19:06:37 — 25.04.2023
Из всех применяемых при обработке металла сваркой и резкой горючих газов ацетилен имеет наиболее высокую температуру. Он дороже пропана, и используют его при выполнении наиболее ответственных сварочных работ.
Выпускается технический ацетилен согласно ГОСТ 5457-75. Качество ацетилена непосредственно сказывается на надежности и другие характеристиках сварного шва. Как горючий газ, ацетилен в баллонах должен храниться и транспортироваться в соответствии требованиями безопасности, установленными соответствующими нормативными документами.
Все без исключения газовые баллоны представляют собой источники повышенной опасности. Поэтому к качеству их исполнения предъявляются особо строгие требования. Все баллоны подлежат обязательному освидетельствованию в срок, определяемый конструкцией, назначением и условиями эксплуатации. По результатам освидетельствования производится клеймение баллона. Такая маркировка — необходимое условие к их выпуску, хранению и эксплуатации. Требования к маркировке для баллонов, выпускаемых в Российской Федерации и странах СНГ определены соответствующими действующими стандартами:
- для баллонов малого и среднего объема газов — ГОСТ 949-73;
- для баллонов большого объема — ГОСТ 12247-80.
Наличие маркировки на баллоне, выполненной в соответствии с требованиями нормативных документов свидетельствует о том, что продукт проверен и отвечает всем нормам безопасности.
В целях безопасности стандартами России и зарубежных стран предусмотрена окраска баллонов, в которых хранят газ, в различные цвета. В России требования к окраске приведены в стандартах на изготовление газовых баллонов (ГОСТ 949-73 и 12247-80).
В таблице 1 приведены цвета баллонов для различных газов, производимых в РФ.
По цвету окраски можно определить, какой газ в баллоне.
Приложение 3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЛИЧИТЕЛЬНОЙ ОКРАСКЕ И ИДЕНТИФИКАЦИОННОЙ ИНФОРМАЦИИ
Примечания: 1. Надпись наносится по окружности баллона на длину не менее 1/3 окружности, а полоса — по всей окружности. При этом высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. На баллонах вместимостью до 12 л размеры букв и полос должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
2. Допускается окраска в серый или желтый цвет малолитражных баллонов (до 12 л) для дыхательных аппаратов и самоспасателей со сжатым воздухом.
II. Автоцистерны для транспортировки сжиженных углеводородных газов
Наружная поверхность автоцистерн для транспортировки сжиженных углеводородных газов окрашивается в светло-серый цвет. На обе боковые стороны сосуда наносится отличительная полоса красного цвета шириной не менее 200 мм с надписью черного цвета над ней «Пропан — огнеопасно». На заднее днище сосуда наносится надпись черного цвета «огнеопасно».
Окраска и маркировка баллонов
Устройство баллонов
Правила работы с баллонами
Выпускные вентили баллонов
Техника безопасности при работе с газовыми баллонами
Библиография
В лабораторной практике довольно часто приходится пользоваться различными газами, которые обычно хранят в жидком или сжатом состоянии в специальных стальных баллонах различной емкости.
Наиболее часто в лабораториях применяют кислород, азот, хлор, двуокись углерода, водород, сжатый воздух и аммиак, реже – ацетилен и метан.
Окраска и маркировка баллонов
Для хранения газов применяют специальные баллоны, имеющие опознавательную окраску. Согласно Приказу Ростехнадзора от 15 декабря 2020 года № 536
окраску баллонов и нанесение надписей при эксплуатации производят организации-изготовители, наполнительные станции или испытательные пункты в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013:
Азот (N2) – черный с коричневой полосой и желтой надписью: «Азот»
Аммиак (NH3) – желтый с черной надписью: «Аммиак»
Аргон сырой (Ar) – черный с белой полосой и белой надписью: «Аргон сырой»
Аргон технический (Ar) – черный с синей полосой и синей надписью: «Аргон технический»
Аргон чистый (Ar) – серый с зеленой полосой и зеленой надписью: «Аргон чистый»
Ацетилен (C2H2) – белый с красной надписью: «Ацетилен»
Бутан (C4H10) – красный с белой надписью: «Бутан»
Бутилен (C4H8) – красный с черной полосой и желтой надписью: «Бутилен»
Водород (H2) – темно-зеленый с красной надписью: «Водород»
Воздух – черный с белой надписью: «Сжатый воздух»
Гелий (He) – коричневый с белой надписью: «Гелий»
Двуокись углерода (CO2) – черный с белой надписью: «Двуокись углерода»
Закись азота (N2O) – серый с черной надписью: «Закись азота»
Кислород (O2) – голубой с черной надписью: «Кислород»
Нефтегаз – серый с красной надписью: «Нефтегаз»
Сероводород – белый с красной полосой и красной надписью: «Сероводород»
Сернистый ангидрид – черный с желтой полосой и белой надписью: «Сернистый ангидрид»
Фосген (COCl2) – защитная окраска с красной полосой
Фреон-11 (CFCl3) – алюминиевый с синей полосой и черной надписью «Фреон-11»
Фреон-12 (CF2Cl2) – алюминиевый с черной надписью «Фреон-12»
Фреон-13 (CF3Cl) – алюминиевый с двумя красными полосами и черной надписью «Фреон-13»
Фреон-22 (CHClF2) – алюминиевый с двумя желтыми полосами и черной надписью «Фреон-22»
Хлор (Cl2) – защитная окраска с зеленой полосой
Циклопропан (C3H6) – оранжевый с черной надписью: «Циклопропан»
Этилен (C2H4) – фиолетовый с красной надписью: «Этилен»
Все другие горючие газы (метан, этан, пропан и тд.) – красный с белой надписью
Все другие негорючие газы – черный с желтой надписью
В случае, если требования к окраске и тексту надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, не определены ТР ТС 032/2013, их устанавливают проектной документацией и (или) техническими условиями на продукцию, для хранения которой предназначены эти баллоны, и указывают в распорядительных документах.
В других странах маркировка баллонов отличается от принятой в России. В Европейском союзе окраска баллонов с газом определяется стандартом EN 1089-3. Согласно стандарту газовые баллоны (за исключением баллонов со сжиженным газом и нефтегазом) маркируются на плече, при этом цвет маркера зависит не от содержимого баллона, а от представляющей опасности. Таким образом, для маркирования газовых баллонов применяются следующие цвета:
1. жёлтый — RAL 1018 (ядовитый и/или коррозионный газ);
2. красный — RAL 3000 (легковоспламеняющийся газ);
3. голубой — RAL 5012 (окисляющий газ);
4. светло-зелёный — RAL 6018 (удушающий инертный газ).
Наряду с такой маркировкой газов стандарт предусматривает и фиксированную маркировку, которая применяется к кислороду, азоту, закиси азота, гелию. Для них предусмотрены белый, чёрный, тёмно-синий и коричневый цвета соответственно. По карте RAL эти цвета имеют номера 9010, 9005, 5010 и 8008.
Отдельно следует упомянуть, что для кислорода дыхательного, который используется, например, аквалангистами или в реанимации, используются баллоны, выкрашенные в зелёный цвет (RAL 6035). При этом все составляющие, которые непосредственно используются с этими баллонами (редукторы, лёгочные автоматы), должны иметь части, выкрашенные в зелёный цвет, во избежание использования на кислородных баллонах частей, не предназначенных для этого.
Устройство баллонов
По конструкции баллоны разделяются на два типа: для сжатых газов и для сжиженных газов (последние обычно внутри имеют сифонную трубку).
Рис. 1. Устройство газовых баллонов (а – простой; б – с сифоном; в – штатив для газового баллона; 1 – корпус; 2 – сифонная трубка; 3 – вентиль; 4 – колпак; 5 – пятка баллона;
6 – баллон; 7 – штатив; 8 – навинчивающийся колпак).
Для хранения сжатых газов применяют простые баллоны (рис. 1, а). Баллон для хлора (рис. 1, б) состоит из корпуса (1), навинчивающегося колпака (4) и вентиля (3). Внутри баллона от его горла и почти до дна проходит сифонная трубка (2), через которую жидкий хлор поступает в вентиль. Однако встречаются также баллоны для хлора и без сифонной трубки.
Для хранения ацетилена применяют специальные баллоны, которые заполняют пористой массой (например, углем), пропитанной раствором ацетилена в ацетоне.
Правила работы с газовыми баллонами
При работе с газовыми баллонами прежде всего нужно следить, чтобы в нерабочем состоянии на баллон был всегда навинчен колпак.
Передвигать баллоны следует по возможности осторожно, так как толчки могут привести к взрыву. Лучше всего баллон поместить в специальный штатив (рис. 1, в).
Нельзя помещать газовые баллоны в местах, где они могут нагреваться, так как это может привести к взрыву. Как правило, баллоны должны стоять не ближе, чем на 1 м от печей, отопительных батарей или других источников тепла. Летом заботятся о том, чтобы на баллон с газом не падали прямые солнечные лучи, что также может вызвать нагревание газа.
Необходимо следить за тем, чтобы выпускной вентиль не был загрязнен, в особенности каким-либо жиром или маслом (это имеет особое значение для баллонов с кислородом и другими газами-окислителями, так как возможно возгорание смазки и взрыв). Поэтому не допускается смазывание вентилей чем бы то ни было.
Сжатые или жидкие газы нельзя отбирать непосредственно в реакционный сосуд – предварительно их следует пропускать через предохранительную склянку, аналогично тому, как это делается при работе с вакуум-насосами. Баллоны со сжиженными газами, имеющие сифонные трубки, при работе следует перевертывать (особенно эти относится к баллонам для хлора), что предохраняет от выбрасывания из баллона струи сжиженного газа.
Жидкая двуокись углерода при медленном выпускании из баллона сразу переходит в газообразное состояние; если же ее выпускать быстро, то она переходит в твердое состояние, образуя «снег» или «сухой лед», имеющий температуру от –79 до –80 °С.
После опорожнения баллона его нужно сразу же отправить на заполнение, причем обязательно следить за тем, чтобы не спутать баллоны из-под разных газов. Если баллон не имеет опознавательной окраски или надписи, обязательно нужно приклеить к баллону ярлык с указанием, какой газ был в нем.
Расходуя газ, никогда не следует снижать давление его в баллоне до атмосферного. При перезарядке баллонов на заводе исследуют находящийся в них газ, что значительно облегчается, когда газ находится под некоторым давлением.
Периодически баллоны необходимо испытывать на давление; это испытание проводят только на заводе. На баллоне должна быть отметка о времени последнего испытания.
Совершенно недопустимо работать с неисправными баллонами или с такими, которые не проверялись в течение нескольких лет. Если в баллоне обнаружится какая-либо неисправность, например не открывается вентиль или происходит просачивание газа через закрытый вентиль, баллон следует немедленно отправить на завод, производивший заполнение.
Ни в каком случае не допускается исправление вентиля собственными средствами. Особенно это нужно помнить при работе с ядовитыми газами, так как неисправность вентиля при попытке открыть его может привести к несчастному случаю.
Выпускные вентили газовых баллонов
Газ из баллона выпускают через выпускной вентиль (рис. 2). На штуцер (1) вентиля навинчивают ниппель – бронзовую или латунную трубку с очень узким внутренним диаметром. Наружный диаметр ниппеля около 2-3 мм. Ниппель имеет припаянную гайку, навинчивающуюся на штуцер (1). В нерабочем состоянии штуцер закрыт навинчивающейся гайкой (2).
Рис. 2. Устройство выпускного вентиля газового баллона (а – общая схема; б – вентиль по Росиньолу для насаживания на него резинового шланга; в – вентиль по Росиньолу для привинчивания ниппеля; г – вентиль точной регулировки (игольчатый); 1 – штуцер; 2 – навинчивающаяся гайка; 3 – маховичок; 4 – прокладка).
Когда на штуцере (1) закреплен ниппель или (в крайнем случае) резиновая трубка для высоких давлений (с прокладкой), осторожно поворачивают маховичок (3). В зависимости от того, какая интенсивность струи газа необходима, маховичок поворачивают больше или меньше, регулируя этим выпуск газа.
После окончания работы прежде всего закрывают как можно плотнее вентиль, затем снимают ниппель и вместо него навинчивают гайку (2) и, наконец, надевают на баллон колпак, следя за тем, чтобы и он был хорошо завинчен.
Для точной регулировки подачи газа необходимо применять так называемые редукционные вентили. Они бывают различных конструкций и отличаются друг от друга (в зависимости от редуцируемого газа) пропускной способностью, величиной рабочего давления, принципом действия.
Лабораторные редукционные вентили имеют небольшую пропускную способность (до 1 м³/ч) и снабжены микрометрическим винтом, при помощи которого можно точно дозировать расход газа. Наиболее совершенные вентили имеют два манометра, один из которых показывает давление газа в баллоне, а другой давление струн выходящего газа.
Различаются редукционные вентили: для кислорода, для водорода, для ацетилена и т. д. Обычно редукционные вентили окрашивают в тот цвет, в который окрашен газовый баллон. Для каждого газа должен быть свой редукционный вентиль.
Редукционный вентиль прикрепляют на баллон при помощи накидной гайки к штуцеру выпускного вентиля в зависимости от того, для какого газа предназначен баллон. Эта гайка имеет правую или левую резьбу. Haпример, вентили для кислорода имеют правую резьбу, а для водорода – левую.
В лабораториях иногда встречаются более простые редукционные вентили, например вентили по Росиньолу (рис. 2). Один из них приспособлен для насаживания на него резинового шланга (б), а другой – для привинчивания ниппеля (в). Гибкий шланг и резиновую трубку для высоких давлений следует прочно закреплять на вентиле проволокой так, чтобы при открытии газа они не слетали.
Применение редукционных вентилей при работе с баллонами гарантирует защиту от слишком бурного вытекания газа и несчастных случаев, которые могут произойти в результате этого. Для точной регулировки пуска газа сначала открывают редукционный вентиль, затем очень осторожно выпускной.
Часто баллоны снабжают так называемыми игольчатыми выпускными вентилями (рис. 2, г), которые дают возможность при отсутствии редукционного вентиля сравнительно точно регулировать выпуск газа. Эти вентили называют также вентилями точной регулировки.
Техника безопасности при работе с газовыми баллонами
Итак, подведем итоги. При работе с газовыми баллонами нужно в основном руководствоваться следующими правилами:
1. Баллон должен быть правильно закрыт.
2. Осторожно обращаться с наполненным газом баллоном.
3. Нельзя пользоваться неисправным баллоном.
4. При работе с газовым баллоном сначала открывают редукционный вентиль, затем осторожно выпускной, следя, чтобы газ выходил под определенным давлением.
5. Баллон должен быть защищен от нагревания.
6. Следить за степенью наполнения баллона газом и, когда он израсходуется, отправить баллон на наполнение.
7. Запомнить опознавательную окраску баллонов для каждого газа или наклеить на баллон этикетку с обозначением газа и времени наполнения.
8. Экономно расходовать газ.
9. Периодически отправлять баллоны на проверку.
Библиография
9. ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
9.1. Общие требования
9.1.1. Баллоны должны проектироваться и изготавливаться по НД, утвержденной в установленном порядке.
9.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
9.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 3.
9.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.
9.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
9.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.
9.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
9.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
9.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
— товарный знак изготовителя;
— номер баллона;
— фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на их изготовление;
— дата (месяц, год) изготовления и год следующего технического освидетельствования;
— рабочее давление Р, МПа (кгс/см2);
— пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см2);
— вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно — номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно — фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л — в соответствии с НД на их изготовление;
— клеймо отдела технического контроля изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
— номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л — не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
9.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.
После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
9.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации — наполнительными станциями или испытательными пунктами.
Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госгортехнадзором России.
9.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
9.1.13. Техническое освидетельствование баллонов для ОИАЭ проводится на наполнительных станциях и в испытательных пунктах системы газового хозяйства.
Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами по сосудам.
Контроль за соблюдением Правил по сосудам в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.
9.1.14. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны, утвержденной в установленном порядке.
9.2. Эксплуатация баллонов
9.2.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
9.2.2. Обслуживающий баллоны персонал должен быть обучен и проинструктирован в соответствии с пунктом 7.2.2 настоящих Правил.
Окраска и нанесение надписей на баллоны
9.2.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе; в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
9.2.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
9.2.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
9.2.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
9.2.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
9.2.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
— дата наполнения;
— дата освидетельствования;
— масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
— подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
9.2.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18.
Для газов, не указанных в таблице 18, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
9.2.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
9.2.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
— истек срок назначенного технического освидетельствования;
— истек срок проверки пористой массы;
— поврежден корпус баллона;
— неисправны вентили;
— отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
— отсутствует избыточное давление газа;
— отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).
9.2.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
9.2.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.
9.2.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.
9.2.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
9.2.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или листовой резины между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
9.2.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
9.2.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для взрывоопасных помещений.
9.2.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
9.2.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.
9.2.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
9.2.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
9.2.23. При эксплуатации баллонов на ОИАЭ разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны соответствовать Правилам по сосудам.
9.2.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
9.2.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
9.2.26. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производства (ПБ 11-401-01), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 20.02.2001 N 9 (не нуждаются в государственной регистрации, письмо Минюста России от 14.05.2001 N 03-35/229).
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
9.2.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.
Как выполняется маркировка газового баллона
Согласно требованиям указанных стандартов, окраска и маркировка баллонов с газами выполняется в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации работающих под давлением сосудов». Каждый баллон в удобном для обозрения месте должен иметь табличку из материала устойчивого против коррозии, на которую наносятся надписи, содержащие следующую информацию:
- товарный знак изготовителя;
- номер баллона согласно нумерации изготовителя;
- месяц и год выпуска и последнего освидетельствования в формате ММГГ и год следующего освидетельствования в формате АААА или АА, то есть указывается весь год полностью или две последние цифры года;
- вид термообработки (нормализация — N, закалка с отпуском — V);
- рабочее (Р) давление в Мпа;
- пробное гидравлическое (П) давление в Мпа;
- номинальный объем в литрах;
- фактическая масса в кг;
- клеймо ОТК завода -изготовителя;
- обозначение соответствующего стандарта.
Крепление таблички с маркировкой должно быть прочным и долговечным. Высота цифр и букв маркировки не должна быть менее 8 мм. Краска, которой наносится маркировка, должна быть устойчивой к истиранию.
Также на баллон может быт нанесена надпись с названием газа, находящегося в нем.
Таким образом, на корпус нанесена вся необходимая информация о баллоне, позволяющая судить о его пригодности к дальнейшей эксплуатации. На рисунке приведен пример типичной маркировки газового баллона с расшифровкой.
В России принята следующая схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами
- Гелий: баллон — красный, надпись — белая
- Азот: баллон — чёрный, надпись — жёлтая
- Кислород: баллон — синий, надпись — чёрная
- Углекислота: баллон — чёрный, надпись — жёлтая
- Аргон: баллон — серый, надпись — зелёная
- Газовая смесь: баллон — чёрный, надпись — белая
01:22:30 — 05.05.2023
Возврат к списку
Особенности ацетиленовых баллонов
Баллоны, предназначенные для транспортировки, хранения и применения ацетилена, изготавливаются согласно техническим условиям ГОСТ 949-73, который распространяется на баллоны средней и малой мощности (5–50 л) под различные газы. Баллоны изготавливаются из стали, углеродистой или низколегированной.
В соответствии с требованиями стандарта баллоны окрашены в белый цвет и маркированы надписью «АЦЕТИЛЕН» красного цвета.
Баллоны под технический газообразный ацетилен заполняются специальной пористой литой массой, о чем свидетельствует условное обозначение ЛМ так же наносимое на баллон. В качестве такой массы используется асбестовое волокно, активированный уголь или пемза в смеси с углем, масса пропитывается ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен. Ацетилен — взрывоопасный газ, который при соединении с воздухом образует взрывоопасную смесь. Литая масса предотвращает распространение взрывной волны в случае воспламенения баллона. Баллоны под ацетилен оснащены вентилями специального типа.
Как наносится маркировка на баллоны с газом
В недалеком прошлом маркировка на газовые баллоны наносилась с помощью пульверизатора и трафарета. Сегодня для маркировки газовых баллонов используется современное оборудование. Маркировка может наноситься контактным и бесконтактным методом. Для маркировки используются лазерные маркираторы, каплеструйные мелкосимвольные принтеры, маркираторы на основе технологии «плавающая игла», которые позволяют быстро наносить всю необходимую информацию на газовый баллон. Все эти способы обеспечивают высокую четкость надписей на поверхности баллона и ее сохранность на протяжении длительного времени.
Особенности эксплуатации
При выполнении сварочных работ ацетиленовые баллоны нужно располагать не менее чем в 5 метрах от источника нагрева. Летом их необходимо защитить от солнечного нагрева. Расход газа из одного баллона должен быть не более 1500–2000 л/ч. В случае большего расхода вместе с ацетиленом будет уноситься большое количество ацетона, это не допустимо. При необходимости получить больший расход следует использовать несколько баллонов через рампу. Чтобы уменьшить унос ацетона, рекомендуется держать баллон в вертикальном положении. Отбор газа следует прекратить, при уменьшении давления в баллоне до 1–2 кг/см2.
Проверку ацетоновых баллонов необходимо выполнять 1 раз в 2 года. Полное тестирование с переосвидетельствованием изделия осуществляется раз в 5 лет.
Требования к хранению ацетиленовых баллонов
Для хранения баллонов с ацетиленом отводится специальное помещение. В этом помещении не допускается хранить другие воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества так же, как и кислород, который активно поддерживает горение. На улице баллоны с ацетоном должны храниться под навесом, защищающим их от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Баллоны не допускается помещать поблизости от отопительных приборов, расстояние от приборов отопления до ацетоновых баллонов должно быть как минимум 1 метр. Также должны выполняться все остальные требования к хранению взрывоопасных веществ, предписываемые правилами ПБ и ТБ.
Баллоны могут храниться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, но во втором случае, необходимо, чтобы горловина сосуда находилась выше его днища.