. Контрольный образец

Контрольный образец подходящей длины изготавливают из баллона с такими же диаметром и толщиной стенки, из материала с такими же акустическими характеристиками и качеством обработки поверхности, как у баллона, подлежащего испытанию. Контрольный образец не должен иметь дефектов, которые могут препятствовать обнаружению контрольных надрезов.

Контрольные надрезы, продольные и поперечные, обрабатывают на наружной и внутренней поверхностях
образца.
Надрезы должны быть расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы каждый надрез можно было четко идентифицировать.

Размеры и форма надрезов имеют решающее значение для регулировки оборудования (рисунки В.1 и В.2).

1 —
наружный контрольный
надрез; 2 — внутренний контрольный
надрез

Примечание —
T £
(5 ± 0,75) % S, но
0,2 мм £ T £
1 мм; W £ 2T, но,
если невозможно,
W £
1 мм; Е £ 50 мм.

Рисунок В.1 — Контрольные надрезы для продольных дефектов

Примечание — T £ (5 ± 0,75) % S, но
0,2 мм £ T £
1 мм; W £ 2T, но,
если невозможно,
W £
1 мм; Е £ 50 мм.

Рисунок В.2 — Контрольные надрезы для кольцевых дефектов

— длина надрезов E должна быть не более 50 мм;

— ширина W должна быть не более двух номинальных глубин Т. Если это условие не может быть выполнено, то ширина надрезов должна быть не более 1 мм;

— глубина надрезов T должна составлять (5 ± 0,75) % номинальной толщины стенки S, но не менее 0,2 и не более 1 мм по всей длине надреза. Отклонения на концах допускаются;

— надрез должен иметь острые края на линии пересечения с поверхностью стенки баллона;

— поперечное сечение надреза должно быть прямоугольным, за исключением случая использования электроэрозионного метода обработки, при котором дно надреза округляется;

— форму и размеры надреза контролируют соответствующим методом.

В.4. Настройка оборудования

При использовании контрольного образца, описанного в В.3.2, оборудование должно быть отрегулировано
для
получения четких показаний от внутренних и наружных контрольных надрезов. Амплитуда показаний должна быть одинаковой, насколько возможно. Значение наименьшей амплитуды используют в качестве уровня браковки и для настройки визуальных, звуковых, записывающих или сортирующих устройств. Оборудование настраивают с помощью контрольного образца и/или поисковой головки, которые перемещают так же, как при контроле баллона. Все визуальные, звуковые, записывающие и сортирующие устройства должны работать удовлетворительно при этой скорости испытаний.

В.5. Измерение толщины стенки

Если толщина стенки не измерялась на другом этапе изготовления, то цилиндрическая часть корпуса баллона проходит 100 %-ный контроль, чтобы гарантировать, что толщина стенки не меньше допускаемого минимального значения.

B.6. Оценка результатов

Баллоны с дефектами, равными или превышающими надрезы контрольных образцов, должны быть изъяты. Поверхностные дефекты могут быть удалены. После удаления дефектов баллоны подвергают повторной ультразвуковой дефектоскопии и измеряют толщину стенки.

Баллон со стенкой толщиной меньше допускаемого минимального значения бракуют.

B.7. Оформление результатов

Результаты ультразвукового контроля должны быть документированы изготовителем баллонов.

Каждый баллон, прошедший ультразвуковой контроль в соответствии с настоящими техническими условиями, должен быть промаркирован символом «УЗК» («UT»).

Приложение F
(справочное)

F.1. Общие положения

Это дополнительное испытание применяют только для баллонов типов КПГ-2 (CNG-2), КПГ-3 (CNG-3) и КПГ-4 (CNG-4).

F.2. Подготовка баллона

Испытанию подвергают два готовых баллона, включая покрытие (если предусмотрено), запорную арматуру с уплотнением.

Баллоны предварительно обрабатывают в соответствии с F.3, а затем подвергают последовательному воздействию сред, давлений и температур в соответствии с F.5.

Предварительную обработку и воздействие жидкостью производят на цилиндрической части баллона, но весь баллон, включая днища, должен быть стойким к воздействию сред так же, как и части, подвергаемые воздействию.

