Формулы ГДЗС (кислород)
При включении звена ГДЗС:
►Расчет общего времени работы звена ГДЗС в НДС, мин. — Тобщ:
Словесное выражение: Обшее время работы равно, минимальное давление при включении минус давление для устойчивой работы редуктора умноженное на объем баллона деленное на два.
►Расчет ожидаемого времени возвращения звена ГДЗС из НДС — Твозвр:
Словесное выражение: Время возвращения звена ГДЗС равно, время при включении плюс общее время работы.
►Расчет давления, которое газодымозащитники звена могут максимально израсходовать при следовании к очагу пожара (месту работы), в случае если очаг пожара (место работы) не будет ими найден, кгс/см2 — Pmax. пад:
Словесное выражение: Максимальное падение давления равно, минимальное давление при включении минус давление для устойчивой работы редуктора деленное на коэффициент запаса кислорода на обратный путь.
►Расчет давления, при котором звену ГДЗС необходимо выходить из непригодной для дыхания среды (НДС), если очаг пожара (место работы) не будет найден, кгс/см2 — Pвых:
Словесное выражение: Давление выхода равно, давление при включении минус максимальное падение давления для поиска очага.
►Расчет промежутка времени с момента включения в СИЗОД до подачи команды постовым поста безопасности ГДЗС на возвращения звена ГДЗС из НДС, если очаг пожара (место работы) не будет найден, мин. — ΔT:
Словесное выражение: Дельта T равно, максимальное падение давления умноженное на объем баллона деленное на два.
►Расчет времени подачи команды постовым на возвращения звена ГДЗС из НДС, если очаг пожара (место работы) не будет найден — Tвых:
Словесное выражение: Время подачи команды на выход равно, время при включении плюс дельта T.
►Расчет максимального падения давления при движении звена ГДЗС от поста безопасности до конечного места работы, кгс/см2 (расчет производится по каждому газодымозащитнику)— Рmax. пад :
Словесное выражение: Максимальное падение давления в звене у очага пожара равно, давление при включении минус давление у очага пожара.
►Расчет контрольного давления, при котором звену ГДЗС необходимо выходить из НДС, кгс/см2 — Рк. вых:
Словесное выражение: Контрольное давление выхода равно, максимальное падение давление плюс одна вторая максимального падения давления плюс давление для устойчивой работы редуктора.
Словесное выражение: Контрольное давление выхода равно, два умноженное на максимальное падение давления плюс давление для устойчивой работы редуктора.
►Расчет времени работы звена ГДЗС у очага пожара, мин. — Траб:
Словесное выражение: Время работы у очага пожара равно, минимальное давление в звене у очага пожара минус контрольное давление выхода умноженное на объем баллона деленное на два.
►Расчет контрольного времени подачи команды постовым на возвращение звена ГДЗС из НДС, — Тк. вых:
Словесное выражение: Контрольное время подачи команды на выход равно, время прибытия к очагу плюс время работы у очага пожара.
Аппарат АИВЛ/ВВЛ «ТМТ» предназначен для проведения
вспомогательной и искусственной вентиляции легких у взрослых и детей. Аппарат
может трансформироваться из настенного в переносной вариант.
В переносном
варианте портативный баллон прикрепляется к аппарату сзади на откидной
подставке.
Шланг от редуктора кислородного баллона подключается к аппарату с
помощью быстроразъемного соединения. Аппарат имеет электрическое питание.
Зарядка встроенного аккумулятора осуществляется через настенную колодку.
Колодка подключается к гнезду прикуривателя или к сети 220 вольт через блок
питания. При установке аппарата в настенную колодку, подключенную к внешнему
источнику питания, происходит зарядка аккумулятора. Индикатор аппарата
показывает процесс зарядки.
Кратковременным нажатием кнопки включения
проверяется состояние аккумулятора. Степень заряженности аккумулятора
пропорциональна длине засвеченной части шкалы. В данном случае аккумулятор
заряжен полностью. Без настенной колодки зарядка не возможна.
Режимы и шкалы,
обозначенные синим цветом, используются у взрослых и детей от семи лет. Режимы
и шкалы, обозначенные зеленым цветом, используются у детей до семи лет.
Проведение ИВЛ у взрослых.
Переключатель режимов работы аппарата устанавливаем в
положение ИВЛ у взрослых (синий сектор).
Выбираем концентрацию, подаваемого
кислорода, устанавливаем кольцо переключателя в нужное положение: 50 или 100 процентов. Рассчитываем по формуле Дарбиняна минутный объем вентиляции (МОВ = Мт:10+1) и
устанавливаем его ручкой минутного объема вентиляции.
В данном случае десять
литров в минуту. Обратите внимание: значение на ручке МОВ рассчитана на 50%
кислород. При использовании стопроцентного кислорода реальное значение
минутного объема вентиляции будет примерно в два раза меньше, чем значение на
шкале ручки.
Переключателем частоты вентиляции по наружной светло-серой шкале
устанавливаем необходимую частоту. В данном случае – двадцать дыханий в минуту.
