Высота баллонов с газом 40 литров и баллонов с азотом 40 литров

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРБАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Рр <= 19,6 МПа (200 кгс/см2)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 19 декабря 1973 г. N 2717 срок введения установлен с 01.01.75.

Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 N 1352 снято ограничение срока действия.

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и
легированной стали, малого объема-до 12 л и среднего объема-от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см2), изготовленные из
бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых,
сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс
60°С.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2496-70.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой Стали и на рабочее
давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали.

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать
указанным на чертеже и в табл. 1.

Рис. 11 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак.

Размеры в мм

• 1. Масса баллонов указана без вентилей, колпачков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.
• 2. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными
  при изготовлении баллонов с ограничением по длине.
• 3. Ориентировочная масса колпака металлического-1,8 кг; из
  волокнита-0,5 кг; кольца-0,3 кг, башмака — 5,2 кг.

1.1; 1.2. (Измененная редакция,Изм. N4).

1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.

1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением ло объему;
баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по
длине и наружному диаметру.Предельные отклонения не должны превышать указанных в табл. 2.

• 1. Предельные отклонения по наружному диаметру для баллонов среднего объема иэ углеродистой стали, которым присвоен государственный Знак
  качества, не должны превышать 1,0%.
• 2. Кривизна баллонов среднего объема — не более 0,5% длины
  цилиндрической части баллона.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут
изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не
должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.Примеры условных обозначений:

баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с
ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для
воздуха:

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по
массе, для медицинского кислорода:

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400
мм, с ограничением по массе, для азота:

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением
по длине, без ограничения-по массе, для воздуха:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР
по рабочим чертежам, утвержденным- в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.la. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой
контроль сплошности металла.

Примечание. Требование п. 2.1а вводят с 01.01.89.(Введен
дополнительно, Изм. N 4).

2.2. Механические свойства материала баллонов должны соответствовать
указанным в табл. 3.

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от
наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов
должны быть снабжены заглушками.(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.Углубления, риски, следы от окалины или
инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности
горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить.
толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с
ГОСТ 9909-81, при этом:

• наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть:для баллонов малого объема- 19,2 мм, . для баллонов среднего объема — 27,8 мм,для баллонов среднего объема (ацетиленовых)-30,3 мм;
• для баллонов малого объема- 19,2 мм, . для баллонов среднего объема — 27,8 мм,
• для баллонов среднего объема (ацетиленовых)-30,3 мм;
• количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а
  для баллонов малого объема — не менее 7;
• на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5
  запасных ниток;
• установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с
согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего
количества ниток допускаются местные незначительные-надрывы и
выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы,. должны быть
плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и
днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора,. должны
быть снабжены стальной сифонной трубкой, длина которой должна
соответствовать указанной в табл. 4. ‘

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок
внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и
отстающей окалины. Допускается тонкий прочий слой окислов, полученный
при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки
баллонов.Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского
кислорода, а также по спецзаказу потребителей должны быть полностью
очищены от окалины.

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а
без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи..(Измененная редакция, Изм. N
2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или
нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По
требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

• а) баллоны малого объема-вентилями, а по заказу потребителя-без
  вентилей;
• б) баллоны среднего объема для ацетилена — кольцами, кол-лаками и
  башмаками;
• в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена,
  псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и колпаками;
• г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в
  подпунктах б и в, вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными
деталями.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон-должен быть подвергнут приемо-сдаточ-дым
испытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемо-сдаточные испытания включают:

• испытание на прочность;
• испытание на герметичность;
• испытание на растяжение;
• испытание на ударный изгиб;
• внешний осмотр;
• определение массы;
• определение объема.

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных
коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных
образцах типа V. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням
образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из
корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб,
из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших
термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали также и одной плавки.Для каждого испытания берут не менее двух
образцов от партии.(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям
настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на
заводах, наполняющих баллоны пористой массой. (Введен дополнительно,
Изм. N 3).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением».Продолжительность испытаний — не менее 1
мин.Пневматические испытания баллонов, предназначенных для
заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха,
должны проводиться по нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. N 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают
пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см2).

4.5. Испытание на растяжение-по ГОСТ 10006-80. Скорость испытания до
предела текучести и в период его прохождения не более 10 мм/мин, за
пределом текучести-не более 40 мм/мин.Допускается контролировать
механические свойства баллонов » из углеродистой стали неразрушающим
методом по нормативно-технической документации.В спорных случаях
испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78 на продольных
образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям
настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве
образцов.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний
всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.(Измененная редакция,
Изм. N 4).

4.8. Объем баллона должен контролироваться предельными шаблонами по
длине; при этом объем баллона не должен быть-ниже номинального. Объем
двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением
объема или массы воды.

Примечание. С 01.01.89 вводят определение объема всех баллонов
среднего объема.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями
«Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под
Давлением».Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

• N — нормализация;
• V — закалка с отпуском.

Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением» и табл. 5.

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть
‘предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют’в
контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При
повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема
транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-1) массой
груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости
вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в
соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88;Баллоны среднего объема
транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или
контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.Допускается
транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в
полувагонах или пакетами в спецвагонах.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах
должна соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и
крепления грузов», утвержденных МПС.(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена
транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и
информационные надписи по ГОСТ 14192-77.(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с
правилами, действующими на каждом виде.

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о
качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего
стандарта, в котором должно быть указано:

• наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город
  или условный адрес);
• условное обозначение изделия;
• количество баллонов и их номера;
• результаты гидравлического и пневматического испытаний;
• обозначение настоящего стандарта.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N4).

5.7. Хранение баллонов-по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен
государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено
изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном
Госстандартом.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов
требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий
эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим
стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации-2 года со дня ввода баллонов в
эксплуатацию. Для баллонов среднего объема из углеродистой стали,
которым присвоен, государственный Знак качества — 4 года со дня ввода в
эксплуатацию.(Измененная редакция, Изм. N 1).Разд. 7. (Исключен, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Редактор Л. И. НахимоваТехнический редактор О. Н. НикитинаКорректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 02.09.92 Подп. в печ. 16.10.92 Усл. п. л. 1,0. Усл.
кр.-отт. 1,0. Уч.-иэд. л. 0,83. Тир. 1247 экз.

Ордена ■Знак Почета■ Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3Тип. ■Московский печатник■. Мйсква, Лялин
пер., 6. Зак. 1462

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в
таблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.

Баллон аргоновый вместимостью 40 л изготовлен из углеродистых и легированных сталей по бесшовной технологии и обеспечивает долговременное и безопасное содержание и транспортирование аргона под давлением 14,7 МПа (150 атмосфер) при температуре от -50°C до + 60°C. В полностью заправленном состоянии 40-литровый баллон содержит 10,3 кг аргона, что составляет 6,3 куб.м при нормальных условиях (давление 150 атм при температуре газа 20°C). Цветографическая схема окраски: корпус серого цвета с отметкой «Аргон», нанесенной зеленой краской. Аргоновый баллон на 40 л комплектуется латунным вентилем с боковым штуцером, резьба правая. Компания Центрогаз предоставляет услуги по поддержанию цветографической схемы, ремонту и замене вентилей, переаттестации и вакуумированию аргоновых баллонов и других газовых емкостей. Купить аргоновый баллон 40 литров и заправить аргон можно на любом из наших складов в Москве.

Оборотные баллоны — это баллоны, которые потребители технических газов сдают в обмен на заправленные. Мы проверяем их исправность и аттестацию. По желанию, вы можете приобрести новые баллоны.

Рабочее давление, МПа

14.7 (150 атм)

Испытательное давление, МПа

22.1 (225 атм)

Масса порожнего баллона, кг

»  »   » Баллоны углекислотные 40л

Баллоны углекислотные 40 литров ГОСТ 949-73

Баллон углекислотный, объемом 40 литров предназначен для хранения и транспортирования углекислоты. Баллон окрашивается эмалевой краской черного цвета и маркируется надписью «УГЛЕКИСЛОТА».

Баллоны углекислотные 40 литров ГОСТ 949-73

Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков.
Баллоны изготовляются из углеродистой или легированной стали и комплектуются вентилями

Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).

В случае заинтересованности, Вы всегда можете связаться с нами по следующим контактам

»  »   » Баллоны азотные 40л

Баллоны азотные 40 литров ГОСТ 949-73

Баллон азотный, объемом 40 литров предназначен для хранения и транспортирования азота. Баллон окрашивается эмалевой краской черного цвета и маркируется надписью «АЗОТ».

Баллоны азотные 40 литров ГОСТ 949-73

Масса баллонов указана без вентилей, башмаков, колпаков и колец.
Баллоны изготовляются из углеродистой или легированной стали и комплектуются вентилями

Изготовитель газового баллона ООО «Балсити», является лидером Российского рынка. Ёмкость предназначена для хранения, транспортирования и использования СУГ (сжиженный углеводородный газ — пропан-бутан) в качестве моторного топлива на авто.

Пропановый ТОР бак типа БАЖ 40-580ТН имеет внешнее исполнение, устанавливается под днище автомобиля (на место запасного колеса) независимо от типа кузова при условии, что производитель ГБО рекомендует монтаж оборудования на транспортное средство.

Для надежного крепления сосуда к кузову ТС, внутри обечайки, имеются отверстия. На паспортной табличке не стираемым способом нанесены технические и информационные данные. Размеры емкости 580*200 мм, вес 22 кг.

Баллон изготовлен из качественных стальных штампованных деталей (днища, обечайка, фланец), методом сварки, в соответствии с техническим регламентом Таможенного союза (ТР ТС 018/2011), а также с Правилами ЕЭК ООН №67(01) Пересмотр 4. Сертификат соответствия № ЕАЭС RU C-RU.MT23.B.00006/19. Кроме того, при производстве газовых баллонов, на заводе «Балсити» применяются современное оборудование и тройной контроль качества в соответствии с требованиями ISO 9001:2008, за счёт чего достигается высокий уровень выпускаемой продукции.

При эксплуатации баллон подвергается периодическому освидетельствованию один раз в два года. Первичное освидетельствование проводит завод-изготовитель. Срок службы баллона 10 лет. Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня продажи.