Допускается использовать метод «одного баллона», при котором испытание погружением в среду и испытание на воздействие другими жидкостями проводят на одном баллоне. В этом случае необходимо принять меры
предосторожности,
чтобы предотвратить взаимное загрязнение жидкостей.

F.3. Предварительная обработка

F.3.1. Оборудование для предварительной обработки

Для предварительной обработки баллона ударом маятника и ударом гравия необходимо следующее оборудование:

a) оборудование для удара маятником включает в себя:

— ударное тело из стали в форме пирамиды с равносторонними треугольными сторонами и квадратным
основанием,
вершина которого скруглена радиусом 3 мм;

— маятник, центр удара которого расположен на центральной оси пирамиды; расстояние от центра удара до оси вращения маятника — 1 м, общая масса маятника по отношению к центру удара — 15 кг;

— прибор для определения энергии маятника в момент удара, которая должна быть не менее 30 Н · м и должна быть близка к этому значению, насколько возможно;

— приспособление для удержания баллона от перемещения во время удара;

b) оборудование для ударных испытаний гравием включает в себя:

— установку для проведения испытания гравием в соответствии с АСТМ Д3170, представленную на рисунке F.1;

— стандартный дорожный гравий, который проходит через сито с ячейками размером 16 мм, но удерживается в сите с ячейками размером 9,5 мм. В каждой порции должно быть 550 мл сортированного гравия (приблизительно от 250 до 300 камней).

1 —
воздухоприемник; 2 — воронка; 3 — трубка диаметром
50 мм; 4 — баллон; 5 — грохот; 6 — шкаф шириной
500 мм.

Рисунок F.1 — Установка для ударных испытаний гравием

F.3.2. Процедура предварительной обработки

F.3.2.1. Предварительная обработка для испытания погружением в среду

Предварительная обработка ударом маятника и ударом гравия требуется для части баллона, которая будет использована для испытания «погружение в среду» (F.4.1).

У баллона, освобожденного от давления, предварительно обрабатывают цилиндрическую часть, которая будет погружена, т.е. наносят удар телом маятника в трех местах, расположенных друг от друга на расстоянии 150 мм. Затем в эти же три места на баллоне наносят удар гравием.

Дополнительно наносят один удар телом маятника в пределах погружаемой части каждого днища.

F.3.2.2. Предварительная обработка для испытания на воздействие других жидкостей

При испытании баллонов необходимо произвести предварительную обработку баллонов ударом гравия (F.4.2).

На обечайку баллона наносят пять зон диаметром 100 мм для предварительной обработки и воздействия
жидкостями
(рисунок F.2). Эти зоны не должны пересекаться и должны находиться выше жидкости, в которую
погружают
баллон.

Для удобства проведения испытания зоны не должны быть ориентированы вдоль одной линии.

Баллон, освобожденный от давления, подвергают обработке гравием в пяти зонах, указанных на рисунке F.2.

1 —
зона воздействия
другими жидкостями;
2 — зона
погружения (нижняя
треть)

Рисунок F.2 — Схема расположения баллона и зон воздействия

F.4. Среды для испытания

F.4.1. Водный раствор для погружения

На определенных стадиях испытания (таблица F.1) баллон располагают горизонтально и погружают на одну треть диаметра в имитированный водный раствор кислой дождевой/дорожной соли, состоящий из следующих компонентов:

— дистиллированная вода;

— хлорид натрия: (2,5 ± 0,1) % (массовая доля);

— хлорид кальция: (2,5 ± 0,1) % (массовая доля);

— серная кислота для достижения в растворе pH (4,0 ± 0,2).

Уровень pH раствора перед каждым этапом испытания проверяют.

Температуру ванны поддерживают в пределах (21 ± 5) °C. Во время испытания часть баллона, не погруженная в раствор, должна находиться при температуре окружающей среды.

F.4.2. Воздействие другими жидкостями

На соответствующих этапах испытания (таблица F.1) каждую отмеченную зону на баллоне подвергают воздействию одного из пяти растворов в течение 30 мин. Во время испытания используют один раствор для одной
обработанной
зоны баллона. Растворы для испытания:

— серная кислота: 19 %-ный водный раствор (объемная доля);

— гидроксид натрия: 25 %-ный водный раствор (массовая доля);

— метанол: бензин — 30:70 %-ный;

— аммиачная селитра: 28 %-ный водный раствор (массовая доля);

— моющая жидкость для стеклоомывателя.

Во время испытания баллон располагают вверх обработанной зоной. На обработанную зону баллона накладывают стекловату или марлю в один слой (толщиной около 0,5 мм). Используя пипетку, наносят 5 мл раствора. Необходимо убедиться, что марля или стекловата промокла по всей поверхности и толщине. После этого в баллоне поднимают давление и выдерживают в течение 30 мин.

F.5. Условия испытания

F.5.1. Цикл изменения давления

На соответствующем этапе испытания (таблица F.1) баллон подвергают циклическому изменению гидравлического давления от 2 до 26 МПа при температуре окружающей среды и при высокой температуре и от 2 до 16 МПа — при низкой температуре. Максимальное давление выдерживают не менее 60 с, каждый полный цикл должен длиться не менее 66 с.

F.5.2. Воздействие высокой и низкой температурой

На соответствующих этапах испытания (таблица F.1) поверхность баллона подвергают воздействию высокой или низкой температуры воздуха. Низкая температура не должна быть выше минус 35 °C, высокая температура
должна
быть (82 ± 5) °C; измеряют температуру на поверхности баллона.

F.6. Процедура испытания

Процедура испытания следующая:

a) предварительно баллоны (или один баллон) обрабатывают в соответствии с F.3.2;

b) последовательно подвергают баллон воздействию растворов, циклическому изменению давления и воздействию температуры в соответствии с таблицей F.1; не моют и не вытирают поверхность баллона между этапами
испытания;

c) после выполнения испытания подвергают баллоны (или баллон) испытанию на разрушение гидравлическим давлением в соответствии с А.12.

F.7. Результаты испытания

Испытание считают удовлетворительным, если разрушающее давление баллонов (или баллона) не меньше, чем рабочее давление, умноженное на 1,6.

Таблица F.1 — Условия и последовательность испытаний

Приложение С
(справочное)

Процедуры
приемки и сертификации

С.1. Общие положения

Сертификацию изготовителя, приемку типа баллона и проверку системы управления качеством проводят
официальные
органы или независимый инспекционный орган, утвержденный и назначенный официальным органом. Настоящее приложение описывает процессы, включенные в такие процедуры. Инспекционный орган может быть из другой страны, а независимых инспекционных органов может быть больше одного.

Для получения сертификата изготовитель направляет в официальный орган заявление с сопроводительной документацией. Сопроводительная документация должна включать в себя документы по проектированию, технологии изготовления и контролю качества, как требуется в разделе 5.

Официальный орган сертифицирует изготовителя и выдает сертификат, выполняя следующие действия:

— проводит сам или поручает провести независимому инспекционному органу проверку изготовителя на месте, в том числе оборудование и систему менеджмента качества. Это включает в себя наблюдение за изготовлением, испытаниями, контролем качества и проводится для подтверждения того, что завод, оборудование, персонал и система менеджмента качества соответствуют требованиям изготовления баллонов согласно настоящему стандарту;

— проводит или поручает провести испытания баллонов из партии опытных образцов. Эти испытания удовлетворяют требованиям испытаний на соответствие конструкции техническим условиям, как установлено в настоящем стандарте, в зависимости от рассматриваемого типа конструкции баллона.

С.3. Приемка типа баллона

С.3.1. После поступления заявки о приемке типа баллона официальный орган или независимый инспекционный орган:

— изучает техническую документацию для проверки того, что баллон изготовлен в соответствии с технической
документацией
и что конструкция соответствует требованиям настоящего стандарта;

— согласовывает с заявителем оборудование для проведения контроля и испытаний;

— проводит или поручает провести контроль и испытания, установленные настоящим стандартом, для определения соответствия технологических процессов, используемых изготовителем, требованиям настоящего стандарта.

С.3.2. Если тип баллона соответствует требованиям настоящего стандарта, то официальный орган выдает заявителю акт приемочных испытаний. Акт приемочных испытаний содержит название и адрес изготовителя, результаты и выводы проверки, необходимые данные для идентификации принятых баллонов. Перечень основной технической документации прилагается к акту приемочных испытаний, копии хранятся у официального органа и изготовителя.

Идентификационный знак или номер, который наносится на баллон, определяют для каждого
изготовителя.

С.3.3. Если изготовителю отказывают в приемке баллона согласно настоящему стандарту, то официальный
орган
предоставляет подробное описание причины для отклонения в письменном виде.

С.3.4. Изготовитель обязан информировать официальный орган, который выдал акт приемочных испытаний баллона, обо всех изменениях в принятом оборудовании или технологии изготовления. Если такие изменения влияют на соответствие баллона первоначальной приемке, то должна быть проведена дополнительная
приемка,
которую выдают в виде поправки к первоначальному акту приемочных испытаний баллона.

С.3.5. По запросу каждый официальный орган предоставляет любому другому органу соответствующую информацию, которая касается любого баллона, принятого согласно настоящему стандарту, а также принятых изменений и отозванных актов приемочных испытаний.

С.4. Отчеты и сертификаты

С.4.1. Общие положения

Изготовитель баллонов хранит акт приемочных испытаний и комплект технической документации. Эта документация должна соответствовать требованиям настоящего приложения, должна быть подписана уполномоченным представителем изготовителя и хранится не менее 15 лет или в течение срока службы баллона.

По требованию изготовитель баллонов предоставляет потребителю баллонов информацию не меньше, чем представлено в форме 1 приложения Е.

С.4.2. Акт изготовителя о приемке

Акт изготовителя о приемке включает в себя следующие данные дополнительно к данным, требующимся для испытания при приемке типа баллона:

а) чертежи и расчеты;

b) идентификацию материала баллона и анализ сертификата и результатов неразрушающего контроля на партии материала, из которого конкретные баллоны были изготовлены;

c) результаты механических, химических или неразрушающих испытаний баллона или лейнера и оболочки;

d) вместимость каждого баллона, л;

e) результаты испытаний давлением, показывающие (если необходимо), что объемное расширение, зарегистрированное для баллона, меньше допустимого;

f) минимальную расчетную и фактическую толщину стенки баллона или лейнера и оболочки;

g) фактическую массу пустого баллона, кг.

С.4.3. Отчет изготовителя

Отчет изготовителя предоставляет информацию не менее информации, представленной в форме 1 приложения Е.

Газовые баллоны. Баллоны высокого давления для хранения на транспортном средстве природного газа как топлива. Технические условия

Приложение ДА
(справочное)

Постановка на
производство и сертификация

ДА.1. Общие положения

Процедура постановки баллонов на производство включает в себя следующие основные этапы:

— приемочные испытания опытной партии баллонов;

— квалификационные испытания установочной (первой промышленной) партии баллонов;

— получение разрешения на применение баллонов;

— обязательную сертификацию баллонов.

ДА.2. Приемочные испытания

Приемочные испытания опытных баллонов, изготовленных в составе опытной партии, проводят в соответствии с ГОСТ 15.201-2000 с целью определения соответствия их требованиям настоящего стандарта и решения вопроса о целесообразности постановки баллонов на производство.

Приемочные испытания баллонов проводят в соответствии с 5.2, 6.5, 7.5, 8.5 и 9.5 под наблюдением
инспектора.

Заданные и фактические данные, полученные при контроле и испытаниях, отражают в протоколах. Результаты приемочных испытаний оформляют актом приемочных испытаний.

ДА.3. Квалификационные испытания

Квалификационные испытания установочной (первой промышленной) партии проводят в соответствии с ГОСТ 15.201-2000 с целью демонстрации готовности изготовителя к серийному выпуску баллонов, отвечающих
требованиям
конструкторской документации, и проверки технологического процесса, который должен обеспечивать стабильность характеристик баллонов.

Квалификационные испытания установочной партии баллонов проводят в соответствии с требованиями к испытанию партии, представленными в разделах 6 — 9.

Проведение испытаний оформляют протоколами, в которых отражают фактические данные проверок, осмотров, контроля, измерений и другие данные. Положительные результаты испытания оформляют актом.

ДА.4. Получение разрешения на применение баллонов

Выдачу разрешения на применение баллонов осуществляет Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору России (Ростехнадзор) в соответствии с «Административным регламентом
Федеральной
службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной
функции
по выдаче разрешений на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных
производственных
объектах».

ДА.5. Обязательная сертификация баллонов

В соответствии с «Номенклатурой продукции, в отношении которой законодательными актами РФ предусмотрена обязательная сертификация» баллоны подлежат обязательной сертификации.

Сертификация баллонов проводится официальным органом сертификации в соответствии с требованиями
«Правил
сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ».

Приложение Е
(справочное)

Е.1. Общие положения

Настоящее приложение указывает, какой объем информации должен быть включен в комплект технической документации, необходимой для приемки баллонов. Представлены примеры формы 1 и формы 7. Формы 2 — 6 разрабатывает изготовитель, чтобы полностью идентифицировать баллоны и требования к ним. Каждый документ должен быть подписан изготовителем.

Е.2. Перечень документов

Документация должна включать в себя следующие бланки:

— Форма 1. Документ качества партии. Пример такого документа представлен на рисунке Е.1.

Примечание — При приемке
серийно изготавливаемых
партий баллонов
в качестве
инспектора может выступать
начальник отдела
технического контроля
или директор
по качеству
— представители
изготовителя.

— Форма 2.
Отчет о химическом анализе материала для металлических баллонов, лейнеров или закладных
элементов
должен включать в себя перечень основных элементов, идентификацию и т.д.

— Форма 3. Отчет о механических свойствах материала для металлических баллонов и лейнеров должен
регистрировать
все испытания, требуемые настоящим стандартом.

— Форма 4. Отчет о физических и механических свойствах материалов для неметаллических лейнеров должен регистрировать все испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.

— Форма 5. Отчет об анализе композиционного материала должен регистрировать все испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.

— Форма 6.
Отчет о гидравлических испытаниях, циклических испытаниях и испытаниях на разрушение должен регистрировать испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.

— Форма 7.
Акт приемочных испытаний типа баллона; пример подходящего формата представлен на рисунке Е.2.

Примечание — При приемке серийно изготавливаемых партий баллонов перечень и формы документации определяет изготовитель, при этом должна быть обеспечена полная идентификация баллонов и требований к ним.

Регистрационный номер уполномоченного органа:
_______________________________

Знак и номер изготовителя:
___________________________________________________

Серийный номер:
______________________ до
____________________
включительно

РАЗМЕР: наружный диаметр __________________
мм; длина ___________________
мм

Маркировка, расположенная на корпусе или на этикетке баллона:

a) «ТОЛЬКО СЖАТЫЙ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ» ____________________________________

b) «НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОСЛЕ»:
____________________________________________

c) Знак изготовителя:
________________________________________________________

d) Серийный номер или номер изделия:
_________________________________________

e) Рабочее давление:
____________________________________________________ МПа

f) Стандарт ГОСТ Р ИСО 11439:
_______________________________________________

g) Пожарная защита:
_____________________________________________________ тип

h) Дата первичного испытания (месяц и год):
____________________________________

i) Номинальная масса пустого баллона:
_______________________________________ кг

j) Знак уполномоченного органа или инспектора:
_________________________________

l) Испытательное давление:
______________________________________________ МПа

m) Специальные инструкции:
_________________________________________________

Каждый баллон изготовлен в соответствии со всеми требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 11439: ____ и в соответствии с вышеуказанным описанием баллона. Требуемые отчеты о результатах испытаний прилагаются.

Настоящим удостоверяю, что все результаты испытаний удовлетворительные и соответствуют требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 11439: ____ для типа баллона, указанного выше __________________________

Место _____________________________ Дата ___________________________________

Рисунок Е.1 — Пример Формы 1: Документ качества партии

(уполномоченный инспекционный орган)

применяемый стандарт ГОСТ Р ИСО 11439: ____________________________________

Утверждение № ________________________
Дата _______________________________

(описание типа баллонов, получивших утверждение, чертеж №)

Рабочее давление: ____________________________________________
МПа

(название и адрес изготовителя)

Всю информацию можно получить в __________________________________________

(название и адрес утверждающего органа)

Дата
_______________________ Место _________________________________________

Рисунок Е.2 — Пример формы 7: Акт приемочных испытаний типа баллона