под каким давлением кислородный баллон

под каким давлением кислородный баллон Кислород

МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

3.1.1. Пробу кислорода из
баллона или автореципиента отбирают при давлении (14,7 ± 0,5) или (19,6 ± 1,0)
МПа [(150 ± 5) или (200 ± 10) кгс/см2] в прибор для анализа с
помощью редуктора или вентиля тонкой регулировки и соединительной трубки от
точки отбора пробы до прибора. Соединительную трубку продувают не менее чем
десятикратным объемом анализируемого газа.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.1.2.
Пробу кислорода из трубопровода отбирают с помощью газоотборной трубки из
коррозионно-стойкой стали в аппаратуру для анализа или в прибор для отбора и
хранения проб газа по ГОСТ 18954, либо в стеклянные пипетки. При определении
примесей щелочи и водяных паров пробы отбирают только в аппаратуру для анализа.

3.1.3. При определении концентрации
водяных паров должна использоваться соединительная трубка из
коррозионно-стойкой стали внутренним диаметром не более 4 мм, предварительно
высушенная или отожженная.

3.2. Определение объемной доли кислорода

3.2.1. Аппаратура,
реактивы и материалы

Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1 ( черт. 1) или газоанализатор типов ПАК и А.

Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

Секундомер механический.

Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.

Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0 мм в виде спиралей длиной около 10 мм,
диаметром витка около 5мм.

Смазка для кранов.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.2.2. Подготовка к
анализу

Для подготовки прибора (см. черт. 1) к
проведению анализа необходимо цилиндрическую часть пипетки заполнить медными
спиралями и закрыть пробкой. После этого заливают в пипетку и уравнительную
склянку аммиачный раствор хлористого аммония.

Кран бюретки смазывают и
соединяют отдельные части прибора резиновыми трубками. Затем проверяют прибор
на герметичность по постоянству уровня жидкости в бюретке при закрытом кране и
нижнем положении уравнительной склянки.

Перед проведением анализа
заполняют аммиачным раствором цилиндрическую часть пипетки с капиллярной
трубкой, капиллярную трубку 5, бюретку, проходы и капиллярные отростки
крана.

Жидкость в пипетке и бюретке
прибора перемещается подъемом или опусканием уравнительной склянки с аммиачным
раствором. При этом поворотом крана соединяют внутренний объем бюретки с
поглотительной пипеткой или атмосферой.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.2.3. Проведение
анализа

Отбирают в бюретку прибора
через отросток 3 крана пробу кислорода, несколько превышающую 100 см3.

Для приведения объема газа в
бюретке к атмосферному давлению устанавливают уровень аммиачного раствора
хлористого аммония в уравнительной склянке против нулевого деления бюретки.
Пережимают резиновую трубку 10 и быстрым поворотом крана выпускают из
бюретки избыток газа в атмосферу.

Для лучшего поглощения
кислорода прибор осторожно встряхивают. Через 2-3 мин поглощение кислорода
обычно заканчивается. Поворотом крана соединяют бюретку с пипеткой и, медленно
опуская уравнительную склянку, переводят в бюретку непоглощенный остаток пробы.

Как только аммиачный раствор начинает поступать в бюретку, кран закрывают. Газ
в бюретке приводят к атмосферному давлению, устанавливая на одной высоте уровни
жидкости в бюретке и уравнительной склянке. Объем остаточных газов в бюретке измеряют
через 1-2 мин, выжидая, пока жидкость стечет со стенок бюретки.

Деление, соответствующее
уровню жидкости в бюретке, показывает объемную долю кислорода (X) в
процентах в анализируемом кислороде.

Поглощение кислорода
повторяют. Анализ заканчивают, если после повторного поглощения измерение
объема остаточных газов не превышает 0,05 см3.

Аммиачный раствор в пипетке
прибора заменяют после проведения 20-30 анализов.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 0,05 %.

Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1

1 — бюретка; 2 — двухходовой кран; 3,4 — отростки крана; 5,6
— капиллярные стеклянные трубки; 7 — поглотительная пипетка с
капиллярной трубкой; 8 — штатив; 9 — уравнительная склянка; 10,
11 — резиновые трубки

Черт. 1

Допускаемая абсолютная
суммарная погрешность результата анализа ± 0,05 % при доверительной вероятности
Р = 0,95.

При наполнении баллонов или
автореципиентов, а также при поставке кислорода по трубопроводу объемную долю
кислорода допускается определять промышленными автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью не более
0,1 %, например типа МН 5130М со шкалой 98-100 %, установленными на
трубопроводе подачи кислорода к наполнительному коллектору.

При разногласиях в оценке
объемной доли кислорода анализ проводят измерительным аппаратом типа АК-М1.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.3. Определение объемной доли водяных паров

3.3.1 Аппаратура

Влагомеры газов
кулонометрические, рассчитанные на измерение микроконцентраций водяных паров, с
относительной погрешностью измерения не выше 10 % в области измерений от 0 до
20 млн-1 (ррт) и не выше 5 % при более высоких концентрациях.

3.3.2 Проведение анализа

Кулонометрический метод
основан на непрерывном количественном извлечении водяных паров из испытуемого
газа гигроскопичным веществом и одновременном электростатическом разложении
извлекаемой воды на водород и кислород, при этом ток электролиза является мерой
концентрации водяных паров.

Прибор соединяют с местом
отбора пробы трубкой из нержавеющей стали. Расход газа устанавливают (50 ± 1)
см3/мин. Переключатель диапазонов измерения устанавливают так, чтобы
показания прибора были в пределах второй трети измерительной шкалы,
градуированной в миллионных долях (ррт). Ток электролиза измеряют
микроамперметром.

Температура баллона с
анализируемым газом должна быть не ниже 15 °С. Анализ проводят по инструкции,
прилагаемой к прибору.

3.3.3. Обработка результатов

Объемную долю водяных паров (Х1) в млн-1
определяют в соответствии с установившимися показаниями прибора.

Допускается определять
объемную долю водяных паров конденсационным методом, приведенным в приложении 3.

При разногласиях в оценке
объемной доли водяных паров анализ проводят кулонометрическим методом.

(Измененная редакция, Изм. №
4).

3.4. Определение объемной доли водорода в
кислороде, получаемом электролизом воды

3.4.1. Аппаратура,
реактивы и материалы

Газоанализатор лабораторный
со сжигательной пипеткой ( черт. 2).

Лабораторный газоанализатор
со сжигательной пипеткойдля определения объемной доли водорода

1 — уравнительная склянка; 2 — трансформатор на 60 Вт (первичная
обмотка на 220 В, вторичная на 2-3 В); 3 — реостат на 3-5 Ом, 5-6 А; 4,
7 — резиновые трубки; 5 — спираль из платиновой проволоки диаметром
0,3 мм, длиной 60 мм;

6 — сжигательная пипетка с водяным охлаждением; 8,
9,10 — краны распределительной гребенки; 11 — водяная
рубашка; 12 — поглотительный сосуд; 13 — измерительная бюретка; 14
— переходник

Черт. 2

Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Метиловый оранжевый
(пара-диметиламиноазобензолсульфокислый натрий), индикатор, раствор с массовой
долей 0,1 %.

Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор с массовой долей 10 %.

Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.

Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0мм в виде спиралей длиной около 10мм, диаметром витка около 5мм.

Смазка для кранов.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.4.2. Подготовка к
анализу

Для подготовки прибора
заполняют спиралями из медной проволоки верхнюю часть поглотительного сосуда и
вставляют ее через пробку в нижнюю склянку сосуда, заполненную аммиачным
раствором хлористого аммония. В уравнительную склянку и в нижний сосуд
сжигательной пипетки заливают раствор соляной кислоты, подкрашенный несколькими
каплями раствора метилового оранжевого.

Перед проведением анализа
необходимо с помощью уравнительной склянки поднять уровни растворов в
измерительной бюретке, поглотительном сосуде и сжигательной пипетке до кранов.
После этого краны устанавливают так, чтобы образовался сквозной проход для
газа.

Затем присоединяют трубку 7 к точке отбора пробы и продуваютим
распределительную гребенку и краны. Закончив продувку, поворачивают кран 10
в такое положение, чтобы гребенка прибора не была соединена с атмосферой.

3.4.3. Проведение анализа

Отбирают в бюретку прибора
через кран 8 пробу, несколько превышающую 100 см3. Приводят
давление газа в бюретке к атмосферному, удаляя избыток кислорода через кран 10
и резиновую трубку 4, погруженную в сосуд с водой на глубину 15-20мм.

Поглощают около половины
объема кислорода; остаток газа возвращают в бюретку и измеряют его объем.
Затем, повернув краны 8 и 9, вводят газ из бюретки в сжигательную
пипетку так, чтобы уровень запорной жидкости опустился на 10-12мм ниже
платиновой спирали.

Включают трансформатор и регулируют реостатом ток накала
платиновой спирали, доводя накал нити до слабого красного каления. По мере
сжигания водорода анализируемый кислород по частям переводят из бюретки в
сжигательную пипетку. По окончании сжигания водорода весь оставшийся кислород
возвращают из пипетки в бюретку и измеряют его объем. Повторяют сжигание до
постоянного остаточного объема.

3.4.4. Обработка
результатов

Объемную долю водорода (Х2)
в процентах вычисляют по формуле

где V1 — объем пробы, оставшийся
после поглощения кислорода, см3;

V 2 — объем пробы, оставшийся после сжигания водорода, см3;

V 3 — объем пробы кислорода, взятый для анализа, см3;

2/3 — доля водорода в объеме
сгоревшей смеси.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 10 %.

Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ± 25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.

Объемную долю водорода
допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом,
приведенным в приложении 1, а также при наполнении баллонов
или автореципиентов и при поставке по трубопроводу автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью измерения
не более 0,1 %.

При разногласиях в оценке
объемной доли водорода анализ проводят лабораторным газоанализатором со
сжигательной пипеткой.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.5. Определение объемной доли двуокиси углерода

3.5.1. Аппаратура
и реактивы

Бюретка 1-2-25-01 по ГОСТ
29251, других типов вместимостью 25 см3.

Пипетка 4-1(2)-1 или
5-1(2)-1 по ГОСТ 29227.

Склянка для промывания газов
СН-1 — 100 или СН-2 — 100 по ГОСТ 25336.

Прибор для отбора и хранения
проб газа по ГОСТ 18954 вместимостью 3,0 дм3 или склянка с тубусом
4-10 по ГОСТ 25336.

Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770.

Весы лабораторные общего
назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Секундомер механический.

Бария гидрат окиси по ГОСТ
4107, раствор с массовой долей 5 % (поглотительный); готовят растворением 5 г
гидрата окиси бария в 100 см3 воды. Раствор быстро фильтруют через
плотный бумажный фильтр и хранят в колбе, закрытой пробкой. В пробку вставлена
стеклянная трубка, соединенная с промывной склянкой с раствором гидроокиси
натрия или гидроокиси калия.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709, дополнительно очищенная от углекислоты по ГОСТ 4517 следующим
образом: воду нагревают и кипятят в течение 30 мин до выделения крупных
пузырей. При охлаждении и хранении воду предохраняют от двуокиси углерода,
присутствующей в атмосферном воздухе.

Натрия гидроокись по ГОСТ
4328 или калия гидроокись, раствор с массовой долей 20 %.

Натрий двууглекислый по ГОСТ
4201, раствор с массовой долей 0,04 %; готовят растворением 0,04 г
двууглекислого натрия в 100 см3 воды.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.5.2. Подготовка
к анализу

Анализ проводят в склянке
для промывания газов. В склянку вливают поглотительный раствор. Объем
кислорода, пропущенный через поглотительный раствор, измеряют с помощью склянки
с тубусом или прибора для отбора проб газа, присоединенного к короткой трубке
склянки на выходе газа.

3.5.3. Проведение анализа

В склянку для промывания
газов вливают 100 см3 прозрачного раствора гидрата окиси бария.
Через раствор пропускают 1000 см3 кислорода в течение 15-20 мин.

Сравнивают в проходящем
свете испытуемый и контрольный раствор, приготовленный в отдельной склянке
одновременно с проведением анализа и содержащий в 100 см3 раствора
гидрата окиси бария 1 см3 раствора двууглекислого натрия, что
соответствует объемной доле двуокиси углерода 0,01 %.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если опалесценция
поглотительного раствора, образующаяся при пропускании кислорода, не будет
интенсивнее опаленсценции контрольного раствора.

3.5.2; 3.5.3. (Измененная
редакция, Изм. № 3).

3.6. Определение содержания
окиси углерода

3.6.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 10 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Серебро азотнокислое по ГОСТ
1277, аммиачный раствор с массовой долей 5 %; готовят следующим образом: 5 г
азотнокислого серебра растворяют в 100 см3 воды. К раствору
добавляют по каплям при постоянном помешивании раствор аммиака, пока осадок не
будет почти (но не полностью) растворен. Раствор фильтруют и хранят в плотно
закрытой склянке из темного стекла в защищенном от света месте.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.6.2. Подготовка к анализу
— по п.
3.5.2.

3.6.3. Проведение анализа

2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку со 100 см3 слабо
нагретого аммиачного раствора азотнокислого серебра.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным и прозрачным, что свидетельствует об отсутствии окиси углерода в
анализируемой пробе.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.6.4. Содержание окиси
углерода допускается определять линейно-колористическим методом.

Анализ проводят с помощью
химического газоопределителя типа ГХ-4 (ГХ-4АМ-3) или универсального
переносного газоанализатора типа УГ-2 и индикаторной трубки на окись углерода.

