- Высота газового баллона
- Кислородные баллоны 50 литров гост 949-73
- Кислородные баллоны и перепускные рампы
- Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- Масса башмака
- Некоторые значения коэффициента k1 для расчета объема газообразного кислорода при нормальных условиях
- Опасные факторы и меры безопасности
- Темы вопросов
- Толщина газового баллона
- Характеристики марок жидкого технического кислорода (гост 6331-78)
Высота газового баллона
Высота газового баллона зависит от вида газа, который в нем храниться и транспортируется. Наверно многие замечали, что баллоны для активных и инертных газов имеют маленький диаметр, но более высокие, а для пропана наоборот – более низкие, но их диаметр больше.
В целях обеспечения безопасной работы и применение вспомогательного оборудования предназначенного только для этого вида газа, используют специальные вентили, которые исключают возможность применения редуктора, не предназначенного для этого газа.
Следовательно, к высоте корпуса необходимо прибавить:
| Объем, л | Высота корпуса в мм на давление, МПа (кгс/см2) | Вид газа (стандарт на технические требования) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| из углеродистой стали | из легированной стали | |||||
| 9,8 (100) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | ||
| 0,4 | 165 | 170 | 175 | 165 | 165 | азот аммиак аргон бутан бутилен водород воздух гелий кислород ксенон метан пропан и другие горючие газы сернистый ангидрид углекислота фосген хладон хлор хлорметил хлорэтил этилен сварочные смеси (ГОСТ 949) |
| 0,7 | 255 | 260 | 270 | 255 | 255 | |
| 1,0 | 240 | 250 | 255 | 240 | 245 | |
| 1,3 | 295 | 305 | 315 | 295 | 300 | |
| 2,0 | 425 | 440 | 455 | 425 | 435 | |
| 2,0 | 320 | 330 | 340 | 320 | 325 | |
| 3,0 | 445 | 460 | 480 | 445 | 455 | |
| 3,0 | 310 | 325 | 335 | 310 | 320 | |
| 4,0 | 385 | 400 | 415 | 385 | 395 | |
| 5,0 | 460 | 475 | 495 | 460 | 470 | |
| 6,0 | 535 | 555 | 575 | 535 | 550 | |
| 7,0 | 610 | 630 | 660 | 610 | 625 | |
| 8,0 | 680 | 710 | 740 | 680 | 700 | |
| 10,0 | 830 | 865 | 900 | 830 | 850 | |
| 12,0 | 975 | 1020 | 1060 | 975 | 1005 | |
| 20,0 | 730 | 740 | 770 | 730 | ||
| 25,0 | 890 | 900 | 935 | 890 | ||
| 32,0 | 1105 | 1120 | 1165 | 1105 | ||
| 40,0 | 1350 | 1370 | 1430 | 1350 | ||
| 50,0 | 1660 | 1685 | 1755 | 1660 | ||
Поскольку вентили и клапаны для пропана и бутана имеют стандартное устройство и их размеры заранее известны, то в таблице ниже указана длина не только корпуса, но и высота газового баллона в целом. Мы еще раз напомним о том, что вентили для данных видов горючих газов имеют левую резьбу и требуют применения редукторов, предназначенных только для этих газов.
Кислородные баллоны 50 литров гост 949-73
Баллон кислородный, объемом 50 литров предназначен для хранения и транспортирования кислорода. Баллон окрашивается эмалевой краской синего цвета и маркируется надписью «КИСЛОРОД».
Технические характеристики
Баллоны кислородные 50 литров ГОСТ 949-73
| Объем, л. | 50 |  | ||||
| Материал | Углеродистая сталь | Легированная сталь | ||||
| Обозначение | 50-100У | 50-150У | 50-200У | 50-150Л | 50-200Л | |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 9,8 | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | |
| Диаметр цилиндрической части, мм. | 219 | |||||
| Длина корпуса баллона, мм. | 1660 | 1685 | 1755 | 1660 | ||
| Масса баллона, кг. | 62,5 | 71,3 | 93 | 62,5 | ||
| Толщина стенки баллона, не менее, мм. | 5,2 | 6,8 | 8,9 | 5,2 | 6,0 | |
Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков.Баллоны изготовляются из углеродистой или легированной стали и комплектуются, башмаками, кольцами горловины, колпаками и вентилями ВК-94, КВБ-53.
Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).
Кислородные баллоны и перепускные рампы
Баллоны для хранения и транспортировки кислорода, воздуха, азота и других газов под избыточным давлением 150 кгс/см2 изготавливаются из цельнотянутых труб с обжатием горловины и днища.
Стальные баллоны для газов изготавливаются по ГОСТу 949-57, согласно которому на избыточное давление 150 кгс/см2 предусматриваются типы 150 и 150Л соответственно из углеродистой и легированной стали с определенными механическими свойствами: для углеродистой σв > 65 кгс/мм2; σт > 38 кгс/мм2; δ5 > 15%; для легированной σв > 90 кгс/мм2; σт > 70 кгс/мм2; δ5>10%; ан > 10 кгс.м/см2.
Согласно ГОСТу 949-57 водяная емкость баллонов может быть от 0,4 до 55 л, причем наиболее широко применяются баллоны емкостью 40 л.
Кислородный баллон (рис. 10) состоит из цилиндрического корпуса 4 с выпуклым днищем 5 и горловиной. На нижнюю часть корпуса в горячем состоянии насажен башмак 6 для устойчивости в вертикальном положении и возможности перекатывания на небольшое расстояние. На горловину баллона насажено кольцо 3 с наружной резьбой для навинчивания предохранительного колпака 1, а внутрь горловины на конической резьбе ввернут вентиль 2.
Кислородный баллон водяной емкостью 40 л имеет следующие данные: высота баллона (без вентиля) 1390 мм, диаметр 210 мм, толщина стенки не менее 7 мм, вес около 60 кг (без вентиля, колпака и башмака).
Баллон типа 150Л при той же емкости имеет меньшую высоту и толщину стенки и соответственно меньший вес (43,5 кг).
Вентиль кислородного баллона (рис. 11) имеет штампованный латунный корпус 8 с боковым штуцером 6 и конической хвостовой частью 7 с наружной резьбой. К штуцеру 6, имеющему наружную правую резьбу Труб 3/4«, накидной гайкой присоединяется редуктор. В корпусе находится клапан 10 с наружной резьбой и уплотнителем 9 из красной меди; верхняя квадратная часть клапана входит в отверстие соединительной муфты 11 такой же формы, в которое сверху вставляется нижний конец шпинделя 4. На верхнюю часть корпусанавертывается сальниковая гайка 13, плотно прижимающая уплотнительную фибровую шайбу 12. На выступающую из сальниковой гайки часть шпинделя надевается маховичок 3, закрепленный с помощью пружины 1 и гайки 2. Вентиль снабжен заглушкой 5, предохраняющей штуцер от загрязнения и повреждения резьбы.
Открывается вентиль поворотом маховичка 3 против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке. Когда клапан 10 открыт, буртик шпинделя 4 благодаря пружине 1 и давлению газа плотно прижимается к фибровой шайбе 12, что препятствует выходу газа через сальник наружу.
Кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет с надписью черной краской «кислород».
На сферической неокрашиваемой части баллона (для защиты от коррозии покрывается прозрачным лаком) выбиваются его паспортные данные: клеймо завода-изготовителя, дата изготовления, номер и тип баллона, рабочее и испытательное давление в кгс/см2, вес в кг, водяная емкость в л, срок следующего испытания и клеймо инспектора Госгортехнадзора.
Определение объема кислорода в баллоне (ГОСТ 5583-58) применительно к стандартным условиям (20° С и 760 мм рт. ст.) производится по формуле:
V0= 1,03*V1*R*(p 1,04) м3,
где 1,03 — коэффициент, учитывающий сжимаемость кислорода и перевод давления, измеренного манометром, к 760 мм рт. ст.;
V1 — объем баллона в м3;
R — коэффициент для приведения объема газа к температуре 20° С;
р — давление кислорода в баллоне, измеренное манометром,
в кгс/см2;
1,04 — среднее абсолютное давление в кгс/см2.
Значения коэффициента R для температур 20, 10, 0, -10, -20° С соответственно составляют 1,0; 1,035; 1,073; 1,114; 1,158.
Таким образом, при установленном для кислородных баллонов давлении наполнения 150 кгс/см2 и температуре 20° С в баллон емкостью 40 л вмещается около 6 м3 газа. Фактическая величина давления наполнения баллонов принимается в зависимости от температуры в наполнительном помещении.
Для подачи кислорода из баллонов на рабочие места кроме системы индивидуального питания (когда на каждом рабочем месте устанавливаются отдельные баллоны) применяется также система централизованного питания с подачей газа из перепускной (распределительной) рампы.
Система централизованного питания кислородом согласно действующим правилам должна обязательно оборудоваться при наличии в одном помещении 10 и более рабочих мест по газопламенной обработке. В ряде случаев эта система оказывается рациональной и при меньшем количестве постов. Основными частями системы являются перепускная рампа и газопровод.
Перепускная рампа (рис. 12) имеет медный или латунный коллектор 2 (с внутренним диаметром 20 мм), с кислородными запорными вентилями 3, к которым медными трубками 1 подсоединяются баллоны.
Коллектор 2 состоит из двух ветвей, работающих поочередно и перекрываемых вентилями 6. На рампе устанавливается рамповый редуктор 5, понижающий давление газа, подаваемого в цех по газопроводу 4, со 150 кгс/см2 до 5-15 кгс/см2.
Медь для коллектора и соединительных трубок применяется с целью обеспечения безопасности: этот металл не дает искры при ударе и, следовательно, исключается загорание элементов рампы при эксплуатации.
Перепускные рампы устанавливаются либо за стеной цеха в пристройке из огнестойкого материала, либо в отдельном здании; в цехе разрешается лишь установка рампы с числом баллонов до 6 для питания одного поста, например при резке стали весьма большой толщины.
При обращении с кислородными баллонами должны строго соблюдаться установленные правила эксплуатации и техники безопасности, так как ввиду большого давления и высокой химической активности кислорода по отношению к органическим веществам, не исключены взрывы баллонов, что может привести к несчастным случаям и разрушениям помещений.
Причинами взрывов кислородных баллонов могут быть:
1) падение и удары баллонов, что особенно опасно в зимнее время ввиду повышения хрупкости металла баллона;
2) загрязнение жировыми веществами (попадание их в вентиль и баллон);
3) нагревание баллона каким-либо источником тепла;
4) наличие в кислороде, находящемся в баллоне, примеси горючего газа (при использовании баллонов не по назначению).
Безопасность при эксплуатации баллонов обеспечивается периодическими их испытаниями.
Испытания включают:
1) промывку, наружный и внутренний осмотр баллона;
2) определение веса и объема баллона;
3) гидравлическое испытание на избыточное давление 225 кгс/см2 в течение 1 мин (для баллонов на рабочее давление 150 кгс/см2).
Уменьшение веса и одновременно увеличение водяной емкости баллона указывают на износ внутренней поверхности стенок вследствие коррозии. При потере веса на 7,5-10% или увеличении емкости против паспортной более чем на 1,5-2% баллон переводят для работы при давлении сжатого газа на 15% ниже указанного в паспорте; при уменьшении веса от 10 до 15% или увеличении емкости от 2 до 2,5% баллон допускается к эксплуатации под давлением не менее чем на 50% ниже установленного. При изменении паспортных данных баллона он подвергается новому клеймению, а старые клейма зачеканиваются. Если потеря веса превышает 15% или увеличение емкости составит более 2,5% — баллон бракуется.
Гидравлическое испытание производится только при положительных результатах осмотра, взвешивания и измерения емкости. Баллон считается пригодным к дальнейшей эксплуатации, если при этом испытании отсутствуют видимые деформации. После испытания в баллон ввертывается новый или отремонтированный вентиль, производятся записи в журнале испытаний, выбиваются новые клейма, в частности дата следующего испытания, и затем производится окраска баллона.
Автор: Администрация
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под Давлением». Дополнительно наносят данные по виду термообработки:
- N — нормализация;
- V — закалка с отпуском.
Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.
5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и табл. 5.
5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть ‘предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.
5.4. Баллоны малого объема транспортируют’в контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-1) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона.
Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88; Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79. Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.Таблица 5
| Наименование газа | Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
| Азот | Черная | Азот | Желтый | Коричневый |
| Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | — |
| Аргон сырой | Черная | Аргон сырой | Белый | Белый |
| Аргон технический | Черная | Аргон технический | Синий | Синий |
| Аргон чистый | Серая | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый |
| Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | — |
| Бутан | Красная | Бутан | Белый | — |
| Бутилен | Красная | Бутилен | Желтый | Черный |
| Водород | Темно-зеленая | Водород | Красный | — |
| Воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | — |
| Гелий | Коричневая | Гелий | Белый | — |
| Закись азота | Серая | Закись азота | Черный | — |
| Кислород | Голубая | Кислород | Черный | -=- |
| Кислород медицинский | Голубая | Кислород медицинский | Черный | — |
| Нефтегаз | Серая | Нефтегаз | Красный | — |
| Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный |
| Сернистый ангидрид | Черная | Сернистый ангидрид | Белый | Желтый |
| Углекислота | Черная | Углекислота | Желтый | — |
| Фосген | Защитная | — | — | Красный |
| Хладоны | Алюминиевая или светло-серая | R (с указанием его номера) | Черный | — |
| Хлор | Защитная | — | Зеленый | |
| Циклопропан | Оранжевая | Циклопропан | Черный | — |
| Этилен | Фиолетовая | Этилен | Красный | — |
| Все другие горючие газы | Красная | Наименование газа | Белый | — |
| Все другие негорючие газы | Черная | Наименование газа | Желтый | — |
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС. (Измененная редакция, Изм. N 4).
5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77. (Введен дополнительно, Изм. N 4).
5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами, действующими на каждом виде.
5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город или условный адрес);
- условное обозначение изделия;
- количество баллонов и их номера;
- результаты гидравлического и пневматического испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N4).
5.7. Хранение баллонов-по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.
5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном Госстандартом. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
Масса башмака
Как было написано ранее, газовые баллоны объемом до 12,0 литров обычно изготавливают без башмаков.
Теперь, когда у нас есть понимание про массу каждого элемента в отдельности, можно рассчитать вес пустого баллона.
Пример 1: Сколько весит кислородный баллон объемом 40 литров изготовленный из легированной стали с пластиковым колпаком, на давление 19,6 МПа:
Итого: 51,5 0,55 0,1 5,2 0,3 = 57,65 кг
Пример 2:Сколько весит ацетиленовый баллон объемом 40 литров изготовленный из углеродистой стали на давление 19,6 МПа с колпаком из силумина:
Итого: 76,5 0,6 0,37 5,2 0,3 = 82,97 кг
Пример 3:Сколько весит баллон с углекислотой объемом 40 литров изготовленный из легированной стали на давление 19,6 МПа с колпаком из стали:
51,5 кг – масса корпуса
0,55 кг — масса вентиля
1,8 кг — масса колпака
5,2 кг — масса башмака
0,3 кг — масса кольца
Итого: 51,5 0,55 1,8 5,2 0,3 = 59,35 кг
Настало время поиска ответа на вопрос о том, сколько весит баллон пропана. Таблице ниже в колонке масса корпуса указан вес без учета вентиля, колпака и кольца. А в предпоследнем правом столбце — вес газового баллона в полной комплектации.
| Объем, л | Толщина стенки, мм | Масса корпуса в кг на давление, 1,6 МПа (16 кгс/см2) | Масса баллона в кг с учетом вентиля, колпака и кольца | Вид газа (стандарт на технические требования) |
|---|---|---|---|---|
| 5 | 2,0 | 4,0 | 4,2 | пропан бутан смесь пропана и бутана (ГОСТ 15860) |
| 12 | 2,0 | 6,0 | 6,3 | |
| 2,2 | 6,5 | 6,8 | ||
| 27 | 2,5 | 13,0 | 13,3 | |
| 3,0 | 14,5 | 14,8 | ||
| 50 | 2,5 | 19,0 | 19,4 | |
| 3,0 | 22,0 | 22,4 |
В таблицах ниже мы собрали воедино всю представленную выше информацию о размерах газовых баллонов в том числе об объеме, массе, диаметре и толщине, которую можно сохранить себе и пользоваться в случае необходимости.
В качестве небольшого заключения хочется сказать, что в данной статье предоставлена информация об основной части всего разнообразия емкостей для хранения газов. Ввиду поставки баллонов из-за границы на прилавках магазинов появляются различные их модификации, которые изготавливаются не по отечественным стандартам и иногда имеют совершенно другую конфигурацию, размеры и объемы.
Некоторые значения коэффициента k1 для расчета объема газообразного кислорода при нормальных условиях
| t газа в бал- лоне, °С | Значение K1 при избыточном давлении, кгс/см2 (МПа) | |||||||||||
| 140 (13,7) | 145 (14,2) | 150 (14,7) | 155 (15,2) | 160 (15,7) | 165 (16,2) | 170 (16,7) | 175 (17,2) | 180 (17,7) | 185 (18,1) | 190 (18,6) | 195 (19,1) | |
| -50 | 0,232 | 0,242 | 0,251 | 0,260 | 0,269 | 0,278 | 0,286 | 0,296 | 0,303 | 0,311 | 0,319 | 0,327 |
| -40 | 0,212 | 0,221 | 0,229 | 0,236 | 0,245 | 0,253 | 0,260 | 0,269 | 0,275 | 0,284 | 0,290 | 0,298 |
| -30 | 0,195 | 0,202 | 0,211 | 0,217 | 0,225 | 0,232 | 0,239 | 0,248 | 0,253 | 0,261 | 0,267 | 0,274 |
| -20 | 0,182 | 0,188 | 0,195 | 0,202 | 0,209 | 0,215 | 0,222 | 0,229 | 0,235 | 0,242 | 0,248 | 0,255 |
| -10 | 0,171 | 0,177 | 0,183 | 0,189 | 0,195 | 0,202 | 0,208 | 0,214 | 0,220 | 0,226 | 0,232 | 0,238 |
| 0 | 0,161 | 0,167 | 0,172 | 0,179 | 0,184 | 0,190 | 0,196 | 0,201 | 0,207 | 0,213 | 0,219 | 0,224 |
| 10 | 0,153 | 0,158 | 0,163 | 0,169 | 0,174 | 0,180 | 0,185 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,211 |
| 20 | 0,145 | 0,150 | 0,156 | 0,160 | 0,166 | 0,171 | 0,176 | 0,181 | 0,186 | 0,191 | 0,196 | 0,201 |
| 30 | 0,139 | 0,143 | 0,148 | 0,153 | 0,158 | 0,163 | 0,168 | 0,173 | 0,177 | 0,182 | 0,187 | 0,192 |
| 40 | 0,133 | 0,137 | 0,142 | 0,147 | 0,151 | 0,156 | 0,160 | 0,165 | 0,170 | 0,174 | 0,178 | 0,183 |
| 50 | 0,127 | 0,132 | 0,136 | 0,141 | 0,145 | 0,149 | 0,154 | 0,158 | 0,163 | 0,167 | 0,171 | 0,175 |
Таким образом, в новом баллоне (150 кгс/см2 при 20°С) объемом 40 л содержится 6,24 м3кислорода при нормальных условиях.
Кислород жидкий технический, согласно ГОСТ 6331-78, также выпускается первого и второго сортов. Он хранится и перевозится в сосудах Дьюара, а также в других криогенных резервуарах (танках).
Опасные факторы и меры безопасности
- кислород не токсичен, сам по себе не взрывоопасен и не горюч, однако является сильным окислителем и активно поддерживает горение различных материалов, в особенности органических и других горючих веществ; поэтому для работы в соприкосновении с кислородом должны применяться только разрешенные для этого материалы;
- при контакте сжатого кислорода под давлением более 30 кгс/см2 с жирами и маслами происходит их мгновенное окисление, сопровождающееся выделением теплоты, что может привести к их воспламенению, а при определенных условиях – к взрыву; в связи с этим при работе с кислородом необходимо следить, чтобы баллоны, оборудование и одежда персонала не имели следов жиров и масел;
- такие вещества как дерево, уголь, бумага, асфальт и др., пропитанные жидким кислородом, способны детонировать;
- во избежание пожаров содержание кислорода в воздухе рабочих помещений не должно быть больше 23% по объему; помещения, в которых возможно превышение объемной доли кислорода, должны оснащаться вытяжной вентиляцией и средствами контроля воздуха; в таких помещениях необходимо ограничивать пребывание людей и исключать присутствие легковоспламеняющихся веществ;
- после нахождения в среде с повышенным содержанием кислорода запрещается приближаться к огню, курить, необходимо проветрить одежду в течение 30 минут;
- жидкий кислород поражает слизистую оболочку глаз, а при попадании на кожу вызывает обморожение ткани; отбор проб сжиженного газа должен производиться в защитных очках и рукавицах;
- баллоны и трубопроводы, предназначенные для транспортирования кислорода, нельзя использовать для хранения и транспортирования других газов; необходимо применять меры для предотвращения загрязнения баллонов маслом, их соударений, падений, а также нужно предохранять их от нагревания источниками тепла и атмосферных осадков.
Темы вопросов
- Hi-Tech Другое
- Комплектующие и аксессуары
- Компьютеры
- Мобильные телефоны
- Ноутбуки
- Офисная техника
- Программное обеспечение
- Ремонт и сервис
- Фото и видеотехника
Толщина газового баллона
Толщина газового баллона зависит не только от объема и рабочего давления, но и от марки стали из которой он изготавливается.
| Объем, л | Минимальная толщина стенки в мм на давление, МПа (кгс/см2) | Вид газа (стандарт на технические требования) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| из углеродистой стали | из легированной стали | |||||
| 9,8 (100) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | ||
| 0,4 | 1,6 | 2,2 | 2,9 | 1,6 | 1,9 | азот аммиак аргон бутан бутилен водород воздух гелий кислород ксенон метан пропан и другие горючие газы сернистый ангидрид углекислота фосген хладон хлор хлорметил хлорэтил этилен сварочные смеси (ГОСТ 949) |
| 0,7 | ||||||
| 1,0 | 1,9 | 2,8 | 3,6 | 1,9 | 2,5 | |
| 1,3 | ||||||
| 2,0 | ||||||
| 2,0 | 2,4 | 3,4 | 4,4 | 2,4 | 3,0 | |
| 3,0 | ||||||
| 3,0 | 3,1 | 4,4 | 5,7 | 3,1 | 3,9 | |
| 4,0 | ||||||
| 5,0 | ||||||
| 6,0 | ||||||
| 7,0 | ||||||
| 8,0 | 3,1 | 4,4 | 5,7 | 3,1 | 3,9 | |
| 10,0 | ||||||
| 12,0 | ||||||
| 20,0 | 5,2 | 6,8 | 8,9 | 5,2 | 6,0 | |
| 25,0 | ||||||
| 32,0 | ||||||
| 40,0 | ||||||
| 50,0 | ||||||
Для транспортировки пропана применяют баллоны с толщиной от 2,0 мм до 3,0 мм поскольку он хранится при давлении 1,6 МПа.
Характеристики марок жидкого технического кислорода (гост 6331-78)
| Параметр | Кислород жидкий технический | |
| первого сорта | второго сорта | |
| Объемная доля кислорода O2, %, не менее | 99,7 | 99,5 (в ряде случаев – 99,2) |
| Объем углекислоты CO2 в 1 дм3жидкого кислорода при 760 мм рт. ст. и 20°С, см3, не более | 2,0 (по согласованию с потребителем – 3,0) | 3,0 (по согласованию с потребителем – не норм.) |
| Содержание ацетилена C2H2, масла | Отсутствие | |
| Содержание окиси углерода CO, газообразных кислот и оснований, озона O3 и других газов-окислителей | Не нормируется | |
| Содержание влаги и механических примесей | На внутренней поверхности колбы после испарения 1 дм3 кислорода не должно быть водяных капель и твердых частиц (при комнатной температуре) | |
| Запах | Не нормируется | |
Сосуды Дьюара бывают шаровые или цилиндрические. Внутренний и наружный корпус изготавливают из сплава алюминия, трубку (горловину), на которой подвешен внутренний сосуд, – из стали Х18Н10Т, имеющей низкий коэффициент теплопроводности. В межстенном пространстве обычно создается вакуумно-порошковая теплоизоляция из технического вакуума и смеси порошкообразного аэрогеля с бронзовой пудрой.
При испарении 1 л жидкого кислорода образуется около 860 л газообразного (при нормальном атмосферном давлении и температуре 20°С). При транспортировке жидкого кислорода масса тары, приходящаяся на 1кг кислорода, в 10 и более раз меньше, чем при транспортировке газообразного. При хранении, перевозке и газификации сжиженного газа неизбежны потери на его испарение.