Как называется марка электрода чем она определяется? Какой марки бывают сварочные токи

Работая со сварочным аппаратом, наверняка вы не однократно сталкивались с вопросом, что означает маркировка сварочных электродов и как по ней правильно подобрать решение для конкретной задачи. Понятно, что вопросы основного характера, такие как диаметр и металл не вызывают ни кого вопросов, поэтому в данной статье обратим внимание на более детальные описания которые несут в себе марки сварочных электродов.

Умение «читать» типа и марки сварочных электродов позволяет выполнять работу более качественно и профессионально, соответственно работа со сваркой будет более продуктивной. А это (качество и скорость), как известно, сулит дополнительный доход. Итак, разбираемся в маркировках и обозначениях.

Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и стала технологией, позволившей изготавливать объекты огромных размеров — от океанских кораблей до небоскребов. Сварные соединения и сегодня остаются наиболее распространенным видом создания неразъемных соединений.

Однако сварочные работы требуют специальных инструментов — прежде всего электродов, которые должны обеспечить надежное скрепление металлов «намертво». Поскольку в промышленности используется большое количество сортов стали и сплавов цветных металлов, для проведения сварочных работ требуется большое количество разных сортов электродов, приспособленных для разных материалов и видов сварки.

Сварочные работы делятся на несколько основных видов:

— электроды для сварки конструкционных сталей;

— электроды для сварки легированной стали;

— электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;

— электроды для сварки чугуна;

— электроды для наплавки металла;

— электроды для сварки цветных металлов;

Маркировка сварочных электродов основные положения

Стоит отметить, что виды и марки сварочных электродов выпускаются в огромном ассортименте, однако, каждая продукция обозначается установленными ГОСТ стандартным принципом. И хотя для новичка он может показаться сложным, на самом деле все предельно просто и достаточно вникнуть один раз, чтоб потом без проблем определять тонкости правильного использования конкретно взятого электрода.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка позволяют сразу получать полную информацию о материале:

• тип;
• марка;
• диаметр;
• сфера применения;
• толщина покрывающего слоя;
• индекс;
• тип покрытия;
• возможные положения для работы;
• тип рекомендуемого тока;

Первыми символами указываются тип и максимально допустимые нагрузки. К примеру, Э42 обозначает, что шов способен выдержать 42кг на 1мм квадратный площади сварки.

Марка, завод-изготовитель и диаметр

Далее обозначается марка и завод-изготовитель, после чего сразу указывается диаметр и назначение.

Диаметр электрода в маркировке указывается числом, если в обозначении после наименования толщины покрытия нет соответствующей цифры, значит, диаметр электрода указан на штампе.

Буквенные обозначения для указания назначения сварочных электродов в маркировке:

• У – сварка углеродистых и низколегированных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 Мпа;
• Л – сварка легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 Мпа;
• Т – сварка легированных теплоустойчивых сталей;
• В – сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
• Н – наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами.

Более детальную информацию можно найти в ГОСТ 9467-75.

Толщина покрытия варочных электродов

После назначения, указывается толщина покрытия. Их различают в 4-х основных типах:

• М – тонкое;
• С — среднее;
• Д – толстое;
• Г – максимальное.

Прочностные характеристики электродов

После указания толщины покрытия обычно идет группа индексов, которые указывают прочностные характеристики материала шва согласно ГОСТ 9467-75.

Виды покрытий сварочных электродов

Следующим обозначением типа и марки сварочных электродов идет указание вида покрытия. Различают такой список покрытий, которые имеют соответствующие допуски и характеристики:

• А – Кислое, допускается сварка в любом пространственном положении, кроме вертикального сверху-вниз, сварка может выполняться переменным и постоянным током. Для сталей с повышенным содержанием серы и углерода не рекомендуется. Недостатком являются возможные трещины в швах и сильное разбрызгивание. Швы, сделанные с электродами имеющими такое покрытие, подвержены образованию горячих трещин.
• Б – Основное. Предназначаются для сварки постоянным током с обратной полярностью в любом пространственном положении, кроме вертикального сверху-вниз, могут использоваться для сварки заготовок большой толщины.
• Р – Рутиловое. Допускается сварка в любом пространственном положении кроме вертикального сверху-вниз. Сварка может выполняться переменным или постоянным током. Не рекомендуют использовать в конструкциях, подверженных воздействию высоких температур.
• Ц – Целлюлозное. Сварка может выполняться переменным или постоянным током в любом пространственном положении. Рекомендованы для применения в монтажных работах. Не допускается перегрев электрода. Присутствуют большие потери на разбрызгивание. Не рекомендуется использовать при сваривании закаливающихся сталей.
• АЦ, РБ – Смешанный тип. Предназначены для сварки конструкций и трубопроводов в любом пространственном положении кроме потолочного. Отличаются низким расходом в работе.

Пространственная ориентация сварочных работ

Важно помнить, что далеко не все электроды можно использовать для сварки в любой пространственной ориентации. Какие сварочные работы электродом допускается выполнять, указывают их марки.

Существуют четыре вида пространственной ориентации для электродов:

• горизонтальное расположение;
• нижнее расположение;
• потолочное расположение;
• вертикальное расположение;

Маркировка сварочных электродов для ручной сварки указывает допуски работ в пространственной ориентации следующим образом:

• Электрод может использоваться для сварки в любом положении;
• Сварка допускается во всех положениях кроме вертикального сверху вниз;
• Допускается любое положение кроме потолочного и вертикального сверху вниз;
• Предназначен, только для швов нижнего и нижнего, так называемой «лодочкой».

Тип и полярность тока

После указания пространственной ориентации, маркировка сварочного электрода содержит также информацию относительно тока, для которого он предназначен. Существует следующая система обозначения постоянного тока сварки:

• 0 – обратная;
• 1 – любая, напряжение 50В;
• 2 – прямая (50В);
• 3 – обратная 50В;
• 4 – любая 70В;
• 5 – Прямая 70В;
• 6 – Обратная 70В;
• 7 – Любая 90В;
• 8 – прямая 90В;
• 9 – обратная 90В.

Рутиловые электроды применяют для получения неразъемного соединения ручной дуговой сваркой переменным или постоянным током изделий и конструкций, изготовленных из марок сталей, имеющих низкое содержание углерода (до 0,25%) и незначительное количество легирующих элементов. Швы получаются ровными, мелкочешуйчатыми, плотными при выполнении в любом пространственном положении без тщательной подготовки кромок к соединению. Используют электрод плавящегося типа и в ремонтных целях для устранения дефектов, появившихся в результате эксплуатации, для восстановления изношенных поверхностей инструмента и деталей. Широко используются в строительстве, в цехах машиностроительных компаний, при производстве конструкций коробчатого типа, применяемых в электротехнической промышленности, и в домашних условиях.

Что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.

СПРАВКА: Этот тип покрытия — один из самых безопасных, так как не выделяет вредных веществ при горении, которые может вдыхать сварщик.

Состав, описание и характеристики электродов

По действующим российским стандартам рутиловые электроды относятся к типам Э-42 и Э-46. Изделие представляет собой стержень, выполненный из сварочной проволоки марки Св-08 или Св-08А определенного диаметра и длины, на поверхность которого нанесено специальное покрытие необходимой толщины. В его состав входят элементы, количество которых указано в таблице:

Использование оксида титана в покрытии позволяет получать шов без трещин и пор. Покрытие надежно защищает от воздействия вредных элементов, находящихся в воздухе. Дуга без проблем зажигается первоначально даже без прикосновения к металлу и при повторном зажигании. Это свойство позволяет выполнять короткие швы и прихватки. Колебания длины дуги не отражаются на качестве получаемого шва. В процессе сваривания не происходит разбрызгивания материала, т. к. перенос металла в изделие осуществляется мелкими каплями. Шов имеет плавный переход к основному металлу. Это уменьшает концентрацию напряжений. Покрытие выделяет нетоксичные материалы, что положительно сказывается на здоровье сварщика. Шлаковая корка отделяется легко. Электродами с рутиловым покрытием можно выполнять соединение частей конструкций и деталей во влажных условиях, где температура транспортируемой среды не превышает 300 градусов, а также кромок, загрязненных органическими соединениями и прокрытых ржавчиной. Это позволяет ремонтировать резервуары и трубы водоснабжения и канализации без особой подготовки. Колебания длины дуги не отражаются на качестве шва.

Средние показатели технических характеристик приведены в таблице:

Размеры расходных материалов:

Свойства электродов отражаются на получении технических характеристик металла шва, указанных в таблице:

Изготавливаются расходные материалы рутилового типа с учетом требований, указанных в ГОСТ 9466-75, 9467-75, соответствуют требованиям европейских и международных стандартов ISO 2560, DIN 1913, AWS 5.1. Поставляются в картонных упаковках весом 1,0; 2,5; 3 и 5 кг.

Электроды рутил имеют ряд положительных характеристик, которые выгодно отличают рутиловые и основные электроды. Вот некоторые отличия:

• Нетоксичность газа при сварке.
• Сильное горение дуги даже при перепадах напряжения в сети.
• Минимальное разбрызгивание с минимальной потерей металла.
• Шов – аккуратный, надежный, качественный с мелким рисунком.
• Швы не сгибаются и не ломаются впоследствии.
• Легко отделить шлаковую корку.
• Позволяет производить сварку в любом положении – как вертикально, так и горизонтально.

Важно! Из-за состава рутиловые электроды при сварке способствуют увеличению вязкости металла, что предотвращает на шве деформации, пористость и трещины.

Чтобы рутил-электроды работали эффективно и в полном объеме, надо знать несколько правил их использования:

• Перед работой просушить не менее суток или прокалить час при температуре 160-180 градусов;
• Готовить кромки к сварке. Особенно при толщине металла 6-7 мм;
• Зазор – одинаковый на протяжении всей сварки;
• Зажечь дугу при смене электрода чуть выше окончания шва.

Из рекомендаций профессиональных сварщиков хочется обозначить:

• Лучше варить не очень тонкий металл, так как могут появиться поры (тонкий металл требует таврового шва и больших размеров электродов);
• Пригодны для сварки стали, имеющей окалину;
• Лучшие электроды для сварки на потолке и вертикально;
• Работу можно производить как в домашних условиях, так и в производственных масштабах.

Рутиловые сварочные электроды широко используют для работ:

• на трансформаторах;
• генераторах;
• инверторах;
• на газовых магистралях;
• при проводке воды;
• при строительстве распределительных сетей;
• в нефтепроводах;
• при ремонте инструмента и запчастей;
• при наплавке толщины деталей.

Широко применяются в строительстве, в машиностроении, электротехнической промышленности, в производстве конструкций коробчатого типа, в нефте-газовой промышленности – для сварки труб.

• на постоянном токе;
• при резком понижении напряжения в сети;
• на переменном токе;
• в любом пространственном положении.

В сваривании труб любого диаметра и состава рутиловые электроды – самые лучшие и востребованные.

Марки и соответствие ГОСТу

Все электроды этого вида по составу полностью соответствуют стандартам и ГОСТам — 9466-75, 9467-75, соответствуют международным стандартам.

Различают различные марки – в зависимости от состава покрытия. Маркировка обозначена на упаковке, где буква Р соответствует рутилу, а Ц – говорит о наличии целлюлозы в составе покрытия.

Буквы и аббревиатуры на коробках расшифровываются следующим образом:

• МР – марка;
• МП3 – марка и диаметр;
• У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
• Д – с толстым покрытием;
• Трехзначные числа – индексы, характеризующие металл шва и наплавленный металл.

Эти элементы сварки выпускают как отечественные производители, так и зарубежные.

Таблица производителей рутиловых электродов

Чаще применяют отечественные виды, так как они отличаются низкими ценами — от производителя, а по качеству и соответствию европейским стандартам ничуть не уступают зарубежным аналогам.

Существует различная упаковка – от 1 кг до 5-ти, что позволяет выбрать количество электродов в зависимости от масштаба предстоящих сварочных работ. В зависимости от материалов для сварки применяются электроды разного диаметра:

• 2 мм
• 2,5 мм;
• 3,2 мм;
• 5 мм;
• 6 мм.

Длина варьируется от 300 до 450 мм.

Помимо опыта сварщика и его знаний, необходимы качественные, экономичные, наиболее безопасные электроды – таковыми являются рутиловые. Стабильно удерживает горение электрической дуги и аккуратный шов – также привлекает опытных мастеров в сварке именно к данному виду.

Перед сварочными работами получите консультации специалистов, ведь вполне вероятно, что рутиловые электроды – это то, что нужно именно вам, только уточните их количество, размеры и тонкости подготовки к работе. Ведь сварка – это процесс, требующий определенных навыков и квалификации.

Если решили произвести сварные работы в домашних условиях, также проконсультируйтесь у опытного мастера и внимательно читайте инструкции и все, что написано на упаковках. Электроды не приемлют небрежного отношения. Правила сварки следует соблюдать неукоснительно, используя средства защиты, в том числе защитные очки и специальные рукавицы.

Профессионально применяя эти электроды, вы обнаружите, что и шов получился красивым, и затраты небольшие, и удобно работать.

Рутиловые электроды выпускают отечественные и зарубежные производители. Самыми востребованными изделиями российских компаний являются такие марки:

• МР-3, МР-3С;
• ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12;
• АНО-21;
• ЗРС-1; ЗРС-2.

Кроме отечественных марок, аналогичные свойства у изделий, выпускаемых в следующих странах:

• Турция – марка GEKA ELIT;
• Швеция – OK 46.00;
• Китай – AWS E6013 и Е-7018.

Рутиловое покрытие электродов является самым безопасным. Оно не оказывает негативного влияния на здоровье человека, благодаря чему данные стрежни получили широкое распространение. Кроме того их широко используют для сварки различных марко стали, включая малоуглеродистые.

К недостаткам следует отнести их неприменимость для сварки металлоконструкций подверженных воздействию высоких температур.

Легкость и удобство работы именно с этими электродами давно подтверждают сварщики.

Илья Кренин, сварщик с 115-летним стажем: «Рутил удобен при сварке, это точно, такие электроды способны заново зажечь дугу – без удаления пленки с кратера электрода, так как сам рутил является полупроводником. Это важно, когда выполняется работа коротким швом. Не будешь же каждый раз после прерывания дуги вновь проводить обрабатывающие работы, это все время. А с рутилом удобно и быстро, а главное – очень качественно».

Сварку следует производить плавными равномерными спокойными движениями, расплавленные капли легко переносить на основной металл.

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

• Полевой шпат — 20%.
• Ферромарганец — 15%.
• Магнезит — 15%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие».

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

• Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90оС.
• Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
• Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
• Формируют прочный и ударостойкий шов.

Производятся американской фирмой Lincoln Electric, которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

• Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
• После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150оС перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170оС.

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

• Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
• Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.

Посмотрите парочку роликов, где умелец делится опытом работы именно рутиловыми электродами.

https://youtube.com/watch?v=GUfg2Wu_md8%3Frel%3D0

Прокалка электродов с рутиловым покрытием

Электроды этого типа нуждаются в предварительной прокалке перед использованием. Распространенные  требования к прокалке: не менее часа в печи при температуре до 350оС.

Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90оС), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем.

Phoenix SH Gelb R

• https://WeldElec.com/pokrytie-elektrodov/rutilovoe/: использовано 15 блоков из 22, кол-во символов 6100 (40%)
• https://WikiMetall.ru/oborudovanie/rutilovyie-elektrodyi.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3713 (24%)
• https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/rutilovye-elektrody.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5201 (34%)
• https://tutsvarka.ru/oborudovanie/rutilovye-elektrody: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 399 (3%)

Обозначения и расшифровки

Когда начинающий сварщик впервые подходит к витрине с расходными материалами, он может впасть в легкий ступор. Дело в том, что на коробке с электродами модель довольно редко обозначается лишь парой букв и одной цифрой. Гораздо чаще неопытный мастер встречает целый набор символов, не вызывающий у него совершенно никаких ассоциаций. Если вы тоже пока не разбираетесь в маркировке электродов, этот текст поможет вам выбрать правильный продукт.

Итак, чаще всего обозначение, нанесенное на коробку и сам электрод соответствует ГОСТам 9466-75 и 9467-75. То есть, призвано сообщить нам сведения о главных характеристиках изделия. Для примера возьмем такое обозначение, как:

Э46А — УОНИ 13/15 — 5.0 — УД2 Е 412(4) — Б20

Для удобства разобьем обозначения на части:

• Э46А
• УОНИ 13/15 — 5.0
• УД2 Е

• Э46А — тип электрода. Если вам предстоит работа с легированными сталями, то маркировка нужных вам изделий будет иметь как раз такой вид, как у нас в примере. Э — электрод, 46 — максимально допустимая нагрузка на сварной шов в кгс/мм2. Если в маркировке после цифры есть литера «А», это означает, что шов будет устойчив к ударным и пластичным воздействиям. Если вы будете соединять детали из термоустойчивой или высоколегированной стали, то нужны будут электроды с другой маркировкой. Начинаться она будет с сочетания Э-09, Э-10 и т.д. «Э» здесь означает «электрод», а цифра после тире — количество углерода. Буквы и цифры после говорят о конкретном химическом составе: М — молибден, А — азот, Ф — ванадий и т. д.
• УОНИ 13/15 — марка. У каждого производителя может быть свой собственный «набор» марок. 5.0 — диаметр электрода. Обозначение также может иметь вид d=5.0. Общий принцип такой: чем толще ваши детали, тем толще должен быть электрод.
• Назначение. У — сварка низколегированных сталей, В — высоколегированных с особыми свойствами, Т — для термоустойчивых сплавов, Л — для конструкционных сталей с легирующими элементами, Н — для наплавки (и только). Д — коэффициент толщины обмазочного слоя. М — тонкое, С — среднее, Д — толстое, Г — максимально толстое. 2 — группа качества электродов. Может быть 1, 2 или 3. Выше группа — выше качество. Е — говорит о том, что перед нами электрод, который плавится при работе.
• Тип обмазки. А — это кислое покрытие, Б — для сварки с помощью постоянного тока с обратной полярностью, Р — рутиловая обмазки, Ц — целлюлозное покрытие. Могут встречаться также смешанные варианты — АЦ и РБ.
• Положение в пространстве. 1 — допустимо любое положение, 2 — любое, кроме вертикального сверху вниз, 3 — хорошая сварка по вертикали и горизонтали, но не для потолочной сварки, 4 — для нижних обычных и угловых соединений.
• 0 — вид сварочного тока. 0 — постоянный ток с обратной полярностью. Существует также еще обозначения от 1 до 9. Их можно разделить на 3 группы 50 В, 70 В и 90 В с любой полярностью, прямой и обратной.

Рассмотрим ещё пример, чтобы, так сказать, закрепить материал.

Э46-МР-3-Ø 3,0-УД Е 431 (3)-РЦ23

• Э — электрод;
• 46 — максимальная нагрузка на шов 46 кгс/мм2;
• МР-3 — марка;
• 3-Ø — диаметр 3.0. мм;
• У — для сварки низколегированных сталей;
• Д — средний коэффициент толщины обмазочного слоя;
• Е — электрод плавится при работе;
• 4 — шов стойкий к образованию коррозии;
• 3 — жаропрочность шва до 600 °С;
• 1 — жаростойкость шва до 600 °С;
• (3) — содержание ферритной фазы 2.0%–5.5%;
• РЦ — рутилово-целлюлозное покрытие;
• 2 — положение в пространстве любое, кроме вертикального сверху вниз;
• 3 — ток обратной полярность с напряжением холостого хода 50 В.

Надеемся, что рассказ вышел не слишком путанным, и с его помощью вы будете лучше разбираться в электродах. Как бы то ни было, наши консультанты всегда рады прийти вам на помощь в любом из наших магазинов.

Из чего состоит покрытие электрода?

Поэтому, по назначению в покрытии электрода можно выделить:

Газообразующие компоненты, которые при нагревании они разлагаются на газы вытесняющие воздух. К ним относятся некоторые минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).

-Шлакообразующие компоненты, которые обеспечивают защиту кристаллизующегося металла от воздейцствия кислорода из воздуха. При высокой температуре они формируют шлак, всплывающий на поверхности шва. К ним относятся окислы кремния, титана, алюминия, кальция, марганца и др. Они содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.

-Раскисляющие компоненты, которые могут восстановить до полноценного металла часть окислов. К раскислителям относят железосодержащие соединения – ферромарганцы, ферротитаны и ферросилиции.

-Стабилизирующие компоненты, которые облегчают горение вольтовой дуги. Они содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе.

-Легирующие компоненты, которые придают шву дополнительную прочность и устойчивость к коррозии. В покрытии электрода присутствуют в виде сплавов – феррохрома, ферротитана, феррованадия.

Все эти элементы измельчаются в порошок и связываются в однородную массу при помощи натриевого или калиевого жидкого стекла.

Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Поэтому виды электродов для сварки различают по толщине покрытия:

Маркировка покрытия сварочных электродов

В одних покрытиях электродов могут преобладать газообразующие элементы, в других – шлакообразующие. При этом для газообразования могут использоваться минералы или углеводородные органические соединения. Различные добавки могут выполнять очистку шовного металла шва от посторонних ключений — фосфора и серы.

В зависимости от этого покрытия электродов делятся на

Создаются на основе фтористых соединений (плавиковый шпат), и карбонатов кальция и магния (мрамор, магнезит и доломит). Газовая защита осуществляется за счет углекислого газа, который выделяется при их разложении. С помощью кальция металл шва очищается от серы и фосфора.

Электроды с подобным видом покрытия используются для сварки легированных сталей и работы на ответственных конструкциях, подверженных большим нагрузкам и отрицательным температурам до -70°C.

Создаются на основе естественных руд. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода. Поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния.

Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками.

Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. вещества, обеспечивающих газовую защиту. На сварном шве образуют тонкий слой шлака.

Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью.

Они создается на базе рутилового концентрата, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты, а шлаковую — алюмосиликаты. В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами «РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате, из шовного металла удаляются сера и фосфор.

Используются при сварке и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается буквами «АР»), рутилово-основное («РБ»), рутилово-целлюлозное («РЦ»), рутиловое с желдезным порошком («РЖ») и прочие («П»).

Маркировка стержней электродов

Тем не менее покрытие электрода — это именно покрытие. Оно может защитить или укрепить поверхность сварного шва, но главные его свойства будут определяться все-таки тем самым металлом, из которого этот шов сделан — то есть из стержня электрода.

Для конструкционных сталей главные свойства швов — это прежде всего их механические механические свойства (то есть сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение и т.д.).

Эти качества регламентируются в маркировках, определенных в ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75. В них обозначение типа электрода содержит букву «Э», после которой ставится показатель временного сопротивления шва на разрыв.

Например, маркировка «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46 кг/кв.мм (460 МПа) и улучшенные (об этом говорит литера «А») пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

В то же время, для легированных сталей важен и химический состав металла. Содержание этих элементов в стержне электрода будет по ГОСТу обозначаться так:

«Э 09 Х2 М» — значит в шовном металле будет 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена

«Э 10 Х25 Н13 Г2 Б» — это значит, что в металле шва будет содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1% ниобия.

Также стержни электродов маркируются в зависимости от того, для сварки какого материала они должны использоваться, обозначаются буквами:

У — сварка углеродистой и низколегированной стали

Т — сварка легированных теплоустойчивых сталей

Л- сварка легированных конструкционных сталей

В- сварка высоколегированной стали

Н — наплавка поверхностных слоев

Конструкция электродов

Прежде всего для того, чтобы обеспечить газовую защиту зоны сварки от окружающего воздуха. При нагревании покрытие электрода разлагается с выделением газов, которые вытесняют воздух.

Кроме того, при сварке покрытие электрода выделяет химические вещества, которые вступают в химические реакции с расплавленным металлом шва, придавая ему особые качества или образуют на поверхности шва шлаковую корку.

Типы и марки электродов — как в них разобраться?

Общих правил для маркировки электродов в целом не существует. Поэтому марка электрода (например — АНО-3 , ОЗС-6 , УОНИ 13/45 и т.д.) сопровождается целым рядом числовых и буквенных индексов, которые должны определить их качества и назначение.

Эти индексы будут определять не только марку и тип электрода, но и целый ряд других показателей, включая толщину центрального стержня, сварочный ток и ориентацию электрода при сварке.

Последняя может определяться цифрами от 1 до 4, которые означают:

1– допустимы все возможные положения;

2– допустимы все положения, кроме вертикального сверху вниз;

3– допустимо нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;

4– только нижнее положение;

В итоге, полная маркировка электрода марки УОНИ 13/45 будет выглядеть так:

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей.

Видео по теме:

Что требуется от электрода?

При сварке от всякого электрода прежде всего требуется:

-устойчивое горение вольтовой дуги,

-равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;

-защита свариваемых металлов от воздействия воздуха;

-получение прочного шва с нужным химическим составом и механическими свойствами;

-минимальные потери металла при сварке на угар и брызги; -чтобы шлак легко удалялся с поверхности шва;

-минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода.