Сварка стали в среде аргона

• 
  By:
• 
  Без рубрики

• Comment: 0

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности. Правила, которые нужно запомнить:

• • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

• Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
• Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
• Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
• Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

• баллона сжиженного газа;
• горелки;
• инвертора;
• осциллятора;
• проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

• смойте все видимые загрязнения;
• просушите;
• тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
• обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Соединение тонкого металла

Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:

• защита от деформации шва с обратной стороны;
• поглощение избыточного тепла;
• фиксация, твердая рабочая поверхность.

При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.

Соединение трубок

Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация или любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.

Pulse

В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.

Таблица соотношений

Как правильно варить нержавейку аргоном

Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:

• можно применять и переменный, и постоянный ток;
• вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
• газ выдувается из жерла горелки;
• присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
• проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
• движение ровное, без отклонений в стороны;
• продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
• для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
• подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.

При использовании полуавтомата:

• в проволоке должен содержаться никель;
• вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
• могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.

Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом

Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:

• штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
• вольфрамовые проводники, неплавкие;
• с помощью инертного газа.

Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)

Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их. Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:

TIG

Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:

• сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
• предотвращение пористости;
• присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
• отсутствие окисления;
• небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
• легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
• мало вредных веществ выбрасывается при работе.

Видео об этом

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

• с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
• стык можно проклеить изолентой или скотчем;
• в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
• после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
• производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

• ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
• если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
• даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварочные работы в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций:

• дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
• подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
• не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Компания «Рокта» занимается продажей ленточнопильных станков, для индивидуальной консультации свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице.

Спасибо всем. Таких присадок не знаю, варю нержавейкой. Мне только бы хотелось понять, почему чернина так плохо варится? Ведь с нержавеющей присадкой я и по грязи и по ржавчине без проблем. Кто знает. напишите пожалуйста.

Тоже заметил подобное.

Варю подобным образом топливные баки, на участках со ржавчиной которую нельзя полностью удалить.

Опять упрусь рогом, неправильно использовать нержу при сварке чернухи.

Основные ваши проблемы «edmun» я выделил жирным шрифтом. Напоминает дилему:» Что крепче держит? гвоздь закрученный отверткой или шуруп забитый молотком»

Работаю, работал и буду работать всегда по «учебнику». По чернухе положен , ESAB -12.64 и работать значит надо-12.64, можно-12.60, кипение происходит только в случае плохой подготовки поверхности. При попытках сварке чернухи нержавеющей присадкой 304\308\316, шов получается, но какой-то он не такой, чуйка всегда против.

Все эти ваши кипения и большая часть заморочек, от лени и самодеятельности. Лень почистить внутри, либо ободрать снаружи лохмотья ржи и оставить черную пленку, лень протереть присадку перед работой и прочее прочее прочее.

Для каждого металла\сплава, есть рекомендуемый присадочный материал. Выбор не по учебнику\справочнику — самодеятельность, залепушничество и рукоблудие. Целые институты сидят, присадки разрабатывают, а у нас все самые умные, чего схватилось тем и варим. 🙂 Хотя вру, еще проволока у нас тут в ход идет аллюминиевая и лапша рубленная.

Баки чернушные часто погано варяться(кипят) из-за поллуды оловянной.

Ничего личного, никого обидеть не хотел, высказал свое мнение в очередной раз.

Изменено 12.04.2010 11:57 пользователем Sakhalin_Cat

Полный список того, что можно сварить аргонной сваркой, необычайно широк. Буквально любые металлы и металлические сплавы можно качественно сварить электродуговой сваркой в защитной среде газа аргона.

У этой технологии есть определённая специфика, без знания которой не всегда удаётся получить отличный результат. Поэтому рассмотрим, что можно варить аргоновой сваркой, как это делают, а также какие способы сварки аргоном существуют.

Технология и виды сварки аргоном

В основе аргонной сварки лежит принцип традиционной электродуговой сварки, только защитной средой выступает не углекислота, а нейтральный газ — аргон. Также используют и другие инертные газы — например, гелий, однако сварка металлов в аргоновой среде более экономична из-за меньшего расхода газа и его низкой стоимости.

Аргонодуговая сварка проводится в сварочной ванне, заполненной инертным газом, препятствующим доступу кислорода к сварочному шву. В результате расплавляемый электродом сварочного аппарата металл не выгорает, что обеспечивает формирование ровного и прочного шва с единой структурой.

В зависимости от того, что сваривают аргоном и какой метод сварки выбран, могут применяться как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды из вольфрама или графита. Такая технология широко распространена и позволяет сваривать различные металлические изделия в домашних и промышленных условиях. Сегодня можно встретить следующие виды аргоновой сварки:

• Ручная сварка аргоном. Работы проводятся с помощью ручного сварочного инвертора с горелкой, оснащённой как плавящимся, так и неплавящимся электродом. При этом способе горелку приходится перемещать по сварочному шву вручную, а при необходимости наплавки металла проволока подаётся ручным способом.
• Полуавтоматическая сварка аргоном. Эта технология предполагает использование инверторных полуавтоматов. Такие аппараты оснащены горелкой особой конструкции, через которую как автоматически подаётся присадочная проволока, так и устанавливаются в них неплавящийся электрод. При схожести способов сварки с обычным полуавтоматом, в быту такое оборудование можно встретить гораздо реже из-за его дороговизны и громоздкости.
• Автоматическая (промышленная) аргоновая сварка. Здесь сварка металлов и сплавов осуществляется с помощью промышленных установок, оснащённых приводами и ЧПУ. Оператор только задаёт основные параметры сварки, в то время как перемещение горелки и подача проволоки осуществляется автоматически.

Учитывая широкий перечень того, что варят аргоновой сваркой, производители сумели адаптироваться к требованиям рынка и разработали многофункциональные MIG/TIG сварочные полуавтоматы, работающие как с обычной углекислотой, так и с другими инертными газами, включая аргон. Они оснащены сменными горелками для разных режимов работы и станут отличным решением для небольшого производства.

Особенности сварки аргоном

При проведении работ нужно не только учитывать, что варит аргонная сварка в данный момент, но и следовать ряду рекомендаций:

• Требуется качественная предварительная обработка поверхностей. Они должны быть очищены от загрязнений, масел, жидкости, коррозии, оксидной плёнки. Качество очистки напрямую влияет на прочность и надёжность шва.
• Аргон в сварочную область необходимо подавать за 20 секунд до начала сварки — это нужно для того, чтобы вытеснить весь кислород.
• Горелку нужно перемещать только вдоль сварочного шва.
• Если дополнительно нужно подавать сварочную проволоку при ручной аргонной сварке, то она подаётся по ходу движения перед горелкой.
• При сварке полуавтоматическим аппаратом важно правильно отрегулировать скорость подачи проволоки, иначе есть риск возникновения металлических брызг.
• Длина сварочной дуги напрямую влияет на вид и качество шва — чем она короче, тем он будет глубже и эстетичнее.
• Для заваривания образованных кратеров достаточно понизить напряжение, а не убирать горелку.
• Газ нужно прекращать подавать в зону сварки через 15 секунд после окончания работ, иначе нагретый металл может начать гореть при доступе кислорода.
• Аргонодуговую сварку лучше проводить в защищённом от ветра месте, в противном случае значительно повысится расход газа.

Как и классическая электродуговая, аргонная сварка может проводиться с прямой и обратной полярностью. Способ подключения электрода зависит от того, что варят аргоном, а также от необходимой глубины сварочного шва.

Какие металлы можно варить аргоном

Аргонодуговую сварку используют для сваривания тонколистовой и нержавеющей стали, а также цветных металлов и их сплавов. Наиболее широко она используется в автомобилестроении и ремонте автомобилей, где с её помощью осуществляется сварка радиаторов, трубок кондиционеров, корпусов трансмиссий, легкосплавных колёсных дисков, других деталей и элементов.

Хотя на практике список того, что можно варить аргоном, гораздо шире и включает в себя чугунные, титановые, медные, дюралюминиевые, силуминовые изделия, заготовки на основе прочих чёрных и цветных металлов, а также сплавов.

Рассмотрим главные особенности аргонной сварки: что можно варить и как именно в зависимости от вида обрабатываемого металла.

Нержавеющая сталь

Особый состав нержавейки значительно усложняет её обработку методом сварки, поскольку при малейшем нарушении технологии сварные швы трескаются и разрушаются от механического воздействия. Аргонодуговая сварка поможет исключить эту проблему, если строго соблюдать технологию:

• Горелка должна перемещаться исключительно вдоль сварного шва.
• Должен применяться интенсивный обдув свариваемой области аргоном.
• Запрещается касаться неплавящимся электродом поверхности заготовки — для поджига дуги существуют специальные пластины.
• В течение 10–15 секунд после окончания сварки нужно обдувать шов аргоном, чтобы предотвратить его окисление.

Аргонодуговая сварка используется для сварного соединения листового и трубного проката, а также производства сложных изделий из нержавеющей стали методом сваривания деталей.

Алюминий

Алюминиевые изделия и заготовки — один из распространённых видов материалов в перечне того, какие металлы варят аргоном. Этот металл, а также его сплавы, невозможно варить обычно электродуговой сваркой ввиду высокой скорости окисления поверхности. Аргон решает эту проблему, но требует неукоснительного соблюдения технологии сваривания:

• Поверхность нужно тщательно очистить и обезжирить.
• Оксидная плёнка должна быть удалена вручную или с помощью химии.
• Перед сваркой поверхность должна быть тщательно высушена.

Чтобы разрушить оксид алюминия, сварка должна осуществляться либо переменным током, либо током обратной полярности.

Медь

Среди того, что можно заварить аргоном, часто встречаются медные трубки систем отопления или кондиционирования различного сечения и толщины стенок. Варить медь можно как чистым аргоном, так и смесью этого газа с гелием при подаче на электрод постоянного тока. Технология сварки следующая:

• Для наплавки используется медная или медно-никелевая присадочная проволока.
• Заготовки толщиной 4 мм требуется предварительно нагреть до +800 °C.
• Ввиду высокой теплопроводности металла требуется обязательная разделка кромок: при толщине заготовки до 12 мм достаточно разделать только одну кромку.

Полученный в результате сварки при соблюдении всех технологий шов не отличается своими физико-химическими свойствами и прочностью от цельного изделия из меди.

Титан

Сварка титана в защитной аргонной среде осуществляется с использованием неплавящихся электродов из вольфрама. Технология следующая:

• Заготовки толщиной до 1,5 мм свариваются встык без присадок, для сварки более толстых изделий необходимо присадочная проволока.
• Требуется тщательная предварительная очистка кромок заготовок для снятия альфированного слоя.
• При сварке используется только предварительно отожжённая в вакууме присадочная проволока.
• Сварка осуществляется постоянным током прямой полярности.

При сварке изделий большой толщины необходимо погружение электрона в сварочную ванну, чтобы проплавить металл на всю глубину.

Аргонодуговая сварка — универсальное решение, которое можно использовать для сваривания различных материалов. Даже те, кто раньше сомневался, можно ли варить сталь аргоном, отмечали потом практичность этого процесса, а также лёгкость сваривания особых марок сталей и даже чугуна.

Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа получила название TIG и нашла широкое применение как средство соединения цветных металлов, склонных к оксидированию на открытом воздухе. Тем не менее этот метод может эффективно использоваться и для сварки черных металлов.

По сравнению с обычной электродуговой сваркой метод обладает такими достоинствами:

• возможность качественного сваривания разнородных материалов (например, углеродистой стали с нержавеющей);
• малая зона прогрева и, как следствие, снижение вероятности прожига тонкого металла и отсутствие термических деформаций;
• возможность выполнения длинных непрерывных швов при постоянной подаче присадочной проволоки;
• предотвращение попадания воздуха и загрязнений в сварочную ванну;
• низкие требования к качеству присадочного материала;
• отсутствие необходимости в обработке готового шва;
• высокая скорость сваривания;
• аккуратность шва;
• простота обучения работе.

Недостатков у сварки неплавящимся электродом в защитной среде не так уж и много. Прежде всего, это необходимость тщательной обработки стыка перед проведением работ, иначе велик риск образования полостей в шве, чем особенно грешат высокоуглеродистые стали. Также нужно учитывать, что конструкция горелки делает неудобным ведение электрода под острым углом, а после розжига дуги вне стыка остается след, который необходимо удалять механически.

Кроме того, может быть затруднена работа на открытом воздухе – ветер будет выдувать защитный газ, а это приведет к его перерасходу.

Сварка проводится вольфрамовым или вольфрамсодержащим электродом, который закрепляется в контактной трубке сварочной головки. Помимо электрического контакта со сварочным трансформатором, головка соединяется гибким шлангом с газонагнетательной системой, содержащей инертный газ. Процесс сваривания начинается с подачи газа, за которой следует поджиг дуги и поступление присадочной проволоки в сварочную ванну.

Перед тем как приступать к выбору расходных материалов и расчету параметров сварки, нужно понять, какой металл вы собираетесь варить. Наиболее распространены четыре варианта:

1. Низкоуглеродистые стали (до 0,25%) – относятся к хорошо свариваемым материалам. Для предотвращения хрупкости шва рекомендуется предварительный прогрев заготовок в печи до 150-200℃.
2. Среднеуглеродистые стали (0,25-0,45%) – трудно свариваемые. Требуют обязательного прогрева до 150-400℃ (зависит от конкретной марки стали), а также последующей термообработки в виде отжига или отпуска.
3. Легированные и высокоуглеродистые стали (более 0,45%) – ограниченно свариваемые. Эти металлы относятся к конструкционным, а потому не рекомендуются к сварке. Допускается соединение заготовок, не несущих существенных нагрузок, при условии их защиты от резких перепадов температуры.
4. Чугуны (более 2,41%) – требуют особого режима сварки с предварительным прогревом, предпочтительна работа плавящимся, а не вольфрамовым электродом. Соединения, выполненные методом TIG, не должны испытывать значительных механических нагрузок.

Для снижения температурного воздействия на околошовные зоны используются охладительные радиаторы из меди или других теплопроводных металлов.

https://youtube.com/watch?v=52WliykgDTM%3Fstart%3D712%26feature%3Doembed

Выбор и подготовка вольфрамовых электродов

Использование вольфрама в качестве основного материала электродов для TIG-сварки оправдано крайне высокой температурой его плавления (около 3380℃). Содержание этого металла в электроде обычно составляет 97,0-99,5%, остальное приходится на долю легирующих материалов. Они же задают классификацию изделий:

1. Оксид тория – электроды переменного тока, стойкие к перегрузкам. Важно учитывать, что пыль таких изделий (выделяется при заточке, а иногда и при использовании) опасна для здоровья.
2. Оксид церия – электроды переменного тока для сварки тонких и хрупких заготовок, позволяют легко и быстро поджигать дугу.
3. Оксид лантана – электроды способны работать как с постоянным, так и с переменным током. Рекомендуются для кратковременных циклов и относительного малого ампеража, очень долговечны.
4. Оксид циркония – электроды переменного тока со стабильной дугой, способствуют самоочистке сварочной ванны.
5. Оксид иттрия – электроды постоянного тока, крайне долговечны, рекомендуются для ответственных соединений.

Диаметр электрода выбирается в соответствии с толщиной свариваемых заготовок. Условно эту зависимость можно представить в таком виде:

Длина заточки электрода зависит от требуемых величин глубины и ширины шва, обычно она составляет 50-200% диаметра. «Острие» притупляется до 5-10% диаметра – это обеспечивает стабильное горение дуги.

Как выбрать присадочный материал

Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом используют присадочные прутки и проволоки без флюсовых оболочек, так как роль защиты сварочной ванны играет инертный газ. При этом материал может включать щелочные, щелочноземельные и цветные металлы для снижения пористости шва, сдерживания разбрызгивания, защиты прутков от коррозии и др. Широкое распространение получили такие модели присадок:

• Св.-08Г2С – стальной пруток с содержанием кремния и марганца, используется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, в том числе для конструкций, работающих под нагрузкой;
• ER 70S-6 – импортный омедненный пруток для сталей с любым содержанием углерода, не требует зачистки перед подачей в сварочную ванну;
• ER-308 (и его отечественные аналоги: СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х19Н9, СВ-04Х19Н9) – стойкий к химическим средам пруток для сварки нержавеющих сталей, предотвращает развитие межкристалльной коррозии, включает кремний и марганец;
• ER-316 и Св-04Х19Н11М3 – прутки для сварки хром-никель-молибденовых сталей с высоким пределом текучести и низким показателем относительного удлинения.

Толщина присадочного материала зависит от толщины свариваемых заготовок, способа обработки их кромок и выбранной силы тока.

Для сваривания листовой стали толщиной менее 1 мм используются 1,0-миллиметровые прутки, заготовкам толщиной 1,0-2,5 мм соответствуют прутки диаметром 1,6 мм, скорость их подачи составляет 0,3 м/мин. Толстолистовые заготовки сваривают с использованием прутков диаметром 2,0-4,0 мм.

Режимы аргонодуговой сварки листовой стали неплавящимся электродом

При сварке методом TIG крайне важно правильно выбрать значение силы тока. Если она будет недостаточной, дуга начнет блуждать, а от чрезмерно высоких значений начнет плавиться электрод. В большинстве случаев верной будет такая зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода:

Напряжение дуги зависит от ее длины. Для получения наиболее равномерных и аккуратных швов необходима низковольтная дуга, то есть стабильная и как можно более короткая. Оптимальная длина – 1,5-3,0 мм, что соответствует напряжению в 11-14 В.

Поджиг дуги может производиться как классическим контактным, так и бесконтактным способом. Последний предполагает генерирование высокочастотного импульса сварочным аппаратом и необходим в том случае, когда короткое замыкание вольфрамового электрода на поверхность заготовки может нарушить ее свойства, например, при сварке коррозионностойких и легированных сталей.

Как происходит процесс сварки

Перед тем как приступать к TIG-сварке листового черного металла, поверхности стыка защищают механическим инструментом и обезжиривают. В случае необходимости проводится разделывание кромок, а также прогрев заготовок до температуры около 200℃. Дальнейший алгоритм включает такие операции:

1. Обеспечение подачи защитного газа в зону стыка.
2. Поджиг дуги в начале шва контактным или бесконтактным методом.
3. Ведение электрода под прямым углом к оси заготовок или лучше с уклоном в 10-15° назад с одновременной подачей присадочного прутка под углом 45° к электроду.
4. Одно- или многопроходная проварка шва стабильной непрерывной дугой длиной 1,5-3,0 мм.
5. Обрыв дуги и прекращение подачи защитного газа через 15-30 секунд.

В случае необходимости проводится защита шва от быстрого остывания или последующая термообработка сваренных заготовок. С поверхности шва механически удаляются шлаки и другие загрязнения.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )