Ацетиленовые генераторы это

Ацетиленовый генератор служит для преобразования карбида кальция в газ ацетилен. Образование ацетилена происходит при взаимодействии карбида с водой. Данный процесс сопровождается бурной реакцией с образованием горючего газа.

Для того чтобы определится с выбором ацетиленового генератора, сначала необходимо разобраться с его основными характеристиками. К таким характеристикам относится:

Ацетиленовый генератор – это устройство для выработки ацетилена путем химической реакции. Взаимодействие карбида кальция с водой приводит к выделению необходимого продукта. В настоящее время такие аппараты используются как в стационарных, так и в передвижных газовых установках. Собственно, ацетилен является основным горючим при газовой сварке. Давайте более подробно поговорим о том, что это за оборудование и в чем его ключевые особенности.

Принцип действия ацетиленового генератора

Генератор ацетиленовый (газогенератор) представляет собой цилиндрический корпус, состоящий из вытеснительной 15 камеры и ресивера — промывателя 16. В вытеснительной камере находится обечайка-газообразователь 13. Через горловину 11 в газообразователь вставляется загрузочное устройство.

Загрузочное устройство состоит из крышки 8, с вваренной втулкой 6, куда вставляется шток 7, на котором закреплено коромысло 5. На коромысле подвешена корзина 12.

Корзина изготовлена из стальных прутков. Конструкция корзины исключает возможность высыпания карбида кальция и обеспечивает удаление продуктов реакции карбида кальция с водой (шлама).К горловине крышка притягивается траверсой 10 при помощи воротка 21.

Для обеспечения герметичности на горловину надет резиновый уплотнитель 9. Объем газообразователя соединен с ресивером – промывателем трубкой 3,оснащенной съемным наконечником 4, который предотвращает унос воды и продуктов распада из газообразователя в ресивер-промыватель. Верхний конец трубки установлен на уровне заливки воды в корпус генератора.На корпусе генератора размещены сливные пробки 1 и 2, тройник 17, на котором закреплены предохранительный клапан 18, манометр 19; предохранительный затвор 14.

Принцип работы ацетиленовый генератора заключается в следующем. При установке загрузочного устройства (корзины) 12 и погружении корзины с карбидом кальция в воду начинается выработка ацетилена, давление в генераторе растет. Повышающееся давление оттесняет воду из газообразователя 13 в полость вытеснительной камеры 15, прекращая реакцию.

При отборе газа из генератора давление в газообразователе снижается и вода из вытеснительной камеры вступает в контакт с карбидом кальция.

По мере выработки карбида кальция продукты распада (шлам) собираются на днище газообразователя , а выделяющийся из них остаточный ацетилен остается в газообразователе, что обеспечивает более плавное поддержание давления в генераторе к концу цикла. В случае, если давление в генераторе превысит допустимое (это возможно при прекращении отбора), срабатывает предохранительный клапан 18 и сбрасывает излишки газа в атмосферу. Ресивер 16, благодаря большому объему, обеспечивает равномерную работу генератора и одновременно охлаждает ацетилен, который, поступая через отборную трубу, проходит через слой воды, освобождаясь от частиц ила. Затвор 14 обеспечивает гашение пламени обратного удара и препятствует попаданию в генератор кислорода со стороны потребления.

Для полного исключения перетока кислорода в ацетиленовый генератор и в соединительный рукав на входном штуцере горелки, резака рекомендуется установка обратных клапанов. Эксплуатация защитных устройств – в соответствии с паспортами на эти устройства. В нашем интернег магазине вы можете купить ацетиленовый генератор.

Если вы желаете купить ацетиленовый генератор, то Вы можете это сделать в нашем интернет-магазине

Ацетиленовые генераторы. Ацетиленовым генератором называется аппарат для разложения карбида кальция водой с целью получения газообразного ацетилена.

Согласно ГОСТ 5190 ацетиленовые генераторы классифицируются следующим образом:

1) по производительности — 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160 и 320 м3/ч ацетилена;

2) по способу устройства — на передвижные и стационарные. Передвижные генераторы изготовляют производительностью до 3 м3/ч,

3) в зависимости от системы регулирования взаимодействия карбида кальция с водой: «карбид в воду», «вода на карбид», «вытеснения», «комбинированные — вода на карбид и вытеснения», «сухие». На рис. 72 показаны схемы ацетиленовых генераторов различных систем.

