Инструкция по охране труда, безопасности и производственная при хранении, транспортировке и эксплуатации баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами 2021

МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

3.1.1. Пробу кислорода из
баллона или автореципиента отбирают при давлении (14,7 ± 0,5) или (19,6 ± 1,0)
МПа [(150 ± 5) или (200 ± 10) кгс/см2] в прибор для анализа с
помощью редуктора или вентиля тонкой регулировки и соединительной трубки от
точки отбора пробы до прибора. Соединительную трубку продувают не менее чем
десятикратным объемом анализируемого газа.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.1.2.
Пробу кислорода из трубопровода отбирают с помощью газоотборной трубки из
коррозионно-стойкой стали в аппаратуру для анализа или в прибор для отбора и
хранения проб газа по ГОСТ 18954, либо в стеклянные пипетки. При определении
примесей щелочи и водяных паров пробы отбирают только в аппаратуру для анализа.

3.1.3. При определении концентрации
водяных паров должна использоваться соединительная трубка из
коррозионно-стойкой стали внутренним диаметром не более 4 мм, предварительно
высушенная или отожженная.

3.2. Определение объемной доли кислорода

3.2.1. Аппаратура,
реактивы и материалы

Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1 ( черт. 1) или газоанализатор типов ПАК и А.

Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

Секундомер механический.

Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.

Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0 мм в виде спиралей длиной около 10 мм,
диаметром витка около 5мм.

Смазка для кранов.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.2.2. Подготовка к
анализу

Для подготовки прибора (см. черт. 1) к
проведению анализа необходимо цилиндрическую часть пипетки заполнить медными
спиралями и закрыть пробкой. После этого заливают в пипетку и уравнительную
склянку аммиачный раствор хлористого аммония.

Кран бюретки смазывают и
соединяют отдельные части прибора резиновыми трубками. Затем проверяют прибор
на герметичность по постоянству уровня жидкости в бюретке при закрытом кране и
нижнем положении уравнительной склянки.

Перед проведением анализа
заполняют аммиачным раствором цилиндрическую часть пипетки с капиллярной
трубкой, капиллярную трубку 5, бюретку, проходы и капиллярные отростки
крана.

Жидкость в пипетке и бюретке
прибора перемещается подъемом или опусканием уравнительной склянки с аммиачным
раствором. При этом поворотом крана соединяют внутренний объем бюретки с
поглотительной пипеткой или атмосферой.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.2.3. Проведение
анализа

Отбирают в бюретку прибора
через отросток 3 крана пробу кислорода, несколько превышающую 100 см3.

Для приведения объема газа в
бюретке к атмосферному давлению устанавливают уровень аммиачного раствора
хлористого аммония в уравнительной склянке против нулевого деления бюретки.
Пережимают резиновую трубку 10 и быстрым поворотом крана выпускают из
бюретки избыток газа в атмосферу.

Для лучшего поглощения
кислорода прибор осторожно встряхивают. Через 2-3 мин поглощение кислорода
обычно заканчивается. Поворотом крана соединяют бюретку с пипеткой и, медленно
опуская уравнительную склянку, переводят в бюретку непоглощенный остаток пробы.

Как только аммиачный раствор начинает поступать в бюретку, кран закрывают. Газ
в бюретке приводят к атмосферному давлению, устанавливая на одной высоте уровни
жидкости в бюретке и уравнительной склянке. Объем остаточных газов в бюретке измеряют
через 1-2 мин, выжидая, пока жидкость стечет со стенок бюретки.

Деление, соответствующее
уровню жидкости в бюретке, показывает объемную долю кислорода (X) в
процентах в анализируемом кислороде.

Поглощение кислорода
повторяют. Анализ заканчивают, если после повторного поглощения измерение
объема остаточных газов не превышает 0,05 см3.

Аммиачный раствор в пипетке
прибора заменяют после проведения 20-30 анализов.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 0,05 %.

Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1

1 — бюретка; 2 — двухходовой кран; 3,4 — отростки крана; 5,6
— капиллярные стеклянные трубки; 7 — поглотительная пипетка с
капиллярной трубкой; 8 — штатив; 9 — уравнительная склянка; 10,
11 — резиновые трубки

Черт. 1

Допускаемая абсолютная
суммарная погрешность результата анализа ± 0,05 % при доверительной вероятности
Р = 0,95.

При наполнении баллонов или
автореципиентов, а также при поставке кислорода по трубопроводу объемную долю
кислорода допускается определять промышленными автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью не более
0,1 %, например типа МН 5130М со шкалой 98-100 %, установленными на
трубопроводе подачи кислорода к наполнительному коллектору.

При разногласиях в оценке
объемной доли кислорода анализ проводят измерительным аппаратом типа АК-М1.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.3. Определение объемной доли водяных паров

3.3.1 Аппаратура

Влагомеры газов
кулонометрические, рассчитанные на измерение микроконцентраций водяных паров, с
относительной погрешностью измерения не выше 10 % в области измерений от 0 до
20 млн-1 (ррт) и не выше 5 % при более высоких концентрациях.

3.3.2 Проведение анализа

Кулонометрический метод
основан на непрерывном количественном извлечении водяных паров из испытуемого
газа гигроскопичным веществом и одновременном электростатическом разложении
извлекаемой воды на водород и кислород, при этом ток электролиза является мерой
концентрации водяных паров.

Прибор соединяют с местом
отбора пробы трубкой из нержавеющей стали. Расход газа устанавливают (50 ± 1)
см3/мин. Переключатель диапазонов измерения устанавливают так, чтобы
показания прибора были в пределах второй трети измерительной шкалы,
градуированной в миллионных долях (ррт). Ток электролиза измеряют
микроамперметром.

Температура баллона с
анализируемым газом должна быть не ниже 15 °С. Анализ проводят по инструкции,
прилагаемой к прибору.

3.3.3. Обработка результатов

Объемную долю водяных паров (Х1) в млн-1
определяют в соответствии с установившимися показаниями прибора.

Допускается определять
объемную долю водяных паров конденсационным методом, приведенным в приложении 3.

При разногласиях в оценке
объемной доли водяных паров анализ проводят кулонометрическим методом.

(Измененная редакция, Изм. №
4).

3.4. Определение объемной доли водорода в
кислороде, получаемом электролизом воды

3.4.1. Аппаратура,
реактивы и материалы

Газоанализатор лабораторный
со сжигательной пипеткой ( черт. 2).

Лабораторный газоанализатор
со сжигательной пипеткойдля определения объемной доли водорода

1 — уравнительная склянка; 2 — трансформатор на 60 Вт (первичная
обмотка на 220 В, вторичная на 2-3 В); 3 — реостат на 3-5 Ом, 5-6 А; 4,
7 — резиновые трубки; 5 — спираль из платиновой проволоки диаметром
0,3 мм, длиной 60 мм;

6 — сжигательная пипетка с водяным охлаждением; 8,
9,10 — краны распределительной гребенки; 11 — водяная
рубашка; 12 — поглотительный сосуд; 13 — измерительная бюретка; 14
— переходник

Черт. 2

Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Метиловый оранжевый
(пара-диметиламиноазобензолсульфокислый натрий), индикатор, раствор с массовой
долей 0,1 %.

Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор с массовой долей 10 %.

Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.

Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0мм в виде спиралей длиной около 10мм, диаметром витка около 5мм.

Смазка для кранов.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.4.2. Подготовка к
анализу

Для подготовки прибора
заполняют спиралями из медной проволоки верхнюю часть поглотительного сосуда и
вставляют ее через пробку в нижнюю склянку сосуда, заполненную аммиачным
раствором хлористого аммония. В уравнительную склянку и в нижний сосуд
сжигательной пипетки заливают раствор соляной кислоты, подкрашенный несколькими
каплями раствора метилового оранжевого.

Перед проведением анализа
необходимо с помощью уравнительной склянки поднять уровни растворов в
измерительной бюретке, поглотительном сосуде и сжигательной пипетке до кранов.
После этого краны устанавливают так, чтобы образовался сквозной проход для
газа.

Затем присоединяют трубку 7 к точке отбора пробы и продуваютим
распределительную гребенку и краны. Закончив продувку, поворачивают кран 10
в такое положение, чтобы гребенка прибора не была соединена с атмосферой.

3.4.3. Проведение анализа

Отбирают в бюретку прибора
через кран 8 пробу, несколько превышающую 100 см3. Приводят
давление газа в бюретке к атмосферному, удаляя избыток кислорода через кран 10
и резиновую трубку 4, погруженную в сосуд с водой на глубину 15-20мм.

Поглощают около половины
объема кислорода; остаток газа возвращают в бюретку и измеряют его объем.
Затем, повернув краны 8 и 9, вводят газ из бюретки в сжигательную
пипетку так, чтобы уровень запорной жидкости опустился на 10-12мм ниже
платиновой спирали.

