ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Функции

1-9
A-Z
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Ф
Х
Ц
Ч
Щ
Э
Я

Основные характеристики

Этот газ не ядовит, не имеет вкуса, цвета и запаха, мало растворим в воде. Запас азота на Земле огромен, ведь концентрация его в атмосферном воздухе может достигать 78%. Производство газа осуществляется с помощью установок, в которых атмосферный воздух охлаждается до очень низких температур. По причине различных температур кипения азот легко отделяется от других газов, входящих в состав атмосферного воздуха.

Точка кипения этого газа составляет -196ºС, но уже при -209,8ºС жидкость превращается в твёрдое, снегоподобное вещество. Азот обладает высокой степенью инертности, но соединения этого элемента часто бывают очень активны и небезопасны для человека.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АЗОТ ГАЗООБРАЗНЫЙ И ЖИДКИЙ

ГОСТ
9293-74
(ИСО 2435-73)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1974 г. № 1773 срок введения установлен

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.09.85 № 3163 срок
действия продлен

Несоблюдение
стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на газообразный и жидкий
азот, получаемый из атмосферного воздуха способом низкотемпературной ректификации.

Газообразный азот предназначается для создания инертной
атмосферы при производстве, хранении и транспортировании легко окисляемых
продуктов, при высокотемпературных процессах обработки металлов, не взаимодействующих
с азотом, для консервации замкнутых металлических сосудов и трубопроводов и
других целей.

Жидкий азот используется как хладагент, а также
(после газификации) для целей, указанных выше для газообразного азота.

Газообразный азот — инертный газ без цвета и запаха
плотностью 1,25046 кг/м3 при 0° C и давлении 101,3 кПа. Удельный объем газообразного азота равен
860,4 дм3/кг при давлении около 105 Па и температуре 290
К.

Жидкий азот — бесцветная жидкость, без запаха с температурой
кипения 77,35 К при давлении 101,3 кПа и удельным объемом 1,239 дм3/кг
при температуре 77,35 К и давлении 101,3 кПа.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2435-73
в части технического газообразного азота, предназначенного для технических
систем самолета, по содержанию азота, кислорода, водяных паров, масла.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.)
— 28,016.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Методы отбора проб

Пробу газообразного азота из баллона, автореципиента или
трубопровода отбирают непосредственно в прибор для анализа. Соединительные трубки
от места отбора пробы до прибора должны быть продуты не менее чем десятикратным
объемом анализируемого азота.

Пробу газообразного азота из трубопровода отбирают с помощью
газоотборной трубки из нержавеющей стали или другого коррозионно-стойкого материала
с внутренним диаметром не менее 5 мм, введенной в трубопровод на глубину 1/3
его диаметра.

Пробу газообразного азота для определения объемной доли водяных паров отбирают
через трубку из нержавеющей стали, предварительно высушенную в сушильном шкафу.

3.1.2. Пробу жидкого азота отбирают в установку ( черт. 1), которая включает криогенный сосуд
типа СК-6, рассчитанный на давление 0,03 МПа (0,3) (кгс/см2), с
крышкой, снабженной двумя трубками, одна из которых доходит до дна сосуда,
вторая — короткая, закрыта зажимом, и змеевиковый испаритель,
изготовленный из трубки из нержавеющей стали длиной 500 мм с внутренним
диаметром 1,5 мм, погруженный в сосуд с водой, или непосредственно в прибор для
анализа через испаритель. Испаритель присоединяют к открытому вентилю емкости с
жидким азотом после появления в нем капель жидкого азота.

1 — трубка резиновая с
зажимом; 2 — медная трубка 6 ´ 1 мм; 3 – крышка;
4 — трубка резиновая; 5 — прокладка; 6 — испаритель;
7 — трубка из нержавеющей стали 3 ´ 0,7 мм; 8 —
криогенный сосуд; 9 — сосуд с водой

Перед отбором пробы криогенный сосуд охлаждают небольшим
количеством (50-100 см3) анализируемого продукта. Неиспарившийся
остаток жидкости выливают из сосуда и сразу вливают в него пробу жидкого азота,
заполняя сосуд примерно на 1/2 объема.

При открытом зажиме закрывают криогенный сосуд крышкой и
присоединяют к нему испаритель, погруженный в сосуд с нагретой водой (50-60)°С.
Короткую трубку присоединяют к баллону с газообразным азотом, открытием
редукционного вентиля которого регулируют скорость поступления жидкого азота в
испаритель.

Пробу жидкого азота для определения содержания механических
примесей, влаги и масла отбирают в стеклянную колбу вместимостью 1000 см3.

(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. Определение объемной доли азота

Объемную долю азота (X) в процентах вычисляют по
разности между 100 и содержанием примесей

Х=
100 — ( X1
+ X2
+ X3 +
X4),

где    Х1 — объемная доля кислорода, %;

X2 — объемная доля
водяного пара, %;

Х3 — объемная
доля водорода, %;

X4 — объемная доля суммы
углеродсодержащих соединений в пересчете на СО2, %;

Примечание.
При определении объемной доли азота в газообразном техническом азоте 1-го сорта
объемную долю водяного пара не учитывают.

(Измененная редакция,
Изм. № 2, 3).

3.3. Определение объемной доли
кислорода в количестве до 0,5 %

Объемную долю кислорода определяют колориметрическим
методом, основанным на окислении одновалентной меди в двухвалентную. При этом
бесцветный раствор медноаммиачного комплекса одновалентной меди окрашивается в
синий цвет.

3.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы:

колба 1-1000-2 по ГОСТ 1770-74;

бюретки 6-2-1 и 6-2-5 по ГОСТ 20292-74;

пипетка 2-1-10 по
ГОСТ 20292-74 или других типов вместимостью 10 см3;

пипетка 2-1-25 по
ГОСТ 20292-74 или других типов вместимостью 25 см3;

пипетка 1-1-2 по ГОСТ
20292-74 или других типов вместимостью 2 см3;

цилиндр 1-250 по ГОСТ
1770-74;

весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания
200 г 2-го класса точности;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79, растворы с массовой долей 25 и 4%;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72;

аргон газообразный по ГОСТ 10157-79;

азот газообразный особой чистоты по настоящему стандарту;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

калий йодистый по ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей 10%;

кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х. ч., ледяная;

крахмал по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей 1%;

натрий
серноватистокислый (тиосульфат натрия) 5-водный по ГОСТ 27068-86, раствор
концентрации с ( Na 2 S 2 O 3 . 5 H 2 O ) =0,05 моль/дм3;

Проволока медная
круглая электротехническая типа ММ, диаметром 0,8-2,5 мм;

медь однохлористая по ГОСТ 4164-79;

смазка для кранов;

аммиачный раствор однохлористой меди, готовят из расчета 12
г однохлористой меди, 36 г хлористого аммония, 145 см3 раствора
аммиака с массовой долей 25 % на
1000 см3 воды. Раствор готовят в бутыли вместимостью 5-10 дм3,
заполненной спиралями из медной проволоки. В бутыль наливают воду и раствор аммиака,
затем вносят навески хлористого аммония и однохлористой меди. Бутыль закрывают
пробкой с двумя отводными трубками, одна из которых доходит до дна бутыли,
вторая — короткая, не погружена в раствор.

Раствор продувают через длинную трубку аргоном или азотом
особой чистоты до полного растворения солей и обесцвечивания раствора. После
этого раствор защищают от доступа воздуха с помощью резиновой камеры,
заполненной инертным газом, или другими способами;

медь сернокислая по ГОСТ 4165-78, 0,05 моль/дм3
раствор, готовят следующим образом: 12,484 г свежеперекристаллизованной
сернокислой меди растворяют в воде в колбе вместимостью 1000 см3.
Для проверки титра переносят 25 см3 приготовленного раствора в
коническую колбу, прибавляют 2-3 см3 уксусной кислоты и 10 см3
раствора йодистого калия. Выделившийся йод оттитровывают раствором тиосульфата
натрия; в конце титрования (бледно-желтая окраска раствора) прибавляют 2-3 см3
крахмала и титруют до исчезновения синей окраски.

Поправочный коэффициент ( K1) для раствора сернокислой
меди вычисляют по формуле

где V 1 — объем раствора
тиосульфата натрия концентрации точно 0,05 моль/дм3, см3;

25 — объем
раствора сернокислой меди, взятый для анализа, см3.

Образцовые растворы
колориметрической шкалы готовят в пробирках ( черт.
2). В каждую пробирку наливают раствор сернокислой меди в количествах,
указанных в табл. 2, и затем доводят
объем раствора до 25 см3 раствором
аммиака с массовой долей 4%.

Срок годности образцовых растворов — шесть месяцев.

Примечание. Объем кислорода, эквивалентный 1 см3
раствора сернокислой меди концентрации 0,05 моль/дм3, равен

при 20°С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.).

Если концентрация раствора
сернокислой меди не точно 0,05 моль/дм3, то значения, приведенные в
графах 3 и 6, умножают на коэффициент K1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3.2. Описание прибора

Установка для определения
кислорода ( черт. 3) состоит из сосуда для
анализа, бутыли со стеклянным сифоном для аммиачного раствора однохлористой
меди и пробирок с образцовыми растворами.

I — промывка поглотительным раствором крана и
коммуникаций; II — ввод раствора в
объем Б; III — кран закрыт.

1 — кран серповидный; 2, 4, 6 — краны одноходовые; 3 —
сосуд для анализа; 5 — сифон; 7 — камера резиновая,
заполненная инертным газом; 8 — бутыль с поглотительным
раствором.

Сосуд для анализа типа СВ-7631М ( черт. 4) имеет два объема А и Б,
разделенные двухходовым краном 2, снабженным отростком для присоединения
к месту отбора пробы, и одноходовым краном 1 для введения в сосуд
поглотительного раствора. Вместимость объема А от 100 до 5000 см3;
вместимость объема Б около 25 см3.

Сосуд 3 ( черт. 3)
имеет серповидный кран 1 для введения поглотительного раствора в объем Б
и кран 2 для присоединения к месту отбора пробы. Объемы А и Б
соединены трубкой небольшого диаметра с круговой меткой, ограничивающей
вместимость объема Б около 25 см3.

Вместимость объема А для
сосудов всех типов определяют с погрешностью не более 0,1 см3 по
объему воды или ее массе.

I —
соединение сосуда А с атмосферой; II — кран закрыт;

III — соединение сосуда А
с сосудом Б;

1 — одноходовой кран; 2 —
двухходовой кран.

В зависимости от объемной доли кислорода в анализируемом
азоте используют сосуды вместимостью:

около 100 см3 — для газообразного и жидкого азота
с объемной долей кислорода до 0,5 %;

не менее 1000 см3 — для газообразного азота с
объемной долей кислорода до 0,005%;

не менее 5000 см3 — для газообразного и жидкого
азота с объемной долей кислорода до 0,001%.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

3.3.3. Проведение анализа

Краны 1 и 2 открывают и присоединяют сосуд для
анализа к месту отбора пробы. Продувают сосуд не менее чем десятикратным
объемом анализируемого газа.

Уменьшив поток газа, закрывают кран 1,
затем кран 2 и отсоединяют сосуд от места отбора пробы.

Давление газа в сосуде выравнивают с атмосферным быстрым
поворотом крана 2, кончик которого предварительно погружают в воду.
Отмечают барометрическое давление и температуру помещения.

Заполняют объем Б через кран 1 раствором
однохлористой меди, предварительно сливая из сифона первую порцию раствора.
Закрывают кран 1.

Подбирают образцовый раствор равной окраски с окраской
раствора в объеме Б.

Раствор однохлористой меди переливают в объем А. Энергично
встряхивают сосуд до полного поглощения раствором кислорода из анализируемого
газа.

Возвращают раствор в объем Б и подбирают образцовый
раствор равной окраски с окраской раствора в объеме Б.

3.3.4. Обработка результатов

Объемную долю кислорода ( X1) в процентах
вычисляют по формуле

где V2 — объем
кислорода, соответствующий выбранному образцовому раствору до поглощения
кислорода, см3;

V3 — объем
кислорода, соответствующий выбранному образцовому раствору после поглощения
кислорода, см3;

Vп — объем
газа, взятый для анализа, см3, приведенный к 20°С и 101,3 кПа по
формуле

где   V — объем газа, взятый для анализа, равный
вместимости объема А, см3;

К2
— коэффициент для приведения объема сухого газа к 20°С и 101,3 кПа,
указанный в табл. 3.

где V4 —
объем газа, взятый для анализа, см3, равный общей вместимости
сосуда для анализа, включающей объемы А, Б и внутренний объем
трубки для отбора пробы до крана 2.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное
15 %.

Допускаемая
относительная суммарная погрешность результата анализа ±30 % при доверительной
вероятности 0,95.

Допускается определение объемной
доли кислорода в газообразном азоте, транспортируемом по трубопроводу,
промышленными автоматическими газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320-81.
Погрешность измерения не должна превышать 10 отн. %.

Объемную долю кислорода допускается определять
многошкальными приборами с гальванической ячейкой с твердым электролитом с относительной погрешностью измерений не
выше 10 %. При этом объемная доля водорода и горючих примесей в
анализируемом азоте не должна превышать 1 % от измеряемой
объемной доли кислорода.

3.4. Определение
объемной доли кислорода в количестве свыше 0,5 %

Объемную долю кислорода определяют абсорбционным методом по
изменению объема пробы азота после поглощения кислорода щелочным раствором
пирогаллола.

3.4.1. Реактивы, растворы и приборы:

поглотительный раствор, готовят следующим образом: 44 г
пирогаллола «А», растворяют в 132 см3 водного раствора гидроокиси
калия с массовой долей 37%;
раствор наливают в поглотительный сосуд газоанализатора и заливают тонким слоем
вазелинового масла;

жидкость запирающая, готовят растворением 61 г натрия
сернокислого кристаллического по ГОСТ 4171-76 или 27 г натрия сернокислого
безводного по ГОСТ 4166-76 и 10 г серной кислоты в 108 см3 воды.
Жидкость подкрашивают добавлением нескольких капель раствора метилового
оранжевого;

метиловый оранжевый (индикатор) 0,1%-ный водный раствор;

кислота серная по ГОСТ 4204-77;

газоанализатор химический типа КГА;

весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом
взвешивания 200 г 2-го класса точности.

Анализ на приборе
типа КГА проводят по ГОСТ 5439-76, при этом используют один поглотительный
сосуд, заполненный щелочным раствором пирогаллола.

(Новая редакция, Изм. № 3).

X1=100 — V,

где 100 —
первоначальный объем азота, см3;

V — объем непоглощенных
газов, см3.

Допускаемая
абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,2% при доверительной
вероятности 0,95.

Допускается определение содержания кислорода в газообразном
азоте, транспортируемом по трубопроводу и наполняемом в баллоны или автореципиенты
промышленными автоматическими газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ
13320-81. Погрешность измерения не должна превышать 10 % отн.

3.5. Определение объемной доли водяного пара в
газообразном азоте

Влагомеры газов
кулонометрические, рассчитанные на измерение микроконцентраций водяного
пара (типа «Байкал-3» и др.), с относительной погрешностью измерения не выше 10
% в области измерений от 0 до 20 млн-1 ( ppm ) и не выше 5% при более высоких
концентрациях.

Кулонометрический
метод основан на непрерывном количественном извлечении водяного пара из
испытуемого газа гигроскопичным веществом и одновременном электролитическом
разложении извлекаемой воды на водород и кислород, при этом ток электролиза
является мерой концентрации водяного пара.

Прибор соединяют с
точкой отбора трубкой из нержавеющей стали. Расход газа устанавливают (50±1) см3 /мин .
Переключатель диапазонов измерения устанавливают так, чтобы показания
прибора были в пределах второй трети измерительной шкалы, градуированной в
миллионных долях ( ppm ).
Ток электролиза измеряется микроамперметром.

Температура баллона с
анализируемым газом должна быть не ниже 15ºС. Анализ проводят по
инструкции, прилагаемой к прибору.

Объемную долю
водяного пара ( X 3 ) в млн-1 определяют в соответствии
с установившимися показаниями прибора.

При разногласиях в
оценке объемной доли водяного пара анализ проводят кулонометрическим
методом.

( п. 3.5
новая редакция, Изм. № 3).

3.6. Определение содержания
капельной влаги в газообразном азоте 2-го сорта

Баллон, наполненный азотом, устанавливают вентилем вниз и
через 10 мин приоткрывают вентиль. При этом в вентиле не должна появляться
вода.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Определение содержания
масла в газообразном азоте

3.7.1. Материалы, и приборы:

вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81;

трубка стеклянная длиной 10-11 см, диаметром 1,6 см с
оттянутым концом;

трубка стеклянная диаметром 0,5-0,6 см;

реометр типа РДС по
ГОСТ 9932-75 или счетчик газовый барабанный типа РГ-700.

100 см3 азота пропускают со скоростью 2-3 дм3/мин
через стеклянную трубку диаметром 1,6 см, в которую вложен тампон из
гигроскопической ваты. Узкий конец трубки длиной 2-3 см, диаметром 0,5-0,6 см
соединяют резиновой трубкой с реометром или счетчиком газа. Второй широкий
конец трубки закрывают резиновой пробкой со вставленной в нее стеклянной
трубкой диаметром 0,5-0,6 см, которую присоединяют к баллону с азотом.

Газообразный азот соответствует требованиям настоящего
стандарта, если на тампоне не образуется масляного пятна.

3.8. Определение содержания масла, механических примесей и
влаги в жидком азоте

3.8.1. Посуда и
реактивы:

колбы по ГОСТ
25336-82, вместимостью 1000 см3;

цилиндры мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 10 см3;

пробирки по ГОСТ
25336-82, вместимостью 20 см3;

часы песочные на 5 мин;

3.8.2. Проведение анализа

В сухую обезжиренную колбу наливают 1 дм3 азота.
Медленно испаряют азот и отогревают колбу до комнатной температуры. На
внутренней поверхности колбы не должно быть твердых частиц и капель воды.

Для определения содержания масла наливают в колбу
последовательно 2 см3 эфира и 2 см3 уксусной кислоты,
смывают дно и стенки колбы и выливают раствор в пробирку для анализа. Затем к
раствору добавляют 5 см3 воды.

В контрольную пробирку наливают 8 см3 воды. Через
5 мин сравнивают мутность раствора и воды на черном фоне. При отсутствии масла
прозрачность раствора должна соответствовать прозрачности воды в контрольной
пробирке.

3.9. Определение объемной доли водорода

3.9.2. Проведение анализа

Принцип работы
газоанализатора основан на реакции взаимодействия водорода с кислородом в
реакторе при высокой температуре в присутствии катализатора, измерении с
помощью кулономерического чувствительного элемента количества образовавшейся в результате этой
реакции влаги и последующем определении остаточного количества водорода с
помощью твердоэлектролитного чувствительного элемента.

Подготовка к анализу
и его проведение выполняются согласно инструкции по эксплуатации прибора.

Объемную долю
водорода ( X 3 ) в процентах определяют в соответствии с
установившимися показаниями прибора.

Объемную долю
водорода допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом с
применением хроматографа с высокочувствительным детектором по теплопроводности
с порогом чувствительности по водороду не выше 0,2 млн-1.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений,
расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать
допускаемое расхождение, равное 15%.

При разногласиях в
оценке объемной доли водорода анализ проводят на газоанализаторе
типа «Лазурит».

3.10. Определение объемной доли суммы углеродсодержащих
соединений

Объемную долю суммы
углеродсодержащих соединений в пересчете на CH 4 определяют газохроматографическим методом с
предварительным гидрированием окиси и двуокиси углерода.

3.10.1. Аппаратура,
материалы и реактивы

хроматограф с
пламенно-ионизационным детектором с порогом чувствительности по пропану не выше
2,5.10-8 мг/с;

реактор-трубка из
нержавеющей стали диаметром от 3 до 5 мм, длиной 100-300 мм, наполненная
катализатором, помещенная в печь, рассчитанную на нагревание до 500 °С;

вспомогательное
оборудование для хроматографического анализа;

лупа измерительная по
ГОСТ 25706-83, 16Х, с ценой деления 1 мм;

линейка металлическая
по ГОСТ
427-75;

набор сит типа СП-200
или сита аналогичного типа;

шприцы медицинские
инъекционные типа Рекорд по ГОСТ 22967-90 вместимостью 1; 10 см3;

водород технический
по ГОСТ 3022-80 марки А и Б, дополнительно очищенный от углеродсодержащих
соединений до объемной доли не более 0,0001 %;

воздух сжатый по ГОСТ
17433-80, класс загрязненности не выше 2-го;

азот жидкий
технический по настоящему стандарту;

никель (II)
азотнокислый 6-водный по ГОСТ 4055-78;

окись меди по ГОСТ
16539-79;

силикагель
технический мелкопористый по ГОСТ 3956-76, фракция с частицами
размером 0,5-1 мм;

цеолит синтетический
СаХ или NaX фракция с частицами
размером от 0,25 до 0,6 мм;

смеси поверочные
газовые с объемной долей метана в воздухе 2,5 млн-1
и 7,5 млн-1 — ГСО № 3896-87; 10 млн-1
— ГСО № 3897-87 по Госреестру;

смесь поверочная
газовая с объемной долей двуокиси углерода в азоте 15 млн-1,
20 млн-1, 25 млн-1
— ГСО 3744-87; 50 млн-1 — ГСО 3746-87 по Госреестру;

вода дистиллированная
по ГОСТ 6709-72.

3.10.2. Подготовка
к анализу

Устанавливают в
хроматографе газохроматографическую колонку, не заполненную адсорбентом
(длиной не более 1м).

Катализатор для наполнения
реактора готовят следующим образом. Высушивают силикагель при 180-200 °С в
течение 4 ч в сушильном шкафу, помещают в фарфоровую чашку и заливают раствором
азотнокислого никеля (на 20 г адсорбента около 10 г Ni ( NO 3 )2.
6 H 2 O ), растворенного в воде. Адсорбент должен быть
полностью погружен в раствор. Избыток растворителя выпаривают. Массу
прокаливают при температуре 600-800 ° C
до прекращения выделения окислов азота, затем охлаждают, наполняют реактор,
присоединяют его к хроматографу и восстанавливают образовавшуюся окись никеля
до металлического никеля в токе водорода (расход 60 см3/мин) при
400-500 °С в течение 4 ч.

Активность
катализатора проверяют с помощью поверочной газовой смеси двуокиси углерода в
азоте. В реакторе, присоединенном с помощью тройника к газохроматографической
колонке (на выходе газа), двуокись углерода гидрируют водородом при 450-500 ° C до метана. Пик метана фиксируется
пламенно-ионизационным детектором. По высоте пика метана определяют объемную
долю двуокиси углерода и сравнивают ее с номинальным содержанием двуокиси
углерода в смеси. Допускаемое расхождение результатов — не более 5 %.

Дополнительную
очистку водорода проводят в двух колонках, первая из которых
наполнена ангидроном, вторая — высушенным и прокаленным синтетическим цеолитом.
Вторая колонка охлаждается жидким азотом. Дополнительная очистка азота — окисью
меди при температуре 700-750 ° C
с последующим удалением влаги и двуокиси углерода в двух колонках, как указано
выше.

Хроматографическую
установку ( черт. 5) градуируют методом
абсолютной градуировки, используя для этого поверочные газовые смеси. По
хроматограммам поверочных газовых смесей строят градуировочный график
зависимости высоты пика метана в миллиметрах, приведенной к чувствительности
регистратора M 1, от
объемной доли метана в процентах.

1 — баллон с анализируемый
газом; 2 — баллон с газом-носителем; 3 — редуктор баллона; 4 —
вентиль тонкой регулировки; 5 — дозатор; 6 — газохроматографическая
колонка; 7 — реактор; 8 — детектор пламенно-ионизационный; 9 —
измерительный прибор

Условия градуировки
следующие: расход газа-носителя азота — 30-60 см3/мин, водорода —
30-40 см3/мин, воздуха — 250-300 см3/мин, доза градуировочной
смеси — 1-2 см3. Чувствительность регистратора устанавливают
опытным путем в зависимости от состава градуировочной смеси и типа
хроматографа.

Градуировочный график
строят по средним значениям высоты пиков метана, рассчитанных по
результатам не менее трех параллельных определений.

Градуировку проверяют один раз в три месяца.

3.10.4. Проведение анализа

Пробу анализируемого
газа вводят в хроматограф с помощью дозатора. Температура реактора 450-500 °С.
Расход газа-носителя, водорода и воздуха должен быть идентичен принятому при
градуировке прибора.

Чувствительность
регистратора выбирают такой, чтобы пик определяемой примеси был максимальным в
пределах диаграммной ленты регистратора.

Объемную долю суммы
углеродсодержащих соединений в пересчете на CH 4 (Х4) в процентах определяют по градуировочному
графику по высоте пика метана, приведенной к чувствительности
регистратора M 1.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных
определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не
превышает допускаемое расхождение, равное 15 %.

Допускаемая
относительная суммарная погрешность результата анализа ±25 % при доверительной
вероятности 0,95.

( п.п. 3.9,
3.10 новая редакция, Изм. № 3).

3.11. Объемную долю кислорода и суммы углеродсодержащих
соединений в пересчете на С H4
допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом с
применением хроматографа с высокочувствительным детектором с порогом
чувствительности по каждой определяемой примеси не выше 0,1 ppm.

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО АЗОТА

Азот широко используется в различных технологических процессах. В промышленности и при выполнении сварочных работ используются, в основном, инертные свойства газа. Жидкий азот также применяется в качестве эффективного хладагента.

Наибольшее распространение этот инертный газ получил в следующих сферах промышленности:

• Производстве металла.
• Пищевой индустрии.
• Химической индустрии.
• Обработке отходов.
• Нефтегазовой отрасли.
• Медицинской отрасли.

Также этот газ может быть использован при изготовлении электроники и производстве стекла. В газообразном состоянии азот используется в качестве защитного газа при сварке металлов. В процессе соединения металла с помощью азота вытесняется кислород, тем самым снижая разрушительное действие этого окислителя.

Инертные качества этого газа могут применяться в установках пожаротушения. Азот не поддерживает горение, а, попадая в очаг возгорания, уменьшает концентрацию кислорода, что приводит к прекращению процесса окисления вещества.

В медицине жидкий азот используется для удаления различных новообразований на поверхности кожи. В этом агрегатном состоянии вещество может применяться при проведении омолаживающих процедур. Криогенная терапия хорошо воздействует на весь организм, активируя защитные и восстановительные свойства иммунной системы. В химической промышленности азот применяется для производства азотных удобрений и аммиака.

Способы получения

1. Ректификацией жидкого воздуха.
2. Разложением нитрита аммония при нагревании в растворе.
3. Термическим разложением азида натрия.

Стандартная энтропия образования S (298 К, Дж/моль·K)

2.1. Газообразный и жидкий азот принимается партиями. Партией
считают однородный по своим качественным показателям азот одной сменной
выработки, сопровождаемый одним документом о качестве, при этом при перевозке
азота в цистернах или автореципиентах за партию принимается каждая цистерна или
автореципиент.

Партией газообразного азота, транспортируемого по
трубопроводу, считается любое количество азота, направляемого потребителю в
течение 24 ч.

Каждая партия газообразного и жидкого азота должна
сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и сорт продукта;

объем газообразного азота в кубических метрах, массу жидкого
азота в тоннах или килограммах (вычисленные в соответствии с рекомендуемым приложением 2);

результаты проведенных анализов или подтверждение о
соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

номер цистерны жидкого азота.

2.2. Для проверки изготовителем качества газообразного
азота, транспортируемого в баллонах, отбирают 2% баллонов от партии до 200
баллонов и пять баллонов от партии более 200 баллонов.

2.3. Для проверки изготовителем качества жидкого азота пробу
отбирают от каждой транспортной цистерны номинальной вместимостью 10 м3
и более. При наполнении цистерн меньшей вместимостью или сосудов Дьюара пробу
отбирают из стационарной емкости до наполнения партии или из разделительного
аппарата до и после наполнения партии.

Объем пробы жидкого азота не должен быть менее 2,5 дм3.

2.4. Для проверки потребителем качества газообразного азота
отбирают 2% баллонов от партии, но не менее двух баллонов при партии менее 100
баллонов.

Для проверки потребителем качества жидкого азота пробу
отбирают от каждой транспортной цистерны или 10% единиц продукции.

2.5. Для проверки изготовителем и потребителем качества
газообразного азота, транспортируемого в автореципиентах, пробу отбирают от
каждого автореципиента.

2.6. Для проверки изготовителем и потребителем качества
газообразного азота, транспортируемого по трубопроводу, пробу отбирают не менее
одного раза за 24 ч.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов анализа
газообразного или жидкого азота хотя бы по одному из показателей должна
проводиться повторная проверка на удвоенной выборке или удвоенном объеме проб
от той же партии.

Результаты повторных анализов распространяются на всю
партию.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества
газообразного и жидкого азота требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения газообразного азота — 18 мес.
со дня изготовления продукта.

5.1-5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Динамическая вязкость жидкостей и газов (в мПа·с)

0,0165 (0°C)
0,0208 (100°C)
0,0246 (200°C)
0,0311 (400°C)
0,0366 (600°C)

Давление паров (в мм

Не поддерживает горение и дыхание. При комнатной температуре реагирует только с литием образуя нитрид лития, а также образует некоторые комплексы с d-элементами (рутением, железом, родием, палладием). При нагревании реагирует со многими металлами образуя нитриды. При нагревании под давлением, в присутсвии катализатора (губчатое железо с добавками оксидов алюминия и калия), реагирует с водородом образуя аммиак. магний способен гореть в азоте.

Атомный радиус = 0,071 нм. Содержание азота в атмосфере и земной коре 0,04 массовых процента. В природе содержится в виде двух стабильных изотопов: 14N (99,62% от всех атомов) и 15N (0,38% от всех атомов).

Степень окисления азота в его соединениях изменяется от -3 до +5. Молекула азота имеет необычайно прочную тройную связь между атомами (энергия связи 224,5 ккал/моль (940,09 кДж/моль)).

Еще по теме:

История

Название азот в переводе с греческого означает «безжизненный».

Способы получения аргона

Аргон является третьим по распространённости газом в земной атмосфере, поэтому наиболее логичным способом является добывание его из воздуха. Для этой цели используются специальные низкотемпературные ректификационные аппараты.

Процесс отделения инертного вещества осуществляется в такой последовательности:

• Воздух очищается от пыли и подвергается сжатию до жидкого состояния.
• Жидкий воздух, состоящий преимущественно из кислорода, азота и аргона подвергается ректификации.
• После отделения азота, из получившейся при сжатии жидкости, осуществляется доочистка кислородно-аргоновой смеси.

Температура кипения аргона в ректификационной установке составляет минус 185,3˚С. При этом, кислород кипит при температуре на 3 градуса выше, а азот – на 13˚С ниже этого показателя. По причине небольшого отличия в переходе из одного агрегатного состояния в другое, на первом этапе отделения аргона смесь содержит большое количество жидкого кислорода. На заключительной стадии получения аргона производится отделение благородного газа из кислородно-аргоновой смеси. Процесс доочистки, как правило, осуществляется с помощью электролитического водорода. В результате реакции в контактном аппарате с кислородом образуется водяной пар, который затем утилизируется через влагоотделитель.

Аргон может быть получен не только из атмосферного воздуха. При некоторых производственных процессах этот газ может являться сопутствующим продуктом. Например, при производстве аммиака, аргон является примесью азота и является совершенно ненужным элементом, поэтому полученный таким образом газ имеет очень низкую себестоимость, в сравнении с криогенным аргоном.

Критическая плотность (в г/см3)

6.1. Азот нетоксичен, невзрывоопасен.

6.2. Накопление газообразного азота вызывает явление кислородной
недостаточности и удушья. Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно
быть не менее 19% (по объему).

6.3. Жидкий азот — низкокипящая жидкость, которая может
вызвать обмораживание кожи и поражение слизистой оболочки глаз. При отборе проб
жидкого азота необходимо работать в защитных очках.

6.4. При повышении в жидком азоте содержания кислорода до
30% (по объему) (например, в результате испарения жидкого азота) возможно
образование пожаро-, взрывоопасных смесей с органическими веществами. Поэтому в
ваннах или других открытых сосудах, предназначенных для проведения работ в
среде жидкого азота, присутствие масел, органических растворителей и других
пожаро-, взрывоопасных веществ недопустимо.

Перед использованием и проведением работ с применением
жидкого азота должна проводиться проверка содержания в нем кислорода.

Слив жидкого азота должен проводиться в специально
отведенных местах, не имеющих покрытий из асфальта, дерева или других
органических материалов.

6.5. Перед проведением ремонтных работ или
освидетельствованием бывшей в эксплуатации транспортной или стационарной
емкости жидкого азота ее необходимо отогреть до температуры окружающей среды и
продуть воздухом.

Начинать работать разрешается только после того, как
содержание кислорода внутри цистерны и оборудования будет не менее 19% (по
объему).

6.6. При работе в атмосфере азота необходимо пользоваться
изолирующим кислородным прибором или шланговым противогазом.

Растворимость (в г/100 г или характеристика)

вода: 0,00294 (0°C)
вода: 0,00233 (10°C)
вода: 0,00193 (20°C)
вода: 0,00179 (25°C)
вода: 0,00168 (30°C)
вода: 0,00148 (40°C)
вода: 0,00136 (50°C)
вода: 0,0128 (60°C)
вода: 0,0012 (80°C)
вода: 0,00119 (100°C)
этанол: мало растворим

Основная часть идет на синтез аммиака. Используется как инертная среда при проведении органических и неорганических синтезов. Жидкий азот используется для поддержания низкой температуры. Для азотирования поверхности стали (повышает твердость). Инертный наполнитель электроламп.

Стандартная энтальпия образования ΔH (298 К, кДж/моль)

Инертные газы практически не вступают в реакцию с другими веществами, поэтому их нельзя использовать, например, для отопления жилища или производства химических соединений. Несмотря на свой «асоциальный характер» такие элементы получили очень большое распространение в промышленности, благодаря наличию очень интересных физических свойств. Газ аргон относится именно к таким элементам.

Об основных качествах аргона, а также о сферах его применения будет подробно рассказано в этой статье.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ ДОЛИ ВОДЯНОГО ПАРА КОНДЕНСАЦИОННЫМ
МЕТОДОМ

1. Объемную долю
водяного пара определяют приборами конденсационного типа с пороговой
чувствительностью не выше 1,5 млн-1.

Метод основан на
измерении температуры насыщения газа водяным паром при появлении росы на
охлажденной зеркальной поверхности.

Анализ проводят по
инструкции, приложенной к прибору.

Объемную долю водяного пара в соответствии с найденной температурой
насыщения определяют по таблице.

Примечание. Объемная доля, равная 1 млн-1, соответствует
1. 10-4 %.

Внешний вид

Заполненные газом ёмкости необходимо правильно хранить. Баллоны должны быть помещены в сухом прохладном месте. Резервуары с газом следует располагать таким образом, чтобы они находились на достаточном удалении от элементов отопления и не подвергались воздействию прямых солнечных лучей.

Следует также предохранять заправленные ёмкости от механического воздействия. Резкая разгерметизация баллона может привести к взрыву, который может стать причиной получения очень серьёзных травм.

Стандартная мольная теплоемкость Cp (298 К, Дж/моль·K)

Аргон представляет собой бесцветный газ, который не оказывает никакого действия на органы вкуса и обоняния. Этот одноатомный элемент является одним из самых распространённых инертных газообразных веществ на земле.

Аргон был открыт в конце XIX века британским учёным Джоном Стреттом. Исследователь проводил опыты по выделению азота из воздуха. В результате экспериментов было выяснено, что азот полученный таким образом имеет немного большую плотность, чем в случае, когда для получения этого газа использовались органические вещества. Учёный предположил, что азот из атмосферы содержит примесь неизвестного на тот момент газообразного вещества. Впоследствии, эти догадки были подтверждены, и аргон был получен в чистом виде и тщательно исследован.

Учёных, которые пытались произвести различные опыты с аргоном, ошеломил тот факт, что этот газ не вступал в реакцию с другими химическими элементами. Таким образом удалось впервые получить благородный газ с подобными характеристиками.

Несмотря на отсутствие соединений аргон, как и другие вещества, обладает физическими свойствами. К наиболее важным характеристикам газа относятся:

• Плотность: 1,784 кг/м3.
• Температура кипения: -185,8 ˚С.
• Тройная точка: -189,8˚С.
• Содержание в воздухе: 0,9% объёма.

Аргон практически не растворяется в воде, а также абсолютно безопасен в плане пожарной активности. Этот газ не ядовит, поэтому при работе с ним не требуется использовать каких-либо средств защиты.

Энтальпия кипения ΔHкип (кДж/моль)

1.1. По физико-химическим показателям газообразный и жидкий азот
должен соответствовать нормам, указанным в табл.
1.

1.2. Коды ОКП технического газообразного и жидкого азота, а
также газообразного и жидкого азота особой чистоты приведены в табл. 1а.

1. Показатель по подпункту 1
таблицы включает примеси инертных газов (аргон, неон, гелий).

2. По
согласованию с потребителем в техническом газообразном азоте 1-го сорта,
транспортируемом по трубопроводу, допускается объемная доля водяного пара более
0,009 %.

3.
Допускается уменьшение количества жидкого азота вследствие его испарения при
транспортировании и хранении не более чем на 10 %.

4.
Газообразный технический азот, предназначенный для авиации, следует выпускать с
объемной долей водяного пара не более 0,003 %. Для остальных показателей нормы
должны быть не ниже соответствующих норм для технического азота 2-го сорта.

5. На воздухоразделительных установках низкого
давления Кт-12, КтК-35, Кт-5 и др. и на установке Кт-3600 разрешается получать
жидкий технический азот с объемной долей азота не менее 97,0 %.

(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).

Таблица 1 a

(Измененная редакция, Изм. № 2,
3).

Правила хранения и транспортировки

Хранение и перевозка газа осуществляется в специальных металлических баллонах. Несмотря на то, что аргон является инертным газом, к ёмкостям всё равно предъявляются определённые технические требования, нарушение которых приведёт к невозможности использовать сосуд в дальнейшем. Кроме этого, утечка благородного газа в закрытом помещении может вызвать тошноту и потерю сознания у людей, ведь этот газ тяжелее воздуха и способен вытеснить необходимый для дыхания кислород.

Баллоны, используемые для хранения и транспортировки аргона, представляют собой цилиндрические ёмкости, которые могут быть разделены на следующие категории:

• Малого объёма: 0,4 – 12 л.
• Среднего объёма: 20 – 50 л.
• Большого объёма: более 50 л.

Стандартное давление в аргоновом баллоне составляет 150 атм, но в ёмкостях объёмом 40 литров разрешается хранить газ давлением до 200 атм. На ёмкости для хранения аргона наносится информация о дате изготовления и аттестации, а также такие параметры, как вес и объём.

Аргоновые баллоны имеют в верхней части горловины вентиль, с помощью которого можно надёжно перекрыть подачу газа, а также колпак, который защищает запорное устройство от механических повреждений. Все баллоны, вне зависимости от объёма, окрашиваются в серый цвет и маркируются надписью «Аргон» зелёного цвета.

Транспортировка аргона должна осуществляться по правилам. Автомобили должны маркироваться специальным знаком, которые указывает на перевозку нетоксичных и невзрывоопасных веществ. Все документы оформляются в строгом соответствии с правилами ДОПОГ.

Кроме этого, при перевозке аргона необходимо:

• Надёжно закрепить баллоны.
• Размещение ёмкостей осуществляется в горизонтальной плоскости.
• Возможно вертикальное размещение только при наличии специальных приспособлений, повышающих устойчивость баллонов.
• Заправленные аргоном баллоны разрешается перевозить только при отсутствии утечек из ёмкости.

При перевозке аргона в количестве до 18 баллонов (объём 40 л) груз не является опасным, поэтому специальное разрешение не требуется. Тем не менее, даже при перемещении небольших партий следует придерживаться вышеописанных правил транспортировки ёмкостей с этим газом.

Технический азот

Технический азот, реализуемый в баллонах, широко используется в различных технологических процессах. Этот газ не токсичен, а его стоимость относительно невелика, поэтому приобретение этого вещества возможно даже частными лицами. Продажа баллонов с азотом осуществляется обычно в объеме 40 л, но возможна продажа газа и в меньших резервуарах. Применяться этот газ может как на производстве, так и в быту, но прежде чем говорить о применение азота, следует разобраться в основных свойствах этого вещества.

Критическое давление (в МПа)

Аргон получил большое распространение в промышленности. Инертные свойства этого газа особенно востребованы в различных производственных процессах, где необходимо вытеснить один из самых активных элементов – кислород. Использование аргона очень дёшево, в сравнении с другими инертными летучими веществами, поэтому газ незаменим в том случае, когда требуется защитная среда при сваривании металлов, а также вытеснение влаги и кислорода в ёмкостях, где хранятся пищевые продукты.

Наполнение колб ламп  накаливания инертным газом, позволяет значительно увеличить ресурс работы осветительного прибора. Кроме повышенного срока использования такие элементы обладают большей яркостью. Используется инертный газ и при производстве люминесцентных ламп. Применение аргона позволяет облегчить запуск разряда электрической дуги, а также значительно увеличить ресурс электродов.

При изготовлении стеклопакетов, инертным газом заполняются полости между стёклами, что позволяет значительно улучшить теплоизоляционные свойства. Учитывая тот факт, что аргон является абсолютно прозрачным, использование его никак не ограниченно даже при изготовлении многослойных конструкций.

Инертный газ аргон используется также в установках плазменной резки металлов. Преимущество использования этого газа заключается в том, что для возникновения дуги не требуется слишком высокого напряжения, поэтому такие установки могут иметь очень простую конструкцию. При генерации плазмы с использованием аргона образуется минимальное количество вредных газообразных веществ во время выполнения резки, поэтому этот метод идеально подходит для ручных приборов.

Благодаря возможности образовывать плазму при относительно невысоком напряжении, этот благородный газ используется в медицине для проведения аргоновой коагуляции. Такой метод успешно используется для удаления новообразований, а также для остановки кровотечений.

Аргон применяется и в химической промышленности. Благодаря отсутствию взаимодействия с другими элементами этот газ используется для получения сверхчистых веществ, а также для их анализа. В металлургической промышленности благородный газ позволяет обрабатывать такие металлы, как: титан, тантал, ниобий, бериллий, цирконий и др. Кроме этого, газ используется для перемешивания расплавленных веществ и снижения окисления хрома при производстве хромированной стали.

Скорость звука в веществе (в м/с)

334 (0 C, состояние среды — газ)
349 (19.1 C, состояние среды — газ)

Энтальпия плавления ΔHпл (кДж/моль)

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
газообразного и жидкого технического азота, азота повышенной чистоты и азота
особой чистоты — по ГОСТ 26460-85, при этом:

номинальное давление азота при 20°С в баллонах и
автореципиентах (15,0±0,5) МПа (150±5) кгс/см2) или (20,0±1,0) МПа
(200±10) кгс/см2);

4.2-4.6. (Исключены, Изм. № 2).

В земной атмосфере содержится 4 000 000 000 000 000 (четыре квадриллиона) тонн азота (78,03% по объему, 76% по массе, 99,8% всего азота на планете).
В атмосфере Солнца содержится 0,01 ат%.

В чем хранят и как перевозят технический азот

• Газообразный азот заправляют в стальные баллоны различной вместимости, которые находятся под давлением 15-20 Мпа.
• Четырехокись азота можно заправлять в баллоны из легированной стали или алюминия. В условиях обычной температуры воздуха давление внутри таких баллонов невысокое, поэтому их и используют для хранения азота.
• Жидкий азот хранят в сосудах Дьюара. Такие сосуды с вакуумной изоляцией наиболее подходящий вариант для хранения и перевозки низкокипящих жидкостей.
• Азот особой чистоты можно заправлять в такие баллоны.

Все азотные баллоны должны периодически подвергаться проверке. К ним предъявляются высокие требования системы ГОСТ.

Азот разрешено перевозить морским и железнодорожным транспортом, а также автотранспортом. Транспортировка азота в большом количестве считается перевозкой опасных грузов и разрешена определенным компаниям. В процессе перевозки и хранения баллоны не должны подвергаться ударам, падениям и перегреву. При сильном ударе или нагреве существует риск взрыва.

Азот является бесцветным инертным газом, реализация которого осуществляется в специальных баллонах. Такие изделия могут иметь различный объём, поэтому приобретение газа может быть осуществлено в необходимом количестве. Об основных технических характеристиках, а также об их хранении и транспортировке будет подробно рассказано далее.

0,0012506 (20°C, г/см3)
0,808 (-196°C, г/см3)

Диэлектрическая проницаемость

вкус: без вкуса
запах: без запаха

Технические характеристики азотных баллонов

Баллоны, в которых реализуется технический азот, изготавливаются из стали 30 ХГСА, 45 Д. Этот материал отлично выдерживает повышенные нагрузки, не деформируется и устойчив к резким колебаниям давления и температуры.

Азотные баллоны выпускаются следующих объёмов:

• 5л.
• 10л.
• 20л.
• 40л.

Вне зависимости от объёма ёмкости способны выдерживать давление до 150 атмосфер. Перед реализацией резервуар обязательно проверяется под давлением 225 атмосфер, чтобы исключить вероятность разгерметизации. В процессе эксплуатации также производится проверка ёмкости на прочность. Дата последней аттестации обязательно указывается возле вентиля на верхней части баллона.

Баллоны имеют различные габариты, но самая большая по объёму ёмкость имеет длину 1400 мм и ширину 219 мм, что позволяет перевозить такой груз в багажнике легкового автомобиля.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА АЗОТА, ОТПУСКАЕМОГО ПОТРЕБИТЕЛЮ

1. Объем
газообразного азота в стальном баллоне ( V п ) в м3 при
20°С и 101,3 кПа вычисляют по формуле

Vп =K . Vб ,

где Vб — вместимость баллона, дм3. В расчетах принимается
среднестатистическая величина вместимости баллонов не менее чем из 100 шт.;

К — коэффициент для вычисления объема газа в баллоне, учитывающий
сжимаемость азота, давление и температуру газа в баллоне, вычисляют по формуле

где Р — давление газа в баллоне, измеренное
манометром, кгс/см2;

0,968 — коэффициент пересчета технических
атмосфер (кгс/см2) в физические атмосферы;

t — температура газа в баллоне при измерении давления, °С;

Z — коэффициент сжимаемости азота при температуре t °С, указанный в таблице.

Например, при поставке
газообразного азота в баллонах по ГОСТ 949-73 вместимостью 40 дм3
количество газа в баллоне при рабочем давлении 150 кгс/см2 при 20°С
составляет

2. Количество жидкого азота, отпускаемого потребителю в транспортных
цистернах, определяют по указателю уровня жидкого азота (УЖА) в тоннах.

При переводе массы
жидкого азота в м3 газообразного азота при 20°С и 101,3 кПа
пользуются формулой

где т — масса жидкого азота, т;

1,165 — плотность газообразного азота, кг/м3.

Приложение 3 — исключено.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

1. Технические требования . 2

2. Правила приемки . 3

3. Методы анализа . 3

4. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение . 13

5. Гарантии изготовителя . 13

6. Требования безопасности . 13

Приложение 1 Определение объемной доли водяного пара конденсационным
методом .. 14

Приложение 2 Определение количества азота, отпускаемого потребителю .. 14

Транспортировка

Несмотря на свою инертность, даже азот может быть опасен при нахождении в закрытом резервуаре. Если по каким-либо причинам произойдёт резкая разгерметизация баллона в результате сильного повреждения, то отлетающие осколки могут стать причиной получения тяжёлых травм.

Чтобы снизить риск возникновения подобной ситуации, доставка газа в баллонах должна осуществляться в зафиксированном положении. При перемещении большого количества баллонов их помещают в специальные европалетты, в которых одновременно может находиться до 12 баллонов. При небольших объёмах доставки возможно применение кассет, вместимостью до 8 баллонов.

Автомобили, перевозящие азот, обязательно должны быть обозначены специальным знаком, указывающим на наличие опасного груза на борту машины.

Из истории открытия газа

Азот был одновременно открыт сразу несколькими учеными, которые так до конца и не смогли определить, что это за газ. Британский физик и химик Кавендиш в 1772 году смог выделить азот из воздуха, пропустив кислород через раскаленный уголь, а потом через раствор щелочи. Полученный остаток ученый назвал «удушливым воздухом», но так до конца и не понял, что он открыл.

Британец сообщил о своих исследованиях коллеге Джозефу Пристли, который трудился над решением аналогичной задачи. Пристли выяснил, что если в закрытом помещении длительное время горит свеча или находится живое существо, то таким воздухом невозможно дышать.Швед Карл Шееле смог получить в лабораторных условиях кислород. Также он указал, что воздух состоит из кислорода, который может гореть, и азота, который не горит.

Однако официально первооткрывателем азота считают шотландца Резерфорда, который смог установить основные свойства азота.