Переключатель паузы и внутренняя темно-серая шкала времени вдоха при ИВЛ не
используется.
Открываем вентиль баллона, долгим нажатием кнопки включения
«старт-стоп» аппарат включается в работу. Индикатор показывает колебания
давления в дыхательном контуре. Обратите внимание: при кратковременном нажатии
кнопки «старт-стоп» проверяется текущее состояние аккумулятора. Аппарат
включается и выключается долговременным нажатием этой же кнопки, более одной
секунды. При этом у нее загорается индикатор.
ИВЛ у детей от года до шести
Проводится аналогично.
Используются шкалы и обозначения зеленого цвета.
В данном примере установлен
минутный объем вентиляции шесть литров в минуту по детской шкале зеленого
цвета. Таблица с числовыми обозначениями для ИВЛ у взрослых и детей не
используется.
Режим ВВЛ (вспомогательная вентиляция легких)
Используется у
пациентов с сохраняющимися попытками самостоятельного дыхания. Принцип режима
ВВЛ заключается в следующем. Аппарат реагирует на попытки самостоятельного
вдоха и в ответ на каждую попытку дает пациенту заданный объем дыхательной
смеси. Если в течение определенного времени, например четырех секунд, попытки
самостоятельного вдоха не было, аппарат переходит на один цикл вдоха-выдоха в
режим ИВЛ: делает активный вдох и сигнализирует тройным звуковым сигналом о
том, что попытки самостоятельного вдоха не было. Далее аппарат возвращается в
режим ожидания и цикл повторяется.
При ВВЛ мы не устанавливаем минутный объем
вентиляции. Его определяет сам больной количеством попыток самостоятельного
вдоха.
Для обеспечения четкой работы аппарата в режиме ВВЛ в отверстие выдоха
клапанной коробки рекомендуется вставить клапан ПДКВ со значением ПДКВ ноль.
Клапан ПДКВ со значением ноль не препятствует выдоху, но обеспечивает четкое
разрежение в контуре при попытках самостоятельного вдоха.
При установке режима
ВВЛ переключателем режима аппарата выбирается уровень чувствительности датчика:
на какую, слабую или сильную попытку вдоха аппарат будет реагировать. Уровни
чувствительности обозначены римскими цифрами от одного до четырех. Первый
уровень – самый чувствительный. Наименее чувствительный – четвертый. Обычно
выбирается второй или третий.
Выбираем концентрацию подаваемого кислорода: 50
или 100%.
Далее ручкой «пауза» выбираем время начала автоматического вдоха
после конца предыдущего: две или четыре секунды.
Затем устанавливаем время
вдоха по внутренней темно-серой шкале. В данном случае – одна секунда.
Соотношение вдоха-выдоха у аппарата фиксировано один к двум, поэтому выдох в
этом случае будет длиться две секунды.
По таблице при данном времени вдоха, в данном случае одна
секунда, ручкой вентиляции устанавливаем дыхательный объем одного вдоха. При
положении ручки десять литров в минуту и времени вдоха одна секунда дыхательный
объем будет составлять пятьсот миллилитров. Обратите внимание, что таблица
дыхательных объемов рассчитана на 50%-ный кислород. При
использовании стопроцентного кислорода реальный объем будет в два раза меньше
значения в таблице.
После настройки параметров открываем вентиль баллона и включаем
аппарат в работу.
При работе в горных выработках с непригодной для дыхания атмосферой в баллоне ДА со сжатым кислородом или кислородно-азотной смесью (далее — дыхательная смесь) должен резервироваться запас дыхательной смеси, соответствующий давлению 5 МПа (50 кг/см).
Рабочий запас дыхательной смеси в баллоне ДА, соответствующий давлению 15 МПа (150 кг/см), следует расходовать исходя из расчета:
o при передвижении вверх, по горизонтальным горным выработкам или вниз по горным выработкам с углом наклона до 10° включительно — половину рабочего запаса на передвижение в направлении вперед и половину на возвращение;
o при передвижении по горным выработкам с углом наклона более 10° вниз — одну треть рабочего запаса на передвижение в направлении вперед и две трети — на возвращение.
Если отделение передвигается по горным выработкам с непригодной для дыхания атмосферой с использованием механических транспортных средств, запас дыхательной смеси в баллоне ДА на обратный путь определяется из расчета возвращения пешком.
Перед включением в ДА командир отделения, с учетом минимального показания манометров ДА в отделении, должен определить давление в баллоне ДА, при котором прекращается работа или движение вперед. В ходе выполнения задания командиром отделения уточняются показания по манометру ДА того респираторщика, у которого расход дыхательной смеси максимален.
Тушение пожаров в тупиковых горных выработках
Тушение пожара в тупиковых выработках активным способом со стороны забоя осуществляется дистанционно.
При тушении пожара в наклонной тупиковой выработке методом затопления организуется проветривание тупиковой части выработки от ее устья до затопленной части. Тупиковую часть выработки допускается не проветривать при условии, что в ней исключено нахождение людей и организован дистанционный контроль уровня воды.
В случае, когда при развитии пожара возникает необходимость вывести людей из тупиковой выработки, выполняются меры по локализации пожара.
Замер концентрации диоксида углерода и формальдегида с помощью АМ – 5.
Замер Со2: Подготовить индикаторную трубку, произвести просасывание воздуха через трубку 2 ходами аспиратора
Замер формальдегида СН2О: Подготовить индикаторную трубку, произвести просасывание воздуха через трубку 10 или 20 ходами аспиратора
Правила транспортировки при травме позвоночника.
При переломах позвоночника — Поэтому пострадавшего, не допуская перегиба позвоночника, укладывают по команде на жесткие носилки или достаточно широкую доску в положение на спине. При отсутствии жесткого основания пострадавшего эвакуируют на санитарных носилках в положении лежа на животе, подложив под грудь и голову свертки одежды
Билет № 7
Назначение узлов моноблока Р-30?
1.Входной штуцер в сборе – для присоединения кислородного баллона
2.Редуктор – служит для понижения кислорода из непостоянно высокого в постоянно низкое давление, до 4 атмосфер
3.Предохранительный клапан – предназначен для сброса кислорода при неисправности редуктора (от 8 до 12 атмосфер)
4.Легочный автомат – для автоматической подачи кислорода в дыхательный мешок (не менее 70 л/мин)
5.Аварийный клапан (байпас) – для аварийной подачи кислорода напрямую в дыхательный мешок (60-150 л/мин)
6.Перекрывной вентиль – для перекрытия капиллярной трубки и манометра при их неисправности
Действия отделения при проявлении признаков плохого самочувствия у кого-либо из работников ВГСЧ
При работе в горных выработках с непригодной для дыхания атмосферой в случае появления признаков плохого самочувствия у кого-либо из работников ВГСЧ, входящих в состав отделения, или обнаружении неисправности ДА, отделение должно прекратить выполнение задания, оказать необходимую помощь работнику ВГСЧ, входящему в состав отделения (переключить во вспомогательный ДА), отобрать пробу воздуха, сообщить о случившемся на ПБ или на КП, и возвратиться в полном составе на ПБ или в ближайшую горную выработку с пригодной для дыхания атмосферой.
Если самостоятельно не могут выходить два и более работника ВГСЧ, входящих в состав отделения, и эвакуировать их одновременно невозможно, отделение должно оставаться возле пострадавших работников ВГСЧ и оказывать им помощь до прихода резервного отделения.
Если запас дыхательной смеси в баллонах ДА работников ВГСЧ, входящих в состав отделения, не позволяет ждать резервное отделение или последнее отсутствует, они должны в первую очередь эвакуировать на ПБ или в ближайшую горную выработку с пригодной для дыхания атмосферой пострадавшего работника ВГСЧ с признаками жизни.
Тушение пожаров в вертикальных горных выработках
Пожары в вертикальных горных выработках тушатся активным способом сверху вниз. Нахождение людей в вертикальных горных выработках во время тушения в них пожара запрещается.
При тушении активным способом и локализации пожаров в вертикальных горных выработках с восходящей струей воздуха с применением воды, подаваемой с поверхности, выполняются меры, исключающие опрокидывание вентиляционной струи.
При тушении активным способом и локализации пожара в вертикальном стволе с исходящей вентиляционной струей или в надшахтном здании этого ствола не допускается изменение направления вентиляционной струи.
При пожаре в надшахтном здании воздухоподающего ствола выполняются меры по предотвращению поступления продуктов горения в подземные горные выработки: реверсирование вентиляционной струи или перекрытие устья ствола, или остановка ВГП.
При пожаре в надшахтном здании или в вертикальной выработке, оборудованной подъемом, выполняются меры, предотвращающие падение подъемных сосудов, а также попадания горящих предметов и продуктов горения в подземные горные выработки.
Порядок отбора проб воздуха в резиновые камеры.
1.Промыть 2-3 раза в месте отбора проб
2.Зигзаоборазно по всему сечению выработки (слева направо, сверху вниз)
Рис. 5.3. Схема кислородной станции монтажного участка с автоустановкой
Рис.5.2. Расположение технологического оборудования кислородно- газификационной станции
Рис. 5.1. Схема снабжения монтажного участка жидким кислородом.
1 – цистерна 8Г-513; 2 – резервуар жидкого кислорода ТРЖК -7К; 3 – насос НЖК-29М;
4 – испаритель; 5 – рампа наполнительная; 6 – реципиенты; 7 – автоустановка АГУ-2М.
Реципиенты служат промежуточной емкостью для хранения газообразного кислорода. Емкость одного баллона 400 л, при давлении 150 кгс/см2 в него вмещается 60 м3 кислорода (10 кислородных баллонов средней емкостью по 6 м3); на монтажных участках устанавливаются в зависимости от объемов работ 10-40 реципиентов.
Раздача кислорода потребителям производится через кислородную разводку или отдельными баллонами.
Здание газификационной станции сооружается из огнестойких материалов и оборудуется отоплением. Площадки вокруг здания бетонируют, применение асфальта не допускается по условиям противопожарной безопасности; на случай аварийного слива жидкого кислорода площадка имеет уклон и дренажное устройство.
На рис. 5.2 показана кислородная газификационная станция, имеющая стационарную установку 8Г-513 полезной емкостью 34 т при давлении 1,5-2,4 кгс/см2.
1 – резервуар для хранения жидкого кислорода типа ТРЖК-7М; 2 – насос-газификатор
12НСГ-300/400; 3 – испаритель КК-6704; 4 – рампа наполнительная; 5 – баллоны-реци-
пиенты емкостью по 400 л; 6 – пульт управления; I – отеление ремонта и испытания бал-
лонов; II – отделение пустых баллонов; III – наполнительная; IV – отделение наполнен-
ных баллонов; V – служебное помещение; VI – отделение газификации.
При использовании жидкого кислорода имеют место его потери от самоиспарения. Общие потери слагаются из потерь во время транспортировки цистерны и потерь при хранении на монтажном участке.
Потери рабочего продукта зависят от температуры наружного воздуха и от типа изоляции цистерны. В среднем потери жидкого кислорода при хранении в цистернах составляют от 0,3 до 0,5% в сутки от общей массы заправки.
Применяется схема газификации жидкого кислорода, при которой жидкий кислород поступает из железнодорожной цистерны в автомобильную газификационную установку АГУ-2М (рис. 5.3), где с помощью кислородного насоса и двух испарителей осуществляется газификация кислорода и он под давлением 165 кгс/см2 поступает через пульт управления на наполнительные рапы и в реципиенты. Продолжительность работы установки при емкости резервуара 2000 кг составляет 3-3,5 ч.
При небольшом расходе кислорода возможно использовать схему газификации жидкого кислорода только с применением автомобильной установки АГУ-6 емкостью 6000 л, которая одновременно и транспортирует жидкий кислород от кислородного завода до строительства электростанций. Такая установка выдает 750 баллонов газообразного кислорода, что обеспечивает в течение пяти суток монтажный участок с расходом по 150 баллонов в сутки. Емкость реципиентной установки превышает 6000 л, что дает возможность бесперебойно снабжать участок кислородом, совершая один рейс в 4-5 дней. Когда строительство электростанции находится на расстоянии более 800 км от кислородного завода и при значительной потребности в кислороде на строительстве сооружаются кислородные установки или применяются передвижные кислородные установки.
1 – газификационная установка АГУ-2М; 2 – шкаф подключения АГУ-2М; 3 – пульт
управления; 4 – рампа наполнительная; 5 – реципиентная; 6 – рамповый редуктор;
7 – щит электропитания АГУ-2М.
Стационарные кислородные установки производительностью 30, 60, 90 и 150 м3/час сооружаются по типовым или повторно применяемым проектам Гипрокислорода.
Кислородная установка состоит из машинного отделения, наполнительного отделения, склада порожних и наполненных баллонов, лаборатории и бытовых помещений.
В машинном отделении установлена кислородная станция типа КГН-30. В зависимости от расхода кислорода в машинном отделении могут быть установлены одна или две кислородные станции типа КГН-30. Выдача кислорода к месту потребления производится по трубопроводу под давлением 15 кгс/см2 и в баллоны под давлением кгс/см2.
Кислородная установка должна быть обеспечена водоснабжением из расчета 200-300 л/ч на 1 м3/ч вырабатываемого кислорода и электрической энергии из расчета 2,5-3 кВт × ч/м3 вырабатываемого кислорода.
Конструктивная часть здания выполнена из унифицированных типовых секций УТС серии 420-05. Отопление – водяное, вентиляция приточно-вытяжная, естественная и механическая, электроснабжение осуществляется от ближайшей трансформаторной подстанции, напряжением сети 380/220 В.
Кислородный завод производительностью 30 м3/ч выполняется и передвижным в специальном автофургоне, в котором размещается оборудование установки типа СКДС. Кислород выдается в баллоны при давлении 150 кгс/см2 или кислородопровод давлением 5-10 кгс/см2 непосредственно к сварочным постам. Снабжение электроэнергией осуществляется от внешнего источника напряжением 220/380 В. потребная мощность 100 кВт. Передвижной кислородный завод целесообразно использовать в подготовительный период строительства электростанции и на монтаже оборудования продолжительностью не более 2 лет.
Склады, предназначенные для хранения баллонов кислорода, а также ацетилена и пропан-бутана, выполняются одноэтажными, неотапливаемыми с перекрытиями легкого типа, без чердаков. Окна и двери должны открываться наружу, оконные стекла закрашиваются белой краской. Склады оборудуются вентиляцией с 3-х кратным обменом воздуха. температура воздуха на складе должна в летнее время не должна превышать 35оС.
Помещение складов разделяются на отдельные секции. В каждой секции баллоны должны храниться в вертикальном положении и иметь ограждения, предохраняющие их от падения. Порожние баллоны могут храниться в горизонтальном положении в штабелях не более чем в пять рядов. Между рядами баллонов прокладываются деревянные прокладки.
Транспортировка баллонов на монтажной площадке осуществляется на специальных ручных тележках или электрокарах.
Расстояние складов баллонов от производственных зданий и других складов должно быть не менее 20 м, а от жилых и общественных помещений – не менее 100 м.
Кислородно-раздаточные рампы (стационарные и передвижные) состоят из медных коллекторов (обычно двух) с внутренним диаметром 20 мм, заглушенных с одной стороны и имеющих центральные запорные вентили с другой, после которых установлен тройник с манометром и рамповым кислородным редуктором перед выходом в магистральный трубопровод. Каждый медный коллектор имеет штуцера, в которых вворачиваются запорные вентили по числу баллонов. присоединяемых к коллектору медными змеевиками с накидными гайками. Баллоны крепятся к стенке или каркасу рампы цепями. Стальные трубы для кислородных рамп не применяются, так как при давлении кислорода более 30 кгс/см2 быстро окисляются и могут загораться. В помещениях рампы устанавливаются клетки-стойки для хранения порожних и наполненных баллонов.
Типовой склад для кислородных баллонов в количестве 320 шт. и карбида кальция массой до 40 т разделен на три отделения, предназначенных для раздельного хранения наполненных баллонов кислородом, порожних баллонов и карбида кальция.
Здание кирпичное, строительный объем здания 768,22 м3; площадь склада: отделение карбида кальция 50,6 м2; отделения наполненных баллонов кислородом 24,8 м2; отделения порожних баллонов 23,6 м2.
Рампы устанавливаются в отдельном огнестойком одноэтажном помещении высотой не ниже 3 м с естественной вентиляцией. Помещение должно иметь наружные площадки, расположенные по высоте на уровне кузова автомашины. Окна и двери открываются наружу. Полы помещения должны быть на одном уровне с нескользящей поверхностью. Отопление водяное или воздушной системы, расчетная температура в помещении + 16оС. Отопительные приборы снабжаются экранами-щитами, от которых баллоны должны находиться на расстоянии не менее 100 мм.
Газификационная кислородная установка жидкого кислорода снабжает основных потребителей через разводку и через рампу наполняет баллоны для отдаленных потребителей кислорода. Расход кислорода отдаленным потребителям в баллонах Бк в среднем за сутки составляет
где Кч – среднечасовой расход кислорода отдаленным потребителям, м3; 6 – объем кислорода в баллоне, м3.
Запас баллонов Бз на складе, зависящий от оборачиваемости баллонов на площадке строительства, должен быть
где n – оборачиваемость баллонов, сут.
Общая потребность в баллонах
принимаем, что в разводку направляется 80% кислорода, вырабатываемого установкой, и расходуется по сменам следующим образом:
Потребность в баллонах БА (или реципиентах) в качестве аккумулятора из-за неравномерного потребления кислорода по сменам определяется данными табл. 5.8.
Потребность в баллонах (или реципиентах)
Запас баллонов для снабжения отдаленных потребителей при суточной потребности их, равной 20% производительности кислорода установки составит:
Запас на складе Бз = nБк, баллонов/сут.
Количество баллонов, находящихся в резерве, определяется по формуле
где t – промежуток времени между перезарядками наполнительной рампы, ч:
где m – число смен зарядки баллонов;
Брам – количество баллонов в рампе.
Общая потребность в баллонах, шт.,
Снабжение кислородом производится в баллонах, доставляемых автотранспортом с кислородного завода.
Необходимое количество баллонов, шт.,
где Ксут – суточный расход кислорода монтажным участком, баллонов/сут;
n – продолжительность цикла транспортировки кислорода (строительство – кислородный завод, заполнение баллонов и обратный путь), сут;
NA — количество баллонов, отправляемых на завод одновременно;
Крез – резерв баллонов, зависящих от расстояния до кислородного завода и состояния автотранспорта; принимается Крез = 1 + 1,5 Ксут.
5.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
При монтаже оборудования на тепловых электростанциях для газовой резки и производства сварочных работ широко используются горючие газы. особенно большое распространение получили ацетилен, пропан-бутан, природный газ и газы местного производства (коксовый и др.).
Ацетилен применяется в тех случаях, когда отсутствует возможность поставки на монтажный участок газозаменителей – пропан-бутана или природного газа.
Снабжение монтажного участка ацетиленом в зависимости от объема монтажных работ может осуществляться:
— от передвижной или стационарной ацетиленовой установки соответствующей производительности;
— баллонами, получаемыми со стороны завода.
Выбор типа ацетиленового генератора определяется расходом газа, допустимой потерей давления в ацетиленопроводе и располагаемым напором газа на выходе из аппарата. При расстоянии от ацетиленовой станции до наиболее удаленного поста газовой разводки более 250 м следует применять генераторы среднего давления (на выходе до 0,3 кгс/см2), при расстоянии менее 250 м – генераторы низкого давления (на выходе 0,06 кгс/см2).