Включают трансформатор и регулируют реостатом ток накала
платиновой спирали, доводя накал нити до слабого красного каления. По мере
сжигания водорода анализируемый кислород по частям переводят из бюретки в
сжигательную пипетку. По окончании сжигания водорода весь оставшийся кислород
возвращают из пипетки в бюретку и измеряют его объем. Повторяют сжигание до
постоянного остаточного объема.

3.4.4. Обработка
результатов

Объемную долю водорода (Х2)
в процентах вычисляют по формуле

где V1 — объем пробы, оставшийся
после поглощения кислорода, см3;

V 2 — объем пробы, оставшийся после сжигания водорода, см3;

V 3 — объем пробы кислорода, взятый для анализа, см3;

2/3 — доля водорода в объеме
сгоревшей смеси.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 10 %.

Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ± 25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.

Объемную долю водорода
допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом,
приведенным в приложении 1, а также при наполнении баллонов
или автореципиентов и при поставке по трубопроводу автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью измерения
не более 0,1 %.

При разногласиях в оценке
объемной доли водорода анализ проводят лабораторным газоанализатором со
сжигательной пипеткой.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.5. Определение объемной доли двуокиси углерода

3.5.1. Аппаратура
и реактивы

Бюретка 1-2-25-01 по ГОСТ
29251, других типов вместимостью 25 см3.

Пипетка 4-1(2)-1 или
5-1(2)-1 по ГОСТ 29227.

Склянка для промывания газов
СН-1 — 100 или СН-2 — 100 по ГОСТ 25336.

Прибор для отбора и хранения
проб газа по ГОСТ 18954 вместимостью 3,0 дм3 или склянка с тубусом
4-10 по ГОСТ 25336.

Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770.

Весы лабораторные общего
назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Секундомер механический.

Бария гидрат окиси по ГОСТ
4107, раствор с массовой долей 5 % (поглотительный); готовят растворением 5 г
гидрата окиси бария в 100 см3 воды. Раствор быстро фильтруют через
плотный бумажный фильтр и хранят в колбе, закрытой пробкой. В пробку вставлена
стеклянная трубка, соединенная с промывной склянкой с раствором гидроокиси
натрия или гидроокиси калия.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709, дополнительно очищенная от углекислоты по ГОСТ 4517 следующим
образом: воду нагревают и кипятят в течение 30 мин до выделения крупных
пузырей. При охлаждении и хранении воду предохраняют от двуокиси углерода,
присутствующей в атмосферном воздухе.

Натрия гидроокись по ГОСТ
4328 или калия гидроокись, раствор с массовой долей 20 %.

Натрий двууглекислый по ГОСТ
4201, раствор с массовой долей 0,04 %; готовят растворением 0,04 г
двууглекислого натрия в 100 см3 воды.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.5.2. Подготовка
к анализу

Анализ проводят в склянке
для промывания газов. В склянку вливают поглотительный раствор. Объем
кислорода, пропущенный через поглотительный раствор, измеряют с помощью склянки
с тубусом или прибора для отбора проб газа, присоединенного к короткой трубке
склянки на выходе газа.

3.5.3. Проведение анализа

В склянку для промывания
газов вливают 100 см3 прозрачного раствора гидрата окиси бария.
Через раствор пропускают 1000 см3 кислорода в течение 15-20 мин.

Сравнивают в проходящем
свете испытуемый и контрольный раствор, приготовленный в отдельной склянке
одновременно с проведением анализа и содержащий в 100 см3 раствора
гидрата окиси бария 1 см3 раствора двууглекислого натрия, что
соответствует объемной доле двуокиси углерода 0,01 %.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если опалесценция
поглотительного раствора, образующаяся при пропускании кислорода, не будет
интенсивнее опаленсценции контрольного раствора.

3.5.2; 3.5.3. (Измененная
редакция, Изм. № 3).

3.6. Определение содержания
окиси углерода

3.6.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 10 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Серебро азотнокислое по ГОСТ
1277, аммиачный раствор с массовой долей 5 %; готовят следующим образом: 5 г
азотнокислого серебра растворяют в 100 см3 воды. К раствору
добавляют по каплям при постоянном помешивании раствор аммиака, пока осадок не
будет почти (но не полностью) растворен. Раствор фильтруют и хранят в плотно
закрытой склянке из темного стекла в защищенном от света месте.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.6.2. Подготовка к анализу
— по п.
3.5.2.

3.6.3. Проведение анализа

2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку со 100 см3 слабо
нагретого аммиачного раствора азотнокислого серебра.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным и прозрачным, что свидетельствует об отсутствии окиси углерода в
анализируемой пробе.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.6.4. Содержание окиси
углерода допускается определять линейно-колористическим методом.

Анализ проводят с помощью
химического газоопределителя типа ГХ-4 (ГХ-4АМ-3) или универсального
переносного газоанализатора типа УГ-2 и индикаторной трубки на окись углерода.

Просасывают через
индикаторную трубку с помощью газоанализатора ГХ-4 1000 см3
кислорода, с помощью газоанализатора УГ-2-220 см3 кислорода.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если индикаторный порошок не
окрашивается. Пороговая чувствительность метода 0,0005 %.

При разногласиях в оценке
содержания окиси углерода анализ проводят с применением аммиачного раствора
азотнокислого серебра.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.7. Определение содержания
газообразных кислот и оснований

3.7.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Вода дистиллированная,
дополнительно очищенная от углекислоты по п. 3.5.1.

Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор концентрации с (НС l ) = 0,01 моль/дм3
(0,01 н.).

Метиловый красный
(индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2 %; готовят растворением 0,2
г метилового красного в 100 см3 раствора этилового спирта с массовой
долей 60 %.

Натрий хлористый по ГОСТ
4233, насыщенный раствор.

Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300, раствор с массовой долей 60 %.

(Измененная редакция, Изм.№ 3).

3.7.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.

3.7.3. Проведение анализа

В три пронумерованные
склянки для промывания газов наливают по 100 см3 воды и добавляют в каждую
из них по 3-4 капли раствора метилового красного. Затем в склянку № 2 с помощью
пипетки вводят 0,2 см3, в склянку № 3-0,4 см3 раствора
соляной кислоты.

Через раствор в склянке № 2
пропускают 2000 см3 кислорода в течение 30-35 мин. Сравнивают
окраску раствора в склянке № 2 с окраской растворов в склянках № 1 и 3.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта по содержанию газообразных
оснований, если окраска раствора в склянке № 2 сохраняет розовый цвет в отличие
от раствора в склянке № 1, окрашенного в желтый цвет; и соответствующим по
содержанию газообразных кислот, если розовая окраска раствора в склянке № 2
будет слабее, чем в склянке № 3.

Пороговая чувствительность
метода 0,001 г/моль газообразных кислоты или основания в 1 м3 кислорода.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.8. Определение содержания
озона и других газов-окислителей

3.8.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Калий йодистый по ГОСТ 4232.

Крахмал растворимый по ГОСТ
10163.

Смешанный раствор крахмала и
йодистого калия; готовят следующим образом: 0,5 г йодистого калия растворяют
при нагревании в 95 см3 воды; 0,5 г крахмала размешивают в 5 см3
холодной воды. Смесь медленно вливают при помешивании в кипящий раствор
йодистого калия и кипятят 2-3 мин.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

3.8.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.

3.8.3. Проведение анализа

2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку для промывания газов, в
которую налито 100 см3 свежеприготовленного смешанного раствора
крахмала и йодистого калия и прибавлена одна капля уксусной кислоты.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным, что свидетельствует об отсутствии озона и других газов-окислителей
в анализируемой пробе.

3.9. Определение содержания
щелочи в кислороде, получаемом электролизом воды

3.9.1. Аппаратура
и реактивы

Бумага фильтровальная лабораторная
по ГОСТ 12026.

Фенолфталеин (индикатор),
спиртовой раствор с массовой долей 1 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Секундомер механический.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.9.2. Проведение анализа

Кислород пропускают со
скоростью 100-200 см3/мин в течение 8-10 мин через стеклянную трубку
длиной 10-11 см, диаметром 1,6 см. Узкий конец трубки длиной 2-3 см, диаметром
0,5-0,6 см соединяют с реометром резиновой трубкой. Другой конец трубки
закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена стеклянная трубочка (вход
газа).

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если не произойдет
окрашивания фильтровальной бумаги в розовый или красный цвет.

3.10. Определение запаха

3.10.1. Запах определяют
органолептически. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта,
если выпускаемый через слегка открытый вентиль кислород не обладает запахом.

Ответственность инструкция для рабочих при эксплуатации баллонов

1.8. Обязанность рабочих, ИТР и служащих соблюдать правила и нормы по охране труда является составной частью производс­твенной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинар­ной, административной или уголовной ответственности в зависи­мости от характера и последствия нарушения в соответствии с действующим законодательством РФ.

Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, при­нуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструк­ции, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются подчиненными, является основанием для привлечения данных лиц к ответственности.

Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ Инструкция для рабочих при эксплуатации баллонов

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва, а так­же при выполнении работ, не входящих в круг обязанностей ра­ботника, необходимо получить от руководителя работ дополни­тельный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду. Волосы убрать под головной убор. Не держать в карманах одежды металлические предметы с острыми концами. Одежда не должна быть промасленной.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Работник не допускается к работе без предусмотренных в Ти­повых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неис­правной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защи­ты.

2.3. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты с учетом воздействующих опасных и вредных факторов.

Приступать к работе и производить работу по газосварке и газорезке следует в защитных очках закрытого типа со стеклами марки ТС со светофильтрами типа ГС-3 для расхода газа до 5ОО л/час, ГС-7 – до 15ОО л/час и ГС -12 – свыше 15ОО л/час.

2.4. При хранении баллонов в закрытых помещениях проверить наличие и исправность освещения и приточно-вытяжной вентиля­ции. Освещение должно быть выполнено во взрывобезопасном ис­полнении. При хранении баллонов на открытой площадке проверить наличие и исправность защиты баллонов от прямых солнечных лу­чей и атмосферных осадков – полога, тента, козырька.

2.5. Навести порядок и убрать мусор, посторонние предметы с погрузочно-разгрузочной площадки и из кузова транспортного средства. Погрузочно-разгрузочная площадка должна иметь обоз­наченные границы.

2.6. Проверить наличие и исправность погрузочно-разгрузоч­ных устройств, грузозахватных приспособлений и инструмента. Инструмент должен быть искронеобразующим.

2.7. Водитель, осуществляющий перевозку опасного груза, должен иметь при себе следующие транспортные документы:

– лицензионную карточку на транспортное средство с отмет­кой “Перевозка ОГ”;

• путевой лист с указанием маршрута перевозки;
• маршрут перевозки опасного груза;

– свидетельство о допуске транспортного средства, перево­зящего ОГ;

– свидетельство о подготовке водителя транспортного средс­тва, используемого для перевозки ОГ (ДОПОГ–свидетельство);

– аварийную карточку системы информации об опасности;

– товарно-транспортную накладную;

– адреса и телефоны должностных лиц автотранспортной орга­низации, грузоотправителя, грузополучателя.

В верхнем левом углу путевого листа красным цветом должна быть сделана отметка “Опасный груз” и указан в графе “Особые отметки” N_ опасного груза по списку ООН.

2.8. При постановке транспортного средства под погрузоч­но-разгрузочные работы водитель должен принять меры, предуп­реждающие самопроизвольное движение транспортного средства.

2.9. Внимательно осмотреть баллоны, подготовленные к экс­плуатации. Запрещается эксплуатация баллонов, у которых:

– истек срок периодического освидетельствования;

– отсутствуют установленные клейма, окраска и надписи. Ок­раска и надписи не соответствуют ГОСТу;

– неисправные вентили;

– поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы).

Неисправные баллоны сдавать в ремонт. Ремонт баллонов (пе­ресадка башмаков и колец для колпаков) и вентилей должен про­изводиться на заводах-наполнителях.

2.1О. Получить письменное разрешение на производство га­зопламенных работ вне отведенных для этой цели постоянных и надлежащим образом оборудованных мест.

2.11. Водитель перед началом транспортировки опасных гру­зов обязан пройти медицинский контроль. Отметка и медицинского контроля должна быть сделана в путевом листе.

2.12. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

2.13. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Выполнять только ту работу, которую поручил руководи­тель работ, безопасными приемами, осторожно, внимательно, исп­равными приспособлениями и механизмами. При работе с подручным не допускать несогласованных действий.

Запрещается выполнять распоряжения, противоречащие Прави­лам.

Работник обязан пользоваться выданными ему средствами ин­дивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно применять их, своевременно ставить в из­вестность руководителя работ о необходимости химчистки, стир­ки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивидуаль­ной защиты.

3.2. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего ра­бочего времени и не загромождать его посторонними предметами и мусором, а также подходы к средствам пожаротушения.

Запрещается прикосновение к кислородным баллонам замаслен­ными руками, рукавицами и одеждой во избежание взрыва.

Кислородные баллоны должны быть предохранены от попадания в них масел и жиров.

3.3. О количестве газа в баллоне нельзя делать вывода  по его давлению. Количество газа в баллоне можно определить толь­ко взвешиванием.

3.4. Давление газов пропана, бутана в баллоне зависит от температуры окружающей среды:

при 2О град. С давление в баллоне –  8 кг/кв.см;

45   -“-                       -“-              -“-                      – 16 кг/кв.см;

47   -“-                       -“-              -“-                      – 18 кг/кв.см;

5О   -“-                      -“-              -“-                      – 2О кг/кв.см.

Баллон рассчитан на давление до 16 кгс/кв.см.

Поэтому свыше 45 градусов С0 нельзя допускать нагрева бал­лона во избежание взрыва.

3.5. Не разрешается эксплуатировать баллон без редуктора. Редуктор служит для снижения давления газа и автоматического поддержания сниженного давления на заданном уровне независимо от расхода газа на горелке.

3.6. Баллоны для работы следует устанавливать вертикально и надежно закреплять.

Запрещается работать с незакрепленными баллонами.

3.7. Расстояние от места газопламенных работ до баллонов – должно быть не менее 5 м.

3.8. Не следует применять редукторы и шланги, использующи­еся ранее для работы на сжиженных газах, для кислородных бал­лонов во избежание взрыва.

3.9. Запрещается производство газопламенных работ с приме­нением газа пропана, бутана в цокольных и подвальных помещени­ях, а также колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.

3.1О. При работе в помещениях баллоны размещать на рассто­янии не менее 1 м от радиаторов отопления, не менее 0,5 м – от газовых плит. При наличии у отопительных приборов экранов, предохраняющих баллоны от нагрева, расстояние между экраном и баллоном должно оставляться не менее 100 мм.

3.11. Не разрешается снимать колпак с баллона при помощи стальных молотков, зубил и других инструментов, так как это может вызвать искру и взрыв.

После снятия колпака проверить баллон на утечку газа мыль­ной эмульсией (50г хозяйственного мыла на 1л воды).

При обнаружении баллонов с неисправными вентилями, из-за которых на месте потребления невозможен выход газа из баллона, баллон должен быть возвращен на склад, на баллоне пишется ме­лом: “Баллон неисправен”, “Осторожно. Полный”.

3.12. Нельзя допускать утечки газа пропана-бутана из бал­лона, так как при несоблюдении правил безопасности в загазо­ванном помещении газ в концентрации с воздухом от 2 до 1О% взрывоопасен и может произойти взрыв, в концентрации выше 10% – газ пожароопасен. Особенно опасны утечки газа в закрытых по­мещениях.

3.13. При газопламенных работах необходимо следить за пол­ным сгоранием газа по цвету пламени горелки, резака. При не­полном сгорании и работе в закрытом помещении без соответству­ющей вентиляции выделяется угарный газ (окись углерода), со­держание которого в воздухе более 1 % может привести к отрав­лению со смертельным исходом.

3.14. Отбор газа производить из баллонов так, чтобы в по­рожних баллонах оставалось остаточное избыточное давление не менее О,5 кг/см2. При несоблюдении этого правила в баллон попадет воздух и в нем образуется “гремучая смесь”, а также будет затруднено поддержание необходимого давления в баллоне.

3.15. Нельзя работать в помещениях с работающими газифици­рованными агрегатами при неисправной или отключенной вентиля­ции. Вентиляция в таких помещениях должна иметь включающее устройство снаружи этого помещения.

3.16. Нельзя курить в помещениях, где хранятся баллоны или производятся работы с баллонами.

Запрещается ремонтировать горелки, резаки и другую аппара­туру на рабочем месте.

3.17. Разрешается перевозка баллонов в специальных контей­нерах.

3.18. ПРИ БЕСКОНТЕЙНЕРНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКЕ БАЛЛОНОВ СО СЖИ­ЖЕННЫМИ ГАЗАМИ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕ­ЗОПАСНОСТИ:

3.18.1. Баллоны транспортировать только на исправных рес­сорных транспортных средствах, обеспечивающих устойчивое поло­жение баллонов, со средствами пожаротушения (два углекислотных или порошковых огнетушителя вместимостью не менее 2 л каждый) и специальными прокладками под баллоны, обитые войлоком, рези­ной или другим мягким материалом.

Автомобили, используемые для транспортировки баллонов периодически или временно, должны иметь на выхлопной трубе стационарный искрогаситель, если вых­лопная труба не выведена к передней части автомобиля. На каж­дой автомашине должны быть информационные таблички об опасности груза.

Автомобиль должен быть оборудован согласно «Правилам перевозки опасных грузов автомобильным транспортом».

3.18.2. На баллонах должны быть навернуты предохранитель­ные колпаки.

3.18.3. Баллоны укладывать в деревянные гнезда, обитые войлоком или другим мягким материалом или на баллон надеть два резиновых кольца толщиной не менее 25 мм.

3.18.4. При погрузке в автомашины более одного ряда балло­нов применять прокладки на каждый ряд с целью предохранения их от соприкосновения друг с другом. В качестве прокладок исполь­зовать деревянные бруски с гнездами или надеть два резиновых кольца.

3.18.5. Баллоны следует укладывать предохранительными кол­паками в одну сторону и только поперек кузова автомашины в пределах высоты бортов. Наращивание бортов не допускается. Разгружать баллоны следует вентилями вверх.

3.18.6. Запрещается:

– транспортировать в одном и том же кузове наполненные и порожние баллоны и баллоны с различным содержимым;

– перевозить баллоны со сжиженными газами совместно с кис­лородными;

– перевозка пассажиров в кузове транспортного средства вместе с баллонами.

Перевозка пассажиров на транспортном средстве, перевозящем баллоны, допускается только при наличии дополнительных сиде­ний, выполненных в соответствии с документацией предприя­тия-изготовителя транспортного средства;

– стоянка автомашин, груженных баллонами, возле мест с отк­рытым огнем и мест, где возможно массовое скопление большого количества людей (рынки, магазины, зрелищные предприятия и т.д.).

3.18.7. В летнее время при транспортировке баллоны необхо­димо защитить от солнечных лучей и атмосферных осадков.

3.18. При перевозке баллонов со сжиженными газами запре­щается водителю: отклоняться от установленного маршрута пере­возки; превышать установленную скорость движения; допускать резкое торможение; производить обгон транспорта, движущегося со скоростью более 5О км/ч; ездить с выключенным сцеплением, коробкой передач и двигателем; курить в транспортном средстве во время движения (курить разрешается во время остановок не ближе чем в 5О м от места стоянки транспорта); пользоваться открытым пламенем; оставлять транспортное средство без крайней необходимости. Водитель обязан выполнять все предписания, ука­занные в маршруте перевозки.

3.18.9. Для ручной транспортировки баллонов массой более 2О кг на расстояние более 25 м внутри участка, склада следует применять специально приспособленные тележки. Нельзя перекаты­вать и переносить баллоны на руках и плечах во избежание рез­кого падения баллона.

3.19. ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ С БАЛЛОНАМИ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАС­НОСТИ:

3.19.1. Погрузочно-разгрузочные работы должны производить­ся не менее чем двумя рабочими одновременно.

3.19.2. При погрузке-разгрузке баллонов с автомашины нель­зя сбрасывать их и ударять друг о друга, разгружать их венти­лями вниз. Запрещается разгрузка баллонов вентилями вниз. При погрузке баллонов в автомашины двигатель автомашины должен не работать.

3.19.3. Нельзя грузить баллоны на автомашины и прицепной транспорт при наличии в кузове грязи, мусора и следов масла.

3.19.4. Запрещается при погрузке и разгрузке пользоваться открытым огнем, курить.

3.19.5. Перемещение баллонов от автомобиля до места их ус­тановки и обратно осуществлять на специальных носилках, тележ­ках, санках.

3.19.6. Погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными ме­ханизмами должны производить специально обученные лица и толь­ко при отсутствии людей в кабине транспортного средства.

3.19.7. При перемещении баллонов не разрешается пользо­ваться вентилями как рукоятками.

3.2О. Запрещается хранить баллоны на рабочих местах по окончании работы. Баллоны должны храниться в специально отве­денном месте.

3.21. Рекомендуется размещать баллоны для питания стацио­нарных рабочих (сварочных) постов в металлических шкафах.

Шкафы должны запираться и иметь прорези или жалюзные ре­шетки для проветривания. В шкафах для баллонов со сжиженным газом жалюзи должны располагаться в нижней части шкафа.

Допускается совместное размещение не более двух баллонов с кислородом и горючим газом в одном шкафу с разделением их глу­хой металлической перегородкой.

Шкафы, в которых размещено более десяти баллонов с горючим газом и десяти баллонов с кислородом, должны размещаться сна­ружи производственных зданий у глухих несгораемых стен.

3.22. ПРИ           ХРАНЕНИИ  БАЛЛОНОВ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ

СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.22.1. Нельзя хранить в одном помещении баллоны с горючи­ми газами и кислородом.

3.22.2. Наполненные баллоны с насажанными на них башмаками хранить в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны установить в специально оборудованные гнезда, клетки или оградить барьером.

3.22.3. Баллоны без башмаков следует хранить в горизон­тальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.

3.22.4. При хранении баллонов на открытых площадках наве­сы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

В этом случае баллоны с башмаками разрешается укладывать в штабеля с прокладками из деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При укладке баллонов в штабеля высота штабелей не должна превышать 1,5 м.

3.22.5. При хранении баллонов вентили должны быть обращены в одну сторону.

3.22.6. Не допускается хранить баллоны без заглушек.

3.22.7. Запрещается хранить горючие материалы и произво­дить работы с открытым огнем (кузнечные, сварочные, паяльные) вокруг склада с баллонами на расстоянии менее 1О м.

3.22.8. Порожние и наполненные баллоны хранить отдельно. Места должны быть обозначены табличками: “Полные баллоны”, “Порожние баллоны”.

3.22.9. При хранении баллонов в металлических шкафах необ­ходимо следить, чтобы шкаф был заперт на замок. Шкаф должен иметь вентиляцию, надписи: “Огнеопасно”.

3.23. При погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении баллонов следует применять меры, предотвращающие падение, пов­реждение и загрязнение баллонов.

3.24. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ,  ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ  К  СКЛАДАМ ХРАНЕНИЯ БАЛЛОНОВ СЖИЖЕННОГО ГАЗА НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИ:

3.24.1. Склады хранения баллонов сжиженного газа рассчита­ны на одновременное хранение до 3О баллонов (15ОО л) и должны быть расположены на территории промпредприятий с разрывом от строений в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.24.2. Склады должны быть одноэтажными с покрытием легко­го типа без чердачных помещений.

3.24.3. Стены, покрытия склада должны быть выполнены из несгораемого материала (допускаются металлические).

3.24.4. Полы складов должны быть выполнены ровными, нес­кользящими из несгораемых материалов, исключающих искрообразо­вание.

3.24.5. Окна и двери должны открываться наружу.

3.24.6. Вентиляция должна быть естественная с пятикратным воздухообменом в час при наличии жалюзей в нижней части здания и дефлектора в перекрытии.

3.24.7. Освещение должно быть естественное.

3.24.8. Высота складского помещения допускается не менее 3,25 м.

3.24.9. В складах должны быть вывешены инструкции и прави­ла по обращению с баллонами, находящимися на складе, а также плакаты о запрещении курения и т.п. На наружной стене надпись: “Газ. Взрывоопасно”.

3.24.1О. Склад должен быть обеспечен средствами пожароту­шения по Нормам ГУПО, находиться в зоне защиты молниеотвода.

3.24.11. В помещении склада нельзя хранить баллоны с дру­гими газами.

3.25. При эксплуатации баллонов запрещается:

– отбирать газ из баллона без редуктора, предназначенного для снижения давления;

– оставлять вентили баллонов в открытом состоянии при транспортировке, перерыве в работе, по завершении работ и пос­ле опорожнения баллонов;

– подтягивать гайки редуктора и вентиля под давлением;

– снимать колпак с баллона ударами молотка, с помощью зу­била или другими средствами, которые могут вызвать искру;

– использовать баллоны для заполнения газом не по назначе­нию;

– переносить баллоны на плечах или тащить волоком.

Расчет объема газообразного кислорода в баллоне

1. Объем газообразного
кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях
вычисляют по формуле

V = K1·V б ,

где V б —   вместимость баллона, дм3. В расчетах принимают среднюю статистическую
величину вместимости баллонов не менее чем из 100 шт.;

K 1 —    коэффициент
для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый
по формуле

где Р — давление газа в баллоне, измеренное
манометром, кгс/см2;

0,968 — коэффициент для пересчета технических
атмосфер (кгс/см2) в физические;

t —
температура газа в баллоне, °С;

Z —
коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t .

Значения коэффициента К1
приведены в таблице
4.

Таблица 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм.№ 3).