В зависимости от давления вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на две группы: низкого давления — до 0,1 кгс/см2 включительно; среднего давления — от 0,1 до 0,7 и от 0,7 до 1,5 кгс/см2 включительно.

Генератор должен обеспечить высокий коэффициент полезного использования карбида кальция. Коэффициентом полезнего использования называют отношение фактически полученного объема ацетилена Уф к тому объему V п, который можно получить из всего загруженного карбида.

Современные генераторы имеют к. п. и. от 0,85 до 0,98.

Температура воды и гашеной извести в зоне реакции не должна превышать 80° С, а получаемого газа-115°С. Ацетилен, поступающий в сеть или шланг горелки, должен иметь температуру, превышающую температуру окружающей среды не более чем на 10-15° С. Избыточное давление в заполненных ацетиленом газовых объемах не должно превышать 1,5 кгс/см2.

При выполнении монтажных работ для сварки и резки применяют передвижные ацетиленовые генераторы, некоторые типы которых описаны ниже.

Генератор АНВ-1-66 (рис. 73,а) имеет производительность 1,25 м3/н и рабочее давление 250-300 мм вод. ст.; максимальное давление равно 1040 мм вод. ст. (0,104 кгс/см2). Корпус генератора 1 разделен перегородкой 2 на две части. В нижнюю часть вварена реторта 7, в которую вставляется корзина S с карбидом; реторта герметически закрывается крышкой на резиновой прокладке. Генератор заполняется водой через верхнюю открытую часть корпуса до отмеченного уровня. Затем открывается кран 6 и вода из корпуса начинает поступать в реторту, заполняя ее и смачивая карбид. Ацетилен по трубке 10 выходит из реторты и собирается в нижней части корпуса под перегородкой 2, откуда через осушитель 5 и водяной затвор 4 по шлангу 11 идет в горелку. Вода в реторту поступает до тех пор, пока уровень воды в корпусе не станет ниже крана 6. Часть воды из реторты вытесняется ацетиленом в конусообразный сосуд 3, что замедляет газовыделение в реторте и нарастание давления ацетилена в генераторе. По мере расходования газа давление понижается, уровень воды в корпусе генератора вновь поднимается до крана 6 и вода снова начинает поступать в реторту. Таким образом, процесс разложения карбида и выделение из него газа в реторте регулируются автоматически, в соответствии с отбором ацетилена из генератора.

Генератор АНВ-1-66 может работать в зимних условиях при температуре до —25° С не замерзая, так как его водоподающая система расположена внутри корпуса, вода в котором нагревается за счет тепла реакции разложения карбида кальция. С этой же целью водяной затвор помещен внутри генератора и находится в середине его циркуляционной трубы 9, по которой вода передавливается из нижней части корпуса в верхнюю. В летнее время затвор может быть вынут из генератора и установлен снаружи его.

Осушитель 5 летом загружается кусками кокса размером 10— 25 мм, а зимой — в нижней половине — коксом, в верхней — карбидом кальция.

Корзина с карбидом кальция грануляции 25X80 мм должна быть вставлена в генератор без перекоса (рис. 73,6). В генераторе можно использовать также карбид кальция размером 15Х Х25 мм, в этом случае на прутки корзины укладывают более мелкую проволочную сетку, а вес загружаемого карбида кальция уменьшают до 2 кг. Не реже одного раза в три месяца генератор осматривают, полностью очищают и промывают от ила. Водяной затвор генератора осматривают, разбирают и промывают не реже одного раза в месяц. После окончания работы генератор убирают в помещение, вход в которое для посторонних лиц запрещен.

В ряде случаев для сварки и резки металлов необходимо иметь ацетилен под более высоким давлением — порядка 0,1 — 0,15 кгс/см2 (перед горелкой). При работе на ацетилене под повышенным давлением легче регулировать пламя, горелка работает более устойчиво, без хлопков и обратных ударов.

ВНИИАвтогенмаш разработал конструкции ацетиленовых генераторов среднего давления, например ГВР-1, 25М, ГВР-3, АСМ-1-66 и др.