Просасывают через
индикаторную трубку с помощью газоанализатора ГХ-4 1000 см3
кислорода, с помощью газоанализатора УГ-2-220 см3 кислорода.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если индикаторный порошок не
окрашивается. Пороговая чувствительность метода 0,0005 %.

При разногласиях в оценке
содержания окиси углерода анализ проводят с применением аммиачного раствора
азотнокислого серебра.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.7. Определение содержания
газообразных кислот и оснований

3.7.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Вода дистиллированная,
дополнительно очищенная от углекислоты по п. 3.5.1.

Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор концентрации с (НС l ) = 0,01 моль/дм3
(0,01 н.).

Метиловый красный
(индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2 %; готовят растворением 0,2
г метилового красного в 100 см3 раствора этилового спирта с массовой
долей 60 %.

Натрий хлористый по ГОСТ
4233, насыщенный раствор.

Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300, раствор с массовой долей 60 %.

(Измененная редакция, Изм.№ 3).

3.7.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.

3.7.3. Проведение анализа

В три пронумерованные
склянки для промывания газов наливают по 100 см3 воды и добавляют в каждую
из них по 3-4 капли раствора метилового красного. Затем в склянку № 2 с помощью
пипетки вводят 0,2 см3, в склянку № 3-0,4 см3 раствора
соляной кислоты.

Через раствор в склянке № 2
пропускают 2000 см3 кислорода в течение 30-35 мин. Сравнивают
окраску раствора в склянке № 2 с окраской растворов в склянках № 1 и 3.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта по содержанию газообразных
оснований, если окраска раствора в склянке № 2 сохраняет розовый цвет в отличие
от раствора в склянке № 1, окрашенного в желтый цвет; и соответствующим по
содержанию газообразных кислот, если розовая окраска раствора в склянке № 2
будет слабее, чем в склянке № 3.

Пороговая чувствительность
метода 0,001 г/моль газообразных кислоты или основания в 1 м3 кислорода.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.8. Определение содержания
озона и других газов-окислителей

3.8.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Калий йодистый по ГОСТ 4232.

Крахмал растворимый по ГОСТ
10163.

Смешанный раствор крахмала и
йодистого калия; готовят следующим образом: 0,5 г йодистого калия растворяют
при нагревании в 95 см3 воды; 0,5 г крахмала размешивают в 5 см3
холодной воды. Смесь медленно вливают при помешивании в кипящий раствор
йодистого калия и кипятят 2-3 мин.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

3.8.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.

3.8.3. Проведение анализа

2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку для промывания газов, в
которую налито 100 см3 свежеприготовленного смешанного раствора
крахмала и йодистого калия и прибавлена одна капля уксусной кислоты.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным, что свидетельствует об отсутствии озона и других газов-окислителей
в анализируемой пробе.

3.9. Определение содержания
щелочи в кислороде, получаемом электролизом воды

3.9.1. Аппаратура
и реактивы

Бумага фильтровальная лабораторная
по ГОСТ 12026.

Фенолфталеин (индикатор),
спиртовой раствор с массовой долей 1 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Секундомер механический.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.9.2. Проведение анализа

Кислород пропускают со
скоростью 100-200 см3/мин в течение 8-10 мин через стеклянную трубку
длиной 10-11 см, диаметром 1,6 см. Узкий конец трубки длиной 2-3 см, диаметром
0,5-0,6 см соединяют с реометром резиновой трубкой. Другой конец трубки
закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена стеклянная трубочка (вход
газа).

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если не произойдет
окрашивания фильтровальной бумаги в розовый или красный цвет.

3.10. Определение запаха

3.10.1. Запах определяют
органолептически. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта,
если выпускаемый через слегка открытый вентиль кислород не обладает запахом.

Воздух в кислородный балон?

MUZ 18.02.2009 — 10:37

Несколько лет использую кислородные баллоны, раб 150 пров 225,
в МЧС опресовывали при мне на 450 атм — баллону пох… й,
люди в мастерской МЧС проработали по 20 лет -опыт огромный,
я по началу тоже стремался, но пользуюсь не первый год и не один я,
возил в машине по 1500 км в жару летом и т.д.
Качаю там же у МЧСников, правда не больше 230 , больше не тянет компрессор.
Посему любой баллон, перед использованием необходимо проверить минимум на 450 атм, плюс полная ревизия и тогда можно спать спокойно.

peterson 18.02.2009 — 11:25

Для MUZ и остальных любителей «левых» баллонов.
Рекомендую почитать. Особенно то, что выделил жирным шрифтом.

Статья небезизвестного Демьяна…
Там в том числе и про баллоны…

«Техника безопасности при заправке PCP-винтовок»
Автор: Демьян Беляков

Как выяснилось, эта тема требует отдельного объяснения. Пришлось послушать немало «поучительных историй» и бредовых предположений об этом нехитром процессе. Надоело объяснять штучно. Объясняю оптом.

Зарядка PCP происходит от баллонов со сжатым воздухом и ручных насосов высокого давления берущих воздух из окружающей насос атмосферы. Отдельно рассмотрим оба случая. Оба тяжелые: Бывают, правда, и небольшие компрессоры, которые можно подсоединять к винтовке напрямую, но это редкость. 7 литрового баллона на 300 атм. хватает примерно на 600 выстрелов с мощностью около 45 Дж и примерно на 1000 выстрелов при мощности 30Дж. Нельзя сказать на сколько заправок винтовки хватает какого-то баллона. Нужно знать емкость винтовочного резервуара, мощность винтовки и эффективность расходования воздуха. В конце концом это несложно посчитать самому. Насос сжимает за один цикл 200-250 кубических сантиметров воздуха. Заправка винтовки требует 100-200 циклов. Это 5-10 минут непрерывных упражнений. Работа насосом требует навыка. Это сложно только первые закачки — потом кажется легким. Движения должны быть размерены, а дожим производиться и силой рук и массой тела.

Но сначала немного физики и газодинамики.

При сжатии воздух начинает нагреваться. Я не в курсе, что имеет большее значение — скорость сжатия или степень. Быстрое и многократное сжатие ведет к более сильному нагреву. При расширении воздух охлаждается. Быстрая потеря давления приводит к сильнейшему охлаждению. Помните, баллончик с углекислым газом, вынутый из сифона, который только что заправили? Он покрыт инеем. При этом процесс сжатия и расширения некоторым образом сам по себе усиливается. Как только воздух начал быстро сжиматься, он нагревается. От нагрева давление идет еще выше, а от растущего давления продолжает расти температура. Однако, это процесс не превращается в цепную реакцию. Тепло отдается через стенки сосуда. Чем хуже они отдают тепло, тем больше нагреваются и тем ниже окажется итоговое давление в сосуде после остывания. Как известно, если некий сосуд с жидкостью или газом находящимися под давлением нагреть — внутри сосуда вырастет давление, так как молекулы газа или жидкости, взяв энергию у источника тепла, станут сильнее долбиться в стенки сосуда. Если же баллон охладить, то давление упадет. Шины у автомобилей или шасси самолетов (если они абсолютно герметичны) после зимы приходиться немного спускать. То количество воздуха, которое зимой показывало на манометре 3.5 атмосферы с наступлением жаркого лета превратиться, допустим, в 4 атмосферы. Винтовка, заправленная на 200 атмосфер зимой на улице, после приноса в теплое помещение покажет, что давление заметно выросло. Может вырасти атмосфер на 10-15. Обратная ситуация тоже покажет изменение давления. То есть заправляться надо при той температуре, при которой будешь стрелять. Некоторые люди, которые так же как и я плохо учились в школе, считают, что естественное остывание воздуха в резервуаре и связанное с этим падение давления — это работа секретного клапана. Типа винтовка по каким-то причинам после быстрой заправки спускает часть воздуха. Например Гризли так думал.

Когда вы отдаете на заправку только что, купленный баллон (там обычно 2-3 атмосферы) и его забивают на 300 атмосфер он через пару минут становиться настолько горячим, что его трудно держать в руках. Ему нужно отлежаться минут 15-20. После этого снова подсоединить к компрессору. Давление с 300 атм. за это время падает до 270 и требуется новая забивка на 300. Затем надо ждать еще 20 минут пока он охладиться и давление не станет 290 атм. Тогда идет третья заправка на 310 и баллон почти не нагревается. Давление в итоге 305-306 атм. Можно заправлять баллон сунув его в бочку со льдом. Тогда довольно одной заправки. Но вот композитным баллонам такая заправка не нравиться. А стальным пофигу. Если вы делаете не первую забивку, а восполняете израсходованные 100 атм. и приносите на закачку баллон с 200 сотнями атмосфер — то с 310 давление падает через 20 минут до 290. И тогда забив, 310 вы получите все 305 атм. Стальные баллоны быстрее остывают, чем композитные. В стальной баллон можно забить 330-335 атм. и тогда сразу после остывания там будет как раз 300 атм. В композитный нужно надувать 350, что бы добиться такого же результата. Обмотка не дает ему покоя и служит как бы «рубашкой». Скорость заправки баллона 7 литрового баллона в зависимости от производительности компрессора — обычно 3-5-7 минут. Плюс остывание и дозабивка. Часто можно заправиться от большого накопительного ресивера. Это когда к компрессорам приделывают «баллончик» литров на 100 -200 с сжатым воздухом. Тогда заправиться можно за одну секунду, но все равно потом ждать 20 минут, пока остынет баллон и снова «добивается» за одну секунду. В общем потеря получаса при заправке почти гарантирована. Компрессоры есть в не только пожарных частях, но и у пейнтболистов и водоплавающих. Заправка баллона стоит 50-100 рублей. Баллоны нас интересуют только на рабочее давление 300 атмосфер и выше. Рабочее давление у винтовок без редукторов находиться в основном в районе 190-207 атмосфер и нет никакого смысла брать баллон на 200 атмосфер. Можно будет заправиться всего один, два раза. Винтовки с редуктором забиваются, как правило, до 300 атм. И баллон берете на 300. Существуют баллончики и на 1000 атмосфер, но только где заправляться? Таких компрессоров, во всем мире может сотня .

Естественно, придется заправляться все более низким давлением, а это сокращает количество выстрелов с одной заправки, но не влияет на скорость пуль. За этим следит редуктор.
Баллоны на 300 атмосфер стоят заметно дороже, чем на 200. Хотя материала на них идет немногим больше, и вес отличается не существенно. Баллоны бывают цельнометаллические и композитные. Цельнометаллические, как правило, делаются из экономнолегированных сталей и дюралюминиевых сплавов. Лучшая сталь для баллонов это 35ХГСА и 30 ХМФА. Лучший дюраль из наших сплавов В95. Баллоны не делают из нержавеющих сталей. Они весили бы слишком много, так как удельный вес нержавейки выше, чем у других сталей, а прочность ниже. Стенки пришлось бы делать толще. Однако, самые тяжелые — баллоны из алюминиевых сплавов. Прочность их примерно сопоставима с прочностью нержавейка, а вес в 2 раза ниже. Но в этом то и подвох! Такие баллоны делаются для аквалангистов, а им важно, что бы, баллон не имел положительной плавучести. Объем у дюралевого баллона огромный из-за толщины стенок, а вес материала небольшой. Если делать баллон, сообразуясь только с необходимой прочностью, то такой баллон будет выталкивать дайвера из-под воды, когда опустеет. В результате конструкторы делают стенки настолько толстыми (10-12-15 мм), что итоговой вес становиться больше стальных. Носимые баллоны имеют 3.5-4 кратный запас прочности. То есть при рабочем давлении 300 атм. — их должно разрывать при давлении выше 1000 атмосфер. Но еще делаются припуски на глубокие царапины и дефекты изготовления. Реальная прочность еще выше. Все баллоны имеют ограниченный ресурс. Это как правило 5.000-10.000 циклов заправки. Или 10 лет после даты изготовления. Это очень много. По количеству заправок вам ни за, что не выработать ресурс. Это нужно заправлять его чаще чем 1 раз в день 13 лет подряд. Вообще-же стальные баллоны прощают скотское отношение. Их можно сильно бить и обзывать. Полет в шахту лифта в сиську пьяного огнеборца с баллоном за спиной ситуация штатная. Как уж там приземлиться огнеборец неважно, но имущество МЧС не должно пострадать!

После выработки ресурса баллоны должны приводиться в негодность. У них забивается резьба, и сверлится отверстие в стенке, чтобы ими не воспользовались люди, о которых я поговорю ниже. Композитные баллоны делаются для тех, кто не плавает. Им важен как можно меньший вес. А плавучесть по боку. Пожарные, летчики, альпинисты, спасатели, врачи скорой помощи, моряки на подводных лодках, космонавты, аирганнеры и прочий сброд очень любят легкие и прочные композитные баллоны. Их конструкция всегда одинакова, хотя частностей море.

Внутри баллона находится стальная, титановая или алюминиевая емкость с довольно тонкими стенками — 1-3 мм в зависимости от материала и габаритов баллона. Это штука имеет толстый металл у горловины с резьбой под вентиль и иногда у днища. Называется это все лейнер. Сверху он обматывается нитками с эпоксидным клеем Нитки не из маминой швейной машинки. А из папиной: Это углеродистое волокно. Органическая химия. Их жуков и песка варят. Кевлар, Армос, и еще 33 названия. Станки наматывают несколько сотен слоев, обмазывая нитки клеем. Затем баллон грунтуется и краситься или заливается прочным и прозрачным пластиком . Это типа предохранения силового слоя. Часть нагрузки несет лейнер, а часть армирующий слой.

У всех композитных баллонов есть одна особенность. Они не любят ударной задувки. Лейнер не успевает передать усилие на обмотку, расширение материала идет с разной скоростью и конструктив рвется как: воздушный шарик. Ударная задувка — это заправка со скоростью 0.1 секунда. Время условно. 0.5 или даже 1 секунда тоже не сахар. 10 секунд явно не удар. Уже можно. Некоторые компрессора оборудованы ресиверами литров на 20-50-500, где уже храниться сжатый дол 300 атм. воздух. И если к ним присоединить баллон на 4-10 литров и резко открыть вентиль: то : Не обязательно все лопнет. Просто так делать не надо никогда. Происходит постепенное отслаивание лейнера и обмотки. Бывает от старости, бывает от перегрузок. Бывает брачок-с. Внешняя оболочка композитных баллонов как правило покрывается специальными метками — цветными нитками-маркерами. Они находятся в натянутом состоянии под прозрачной оболочкой и если баллон начал «играть» обмоткой нитки рвутся. Надо иногда смотреть на баллон. Осматривать.
Взрыв заправленного баллона по эффекту равен взрыву 2-х 3-х гранат типа Ф-1. Взрыв баллона исключительный случай. После него начинается веселая жизнь у всех, кто так или иначе был с ним связан. Спокоен только тот, кто стоял рядом с незащищенным баллоном. Он теперь всегда будет спокойный. Прокурор дрючит всех, кто производил, опрессовывал, использовал баллон и проводил инструктаж. Котлонадзор дрючит их же, но потом. Начальство, например, пожарной части или завода дрючит подчиненных и так далее. В год в России взрывается примерно 30 баллонов, находящихся в эксплуатации. 25 из них это промышленные 40 литровые баллоны. Кинули баллон с кислородом на стройке с 12 этажа, ацетилен загорелся прямо в баллоне и так далее. 5 случаев это взрывы носимых баллонов. Причина — старость или нарушение правил использования. Просто так ничего не рвется. Бывает при составлении кислородной смеси для дыхательного аппарата встретиться лужа масла. Знаменитая среди аирганнеров на всю Москву пожарка на Полянке 37 хвастается дырой в потолке. Несколько лет назад, после очередной опрессовки, забыли слить воду из старенького баллона и забили его воздухом. И положили в уголок. Он там полежал заправленный пару месяцев и ночью рванул. Далее показания пожарных расходятся. Одни говорят, что баллон летал по пожарной части и его видели фланирующим даже в кабинете начальника и солдатской каптерке, а другие говорят, что он стрелял вентилем по другим вентилям и те летали тоже. А в углу дырка на следующий этаж. Плевать кто виноват. Комиссия объявила, что «гранаты были не той системы», и в сплав забыли добавить, то ли хром, то ли вороний глаз, настроенный на крови утопшей девственницы. Забраковали всю партию. Я в это слабо верю. Вообще-то есть баллон-свидетель, который рвется на испытаниях любой партии. И если он рвется, не тогда, когда положено, партию бракуют уже на заводе. Могли на это дело положить, но это уголовка чистой воды. Сомневаюсь. Уж скорее забыли осушить баллон после опрессовки. В общем всем было потом очень плохо. Драли всех правых и виноватых. По разному.

Есть такие люди, о которых я вскользь упомянул выше. Они самые умные. Иногда меня тоже тянет: Они хитрожопые. Они хотят купить за рубль, а продать за 10. Они давно знают, что можно пролезть куда-то без очереди, особенно, где вся очередь из 2-х человек. Они покупают пачку сигарет в магазине, куда надо ехать на метро. Там на рубль дешевле. Они хотят найти алмаз в какашках и регулярно ищут. Так вот эти люди очень любят списанные баллоны. Они продаются по цене вентиля. А это 15 цены нового баллона. Обожают они и баллоны от углекислотных огнетушителей или кислородные. Также они любят переопрессовывать баллоны на более высокое давление. Например, 200 атмосферный старенький баллон опрессовывают на 450 атм. И после этого считают, что в баллон нужно задувать 300. Они не понимают смысла опрессовки. Путают с запрессовкой. Или нагартовкой. Они не знают синонима этого слова, раскрывающего его суть — «проверка». Полуторным давлением просто проверяют, — нет ли каких новых скрытых дефектов. Им кажется, что смысл опрессовки в мистическом упрочнении материала. Баллон, рассчитанный на 200 атмосфер, будет готов разорваться уже при подаче 600 атмосфер, но точно разорвется после 800. Новый и хороший. А вот старенький разнесет уже при 600. Но любой из этих баллонов уже при 500 атм. будет неупруго деформироваться. А опрессовочное давление слишком близко с этому пределу.
Опрессовка всегда проводится в бронекамере или бронекабине. Там нет людей, а есть только подводка воды. Переживаю. Меня тут периодически одергивают непонятно откуда взявшиеся «старшие товарищи», что я мол, народ пугаю почем зря. И «О чем говорить с этим Демьяном — лохом бездипломным?» Но лучше быть напуганным и живым, чем безбоязненно лежать: Обычно, те, кто меня уличают в «нагнетании страстей» никакого отношения к оборудования работающему под высоким давлением не имеют. Они просто «разумно мыслят», как их учили в курилках заборостроительных институтов.

Ну, заканчивая тему безопасности. Считается, что композитные баллоны, если уж и рвутся, то скромно. Без последствий. А вот стальные — просто фугас, какой-то. Это не так. При разрыве любого баллона он пытается немного подвигаться. Композитный двигается быстрее потому, что существенно легче. Стукнуть может не осколком, а всем баллоном. Стальные летают заметно хуже. У них баллистический коэффициент ниже. Наверно. Более того, нынешние стальные баллоны делаются из сталей, которые не раскалываются а дают одну — две трещины. Дюралевые баллоны так же склонны к раскрытию, а не разрыву. Новые баллоны ведут себя так. А потасканные и ржавенькие внутри — как повезет. С точки зрения безопасности я не вижу большой разницы между современными стальными и композитными. Но. Мама дорогая! Как же они различаются по весу! Я, здоровенный мужик, потаскал тут стальной баллон на 12 литров и 300 атм. Он весил 17 килограмм. А такой же, но композитный 9 килограмм. Сразу понятно за что платишь, даже если надо баллон дотащить от двери дома до багажника машины. А про сравнительную безопасность списанного и украденного стального баллона, которые так любят «хитрецы» и нового композитного я просто помолчу.

На рынках можно найти массу баллонов непонятного происхождения небольшой емкости. Недавно мой товарищ видел на Москворецком рынке целую россыпь — по 300-500 рублей. Дата изготовления 1967 год. Им скоро 40 лет исполниться. Дата последней опрессовки — 1970 год. Потом зачищен металл и набиты новые даты — типа 2002 год и год следующего освидетельствования 2005 год. Так не бывает. Баллоны такого возраста, если и остаются в эксплуатации (что само по себе невозможно никак) должны проверяться раз в год. На самом деле эти баллоны никто не проверял. Если баллончики были в кислородных дыхательных аппаратах, они могут быть в хорошем состоянии. Но в них категорически нельзя забивать воздух — сразу начнется коррозия. Продавцы взяли клейма и молоток и под прилавком набили что надо. Они никогда ни за что не будут отвечать. Им несложно стукнуть молотком на помоечной рухляди. Итак — никакие маркировки нанесенные на баллон не являются сами по себе гарантией безопасности. Это техническая информация, а не гербовая печать. Я понимаю, что голодному студенту «класть» на безопасность. Ему стрелять хочется, а денег нет. Я никого не остановлю своим резонерством. Кто, понимает, о чем речь не будет делать неправильно. А кто самый умный — тому флаг в руки… А ведь если подумать, можно и самому сделать композитный баллон, усилив стальной баллончик обмоткой. Сейчас можно свободно купить любые армирующие волокна. Они стоят от 100 до 500 рублей за катушки разного размера. Не спрашивайте меня где купить. Ищите сами в справочниках типа «товары и цены». Это не бесплатный пулеулавливатель, а справочник. Есть, наконец стеклоткань: Обмотка, хотя бы в 10 правильно уложенных слоев не увеличит прочность баллона, но предотвратит в случае взрыва образование множества осколков. Дома нормальную обмотку не сделать ни за что. Но хоть что-то получиться. Хуже не будет.

Едем дальше. Тема только развивается. Винтовка присоединяется к баллону через гибкий шланг высокого давления. Бывает, что резервуар у винтовки съемный. Тогда его можно подключить к баллону через жесткий переходник. Шланг или простой переходник должны быть обязательно оборудованы вентилем сброса воздуха из внутренних полостей. Назовем эти устройства «зарядной станцией». Видел в питерском магазине такой термин. Запомнилось. Звучит. Сразу после закачки давление в винтовке и зарядной станции одинаково. Вентиль баллона закрыт, но воздух из полостей шлангов никуда не делся. Давление прижимает все детали друг к другу и распирает резинки. Не всегда возможно отсоединить резервуар, прижатый к резьбе переходника давлением в несколько сотен килограмм. Или резьба начнет стругаться или уплотнители порвутся. Кроме того, можно получить по лбу шлангом, из которого резко вырвалось давление. Поэтому надо всегда перед отсоединением баллона выпустить воздух из зарядной станции. Гибкие шланги бывают 2-х основных видов и 1-го вспомогательного. Один из основных видов — это капиллярные шланги. Они выглядят как обычные толстые шланги. Но на самом деле они устроены очень хитро. Внутри такого толстого рукава проложен корд. Это просто основа. На корд как пружинка, виток к витку, навинчивается тонюсенькая металлическая трубка. Внешний диаметр ее — где-то 0.7 мм, а внутренний — несколько сотых миллиметра. Такие шланги заправляют винтовку примерно 1-2 минуты. Они очень долговечны, но если засорятся их не прочистить. Прочность на внутренне давление у таких шлангов сложно лимитировать — она огромна. Трубочка рвется при тысячах атмосфер. Но вот механическая прочность самого изделия в сборе — так себе. Места пайки трубок к штуцерам не очень прочны. Перегибать такой шланг сильно нельзя. Область применения этих шлангов — дыхательные аппараты и акваланги. На дыхание много воздуха не нужно и таких расходов вполне достаточно. Зато разрушение такого шланга не приводит даже к испугу. Легкий хлопочек и негромкое шипение. Второй тип шлангов это «многорасходные». Это пластиковая многослойная трубка с каркасом из стальной проволоки (хотя бывают и чисто пластиковые) Внутренний диаметр у них от 0.2 до 10 мм. Заправлять винтовку от шланга с сечением 0.2 мм и 10 мм одинаково быстро. Секунда-другая. Это просто прикладное замечание. Пропускная способность разная, но в наших делах этого не заметно. Они конструируются и рассчитываются, так же, как и все резервуары с 4-5- кратным запасом прочности. Но уже если рвутся во время заправки, то грохот страшный и воздух хлещет: Рабочее давление должно быть написано на шланге. Если вам достался шланг с большим внутренним диаметром (2-3-4 и более миллиметров) то, имеет смысл засунуть внутрь какой-то «наполнитель» типа тонких трубочка или детских прыгалок. Это уменьшит мертвый объем. Зачем тратить впустую несколько кубиков сжатого воздуха, выпуская его после заправки в атмосферу? «Наполнитель» должен быть, таким, что бы не давал мусора. Например, многожильные электропровода могут потерять часть своих жилок. Клапанам это понравиться. Они громко об этом скажут. Есть еще и третий вид — «вспомогательный». Это всякие суррогаты шлангов высокого давления. Частенько это шланги гидравлических автомобильных тормозов. Как правило, рабочее давление у них 60-100 атмосфер. При 200 атмосферах они не порвутся. А при 400 -х как миленькие. А износятся очень быстро. Кроме того, они предназначены для жидкости, а не газа, и как следствие микротрещины, незаметные для масла доступны для воздуха. Потом они покрываются межслойными «грыжами» — воздух проникает между оболочек. Но только шланг высокого давления стоит у нас где-то 500-600 рублей. А тормозной — 75-120 рублей. Но тормозные шланги все-таки коротковаты и от того неудобны. Хотя есть у современных машин появилась гидравлика с рабочим давлением 200-300 атм. Но и такие шланги тоже стоят 500-600 рубликов. Можно достать и сам рукав — то есть шланг без присоединительных штуцеров. Они дешевые совсем. Но только вот, изготовление штуцеров или покупка, а последующая опрессовка (проверка) такого самодельного шланга — сделает конечную стоимость близкой к 500-600 рублей. Цены эти довольно условны, но порядок объясняют. Если вы не слышали от тех, кто использует автомобильные шланги на высоком давлении рассказов про разрывы шлангов или их расслоение, то это не значит, что их не было или не будет в дальнейшем. Они будут. Или были, но о них молчат. Если все было так замечательно, то пожарные, дайверы, спасатели, маляры, авиастроители их бы только и юзали. Про конструкцию ручных насосов высокого давления вы можете почитать в отдельной статье, поэтому повторятся не буду. Есть только несколько прикладных замечаний. При заправке от насоса показания манометра (в пределах его точности) говорят про окончательное давление внутри винтовки. То есть внутри винтовки воздух имеет температуру окружающей среды. Время накачки таково, что он успевает полностью остыть. И дальше показания не изменяться. Температура воздуха в резервуаре винтовки имеет значение. Если она сильно отличается от температуры окружающего воздуха — жди сюрпризов первые несколько выстрелов. Меня утомляет заправка винтовки от капиллярного шланга. Заправка занимает пару-тройку минут. Но резервуар почти не греется и можно очень точно отсечь нужное давление. Стрелка манометра едва ползет. Насосом заправка тоже весьма точна. И время накачки похожее — 4-6 минут. Многорасходный шланг (для нас — любой, у которого внутренний диаметр больше 0.2 мм) заправляет винтовку за 1-5 секунд. Но потом нужно ждать пока резервуар остынет и дозаправляться. Фактически время заправки через разные источники давления примерно одинаковы. Только после заправки от баллона не надо отдыхать:-)

Ручной насос оставляет в воздухе довольно много влаги. Это не хорошо, но баллоны винтовок всегда защищены от коррозии. Если орудовать насосом во время дождя (хоть и под навесом) вода в винтовке будет находиться в свободном виде. Будет стрелять вместе с облаком мелких капель. Это очень вредно для ствола и винтовки в целом. Как уже упоминалось, для нас вторичен состав воздуха. Компрессоры даже с забитыми фильтрами выдают воздух, годный для стрельбы. Ручные насосы тоже воздух не особо фильтруют, но ими никто не гнушается пользоваться. Однако все же стоит следить за фильтраций воздуха от механических частиц. Махонькая стружка может порвать какие угодно уплотнения и испортить клапана. Сама по себе стружка в воздухе не заводиться. Но что-то может болтаться в баллоне, что-то прилипнет к зарядному штуцеру. Противостоять этому можно только установкой на заправочном тракте механического фильтра и периодическом осмотре всяких заправочных «мам» и «пап». Я, например, ставлю своеобразный фильтр прямо в винтовку, Но я пока такой один.

Так что предохраняйтесь!

Резюме такое.

Не покупайте старые бу баллоны в любом случае.
Не покупайте списанные баллоны, независимо от причин списания.
Не насилуйте баллоны, рассчитанные на меньшее рабочее давление.
Не используйте обычные тормозные автомобильные шланги для заправки чего-либо сжатыми газами на давлении больше 100 атм.
Наличие или отсутствие клейм об испытаниях само по себе не значит ничего. Клейма могут отсутствовать на проверенном и хорошем оборудовании или присутствовать на откровенной бомбе. При заправке баллона у вас обязаны проверять документы и наличие испытательных клейм. Но этого нигде не делают. Правда если техническое состояние баллона вызывает опасение у компрессорщика он обычно посылает на хер владельца баллона.

Опрессовку можно сделать на многих предприятиях, некоторых пожарных заправочных станциях. У всех производителей баллонов и пожарно-спасательного оборудования и в дайверских клубах. Часто можно проверить баллон без клеймения. По закону имеют право клеймить только специально обученные организации. Но и такая проверка хорошее дело для вашего же спокойствия.

Бояться высокого давления не нужно.
Нужно соблюдать правила техники безопасности.
Это все банальные вещи. Но сколько же на свете людей, которые не хотят их знать!

Добавление:

Я вот посетил НПО «Маштест» который занимается сертификацией балонов высокого давления. Поговорил с дяденькой, который непосредственно занимается испытаниями и попросил пофотографировать хозяйство.

Это фотка разорванного в клочья композитного баллона.
Что бы больше не было разговоров про сравнительную безопасность.

По наблюдениям испытателя баллоны (всех типов) рвутся тремя способами. Чаще всего отрывает дно. Если на испытаниях баллон зажат в тиски дном вверх, то при отрыве дно достает 5-метровый потолок и оставляет следы в бетоне. Подчеркну — водой истытывают…
Затем идут повреждения в виде несколько продольных трещин и пары поперечных — это два, редко три крупных осколка. Затем идут отрывы верха баллона и разрывы без образования осколков.
Материал из которого сделан баллон, непринципиален в образовании осколков. Как и то, есть на нам обмотка или он целиком стальной. Важнее технологии. Например американская Люксфер предварительно сжимает лейнер и потом обматывает волокном. Тогда при забивке баллона лейнер не нагружается, а наоборот немного разгружается, и нагружаться начинает только при максимальных рабочих давлениях.

Собственно испытания проходят в помещении 4х4 метра с потолком окло 5 метров. Вот за этим красным щитом.

под каким давлением кислородный баллон

Комната закрывается на дверьку толщиной 35 см.

под каким давлением кислородный баллон

Я еще раз подчеркну — испытания проводяться безопасной и безвредной водичкой.
под каким давлением кислородный баллон

MUZ 18.02.2009 — 18:54

Я полностью согласен с тем, что написал Демьян.

Но поясните мне пожалуйста такой момент:
1.В городе есть служба спасения, при ней мастерская с ОФИЦИАЛЬНЫМ правом проверки и поверки и заправке и прочей еб…лой с баллонами.
Эта служба имееет аналогичную испытательную лабораторию как на фото Демьяна, только эта служба имеет право ставить клейма на балоны.
Работают там дядьки с 20 летним стажем в этой службе.
2.Балоны проверяли на гидростенде, тоесть испытывали водой.
Давлением 450-500кг.После этого баллон сушат 2 суток в камере.
3.Баллон проходит ревизию внутренней поверхности баллона на предмет коррозии и прочего.
4.Полную ревизию вентиля, или замену на новый.
5.После всего этого ставят клеймо и выдают в работу.
Закачивабт только этаже служба.

Но самый прикол ОБЪЯСНИТЕ, ПОЧЕМУ:

Новый баллон 15 литров, рабочее 230 бар, провер 345 бар ВЕСИТ 16.1 кг
Новый баллон 12 литров, рабочее 230 бар, провер 345 бар ВЕСИТ 13 кг
И это дайверские баллоны как тут написано с оху…. нно толстами стенками и поэтому он должен весить просто пипец.

А МОЙ КИСЛОРОДНЫЙ 12 ЛИТРОВ ВЕСИТ 25 КГ.

А я отвечу- потому, что на нем запас прочности ДЕСЯТИКРАТНЫЙ.
И после того как я не купил этот баллон на рынке, а мне его продали на этой станции, чем он хуже нового за 300 евро.

Про баллоны на 300 атм я не спрашиваю так как нет компрессора чтобы качал 300атм.

hairman 18.02.2009 — 19:48

А вот старый боян про полёты баллонов 😊

peterson 18.02.2009 — 21:39

MUZ
Тогда почему новый фирменный ПРАВИЛЬНЫЙ болон на 12 литров весит 13 кг,
а мой на 12 литров — 25кг.?????????????????????????????????????
Оба стальные, так какой из них с большим запасом??????????????????????
Или я чегото не понимаю???????????
Кто децствительно вкурсе ПОЯСНИТЕ.

Поясню для тех, кто уроки прогуливал: материалы бывают разные, с разными прочностными характеристиками.
Вполне может быть, что более тяжёлый баллон изготовлен из марки стали скажем так, менее прочной, поэтому толщину стенок соответственно расчётам увеличили, соответственно увеличился и вес. Может это сделали в угоду удешевления, может марка стали более распространённая, -х.з.
Соответсвенно более лёгкий баллон может быть сделан из более прочной стали, с более современными технологиями изготовлениями, может как раз именно с целью уменьшения веса, но с увеличением стоимости, или может по иным причинам.
Назначений конкретных применений баллонов много, какие-то таскают часто, как пожарные, поэтому вес нужен легче…
Какие-то таскают реже, поэтому вес не важен, и можно сэкономить на хороших материалах и цене соответственно…

Как дети, блин…

Резервуар винтовки можно тоже сделать и из Д16Т, а можно из АМГ, только при равном объёме, и прочностных характеристиках, последний будет весить многократно больше 😊 Хотя оба из алюминиевого слава…

Youri 18.02.2009 — 21:47

MUZ
Оба стальные, так какой из них с большим запасом??????????????????????
Или я чегото не понимаю???????????

С бОльшим запасом тот ,у которого НА БАЛЛОНЕ выбито бОльшие цифры рабочего и проверочного давления
С бОльшим запасом тот, который РАСЧИТАН на работу при бОльшем давлении.

Ты этого не то,что не можешь понять, а не хочешь.
В прошлом году, как и в позапрошлом, как и ранее, народ радуясь обломившейся халяаве ,задавал подобные вопросы и УБЕЖДАЛИ других, что они правы.
Где они?
Ведь мы не обо всех смертях знаем…

fanat- hunter 18.02.2009 — 22:33

Я конечно согласен что необходимо новое и проверенное, причём однозначно.
Прозвучал вопрос о разнице в весе старого и нового. Думаю здесь имеет место случай изменения норматива. Могу привести в пример изменение в действующих нормах диаметров монтажного провода на заданный максимальный ампераж. Об избыточной прочности, закладываемой в конструкции техники советских времён, думаю все в курсе. Это приводило к увеличенному ресурсу( часто отличающемуся от паспортного и гарантийного в разы). Вспомните хотя-бы толщину железа старых авто, Победы, москвича-402. Я уже не говорю про технику промышленного и военного назначения. Металлоёмкий конструктив был в работе десятилетиями!
Ну это так, для информации. А что касается баллонов, то я ТОЛЬКО за проверенное!

ps^ сегодня ремонтировал новый(только со склада, но 76г.в.) аппарат УВЧ. Прикололся, пластиковые скобы для фиксации проводов 2мм … закреплены болтиками на 6мм. …. 😀

CrsmnQuest500 17.05.2009 — 13:01

alex CB
воздух содержит воду

И что? Насколько я помню химию, оксиды это соединения кислорода, посему самый злостный окислитель — это кислород, особенно атомарный. Есть, правда, предположение, что речь идет о пероксиде железа, или железной окалине… но вообще непонятно, почему то, что в кислороже не окислялось, начинает окисляться в воздухе, где кислорода всего 25%, а остальное азот.

Alter 20.05.2009 — 17:45

Сегодня наткнулся на баллон *синего* цвета 😊 , объёмом 0.75см3 , массой 2кг. Архимедов расчёт показал толщину стенки 4.3..4.5мм.Сопроматовский расчёт на прочность при 200атм дал-1377кг/см2, для 300атм-2022 кг/см2.
Но дело не в этом 😊.
Раз вопрос жизни и смерти, то вопрос с моей стороны, типа угадай мелодию. Вопрос господам инженерАм. Вопрос на основании некоторых *предположений* и наверное, правильных.. некоего 😊 Демьяна.
Так вот. Одна весьма солидная организация, занимающаяся исследованиями металлов(чуете куда клоню?) обследовала корпус коробки распределителя водной эмульсии, который сцуко постоянно трещит в местал концентрации напряжений.
Условия работы коробки:
Давление-200атм (вот так совпало)
Рабочая жидкость-см выше.
Цикличность работы -ну оху.. ная.
Делалась периодически из трёх металлов -Ст20, Ст35 (с термообработкой), сталь 06Х13Н3Д.
Одна сталь отработала-1.5 года, другая -3 года, третья-7 лет. Требуется расставить вышеобозначенные стали в порядке работоспособности по годам. Ну чё слабо? 😊.
Это отчасти!! и будет ответом почему кислородный баллон весит больше(хотя мог весить меньше, но это уже другая часть ответа).

Makscool7777 20.03.2022 — 08:05

аргон, азот, углекислота, кислород — давления одинаковые, газы инертные (кислород не знаю)))) балоны у всех судя по весу — одинаковые, есть маленькие балонны разные, в которые по необходимости то азот то аргон заправляю из большого балона, чтоб поменьше таскать.
Рабочее давление у всех этих газов 150 атм. а у нужного нам воздуха — 300.
Я купил у пожарника, лохматого года балон, но он сам мне его заправляет)))

Взрывотехник 21.03.2022 — 19:40

Нашёл фотку в загажниках:
под каким давлением кислородный баллон
«разрушение» баллона произошло под водой, из за того что вода поглотила большую часть энергии, баллон всего лишь «раскрылся», на воздухе он рвётся на 3-5 осколков с рваными и очень острыми краями, которые с большой скоростью разлетаются в разные стороны, представили ? а теперь представте что будет с вашим кислородный (или ещё каким) баллоном, так что вперёд сверлить дырку в боку у вашей синей «прелести», и на помойку 😊

ПС
Эх детство, детство 😊, ремнём ж*пу мне надо было разукрасить за такие увлечения 😀

ЖиХаРь-21 21.03.2022 — 23:04

Makscool7777
аргон, азот, углекислота, кислород — давления одинаковые, газы инертные (кислород не знаю)))) балоны у всех судя по весу — одинаковые, есть маленькие балонны разные, в которые по необходимости то азот то аргон заправляю из большого балона, чтоб поменьше таскать. Рабочее давление у всех этих газов 150 атм. а у нужного нам воздуха — 300

Всё верно, но есть одно «но»-аргон может поставляться в двух исполнениях-15 и 25 МПа, так что баллон из од аргона вполне может быть пригоден…

Dimka! 25.03.2022 — 12:08

Не, ну неужели 10 тыс. такие большие деньги, чтобы рисковать собственной башкой или головой рядомстоящего???

Я вот, что-то и новым не особо доверяю, поэтому пока взял hill mk2. Со временем может и баллон куплю.

Взрывотехник
Эх детство, детство , ремнём ж*пу мне надо было разукрасить за такие увлечения

А мы в них серу от спичек засовывали (очень долго и нудно), вставляли фитиль и взрывали…. Давно, правда, это было, лет 20 назад.

Mishanj186 07.08.2022 — 18:13

Сам пользую 1 л., рабочее 250 атм, провер 325., другой (5 л.) 150/225. Почти устраевает, тока заправлять часто приходиться. «Но за не имением поварихи, любят повара.» ( пожарные не ругают, и заправляют без вопросов, т.к сами им «вдували» по максимуму).
to Aleksandr Dackov
Александр, не подскажете чей КИТ, или ваш собственный? (Очертания знакомые ,можно в P.M.)

Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий