- Способ получения медицинского кислорода, сравнение основных параметров и конструктивных особенностей
- Вертикальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
- Выбрать газификатор
- Газификаторы холодные
- Газификаторы холодные криогенные серии гхк
- Газификаторы холодные криогенные серии гхк_н
- Горизонтальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
- Преимущества работы с криоцилиндрами «диоксид»
- Принцип работы
- Транспортные горизонтальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
- Устройство
Способ получения медицинского кислорода, сравнение основных параметров и конструктивных особенностей
| Параметр | Генератор кислорода | Газификатор криогенный |
 |  | |
| Чистота кислорода | 93 – 95% | 99,9999% |
| Способ/метод получения кислорода | Адсорбционный, путем адсорбции кислорода из сжатого сухого воздуха нагнетаемого воздушным компрессором | Криогенный – путем газификации криогенной жидкости через атмосферный испаритель газификатора |
| Производительность | Определяется типоразмерным рядом и зависит от количества поступаемого сжатого воздуха на вход генератора кислорода. Также производительность можно увеличить за счет снижения чистоты кислорода на выходе | Варьируется за счет типоразмера атмосферного испарителя, чем больше площадь оребрений испарителя, тем выше производительность по газообразному кислороду |
| Запас кислорода | Запаса нет. Запас/резерв кислорода возможен при установке кислородного ресивера | Есть, варьируется от объема сосуда криогенного газификатора. Для сосуда (рабочий резервный) объемом 8м3х2 запас составляет: Масса жидкого кислорода — 8700кг / плотность О2 1,43 = 6084нм3 газообразного кислорода 6084 / потребление 9нм3/ч = 676 часов. В месяце 720 часов, получается что запаса одного газификатора хватит на 28дней |
| Место установки | В помещении, в т ч в подвале или цокольном этаже здания | На улице, на открытой огороженной площадке или под навесом |
| Дополнительные системы/оборудование обеспечивающее номинальную работу | Компрессорная станция подачи сжатого воздуха Электричество для обеспечения работы электродвигателя компрессора и системы управления генератора кислорода | Не требуется Заправка осуществляется автоцистерной в среднем 1 раз в месяц. Электричество не требуется |
| Обслуживание | Требуется периодическое сервисное обслуживание не менее 1 раза в год Снятие ошибок в системе управления, осмотр и ревизия арматуры, проверка КИПа, замена фильтроэлементов входных фильтров, проверка наличия попадания масла в систему, очистка глушителей | Требуется периодическое сервисное обслуживание 1раз в год В основном проводится осмотр и ревизия запорной и предохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов, а также проводится измерение вакуума в межстенном пространстве газификатора и обязательно отогрев и обезжиривание атмосферного испарителя. |
| Минусы | Требуется подача электроэнергии, Требуется компрессорная станция для подачи сжатого воздуха Для высоких производительностей требуется подогрев сжатого воздуха Требуется наличие квалифицированного оператора для ежедневного осмотра работы генератора кислорода Чувствителен к маслу в воздушном потоке, что приводит к засорению адсорбента и как следствие ухудшения чистоты кислорода | Требуется периодическая заправка газификаторов жидким кислородом, доставка которого производится автоцистернами транспортными Требуется регистрация сосудов в Ростехнадзоре По сравнению с генератором кислорода у криогенных газификаторов большие массогабаритные размеры, что не позволяет их установку в здании. |
Вертикальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
Наименование пункта | МР серия (низкое давление) | ||||||||||||||||||||||||||||
Модель | ГХК-0,18/1.37 | ГХК-0,2/1.37 | ГХК-0,21/1.37 | ||||||||||||||||||||||||||
Габариты (диаметр*высота), мм | ⏀505*1551 | ⏀505*1676 | ⏀505*1761 | ||||||||||||||||||||||||||
Номинальный объем, л | 175 | 195 | 210 | ||||||||||||||||||||||||||
Эффективный объем, л | 160 | 180 | 195 | ||||||||||||||||||||||||||
Заменяет кислородных баллонов, шт. | 18 | 21 | 22 | ||||||||||||||||||||||||||
Рабочее давление, МПа | 1.37 | 1.37 | 1.37 | ||||||||||||||||||||||||||
Установочное давление предохранительного устройства, МПа | Рабочая среда LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса :1.59, давление в клапане 2 класса :2,41 Рабочая среда LO2/LN2/Lar, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса :1.59, давление на разрыв пред. мембраны: 2,41. | ||||||||||||||||||||||||||||
Рабочая среда | LO₂ | LN₂ | LAr | LNG | LO₂ | LN₂ | LAr | LNG | LO₂ | LN₂ | LAr | LNG | |||||||||||||||||
Максим. вес рабочей среды, кг | 170 | 120 | 208 | 70 | 190 | 134 | 232 | 78 | 205 | 145 | 250 | 84 | |||||||||||||||||
Потери при испарении | LN₂2.1 | LN₂2.02 | LN₂1.99 | ||||||||||||||||||||||||||
Манометр уровня жидкости | поплавок | поплавок | поплавок | ||||||||||||||||||||||||||
Обработка внешней поверхности | полировка | полировка | полировка | ||||||||||||||||||||||||||
Наименование пункта | НР серия (среднее давление) | ||||||||||||||||||||||||||||
Модель | ГХК-0,18/2.3 | ГХК-0,2/2.3 | ГХК-0,21/2.3 | ||||||||||||||||||||||||||
Габариты (диаметр*высота), мм | ⏀505*1551 | ⏀505*1676 | ⏀505*1761 | ||||||||||||||||||||||||||
Номинальный объем, л | 175 | 195 | 210 | ||||||||||||||||||||||||||
Эффективный объем, л | 160 | 180 | 195 | ||||||||||||||||||||||||||
Заменяет кислородных баллонов, шт. | 18 | 21 | 22 | ||||||||||||||||||||||||||
Рабочее давление, МПа | 2.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||||||||||||||||||||||
Установочное давление предохранительного устройства, МПа | Заполнение LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса :2.41, давление в клапане 2 класса :3.45 Заполнение LO2/LN2/Lar, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса :2.41, давление на разрыв разрывного диска :3.62 | ||||||||||||||||||||||||||||
Рабочая среда | LO₂ | LN₂ | LAr | LNG | LOO₂ | LO₂ | LN₂ | LAr | LNG | LOO₂ | LO₂ | LN₂ | LAr | LNG | LOO₂ | ||||||||||||||
Максим. вес рабочей среды, кг | 170 | 120 | 208 | 70 | 164 | 190 | 134 | 232 | 78 | 183 | 205 | 145 | 250 | 84 | 197 | ||||||||||||||
Потери при испарении | LN₂2.1 | LN₂2.02 | LN₂1.99 | ||||||||||||||||||||||||||
Манометр уровня жидкости | поплавок | поплавок | поплавок | ||||||||||||||||||||||||||
Обработка внешней поверхности | полировка | полировка | полировка | ||||||||||||||||||||||||||
Наименование пункта | VP серия (высокое давление) | ||||||||||||||||||||||||||||
Модель | ГХК-0,18/2.88 | ГХК-0,2/2.88 | ГХК-0,21/2.88 | ||||||||||||||||||||||||||
Габариты (диаметр*высота), мм | ⏀505*1551 | ⏀505*1676 | ⏀505*1761 | ||||||||||||||||||||||||||
Номинальный объем, л | 175 | 195 | 210 | ||||||||||||||||||||||||||
Эффективный объем, л | 160 | 180 | 195 | ||||||||||||||||||||||||||
Заменяет кислородных баллонов, шт. | 18 | 21 | 22 | ||||||||||||||||||||||||||
Рабочее давление, МПа | 2.88 | 2.88 | 2.88 | ||||||||||||||||||||||||||
Установочное давление предохранительного устройства, МПа | давление срабатывания предохранительного клапана :3.45 давление на разрыв разрывного диска :5.17 | ||||||||||||||||||||||||||||
Рабочая среда | LO₂ | LN₂ | LAr | LOO₂ | LO₂ | LN₂ | LAr | LOO₂ | LO₂ | LN₂ | LAr | LOO₂ | |||||||||||||||||
Максим. вес рабочей среды, кг | 170 | 120 | 208 | 164 | 190 | 134 | 232 | 183 | 205 | 145 | 250 | 197 | |||||||||||||||||
Потери при испарении | LN₂2.1 | LN₂2.02 | LN₂1.99 | ||||||||||||||||||||||||||
Манометр уровня жидкости | поплавок | поплавок | поплавок | ||||||||||||||||||||||||||
Обработка внешней поверхности | полировка | полировка | полировка | ||||||||||||||||||||||||||
Выбрать газификатор
При выборе газификатора следует учитывать следующее.
Объем емкости газификатора следует выбирать исходя из среднемесячного расхода газа:
- если за месяц расходуется от 150 до 250 баллонов газа, то есть от 900 до 1500 Нм3 газового продукта в месяц, то следует использовать газификатор с емкостью 1500 л/18 бар;
- при расходе от 250 до 500 баллонов в месяц, то есть от 1500 до 3000 Нм3 газового продукта в месяц, предпочтительно использовать газификатор 3000/15 или два газификатора 1500/18. Наличие двух газификаторов повышает надежность системы газоснабжения, так как позволяет работать непрерывно и в периоды заправки
- при расходе от 500 до 1000 баллонов в месяц, т.е. от 3000 до 6000 Нм3 газа в месяц, целесообразно использовать емкость 5000 л/15 бар или две емкости 3000 л/15 бар и т.д.
- если расход за месяц от 30 до 150 баллонов, то вместо стационарного газификатора предпочтительно использовать мобильный газификатор типа 500л/15бар-20куб.м/час, дополнительными преимуществами которого являются отсутствие необходимости регистрации в регистрирующих органах и возможность транспортировки малотоннажным автомобилем типа «Газель» для заправки.
Требуемую производительность испарителя газификатора следует определять по пиковой нагрузке в Нм3 газа/час:
- при пиковом расходе до 20 Нм3 газа/час (3 стандартных баллона в час) заявляется испаритель производительностью 20 Нм3/час;
- свыше 20 до 40 Нм3 газа/час (от 3 до 6 баллонов в час ) – испаритель производительностью 40 Нм3 /час и т.д.
Необходимо учитывать, что заниженная производительность продукционного испарителя может привести к попаданию жидкого газа в линию потребителя.
Назначение: хранение и газификация жидких криопродуктов (азот, кислород, аргон).
Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.
Технические характеристики
Обозначение изделия | ГХК-3/1,6М | ГХК-3/1,6-200М | ГХК-8/1,6М | ГХК-8/3,0-250 | ГХК-8/1,6М | ГХК-10/1,6 | ГХК-25/1,6 |
Вместимость, м3 | 3,0 | 3,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 10,0 | 25,0 |
Рабочее давление, МПа (гс/см2) | 1,6(16) | 1,6(16) | 1,6(16) | 3,0(30) | 1,6(16) | 1,6(16) | 1,6(16) |
Производительность по газообразному кислороду, нм3/ч | 25;50; | 200 | 25;50; | 250 | 500; 1000; 2000 | 100; 500 | 250;500;1000; |
Масса порожнего резервуара, кг | 3140 | 3100 | 4840 | 6000 | 4800 | 5300 | 12600 |
Количество заливаемого продукта по кислороду, т | 3,5 | 3,5 | 8,7 | 8,7 | 8,7 | 10,5 | 27,0 |
Габаритные размеры резервуара, мм | 2400х | 2400х | 2440х | 2440х | 2440х | 2440х | 3145х |
Сварочные швы выполнены атоматически методом сварки | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали ГОСТ 5632-2022 | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Внешний сосуд изготовлен из углеродистой стали 09Г2С ГОСТ 19281-2022 (возможно использование аллюминиевого сплава) | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Внешние поверхности окрашены автоматическим методом подачи | применимо | применимо | применимо | применимо | не применимо | не применимо | не применимо |
Трубопровод и арматура выполнены из нержавеющей стали ГОСТ 5632-2022 (возможно использование бронзы) | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Предохранительные клапана отрегулированы с диапазоном 0,02 МПа от 1,1 до 18,0 | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Пространство между сосудами заполнено перлитом и отвакуумированно до давления -0,01МПа | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | не применимо | не применимо |
Применение экранно-вакуумной изоляции | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Тип исполнения вертикальный | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Тип исполнения горизонтальный | не применимо | не применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Заправка газификатора производится от транспортных емкостей. Процент заполняемости — 95% | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо | применимо |
Время заполнения газификатора криопродуктом, 60 мин. | применимо | применимо | более | более | более | более | более |
Количество опор, шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Газификаторы холодные
Назначение
Газификаторы предназначены для хранения, транспортирования сжиженных кислорода, азота, аргона с последующей их газификацией и выдачи потребителю в газообразном состоянии.
Используются вместо баллонов высокого давления как значительно более удобные и экономичные устройства. Применяются в промышленности и строительстве при сварке и резке металлов, медицине и др.
Газификаторы надежны и просты в эксплуатации, требуют непродолжительной подготовки обслуживающего персонала, не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.
Краткие сведения об устройстве и принципе работы
Газификаторы ГХ-1,0/1,6-0,045, ГХ-1,5/1,2-0,05, ТГХК-1,0/0,06-1,6 представляют собой комплексные агрегаты, состоящие из одного или двух резервуаров, испарителя подъема давления, испарителя для газификации сжиженного продукта. Размещаются на открытой бетонированной площадке.
Наличие двух отдельно работающих резервуаров у газификаторов ГХ-1,0/1,6- 0,045, ГХ-1,5/1,2-0,05 позволяет производить газификацию сжиженных продуктов непрерывно.
Все оборудование, входящее в состав газификатора ТГХК-1,0/0,06-1,6, смонтировано на общей раме с металлическим каркасом по периметру и имеет навес, поэтому он мобилен и может быть быстро установлен на грузовом автомобиле (прицепе) и доставлен в любую точку рабочей площадки.
Принцип действия газификаторов основан на создании рабочего давления в резервуарах, заполненных сжиженным газом.
Подъем и поддержание давления в резервуарах обеспечивается испарителем подъема давления. Из резервуара сжиженный продукт подается в испаритель, откуда газ под давлением до 1,2; 1,6; 3; 3,6 МПа (до 12; 16; 30; 36 кгс/см2) подается потребителю через два распределительных вентиля.
Давление поддерживается автоматически регулятором давления и контролируется по показаниям манометра. Контроль количества заливаемого сжиженного продукта осуществляется указателем уровня – дифманометром. Контрольноизмерительные приборы вынесены на общий щит управления газификатора.
Преимущества и отличительные особенности
Экономичность – применение газификаторов позволяет отказаться от трудоемких и дорогостоящих схем транспортирования технических газов в баллонах, минимальные потери продукта – за счет использования вакуумно-многослойной изоляции, не требуют постоянного присутствия оператора и не нуждаются во внешних источниках энергии.
Технические характеристики
Основные технические характеристики газификаторов ГХ-1,0/1,6-0,045, ГХ-1,5/1,2-0,05, ТГХК-1,0/0,06-1,6 представлены в таблице.
Технические характеристики | ГХ-1,0/1,6-0,045 | ГХ-1,5/1,2-0,05 | ТГХК-1,0/0,06-1,6 |
Количество газа, выдаваемого потребителю за одну заправку, м3 | |||
(в пересчете на 40-литровые баллоны при Р=150 кгс/см2, шт.)* | |||
кислород | 810 (135) | 1215 (202) | 810 (135) |
азот | 653 (109) | 980 (163) | 653 (109) |
аргон | 792 (132) | 1188 (198) | 792 (132) |
Количество заливаемого продукта, кг | |||
кислород | 1080 | 1620 | 1080 |
азот | 760 | 1140 | 760 |
аргон | 1320 | 1980 | 1320 |
Производительность, м3/час | 0–45 | 0–50 | 0–56 |
Вместимость, м3 | 1,0 | 1,5 | 1,0 |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 0,1–1,6 (1–16) | 0,1–1,2 (1–12) | 0,1–1,6 (1–16) |
Габаритные размеры, мм, длина | 3200 | 2380 | 2500 |
ширина | 2000 | 2000 | 1800 |
высота | 1500 | 1800 | 1850 |
Масса порожнего газификатора, кг | 900 | 1000 | 1300 |
* газификаторы работают только на рабочем давлении, указанном в характеристиках
Размещение и монтаж
Газификаторы ГХ-1,0/1,6-0,045, ГХ-1,5/1,2-0,05 не требуют специального монтажа, устанавливаются на открытой площадке размерами 3,7х2 метра, имеющей навес и огороженной металлической сеткой. На площадке не должно быть газопроводных, канализационных и других подобных колодцев.
Конструкция газификатора ТГХК-1,0/0,06-1,6 предусматривает возможность установки его на платформе грузового автомобиля, железнодорожной платформе или на любой открытой площадке с бетонным покрытием.
Под заказ готовы разработать и поставить холодные газификаторы для хранения, транспортирования жидкого метана с последующей его газификацией и выдачи потребителю в газообразном состоянии
Использование газификаторов в медицине
Поможем успешно решить одну из острейших проблем в здравоохранении – обеспечение бесперебойного снабжения лечебных учреждений медицинским кислородом и азотом за счет комплектования необходимым оборудованием по их производству, транспортированию, газификации и доведению до необходимых вам параметров.
Для обеспечения газообразным кислородом медицинских учреждений используются баллоны. Этот способ требует больших физических усилий при транспортировании и эскплуатации баллонного парка. Взамен баллонов с газообразным кислородом изготавливаются и поставляются холодные газификаторы, которые заполняются сжиженным кислородом с последующей его газификацией и выдачей потребителю газообразного кислорода. При этом значительно снижается себестоимость газообразного кислорода, исключается тяжелый физический труд, снижаются трудоемкость обслуживания и транспортные расходы. Полностью заполненный сжиженным кислородом газификатор ГХ-1,0/1,6-0,045 выдает потребителю такое же количество газообразного кислорода, которое доставят 135 штук 40-литровых баллонов; газификатор ГХ-1,5/1,2-0,05 заменяет 202 баллона. Наличие двух отдельно работающих резервуаров у газификаторов ГХ-1,0/1,6-0,045 и ГХ-1,5/1,2-0,05 позволяет производить газификацию сжиженного кислорода непрерывно.
Холодные газификаторы не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.
Заправка газификаторов производится с применением криогенных цистерн, в частности ЦТК-1,6/0,25.
В зависимости от Ваших потребностей в кислороде и азоте поможем подобрать оптимальную схему газообеспечения и состав необходимого оборудования.
Примеры вариантов технологических схем заправки газификаторов
Вариант 1
Заправка стационарно установленных газификаторов путем транспортирования сжиженного продукта в цистерне ЦТК-1,6/0,25.
Вариант 2
Погрузка порожнего газификатора ТГХК-1,0/0,06-1,6 на транспортное средство, его транспортирование к месту заправки сжиженным продуктом и заправка, затем обратное транспортирование газификатора, снятие его с транспортного средства и переустановка на место работы.
Вариант 3
Попеременное транспортирование одной из емкостей газификаторов ГХ-1,0/1,6- 0,045, ГХ-1,5/1,2-0,05 для заправки сжиженным продуктом, при этом сохраняется непрерывная подача газа потребителю из второй емкости.
Вариант 4
Транспортирование сжиженного продукта при помощи специальной транспортной цистерны вместимостью 3 м3 и более и заправка стационарно установленных газификатора и цистерны ЦТК-1,6/0,25. По мере опорожнения емкостей газификатора производится их дозаправка от цистерны.
Вариант 5
Заправка цистерны ЦТК-1,6/0,25 сжиженным продуктом, ее транспортирование, снятие с транспортного средства и установка рядом с газификатором для дальнейшей его дозаправки.
Внимание: окончательный вариант технологической схемы заправки газификатора и подбор необходимого оборудования прорабатывается отдельно для каждого конкретного проекта, исходя из условий и требований заказчика. Наши специалисты оперативно окажут вам квалифицированные консультации в решении этих вопросов, а также обеспечат всей необходимой документацией.
Газификаторы холодные криогенные серии гхк
Назначение: хранение и газификация жидких криопродуктов (азот, кислород, аргон).
Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.
Комплектация:
- внешний сосуд
- внутренний сосуд;
- продукционные испаритель;
- испаритель подъема давления;
- запорно-регулирующая арматура,
- предохранительные устройства,
- приборы контроля,
- трубопроводы обвязки.
Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление газификаторов с заданным объемом в диапазоне от 3 до 100 м3.
Производительность газификаторов по газообразному продукту (азоту, аргону, кислороду) зависит от мощности установленных продукционных испарителей.
Газификатор холодный криогенный серия ГХК
Обозначение изделия | ГХК-3 | ГХК-5 | ГХК-8 | ГХК-10 | ГХК-25 |
Вместимость, м3 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 10,0 | 25,0 |
Рабочее давление, МПа | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 |
Масса порожнего резервуара, кг | 3140 | 3900 | 4800 | 5300 | 12600 |
Количество заливаемого продукта по кислороду, т | 3,5 | 5,4 | 8,7 | 10,5 | 27,0 |
Габаритные размеры резервуара, мм | 2400х | 2440х | 2440х | 2440х | 3145х |
Газификаторы холодные криогенные серии гхк_н
Назначение: хранение и газификация жидких криопродуктов (азот, кислород, аргон).
Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.
Серия ГХК_н не подлежит регистрации в Ростехнадзоре
Комплектация:
- внешний сосуд
- внутренний сосуд;
- продукционные испаритель;
- испаритель подъема давления;
- запорно-регулирующая арматура,
- предохранительные устройства,
- приборы контроля,
- трубопроводы обвязки.
Газификатор холодный криогенный серия ГХК_н
Обозначение изделия | ГХК-0,5н | ГХК-0,75н | ГХК-1н | ГХК-1,5н | ГХК-1,5н | ГХК-2н |
Вместимость, м3 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 2,0 |
Количество и объем криоцилиндров, входящих в состав газификатора | 1х0,5 | 1х0,75 | 2х0,5 | 2х0,75 | 3х0,5 | 4х0,5 |
Рабочее давление, МПа | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 | 0,5-3,6 |
Количество заливаемого продукта по кислороду, кг | 513 | 769 | 1026 | 1538 | 1538 | 2052 |
Эквивалент по 40 л баллонам, шт. | 61 | 91,5 | 122 | 183 | 183 | 244,3 |
Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление газификаторов объемом более 2 м3, за счет увеличения количества криоцилиндров, входящих в состав газификатора.
По желанию Заказчика возможно уличное, антивандальное исполнение.
Производительность газификаторов по газообразному продукту (азоту, аргону, кислороду) зависит от мощности установленных продукционных испарителей.
Горизонтальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
Наименование пункта | МР серия (низкое давление) | НР серия (среднее давление) |
Модель | ГХК-0,5/1.6 | ГХК-0,5/2.5 |
Габариты (диаметр*высота), мм | ⏀706*2150 | ⏀706*2150 |
Номинальный объем, л | 500 | 500 |
Эффективный объем, л | 470 | 470 |
Заменяет кислородных баллонов, шт. | 54 | 54 |
Рабочее давление, МПа | 1.59 | 2.5 |
Установочное давление предохранительного устройства, МПа | давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса :1.89. давление в клапане 2 класса :2.86 | давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса :2.75. давление в клапане 2 класса :3.45 |
Рабочая среда | LNG, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂ | LNG, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂ |
Максим. вес рабочей среды, кг | 200 (LNG) | 200 (LNG) |
Потери при испарении | LN₂≤1.7 | LN₂≤1.7 |
Манометр уровня жидкости | Емкостный | Емкостный |
Обработка внешней поверхности | полировка | полировка |
Преимущества работы с криоцилиндрами «диоксид»
 | КОМПЛЕКСНАЯ ЭКОНОМИЯ Один криоцилиндр ёмкостью от 210 л до 3 м3 по объему газа заменяет от 21 до 360баллонов 40 л соответственно. Таким образом, вы экономите на стоимости газа, на доставке и обслуживании оборудования для вашего газового участка. |
 | ВЫСОКАЯ ЧИСТОТА ПРОДУКЦИОННОГО ГАЗА Внутренняя оболочка криоцилиндров выполнена из высококачественной нержавеющей стали и не вступает в реакцию с газами, тем самым качество газа на выходе остается неизменно чистым, что нельзя гарантировать при использовании баллонов. |
 | МИНИМАЛЬНЫЕ ПОТЕРИ КРИОПРОДУКТА Двух-системная вакуумная изоляция обеспечит долговременное хранение сжиженного криопродукта. |
 | КОМПАКТНОСТЬ Газификатор занимает примерно в 15 раз меньше места, чем заменяемое им количество баллонов. |
 | ЛЕГКИЙ МОНТАЖ Криоцилиндры не требуют фундамента для установки или иных сложных строительных работ. |
 | УДОБНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ По запросу pаказчика криоцилиндр может быть дополнительно оборудован рамой с колесами для удобной транспортировки и передвижения внутри цеха. |
 | АБСОЛЮТНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Рабочее давление в криоцилиндре до 10,5 раз меньше, чем в газовом баллоне. |
 | КАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И НАДЕЖНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ Внутренний и внешний сосуды ГХК выполнены из высококачественной нержавеющей стали. Все комплектующие — импортного производства от проверенных годами производителей, сертифицированных в РФ. Кроме того, мы уделяем внимание деталям, чтобы эксплуатация была максимально удобной и комфортной. |
Принцип работы
Принцип работы любой криогенной установки, предназначенной для производства жидкого криогенного продукта, заключается в следующем. Испаритель повышения давления создаёт и поддерживает постоянное рабочее давление в цилиндре газификатора путём газификации находящегося в сосуде сжиженного газа.
Выравнивание давления при превышении допустимого предела обеспечивается за счёт экономизатора. Перевод жидкого криогенного продукта в газообразную фазу обеспечивает продукционный атмосферный испаритель. Это устройство выполнено в виде профилированных ребристых алюминиевых труб, по внутренним каналам которых течёт сжиженный газ, нагреваясь и испаряясь под действием окружающей температуры.
Поступающий из продукционного испарителя газ подаётся потребителю через газопроводную сеть под заданным давлением, значение которого может достигать 35 бар. Требуемый уровень поддерживается, регулируется и контролируется КИПиА. Срок эксплуатации холодных криогенных газификаторов достигает 20 лет, после чего проводятся контрольные испытания и регламентные работы, включая повторное вакуумирование изолирующего пространства.
На объекте используется следующее оборудование:
Фитинги Hy-LokШаровые краныМанометрические шаровые краныОбратные клапаныПредохранительные клапаныМанометрыТрубыЗажимы
Звоните и мы окажем Вам квалифицированную консультацию и поможем подобрать оборудование как для проектов в сфере медицина, так и по любым другим направлениям.
Транспортные горизонтальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
Наименование пункта | |||
Модель | ГХК-0,24/1.59 | ГХК-0,28/1.59 | ГХК-0,33/1.59 |
Габариты (диаметр*высота), мм | ⏀556*1640 | ⏀556*1820 | ⏀556*2095 |
Номинальный объем, л | 240 | 275 | 330 |
Эффективный объем, л | 221 | 253 | 303 |
Заменяет кислородных баллонов, шт. | 25 | 29 | 35 |
Рабочее давление, МПа | 1.59 | 1.59 | 1.59 |
Установочное давление предохранительного устройства, МПа | Рабочая среда LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса :1.89. давление в клапане 2 класса :2.86 | ||
Рабочая среда | LNG | LNG | LNG |
Максим. вес рабочей среды, кг | 94 | 108 | 129 |
Тип изоляции | Высокие вакуумные многослойные спиральные изоляционные материалы | ||
Потери при испарении | LN₂≤2.26 | LN₂≤2.22 | LN₂≤2.18 |
Манометр уровня жидкости | Емкостный | Емкостный | Емкостный |
Обработка внешней поверхности | Полировка | Полировка | Полировка |
Наименование пункта | |||
Модель | ГХК-0,38/1.59 | ГХК-0,45/1.59 | ГХК-0,5/1.59 |
Габариты (диаметр*высота), мм | ⏀666*1717 | ⏀666*1982 | ⏀666*2157 |
Номинальный объем, л | 375 | 450 | 500 |
Эффективный объем, л | 345 | 414 | 460 |
Заменяет кислородных баллонов, шт. | 40 | 47 | 53 |
Рабочее давление, МПа | 1.59 | 1.59 | 1.59 |
Установочное давление предохранительного устройства, МПа | Заполнение LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса :1.89. давление в клапане 2 класса :2.86 | ||
Рабочая среда | LNG | LNG | LNG |
Максим. вес рабочей среды, кг | 147 | 176 | 196 |
Тип изоляции | Высокие вакуумные многослойные спиральные изоляционные материалы | ||
Потери при испарении | LN₂≤2.26 | LN₂≤2.22 | LN₂≤2.18 |
Манометр уровня жидкости | Емкостный | Емкостный | Емкостный |
Обработка внешней поверхности | Полировка | Полировка | Полировка |
Устройство
Криогенный газификатор может быть выполнен в виде единой цистерны либо как группа ёмкостей вертикального либо горизонтального расположения. Его основными компонентами являются:
- криоцилиндр (один или несколько) для хранения криопродукта, состоящий из внутреннего сосуда и внешней оболочки;
- продукционный атмосферный испаритель плюс испаритель повышения давления;
- арматура различного назначения (регулирующая, запорная, предохранительная);
- контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА).
Для изготовления внутреннего цилиндра газификатора используют аустенитную нержавеющую сталь (с повышенным содержанием хрома и никеля), обладающую низкой хладноломкостью. Материалом внешнего кожуха газификатора, как правило, служит углеродистая сталь.
Полость заполняют либо параллельными металлизированными экранами с высокой отражающей способностью (экранно-вакуумная изоляция), либо вспученным перлитовым песком (перлитно-вакуумная изоляция). Первый вариант более эффективен, но для резервуаров ёмкостью свыше 500 л почти не используется ввиду сложной технологии намотки теплоотражающих слоёв, требующей вращения сосуда. Поэтому для стационарных газификаторов вместимостью более 1000 л оптимальной считается вторая схема.
Ещё один способ криогенной изоляции – безвакуумный, предусматривающий применение гидрофобных наполнителей, таких как вспененный каучук и криогель, основой которого служит покрытое фольгой стекловолокно. Последний более универсален, так как использование каучука ограничивает нижний предел рабочей температуры (-200 С0).
Газификатор холодный криогенный (ГКХ) – самый распространённый тип газификатора получил своё название благодаря тому, что для получения конечного продукта (газовой фракции) путём газификации жидкой субстанции дополнительный нагрев не требуется: испарение происходит под воздействием окружающей температуры.