Генератор ACM — 1 — 66 (рис. 74, a и б) имеет производительность 1,25 м3/ч и рассчитан на нормальное рабочее давление ацетилена после затвора 0,1—0,3 кгс/см2. Предельное допустимое давление 1,5 кгс/см2. Корпус генератора 5 имеет внизу резервуар 4, являющийся промывателем, а вверху — газообразователь 8 с горловиной и герметической крышкой, закрываемой на резиновой прокладке. Корзина 9 с карбидом вставляется в шахту 10 и крышка закрывается. Предварительно генератор заполняют 9 дм3 воды. Количество загружаемого в корзину карбида кальция равно 2,2 кг, размер кусков карбида 25X80 мм. При смачивании в газообразователе карбида кальция водой происходит его разложение и выделение ацетилена, который собирается в газообразователе 5, откуда по трубе 11 поступает в промыватель 4, проходит слой воды в нем и по трубке 6 идет в водяной затвор 3, откуда через ниппель 2 поступает по шлангу в горелку или резак. Генератор снабжен манометром 1 и предохранительным клапаном 7. Вода из газообразователя давлением газа вытесняется в пространство между стенками шахты и корпуса 5, вследствие чего газообразование замедляется. По мере расходования газа давление в генераторе падает и вода в газообразователе снова поднимается, смачивая карбид в корзине 9. Таким образом, газообразование регулируется автоматически, в зависимости от отбора ацетилена из генератора. При работе в зимнее время на генератор надевается отепляющий чехол (рис. 74, в). С 1970 г. выпускается унифицированный генератор АСМ-1, 25-3, заменяющий АНВ-1-66 и АСМ-1-66.

Для защиты генератора и газопровода от обратного удара пламени между ним и горелкой устанавливают водяной затвор.

Водяной затвор должен заполняться водой до установленного уровня. В соответствии с рабочим давлением ацетилена применяют водяные затворы низкого и среднего давления.

Схема работы водяного затвора низкого давления при различных условиях показана на рис. 75 а, б, в, г. На рис. 75,(3 изображена конструкция затвора низкого давления. Ацетилен поступает в затвор по центральной трубке 1, вытесняя воду в наружную трубку 2. При обратном ударе пламени в центральной трубке образуется водяная пробка, препятствующая прохождению взрывной волны через затвор в ацетиленовый шланг.

В генераторе среднего давления, в котором давление ацетилена может повышаться до 1,5 кгс/см2, применяют закрытую конструкцию затворов (рис. 76). При нормальной работе ацетилен про

ходит по трубке 1 через обратный клапан 2 в корпус 3 и ниппель 5, далее — в горелку или резак. При обратном ударе пламени давление в затворе повышается и вода закрывает обратный клапан 2, предотвращая возможность прохода взрывной волны через затвор в трубку 1. Одновременно волна взрыва гасится, проходя узкий зазор между стенкой корпуса затвора и краем диска 4. Затвор наполняется водой до уровня крана 6.

Для газов-заменителей ацетилена (природного, пропана-бутана) используются только затворы закрытого типа, а также обратные предохранительные клапаны — сетевые и баллонные. Сетевой клапан (рис. 77, а) рассчитывается на пропускную способность 5 и 10 м3/ч для давления от 0,05 до 3 кгс/см2. Он имеет корпус 1, сетчатый фильтр 2 и резиновый шариковой клапан 4 с направляющим стержнем 3. Баллонный клапан (рис. 77, б) имеет пропускную способность до 5 м3/ч, рассчитан на давление до 3 кгс/смг и состоит из корпуса 3, резинового клапана 2 с направляющим стержнем 4 и обратной пружины 1. Баллонный клапан ставится после редуктора (по ходу газа).

При обратном ударе пламени или поступлении кислорода в шланг горючего газа резиновый клапан закрывается и отключает поток горючего газа. Обратные клапаны удобны тем, что их можно устанавливать на открытом воздухе при низких температурах, при которых водяные затворы могут работать только при заполнении жидкостью с низкой температурой замерзания (например, антифризом).

Ацетиленовыми генераторами называются аппараты для получения ацетилена действием воды на карбид кальция.

Согласно ГОСТ 30829-2002 и другим, ацетиленовые генераторы подразделяются по следующим признакам:

1) по способу применения на две группы: передвижные с производительностью 0,5-3 м3/ч; стационарные с производительностью 5-160 м3/ч;

2) по давлению вырабатываемого ацетилена на два типа: низкого давления-до 0,1 кгс/см2 (до 1000 мм вод. ст.); среднего давления 0,1-0,7 кгс/см2 (1000-7000 мм вод. ст.) и 0,7-1,5 кгс/см2 (7000-15 000 мм вод. ст.);

3) по способу взаимодействия карбида кальция с водой на системы: KB — карбид в воду; ВК — вода на карбид с вариантами «мокрого» и «сухого» процессов); ВВ — вытеснением воды.

ГОСТ допускает сочетание двух систем в одном генераторе, в частности систем ВК и ВВ; при этом достигается более четкое регулирование процесса газообразования и уменьшение объема газосборника.

На рис. 15 приведены принципиальные схемы ацетиленовых генераторов.

Генераторы системы «карбид в воду» (рис. 15, а) представляют собой аппараты, в которых карбид кальция порциями подается из бункера в газообразователь, наполненный до определенного уровня водой. Подача карбида производится автоматически при понижении давления газа ниже установленной величины.

Достоинства системы: полное разложение карбида кальция, хорошее охлаждение и промывка газа, удобное обслуживание. Основные недостатки: большой расход воды (до 12 л/кг) и значительные габариты установки. Такая система применяется преимущественно для генераторов большой производительности.

Генераторы системы «вода на карбид» с вариантом «мокрого» процесса (рис. 15,6) являются аппаратами, в газообразователи которых загружается карбид кальция, а затем постепенно поступает вода, причем при повышении давления газа выше определенной величины поступление воды и газообразование прекращаются, а при понижении давления — возобновляются.

Основными достоинствами таких генераторов являются сравнительно простая конструкция и надежность в работе. К недостаткам относятся возможность неполного разложения карбида кальция и перегрева ацетилена ввиду малого количества участвующей в реакции воды; затрудненное обслуживание крупных установок. Обычно эта система используется для генераторов производительностью до 10 м3/ч.

Генераторы с вариантом «сухого» процесса (рис. 15, в) представляют собой аппараты, в газообразователи которых загружается карбид кальция и подается вода в строго дозируемом количестве. Это количество воды примерно вдвое больше теоретически необходимого для разложения карбида кальция; избыточное количество ее испаряется с теплом реакции, благодаря чему второй продукт реакции — известь получается в виде порошка.

«Сухие» генераторы имеют существенные достоинства: отсутствуют потери ацетилена на растворение в воде, упрощается удаление отходов, облегчается обслуживание и др. В настоящее время данная схема используется в стационарных генераторах средней производительности.

Генераторы системы «вытеснением воды» (рис. 15, г) состоят из двух сообщающихся сосудов: газообразователя и вытеснителя. Количество смачиваемого водой карбида, находящегося в газообразователе, регулируется автоматически изменением уровня воды в зависимости от давления вырабатываемого ацетилена. Достоинства системы: плавное регулирование газообразования, надежность в работе и др., а недостатками являются: возможность перегрева ацетилена и трудоемкость обслуживания крупных установок с большой единовременной загрузкой карбида кальция. В настоящее время эта система применяется в передвижных генераторах.

Генераторы комбинированной системы «вода на карбид» и «вытеснением воды» (рис. 15, д) по своей конструкции близки к генераторам «вода на карбид», но имеют дополнительное устройство — вытеснитель для вмещения воды, которая при повышении давления газа в газообразователе оттесняется от карбида кальция, что вызывает быстрое прекращение реакции. Главным преимуществом перед другими системами является весьма плавное регулирование газообразования в зависимости от расхода ацетилена, благодаря чему давление его в корпусе генератора изменяется в небольших пределах. Эта система применяется в основном в передвижных генераторах.

К ацетиленовым генераторам предъявляются следующие основные требования:

1) возможность работы при различной температуре окружающей среды: стационарные генераторы от +5 до +35° С; передвижные от -25 до +40° С;

2) автоматичность регулирования газообразования в зависимости от потребления ацетилена;

3) не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также деталей, способных при работе вызвать образование искр;

4) отсутствие утечки газа из генератора, а также и подсоса воздуха из атмосферы;

5) для измерения давления газа стационарные генераторы низкого и среднего давления и передвижные среднего давления должны иметь соответствующие устройства;

6) устойчивость в работе при выработке ацетилена в пределах от 0,2 до 1,1 от номинальной производительности генератора;

7) наличие предохранительного устройства, ограничивающего давление газа в пределах, установленных для данного типа генераторов;

8) для предотвращения взрыва при обратном ударе пламени должен быть предохранительный затвор;

9) передвижные генераторы должны быть рассчитаны на применение карбида только крупной грануляции 25/80, причем единовременная загрузка должна обеспечивать непрерывную работу генератора в продолжении не более одного часа при его номинальной производительности.

В настоящее время в эксплуатации находятся передвижные и стационарные генераторы различных конструкций, в том числе и такие, выпуск которых прекращен. Ниже в качестве примеров рассматриваются три конструкции генераторов.

Передвижной генератор АНВ-1,25 (АНВ — аппарат с наружным вытеснением) конструкции ВНИИавтогенмаша является морозоустойчивым аппаратом прерывного действия, низкого давления — до 1000 мм вод. ст. (0,1 кгс/см2), малой производительности — до 1,25 м3/ч, комбинированной системы — «вода на карбид» и «вытеснением воды».

Генератор АНВ-1,25 (рис. 16) состоит из корпуса 2 с перегородкой 4 в средней части, в которую вварена циркуляционная труба 10) реторты 8, в которую вставляется корзина 9 с карбидом кальция; вытеснителя 11, вваренного в заднюю часть реторты; водяного затвора 1, вставленного в циркуляционную трубу 10; газоотводящей трубы 5, крана 7 и трубы 6 для подачи воды в реторту и карбидного осушителя газа 3.

Поскольку данный генератор является первой рассматриваемой конструкцией ацетиленовых генераторов, перед описанием его работы приведем порядок подготовки к работе и пуска в действие.

Подготовка генератора к работе заключается в наружном осмотре; наполнении водой затвора (до уровня контрольной пробки), а также корпуса (до уровня контрольной шайбы на колпаке газоотводящей трубы); проверке поступления воды в реторту; загрузке карбида кальция установленной грануляции и плотным закрывании реторты крышкой. В зимнее время в осушитель 3 загружается 1 кг карбида кальция. При эксплуатации генератора в летнее время года затвор крепится на корпусе генератора и осушитель не загружается.

Пуск генератора в работу производится открыванием крана 7, благодаря чему вода из корпуса попадает в трубу 6, а затем в газоотводяшую трубу 5 и реторту 8. Чтобы поступающая в реторту вода не попадала на карбид кальция, корзина 9 снабжена полосой с отогнутыми краями. В момент пуска воды открывается также пробка для продувки реторты, т. е. для удаления из нее воздуха, оставшегося при загрузке карбида. С началом интенсивного выхода газа наружу продувочная пробка закрывается.

Ацетилен из реторты 8 поступает по газоотводящей трубке 5, прикрытой колпаком, под перегородку, т. е. в газосборник, и вытесняет находящуюся в нем воду через циркуляционную трубу 10 в верхнюю часть корпуса 2. Поступление воды в реторту прекращается, когда уровень ее в корпусе окажется ниже крана 7, что соответствует давлению газа 260-280 мм вод. ст., и с этого момента газообразование замедляется. Кроме того, при повышении давления газа в генераторе вода частично вытесняется из реторты 8 в вытеснитель 11, и разложение карбида полностью прекращается.

При отборе газа из генератора давление в нем падает, вода из вытеснителя вновь поступает к карбиду и газообразование возобновляется. При понижении давления до 230-270 мм вод. ст. вода в газосборнике поднимается выше крана 7 и вновь начнет поступать в реторту. Так происходит до полного разложения всего загруженного в реторту карбида кальция.

В случае резкого повышения давления в генераторе при внезапном прекращении расхода газа излишек его выбрасывается в атмосферу через вытеснитель 11. Это происходит весьма редко, так как благодаря сочетанию двух систем давление ацетилена является практически постоянным.

В случае необходимости может быть применена грануляция 15/25 при укладке в корзину сетки № 11 и уменьшении загрузки до 2 кг. Допускается также применение карбида кальция грануляции 2/8 и 8/15 в смеси с мазутом. В этом случае в летнее время в осушитель загружается кокс с размером кусков 10-25 мм; в зимнее время в нижнюю его половину — кокс, а в верхнюю — карбид кальция.

Стационарный ацетиленовый генератор ГРК-10-64 (рис. 17, а) конструкции ВНИИавтогенмаша, разработанный на базе генераторов ГРК-10 и ГРК-10-57, является генератором среднего давления (до 1,5 кгс/см2), производительностью 10 м3/ч, системы «вода на карбид».

По сравнению с предыдущими моделями генератор ГРК-10-64 обладает рядом преимуществ:

1) уменьшен расход металла благодаря наличию одного газосборника;

2) снижена трудоемкость изготовления;

3) облегчена загрузка карбида кальция;

4) сокращен расход воды за счет использования ее для реакции после охлаждения реторт.

Схема водоснабжения генератора приведена на рис. 17, б.

Вода через кран 1 и штуцер 3 поступает в рубашку реторты А, а затем через штуцер 4 направляется в штуцер 5 рубашки реторты Б. Величина давления поступающей воды контролируется по манометру 2. Выходя из штуцера 6 реторты Б вода через регулятор 8 поступает на реакцию в соответствующую реторту посредством вентилей 9, установленных после регулятора 8. При избыточном давлении ацетилена (0,85-0,90 кгс/см2) подача воды в реторты прекращается (момент «отсечки»); при дальнейшем повышении давления до 1,0-1,1 кгс/см2 вода начинает сбрасываться через клапан 7 в иловую яму. Эта схема подачи воды по сравнению с применявшейся ранее в генераторах ГРК снижает ее расход примерно на 4-5 л на 1 кг карбида кальция.

Генератор ГРК-10-64 (рис. 17, а) состоит из двух поочередно работающих реторт 1, расположенных под углом 3° с контрольными кранами 11 и крышками 2; рубашек 3 для охлаждения реторт; загрузочных корзин 10, устанавливаемых одна над другой (по две в каждой реторте); вертикально расположенного газосборника 4; регулятора подачи воды 5; регулятора давления газа 6; двух газовых клапанов шарикового типа 7; предохранительного клапана 9; регулятора сброса воды 8, щита управления 12.

Выделяющийся в результате реакции карбида кальция с водой ацетилен через обратный клапан поступает в трубу газосборника, которая доходит до его дна. Газосборник залит водой до уровня контрольного краника. Ацетилен, проходя через слой воды, охлаждается и частично очищается от примесей. Из газосборника газ поступает в водяной затвор и влагосборник, а затем направляется в сеть.

Генератор ГРК-10-64 используется как для снабжения ацетиленом небольших цехов и участков газопламенной обработки металлов, так и для комплектации установок растворенного ацетилена.

Стационарный ацетиленовый генератор «сухого» типа АСР-2-64 (ацетиленовый с сухим разложением) конструкции ВНИИавтогенмаша (рис. 18) среднего давления (до 1,5 кгс/см2), производительностью 20 м3/ч, системы «вода на карбид» предназначен для непрерывного и периодического питания ацетиленом сварочных цехов по трубопроводу, а также для комплектации установок растворенного ацетилена.

Ацетилен получается в газообразователе 1, в котором вращается наполовину перфорированный конусный барабан 2. С помощью переносного бункера 3 в барабан загружается 120 кг карбида. Вода подается из бачков 4-, попеременно питающих газообразователь. В каждый бачок вода заливается в количестве, необходимом для разложения одной загрузки карбида кальция; из бачка вода поступает в газообразователь через регулятор подачи воды 5. Шнеком сухая известь («пушонка») удаляется из генератора в сменный бачок 6. Барабан и шнек приводятся во вращение от электродвигателя 7.

Ацетилен из газообразователя через фильтр, где задерживаются уносимые газом частицы извести, поступает в холодильник 8, в котором конденсируются водяные пары и поглощаются растворенные в воде примеси. В холодильнике происходит также и охлаждение ацетилена до температуры 35° С. Газгольдер 9, являющийся резервной емкостью, предназначен для обеспечения непрерывной подачи ацетилена в сеть при загрузке генератора. Обратный клапан 10 препятствует поступлению ацетилена в газообразователь.

Постоянное давление газа в сети поддерживается регулятором давления газа 11, из которого ацетилен, проходя через водяной затвор 12 и влагосборник 13, поступает на потребление.

Преимуществами «сухих» генераторов, в частности генератора АСР-2, по сравнению с «мокрыми», являются:

1) значительная экономичность благодаря резкому снижению расхода воды, который составляет примерно 1 л на 1 кг карбида кальция;

2) меньшее количество вспомогательного оборудования (не требуются насосы, цистерны, иловые ямы и т. д.);

3) удобство удаления отходов — пушонки, которая может храниться и транспортироваться в бумажных мешках;

4) меньшие габариты установки при той же производительности.

Как выбрать ацетиленовый генератор

При выборе генератора, необходимо учитывать основные требования:

Рассчитать коэффициент можно по формуле: Vф/Vn

где: Vф – объём получаемого ацетилена с генератора,

Vn — объём ацетилена, который можно получить из данного количества карбида.

280 — выход газа из карбида (л/мин),

m – количество используемого карбида кальция.

Как было отмечено несколько выше, конструкция и то, как работает агрегат, определяется его типом. Для начала давайте рассмотрим генератор «карбид в воду». Он является наиболее популярным и простым.

Принцип действия заключается в следующем. Карбид через бункер определенной порцией подается в газообразующую камеру. В это время он проходит через питатель. В газообразующей камере находится вода. Что касается подачи карбида, то она регулируется автоматически и во многом зависит от давления в системе. После подачи очередной порции давление в газообразующей камере возрастает. Если оно падает ниже критической отметки, осуществляется загрузка следующей порции.

Непосредственно во время взаимодействия происходит образование того самого ацетилена. Он попадает в специальный шланг через отборник. Гашеная известь удалается через специальный бункер.

Устройство ацетиленового генератора низкого давления

Корпус такого аппарата имеет две разделенных камеры. Верхняя – водосборник, нижняя – газосборник. Между собой они разделяются специальной перегородкой. Газосборная камера имеет реторту, которая располагается внизу. В неё помещается корзина с карбидом. После загрузки она герметично закрывается, для чего используют резиновые прокладки в качестве уплотнителя.

С помощью крана сверху подается вода. Когда она поступает в реторту, запускается процесс карбида, который в дальнейшем уходит в газосборную камеру. Дальше он поступает на осушитель и водяной затвор, после чего идет на резак или газовую горелку.

Регулировка давления осуществляется автоматически. При его возрастании из реторты вытесняется жидкость. Когда вода опускается ниже уровня крана, образование ацетилена существенно замедляется. Такое сварочное оборудование способно работать при температуре окружающей среды -25 градусов по Цельсию, что, без сомнения, является достоинством.

Система «вытеснение воды»

Конструктивное отличие таких ацетиленовых генераторов заключается в особенностях газообразующей камеры. Она состоит из двух соединенных между собой сосудов (вытеснитель и газообразователь). В последний загружается карбид, из-за чего и происходит вытеснение воды в воздушные подушки вытеснителя. Через отборник ацетилен удаляется из камеры.

Количество загружаемого карбида, а также производительность устройства регулируются автоматически. Правда, процесс зависит от давления. Чем оно выше, тем медленнее он протекает, и наоборот. Интересно, что работа ацетиленового генератора такого типа может плавно регулироваться, что является сильной стороной устройства. Также система «вытеснения воды» славится своей надежностью. Основной недостаток в том, что обслуживание производительных установок очень затруднено. Именно поєтому ацетиленовые генераторы данного типа изготавливаются передвижными и имеют небольшую производительность.

Товары этого бренда в нашем каталоге

Возврат к списку

Комбинированные генераторы

Зачастую сварочное оборудование сочетает в себе системы «вода в карбид» и «вытеснение воды». Принцип действия заключается в том, что в газосборной камере имеется корзина с карбидом, в которую подается вода. При химической реакции образуется ацетилен. Если в системе возникает избыточное давление, то происходит вытеснение воды в воздушный мешок вытеснительной камеры. Отвод ацетилена осуществляется через обратный клапан, пройдя который, он уходит из камеры.

В случае падения давления вода из вытеснителя перетекает обратно в корзину и тем самым стимулирует процесс образования ацетилена. По большей части такие системы изготавливаются передвижными. Комбинированные ацетиленовые генераторы обладают высокой плавностью работы и отсутствием такого негативного фактора, как перепад давления в системе. Устройства имеют невысокую производительность, но при этом пользуются большим спросом.

«Вода на карбид» по принципу «сухого процесса»

Суть работы таких генераторов заключается в том, что в газообразной камере есть приводной барабан с карбидом. Также имеется полуавтоматическая система подачи карбида. Загружается он в барабан через специальные лючки. Сюда же добавляется и вода. В данном случае крайне важно соблюдать правильную дозировку жидкости. Её количество должно быть ровно в два раза больше, чем необходимо для распада карбида. Так как при химической реакции выделяется очень много тепла, то излишки воды испаряются, и удалять их не нужно. Что касается гашеной извести, то она выпадает через нижнюю решетку барабана, а затем удаляется.

В данном случае устройство ацетиленового генератора позволяет получать сухую известь за счет полного испарения жидкости в системе. Отсюда и появилось, собственно, наименование «сухой процесс». Что касается преимуществ такого решения, то они заключаются в простом обслуживании и удалении отработанного карбида. Обычно это генераторы стационарного типа со средней производительностью.

Классификация генераторов

Ацетиленовые генераторы принято классифицировать по нескольким признакам, среди которых производительность, способ применения, давление и принцип действия. Что касается давления, то различают ацетиленовые генераторы с низким давлением – до 0,01 МПа, средним– 0,07-0,15 МПа, высоким – больше 0,15 МПа.

По способу передвижения ацетиленовый генератор может быть стационарный и передвижной. Последние устройства менее производительны – 0,3-3 м3, стационарные вырабатывают от 5 до 160 м3 горючего газа в час. Что касается принципа действия, то тут стоит отметить следующие виды: КВ – смешивание карбида и воды, ВК – вода на CaC2 с возможным «мокрым процессом». Помимо этого нередко сварщики используют ВК, но только уже с «сухим процессом». Крайне редко, но все же используются комбинированные генераторы. Они сочетают в себе особенности и технические характеристики различных видов, которые дополняют друг друга.

Генераторы среднего и высокого давления

Генератор ацетиленовый АСП-10 относится к оборудованию, работающему в среднем диапазоне давления. Устройство по принципу действия идентично генераторам низкого давления. Но тут — большие габариты и соответствующая производительность. Из конструктивных особенностей стоит отметить наличие короба, через который проходит вода. Кроме того, здесь предусмотрено элементарное водяное охлаждение ацетилена. Такая необходимость обусловлена большим рабочим давлением и высокой температурой газа.

Как работает генератор «вода на карбид»

В данном случае речь пойдет о так называемом «мокром процессе». Принцип действия такого генератора аналогичен вышеописанному с единственным лишь отличием. Здесь периодически подается вода на карбид, откуда, собственно, и пошло название. Явное преимущество такого решения в том, что при максимальной простоте конструкции надежность агрегата достаточно высока. Конечно, тут имеются и свои недостатки, которые выражаются в неполном разложении карбида кальция, а также возможном перегреве ацетилена из-за недостаточного размера загрузочного устройства. Такие агрегаты очень редко бывают стационарными, что обусловлено их небольшой производительностью, которая не превышает отметку 10 м3/час. К примеру, генератор ацетиленовый АСП-10 работает именно по данному принципу. Имеет небольшой вес – 16,5 кг, а также производительность 1,5 м3/час.

Сварочный ацетиленовый генератор

По производительности они бывают на 0,3; 1,25; 3; 5; 10; 20; 35; 50; 75 и 100 м3/час. От выбора объёма зависит то, как часто в него придётся засыпать карбид, так как генераторы объёмом до 10 м3/час не очень производительны.

Слишком большого объёма генераторы в быту не стоит брать, оптимальное решение это 35 – 50 м3/час.

Устройство по взаимодействию карбида кальция с водой

По способу попадания карбида в воду, бывают двух типов:

Самым лучшим и производительным, является вариант с опусканием карбида в воду. При таком способе газ хорошо промывается и охлаждается в воде.

Основной недостаток такого способа – использование большого объёма воды. По этой причине такие генераторы имеют большие габаритные размеры. К таким следует отнести генераторы объёмом от 35 м3/час до 100 м3/час.

Ацетиленовые генераторы, которые работают по принципу попадания воды на карбид, являются самыми дешевыми и простыми в эксплуатации. Используют малое количество воды и работают с карбидом малой фракцией.

К недостаткам такого способа можно отнести неполное разложение карбида и сложность обслуживания. Поставляются объёмом до 20 м3/час.

По-рабочему давления ацетиленовые генераторы делятся на группы:

Генераторы бывают передвижные и стационарные. К передвижным относятся генераторы с производительностью газа до 3 м3/час. Стационарными являются генераторы с производительностью больше 5 м3/час.

Заключение

Вот мы и разобрались в том, что такое ацетиленовый генератор. Цена на подобное оборудование напрямую зависит от его типа. Так, АСП-10 обойдется примерно в 20 000 рублей. Чем производительнее агрегат, тем он дороже. Полноценные стационарные установки высокого давления стоят от 30 000 рублей и выше. При выборе необходимо учитывать, при каких температурах работает оборудование. Чем диапазон шире, тем оно более универсальное. В общем, это вся основная информация по данной теме. Теперь вы знаете, что такое ацетиленовый генератор, какие бывают виды данных устройств, в чем их конструктивные и технические отличия.