Средний расчетный на весь период монтажа расход ацетилена на 1 т монтируемых конструкций составляет: для тепломеханического оборудования А1 = 5 м3/т; для металлоконструкций А2 = 1,5 м3/т.
Суточный расход ацетилена, м3/сут, определяется по формуле
обозначения смотри в начале § 5,3.
Производительность ацетиленогенераторной станции определяется в зависимости от количества смен работы, м3/сут, по формуле
где 0,25 – выход ацетилена на 1 кг карбида, м3/кг;
0,9 – КПД генератора.
Необходимая емкость склада карбида, т, рассчитанная из условий хранения месячного запаса карбида, составляет:
Ацетиленовая установка состоит из помещения для установки генераторов (двух или одного), раскупорочной, промежуточного склада карбида и бытового помещения. С торцевой стороны станции размещаются отстойники.
Для крупных монтажных объектов применяются установки с генераторами среднего давления (р = 1,5 кгс/ см2). Генераторы низкого давления (р = 1,5 кгс/ см2) применяются обычно при максимальном удалении газообразных постов от ацетиленовой установки, не превышающем 250 м.
В помещении ацетиленовой установки генераторы должны отстоять от отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м.
Для предохранения генераторов от попадания в них взрывной волны в случае обратного удара пламени устанавливается водяной затвор.
Для предупреждения замерзания конденсата в ацетиленопроводах в зимнее время и улучшения качества газа на ацетиленовых станциях после водяного затвора на открытом воздухе устанавливают вымораживатели.
Площадь генераторного помещения ацетиленовой установки в зависимости от производительности генератора принимается:
Здание ацетиленовой установки выполняется одноэтажным без чердачных помещений и подполья с несгораемым, легко сбрасываемым взрывной волной перекрытием. Полезная высота от отметки пола до затяжки ферм должна быть не менее 3,25 м. Наружные и внутренние стены, а также перегородки – несгораемые.
Отопление центральное (паровое, водяное или воздушное). Максимальная температура на поверхности нагревательных приборов и трубопроводов не должна превышать 130оС. Нагревательные приборы выполняются из гладких труб. В промежуточном складе карбида и раскупорочном устройстве размещение отопительных приборов запрещается.
Все осветительные приборы нормального типа (незащищенные), а также включатели, предохранители и провода должны быть расположены снаружи помещения. Освещение осуществляется через наглухо закрытые фрамуги или через специально устроенные в наружных стенах с двойным герметичным застеклением окна. Стекла окон и фонарей должны быть защищены от случайных повреждений решетками или сетками.
Расстояние закрытой иловой ямы от здания ацетиленовой установки должно быть не менее 5 м.
Иловая яма должна иметь легкоснимаемое перекрытие и естественную вытяжную вентиляцию. Вытяжная труба с дефлектором должна быть выведена не менее чем на 1 м выше конька крыши наиболее высокого здания, расположенного в радиусе 30 м от иловой ямы. Карбидный ил отводится по плотным закрытым желобам или каналам из генераторного помещения в отстойники. Удаление карбидного ила из отстойников может осуществляться при помощи контейнеров, насосов или ассенизационной машины (табл. 5.9).
Отстойники для ила
Объем иловых отстойников определен из условий запаса на 4 суток при двухсменной работе с 2-кратным сливом осветленной воды; объем осветлителя должен быть равен объему одного отстойника.
При привязке ацетиленовой станции на монтажной площадке следует учитывать необходимые разрывы между станцией и различными объектами (табл. 5.10).
Разрывы между помещением ацетиленовой станции на
монтажной площадке и различными объектами
Пуск в эксплуатацию новых ацетиленовых станций должен быть разрешен техническим инспектором профсоюза и санинспекцией.
Передвижная ацетиленовая установка оборудуется одним агрегатом ГРК-10-6. Ил смывается через утепленный желоб в иловые отстойники, сооружаемые рядом с установкой. В установке предусматривается промежуточный склад для хранения карбида (рис. 5.4).
Ацетиленовые рампы имеют аналогичную конструкцию, что и кислородные, с той разницей, что для коллекторов применяются стальные цельнотянутые трубы, а баллоны к запорным вентилям коллекторов присоединяются бронированными резино-тканевыми шлангами с хомутами. Давление газа снижается рамповым ацетиленовым редуктором и при выходе в трубопровод не должно превышать 1 кгс/см2.
Склады карбида кальция, предназначенные для долгосрочного хранения карбида, сооружаются из несгораемых материалов по типовым проектам Гипрокислорода. Деревянные склады допускаются только для кратковременного хранения. Склады должны быть сухими, светлыми с хорошей естественной вентиляцией. От смежных зданий и сооружений склады должны быть удалены на расстояние не менее 20 м, от жилых зданий – не менее 40 м.
Расчет необходимого количества медицинского кислорода;
Третий вопрос: Компрессорное оборудование и меры безопасности при эксплуатации.
Использование баллонов различной емкости, компрессоров двух типов (воздушные и кислородные), работающих под давлением, требует от мастеров ГДЗС знания мер безопасности. При нарушении мер безопасности, недостаточном знании правил технической эксплуатации, нарушении эксплуатационного режима, низком качестве материала и неисправностях контрольно — измерительных приборов сосуды под давлением могут взорваться и причинить тяжелые травмы окружающим.
В воздушных и кислородных компрессорах для наполнения баллонов используют процессы сжатия газов. При сжатии газа его температура возрастает в зависимости от роста давления
T2 =T 1(Р2 /Р1)m-1/m
где Т1 и Т 2 – абсолютная температура газа и до и после сжатия, оК; Р1 и Р2 – абсолютное давление газа до и после сжатия, Па (мм вод. ст.); m -показатель политропы газа
Максимальная температура сжимаемого воздуха не должна превышать 160о С для одноцилиндровых и 140оС на каждой ступени для многоступенчатых компрессоров.
В компрессорах высокого давления в качестве хладагента используют воду. Водяное охлаждение эффективно, если поступающая в компрессор вода нагревается не свыше 30о С и ее поступление непрерывно. Для охлаждения компрессора большое значение имеет качество воды. Для нормальной работы лучше «мягкая» вода. Загрязненная и «жесткая» вода образует на стенках водопроводных труб и цилиндров осадки и не обеспечивает нормального охлаждения компрессора. На компрессорах должны иметься следующие контрольно- измерительные приборы и арматура: манометры и предохранительные клапаны; термометры или термопары для указания температуры газа на каждой ступени компрессора; контактные приборы, тепловые реле для сигнализации и автоматического отклонения компрессора при повышении давления и температуры газа (воздуха) сверх допустимых норм. А также при прекращении поступления охлажденной воды.
Для обеспечения нормальной и безопасной работы компрессоров важное значение имеет качество смазочных материалов, поэтому не разрешается использовать для смазки материалы, которые не указаны в инструкциях по эксплуатации того или иного типа компрессора.
К обслуживанию компрессоров допускаются лица, которые имеют удостоверение на право эксплуатации и получившие инструктаж по технике безопасности.
До пуска в работу компрессор следует осмотреть, проверить системы смазки и охлаждения. При подготовке к работе с кислородными компрессорами обязательно обезжирить инструмент, вымыть с мылом в теплой воде руки. Одежда работающего не должна быть грязной, промасленной.
Работу компрессора приостанавливают при нагреве частей компрессора и увеличении их температуры выше допустимой нормы (для кислородных не более 70о С), при давлении на цилиндрах низкого или высокого давления выше допустимого, прекращении или уменьшении подачи охлаждающей воды, неисправности системы смазки, перегрузке электродвигателя, неисправности контрольно-измерительных приборов. В случае длительной остановки компрессора вода из охлаждающей системы должна быть слита через сливные устройства.
Плановые осмотры и ревизии компрессоров проводят в соответствии с графиком, утвержденным начальником части.
Эксплуатация, учет, хранение, ремонт, проверка, охрана труда иработа в СИЗОД осуществляется в соответствии с требованиями Наставления по ГДЗС.
Кислородные изолирующие противогазы являются строго индивидуальными приборами пользование ими разрешается только лицам, прошедшим медицинское освидетельствование и подготовку по программе специального первоначального обучения, дыхательными аппаратами со сжатым воздухом могут пользоваться все лица боевого расчета, при наличии индимвидуальных масок.
При получении СИЗОД со склада, при передаче его другому лицу, после работы в инфекционных зданиях и помещениях, а также при заболевании владельца противогаза инфекционной болезнью и при проверке номер три оно подвергается тщательной дезинфекции.
Каждый газодымозащитник несет личную ответственность за исправность и качество обслуживания закрепленного за ним СИЗОД.
Контроль за исправностью СИЗОД обеспечивается своевременными их проверками.
СИЗОД с выявленными при проверке неисправностями использовать для работы личному составу подразделений ГПС до устранения этих неисправностей, о чем делается отметка в журнале, форма которого приведена в Наставлении по ГДЗС.
СИЗОД находящиеся в боевом расчете, хранятся в кабине пожарных автомобилей в обитых амортизационным материалом ящиках, как правило в вертикальном положении. Прииках, как правило в вертикальном положении.жарных автомобилей в обитых амортизационным материалолений ГПС до устранения этих н численности боевого расчета более 4-х допускается транспортировка СИЗОД в специально оборудованных отсеках.
Запасные баллоны со сжатым воздухом и кислородом, регенеративные патроны должны храниться и перевозиться на автомобиле в специальном отсеке в отдельном ящике. Штуцеры регенеративных патронов закрываются специальными заглушками и опечатываются. СИЗОД свободного от боевого дежурства личного состава подразделений ГПС, кислородные баллоны и регенеративные патроны, а также резервные противогазы хранятся на базах специальных шкафов или стеллажей. Каждый отсек в котором хранится СИЗОД, обеспечивается табличкой с указанием на ней номера караула, номера СИЗОД и фамилии его владельца.
Вывод по третьему вопросу: Эффективное использование современного компрессорного оборудования в значительной степени повышает уровень боевой готовности подразделений ГПС.
Четвертый вопрос «Определение количества СИЗОД обслуживаемых базой ГДЗС и необходимого количества расходных материалов»
Определяем необходимое количество КИП
Рассчитываем необходимое количество КИП по формуле:
— количество КИП начальствующего состава, чел.
Определяем необходимое количество ДАСВ
Определим общее количество дыхательных аппаратов по формуле:
— количество резервных ДАСВ, шт.
Количество резервных ДАСВ определяем по формуле:
· 100 % (3)
Расчет необходимого количества расходных материалов необходимых для эксплуатации КИП
Расчет необходимого количества химического поглотителя известкового (ХП-И)
Для эксплуатации КИП требуется химический поглотитель известковый (ХП-И) и медицинский кислород, который необходимо иметь в запасе на базе ГДЗС.
Необходимое количество ХП-И можно определить исходя из массы ХП-И снаряжаемой в регенеративный патрон (РП) противогаза, количества применений КИП на пожаре (тренировках) и резерва регенеративных патронов, хранящихся на базе.
— среднее количество РП, хранящихся в резерве, шт.
Среднее количество РП, расходуемое при тушении пожаров, рассчитываем по формуле:
— среднее количество газодымозащитников, привлекаемых к тушению пожара.
Среднее количество РП, расходуемое при проведении тренировок, рассчитываем по формуле:
— тренировка на огневой полосе психологической подготовки (не менее 1 раза в год).
Отсюда следует, что минимальное количество тренировочных занятий газодымозащитников (дежурных смен), за год, равно:
= 24 + 4 + 1 = 29 тренировок.
Начальствующий состав органов управления, подразделений ГПС, в том числе служб пожаротушения, а также старшие мастера (мастера) ГДЗС, допущенные к работе в СИЗОД, проходят тренировки в теплодымокамере не реже одного раза в квартал.
— численность начальствующего состава, чел.
Среднее количество регенеративных патронов находящихся в резерве, можно определить по формуле:
— 100 % резерв регенеративных патронов дежурной смены, шт.
Согласно нормам, на базе ГДЗС обычно хранится месячный запас ХП-И, поэтому необходимое количество определим по формуле:
— средняя масса ХП-И, отпускаемая базе ГДЗС на месяц, кг.
Зная, что в средний вес одного барабана ХП-И около 45 кг, определим необходимое количество на месяц:
— среднее количество барабанов с ХП-И, отпускаемых одной базе ГДЗС на месяц, шт.
Объем медицинского кислорода, необходимый для работы базы ГДЗС, определим исходя из объема кислорода снаряжаемого в баллон противогаза, количества применений КИП на пожаре (тренировках) и резерва кислородных баллонов, хранящихся на базе.
— среднее количество кислородных баллонов хранящихся в резерве, шт.
Среднее количество кислородных баллонов, расходуемое при тушении пожаров, рассчитываем по формуле:
— среднее количество газодымозащитников, привлекаемых к тушению пожара, чел.
Среднее количество кислородных баллонов, расходуемое при проведении тренировок, рассчитываем по формуле:
= 29 тренировок,
Начальствующий состав органов управления, подразделений ГПС, в том числе служб пожаротушения, пожарно-технических учебных заведений МЧС России, а также старшие мастера (мастера) ГДЗС, допущенные к работе в СИЗОД, проходят тренировки в теплодымокамере не реже одного раза в квартал.
Среднее количество кислородных баллонов находящихся в резерве, можно определить по формуле:
— 100 % резерв кислородных баллонов дежурной смены, шт.
Согласно нормам, на базе ГДЗС обычно хранится месячный запас медицинского кислорода, поэтому необходимое количество определим по формуле:
— среднее количество медицинского кислорода, отпускаемый базе ГДЗС на месяц, л.
Зная, что давление медицинского кислорода в транспортном баллоне около 150 кгс/см2, а его емкость 40 литров и учитывая, то что кислородные дожимающие компрессора работают нормально только при остаточном давлении в баллоне 30-50 кгс/см2, можно определить необходимое количество транспортных баллонов, отпускаемых базе ГДЗС на месяц:
— необходимое количество транспортных баллонов с медицинским кислородом, отпускаемых базе ГДЗС на месяц, шт.
Расчет необходимого количества воздушных баллонов
Количество воздушных баллонов, снаряжаемых базой ГДЗС за год, определим по формуле:
— среднее количество воздушных баллонов хранящихся в резерве, шт.
Среднее количество воздушных баллонов, расходуемое при тушении пожаров, рассчитываем по формуле:
Среднее количество воздушных баллонов, расходуемое при проведении тренировок, рассчитываем по формуле:
Среднее количество воздушных баллонов находящихся в резерве, можно определить по формуле:
— 100 % резерв воздушных баллонов дежурной смены, шт.
Определим количество воздушных баллонов снаряжаемых базой ГДЗС за 1 месяц:
— среднее количество воздушных баллонов снаряжаемых базой ГДЗС за 1 месяц, шт.
Подбор компрессорного оборудования