Как подключить баллон к сварочному полуавтомату

Подбор материалов

Зачастую сварочный процесс с использованием полуавтоматического
оборудования предполагает подачу газа, имеющего незначительное избыточное
давление. В большинстве случаев, с этой целью применяется именно аргон.

В качестве электропроводящего источника обычно используется
проволока малого сечения, которая в свою очередь намотана на внутреннюю катушку
в виде барабана. При сварке черного металла зачастую подача газа не
осуществляется. Однако в данном случае, возрастают требования к используемым
электродам.

При их подборе руководствуются прежде всего:

Сварка заготовок из низкоуглеродистой
стали предполагает необходимость использования проволоки из аналогичного
материала. В ее состав помимо этого должно входить небольшое количество
кремния. Зачастую специалисты используют сплошную присадку с медным внешним
слоем. В данном процессе применять изолирующий газ не обязательно.

Соединение
заготовок из легированного, нержавеющего
или особо прочного металла осуществляется путем использования присадок с
максимально близкой к этим материалам концентрацией. Весь процесс в
обязательном порядке выполняется в защитной атмосфере.

Полуавтоматическая
сварка алюминия допускается только с
применением аргона. Использование любых других примесей приведет к разрушению
самого материала во всем обрабатываемом объеме. Обусловлено это составом, ведь
алюминий – чрезмерно активный металл. Сварочные материалы рекомендовано подбирать
с учетом сплошности сечения.

Важно
правильно хранить все, используемые в сварке, материалы. Мы рекомендуем
отводить для этой цели только абсолютно герметичные упаковки. Раскрытие их
допускается только непосредственно перед началом работы. После подготовки
оборудования медлить со стартом сварочного процесса мы не рекомендуем.

Медь и ее сплавы
необходимо сваривать по той же технологии, что и алюминий – с применением аргона.
В процессе используются проволочные присадки, которые делятся на несколько типов:

Черный металл, никель и чугунные
сплавы рекомендуют варить с применением порошковой рутиловой проволоки. В
ее составе обязательно должно присутствовать повышенное содержание никеля.
Подбор конкретных значений входит в обязанность исполнителя. Если вы новичок, и
не обладаете достаточными знаниями в данном вопросе, то лучше
проконсультироваться со специалистами.

Если
необходимо сварить разные металлы,
то зачастую используют наплавочные сварочные материалы. В полупрофессиональных
аппаратах, предназначенных для полуавтоматической сварки, преимущественно
применяется проволока с сечением от 0,3 мм до 2 мм.

Специалисты
с большим опытом работы нередко в различных операциях применяют присадки одного
сечения. Однако, если у вас отсутствует серьезная подготовка в данном вопросе,
то мы рекомендуем воспользоваться таблицей, которая составлена производителем.
Зачастую она входит в комплект документации к оборудованию.

С
задачей сваривания конструкционных
сталей общих марок (без усиленного легирования) справляются с использованием
омедненных присадок. Также допускается их применение для наплавки. Присадки такого
вида относят к доступным по стоимости и при этом обладающим стабильным
составом. Важно учитывать, что медные пары могут быть опасны для человеческого
здоровья. Что в свою очередь усложняет обустройство рабочего места, требуется усиливать
защитные меры.

Электроды
порошкового типа также применяются довольно широко. Преимущество их
использования заключается в том, что есть возможность обходиться без громоздких
газовых баллонов, шлангов и прочего дополнительного оснащения.

Аналог
таких электродов – тонкостенная металлическая трубка. Порошок располагается в
ее внутренней полости, что позволяет повысить жесткость изделия. Существует
метод, когда ее делят на несколько более мелких трубочек. Допустимая толщина
такой проволоки от 0,9 мм до 1,5 мм.

Проволока
делится на несколько типов, которые зависят от химического состава порошка.
Выделяют:

Технологически
в данном процесс сложности отсутствуют. Во время нагрева порошковый флюс
начинает испаряться. В результате при помощи выделяющихся паров формируется
атмосфера, содержащая газовые пузырьки. Их значимость заключается в том, что
они могут надежно защищать поверхность от контакта с воздушной средой. Результат
зачастую получается не хуже, чем при сварке с аргоном или углекислотой.

Порошковая
проволока успешно защищает даже при сильном ветре. Однако у нее есть и свои
недостатки. В первую очередь, это довольно высокая стоимость. Во вторую –
повышенная хрупкость изделия.

Следующий
материал, который мы хотели бы рассмотреть – это гибкие нержавеющие электроды.
Они также могут применяться при полуавтоматической сварке. Изготавливают такие
электроды из стальных сплавов с повышенной степенью легирования. Способ их
получения – холодная вытяжка. Наиболее значимые характеристики электродных
инструментов такого типа:

Как варить полуавтоматом без газа

Выше было сказано, для сварки полуавтоматом необходим специальный газ или смеси газов. Однако появление флюсовой и порошковой проволоки для сварки, позволило в полной мере отказаться от использования защитных газов. Простыми словами говоря, теперь варить полуавтоматом можно и без газа, а качество сварки при этом останется на высоте.

Для сварки полуавтоматом без газа нужна специальная порошковая проволока, внутри которой заключён флюс. При сгорании порошок выделяет такое же самое защитное облако газов, как и углекислота. При этом нет нужды тягать с собой газобаллонное оборудование, следить за тем, чтобы баллоны с газом были всегда заправлены.

Как варить полуавтоматом без газа — порошковая проволока

Устанавливается порошковая проволока в полуавтомат, так же само, как и омеднённая проволока. Однако следует запомнить, что варить порошковой проволокой нужно только на прямой полярности, поскольку данная проволока требует повышенных температур.

Прямая полярность — это когда плюс подаётся на свариваемое изделие.

Следует заметить, что порошковая проволока имеет и недостатки использования. Например, ею не рекомендуется варить потолочные швы, так как при сгорании флюс образует густое облако дыма, что существенно затрудняет обзор сварщику. Второй недостаток заключается в стоимости. Цены на порошковую проволоку достаточно высоки, поэтому её применение не всегда оправдано с экономической точки зрения.

Как правильно варить вертикальный шов

У
данной технологии есть свои особенности. Каждому новичку следует их знать.

1.      
Важно следить за тем, чтобы остывание детали
происходило достаточно быстро. Это позволяет предотвращать стекания
расплавленных металлических капель на пол или на мастера. Сварочная дуга
меньшего размера позволит решить эту задачу и уменьшить размер капель.

2.      
Передвижение горелки снизу-вверх позволит
получить ровное и качественное соединение.

Встречаются
ситуации, когда необходимо организовать сварочный процесс не снизу-вверх, а сверху-вниз.
В этом случае мы рекомендуем следовать нескольким правилам:

Низкая
вероятность того, что данный метод позволит получить идеальное соединение с
высокими эксплуатационными характеристиками сварного шва. Особенно, если его
будет практиковать новичок. Поэтому мы рекомендуем пользоваться этим вариантом
только в том случае, когда другие применить невозможно.

Методы
сварки полуавтоматом, позволяющие получить качественное соединение:

·        
«Треугольник». Подходит для сварки заготовок
толщиной до двух миллиметров. При движении снизу-вверх разжиженный металл
вторым слоем покрывает уже застывший. В данном методе исключается стекание
наплава на пол.

·        
«Елочка». Это способ подходит для соединения
глубиной от двух до трех миллиметров. Проволока располагается у кромки
заготовки, расплавляет ее и затем сдвигается вглубь стыкового соединения.

·        
«Лестница». Такой способ подходит для сварки
деталей с большим зазором между ними. Перемещение проволоки от краев кромок
осуществляется по траектории зигзага.

Настройка полуавтомата для сварки с газом

Теперь рассмотрим краткий процесс, как варить полуавтоматом для новичка, начиная от настройки полуавтомата и, заканчивая техническими моментами. В первую очередь нужно подготовить сам полуавтомат к работе. Как было сказано выше, в комплекте к нему уже идут горелка, кабель зажима массы и кабель с электрододержателем, редуктор и газовый шланг.

Настройка полуавтомата для сварки с газом

В первую очередь нужно подготовить ГБО полуавтомата. Для этого следует установить на баллон с газом редуктор, после чего соединить с ним газовый шланг. Затем следует подключить горелку к полуавтомату, используя для этих целей удобный евроразъём на передней панели устройства. Горелка подключается к плюсовому разъёму, а кабель массы к минусовому.

Горизонтальный шов полуавтоматом

Данный
шов варить значительно проще, чем вертикальный или потолочный. Независимо от
направления перемещения проволоки шов зачастую получается наиболее
качественным. Важно при этом соблюдать всего несколько рекомендаций:

Сформировать
качественный горизонтальный шов за один подход не всегда получается. Дугу можно
время от времени гасить. Если толщина заготовки не больше четырех миллиметров,
то можно применять любые сварные техники. Подбирайте наиболее подходящий в
зависимости от вашего опыта.

Шаги формирования горизонтального
сварного шва:

1.       Корневой
валик создается под воздействием короткой электрической дуги и максимальной
силы тока. При этом, следует располагать проволоку под углом в восемьдесят
градусов относительно поверхности заготовки.

2.       Проводятся
настройки сварочного аппарата.
Устанавливается средняя сила тока, затем проволокой максимального большого
сечения по технологии «Углом вперед» сформируйте вторичный валик.

3.       При
необходимости создается третий валик. Способ можете выбрать самостоятельно. При
условии, если вторичный валик имеет большую площадь, то третий рекомендуется
формировать в центре. Если нет, то формируйте шов в два подхода.

4.       Проверьте
качество получившегося соединения.

Особенно
пристальное внимание следует уделить при формировании верхней части шва. Именно
на данном этапе можно обнаружить большинство дефектов, которые могут
образоваться во время работы.

Независимо
от выбранного метода сварки и необходимого типа шва всегда помните о
собственной безопасности. Используйте специальные маски, перчатки и униформу.

Комплектация
сварочного полуавтомата

На изображении выше продемонстрирована схема сварочного инверторного
полуавтомата. В составе:

Вылет и выпуск проволоки

Качество
неразъемного соединения зависит от длины вылета расходной проволоки из
наконечника (контактной трубки), а также величины рабочего зазора горелки.

Взаимное
расположение контактной трубки горелки относительно сопла в отдельных
конструкциях может изменяться. Они могут располагаться на одном уровне,
наконечник может утапливаться или выдвигаться относительно сопла до показателя
в три целых и две десятых миллиметра.

Швообразование
заготовок из конструкционных низколегированных сталей проводится на коротком
вылете. При удалении на определенное расстояние от места сварки прикрытие
разрежает защитным газом. С целью увеличения температуры плавления допускается
искусственное удлинение флюсовой проволоки.

Настройка сварочного аппарата

Правильная
настройка агрегата для полуавтоматической сварки гарантирует качественное
выполнение сварного шва. Шаги настройки:

·        
скорость подачи проволоки;

Настройки
следует выбирать в зависимости от вида и пространственного положения шва.
Определиться с наиболее подходящими параметрами поможет инструкция, которая
входит в комплект документации. Они носят рекомендательный характер, но могут
выступить в качестве ориентира. Эталонного решения для настройки всех аппаратов
не существует, все они индивидуальны под каждый. Задача сварщика – добиться
ровного горения дуги, в достаточной мере глубокий уровень провара и ровный,
надежный сварочный шов.

Электрод
поступает в горелку вместе с углекислотой. Поэтому надо выставить подходящий
уровень давления газа. Допустимой нормой считается 1-2 атмосферы.

Настроить
полуавтомат помогут ненужные куски металла. Их толщина должна соответствовать
толщине основной заготовки. Сварка полуавтоматом для начинающих так или иначе
потребует предварительной подготовки. Новичку сразу сложно будет
сориентироваться и подобрать наиболее подходящие настройки. В связи с этим, мы
рекомендуем предварительно потренироваться на металле, который потом можно
будет выбросить.

Разобраться
в настройках и добиться достойного качества выполнения шва помогут наставники,
просмотр видео уроков и знакомство с обучающими материалами. Нормой для шва
считается гладкость и равномерность поверхности, отсутствие прерываний и резких
наплывов.

Необходимое оснащение для полуавтоматической
сварки

Разобраться в данном вопросе нам поможет схема сварочного поста
механизированной сварки MIG/MAG. Она отражена на изображении ниже, предлагаем
рассмотреть ее более детально.

Новичку мы рекомендуем изучить схему более детально. Это поможет
получить наиболее полное понимание необходимых составляющих для работы
сварочным полуавтоматом.

Первое – это, конечно же, сам агрегат, который состоит из инверторного
источника питания. Следующими важными частями являются: подающее устройство,
сварочная горелка, газовое оборудование. В некоторых случаях используется
система охлаждения горелки. Иногда бывает, что подающее устройство для сварки
полуавтоматическим способом установлено в одном корпусе и совмещено с
источником питания. Также встречается ситуация, когда оно представляет собой
отдельную надстройку, которая подключается к инвертору.

Размер шланга при полуавтоматической сварке зачастую варьируется в
пределах от одного до трех метров. Чаще всего его длина зависит от расстояния
между газовыми баллонами. Если баллон в единичном экземпляре, то длина шланга
может не превышать 1,5 метра. Если больше, то размер определяется исходя из
рекомендаций. Подключение шланга осуществляется непосредственно к редуктору.

Как установить проволоку в сварочный полуавтомат

После подключения газовой системы полуавтомата настал черед устанавливать сварочную проволоку. Для этого катушка с проволокой монтируется в полуавтомат и фиксируется на оси. Для протяжки проволоки следует, используя плоскогубцы откусить загнутый конец, после чего пропустить проволоку в канавку ролика, а затем протянуть по направляющей, примерно на 20-30 сантиметров.

Как установить проволоку в сварочный полуавтомат

Далее необходимо защёлкнуть прижимной ролик сверху, после чего правильно выставить прижимное усилие. Чтобы протянуть проволоку в горелку, с неё необходимо сначала снять сопло, а затем выкрутить контактный наконечник. Далее следует вытянуть горелку по прямой, после чего нажать кнопку протяжки проволоки в полуавтомате. Как только с горелки выйдут первые 2 см сварочной проволоки, протяжку можно остановить.

На заключительном этапе останется накрутить на горелку полуавтомата контактный наконечник и сопло, а после избавиться от лишнего куска проволоки. На этом всё, полуавтомат готов к работе. Можно приступать к сварке.

Прямая полярность

При
прямой полярности горелка подключается к клемме минус. Такой метод позволяет
ускорить плавление электрода на 50%. Однако при этом следует учитывать, что
падает стабильность дуги.

При
прямой полярности проводится сварка порошковой самозащитной проволокой. Большое
количество энергии теплового выделения расходуется на защиту самого шва. Флюс
прореагирует полностью, остатков не бывает. Значимый недостаток такого метода –
склонность к разбрызгиванию. Однако он компенсируется безразличием к ветряным
порывам и не полной очистке рабочей зоны.

Цельная
омедненная присадка в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме.
Материал требует предварительной подготовки, которая включает:

Стоит
учитывать, что с увеличением диаметра возрастает и токопроводность материала. Некоторые
специалисты рекомендуют увеличивать сечение проволоки при работе с заготовками
большого сечения.

ПВ сварочного полуавтомата

В
контексте данного материала следует разобраться не только с показателями тока,
но и с обозначением ПВ сварочного полуавтомата. Оно расшифровывается, как
продолжительность включения. Данный показатель указывает на то, сколько времени
полуавтомат сможет непрерывно работать на максимальном токе.

Данные
отражены в процентах из расчета цикла сварки в десять минут. Расшифруем.
Например, если указан показатель ПВ=50%, следовательно, полуавтомат сможет
работать непрерывно в течение пяти минут. После завершения цикла аппарату
необходимо выделить время на охлаждение.

Опытные
специалисты считают данный показатель крайне важным при выборе полуавтомата. В
нашем каталоге представлено несколько моделей сварочных аппаратов с наиболее
оптимальными показателями ПВ.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.

6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Правила сварки полуавтоматом

Во-первых, нужно удерживать горелку практически вертикально по отношению к металлу. под разными углами, вперёд и назад, придёт со временем, а пока что необходимо просто потренироваться и понять сам процесс сваривания металлов полуавтоматом.

Правила сварки полуавтоматом

Во-вторых, нужно удерживать горелку на определённом расстоянии до металла. В целом, от сопла горелки до поверхности металла должно быть порядка 5-20 мм. Чтобы разорвать сварочную дугу достаточно отпустить кнопку и резко отвести горелку вверх либо в сторону.

В-третьих, очень важно подобрать правильную скорость движения горелкой. Если при сварке полуавтоматом слышен сильный треск, то вероятней всего причина в том, что не соблюдён баланс между напряжением и скоростью подачи проволоки. Также причиной этому может служить плохой контакт в зоне сварки.

Также при слишком большой скорости движения горелкой увеличивается разбрызгивание металла. При этом страдает и качество самого сварного шва, который становится слишком тонким, а местами прерывистым. И, наоборот, медленное движение горелкой приведёт к тому, что сварочный шов получится чрезмерно широким и расплывчатым.

