ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Газообразный
технический и медицинский кислород должен быть изготовлен в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным
в установленном порядке.
1.2. Запрещается применять
для дыхания и лечебных целей кислород, получаемый электролизом воды, а также
кислород, получаемый способом низкотемпературной ректификации с последующим
сжатием в компрессорах с поршневым уплотнением, изготовленным из фторопласта
или других материалов, не проверенных медицинским надзором.
1.3. По физико-химическим
показателям газообразный технический и медицинский кислород должен
соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование | Норма для марок | ||
Технический кислород | Медицинский кислород | ||
Первый сорт | Второй сорт | ||
1. Объемная доля кислорода, %, не менее | 99,7 | 99,5 | 99,5 |
2. Объемная доля водяных паров, %, не более | 0,007 | 0,009 | 0,009 |
3. Объемная доля водорода, %, не более | 0,3 | 0,5 | — |
4. Объемная доля двуокиси углерода, %, не более | Не | 0,01 | |
5. Содержание окиси углерода | То же | Должен выдерживать испытание по п. 3.6 | |
6. Содержание газообразных кислот и | » | Должен выдерживать испытание по п. 3.7 | |
7. Содержание озона и других | » | Должен выдерживать испытание по п. 3.8 | |
8. Содержание щелочи | Должен | — | |
9. Запах | Не | Отсутствие | |
Примечания:
1. По
согласованию с потребителем допускается в медицинском кислороде объемная доля
кислорода не менее 99,2 %.
2. Медицинский кислород, предназначенный для авиации, должен
выпускаться с объемной долей водяных паров не более 0,0007 %.
3.
Показатели, указанные в подпунктах 3 и 8,
нормируются только для кислорода, получаемого электролизом воды.
4. В техническом кислороде 2-го сорта, вырабатываемом на установках
высокого, среднего и двух давлений, оснащенных щелочными декарбонизаторами для
очистки воздуха от двуокиси углерода, а также на установках типа СКДС-70М
допускается объемная доля кислорода не менее 99,2 %.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
1.4. Коды ОКП газообразного
технического и медицинского кислорода приведены в табл. 1а.
Таблица 1а*
Наименование | Код ОКП |
Кислород газообразный технический компримированный | 21 1411 |
первый сорт | 21 1411 |
второй сорт | 21 1411 |
Кислород газообразный технический | 21 1411 |
Кислород газообразный технический несжатый | 21 1411 |
первый сорт | 21 1411 |
второй сорт | 21 1411 |
Кислород газообразный технический, | 21 1411 |
первый сорт | 21 1411 |
второй сорт | 21 1411 |
Кислород газообразный медицинский | |
с объемной долей кислорода не менее 99,5 % | 21 1411 |
с объемной долей кислорода не менее 99,2 % | 21 1411 |
Кислород газообразный медицинский, | 21 1411 |
* Табл. 2, 3.
(Исключены, Изм, № 4).
(Измененная редакция, Изм. №
3, 4).
МЕТОДЫ АНАЛИЗА
3.1. Отбор проб
3.1.1. Пробу кислорода из
баллона или автореципиента отбирают при давлении (14,7 ± 0,5) или (19,6 ± 1,0)
МПа [(150 ± 5) или (200 ± 10) кгс/см2] в прибор для анализа с
помощью редуктора или вентиля тонкой регулировки и соединительной трубки от
точки отбора пробы до прибора. Соединительную трубку продувают не менее чем
десятикратным объемом анализируемого газа.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.1.2.
Пробу кислорода из трубопровода отбирают с помощью газоотборной трубки из
коррозионно-стойкой стали в аппаратуру для анализа или в прибор для отбора и
хранения проб газа по ГОСТ 18954, либо в стеклянные пипетки. При определении
примесей щелочи и водяных паров пробы отбирают только в аппаратуру для анализа.
3.1.3. При определении концентрации
водяных паров должна использоваться соединительная трубка из
коррозионно-стойкой стали внутренним диаметром не более 4 мм, предварительно
высушенная или отожженная.
3.2. Определение объемной доли кислорода
3.2.1. Аппаратура,
реактивы и материалы
Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1 ( черт. 1) или газоанализатор типов ПАК и А.
Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
Секундомер механический.
Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.
Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.
Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0 мм в виде спиралей длиной около 10 мм,
диаметром витка около 5мм.
Смазка для кранов.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).
3.2.2. Подготовка к
анализу
Для подготовки прибора (см. черт. 1) к
проведению анализа необходимо цилиндрическую часть пипетки заполнить медными
спиралями и закрыть пробкой. После этого заливают в пипетку и уравнительную
склянку аммиачный раствор хлористого аммония.
Кран бюретки смазывают и
соединяют отдельные части прибора резиновыми трубками. Затем проверяют прибор
на герметичность по постоянству уровня жидкости в бюретке при закрытом кране и
нижнем положении уравнительной склянки.
Перед проведением анализа
заполняют аммиачным раствором цилиндрическую часть пипетки с капиллярной
трубкой, капиллярную трубку 5, бюретку, проходы и капиллярные отростки
крана.
Жидкость в пипетке и бюретке
прибора перемещается подъемом или опусканием уравнительной склянки с аммиачным
раствором. При этом поворотом крана соединяют внутренний объем бюретки с
поглотительной пипеткой или атмосферой.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.2.3. Проведение
анализа
Отбирают в бюретку прибора
через отросток 3 крана пробу кислорода, несколько превышающую 100 см3.
Для приведения объема газа в
бюретке к атмосферному давлению устанавливают уровень аммиачного раствора
хлористого аммония в уравнительной склянке против нулевого деления бюретки.
Пережимают резиновую трубку 10 и быстрым поворотом крана выпускают из
бюретки избыток газа в атмосферу.
Для лучшего поглощения
кислорода прибор осторожно встряхивают. Через 2-3 мин поглощение кислорода
обычно заканчивается. Поворотом крана соединяют бюретку с пипеткой и, медленно
опуская уравнительную склянку, переводят в бюретку непоглощенный остаток пробы.
Как только аммиачный раствор начинает поступать в бюретку, кран закрывают. Газ
в бюретке приводят к атмосферному давлению, устанавливая на одной высоте уровни
жидкости в бюретке и уравнительной склянке. Объем остаточных газов в бюретке измеряют
через 1-2 мин, выжидая, пока жидкость стечет со стенок бюретки.
Деление, соответствующее
уровню жидкости в бюретке, показывает объемную долю кислорода (X) в
процентах в анализируемом кислороде.
Поглощение кислорода
повторяют. Анализ заканчивают, если после повторного поглощения измерение
объема остаточных газов не превышает 0,05 см3.
Аммиачный раствор в пипетке
прибора заменяют после проведения 20-30 анализов.
За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 0,05 %.
Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1
1 — бюретка; 2 — двухходовой кран; 3,4 — отростки крана; 5,6
— капиллярные стеклянные трубки; 7 — поглотительная пипетка с
капиллярной трубкой; 8 — штатив; 9 — уравнительная склянка; 10,
11 — резиновые трубки
Черт. 1
Допускаемая абсолютная
суммарная погрешность результата анализа ± 0,05 % при доверительной вероятности
Р = 0,95.
При наполнении баллонов или
автореципиентов, а также при поставке кислорода по трубопроводу объемную долю
кислорода допускается определять промышленными автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью не более
0,1 %, например типа МН 5130М со шкалой 98-100 %, установленными на
трубопроводе подачи кислорода к наполнительному коллектору.
При разногласиях в оценке
объемной доли кислорода анализ проводят измерительным аппаратом типа АК-М1.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
3.3. Определение объемной доли водяных паров
3.3.1 Аппаратура
Влагомеры газов
кулонометрические, рассчитанные на измерение микроконцентраций водяных паров, с
относительной погрешностью измерения не выше 10 % в области измерений от 0 до
20 млн-1 (ррт) и не выше 5 % при более высоких концентрациях.
3.3.2 Проведение анализа
Кулонометрический метод
основан на непрерывном количественном извлечении водяных паров из испытуемого
газа гигроскопичным веществом и одновременном электростатическом разложении
извлекаемой воды на водород и кислород, при этом ток электролиза является мерой
концентрации водяных паров.
Прибор соединяют с местом
отбора пробы трубкой из нержавеющей стали. Расход газа устанавливают (50 ± 1)
см3/мин. Переключатель диапазонов измерения устанавливают так, чтобы
показания прибора были в пределах второй трети измерительной шкалы,
градуированной в миллионных долях (ррт). Ток электролиза измеряют
микроамперметром.
Температура баллона с
анализируемым газом должна быть не ниже 15 °С. Анализ проводят по инструкции,
прилагаемой к прибору.
3.3.3. Обработка результатов
Объемную долю водяных паров (Х1) в млн-1
определяют в соответствии с установившимися показаниями прибора.
Допускается определять
объемную долю водяных паров конденсационным методом, приведенным в приложении 3.
При разногласиях в оценке
объемной доли водяных паров анализ проводят кулонометрическим методом.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
3.4. Определение объемной доли водорода в
кислороде, получаемом электролизом воды
3.4.1. Аппаратура,
реактивы и материалы
Газоанализатор лабораторный
со сжигательной пипеткой ( черт. 2).
Лабораторный газоанализатор
со сжигательной пипеткойдля определения объемной доли водорода
1 — уравнительная склянка; 2 — трансформатор на 60 Вт (первичная
обмотка на 220 В, вторичная на 2-3 В); 3 — реостат на 3-5 Ом, 5-6 А; 4,
7 — резиновые трубки; 5 — спираль из платиновой проволоки диаметром
0,3 мм, длиной 60 мм;
6 — сжигательная пипетка с водяным охлаждением; 8,
9,10 — краны распределительной гребенки; 11 — водяная
рубашка; 12 — поглотительный сосуд; 13 — измерительная бюретка; 14
— переходник
Черт. 2
Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.
Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Метиловый оранжевый
(пара-диметиламиноазобензолсульфокислый натрий), индикатор, раствор с массовой
долей 0,1 %.
Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор с массовой долей 10 %.
Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.
Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0мм в виде спиралей длиной около 10мм, диаметром витка около 5мм.
Смазка для кранов.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
3.4.2. Подготовка к
анализу
Для подготовки прибора
заполняют спиралями из медной проволоки верхнюю часть поглотительного сосуда и
вставляют ее через пробку в нижнюю склянку сосуда, заполненную аммиачным
раствором хлористого аммония. В уравнительную склянку и в нижний сосуд
сжигательной пипетки заливают раствор соляной кислоты, подкрашенный несколькими
каплями раствора метилового оранжевого.
Перед проведением анализа
необходимо с помощью уравнительной склянки поднять уровни растворов в
измерительной бюретке, поглотительном сосуде и сжигательной пипетке до кранов.
После этого краны устанавливают так, чтобы образовался сквозной проход для
газа.
Затем присоединяют трубку 7 к точке отбора пробы и продуваютим
распределительную гребенку и краны. Закончив продувку, поворачивают кран 10
в такое положение, чтобы гребенка прибора не была соединена с атмосферой.
3.4.3. Проведение анализа
Отбирают в бюретку прибора
через кран 8 пробу, несколько превышающую 100 см3. Приводят
давление газа в бюретке к атмосферному, удаляя избыток кислорода через кран 10
и резиновую трубку 4, погруженную в сосуд с водой на глубину 15-20мм.
Поглощают около половины
объема кислорода; остаток газа возвращают в бюретку и измеряют его объем.
Затем, повернув краны 8 и 9, вводят газ из бюретки в сжигательную
пипетку так, чтобы уровень запорной жидкости опустился на 10-12мм ниже
платиновой спирали.
Включают трансформатор и регулируют реостатом ток накала
платиновой спирали, доводя накал нити до слабого красного каления. По мере
сжигания водорода анализируемый кислород по частям переводят из бюретки в
сжигательную пипетку. По окончании сжигания водорода весь оставшийся кислород
возвращают из пипетки в бюретку и измеряют его объем. Повторяют сжигание до
постоянного остаточного объема.
3.4.4. Обработка
результатов
Объемную долю водорода (Х2)
в процентах вычисляют по формуле
где V1 — объем пробы, оставшийся
после поглощения кислорода, см3;
V 2 — объем пробы, оставшийся после сжигания водорода, см3;
V 3 — объем пробы кислорода, взятый для анализа, см3;
2/3 — доля водорода в объеме
сгоревшей смеси.
За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 10 %.
Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ± 25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.
Объемную долю водорода
допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом,
приведенным в приложении 1, а также при наполнении баллонов
или автореципиентов и при поставке по трубопроводу автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью измерения
не более 0,1 %.
При разногласиях в оценке
объемной доли водорода анализ проводят лабораторным газоанализатором со
сжигательной пипеткой.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
3.5. Определение объемной доли двуокиси углерода
3.5.1. Аппаратура
и реактивы
Бюретка 1-2-25-01 по ГОСТ
29251, других типов вместимостью 25 см3.
Пипетка 4-1(2)-1 или
5-1(2)-1 по ГОСТ 29227.
Склянка для промывания газов
СН-1 — 100 или СН-2 — 100 по ГОСТ 25336.
Прибор для отбора и хранения
проб газа по ГОСТ 18954 вместимостью 3,0 дм3 или склянка с тубусом
4-10 по ГОСТ 25336.
Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770.
Весы лабораторные общего
назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Секундомер механический.
Бария гидрат окиси по ГОСТ
4107, раствор с массовой долей 5 % (поглотительный); готовят растворением 5 г
гидрата окиси бария в 100 см3 воды. Раствор быстро фильтруют через
плотный бумажный фильтр и хранят в колбе, закрытой пробкой. В пробку вставлена
стеклянная трубка, соединенная с промывной склянкой с раствором гидроокиси
натрия или гидроокиси калия.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709, дополнительно очищенная от углекислоты по ГОСТ 4517 следующим
образом: воду нагревают и кипятят в течение 30 мин до выделения крупных
пузырей. При охлаждении и хранении воду предохраняют от двуокиси углерода,
присутствующей в атмосферном воздухе.
Натрия гидроокись по ГОСТ
4328 или калия гидроокись, раствор с массовой долей 20 %.
Натрий двууглекислый по ГОСТ
4201, раствор с массовой долей 0,04 %; готовят растворением 0,04 г
двууглекислого натрия в 100 см3 воды.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
3.5.2. Подготовка
к анализу
Анализ проводят в склянке
для промывания газов. В склянку вливают поглотительный раствор. Объем
кислорода, пропущенный через поглотительный раствор, измеряют с помощью склянки
с тубусом или прибора для отбора проб газа, присоединенного к короткой трубке
склянки на выходе газа.
3.5.3. Проведение анализа
В склянку для промывания
газов вливают 100 см3 прозрачного раствора гидрата окиси бария.
Через раствор пропускают 1000 см3 кислорода в течение 15-20 мин.
Сравнивают в проходящем
свете испытуемый и контрольный раствор, приготовленный в отдельной склянке
одновременно с проведением анализа и содержащий в 100 см3 раствора
гидрата окиси бария 1 см3 раствора двууглекислого натрия, что
соответствует объемной доле двуокиси углерода 0,01 %.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если опалесценция
поглотительного раствора, образующаяся при пропускании кислорода, не будет
интенсивнее опаленсценции контрольного раствора.
3.5.2; 3.5.3. (Измененная
редакция, Изм. № 3).
3.6. Определение содержания
окиси углерода
3.6.1. Аппаратура
и реактивы
Аппаратура — по п. 3.5.1.
Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 10 %.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Серебро азотнокислое по ГОСТ
1277, аммиачный раствор с массовой долей 5 %; готовят следующим образом: 5 г
азотнокислого серебра растворяют в 100 см3 воды. К раствору
добавляют по каплям при постоянном помешивании раствор аммиака, пока осадок не
будет почти (но не полностью) растворен. Раствор фильтруют и хранят в плотно
закрытой склянке из темного стекла в защищенном от света месте.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.6.2. Подготовка к анализу
— по п.
3.5.2.
3.6.3. Проведение анализа
2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку со 100 см3 слабо
нагретого аммиачного раствора азотнокислого серебра.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным и прозрачным, что свидетельствует об отсутствии окиси углерода в
анализируемой пробе.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.6.4. Содержание окиси
углерода допускается определять линейно-колористическим методом.
Анализ проводят с помощью
химического газоопределителя типа ГХ-4 (ГХ-4АМ-3) или универсального
переносного газоанализатора типа УГ-2 и индикаторной трубки на окись углерода.
Просасывают через
индикаторную трубку с помощью газоанализатора ГХ-4 1000 см3
кислорода, с помощью газоанализатора УГ-2-220 см3 кислорода.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если индикаторный порошок не
окрашивается. Пороговая чувствительность метода 0,0005 %.
При разногласиях в оценке
содержания окиси углерода анализ проводят с применением аммиачного раствора
азотнокислого серебра.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).
3.7. Определение содержания
газообразных кислот и оснований
3.7.1. Аппаратура
и реактивы
Аппаратура — по п. 3.5.1.
Вода дистиллированная,
дополнительно очищенная от углекислоты по п. 3.5.1.
Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор концентрации с (НС l ) = 0,01 моль/дм3
(0,01 н.).
Метиловый красный
(индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2 %; готовят растворением 0,2
г метилового красного в 100 см3 раствора этилового спирта с массовой
долей 60 %.
Натрий хлористый по ГОСТ
4233, насыщенный раствор.
Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300, раствор с массовой долей 60 %.
(Измененная редакция, Изм.№ 3).
3.7.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.
3.7.3. Проведение анализа
В три пронумерованные
склянки для промывания газов наливают по 100 см3 воды и добавляют в каждую
из них по 3-4 капли раствора метилового красного. Затем в склянку № 2 с помощью
пипетки вводят 0,2 см3, в склянку № 3-0,4 см3 раствора
соляной кислоты.
Через раствор в склянке № 2
пропускают 2000 см3 кислорода в течение 30-35 мин. Сравнивают
окраску раствора в склянке № 2 с окраской растворов в склянках № 1 и 3.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта по содержанию газообразных
оснований, если окраска раствора в склянке № 2 сохраняет розовый цвет в отличие
от раствора в склянке № 1, окрашенного в желтый цвет; и соответствующим по
содержанию газообразных кислот, если розовая окраска раствора в склянке № 2
будет слабее, чем в склянке № 3.
Пороговая чувствительность
метода 0,001 г/моль газообразных кислоты или основания в 1 м3 кислорода.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).
3.8. Определение содержания
озона и других газов-окислителей
3.8.1. Аппаратура
и реактивы
Аппаратура — по п. 3.5.1.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Калий йодистый по ГОСТ 4232.
Крахмал растворимый по ГОСТ
10163.
Смешанный раствор крахмала и
йодистого калия; готовят следующим образом: 0,5 г йодистого калия растворяют
при нагревании в 95 см3 воды; 0,5 г крахмала размешивают в 5 см3
холодной воды. Смесь медленно вливают при помешивании в кипящий раствор
йодистого калия и кипятят 2-3 мин.
Кислота уксусная по ГОСТ 61.
3.8.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.
3.8.3. Проведение анализа
2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку для промывания газов, в
которую налито 100 см3 свежеприготовленного смешанного раствора
крахмала и йодистого калия и прибавлена одна капля уксусной кислоты.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным, что свидетельствует об отсутствии озона и других газов-окислителей
в анализируемой пробе.
3.9. Определение содержания
щелочи в кислороде, получаемом электролизом воды
3.9.1. Аппаратура
и реактивы
Бумага фильтровальная лабораторная
по ГОСТ 12026.
Фенолфталеин (индикатор),
спиртовой раствор с массовой долей 1 %.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Секундомер механический.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.9.2. Проведение анализа
Кислород пропускают со
скоростью 100-200 см3/мин в течение 8-10 мин через стеклянную трубку
длиной 10-11 см, диаметром 1,6 см. Узкий конец трубки длиной 2-3 см, диаметром
0,5-0,6 см соединяют с реометром резиновой трубкой. Другой конец трубки
закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена стеклянная трубочка (вход
газа).
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если не произойдет
окрашивания фильтровальной бумаги в розовый или красный цвет.
3.10. Определение запаха
3.10.1. Запах определяют
органолептически. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта,
если выпускаемый через слегка открытый вентиль кислород не обладает запахом.
Баллоны стальные малого и среднего объема гост 949-73
БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА РР£19,6 Мпа (200 кгс/см2)ГОСТ 949-73
Баллоны для технических газов из углеродистой и легированной стали, малого объема — до 12 литров и среднего объема — от 20 литров до 50 литров с рабочим давлением до 19,6 МПа — (200 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Газовые баллоны изготовливают на рабочее давление 9,8 МПа; 14,7 МПа; 19,6 МПа (100 кгс/см2; 150 кгс/см2 и 200 кгс/см2) из углеродистой и легированной стали.
Чертеж газового баллона
1 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак
Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:
наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:
для баллонов малого объема — 19,2 мм, для баллонов среднего объема — 27,8 мм, для баллонов ацетиленовых — 30,3 мм;
Размеры в мм
| Объем баллона, литров | Диаметр цилиндрической части | Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см2), не менее | Длина корпуса баллонов на давление, МПа(кгс/см2) | ||||||||
| из углеродистой стали | из легированной стали | из углеродистой стали | из легированной стали | ||||||||
| 9,8(100) | 14,7(150) | 19,6(200) | 14,7(150) | 19,6(200) | 9,8(100) | 14,7(150) | 19,6(200) | 14,7(150) | 19,6(200) | ||
| 0,4 | 70 | 1,6 | 2,2 | 2,9 | 1,6 | 1,9 | 165 | 170 | 175 | 165 | 165 |
| 0,7 | 255 | 260 | 270 | 255 | 255 | ||||||
| 1,0 | 89 | 1,9 | 2,8 | 3,6 | 1,9 | 2,5 | 240 | 250 | 255 | 240 | 245 |
| 1,3 | 295 | 305 | 315 | 295 | 300 | ||||||
| 2,0 | 425 | 440 | 455 | 425 | 435 | ||||||
| 2,0 | 108 | 2,4 | 3,4 | 4,4 | 2,4 | 3,0 | 320 | 330 | 340 | 320 | 325 |
| 3,0 | 445 | 460 | 480 | 445 | 455 | ||||||
| 3,0 | 140 | 3,1 | 4,4 | 5,7 | 3,1 | 3,9 | 310 | 325 | 335 | 310 | 320 |
| 4,0 | 385 | 400 | 415 | 385 | 395 | ||||||
| 5,0 | 460 | 475 | 495 | 460 | 470 | ||||||
| 6,0 | 535 | 555 | 575 | 535 | 550 | ||||||
| 7,0 | 610 | 630 | 660 | 610 | 625 | ||||||
| 8,0 | 680 | 710 | 740 | 680 | 700 | ||||||
| 10,0 | 830 | 865 | 900 | 830 | 850 | ||||||
| 12,0 | 975 | 1020 | 1060 | 975 | 1005 | ||||||
| 20,0 | 219 | 5,2 | 6,8 | 8,9 | 5,2 | 6,0 | 730 | 740 | 770 | 730 | |
| 25,0 | 890 | 900 | 935 | 890 | |||||||
| 32,0 | 1105 | 1120 | 1165 | 1105 | |||||||
| 40,0 | 1350 | 1370 | 1430 | 1350 | |||||||
| 50,0 | 1660 | 1685 | 1755 | 1660 | |||||||
| Объем баллона, литров | Диаметр цилиндрической части | Масса газового баллона на давление МПа (кгс/см2) | ||||
| из углеродистой стали | из легированной стали | |||||
| 9,8(100) | 14,7(150) | 19,6(200) | 14,7(150) | 19,6(200) | ||
| 0,4 | 70 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 0,6 | 0,7 |
| 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 0,9 | 1,0 | |
| 1,0 | 89 | 1,2 | 1,8 | 2,3 | 1,2 | 1,6 |
| 1,3 | 1,5 | 2,2 | 2,8 | 1,5 | 1,9 | |
| 2,0 | 2,1 | 3,1 | 4,0 | 2,1 | 2,7 | |
| 2,0 | 108 | 2,5 | 3,7 | 4,7 | 2,5 | 3,1 |
| 3,0 | 3,4 | 5,0 | 6,4 | 3,4 | 4,3 | |
| 3,0 | 140 | 4,1 | 6,0 | 7,9 | 4,1 | 5,3 |
| 4,0 | 5,0 | 7,3 | 9,6 | 5,0 | 6,5 | |
| 5,0 | 5,8 | 8,5 | 11,4 | 5,8 | 7,6 | |
| 6,0 | 6,7 | 9,8 | 13,1 | 6,7 | 8,8 | |
| 7,0 | 7,6 | 11,1 | 14,9 | 7,6 | 9,9 | |
| 8,0 | 8,5 | 12,4 | 16,6 | 8,5 | 11,1 | |
| 10,0 | 10,2 | 13,0 | 20,1 | 10,2 | 13,4 | |
| 12,0 | 10,9 | 17,6 | 23,5 | 11,9 | 15,6 | |
| 20,0 | 219 | 28,5 | 32,3 | 42,0 | 28,5 | |
| 25,0 | 34,0 | 38,7 | 50,5 | 34,0 | ||
| 32,0 | 42,0 | 47,7 | 62,5 | 42,0 | ||
| 40,0 | 51,5 | 58,5 | 76,5 | 51,5 | ||
| 50,0 | 62,5 | 71,3 | 93,0 | 62,5 | ||
Примечания:
Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.
Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине.
Ориентировочная масса колпака металлического — 1,8 кг; кольца — 0,3 кг; башмака — 5,2 кг.
По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе.
При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл.
Примеры условных обозначений:
баллона объемом 40л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:
Баллон для воздуха 40-150У ГОСТ 949-73
то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:
Баллон для азота 40п-150Л ГОСТ 949-73
то же, 40 литровый баллон обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:
Баллон для воздуха 40-150 Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:
Баллон для медицинского кислорода 40П-150 Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:
Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73
то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения по массе, для воздуха:
Баллон для воздуха К2-150У-330 ГОСТ 949-73
МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА
| Наименование газов | Материал корпуса вентиля | Направление резьбы бокового штуцера | Наименование газов | Материал корпуса вентиля | Направление резьбы бокового штуцера |
| Азот | Латунь | Правое | Метан | Латунь | Левое |
| Аммиак | Сталь | Правое | Пропан и другие горючие газы | Сталь или латунь | Левое |
| Аргон | Латунь | Правое | Сернистый ангидрид | Сталь | Правое |
| Бутан | Латунь или сталь | Левое | Углекислота | Латунь | Правое |
| Бутилен | Латунь | Левое | Фосген | Сталь | Правое |
| Водород | Латунь | Левое | Хладон | Сталь или латунь | Правое |
| Воздух | Латунь | Правое | Хлор | Сталь | Правое |
| Гелий | Латунь | Правое | Хлорметил | Латунь | Левое |
| Кислород | Латунь | Правое | Хлорэтил | Латунь | Левое |
| Ксенон | Латунь | Правое | Этилен | Латунь | Левое |
Кислородные манометры — книга «манометры» от нпо «юмас»
Кислородные манометры – приборы, измеряющие давление кислорода. Согласно ГОСТ 12.2.052–81/19/, кислородными являются среды с долей кислорода 23 % и более.
Соприкосновение кислорода с минеральными маслами и некоторыми органическими веществами вызывает взрыв, возникающий даже при их малых долях. Мощность такого взрыва, как и его возникновение, не определяется количеством масла.
Кислородные манометры конструктивно практически не отличаются от общепромышленных. Требования к диапазонам измерения, классам точности, размерам корпусов и т. п. одинаковы (см. главу 1). Повышенные требования сохраняются к надежности. Они идентичны газовым. Принципиальная отличительная особенность кислородных манометров – строгое соблюдение предельно допустимых концентраций масла на поверхностях измерителя, которые контактируют с кислородсодержащими средами. Такие концентрации не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.7.
Таблица 2.7
Предельно допустимые концентрации жировых загрязнений
на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими
средами, при различных значениях давленияпо ГОСТ 12.2.052–81/19/
Температура, К(оС) | Содержание жировых загрязнений , мг/м2, не более, при давлении кислорода, МПа | |||
до 0,6 | свыше 0,6 до 1,6 | свыше 1,6 до 6,4 | свыше 6,4 | |
До 333(60) включ. | 500 | 200 | 100 | 50 |
Св.333(60) до 423(150) включ. | 250 | 100 | 50 | 25 |
Недопустимо также наличие масла, которое может определяться визуально, на внешних частях кислородных манометров.
Кислородные манометры обязательно должны иметь на шкале прибора полные или условные обозначения: кислород, маслоопасно (см. табл.1.9). Кроме этого, для внешнего отличия кислородных манометров от промышленных европейские стандарты рекомендуют окрашивать корпус и (или) часть шкалы в голубой цвет. ГОСТ 2405-88/4/ такие требования не регламентирует. Однако ГОСТ 12.2.052-81/19/ регламентирует обязательность окраски кислородного оборудования в голубой цвет или нанесение на него полосы этого же цвета.
При выборе материала уплотнительной прокладки между штуцером прибора и посадочным гнездом (см. рис.2.10) рекомендуется руководствоваться данными табл. 2.8.
Таблица 2.8
материалы, рекомендуемые для изготовления прокладок,
используемых при монтаже кислородных манометров
по ГОСТ 12.2.052–81/19/
Материал | Толщина прокладки, мм не более | |||
0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | |
Рабочее давление, МПа не более | ||||
Листовая фибра (ГОСТ 14613–83) | 15,0 | 7,0 | 3,5 | 1,6 |
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Р-24 | 12,0 | 8,0 | 5,0 | 4,0 |
Резина ТМКЩ (ГОСТ 7338–77) | 12,0 | 8,0 | 5,0 | 4,0 |
Резина ИРП-1136 | 28,0 | 18,0 | 10,0 | 8,0 |
Резина № 52-775 | 42,0 | 30.0 | 18,0 | 12,0 |
Паронит ПОН (ГОСТ 481–80) | 22.0 | 16,5 | 12,0 | 10,0 |
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744–87) | 15,0 | 10,0 | 7,5 | 6,4 |
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007–80) | 42,0 | 42,0 | 15,0 | 10,0 |
Паронит КП-2 | Без ограничений | |||
Асбестовый картон (ГОСТ 2850–80) | Без ограничений | |||
Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ | 25,0 | |||
Парониты допускается применять при температуре до 200 оС. До 400 оС выдерживают уплотнительные прокладки из асбеста.
Кислородный манометр обеспечивается техническим паспортом с отметкой организации производителя, поверителя и датами изготовления и поверки.
Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования на территории Российской Федерации должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с требованиями ПР 50.2.002-94/20/ и ПР 50.2.006-99/21/.
Межповерочный интервал кислородных манометров такой же, как и обычных технических средств измерения. Однако их поверка из-за недопустимости наличия масла или его остатков на внутренних поверхностях измерителя требует соблюдения ряда технологий и повышенного внимания. Кроме того, поверка кислородных манометров как функция особой важности – прерогатива государственных метрологических органов.
Исключение контакта масла с рабочими поверхностями кислородных манометров может быть достигнуто несколькими путями. Например, масляная среда в поверочной установке после соответствующих технических мероприятий заменяется на допустимую для этих целей жидкость. В качестве рабочей жидкости могут использоваться: дистиллированная вода (ГОСТ 6709–72), жидкости ПЭФ 70/60, ПЭФ130/100, ПЭФ 240 (ТУ 6-01-652–71), глицерин (ГОСТ 6824–76), смесь глицерина с дистиллированной водой, а также другие жидкости, не вступающие в реакцию с измеряемой средой.
Другой метод, исключающий контакт масляной среды поверочной установки с кислородным манометром, предусматривает использование разделительной камеры с масляной и немасляной средами. Масляная среда посредством немасляной передает давление на кислородный манометр. На рис. 2.14 приведена принципиальная схема разделительной камеры П. В. Индрика, состоящей из верхнего 1 и нижнего 2 колпаков, прижимной гайки3, обеспечивающей путем плотного соединения герметизацию сосуда, входного 4 и выходного 5каналов. Поверяемый манометр устанавливается в посадочное гнездо 6, а разделительная камера подсоединяется с помощью штуцера 7 к установке, генерирующей давление. Разделительная камера заполняется водой.
При повышении давления в поверочной установке создается давление в разделительной камере, и вода поступает в поверяемый манометр. Наличие входного и выходного каналов с трубками, высота которых близка к высоте рабочего пространства разделительной камеры, обеспечивает устойчивое разделение масляной и не масляной сред. Такой метод поверки кислородных манометрических приборов нашел широкое применение, однако требует соблюдения специальной технологии контроля состояния не масляной среды.
Известны другие конструкции разделительных камер (рис. 2.15). В корпусе 1 имеется штуцер подводящего давления 2. Герметичность корпуса обеспечивается крышкой 3. Внутренняя полость корпуса заполнена маслом от масляного пресса. Внутри корпуса на соединительном штуцере закреплена резиновая оболочка 4, наполненная водой. В результате при создании прессом давления масляной среды через подводящий штуцер оно поступает во внутреннюю полость корпуса и через резиновую оболочку передается на выходной штуцер 5, на котором устанавливается кислородный манометр. Погрешностью передачи давления, вносимой резиновой оболочкой, можно пренебречь.
В процессе поверки манометров обязателен тест-контроль внутренних поверхностей чувствительного элемента и подводящего штуцера на наличие масла. Он заключается в промывке внутренних поверхностей прибора растворителем и последующем контроле концентрации масла в нем.
В качестве растворителей могут использоваться хладоны 113 и 114В2, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, обеспечивающие остаточное содержание жировых загрязнений не более 20 мг/м2. Наиболее часто применяется в этих целях хладон 113, который особенно опасен своей токсичностью при высоких температурах.
В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель БР-1 «Галоша».
Содержание масла на открытой поверхности проверяют, согласно ГОСТ 12.2.052-81/19/, непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 100 мг/м2 или протирая участки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0,06-0,08 мм, размером 20х20 см.
Наличие следов масла на салфетке определяют несколькими способами:
качественным – облучением в люминесцентном приборе, для чего расправленную салфетку подносят к щели прибора; отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности;
количественным – салфетку промывают в фарфоровой чашке или стакане, заполненном 100 см3 растворителя в течение 3-5 минут; 10 см3 растворителя вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание масла в нем.
контроль за отсутствием масла на внутренних поверхностях манометра осуществляют следующим образом: шприцем во входное отверстие штуцера впрыскивают горячую воду, взбалтывают ее внутри прибора, а затем выливают в сосуд с чистой водой или вытряхивают на белый лист бумаги. Появление на поверхности воды радужной пленки или жировых разводов на бумаге свидетельствует о наличии масляной фракции. выливать промывочную жидкость необходимо только в воду, так как в других средах масло, как фракция с большим удельным весом может опускаться на дно и не будет заметна при визуальной оценке.
Наличие масла после промывки загрязненных поверхностей растворителем определяют выливанием отработанной жидкости на впитывающую бумагу. Затем с помощью флюоресценции поверхности этой бумаги в ультрафиолетовом свете определяют наличие масла. Масляные вкрапления и водяное смачивание имеют различные интенсивности люминесценции.
Для контроля флюоресценции в ультрафиолетовом свете рекомендуется использовать: флюориметр объективный ФР-1, прибор типа 833, прибор ПЛКД-1, «Малютка», «Свет», а также импортные аналоги, близкие по техническим параметрам.
Для обезжиривания манометров в собранном виде внутреннюю измерительную полость промывают растворителем с помощью шприца или других устройств, позволяющих вводить жидкость во входной канал штуцера. Растворитель должен находиться в обезжириваемых полостях не менее 20 мин.
Содержание масла в хладоне-113 перед обезжириванием должно соответствовать нормам, указанным в табл.2.9/22/.
Растворитель из внутренних полостей манометра после выдержки удаляют путем свободного стекания или вакууммированием.
Контроль за обезжириванием производится по замерам концентрации масла в отработанном растворителе. Эти концентрации не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.10.
При производстве манометров, если технологические процессы изготовления, наладки и поверки обеспечивают чистоту поверхностей в соответствии с табл. 2.7, согласно ОСТ 26-04-2158–78/22/, обезжиривание средств измерений не требуется.
Общетехнические приборы могут переводиться в разряд кислородных путем обезжиривания, последующего контроля масла на внутренних поверхностях и нанесения соответствующих обозначений на шкалу прибора. Однако это возможно только на специализированных предприятиях, как правило, входящих в структуру Государственной метрологической службы.
Определение объемной доли водяных паров
конденсационным методом
Объемную долю водяных паров
определяют приборами конденсационного типа с пороговой чувствительностью не
выше 1,5 млн-1 (ррт).
Относительная погрешность
прибора не должна превышать 10 %.
Метод основан на измерении
температуры насыщения газа водяными парами при появлении росы на охлажденной
зеркальной поверхности.
Анализ проводят по
инструкции, приложенной к прибору.
Объемную долю
водяных паров в соответствии с найденной температурой насыщения определяют по
таблице.
Объемная доля водяных | Температура насыщения, | Объемная доля водяных | Температура насыщения, |
2,55 | -70 | 23,4 | -54 |
3,44 | -68 | 31,1 | -52 |
4,60 | -66 | 39,4 | -50 |
6,10 | -64 | 49,7 | -48 |
8,07 | -62 | 63,2 | -46 |
10,6 | -60 | 80 | -44 |
14,0 | -58 | 101 | -42 |
18,3 | -56 | 127 | -40 |
Примечание. Объемная
доля, равная 1 млн-1, соответствует 1 10-4 %.
За результат анализа принимают
среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное
расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 10 %.
Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ± 25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.
ПРИЛОЖЕНИЕ
3.
(Введено дополнительно, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 26.05.78 № 1419
Изменение № 4 принято
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 8 от 12.10.95)
За принятие изменения
проголосовали:
Наименование | Наименование |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Украина | Госстандарт Украины |
2. ВЗАМЕН ГОСТ 5583-68
3. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на | Номер пункта, |
ГОСТ 61-75 | 3.8.1 |
ГОСТ 1277-75 | 3.6.1 |
ГОСТ 1770-74 | 3.5.1 |
ГОСТ 3118-77 | 3.4.1 , 3.7.1 |
ГОСТ 3760-79 | 3.2.1 ; 3.4.1; 3.6.1 |
ГОСТ 3773-72 | 3.2.1 ; 3.4.1 |
ГОСТ 4107-78 | 3.5.1 |
ГОСТ 4201-79 | 3.5.1 |
ГОСТ 4232-74 | 3.8.1 |
ГОСТ 4233-77 | 3.7.1 |
ГОСТ 4328-77 | 3.5.1 |
ГОСТ 4517-87 | 3.5.1 |
ГОСТ 6709-72 | 3.2.1 ; 3.4.1; 3.5.1; |
ГОСТ 9293-74 | Приложение 1 |
ГОСТ 10157-79 | Приложение 1 |
ГОСТ 10163-76 | 3.8.1 |
ГОСТ 12026-76 | 3.9.1 |
ГОСТ 13320-81 | 3.2.3 ; 3.4.4 |
ГОСТ 18300-87 | 3.7.1 |
ГОСТ 18954-73 | 3.1.2 ; 3.5.1 |
ГОСТ 19433-88 | 4.1 |
ГОСТ 25336-82 | 3.5.1 |
ГОСТ 26460-85 | 4.1 |
ГОСТ 29227-91 | 3.5.1 |
ГОСТ 29251-91 | 3.5.1 |
4. Ограничение срока действия
снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
5.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1984
г., марте 1985 г., марте 1989 г., апреле 1996 г. (ИУС 8-84, 6-85, 6-89, 7-96)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования . 1 2. правила 3. Методы анализа . 3 4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 9 5. Гарантии изготовителя . 9 6. Требования безопасности . 10 Приложение 1 Определение Приложение 2 Расчет Приложение 3 Определение объемной доли водяных паров конденсационным |
Расчет объема газообразного кислорода в баллоне
1. Объем газообразного
кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях
вычисляют по формуле
V = K1·V б ,
где V б — вместимость баллона, дм3. В расчетах принимают среднюю статистическую
величину вместимости баллонов не менее чем из 100 шт.;
K 1 — коэффициент
для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый
по формуле
где Р — давление газа в баллоне, измеренное
манометром, кгс/см2;
0,968 — коэффициент для пересчета технических
атмосфер (кгс/см2) в физические;
t —
температура газа в баллоне, °С;
Z —
коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t .
Значения коэффициента К1
приведены в таблице
4.
Таблица 4
Температура | Значение коэффициента Ki при избыточном давлении, МПа (кгс/см2) | ||||||||||||||
13,7 (140) | 14,2 (145) | 14,7 (150) | 15,2 (155) | 15,7 (160) | 16,2 (165) | 16,7 (170) | 17,2 (175) | 17,7 (180) | 18,1 (185) | 18,6 (190) | 19,1 (195) | 19,6 (200) | 20,1 (205) | 20,6 (210) | |
-50 | 0,232 | 0,242 | 0,251 | 0,260 | 0,269 | 0,278 | 0,286 | 0,296 | 0,303 | 0,311 | 0,319 | 0,327 | 0,335 | 0,342 | 0,349 |
-40 | 0,212 | 0,221 | 0,229 | 0,236 | 0,245 | 0,253 | 0,260 | 0,269 | 0,275 | 0,284 | 0,290 | 0,298 | 0,305 | 0,312 | 0,319 |
-35 | 0,203 | 0,211 | 0,219 | 0,226 | 0,234 | 0,242 | 0,249 | 0,257 | 0,264 | 0,272 | 0,278 | 0,286 | 0,293 | 0,299 | 0,306 |
-30 | 0,195 | 0,202 | 0,211 | 0,217 | 0,225 | 0,232 | 0,239 | 0,248 | 0,253 | 0,261 | 0,267 | 0,274 | 0,281 | 0,288 | 0,294 |
-25 | 0,188 | 0,195 | 0,202 | 0,209 | 0,217 | 0,223 | 0,230 | 0,238 | 0,243 | 0,251 | 0,257 | 0,264 | 0,270 | 0,277 | 0,283 |
-20 | 0,182 | 0,188 | 0,195 | 0,202 | 0,209 | 0,215 | 0,222 | 0,229 | 0,235 | 0,242 | 0,248 | 0,255 | 0,261 | 0,267 | 0,273 |
-15 | 0,176 | 0,182 | 0,189 | 0,196 | 0,202 | 0,208 | 0,215 | 0,221 | 0,227 | 0,234 | 0,240 | 0,246 | 0,252 | 0,258 | 0,263 |
-10 | 0,171 | 0,177 | 0,183 | 0,189 | 0,195 | 0,202 | 0,208 | 0,214 | 0,220 | 0,226 | 0,232 | 0,238 | 0,244 | 0,250 | 0,255 |
-5 | 0,165 | 0,172 | 0,178 | 0,184 | 0,190 | 0,195 | 0,202 | 0,207 | 0,213 | 0,219 | 0,225 | 0,231 | 0,236 | 0,242 | 0,247 |
0 | 0,161 | 0,167 | 0,172 | 0,179 | 0,184 | 0,190 | 0,196 | 0,201 | 0,207 | 0,213 | 0,219 | 0,224 | 0,229 | 0,235 | 0,240 |
5 | 0,157 | 0,162 | 0,168 | 0,174 | 0,179 | 0,185 | 0,190 | 0,196 | 0,201 | 0,207 | 0,212 | 0,217 | 0,223 | 0,228 | 0,233 |
10 | 0,153 | 0,158 | 0,163 | 0,169 | 0,174 | 0,180 | 0,185 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,211 | 0,217 | 0,222 | 0,227 |
15 | 0,149 | 0,154 | 0,159 | 0,165 | 0,170 | 0,175 | 0,180 | 0,186 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,211 | 0,216 | 0,221 |
20 | 0,145 | 0,150 | 0,156 | 0,160 | 0,166 | 0,171 | 0,176 | 0,181 | 0,186 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,211 | 0,215 |
25 | 0.142 | 0,147 | 0,152 | 0,157 | 0,162 | 0,167 | 0,172 | 0,177 | 0,182 | 0,186 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,210 |
30 | 0,139 | 0,143 | 0,148 | 0,153 | 0,158 | 0,163 | 0,168 | 0,173 | 0,177 | 0,182 | 0,187 | 0,192 | 0,196 | 0,201 | 0,206 |
35 | 0,136 | 0,140 | 0,145 | 0,150 | 0,154 | 0,159 | 0,164 | 0,169 | 0,173 | 0,178 | 0,182 | 0,187 | 0,192 | 0,196 | 0,201 |
40 | 0,133 | 0,137 | 0,142 | 0,147 | 0,151 | 0,156 | 0,160 | 0,165 | 0,170 | 0,174 | 0,178 | 0,183 | 0,188 | 0,192 | 0,196 |
50 | 0,127 | 0,132 | 0,136 | 0,141 | 0,145 | 0,149 | 0,154 | 0,158 | 0,163 | 0,167 | 0,171 | 0,175 | 0,180 | 0,184 | 0,188 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм.№ 3).