Кроме всех вышеперечисленных моментов, важно правильно передвигать сварочную горелку во время сварки. При сваривании тонких металлов, толщина которых не превышает 2 мм, движения горелкой должны быть зигзагообразными, из стороны в сторону. Плюс ко всему, таким образом, не получится прожечь тонкий металл.

Существует большое количество техник, как варить полуавтоматом. Однако представленной в данной статье информации, наверняка хватит для того, чтобы самостоятельно начать этот увлекательный процесс — освоения сварочного полуавтомата.

Практическая часть по сварке полуавтоматом

Итак, всё настроено и полуавтомат готов к сварке. Нельзя забывать и о том, что перед тем, как варить полуавтоматом, необходимо подготовить сам металл. Для этого будущие места сварки необходимо тщательно зачистить и обезжирить, что будет являться залогом качества и надёжности сварного соединения.

Практическая часть по сварке полуавтоматом

Чтобы начать варить, сначала нужно инициализировать сварочную дугу. Для этого острый конец проволоки должен коснуться свариваемого металла. Одновременно с этим нужно нажать кнопку, которая расположена на газовой горелке полуавтомата, что приведёт за собой подачу защитного газа и проволоки в зону сварки.

И вот настал самый трогательный момент, когда сварочная дуга зажглась, и начался процесс сварки. Чтобы сделать, свой первый шов полуавтоматом, придётся постараться.

Скорость подачи проволоки

Регулятор
скорости подачи проволоки управляет в том числе и силой подачи тока. Величина
подачи – это одна из основных характеристик, которые подлежат измерению. Она
устанавливается после выбора напряжения. Движение электрода в горелке
определяется скоростью плавления.

Регулировать
эту величину следует после изменения напряжения или смены марки и диаметра
проволоки. Существуют аппараты с автоматической подстройкой режима, но они
входят в сегмент дорогостоящего оборудования. В нашем каталоге представлено
несколько подобных моделей.

С
целью оптимизации корректировок рекомендуется тонкая настройка движения
расходного материала. Излишнее ускорение приводит к наплывам, а замедление к
появлению просадок, волнистости и даже разрывам шва. Баланс тока и напряжения,
управляемого скоростью подачи, в результате дают оптимальный валик.

Специалисты
умеют определять несоответствие режима по определенным признакам. Первый
показатель – снижение скорости подачи зажженной дуги. В этом случае электрод не
успевает плавиться. Он начинает сгибаться и прилипать к заготовке. В итоге это
все приводит к активному разбрызгиванию.

Второй
показатель: недостаточность подачи. В этом случае проволока инвертора сгорает
до касания и наконечник забивается. Грамотный подбор наиболее оптимального
скоростного режима – это первый шаг к вашему профессионализму.

Осушитель

Допускается применение осушителей, как высокого, так и низкого
давления. Работать без него сложно, т.к. он предназначен для поглощения влаги
из углекислоты. Если отказаться от применения осушителя существует риск
попадания в сварной шов влаги, что в результате приведет к образованию пор.

Осушители высокого и низкого давления отличает место их установки.
Оборудование можно поставить, как до редуктора, так и после него. Осушитель
высокого давления устанавливают после редуктора, а низкого давления – перед
ним.

Отличие в оборудовании между тем, которое используется для
полуавтоматической сварки в инертных газах и тем, которое применяется в среде
активных газов, отсутствует. Различается только применяемый газ, а также цвет
баллона, который зависит от содержимого.

Количество расходуемого газа определяется ротаметром. Скорость
расхода – в минуту.

Теперь рассмотрим процесс смеси газов. В данном вопросе отличия
более значимые. Ниже приведены схемы постов для сварки в углекислом газе с
системой водяного охлаждения и сварки в газовой смеси.

На последней схеме представлено два баллона. На самом деле их
может быть и больше. Например, три для смеси газов Ar+CO2+O2. Также присутствует
газовый смеситель. Отличий в остальном применяемом оборудовании нет.

Схема
механизированной сварки смесью газов

На данном изображении показан процесс сварки без водяного
охлаждения. Зачастую применение водяного охлаждения обосновано на аппаратах
высокой мощности, с большими токами и ПВ в пределах от девяносто до девяносто
пяти процентов.

Пайка алюминия

Алюминий считается одним из самых «привередливых» в вопросах
сварки соединений. Однако полуавтомат позволяет сваривать различные металлы, в
том числе и его.

Специалисты понимают, что в данном процессе есть свои тонкости,
которые связаны со структурой металла. Новичку перед началом работы также
рекомендуем с ними ознакомиться. Поверхность покрыта тонким слоем окисла,
который может плавиться только под воздействием более высоких температур.

Именно поэтому при пайке алюминия необходимо использовать
вспомогательный газ. Зачатую в данном случае применяется аргон. С его помощью
алюминий сразу расплавляется. Поэтому в процессе рекомендуется использовать
подложку, ее устанавливают вниз под деталь.

Соединение заготовок происходит под воздействием постоянного тока с
использованием плавких электродов. На металл ставится отрицательный заряд, на
дугу – положительный. Таким образом, верхний слой расплавляется быстрее. Допускается
предварительная очистка поверхности от оксидной пленки. Детали можно
устанавливать практически в любой пространственной позиции.

Диаметр проволоки

Сечение
проволоки – это важный показатель, на который следует обращаться внимание.
Именно оно влияет на размер шва, глубину проникновения и скорость сварки. Наиболее
часто используется проволока диаметром от 0,6 мм до 2,5 мм.

При
необходимости сваривать металл толщиной 1-3 мм рекомендуется использовать
проволоку с сечением 0,8 мм. При толщине металла от 4 мм до 5 мм допускается
применение электродов с сечением диаметром 1 мм, при толщине в 4-5 мм – сечением
1,2 мм.

Проволока
с большим сечением позволяет сделать широкий шов, но с меньшей глубиной
проникновения. Электродами с малым сечением сваривают изделия с тонкими
стенками, а также вертикальные швы. Проволоку большого диаметра используют для
соединения деталей с толстыми стенками. При этом рекомендуется убавить скорость
подачи.

Сварка с применением проволоки

При данном способе сварки возможно, как использование газа, так и работа
без него. Наиболее распространенный способ – с использование флюса. Применение
такого метода обосновано в условиях производства и на крупных промышленных
предприятиях.

Следует брать в расчет высокую стоимость материала. Он
представляет собой порошок, который расположен в сердцевине сварочной
проволоки. В результате плавления состава образуется газ, который защищает шов
от окисления. Дополнительной подачи вещества не требуется.

Начинающим специалистам, работающим с данным способом сварки
полуавтоматом следует знать некоторые особенности:

Процедура
изменения данного показателя довольно простая. Под крышкой вы сможете найти всю
необходимую информацию о том, какие виды металлов и проволоки требуют прямой, а
какие обратной полярности.

Какой сварочный ток на полуавтомате выставить

Затем необходимо выставить сварочный ток на полуавтомате, исходя из данных, которые представлены в таблице выше. В данном случае учитывая диаметр сварочной проволоки и толщину свариваемого металла, необходим ток сварки в пределах 100 Ампер.

Какой сварочный ток на полуавтомате выставить

Следует знать, что от силы тока напрямую зависит скорость подачи проволоки полуавтоматом. Чем больше сварочный ток, тем быстрее должна подаваться проволока. В свою очередь это исключит прожоги металла и возникновение разных проблем при сварке полуавтоматом.

Обратная полярность

При
обратной полярности «плюс» подключается к сварочной горелке, а «минус» подается
на изделие. Выбранный диаметр присадочной проволоки определяет и необходимый
поток сварочного тока. При большом диаметре увеличивается и значение тока. От
этого зависит и сила проплавления.

Значение
тока определяет скорость завершения процесса. Каждый специалист настраивает его
«под себя», обеспечивая таким образом наиболее удобные условия работы. Одни
сварщики предпочитают увеличивать значение, чтобы ускорить рабочий процесс.
Другие, наоборот, замедляют, чтобы успевать следить за ходом работы.

Техническая
подготовка имеет не менее важное значение, чем подбор электродов и инертного
газа. Точная настройка аппаратов ПА учитывает марки соединяемого материала и
толщину его стенки. Под заданные условия подбирается сечение присадки, объем
подаваемой газовой смеси и норму расхода флюса. Если вы начинающий сварщик, то
получить первое представление об оптимальном режиме вам помогут шильдик и
техническая документация. При этом не стоит забывать, что важны и другие
моменты.

Например,
важно помнить о том, что зачастую требуется предварительная очистка свариваемой
поверхности от пыли, грязи и ржавчины. Особое внимание мы рекомендуем уделять
правильности установки электрода в механизм подачи. Помните о том, что
расстояние вылета проволоки регулируется с учетом особенностей конкретного
оборудования и условия работы.

Помимо
этого, подготовительные работы включают:

Движение горелкой

Движения
горелки влияют на качественные характеристики будущего шва. Предусмотрено
несколько вариантов движений и переходов. Таким образом контролируется ширина и
глубина результата. Некоторые наиболее распространенные вариации:

1.       Волнисто-зигзагообразное.
Такой метод отлично подходит для металлов толщиной от одного до двух
миллиметров. Он позволяет электрической дуге ровно воздействовать на
свариваемые элементы. В результате вы получаете прочный и однородный шов. При
этом минимизируется риск прожжения тонкого металла насквозь.

2.    Прямой
шов. Осуществляется без лишних движений в стороны. Применим для сваривания
металлов любой толщины. Однако требует от сварщика достаточного опыта и
профессиональной подготовки. Необходимо следить, чтобы электрическая дуга
равномерно действовала сразу на оба соединяемых элемента.

3.    С
кратковременными перерывами. Позволяет сваривать детали, изготовленные из
тонкого металла, не превышающего 1 мм. Условия реализации метода: применение
проволока маленького диаметра, слабый ток и низкая скорость подачи электрода. Листы
свариваются короткими импульсами с частотой около одной секунды.
Кратковременные перерывы позволяют краям заготовки остывать, что исключает риск
прожжения.

Скорость потока газа

Данный
показатель имеет большую значимость, он обеспечивает качество сварки. Интенсивность
газового потока во время сварочных работ следует подбирать с учетом скорости
подачи проволоки.

Слишком
медленный поток не сможет обеспечить должную защиту металла от окисления, а при
чрезмерно высокой скорости будут появляться «завихрения», которые также помешают
защите. Результатом некорректно подобранной скорости подачи газа будет
образование пористости шва.

Опытные
специалисты делают поток равномерным со скоростью в пределах от 3 л/мин до 60 л/мин.
Воздействие газового потока может снижаться при наличии на насадке
металлических брызг. Этот факт также следует учитывать.

Настройка дуги

На
современном рынке даже простые модели ПА имеют верньер управления показателями
индуктивности. Настройки меняют мощность дуги, таким образом, контролируя
глубину проплавления заготовки. На второй план отходит реакция деталей к
перегреву и тонкие стенки. Все это теперь не препятствует течению сварочного
процесса.

При
росте величины индуктивности происходит снижение сжатия токового канала. Данный
процесс поднимает температуру плавления, углубляет проплав и разжижает сварочную
ванну. Валик шва становится более плотным. Современные настройки сварочного
полуавтомата позволили управлять глубиной провала, а также контролировать
температуру дуги и ванны.

Небольшие
диаметры присадки делают дугу наиболее устойчивой. Увеличивается коэффициент
наплавки. Глубина проплавки становится более оптимальной. «Брызг» становится
меньше. Размер дуги уточняется в зависимости от выпуклости сварного шва и
степени разбрызгивания. В результате работы короткой дуги получается объемный
шов, длинная дуга мешает концентрации расплава.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Индуктивность

Этим
термином обозначают процесс, при котором снижается скорость усиления тока. Он
необходим, чтобы контролировать силу тока в тот момент, когда при зажигании
дуги проволока касается изделия. Важно, чтобы сила его подачи нарастала
постепенно, а не мгновенно. В противном случае в результате сварки будет
образовываться много металлических брызг еще на старте работы.

Источником
индукции является катушка индуктивности. На деле регулировка индуктивности
контролирует жесткость сварочной дуги и степень проплавления. Также оказывает
влияние на геометрию получившегося валика.

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

https://youtube.com/watch?v=vATrv1MqmUU%3Ffeature%3Doembed

Удалить или отредактировать эту статью можно в бэк-офисе сайта в разделе «Статьи»

Инструкции по работе с блогом на InSales доступны в нашей документации: https://www.insales.ru/collection/doc-settings/product/rabota-s-blogami

Недостатки

Несмотря
на все перечисленные недостатки, ПА-сварка
применяется во многих промышленных, производственных и ремонтных сферах. Более
того, ее преимущества позволяют использовать данный метод сваривания даже в
автосервисах.

Выбор газовой смеси

Необходимую
для применения газовую смесь определяют требования качества исполнения и
свойства материала заготовки. Возможные варианты:

—       
СО2 – прекрасно справляется с задачами
предохранения сварочной ванны конструкционных сталей, обеспечивает глубокий
проплав. Однако к числу основных недостатков можно отнести: появление «брызг» и
грубоватость сварного шва. В связи с этим он не походит для работы с тонкими
металлами.

—       
С25 (75% Ar; 25% CO2) – представляет собой
смесь аргона и углекислоты в указанных пропорциях. Сочетание создает
равномерный шов, в котором минимизирован эффект «разбрызгивания». Является
одним из лучших вариантов для сварки конструкций, изготовленных из
тонколистового металла.

—       
98% Ar; 2% CO2 – такая композиция зачастую
отлично применима для соединения нержавеющих деталей.

—       
Аргон в чистом виде используется для сварки
алюминия.

Инструкция,
как правильно варить полуавтоматом новичку

Данное оборудование применяется для выполнения дуговой сварки с
помощью плавящего электрода в защитной среде. В профессиональных кругах при
работе с газом «ходит» также наименование этого процесса такое, как: сварка
MIG/MAG, что в расшифровке Metal Inert Gas/ Metal Active Gas. А
принцип действия тот же – полуавтоматическая сварка при помощи электродной
проволоки.

В полуавтоматах в качестве электрода применяется тонкий пруток,
изготовленный из стали или алюминия. Сварочный станок в автоматическом режиме
подает проволоку к точке соединения, т.е. в рабочую зону. Сварщик в ручном
режиме задает и контролирует скорость выполнения сварки.

Данный технологический процесс имеет ряд неоспоримых преимуществ:

К тому же способ полуавтоматической сварки предоставил возможность
производить «ювелирную» работу, а именно обеспечивать соединение очень тонких
металлов.

Функционирование аппаратов полуавтоматов – процесс несложный. Есть
мнение, что именно простота и обеспечивает надежность результата. Как мы уже
упоминали ранее, процесс полуавтоматической
сварки осуществляется посредством работы электрической дуги. Она
защищена газом, который образуется между рабочей поверхностью и электродом.

Металлический пруток автоматически подается к месту соединения при
условии, если оператор нажимает на курок запуска. Сварщик контролирует не
только скорость подачи электрода, но и напряжение сварки и количество газа,
которое устанавливается заранее.

Процесс считается полуавтоматическим, т.к. часть работы все-таки
выполняется в ручном режиме. Сварочная проволока подается автоматизировано, а
специалист вручную манипулирует процессами и сварочной горелкой.

Важно знать, что MIG/MAG-сварка
требует предварительной подготовки. В нее обязательно включена настройка самого
аппарата для сварки и обработка поверхности. В процессе полуавтоматической
сварки очень важное значение имеет чистота металла. Поэтому его следует хорошо
очистить перед началом работы. При других видах сварочных работ тщательная
предварительная настройка оборудования не так критична, а вот подготовка
металла в большинстве случаев также необходима.

Специалист, работающий с оборудованием, должен понимать насколько
возможен выступ электрода. Расстояние от конца проволоки должно быть задано в определенном
значении, так как слишком длинная проволока не позволит нормально действовать
защитному газу. Данный параметр мы раскроем более детально в нашей статье
далее.

Какую проволоку для полуавтомата выбрать по диаметру и толщине металла

Как и в случае со сваркой электродом, толщина проволоки для полуавтомата всецело зависит от толщины свариваемого металла. Однако это ещё не самое главное при выборе сварочной проволоки для полуавтомата. Поэтому пред тем как варить полуавтоматом следует определиться с типом свариваемого металла.

Какую проволоку для полуавтомата выбрать по диаметру и толщине металла

Здесь важно запомнить самое главное правило, состав сварочной проволоки должен быть точно таким же, как и состав свариваемого металла. Для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей наибольшей популярностью пользуется проволока для сварки полуавтоматом СВ08Г2С. Такая проволока исключает обрыв и разбрызгивание металла при сварке полуавтоматом.

Определиться с выбором диаметров сварочной проволоки для полуавтомата позволит таблица.

Выбор газа для сварки полуавтоматом

Основная задача защитного газа — это изоляция сварочной ванны от вредных воздействий окружающей среды. Для этих целей применяются различные газы и их смеси, выбор которых во многом зависит от типа металла и его толщины.

Выбор газа для сварки полуавтоматом

Бывают активные газы для сварки и инертные, а также их смеси. Наибольшей популярностью для сварки полуавтоматом пользуется газ аргон и СО2 углекислота.

Выше вашему вниманию представлены металлы и газы, которые используются для их сварки полуавтоматом.