Кислород — ХИМИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

6.3.1 Устойчивость к электромагнитным воздействиям

Некоторые типы газоанализаторов горючих газов чувствительны к внешним радиочастотным помехам, которые вызывают сбои в работе, уход нулевых показаний и ложное срабатывание сигнализации. Для предотвращения подобных проблем следует выбирать газоанализаторы, должным образом защищенные от электромагнитных помех (см., например, EN 61326-1:2006 «Электрооборудование для измерения, контроля и лабораторного использования — ЕМС требования — Часть 1. Общие требования»).

6.3.2 Использование газоанализаторов во взрывоопасных зонах

Газоаналитическое оборудование во взрывозащищенном исполнении обычно применяют во взрывоопасных зонах (классов 0, 1, 2). Газоанализаторы с маркировкой взрывозащиты «Ex ia» могут быть использованы в зонах всех трех классов. Газоанализаторы с маркировкой взрывозащиты «Ex d» могут быть использованы в зонах классов 1 и 2. Эти два вида взрывозащиты также применяют к подгруппам оборудования (IIA, IIB или IIC) и соответствующим температурным классам (от Т1 до Т6 в зависимости от контролируемых веществ). Эти характеристики приведены в форме таблиц в IEC 60079-20-1. Однако все вышесказанное применимо только к определению газа в обычном воздухе, объемная доля кислорода в котором составляет примерно 21%, или в воздухе, содержание кислорода в котором несколько снижено. Если воздух значительно обогащен кислородом, такое оборудование применять нельзя.

Для получения сведений о мерах безопасности при эксплуатации и предполагаемом изменении чувствительности газоанализаторов в условиях недостатка или избытка кислорода в окружающей и контролируемой средах необходимо обратиться к руководству по эксплуатации или получить рекомендации изготовителя газоанализаторов.

Характеристики газовых утечек

Природа утечки

7.1.1 Общие положения

Размер утечки и (или) скорость накопления взрывоопасной смеси в основном определяются описанными ниже физическими и химическими свойствами, некоторые из них являются характеристиками горючего вещества, другие характеризуют технологический процесс или место эксплуатации. Далее для простоты изложения принято допущение, что при изменении одного параметра все остальные параметры не изменяются.

7.1.2 Интенсивность утечки газа или пара

Чем выше интенсивность утечки, тем больше размер взрывоопасной зоны и скорость накопления взрывоопасной смеси.

Интенсивность утечки определяется следующими свойствами источника утечки:

a) геометрия источника утечки.

Под геометрией имеют в виду физические характеристики источника утечки (например, площадь открытой поверхности жидкости, неплотное фланцевое соединение и др.);

b) скорость истечения горючего вещества.

Для конкретного источника утечки интенсивность утечки возрастает с увеличением скорости истечения горючего вещества. Если горючее вещество находится внутри технологического оборудования, то скорость истечения зависит от давления рабочего процесса и геометрии источника утечки.

Значительная интенсивность утечки в сочетании с высокой скоростью истечения приводит к возникновению конусообразной струи, которая будет воздействовать на поведение вытекающего газа, по крайней мере, в непосредственной близости от источника.

Газ, поступающий из источника утечки с высокой скоростью (например, утечка из находящейся под давлением трубы или емкости), вначале будет иметь вид конусообразной струи, направленной от источника утечки. По мере того как расстояние от источника утечки увеличивается, кинетическая энергия струи уменьшается, пока в итоге газ не рассеивается под влиянием ветра, благодаря разнице в плотности с воздухом, и в меньшей степени из-за диффузии;

c) содержание горючего вещества.

На интенсивность утечки влияет содержание горючего газа или пара в вытекающей смеси;

d) испаряемость горючей жидкости.

Испаряемость зависит от давления насыщенных паров и теплоты парообразования горючей жидкости. Если давление насыщенного пара неизвестно, то следует руководствоваться температурами кипения и вспышки.

Взрывоопасная смесь не может существовать, если температура вспышки значительно превышает максимальную рабочую температуру горючей жидкости. Чем ниже температура вспышки, тем больше размеры взрывоопасной зоны и скорость накопления взрывоопасной смеси.

Не все жидкости (например, некоторые галогенсодержащие углеводороды) характеризуются таким параметром, как температура вспышки, хотя и могут образовать взрывоопасную газовую смесь. В подобных случаях следует сравнивать установившееся значение температуры жидкости, соответствующее концентрации насыщенного пара при нижнем концентрационном пределе воспламенения, с максимальной температурой жидкости.

Жидкости следует принимать в расчет, когда их температура выше , К, где — температура вспышки, а — запас безопасности. Этот запас безопасности примерно равен 5 К для чистых химических веществ, но он должен быть повышен до 15 К для смесей.

Примечание — Если горючее вещество поступает в воздух таким образом, что образуется туман (например, путем распыления), то образование взрывоопасной смеси возможно при температуре, которая ниже температуры вспышки;

e) температура жидкости.

Давление насыщенного пара возрастает с увеличением температуры, увеличивая интенсивность утечки вследствие испарения.

Температура жидкости после утечки может возрасти, например, за счет нагретой поверхности оборудования, в контакте с которой она находится, или высокой температуры окружающего воздуха.

7.1.3 Пределы распространения пламени (воспламенения)

Чем ниже значение НКПР горючего газа или пара в воздухе, тем больше размеры взрывоопасной зоны и скорость накопления взрывоопасной смеси. При одинаковых интенсивностях утечек газы с более низкими значениями НКПР создадут взрывоопасную концентрацию быстрее, чем газы с более высокими значениями НКПР.

Как НКПР, так и ВКПР зависят от температуры окружающей среды и атмосферного давления, но в пределах обычных изменений это влияние незначительно. Полезную информацию по этому вопросу можно найти в IEC 60079-20.

7.1.4 Вентиляция

При повышении уровня вентиляции размеры взрывоопасной зоны и скорость накопления взрывоопасной смеси уменьшаются. Объекты, препятствующие проветриванию, могут увеличить размеры взрывоопасной зоны и скорость накопления взрывоопасной смеси. Такие препятствия, как стены или потолки, могут ограничить размеры взрывоопасной зоны и скорость накопления взрывоопасной смеси.

7.1.5 Относительная плотность газа или пара при утечке

Поведение газа, который вытекает с незначительной начальной скоростью (например, пар, выделяющийся при разливе жидкости), подчиняется закону плавучести и зависит от относительной плотности газа по отношению к воздуху.

Если газ значительно легче воздуха, то он будет перемещаться вверх. Если газ или пар значительно тяжелее, он будет скапливаться на уровне земли. Протяженность зоны в горизонтальном направлении на уровне земли и скорость накопления взрывоопасной смеси у земли будут возрастать с увеличением относительной плотности, а протяженность зоны в вертикальном направлении над источником утечки и скорость накопления взрывоопасной смеси над источником утечки будут возрастать с уменьшением относительной плотности.

Примечания

1 На практике газы и пары, относительная плотность которых ниже 0,8, считаются легче воздуха (например, метан, водород или аммиак). Если же относительная плотность газа или пара превышает 1,2, то считается, что они тяжелее воздуха. Если относительная плотность газа или пара находится в промежутке между этими значениями, то следует учитывать оба варианта.

2 Плотность смеси тяжелых и легких газов имеет среднее значение, и, однажды смешавшись, они более не разделятся, а могут только разбавляться воздухом.

7.1.6 Температура и (или) давление

Если газ или пар до утечки имел температуру и (или) давление, значительно отличающиеся от температуры окружающей среды и атмосферного давления, то интенсивность утечки и, следовательно, ее поведение, по крайней мере, в непосредственной близости от источника, будут иными.

Газ, вытекающий под высоким давлением в атмосферу, может сильно охлаждаться вследствие адиабатического расширения. Подобным же образом утечка сжиженного газа (например, сжиженного нефтяного газа или аммиака) приведет к его охлаждению до точки кипения, которая значительно ниже 0 °С.

Любой вызванный разницей температур поток (например, конвективные потоки от нагретых или холодных поверхностей зданий или технологического оборудования), особенно если он близок к источнику утечки, может повлиять на распространение газовоздушной смеси и ее распределение по высоте.

7.1.7 Дополнительные факторы, которые необходимо учитывать

Необходимо также принимать во внимание такие факторы, как климатические условия и топография местности.

При значительных движениях наружного воздуха или если утечка происходит внутри помещений или сооружений распространение газа будет отличаться от того, как указано выше (см. 7.2, 7.3).

7.1.8 Наружные площадки и открытые сооружения

На наружных площадках и в открытых сооружениях на рассеивание газа после утечки могут влиять скорость и направление ветра. На наружных площадках распространение газа в горизонтальном направлении против ветра замедляется, а в направлении по ветру ускоряется. Этот эффект тем сильнее, чем выше скорость ветра. Более сложные траектории воздушных потоков будут наблюдаться вокруг зданий и сооружений. В таких случаях направление ветра оказывает большее влияние, так как необходимо учитывать возможность скопления газа в закрытых от ветра местах или там, где скорость движения воздуха мала. В особо ответственных случаях целесообразно использовать на стадии проектирования математическое моделирование распространения газа, а также провести испытания моделей сооружений в аэродинамической трубе.

Местные температурные воздействия могут изменять направления воздушных потоков и, следовательно, повлиять на распространение газа. Например, большие перепады температур могут быть вблизи нагретых поверхностей оборудования. Кроме того, относительная плотность газа зависит как от температуры самого газа, так и от температуры окружающего воздуха.

Здания и сооружения

7.2.1 Общие положения

Внутри зданий и сооружений вероятность скопления взрывоопасной смеси после утечки значительно выше, чем на открытой площадке. Когда происходит утечка газа в закрытом пространстве, он смешивается с воздухом помещения, образуя газовоздушную смесь. Образование взрывоопасной смеси зависит от скорости утечки газа, расположения источника утечки, плотности газа, уровня вентиляции и имеющихся тепловых потоков. При определении оптимального места расположения датчиков следует учитывать эти факторы.

7.2.2 Невентилируемые здания и сооружения

Теоретически при отсутствии воздушных потоков, создаваемых вентиляцией, и (или) тепловых воздействий вытекающий из места утечки газ, если он легче воздуха, образует газовоздушную смесь, распространяющуюся от уровня, на котором располагается место утечки, до потолка. Если газ тяжелее воздуха, то вытекая из места утечки, он образует слой газовоздушной смеси, распространяющейся от уровня, на котором располагается место утечки, вниз до пола.

Если вытекающий под давлением газ имеет форму конусообразной струи, слой газовоздушной смеси формируется иначе. Например, если струя более легкого, чем воздух, газа направлена от источника утечки вниз, то слой газовоздушной смеси может распространиться от потолка до более низкого уровня, чем уровень источника утечки. Подобным же образом если струя более тяжелого, чем воздух, газа направлена вверх от источника утечки, то слой газовоздушной смеси может распространиться от пола до более высокого уровня, чем уровень источника утечки.

Примечание — Если в зданиях или сооружениях присутствует потенциальный источник утечки газа, то следует надлежащий уровень вентиляции.

7.2.3 Вентилируемые здания и сооружения

7.2.3.1 Общие положения

Вентилирование зданий и сооружений осуществляется путем либо «естественной» вентиляции, либо «искусственной» вентиляции (принудительно), либо при помощи их комбинации.

Примечание — Когда содержание горючих газов при утечке значительно ниже НКПР, газ будет перемещаться вместе с потоком воздуха вследствие небольших отличий в плотности газовой смеси и чистого воздуха.

7.2.3.2 Естественная вентиляция

Естественная вентиляция — это поток воздуха внутрь или изнутри здания или сооружений, циркулирующий через специально предназначенные для этого отверстия или любые другие имеющиеся в здании или сооружении проемы. Естественные вентиляционные воздушные потоки возникают по двум причинам: во-первых, благодаря перепаду давления в помещениях, вызванному ветром; во-вторых, благодаря подъемной силе, действующей на воздух в помещении из-за разницы температур (и, следовательно, плотности) воздуха внутри помещения и наружного воздуха. Когда температура внутри здания или сооружения выше наружной температуры, будет формироваться восходящий воздушный поток. Напротив, если температура внутри ниже наружной температуры, будет формироваться нисходящий воздушный поток.

Утечка газа или пара в здании или сооружении с естественной вентиляцией приведет к образованию смеси газа с воздухом так же, как это было описано в 7.2, с тем отличием, что при равной интенсивности утечки содержание горючего газа в газовоздушной смеси окажется ниже вследствие разбавления притоком свежего воздуха.

Если в помещении с естественной вентиляцией существует восходящий поток воздуха, то в случае утечки газа или пара, более тяжелых, чем воздух, газовоздушная смесь может распространиться как выше, так и ниже уровня, на котором расположен источник утечки. Наоборот, если в помещении с естественной вентиляцией существует нисходящий поток воздуха, то в случае утечки газа или пара, более легких, чем воздух, газовоздушная смесь может распространиться как ниже, так и выше уровня, на котором расположен источник утечки.

Примечание — Дополнительная информация, касающаяся естественной вентиляции, приведена в IEC 60079-10.

7.2.3.3 Искусственная вентиляция

Термин «искусственная вентиляция» применяют для описания воздушного потока, создаваемого механическим путем, т.е. вентиляторами. Воздушные потоки, создаваемые механическим путем, могут быть весьма значительными, кратность вентиляции, например, может быть больше 12.

Содержание газа в воздухе внутри замкнутого помещения с искусственной вентиляцией, как правило, гораздо меньше, чем содержание газа при подобной же утечке в помещении с естественной вентиляцией.

Примечание — Если в результате утечки создалась очень высокая концентрация горючего газа (выше 100% НКПР) или имеется поверхность горючей жидкости с низкой температурой вспышки, то интенсивная вентиляция может привести к увеличению объема взрывоопасной смеси.

В хорошо спроектированной системе вентиляции весь объем воздуха в помещении замещается притоком свежего воздуха. Если планировка помещения содержит участки со слабым движением воздуха или «мертвые зоны», то в них может накапливаться взрывоопасная смесь. Следовательно, в таких местах необходимо устанавливать газоанализаторы.

Примечание — Определить пути движения воздуха в помещении и присутствие «мертвых зон», в которых может накапливаться газовоздушная смесь, можно с помощью датчиков дыма.

Если датчик газоанализатора установлен в приточном или вытяжном канале системы принудительной вентиляции (в зависимости от того, где может произойти утечка), то аварийная сигнализация должна быть установлена на минимальное, практически приемлемое значение.

Некоторые датчики используют огнепреградители, спеченные из металлического порошка. На способность газовоздушной смеси диффундировать через огнепреградитель к чувствительному элементу неблагоприятно влияют очень высокие скорости воздушного потока, которые могут возникнуть в воздуховоде. В этом случае может помочь дополнительный кожух на датчике (например, ветрозащитный кожух).

Условия окружающей среды

Характеристики рабочих условий окружающей среды должны быть приведены в руководстве по эксплуатации оборудования.

Когда условия окружающей среды в предполагаемом месте эксплуатации выходят за пределы значений, установленных изготовителем, необходимо связаться с изготовителем оборудования для согласования с ним возможности применения оборудования в подобных условиях.

Общие положения

Стационарная газоаналитическая система должна выдавать раннее предупреждение как о присутствии, так и о характерных местах скопления горючего газа для того, чтобы инициировать автоматически или в ручном режиме выполнение одного или нескольких действий:

a) безопасную эвакуацию персонала из помещений;

b) меры по тушению пожара и другие противоаварийные мероприятия;

c) устранение опасности;

d) остановку технологического процесса или предприятия;

e) повышение уровня вентиляции.

Последствия для безопасности персонала и экономические последствия от возможного ущерба, вызванного необнаруженной утечкой, должны быть главной проблемой, требующей решения. Это может привести к пересмотру требований к составу системы, вопросам резервирования, устойчивости системы электропитания, надежной работы системы при отказе отдельных элементов и т.д.

Следовательно, чрезвычайно важно, чтобы газоаналитическое оборудование устанавливали и использовали таким образом, чтобы только квалифицированный персонал имел доступ к функциям управления этим оборудованием.

Важным вопросом является выбор количества и мест расположения датчиков и точек отбора пробы. На практике при таком выборе необходимо учитывать множество факторов, включая требования норм и правил в области промышленной безопасности, условия окружающей среды и требования техники безопасности, и, следовательно, необходимо провести множество разнообразных экспертиз.

Основные рекомендации по установке стационарных систем

8.2.1 Общие положения

Если газоанализаторы и вспомогательное оборудование устанавливают во взрывоопасной зоне (т.е. в зоне, которой присвоена соответствующая категория согласно установленной классификации), то их уровень и вид взрывозащиты должны соответствовать категории зоны и они должны быть промаркированы соответствующим образом.

Обычно применяется четыре основных типа стационарных систем:

a) системы, состоящие из газоанализаторов для измерений в одной точке. Такие газоанализаторы являются автономным оборудованием, требуют только подвода электропитания от внешнего источника и снабжены аналоговыми выходными сигналами и/или «сухими» контактами реле для подсоединения к сигнализации и блоку управления с помощью электрического кабеля;

b) системы, состоящие из выносных датчиков с централизованным блоком управления;

c) системы пробоотбора с централизованным блоком датчиков, в которых газовая проба по линиям пробоотбора поступает в централизованный блок датчиков, связанный с блоком сигнализации и управления;

d) системы, использующие трассовые газоанализаторы.

Стационарные системы должны, как правило, устанавливаться так, чтобы осуществлять непрерывный мониторинг каждой части предприятия или других помещений, где могут случайно скопиться горючие газы. Они должны выдавать раннее предупреждение об утечке или скоплении газа в пределах своей зоны контроля, которая на практике ограничивается количеством и расположением датчиков или траекторией оптического пути трассовых газоанализаторов.

8.2.2 Газоанализаторы для измерений в одной точке и выносные датчики

Газоанализаторы для измерений в одной точке и выносные датчики должны быть подключены к своим блокам управления и сигнализации в соответствии с национальными требованиями к установке электрооборудования. Датчики и любые другие части системы, которые размещены в опасной зоне, должны быть взрывозащищенными. Вид и уровень взрывозащиты этого оборудования (в соответствии с серией стандартов IEC 60097) должен соответствовать категории зоны, в которой предполагается размещать оборудование. Здесь следует отметить, что это проще выполнить для выносных датчиков. В этом случае блоки управления, расположенные в безопасной зоне, должны соответствовать требованиям серии стандартов IEC 60079 для обеспечения совместимости с выносными датчиками в отношении электрического питания и выходов.

Примечание — При очень высоких или очень низких температурах окружающей среды возможна ситуация, когда датчик может подвергнуться воздействию температуры, выходящей за диапазон его условий эксплуатации, установленный производителем оборудования. В этих обстоятельствах оборудование не считается соответствующим своему виду и степени взрывозащиты, подтвержденному сертификатом о взрывозащищенности (Ех-сертификат).

8.2.3 Системы пробоотбора с централизованным блоком датчиков

Такие системы используют, когда параметры технологического процесса изменяются сравнительно медленно и можно допустить большее время срабатывания системы.

Основные преимущества таких систем:

— Они позволяют разместить все электрические части оборудования вне взрывоопасной зоны, размещая внутри зоны только линии доставки пробы, фильтры и т.п., и требуют только применения огнепреградителя при выходе во взрывобезопасную зону.

— Они могут применяться в случае, когда точки, в которых необходимо произвести замер, относительно недоступны или находятся под влиянием экстремальных условий окружающей среды.

— При функционировании центрального блока датчиков могут использоваться крайне чувствительные или сложные методы обнаружения, в том числе требующие применения внешних газов (пламенно-ионизационный датчик (ПИД), анализатор температуры пламени (воспламенения) (АТП) (см. 5.6, 5.7).

— При эксплуатации центрального блока датчиков можно применять функцию автоматической градуировки, а также автоматизированное техническое обслуживание.

— Один блок датчиков может использоваться для последовательного отбора проб от большого количества точек измерений и состоять из датчиков, обладающих чувствительностью к различным газам.

Когда система включает один газоанализатор, на который последовательно подается проба от нескольких точек отбора, интервал времени между измерениями из двух любых точек должен быть таким, чтобы в течение этого интервала не произошло накопления горючих газов до потенциально опасных концентраций. Длина пробоотборной линии и расход пробы также должны быть такими, чтобы за время доставки пробы от точки отбора к датчику не произошло накопления горючих газов до потенциально опасных концентраций. По этой причине трубки для отбора пробы должны быть как можно более короткими.

Для пробоотборных линий длиной несколько десятков метров может потребоваться более усовершенствованная система. В такой системе отбор пробы от последующей или двух последующих линий, предназначенных для подачи на датчик пробы по окончании анализа на текущей линии, осуществляется вторым побудителем расхода, обычно обеспечивающим большую производительность.

8.2.4 Системы, использующие трассовые газоанализаторы

Подобные системы обычно используют инфракрасный метод, при котором источник и приемник излучения установлены на противоположных концах «линии визирования» — оптического пути, пересекающего зону. Можно на одном конце зоны установить световозвращатель, при этом излучатель и приемник будут расположены рядом друг с другом на другом конце зоны, возможны и другие конфигурации.

При установке необходимо, чтобы никакие препятствия не пересекали оптический путь газоанализаторов. Необходимым условием также является отсутствие вибрации в точках размещения блоков трассовых газоанализаторов. Для этого применяются устойчивые платформы и монтажная арматура. Время срабатывания трассовых газоанализаторов невелико и в определенной степени не зависит от направления воздушных потоков. Таким образом, три или более таких газоанализаторов, расположенных по периметру контролируемой зоны, должны регистрировать утечку в любой точке внутри периметра, если происходит некоторое движение воздуха. Блоки газоанализаторов должны располагаться таким образом, чтобы не создавать помехи друг другу, особенно при работе в условиях тумана или дождя.

Расположение точек контроля

8.3.1 Общие положения

Принципиальным техническим требованием является условие, чтобы датчики, трассовые газоанализаторы и точки отбора пробы размещались таким образом, чтобы скопление газа обнаруживалось до того момента, когда это скопление будет представлять опасность. Неправильная установка газоанализаторов и точек отбора пробы может полностью обесценить эффективность и целостность системы контроля.

Другие требования к расположению точек контроля:

Датчики и точки отбора пробы необходимо размещать в местах, выбранных после консультации со специалистами, знающими особенности распространения газов, технологический процесс производства и установленное оборудование, в сотрудничестве со специалистами по промышленной безопасности.

При принятии решения о размещении датчиков и точек отбора пробы необходимо принимать во внимание следующее:

a) места расположения предполагаемых источников утечки и условий распространения (см. раздел 7);

b) где могут находиться источники утечки — внутри или снаружи сооружений, зданий и др.;

c) что может произойти в таких местах прохода, как двери, окна, траншеи, котлованы и др.;

d) местные климатические условия;

e) здоровье и безопасность технического персонала;

f) возможность доступа для технического обслуживания, включая градуировку, поверку и защиту системы от возможного повреждения при нормальном режиме работы технологического оборудования.

Решения, принятые по вопросу о размещении датчиков и точек отбора пробы, следует документировать (см. 8.12).

Примечание — Для определения мест размещения и количества датчиков может потребоваться анализ распространения газа.

8.3.2 Общие рекомендации к выбору мест расположения точек контроля

Если необходимо обнаружить утечку газа только на конкретном участке, то датчики или точки отбора пробы могут быть размещены по периметру этого участка. В этом же случае возможно использование трассовых газоанализаторов. Однако такое размещение точек контроля может не обеспечить своевременного предупреждения об утечке. Нельзя ограничиваться таким размещением датчиков, если утечка представляет значительную опасность для персонала или собственности внутри самого периметра.

Датчики или точки отбора пробы следует размещать вблизи любого потенциального источника крупной утечки газа, но, чтобы избежать ложных срабатываний сигнализации, точки контроля нельзя размещать в непосредственной близости к технологическому оборудованию, в котором могут происходить незначительные утечки в нормальном режиме работы. Как правило, на открытом месте незначительные утечки рассеиваются, не образуя взрывоопасной смеси.

Датчики или точки отбора пробы также следует размещать во всех возможных местах, в которых могут скапливаться газы в опасных концентрациях. Эти места необязательно должны располагаться вблизи потенциальных источников утечки, но могут, например, быть участками с ограниченным движением воздуха. Газы более тяжелые, чем воздух, имеют свойство перетекать как жидкость и скапливаться в подвалах, колодцах, траншеях, ямах и котлованах, если таковые имеются. Подобным же образом газы более легкие, чем воздух, могут скапливаться в полостях под крышей.

Газ, распространяющийся из места утечки на открытом воздухе при воздействии ветра или в закрытом помещении, ведет себя по-разному. Поведение газов, распространяющихся из места утечки, сложное и зависит от многих параметров. Однако на практике недостаточно одного только понимания того, как влияют эти параметры, чтобы предсказать размеры взрывоопасной зоны и (или) скорость накопления взрывоопасной смеси. Такой прогноз может быть улучшен за счет:

1) применения общепринятых эмпирических правил, разработанных специалистами на основе их прошлого опыта;

2) проведения экспериментов на месте, для того чтобы смоделировать и точно описать поведение газов. Для этого применяют источники дыма для определения направления воздушных потоков, анемометры для определения их скорости и другие технические средства;

3) численного моделирования распространения газа.

Как правило, датчики следует размещать: выше уровня, на котором находятся вентиляционные отверстия; ближе к потолку для обнаружения газов более легких, чем воздух; ниже вентиляционных отверстий и ближе к полу для обнаружения газов более тяжелых, чем воздух.

Когда необходимо обнаружить возможное проникновение газа или пара в здание или помещение от внешнего по отношению к ним источника, датчики следует размещать вблизи вентиляционных отверстий. К тому же эти датчики могут понадобиться для определения утечек, происшедших внутри здания или в помещении.

Если потолки или полы разделены оборудованием или иными заграждениями на отсеки, следует установить датчики в каждом таком отсеке.

8.3.3 Условия окружающей среды

8.3.3.1 Общие положения

Стационарные газоанализаторы, системы и особенно выносные датчики могут подвергаться воздействию окружающей среды в течение очень длительного времени. Необходимо тщательно выбирать тип газоанализаторов и места их расположения с учетом воздействия факторов окружающей среды, при которых газоанализаторы должны работать в нормальном и аварийном режимах.

8.3.3.2 Неблагоприятные погодные условия

Датчики и трассовые газоанализаторы, размещенные на открытых площадках и на открытых сооружениях, могут подвергаться суровым климатическим воздействиям, о чем всегда необходимо помнить. Например, сильный ветер может вызвать дрейф нулевых показаний. Сильный ветер может даже вызвать кратковременную потерю чувствительности во время проведения градуировки вследствие разбавления поверочной газовой смеси, подаваемой на датчик, окружающим воздухом, если применяют обычное оборудование для градуировки, поставляемое изготовителем. Для применения датчика в условиях сильных ветров необходимо проконсультироваться с изготовителем газоанализатора.

С особой тщательностью нужно подходить к размещению датчиков и трассовых газоанализаторов в местах, подвергающихся воздействию окружающей среды, чтобы обеспечить их защиту от этих воздействий. Водяной пар, проливной дождь, снег, лед, пыль и т.д. также могут неблагоприятно влиять на работу датчиков. Некоторые материалы, во всем остальном пригодные для линий отбора пробы или в качестве защиты от метеорологических воздействий, могут оказаться нестойкими к солнечному свету или другим параметрам окружающей среды.

Трассовые газоанализаторы также могут подвергаться вышеперечисленным факторам, из-за чего возникает вероятность расфокусировки вследствие скоплений капель воды на оптических окнах газоанализатора. Однако присутствие в оптическом пути пыли, тумана, слабого дождя оказывает минимальное влияние на газоанализаторы, соответствующее требованиям IEC 60079-29-4.

Датчики, размещенные в зданиях или сооружениях, как правило, не подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий.

При работе в шахте следует принимать во внимание влияние изменений атмосферного давления на выбросы газа.

8.3.3.3 Предельные значения температуры окружающей среды

Все датчики, точки отбора пробы и газоанализаторы следует устанавливать в местах, которые обеспечивают соответствие температуры эксплуатации значениям, установленным изготовителем.

При эксплуатации за границами диапазона значений рабочей температуры, установленного изготовителем, датчик может выдавать ошибочные показания, при таких условиях также может снижаться его срок службы. К тому же, как при предельно высоких, так и при предельно низких значениях температуры оборудование больше не будет соответствовать сертификату для применения во взрывоопасных зонах.

Например, электролит во многих электрохимических датчиках, работающих при температуре значительно ниже -10 °С, может замерзнуть. При использовании переносного газоанализатора данное ограничение можно обойти, если хранить его в теплом помещении.

Как правило, не рекомендуется размещать датчики непосредственно над источниками тепла такими, как печи или котлы, и необходимо выбрать подходящее место вдали от источника тепла на такой же высоте.

Газоанализаторы и выносные датчики, эксплуатируемые в тропических и субтропических условиях и предназначенные для наружной установки, должны быть защищены от прямых солнечных лучей, воздействие которых может нагреть их до температуры, превышающей 65 °С, даже если окружающая температура около 40 °С. Обычно максимальная температура при сертификации для взрывоопасной зоны составляет 40 °С, а максимальная температура для эксплуатации в соответствии с IEC 60079-29-1 или IEC 60079-29-4 составляет 55 °С, если иное не указано в сертификате о взрывозащищенности оборудования.

Если в точках контроля температура превышает значения, указанные в документации на газоанализаторы, рекомендуется использовать системы с принудительным способом отбора пробы.

8.3.3.4 Вибрация

Если предполагается воздействие на газоанализаторы вибрации, особенно для газоанализаторов, установленных на механизмах, следует убедиться, что газоанализатор способен выдерживать вибрацию или имеется надлежащая виброизоляция. Трассовые газоанализаторы в подобных случаях должны иметь виброустойчивую установку.

В точках контроля, где возможно возникновение особенно сильной вибрации или тряски, рекомендуется использовать системы с принудительным способом отбора пробы.

8.3.3.5 Использование датчиков в коррозионно-активных средах

Необходимо защитить датчики от повреждения вследствие воздействия коррозионно-активных сред (например, паров аммиака, кислотных туманов, и т.п.). Следует принять особые меры предосторожности, чтобы защитить провода (и составные части из меди или латуни), если возможно присутствие аммиака, поскольку он может вызвать сильную коррозию и электрические неисправности.

Также возможно применение систем с принудительным способом отбора пробы с фильтрацией коррозионно-активных компонентов в точках контроля.

8.3.3.6 Электрохимическая коррозия

Необходимо предпринять меры для защиты датчиков от электрохимической коррозии, вызванной контактом корпуса датчика с другими материалами.

8.3.3.7 Механическая защита

Выносные датчики, установленные в местах, где существует опасность механических повреждений (в ходе обычных работ на предприятии или в результате использования подвижного оборудования, например, вилочного погрузчика), необходимо защитить таким образом, чтобы не препятствовать свободному движению воздуха вокруг них. В случае необходимости следует получить рекомендации от изготовителя.

8.3.3.8 Устойчивость к электромагнитным воздействиям

Надлежащие меры предосторожности (например, использование экранированного кабеля) следует применять во время прокладки системы кабелей, в том числе кабелей управления вентиляцией, чтобы гарантировать, что вся система надлежащим образом защищена от электромагнитных воздействий.

Примечание — Необходимо также принять во внимание соответствующие национальные нормы относительно электромагнитной совместимости.

8.3.3.9 Поливка из шланга

Практика «поливки из шланга» на предприятии может привести к значительным повреждениям выносных датчиков и загрязнению пробоотборных линий. Следовательно, применение этого метода очистки следует по возможности избегать. Если такой возможности нет, то необходимо защитить датчики от воздействия водяных струй таким образом, чтобы не создать препятствия потокам воздуха, обтекающим датчик. Это может оказаться сложной проблемой.

8.2.2.10* Взвешенные частицы и другие загрязняющие вещества

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Датчики не должны подвергаться воздействию переносимых воздухом загрязняющих веществ, которые могут неблагоприятно повлиять на их работу.

Например, вещества, содержащие силиконы или другие известные каталитические яды, не следует использовать там, где установлены термокаталитические или полупроводниковые датчики.

Частицы пыли, влажные, маслянистые аэрозоли, туман или капли конденсата могут препятствовать прохождению пробы через газопроницаемые мембраны датчиков, пробоотборные линии и фильтры, вызывая потерю чувствительности или сбои в работе. Серьезные осложнения создает присутствие твердых частиц во влажной пробе, образующих пасту. Такие загрязнения требуют регулярной очистки или иного технического обслуживания. Может понадобиться специальная фильтрация.

Имеется множество примеров того, как небрежное распыление или умышленное нанесение краски послужило причиной неисправности датчиков. Для предотвращения подобных случаев технический персонал должен пройти соответствующее обучение.

Необходимо предотвращать конденсацию влаги на газопроницаемой мембране датчика и в пробоотборных линиях. В условиях повышенной влажности пробы может потребоваться подогрев отдельных узлов, применение фильтров поглотителей или коалесцентных фильтров-влагоотделителей и т.д.

Особую проблему представляет случай, когда определяемый компонент может конденсироваться (или попадать иным способом) на поверхности газопроницаемой мембраны датчиков, в пробоотборную линию, на фильтрах или оптических окнах приемопередатчиков и приемников трассовых газоанализаторов. Этот вид загрязнения будет приводить к неточным или ошибочным показаниям газоанализатора до тех пор, пока последние следы загрязнения не будут удалены. Это может оказаться чрезвычайно опасным. Если возможен подобный тип загрязнения, то единственным способом предотвратить его будет подогрев составных частей газоаналитического оборудования, которые находятся в контакте с пробой.

Датчики и точки отбора пробы должны быть легкодоступными для проведения периодической градуировки, технического обслуживания и проверки выполнения требований электробезопасности. Должна быть обеспечена возможность подключения к датчикам приспособлений и контрольно-измерительного оборудования для проведения указанных работ на месте установки датчика.

Если доступ к датчику затруднен, например, когда датчик расположен высоко над полом или расположен над механизмами, можно воспользоваться системой блоков для его опускания или применить поворотную штангу. Очевидно, что в этом случае трубки пробоотборной линии должны быть гибкими или соединяться на шарнирах. Также желательно при градуировке сохранять то пространственное положение датчика, в котором он находился на месте установки.

Если невозможно обеспечить непосредственный доступ к датчику, то, как минимум, необходимо предусмотреть какие-либо приспособления для его дистанционной градуировки.

Дополнительные рекомендации для пробоотборных линий

Пробоотборные линии, как правило, прокладывают стационарно. Даже если трубки сделаны из гибких полимерных материалов, они обычно менее гибкие, чем провода, и их труднее монтировать. Во время установки необходимо помнить, что в будущем может потребоваться их замена, например, если они сильно засорятся или повредятся. Места соединений должны быть доступны.

Пробоотборные линии должны быть как можно более короткими, поскольку время установления показаний зависит от их длины.

Чтобы защитить датчики от воздействия пыли, неопределяемых компонентов или каталитических ядов, необходимы фильтры. Как правило, в каждой точке отбора пробы необходим отдельный фильтр твердых частиц, чтобы пробоотборная линия постоянно оставалась чистой. Дополнительные устройства необходимы при наличии в пробе тумана. Часто дополнительные устройства фильтрации поставляют с газоаналитическим оборудованием.

Фильтры увеличивают время установления показаний.

Срок службы фильтров зависит от количества в пробе пыли или неопределяемых компонентов. Большое количество загрязняющих веществ в пробе может привести к сокращению сроков технического обслуживания (подробности см. в руководстве по эксплуатации).

Необходимо контролировать расход пробы через пробоотборную линию.

Материал для пробоотборных линий следует выбирать таким образом, чтобы избежать адсорбции, абсорбции или химической реакции с определяемым компонентом. Также необходимо избегать разбавления пробы по причине негерметичности в соединениях или диффузии через стенки пробоотборной трубки (для окружающего воздуха или газа — в направлении внутрь трубки и для горючего газа — в направлении наружу трубки).

Конденсация влаги может привести к закупориванию пробоотборной линии. Могут понадобиться сепараторы влаги и сборники конденсата на низких участках трубопровода вдоль всей длины пробоотборной линии. Это особенно актуально, когда линия проходит через участки более холодные, чем возле точки отбора пробы (например, участки с кондиционированным воздухом в жарком влажном климате). Требуется особая осторожность при работе с протяженными линиями отбора пробы и с линиями отбора с высокой скоростью потока пробы, так они могут работать под значительным относительным разряжением. В подобного рода оборудовании могут быть также использованы системы обратной продувки с обратными клапанами. Альтернативный подход — подогрев пробоотборной линии, о чем сказано ниже.

Также необходимо учитывать конденсацию в пробоотборной линии паров жидкости, имеющей высокую температуру вспышки, поскольку при этом снижается содержание определяемого компонента в пробе и, следовательно, показания оказываются занижены. Следующая проба с низким содержанием паров, подающаяся через эту же линию, позволит конденсату вновь испариться, что приведет к выдаче ложных, завышенных показаний газоанализатора. Чтобы свести к минимуму этот эффект, может потребоваться подогрев пробоотборной линии. Во взрывоопасных зонах, если линия обогревается электрически, оборудование для обогрева линии должно отвечать требованиям соответствующих норм и стандартов. Альтернативой может служить обогрев пробоотборной линии паром или горячей водой.

Трассовые газоанализаторы имеют оптические окна и отражатели, контактирующие с окружающей средой. Частичная защита обеспечивается встроенными короткими трубками или защитными покрытиями.

Конденсаты тумана и росы могут представлять собой проблему в случае, если оптические части не оснащены нагревателем, не позволяющим температуре оптических частей газоанализатора опуститься ниже температуры точки росы.

Трассовые газоанализаторы не защищены от прямого солнечного света, отраженного света солнца (в особенности от водной поверхности) и от естественного светового излучения высокой интенсивности, попадающего на ресиверы под малым углом к оптической оси. При установке таких газоанализаторов необходимо принимать во внимание направление солнечных лучей на рассвете и на закате в разное время года, траекторию движения транспорта в ночное время и вероятность присутствия рекламной или какой-либо другой подсветки на близлежащих зданиях.

Поскольку обнаружение газов с помощью трассовых газоанализаторов может оказаться невозможным при очень сильном тумане, обильных осадках или в случае, когда периметр окружен неподвижным воздухом, рекомендуется сочетать трассовые газоанализаторы с газоанализаторами других типов, например с диффузионным или принудительным способом отбора пробы.

Обобщение рекомендаций для выбора мест установки датчиков или точек отбора пробы

Обоснование выбора мест установки датчиков должно быть отражено в технической документации (см. 8.2, 8.12).

Примечание — Подробнее о классификации взрывоопасных зон и разбавлении газа см. IEC 60079-10-1.

Ниже представлен перечень основных факторов, составленный на основе предыдущих разделов (но не в порядке убывания приоритета), которые следует учитывать при выборе мест, подходящих для размещения датчика. Перечень включает следующие факторы (но не ограничивается ими):

a) внутри или снаружи помещений требуется установить газоанализаторы;

b) необходимо дать оценку потенциальному источнику выброса — расположение и тип возможных источников утечек газа (пара) [например, плотность газа (пара), давление в месте утечки, количество газа (пара), вытекающего в единицу времени, температура источника утечки, расстояние от датчика до источника];

c) химические и физические свойства газов (паров), присутствие которых вероятно;

d) жидкости с малой летучестью могут потребовать установки датчиков вблизи возможного источника утечки (а также установки низких порогов срабатывания сигнализации);

e) тип возможных утечек и вероятные концентрации газа (пара) (например, струя под высоким давлением, медленное просачивание, разлив жидкости);

f) наличие углублений (котлованов) и газовой струи;

g) рельеф местности;

h) движение воздуха:

1) внутри помещений: естественная вентиляция, искусственная вентиляция, конвекция;

2) снаружи помещений: скорость и направление ветра;

i) температурные эффекты;

j) условия окружающей среды на предприятии;

k) количество и места размещения технического персонала в зоне;

l) расположение потенциальных источников возгорания;

m) особенности планировки строений (такие, как стены, углубления или перегородки), которые могут способствовать скоплению пара/газа;

n) предписанные места установки;

o) датчики следует устанавливать так, чтобы при нормальной эксплуатации они не подвергались опасности механического повреждения или заливания водой;

p) датчики должны быть расположены так, чтобы их можно было легко обслуживать и градуировать.

Монтаж выносных датчиков

Для обеспечения надежной работы стационарной газоаналитической системы место установки каждого датчика, точки пробоотбора или блоков трассовых газоанализаторов должно соответствовать особенностям его применения, изложенным выше.

Периодически необходимо проводить с помощью квалифицированного персонала осмотр и техническое обслуживание, включая градуировку по поверочным газовым смесям. Следовательно, при установке датчиков необходимо предусмотреть доступ к ним для проведения этих работ.

Важно предварительно ознакомиться с руководством по эксплуатации и следовать приведенным в нем рекомендациям.

В большинстве случаев рабочее положение датчика оговаривается изготовителем.

В состав системы должны входить устройства для отвода жидкости и (или) нагрева, чтобы уменьшить содержание влаги и предотвратить конденсацию внутри газоанализатора, в датчике, местах сращивания кабелей или в пробоотборной трубке.

Любые горючие газы, прошедшие через систему отбора пробы, должны сбрасываться безопасным способом.

Все резьбовые соединения должны быть смазаны, но предварительно необходимо удостовериться, что смазка не содержит веществ, отравляющих чувствительные элементы, — каталитических ядов (например, силиконов).

Датчики должны быть соединены с соответствующими блоками управления согласно указаниям изготовителя (с учетом максимально допустимого сопротивления жилы кабеля связи, минимального сечения жилы, требований к изоляции и др.) с использованием типов проводов, кабелей и труб, подходящих по параметрам, соответствующих требованиям к механической прочности и согласованных для применения в соответствии с классификацией зоны.

Если потребитель не в состоянии решить эти задачи, работу может выполнить изготовитель оборудования или специалист, обладающий соответствующей квалификацией.

8.9.1 Общие положения

Когда газоаналитическая система или ее часть неисправна или находятся в ремонте, в результате чего производственные участки предприятия не контролируются должным образом, могут потребоваться дополнительные меры для сохранения безопасности на прежнем уровне. Необходимо предусмотреть такую возможность до монтажа системы.

Также важно, чтобы безопасность сохранялась на прежнем уровне, когда газоаналитическая система или ее часть становится неработоспособной во время периодической градуировки.

Дополнительные меры по сохранению уровня безопасности могут включать:

a) сигнализацию неисправности газоаналитического оборудования;

b) использование переносного и передвижного газоаналитического оборудования;

c) увеличение уровня вентиляции;

d) устранение источников воспламенения;

e) прерывание подачи горючих газов или жидкостей;

f) остановку работы предприятия или его цехов;

g) дублирование наиболее важных датчиков.

8.9.2 Дублирование в стационарных системах

Как правило, стационарная система должна быть смонтирована таким образом, чтобы отказ отдельных элементов системы или их временное изъятие для проведения технического обслуживания не повредили безопасности персонала и контролируемых объектов. На всех участках, где необходим непрерывный контроль, рекомендуется дублирование или утроение количества выносных датчиков и блоков управления. Для повышения максимального уровня безопасности требуется применение в системе газоанализаторов различных производителей и датчиков, использующих различные принципы измерений. Тем самым достигается устойчивость системы к воздействию общих причин отказа. Использование трассовых газоанализаторов совместно с газоанализаторами для контроля в одной точке, может служить примером такой системы. Максимально следует использовать т.н. отказоустойчивое оборудование.

8.9.3 Защита от снижения напряжения в сети переменного тока

Меры защиты от снижения напряжения в сети переменного тока должны включать:

a) для сети питания переменного тока:

Источник сетевого питания должен быть спроектирован так, чтобы гарантировать бесперебойную работу газоаналитического оборудования и срабатывание аварийной сигнализации.

Отключение или неисправность линии электроснабжения должны быть обнаруживаемы. Безопасность контролируемой зоны должна сохраняться на прежнем уровне с помощью соответствующих мер.

Для питания от сети переменного тока должна быть выделена отдельная фаза, используемая только для газоаналитического оборудования, со специально промаркированным предохранителем;

b) для сети аварийного питания:

Если для сохранения работоспособности газоаналитического оборудования требуется аварийное питание, то его источник должен обеспечить аварийное питание до тех пор, пока не возобновится питание от сети переменного тока или отпадет надобность в контроле потенциальной взрывоопасности среды. Любое внешнее устройство питания должно соответствовать требованиям, установленным для зоны его предполагаемого использования (как в части условий окружающей среды, так и в части классификации взрывоопасных зон).

В случае отказа аварийного питания должна сработать аварийная сигнализация.

Настоятельно рекомендуется, чтобы для индикации отсутствия напряжения питания и (или) неисправности оборудования применялись нормальнозамкнутые контакты (механического или электронного реле), размыкающиеся при возникновении неисправности.

Выбор времени для монтажа датчиков во время производства строительных работ

Монтаж датчиков при строительстве нового объекта, реконструкции или ремонте существующего следует проводить как можно ближе к окончанию строительных работ, но до того, как станет возможно появление взрывоопасных газов и паров, чтобы предотвратить повреждение датчиков вследствие проведения таких работ, как сварка или покраска.

Если датчики уже смонтированы на местах установки, необходимо защитить их от загрязнения, возможного при проведении строительных работ, с помощью герметичного материала, а также следует снабдить их четкой маркировкой, предупреждающей, что датчики отключены.

Ввод в эксплуатацию

8.11.1 Первичный инспекционный контроль смонтированного оборудования

Законченную газоаналитическую систему, включая все вспомогательное оборудование, необходимо подвергнуть первичному инспекционному контролю до начала использования, чтобы удостовериться, что проектное решение и монтаж выполнены должным образом и что используемые методы, материалы и компоненты соответствуют требованиям ГОСТ Р IEC 60079-0*.

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: IEC 60079-0. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечание — Правила монтажа оборудования во взрывоопасных зонах содержат см. IEC 60079-14.

При первичном инспекционном контроле необходимо проверить следующее:

a) электрические соединения, убедиться, что все крепления как следует затянуты;

b) отсутствие утечек в пробоотборной линии и удостовериться в соответствии расхода пробы требуемому;

c) не закупорены или не загрязнились ли огнепреградители;

d) состояние аккумуляторной батареи и напряжение на ней, провести необходимое обслуживание или заменить батарею (в соответствии с руководством по эксплуатации);

e) исправность цепей сигнализации и управления внешними устройствами.

На этой стадии необходимо проверить наличие полного комплекта эксплуатационной документации на систему в целом — руководства по эксплуатации, схем, а также протоколов испытаний. В этой документации должна находиться подробная информация обо всех точках установки датчиков (см. 8.3). Руководство по эксплуатации системы должно содержать подробную информацию об использовании по назначению, проверке работоспособности, градуировке системы, ее режимах работы; к нему должны прилагаться все эксплуатационные документы входящего в систему оборудования (см. 8.12).

8.11.2 Первоначальная градуировка

После монтажа каждый датчик на месте эксплуатации необходимо подвергнуть градуировке по поверочной газовой смеси в соответствии с руководством по эксплуатации, если только не истек срок действия первичной поверки, проведенной на предприятии-изготовителе. Градуировку должен проводить квалифицированный персонал, обладающий соответствующими знаниями.

Для систем датчиков градуировка установленного газоаналитического оборудования обычно осуществляется с помощью нулевого поверочного газа или посредством определения отсутствия газа в среде и последующей корректировки «нулевых» показаний оборудования по окружающему воздуху. После корректировки нулевых показаний применяется поверочная газовая смесь и чувствительность газоанализаторов корректируется в соответствии с действительным содержанием поверочного компонента в газовой смеси (см. 11.8.1, 11.8.2.4 и 11.8.2.5).

Градуировка трассовых газоанализаторов существенно отличается от методики приведенной выше. Для градуировки нулевым газом необходимо удостовериться в отсутствии горючего газа в среде на протяжении всего оптического пути. Для этого, как правило, используются переносные газовые датчики, например, фотоионизационный датчик (ФИД), которые обладают высокой чувствительностью (см. 5.9). Для контроля и регулировки чувствительности проба поверочного газа в герметичной ячейке с прозрачными окнами помещается на линию оптического пути газоанализатора.

Примечание — Предварительно откалиброванный оптический фильтр пригоден для проверки работоспособности газоанализатора, но его использование не рекомендуется для проведения градуировки газоанализатора.

После проведения первоначальной градуировки стационарные системы должны автоматически вернуться в режим измерений после заранее установленного интервала без дополнительной настройки. В качестве альтернативы во время градуировки газоанализатор должен выдавать специальный сигнал (например, о техническом обслуживании), чтобы показания оборудования во время градуировки не приняли ошибочно за показания в режиме измерений.

Когда предполагается присутствие нескольких газов, следует принять дополнительные меры предосторожности, описанные в 4.3.2.2 и 6.2.2.

Для обеспечения безошибочной работы газоаналитической системы необходимо проводить периодические осмотры и градуировки.

8.11.3 Установка порогов срабатывания аварийной сигнализации

Если газоанализаторы горючих газов не имеют отсчетного устройства, значение порога аварийной сигнализации (или наименьшего порога, если имеются два или более) необходимо установить насколько возможно малым, но так, чтобы отсутствовали ложные срабатывания сигнализации. Значение порога аварийной сигнализации должно быть обязательно отражено в документации на систему.

Установку порогов срабатывания аварийной сигнализации и ее контроль необходимо проводить чаще на начальных этапах работы нового производства или новой газоаналитической системы.

Настройку порогов аварийной сигнализации проводят в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации.

Информация об использовании по назначению, проверке работоспособности и работе стационарной газоаналитической системы должна быть доступна и входить в комплект эксплуатационной документации к системе.

В комплект документации также должны входить схемы электрических соединений, монтажные чертежи, необходимые для проведения технического обслуживания системы. Расположение всех частей системы (блоков управления, датчиков, точек отбора пробы, коробок соединительных и др.) должно быть представлено на схеме вместе с маршрутами прокладки и длинами всех кабелей, проводов и пробоотборных линий. Необходимо также включить в комплект схемы коробок соединительных и распределительных кабелей.

Особенно важно, чтобы потребитель внимательно прочитал руководство по монтажу, составленное изготовителем газоаналитического оборудования, и полностью следовал приведенным в нем рекомендациям. В комплекте документации на систему также следует хранить экземпляр руководства по монтажу.

Необходимо вносить поправки в документацию каждый раз после изменений, произведенных при монтаже системы.

Программа испытаний газоаналитической системы — чрезвычайно важный фактор, влияющий на ее надежность. Оптимальная эксплуатация системы и безотказная работа могут быть достигнуты только благодаря составлению четкой программы комплексных испытаний.

Все типы газоанализаторов требуют периодической градуировки по поверочным газовым смесям. Если используют датчики с ограниченным сроком службы и (или) чувствительные к отравлению (например, термокаталитические, электрохимические, полупроводниковые), то требуется регулярная градуировка газоанализаторов или, по крайней мере, проверка работоспособности. Периодичность проведения градуировки может быть установлена нормативными документами надзорных органов. В большинстве случаев рекомендации можно получить у изготовителя оборудования. Частота проверок зависит от условий, в которых эксплуатируется оборудование, и лучше всего определяется на основе систематических частых проверок с документированием результатов (количества требуемых подстроек). Периодический анализ полученных результатов помогает найти оптимальные интервалы между проведением градуировки или проверки чувствительности. Если определены несколько различных интервалов, то следует выбрать наименьший из них.

Газоаналитическую систему должен часто проверять квалифицированный специалист. Проверка должна проходить в соответствии с инструкциями изготовителя и требованиями действующих нормативных документов. Следует проводить внешний осмотр всех блоков газоаналитической системы, проверять встроенные средства тестирования и срабатывание аварийной сигнализации. Особое внимание следует уделить поиску загрязнений (например, пыли или грязи) и конденсации воды или растворителей в пробоотборных линиях и в местах установки датчиков.

В ходе эксплуатации пробоотборные линии необходимо проверять на наличие загрязнений и утечек. Самый простой способ проверить на утечки — подать поверочную газовую смесь с помощью пробоотборного мешка или другим путем, обеспечивающим атмосферное давление в точке отбора пробы (ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДАВАТЬ ГАЗ ПОД ДАВЛЕНИЕМ!), и посмотреть, насколько полученные результаты совпадают с результатами градуировки, проведенной согласно указаниям руководства по эксплуатации.

Необходимо следовать указаниям, приведенным в руководстве по эксплуатации, для того, чтобы:

— периодически очищать фильтры, окна датчиков и др.;

— регулярно пополнять расходуемые материалы, например, вспомогательный газ для некоторых устройств;

— поддерживать работоспособность системы.

Результаты всех проверок необходимо фиксировать в эксплуатационной документации на систему (например, в формуляре).

Использование переносных и передвижных газоанализаторов

Общие положения

Каждый раз, когда используются переносные или передвижные газоанализаторы, они выполняют те же функции по обеспечению безопасности, что и стационарные системы (см. раздел 8). Однако пользователь переносного или передвижного оборудования не всегда обладает всеми необходимыми навыками.

Возникает несколько дополнительных проблем, когда пользователь арендует или берет во временное пользование переносные или передвижные газоанализаторы. Соответствующие части раздела 6 могут применяться неправильно. Пользователю может быть неизвестно, требуется ли проведение технического обслуживания и градуировки, а также просто незнаком конкретный тип газоанализатора, с которым он имеет дело.

Должностные лица, несущие ответственность за правильное использование переносных и передвижных газоанализаторов, могут действовать двумя путями, а именно:

a) организовать обучение пользователей перед началом использования газоанализаторов, ознакомить их с содержанием разделов 4, 9 и 10 настоящего стандарта, соответствующей части раздела 5 или приложения А, а также обеспечить доступ пользователя к руководствам по эксплуатации конкретного газоаналитического оборудования;

b) придерживаться минималистского подхода, описанного в 9.3.9 как «Считал показания и беги» («read and run»), после обучения основам работы с конкретным газоанализатором и ознакомления с мерами безопасности, касающимися конкретного случая использования газоанализатора и возможного наличия токсичных веществ. При таком подходе проверку работоспособности, градуировки и другие операции выполняет не сам пользователь, а другие специалисты.

Различные типы переносных и передвижных газоанализаторов можно применять разными способами в зависимости от особенностей конструкции и технических характеристик конкретного прибора. Важно то, что их нельзя применять без дополнительных мер предосторожности и обучения пользователя, когда точно известно, что присутствуют значительные концентрации газа, особенно если выбран вариант действий b) — «Считал показания и беги». Необходимые меры для удаления газа должны быть к этому моменту уже приняты.

Примечание — Есть несколько примеров использования газоанализаторов в среде с постоянным присутствием газов, например, в угольных шахтах. Для использования газоанализаторов в таких средах требуется специальное обучение персонала.

Небольшие, носимые газоанализаторы можно использовать для обнаружения утечек или инспекционного контроля, в то время как большие по габаритам переносные газоанализаторы, некоторые со световой и (или) звуковой аварийной сигнализацией, можно использовать для многих целей, включая обнаружение утечек, инспекционный контроль и контроль воздуха рабочей зоны, в зависимости от конкретных нужд пользователя.

Передвижные газоанализаторы предназначены для временного контроля воздуха рабочей зоны, когда существует вероятность скопления потенциально взрывоопасных смесей газа или пара, например, во время погрузки или разгрузки цистерн для перевозки топлива или химических веществ или при проведении огневых работ (в связи с техническим обслуживанием оборудования) во взрывоопасных зонах. Передвижные газоанализаторы не предназначены для переноса в руках в течение длительного времени, а служат для использования на одном месте в течение нескольких часов и более.

Переносные и передвижные газоанализаторы при эксплуатации подвергаются широкому спектру климатических и механических воздействий. Пользователь должен обращать особое внимание на фактические воздействия, которым подвергаются газоанализаторы, чтобы решить, что они приспособлены к таким воздействиям, или защитить от них. Это относится не только к работе с газоанализаторами, но и к перерывам в работе с ними, например, механические удары и тряска, которым подвергаются газоанализаторы при перевозке, или сильный нагрев газоанализатора, лежащего на полке за задним сиденьем автомобиля, припаркованного на солнце.

Регулярные проверки работоспособности газоанализаторов горючих газов — важный фактор, влияющий на их надежность. Наилучшие эксплуатационные показатели и безотказная работа могут быть достигнуты только благодаря составлению четкой программы проверок оборудования. Частота проверок зависит от возможного присутствия в анализируемой среде каталитических ядов и старения, характерного для применяемого типа датчиков (см. приложение A), и может быть определена на основе опыта эксплуатации конкретного газоанализатора.

9.2.1 Общие положения

Поскольку переносные и передвижные газоанализаторы обычно используют время от времени, первичные и периодические проверки крайне важны, чтобы проверить готовность газоанализатора к использованию. Следует различать контроль работоспособности, проводимый в полевых условиях (проверка чувствительности), когда пользователь не должен ничего настраивать, и периодическую градуировку, когда можно производить настройку, хотя и в том, и в другом случае используют сходное оборудование. При периодической градуировке ответственность пользователя выше. Необходимо в точности следовать инструкциям изготовителя при проведении проверки чувствительности и градуировки.

Для обеспечения безопасной и надежной работы газоанализаторов периодически следует проводить градуировку, внешний осмотр и техническое обслуживание силами квалифицированных специалистов. Эти работы могут быть выполнены пользователем, изготовителем газоанализаторов или на договорной основе инженером по обслуживанию.

9.2.2 Осмотр и проверка работоспособности (проверка чувствительности)

Осмотр газоанализатора и проверка его работоспособности предназначены для подтверждения работоспособности газоанализатора. Рекомендуется, чтобы осмотры и проверки проводил персонал, который будет и дальше работать на этих газоанализаторах, а также настоятельно рекомендуется, чтобы их проводили каждый день, особенно если в состав газоанализаторов входят термокаталитические, электрохимические или полупроводниковые датчики и газоанализаторы эксплуатируются в тяжелых условиях.

Примечания

1 Руководство по эксплуатации переносных газоанализаторов, соответствующих требованиям IEC 60079-29-1 должно содержать методику ежедневной проверки работоспособности оборудования по газовым смесям перед использованием, что оговорено в 4.4 настоящего стандарта.

2 В особо ответственных случаях, когда разрешение на работу выдается после проверки работоспособности оборудования по газовым смесям, рекомендуется, чтобы по окончании работы также была проведена проверка чувствительности, а результаты обеих проверок были занесены в эксплуатационную документацию (формуляр).

В простейшем случае проверка может быть проведена в такой последовательности:

1) проверка напряжения аккумуляторной батареи и (или) состояния батареи;

2) проверка времени прогрева;

3) проверка отсутствия утечек в пробоотборной линии и соответствия создаваемого расхода для газоанализаторов с принудительным отбором пробы;

4) проверка нулевых показаний на чистом воздухе (см. примечание ниже);

5) проверка чувствительности.

Последние две проверки можно выполнить следующим образом.

Поместить газоанализатор или выносной датчик, или пробоотборную линию в среду, свободную от горючих газов, прокачать пробу в достаточном количестве, чтобы продуть пробоотборную линию (только для газоанализаторов с принудительным отбором пробы). Если отмечается значительное отклонение показаний от нуля (см. примечание), то необходимо провести градуировку газоанализатора (см. 9.2.3). В некоторых газоанализаторах имеется режим автоматической проверки нулевых показаний, в котором автоматически происходит настройка нуля.

Примечание — Несмотря на то, что в чистом воздухе горючие газы практически отсутствуют, и, следовательно, датчик горючих газов выдаст нулевой сигнал, сигналы от других датчиков, которые могут присутствовать в том же газоанализаторе, необязательно будут нулевыми. Показания датчика кислорода в чистом воздухе будут равны 20,8 объемной доли % или 20,9%. В атмосферном воздухе содержание диоксида углерода приблизительно равно 360 млн  (больше на сильно застроенных территориях), показания газоанализатора на атмосферном воздухе поэтому будут 0,03% или 0,04 объемной доли %. Также на застроенных территориях могут наблюдаться обнаруживаемые количества .

Чувствительность газоанализаторов следует проверять с помощью комплекта для градуировки, рекомендованного изготовителем и включающего баллон с газовой смесью известного состава, к компонентам которой чувствительны все датчики, входящие в прибор. Пользователь должен знать или его должны проинструктировать, какие показания должен выдать газоанализатор при подаче газовой смеси. Если показания газоанализатора отличаются более чем на ±10% от паспортных значений содержания определяемых компонентов в баллоне, необходимо провести его градуировку.

Примечания

1 Для газоанализаторов с термокаталитическими датчиками объемная доля кислорода в газовой смеси должна быть не менее 10%.

2 Такие химически активные газы, как фтор, хлористый водород или озон, не могут быть приготовлены в баллонах под давлением. В этом случае необходимо получить рекомендации изготовителя о возможности использования для проверки работоспособности газа — эквивалента.

Для газоанализаторов, не имеющих отсчетного устройства и предназначенных только для сигнализации, содержание определяемого компонента в поверочной газовой смеси для проверки чувствительности должно быть на 5% НКПР выше наибольшего из порогов аварийной сигнализации. Во время проверки должны сработать все аварийные сигналы, в противном случае необходимо провести градуировку газоанализатора (см. 9.2.3).

9.2.3 Плановые проверки и градуировки

Необходимо регулярно проводить градуировку переносных и передвижных газоанализаторов, для чего необходимы специальный цех (лаборатория) и квалифицированный персонал. Используемые редко газоанализаторы также необходимо подвергать регулярному осмотру и градуировке, чтобы в случае необходимости ими можно было немедленно воспользоваться. Эти работы проводятся в соответствии с инструкциями изготовителя и, как правило, включают в себя следующие этапы:

a) установка механического нуля аналоговых измерительных приборов;

b) проверка крепления электрических кабелей (выносного датчика, питания и т.д.);

c) проверка времени прогрева;

d) проверка отсутствия утечек в пробоотборной линии и соответствия создаваемого расхода для оборудования с принудительным отбором пробы;

e) проверка загрязненности огнепреградителей и отсутствия их закупорки;

f) проверка напряжения аккумуляторной батареи и (или) ее состояния, проведение необходимых регламентных работ или замена аккумуляторной батареи;

g) выполнение встроенных тестов исправности оборудования;

h) проверка цепей аварийной сигнализации;

i) градуировка, состоящая из корректировки нулевых показаний при подаче чистого воздуха и корректировки чувствительности при подаче поверочной газовой смеси, которую можно провести следующим образом:

Поместить газоанализатор или выносной датчик, или пробоотборную линию в среду, свободную от горючих газов, прокачать пробу в достаточном количестве, чтобы продуть пробоотборную линию (только для газоанализаторов с принудительной подачей пробы). Если отмечается значительное отклонение показаний от нуля (см. 9.2.2), то эти показания должны быть зарегистрированы, после чего необходимо откорректировать нулевые показания. В некоторых приборах имеется режим автоматической проверки нулевых показаний, в котором автоматически происходит их корректировка.

Чувствительность газоанализаторов следует проверять с помощью комплекта для градуировки, рекомендованного изготовителем и включающего баллон с поверочной газовой смесью, к компонентам которой чувствительны все датчики, входящие в прибор. Концентрацию горючего газа в поверочной газовой смеси следует выбирать такой, чтобы показания газоанализатора составляли 25%-75% верхнего предела диапазона измерений, если изготовителем не указаны другие значения. Если показания газоанализатора отличаются от действительного значения концентрации определяемого компонента (указана в паспорте на поверочную газовую смесь), то следует записать эти показания, а затем провести корректировку чувствительности. В некоторых приборах имеется автоматическая подстройка чувствительности, которая правильно работает только при подаче определенной газовой смеси.

Примечания

1 Для газоанализаторов с термокаталитическими датчиками поверочная газовая смесь должна содержать объемную долю кислорода не менее 10%. В состав поверочных газовых смесей для современных многокомпонентных газоанализаторов можно включать, кроме кислорода, некоторые токсичные газы для обеспечения одновременной градуировки чувствительности всех каналов измерения газоанализатора.

2 Поверочные газовые смеси, содержащие такие химически активные вещества, как фтор, хлористый водород или озон, не могут быть приготовлены в баллонах под давлением для проверки чувствительности на месте эксплуатации. В этом случае необходимо получить рекомендации изготовителя о возможности использования для проверки работоспособности газа — эквивалента.

Для газоанализаторов, не имеющих отсчетного устройства и предназначенных только для сигнализации, объемная доля определяемого компонента в газовой смеси для проверки чувствительности должна быть на 5% НКПР выше наибольшего из порогов аварийной сигнализации. Во время проверки должны сработать все аварийные сигналы, в противном случае необходимо провести градуировку газоанализатора.

Отчеты о проверках чувствительности могут быть использованы для анализа долговременной стабильности показаний газоанализаторов в целях определения оптимальной частоты проведения градуировок.

9.2.4 Техническое обслуживание и периодическая градуировка

Работу по техническому обслуживанию может проводить только квалифицированный персонал, прошедший обучение по использованию, техническому обслуживанию и ремонту газоанализаторов горючих газов. Если эксплуатирующей организации для проверки технического состояния и проведения технического обслуживания в соответствии с рекомендациями изготовителя недостаточно контрольно-измерительного оборудования и (или) квалифицированного персонала, то для проведения указанных работ следует передать газоаналитическое оборудование изготовителю или в стороннюю организацию для проведения квалифицированного ремонта. В случае ремонта сертифицированного взрывозащищенного оборудования необходимо проконсультироваться у изготовителя относительно запасных частей.

Переносные и передвижные газоанализаторы необходимо целиком перемещать во взрывобезопасную зону для проведения осмотра и технического обслуживания.

После устранения неисправностей (ремонта или замены запасных частей в строгом соответствии с указаниями изготовителя) следует провести техническое обслуживание и градуировку.

Неисправные блоки следует:

— возвращать изготовителю;

— возвращать для ремонта в авторизованный сервисный центр изготовителя;

— ремонтировать в специальном цехе, организованном потребителем для технического обслуживания газоаналитического оборудования.

Необходимо документировать отчеты о техническом обслуживании и градуировке.

9.3.1 Электрическая безопасность во взрывоопасных средах

Переносные и передвижные газоанализаторы должны иметь уровень и вид взрывозащиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, в которой планируется их применение. Во время использования переносные и передвижные газоанализаторы нельзя перемещать из зоны с меньшим риском в зону с большим риском, если только они не защищены должным образом для применения в такой зоне. К тому же группа газоанализатора и его температурный класс должны соответствовать всем газам и парам, для контроля которых его можно применять (см. IEC 60079-20-1).

9.3.2 Безопасность технического персонала

Перед началом работы во взрывоопасной зоне необходимо специально проверить содержание токсичных веществ в воздухе и причины возможного недостатка кислорода в присутствии лица, ответственного за безопасность проведения работ, особенно если речь идет об ограниченном пространстве (см. также раздел 4).

Недостаток кислорода может быть вызван присутствием в воздухе токсичных веществ в опасных концентрациях.

Некоторые горючие газы (например, аммиак, сероводород) и почти все пары токсичны и даже смертельно опасны при объемном содержании, не превышающем нескольких процентов НКПР.

Если газоанализаторы горючих газов дополнительно оснащены высокочувствительными датчиками на определенные токсичные газы, следует понимать, что эти датчики обычно нечувствительны к другим токсичным веществам.

Газоанализаторы сами по себе не являются достаточной защитой от токсичных веществ, которые могут присутствовать в воздухе рабочей зоны. При определенных обстоятельствах могут понадобиться противогаз и (или) другие устройства.

Необходимо включить газоанализатор, прогреть и проверить его показания на чистом воздухе (см. 9.2.2) в безопасной зоне, но по возможности, в тех же условиях окружающей среды, что и во взрывоопасной, воздух в которой необходимо контролировать.

При входе во взрывоопасную зону пользователь должен часто смотреть на показания газоанализатора, так как он может войти в зону, когда опасная ситуация уже возникла.

9.3.3 Измерения в одной точке и отбор пробы

Показания газоанализатора будут действительны только для того места, где он расположен, или для точки в начале пробоотборной линии, если используется линия отбора пробы. Взрывоопасная среда может сформироваться в нескольких метрах от точки взятия пробы. Следовательно, необходимо сделать несколько измерений или взять несколько проб газа со всех сторон планируемой рабочей зоны, чтобы удостовериться, что в рабочей зоне не присутствуют скопления взрывоопасного газа или пара.

Если существует вероятность присутствия паров, то рекомендуется сделать несколько измерений на высоте несколько миллиметров от пола, включая все расположенные поблизости углубления, используя раздвижной пробоотборный зонд или, при необходимости, пробоотборную линию. Такие измерения помогут выявить небольшую проблему (например, незначительную утечку жидкости) на ранней стадии.

Примечание — Следует использовать только рекомендованные изготовителем пробоотборные линии (см. примечания относительно адсорбции и химических реакций в 8.4).

Аналогично, если существует вероятность присутствия легких газов или паров (например, водорода, метана, аммиака), то рекомендуется взять несколько проб возле потолка или, по крайней мере, так высоко, насколько это практически возможно.

Показания газоанализатора действительны только на тот момент, когда они считаны. Обстановка постоянно изменяется. Рекомендуется часто регистрировать показания газоанализатора, особенно если могут присутствовать жидкости и отмечается повышение температуры.

Пробоотборный зонд должен быть изготовлен из электроизоляционного материала, и зонд, и пробоотборная линия должны быть сухими, если существует вероятность контакта с оборудованием, подключенным к сети переменного тока.

9.3.4 Отбор проб над поверхностью жидкости

При взятии пробы пара над поверхностью жидкости следует избегать контакта пробоотборной линии или датчика с жидкостью, поскольку она может перекрыть доступ газа к газоанализатору, повредить устройства отбора пробы или датчик или привести к ошибочным показаниям газоанализатора. Для предотвращения попадания воды в датчик следует использовать гидрофобный фильтр или другой, дающий тот же эффект. Применение пробоотборного зонда с боковым входным отверстием и прочным наконечником предотвратит втягивание жидкости в пробоотборную линию.

Если на газоанализатор или устройство отбора пробы попала жидкость, их следует считать негодными к применению, пока жидкость не будет полностью удалена.

9.3.5 Меры по предотвращению конденсации

При перемещении переносного газоанализатора из холодной в теплую среду необходимо выждать достаточное время, чтобы его температура повысилась, и, таким образом, избежать конденсации пара, которая может послужить причиной загрязнения датчика и (или) привести к ошибочным показаниям при измерениях.

Насыщенный пар может закупорить огнепреградители некоторых типов датчиков, что сделает газоанализатор неработоспособным.

9.3.6 Отравление датчиков

Если переносной многокомпонентный газоанализатор содержит датчики для определения низких концентраций токсичных газов (например, сероводорода, аммиака и хлора), то градуировка датчиков токсичных газов может вызвать уменьшение чувствительности некоторых типов датчиков горючих газов, в частности термокаталитических. Следует применять только поверочные газовые смеси и методику градуировки, предписанные изготовителем. Если при контроле воздуха рабочей зоны многокомпонентным газоанализатором срабатывала аварийная сигнализация по какому-либо из каналов токсичных газов, то необходимо проверить чувствительность датчика горючих газов перед дальнейшим использованием газоанализатора.

Если вероятно присутствие в атмосфере веществ, отравляющих датчики (например, силиконов, этилированного бензина, кислот и др.), необходимо чаще проверять чувствительность термокаталитических, электрохимических и полупроводниковых датчиков (см. 9.2.2).

9.3.7 Изменения температуры

При повышении температуры, когда испаряемость жидкостей возрастает, необходимо проводить измерения чаще с учетом того факта, что объемное содержание пара в воздухе может удваиваться при повышении температуры на каждые 10 °С.

9.3.8 Случайное повреждение

Если переносной или передвижной газоанализатор упал или получил повреждения, то могут быть повреждены элементы, обеспечивающие его взрывозащищенность и (или) технические характеристики. В этом случае следует немедленно отключить газоанализатор, провести его тщательный осмотр, выполнить в случае необходимости ремонт и отградуировать перед повторным использованием.

9.3.9 Минимальные действия — принцип «Считал показания и беги»

Безопасность возрастает, если обращать внимание на незначительные изменения показаний, а не полагаться всецело на аварийную сигнализацию, которая всегда срабатывает при несколько более высоких значениях показаний.

Без всесторонней подготовки пользователь не должен проводить измерения в среде, где фактически присутствуют или ожидается присутствие высокого содержания горючих газов или паров.

Погрешность измерения не важна, пока оборудование успешно проходит проверку чувствительности: задача пользователя не проводить измерения, его цель — безошибочно обнаружить присутствие в атмосфере горючего газа.

Пользователь, работающий во взрывоопасной зоне, может не быть хорошо знаком со свойствами взрывоопасных газов и вредным воздействием окружающей среды. В подобных случаях пользователь должен руководствоваться принципом «Считал показания и беги».

Согласно этому принципу основными действиями являются:

a) наблюдение за показаниями на чистом воздухе в условиях, насколько возможно более приближенных к условиям, которые встретятся в контролируемой среде, особенно это касается температуры и влажности окружающей среды.

Примечание — Также важна высота над уровнем моря: изменение высоты на 100 м может привести к изменению показаний датчика кислорода;

b) корректировка нулевых показаний на чистом воздухе или, если это не разрешено или практически невыполнимо, запись полученных в чистом воздухе показаний;

c) если при входе в опасную зону показания газоанализатора изменились относительно показаний в чистом воздухе, то это и будут «точные показания»;

d) если вы увидели такие показания — уходите из зоны, это и есть то, что называется принцип «Считал показания и беги»;

e) поставьте в известность ответственное лицо, которое обеспечит тщательное исследование обстановки силами квалифицированного персонала с соблюдением необходимых мер предосторожности.

Общие положения

Обучение должны пройти как специалисты по техническому обслуживанию газоанализаторов, так и персонал, использующий в работе показания газоанализаторов. Существует различие между подготовкой пользователя (оператора) и подготовкой специалиста по техническому обслуживанию, поскольку пользователь оборудования, как правило, не несет ответственности за его техническое обслуживание. Необходимо сразу разграничить роли этих специалистов.

Также необходимо обучение основным ограничениям, диктуемым условиями окружающей среды и характеристиками оборудования, и обучение основам безопасности для всех лиц, которые сами работают или несут ответственность за работу других людей во взрывоопасной зоне.

Обучение может проводиться квалифицированными специалистами организации, эксплуатирующей газоаналитическое оборудование, или на семинарах, проводимых изготовителем этого оборудования.

Должны быть приобретены и доступны для обучающегося персонала печатные материалы изготовителя оборудования.

Обучение персонала должно отражать фактическую рабочую обстановку и давать ясное представление об ответственности заинтересованных лиц.

Настоятельно рекомендуется периодически повторять обучение персонала и проводить проверку знаний.

Отчеты о проведенном обучении и результатах проверки знаний следует хранить в течение установленного времени.

Примечание — Некоторые национальные нормы требуют, чтобы обучение проводилось компетентными лицами в соответствии с определением «компетентности», зафиксированным в нормативных документах системы образования на национальном уровне или в государственных стандартах. Обучение, основанное на компетентности данного типа, помимо инструктирования и практического опыта требует официальной оценки каждого обучающегося, которая выставляется квалифицированным «экспертом», одновременно выступающим в качестве компетентного инструктора.

Общая подготовка. Основные ограничения и безопасность

Для проведения общей подготовки можно воспользоваться в качестве базы некоторыми частями раздела 4 настоящего стандарта, относящимися к особенностям размещения и применения газоанализаторов, в совокупности с разделами эксплуатационной документации, относящимися к действиям персонала.

Обязательный минимум информации об ограничениях при применении газоаналитического оборудования должен содержать следующие сведения:

a) газоанализаторы горючих газов способны определить только те газы или пары, которые присутствуют в непосредственной близости от детектора (или на оптической оси трассовых газоанализаторов);

b) газоанализаторы горючих газов способны обнаружить только те пары, которые не конденсируются при рабочей температуре датчика или оборудования для отбора пробы, если такое применяется;

c) когда температура вспышки жидкости значительно превышает значение температуры окружающей среды, концентрация ее паров будет низкой, не более нескольких процентов НКПР;

d) газоанализаторы горючих газов не могут обнаружить горючие жидкости или горючие туманы, пыль или волокна;

e) многие типы газоанализаторов горючих газов имеют разные значения чувствительности к различным газам. Если градуировка газоанализатора проведена по поверочной газовой смеси одного компонента, а используется он для определения другого, то увеличение показаний газоанализатора укажет на увеличение содержания газа, но эти показания не будут соответствовать его действительному содержанию;

f) беспорядочные показания могут свидетельствовать о неисправности газоанализатора или о наличии атмосферных возмущений. В случае сомнения следует перепроверить данные с помощью второго газоанализатора и (или) провести проверку работоспособности первого при контролируемых условиях перед тем, как продолжить им пользоваться;

g) редко случающееся или постоянное присутствие определяемого газа в небольших концентрациях вызовет показания, которые можно принять за дрейф нуля. В случае сомнения следует проверить показания оборудования на чистом воздухе;

h) если показания переносного газоанализатора выходят за пределы диапазона измерений при движении в любом направлении, то следует предположить присутствие потенциально взрывоопасной среды до тех пор, пока не будет доказано обратное (например, с помощью проверки вторым прибором или проверки нулевых показаний на чистом воздухе и чувствительности по поверочной газовой смеси);

i) некоторые горючие газы и все пары (за исключением водяного) токсичны уже при незначительном содержании в воздухе. Необходимо учитывать возможную токсичность среды и принимать необходимые меры предосторожности;

j) в замкнутом пространстве может наблюдаться недостаток кислорода, который, в свою очередь, может быть вызван наличием токсичных веществ. Вход в замкнутое пространство является специализированной операцией и требует особой подготовки;

k) при отборе пробы из замкнутого пространства сильный недостаток кислорода в пробе может привести к тому, что наиболее распространенные типы газоанализаторов горючих газов будут выдавать ошибочные показания.

В простейшем случае для пользователей переносных газоанализаторов достаточно пройти обучение действиям по принципу «Считал показания и беги» (см. 9.1 и 9.3.9). Этот подход, однако, требует, чтобы специалист, руководящий такими пользователями, был достаточно подготовлен, чтобы нести ответственность за их безопасность в особой обстановке, в которой пользователи, возможно, будут работать.

Для опытных пользователей переносных газоанализаторов и для операторов, работающих со стационарными системами, обучение должно быть построено так, чтобы обеспечить понимание принципов работы оборудования, навыки работы с ним, знание рабочих условий окружающей среды и работы системы в целом. Необходимо показать оператору, как проводить визуальный осмотр и проверку работоспособности оборудования, и сообщить ему, к кому необходимо обращаться при возникновении подозрений в его неисправности.

Особенно важно, чтобы оператору были даны инструкции по действиям в случае срабатывания аварийной сигнализации при превышении установленных порогов.

Периодически, например раз в год, необходимо проводить повторное обучение и проверку знаний. Это жизненно важно для тех объектов, где срабатывание сигнализации происходит редко.

До ввода в эксплуатацию стационарных систем или до начала использования переносных газоанализаторов должны быть разработаны инструкции, устанавливающие порядок действий персонала при срабатывании аварийной сигнализации, при подозрении на неисправность оборудования и другие меры безопасности.

Подготовка специалистов по техническому обслуживанию

Подготовка специалистов по техническому обслуживанию предназначена для лиц, отвечающих за проведение осмотров оборудования, его техническое обслуживание и градуировку. Для выполнения этих задач необходима вся информация, содержащаяся в эксплуатационной документации, включая понимание принципов работы датчиков. Документация изготовителя — основная база учебного курса.

Техническое обслуживание — плановые мероприятия и общее административное руководство

Общие положения

Регулярное техническое обслуживание любой газоаналитической системы является чрезвычайно важным фактором, влияющим на надежность отдельных блоков системы. Наилучшие эксплуатационные показатели системы и ее безотказная работа могут быть достигнуты только благодаря грамотному управлению, ставящему во главу угла программы полного, всестороннего технического обслуживания.

Руководство такой программой зависит от четкого распределения обязанностей на всех этапах (например, кто отвечает за проведение проверок на месте эксплуатации, кто — за периодическую градуировку, кто — за техническое обслуживание) и от гарантии того, что задействованный персонал имеет соответствующую подготовку и периодически проходит повторное обучение и проверку знаний. В обязанности руководства также входит установление эксплуатационных ограничений (например, определение допустимого ухода показаний при проверках в процессе эксплуатации, выше которого проведение градуировки обязательно, определение периодов градуировок и технического обслуживания и т.д.).

Необходимо вести учет результатов всех осмотров, проверок работоспособности, поверок и других работ, проводимых с газоаналитической системой. Компьютерные программы предоставляют превосходное средство хранения отчетной документации по работе системы, в частности информации о проведенных градуировках. В приложении D можно найти типовой образец отчета о техническом обслуживании.

Газоанализаторы должны обладать индивидуальными идентифицирующими признаками. На переносных и передвижных газоанализаторах необходимо наносить маркировку (например, закрепить этикетку), содержащую дату последней градуировки и дату очередной градуировки в соответствии с утвержденным графиком.

Газоанализаторы горючих газов и газоаналитические системы разнообразны — от переносных приборов, которые берут с собой в места, где предполагается присутствие в воздухе горючих газов, до стационарных систем, при применении которых возможно, что в течение всего их срока службы повышение содержания горючих газов не будет зафиксировано.

Неудовлетворительное техническое обслуживание, неправильная настройка нулевых показаний и, в случае переносных газоанализаторов, разряженная аккумуляторная батарея — все это причины ошибочных показаний. Важно помнить, что ошибочные показания и неисправности газоанализаторов или систем могут оказаться неочевидными, и, следовательно, обнаружение газов является всего лишь частью общей стратегии защиты технологического оборудования и персонала.

Достоверность результатов измерений зависит от использованной при градуировке поверочной газовой смеси. Все типы газоанализаторов — переносные, передвижные или стационарные (включая как газоанализаторы с выносными датчиками, так и трассовые газоанализаторы) — следует периодически градуировать с использованием поверочной газовой смеси, рекомендованной изготовителем.

Если необходимо определить присутствие в воздухе нескольких газов, то чувствительность газоанализатора к этим газам следует периодически проверять с использованием соответствующих поверочных газовых смесей.

Градуировку следует выполнять регулярно, отчеты о градуировках каждого газоанализатора или измерительного канала газоаналитической системы необходимо сохранять.

Период проведения проверок и градуировок зависит от многих факторов, в том числе от типа газоанализаторов (переносные, передвижные или стационарные), используемого метода измерения, преобладающих условий окружающей среды, имеющегося опыта эксплуатации и фактических данных по надежности.

Рекомендации, касающиеся градуировки газоанализаторов:

1) газоанализаторы необходимо регулярно осматривать на наличие возможных неисправностей, повреждений и иных дефектов;

2) градуировку газоанализаторов необходимо проводить в соответствии с инструкциями изготовителя с помощью рекомендованного набора приспособлений и контрольно-измерительных приборов (см. 8.10);

3) стационарные газоанализаторы должны быть отградуированы при пусконаладочных работах и впоследствии должны проходить периодические градуировки и поверки. Для вновь введенного оборудования необходимо с осторожностью подходить к установлению периодичности градуировки, начиная, может быть, с еженедельной градуировки и, возможно, переходя затем к ежемесячной, по мере того, как с опытом эксплуатации растет уверенность в установленном оборудовании на основании отчетов о проведенном техническом обслуживании;

4) для переносных газоанализаторов следует часто выполнять проверку чувствительности (см. 9.2.1) или градуировку (см. 9.2.2). В тяжелых условиях эксплуатации или в ситуации, когда неизвестен возможный состав анализируемой среды, а также в том случае, когда газоанализаторы используются редко, проверку чувствительности и градуировку необходимо проводить непосредственно перед каждым случаем использования. Когда необходимо оформить разрешение на работу во взрывоопасной зоне, сильным аргументом становятся проверка чувствительности после проведения измерений во взрывоопасной зоне и документирование полученных результатов. В менее жестких условиях следует использовать приведенные в пункте 3) рекомендации для стационарных газоанализаторов.

Примечание — Руководство по эксплуатации переносных газоанализаторов, соответствующих требованиям IEC 60079-29-1, должно содержать методику проверки работоспособности оборудования по газовым смесям ежедневно, перед каждым днем применения оборудования, как описано в 4.4;

5) если вероятно присутствие в анализируемой среде нескольких газов, газоанализаторы должны быть отградуированы по поверочной газовой смеси того газа, к которому они наименее чувствительны.

Примечание — Допускается использовать для градуировки поверочную газовую смесь, содержащую горючий газ, отличный от определяемого компонента, если при градуировке можно сделать соответствующую поправку, учитывающую разницу в чувствительности определяемого и поверочного компонентов. Однако, если одним из определяемых газов является метан, следует использовать поверочную газовую смесь метана в воздухе.

Для того чтобы гарантировать соответствие взрывозащищенного оборудования сертификату, любой ремонт или техническое обслуживание, затрагивающие средства взрывозащиты, следует проводить в соответствии с комплектом инструкций и чертежей, полученных от владельца сертификата. Желательно передавать газоанализаторы для ремонта владельцу сертификата. Необходимо следовать требованиям, включенным в IEC 60079-17 и в IEC 60079-19.

Примечание — Во многих странах юридическая ответственность за соответствие отремонтированного оборудования требованиям сертификата лежит на владельце (пользователе) этого оборудования.

Газоанализаторы, подлежащие градуировке или техническому обслуживанию, следует хранить отдельно от прошедших техническое обслуживание и градуировку и готовых к использованию.

Запасные части при хранении могут прийти в негодность вследствие нарушения условий или истечения срока хранения и их всегда следует проверять перед использованием, в частности, необходимо с особой осторожностью обращаться с поверхностями оптических деталей.

Изменения в технологических процессах, при которых происходят колебания концентрации горючих веществ и/или в процессе появляются различные горючие вещества, могут стать причиной возникновения опасных ситуаций. До появления таких изменений необходимо провести проверку допустимости использования газоанализаторов и их градуировку при необходимости.

Регламентные проверки

11.2.1 Общие положения

Описываемые ниже осмотры и проверки следует регулярно проводить для поддержания надежной работы газоаналитического оборудования.

Примечание — Если текущее состояние оборудования неизвестно, то оно должно быть установлено до начала проведения регламентных работ.

11.2.2 Стационарные системы

a) регулярный внешний осмотр.

Необходимо производить регулярный осмотр панели управления (например, один раз за смену). Отчеты, составленные при каждой проверке, включая все обнаруженные проблемы, должны быть подписаны, датированы и подшиты. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранить;

b) регулярная проверка работоспособности.

Необходимо регулярно проверять пульт управления и пульт аварийной сигнализации, включая их, чтобы убедиться, что освещение, аварийная сигнализация и соответствующая электронная аппаратура работают должным образом. Объем этих проверок сильно зависит от типа используемого оборудования. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранить;

c) периодическая градуировка системы.

Эти работы являются жизненно важными для обеспечения надежности системы. В многоканальных системах необходимо провести градуировку каждого датчика, проверив при этом передачу сигналов от датчиков к блокам управления. Результаты проверки необходимо документировать, чтобы иметь достоверные данные о конфигурации системы, ее особенностях, сроке службы компонентов и т.д. Эти действия помогут предотвратить возможные проблемы до их разрастания.

Для точной проверки нуля трассовых газоанализаторов необходимо удостовериться в отсутствии горючего газа в среде на протяжении всего оптического пути. Для этого, как правило, используются переносные газоанализаторы с высокой чувствительностью. Для контроля и регулировки чувствительности проба поверочного газа в герметичной ячейке с прозрачными окнами помещается на линию оптического пути газоанализатора. Для проверки работоспособности газоанализатора возможно применение предварительно откалиброванного оптического фильтра;

d) контроль работоспособности системы.

При проверке работоспособности системы должно быть проверено выполнение всех функций системы, начиная от проверки отдельных газоанализаторов и точек отбора пробы и заканчивая проверкой включения устройств, обеспечивающих безопасность. В ходе этих проверок должно быть проверено время установления показаний и время срабатывания сигнализации для каждого газоанализатора. Аналогичные проверки должны быть проведены для каждой точки отбора пробы, включая проверку времени транспортирования пробы. Полученные результаты должны сопоставляться с требованиями, указанными в технической документации.

В системах с многоточечным пробоотбором и централизованным блоком датчиков необходимо провести градуировку газоанализатора и проверку его цепей аварийной сигнализации.

Дополнительно необходимо проверить целостность системы отбора пробы и каждой по отдельности пробоотборной линии путем подачи поверочной газовой смеси (при атмосферном давлении!) непосредственно на вход каждой линии, убедившись при этом, что показания газоанализатора практически не отличаются от показаний при подаче той же смеси непосредственно на вход газоанализатора.

Самый простой способ подать газ при давлении, равном атмосферному, — использовать тонкие пластиковые пробоотборные мешки. Газ из баллона под давлением необходимо подавать через регулятор расхода, при этом расход надо установить более высоким, чем расход пробы, избыток газа сбрасывать в атмосферу.

Примечания

1 Это наиболее важная проверка системы, которая должна быть проведена перед вводом в эксплуатацию и систематически повторяться. Методику проверки можно получить у изготовителя;

2 Контроль работоспособности системы с проверкой всех функций системы, обеспечивающих безопасность, соответствует контрольной проверке, обязательной для систем функциональной безопасности в соответствии с IEC 61508.

e) составление отчета о техническом обслуживании.

В приложении D можно найти образец типового отчета о техническом обслуживании.

11.2.3 Переносные и передвижные газоанализаторы

a) внешний осмотр:

1) проверить газоанализаторы на наличие нарушений работоспособности: сбои в работе, неисправность сигнализации, отсутствие нулевых показаний на чистом воздухе и т.д.;

2) убедиться, что газопроницаемая мембрана датчика или огнепреградитель не загрязнены, на них нет каких-либо покрытий, которые могут создать препятствия для доступа газа или пара к чувствительному элементу датчика. Убедиться, что значение расхода, создаваемого устройством отбора пробы, соответствует установленному значению;

3) в устройстве отбора пробы осмотреть газовые линии и их соединения. Трубки и фитинги с трещинами, вмятинами, гнутые и с другими повреждениями следует заменить на запасные части, рекомендованные изготовителем;

b) проверка чувствительности.

Проверку чувствительности проводят, как минимум, при проверке работоспособности или при градуировке. Каждая операция предусматривает выполнение следующих действий:

1) убедиться, что при подаче нулевого газа показания газоанализатора близки к нулю; при отсутствии нулевого газа в случае проверки газоанализатора с термокаталитическим датчиком допускается временно изолировать чувствительный элемент от доступа атмосферного воздуха;

2) подать поверочную газовую смесь на газоанализатор, следуя инструкциям, приведенным в руководстве по эксплуатации.

Проверка работоспособности отличается от градуировки тем, что в первом случае допустимое отклонение показаний при подаче поверочной газовой смеси определяет специалист, проводящий проверку, при этом чувствительность не регулируется, хотя подстройка нулевых показаний может быть разрешена. Такую проверку с успехом может провести пользователь (оператор).

Градуировку следует выполнять периодически, в соответствии с составленным графиком, а также, если отклонение показаний при проверке работоспособности превышает допустимое. Ответственность за выполнение градуировки может быть возложена на персонал, занимающийся техническим обслуживанием.

c) составление отчета о техническом обслуживании.

В приложении D можно найти образец типового отчета о техническом обслуживании.

Техническое обслуживание

11.3.1 Общие положения

Работы по техническому обслуживанию не должны ставить под угрозу безопасность в контролируемой зоне.

К работам по техническому обслуживанию газоанализаторов допускаются лица, прошедшие обучение использованию по назначению, техническому обслуживанию и ремонту газоанализаторов.

Если у пользователя недостаточно оборудования или квалифицированного персонала для проведения технического обслуживания в соответствии с рекомендациями изготовителя, необходимо обратиться к изготовителю или в квалифицированную сервисную службу.

Полные и подробные инструкции по проверке работоспособности газоанализаторов и замене сменных элементов можно получить у изготовителя. Перечень запасных частей приводятся в руководстве по эксплуатации.

После устранения любой неисправности (ремонта или замены запасных частей, выполненных строго в соответствии с инструкциями изготовителя) необходимо провести корректировку нуля и чувствительности по поверочным газовым смесям, как описано в 11.8.

11.3.2 Стационарное оборудование

Ремонт и техническое обслуживание стационарного оборудования (включая системы с выносными датчиками, трассовые газоанализаторы, их комбинацию, а также системы отбора пробы) следует проводить под контролем. Неисправное оборудование должно быть передано для ремонта в цех, расположенный за пределами взрывоопасной зоны. Если отсутствует точно такой же газоанализатор для замены отправленного в ремонт, то в качестве временной замены можно использовать передвижной газоанализатор.

11.3.3 Переносные и передвижные газоанализаторы

Для переносных и передвижных газоанализаторов необходимо помнить, что для ремонта и проверки исправности газоанализаторы должны быть доставлены во взрывобезопасную зону комплектно, без разборки на составные части.

11.3.4 Ремонт газоанализаторов. Общие положения

Неисправные газоанализаторы следует:

— возвращать изготовителю;

— возвращать в авторизованный сервисный центр изготовителя;

— ремонтировать в специализированном цехе, оборудованном пользователем для технического обслуживания газоаналитического оборудования;

— навсегда изъять из эксплуатации.

11.3.5 Порядок действий при техническом обслуживании

11.3.5.1 Общие положения

Ввиду разнообразия существующих газоанализаторов нецелесообразно в настоящем стандарте подробно расписывать каждый этап технического обслуживания, ремонта и градуировки. Далее приведен лишь перечень основных действий, которые следует выполнять при любом техническом обслуживании.

11.3.5.2 Порядок действий

Если газоанализаторы переданы в цех для проведения планового технического обслуживания, мероприятия по техническому обслуживанию должны быть проведены полностью. Если причиной передачи газоанализатора является неисправность, следует зафиксировать описание неисправности и провести только те операции технического обслуживания, которые относятся к этой неисправности. Но все газоанализаторы после ремонта должны быть отградуированы по поверочным газовым смесям до передачи в эксплуатацию.

11.3.5.3 Отчетность

Перед проведением технического обслуживания необходимо ознакомиться с записями о ранее проведенных работах. В приложении D можно найти образец типового отчета о техническом обслуживании.

11.3.5.4 Неисправность

При поступлении на техническое обслуживание неисправного газоанализатора сначала необходимо проверить, не является ли дефект электропитания (например, неправильная установка регулируемого напряжения или неисправность зарядного устройства для аккумуляторных батарей) основной причиной неисправности, а затем продолжать работы.

11.3.5.5 Замена (ремонт)

После проверки электропитания следует приступить к проверке чувствительных элементов датчиков, датчиков расхода в устройстве отбора пробы и устройств сигнализации, определяя причины неисправности и устраняя их. Необходимо руководствоваться инструкциями изготовителя, чтобы решить, заменить ли весь узел или отремонтировать его, заменив поврежденную деталь. Поврежденная деталь должна быть заменена на идентичную, соответствующую техническим требованиям и допускам на оригинальную деталь.

Датчики

11.4.1 Общие положения

Необходимо регулярно проводить замену чувствительных элементов датчика, придерживаясь сроков, указанных изготовителем газоанализатора, с учетом времени, прошедшего от последней замены, времени использования оборудования в полевых условиях, а также оценки чувствительности, проведенной при последней градуировке по поверочной газовой смеси. Также желательно, чтобы работоспособность датчиков проверяли после воздействия горючих газов с высокими концентрациями, сильных ударов или механической вибрации.

11.4.2 Огнепреградители

Если огнепреградитель является частью конструкции датчика, то следует проверять надежность его подсоединения, признаки коррозии, пыли или влаги. При очистке или замене необходимо руководствоваться инструкциями изготовителя.

Устройства отбора пробы

Этот пункт применим только к газоанализаторам с принудительным отбором пробы.

11.5.1 Общие положения

Необходимо проверить устройство отбора пробы на наличие утечек, отсутствие посторонних предметов в трубках или сужений поперечного сечения; правильную работу груши для всасывания или электрического побудителя расхода. Очистку, ремонт или замену следует проводить в соответствии с инструкциями изготовителя. Причиной утечки может оказаться диафрагма насоса, имеющая трещины или другие повреждения, или поршневые кольца в зависимости от типа применяемого насоса.

11.5.2 Фильтры, ловушки для воды и огнепреградители

Все фильтры, ловушки и огнепреградители необходимо освободить от содержимого, очистить или заменить в соответствии с инструкциями изготовителя.

11.5.3 Пробоотборный зонд

Необходимо осмотреть пробоотборный зонд на наличие отложений посторонних веществ и принять меры для предотвращения их дальнейшего появления.

11.5.4 Соединения трубопроводов

Все соединения трубопроводов должны быть плотно затянуты в соответствии с инструкциями изготовителя.

11.5.5 Движущиеся детали

Все клапаны и движущиеся детали насоса следует смазывать только в соответствии с инструкциями изготовителя.

Примечание — Как правило, силиконовые смазки не используют для этих целей; допустимость применения тех или иных смазок необходимо подтвердить у изготовителя.

11.5.6 Автоматические системы отбора пробы

Необходимо установить заданное значение расхода в автоматических системах, используя рекомендованное контрольно-измерительное оборудование.

11.5.7 Сигналы о снижении расхода

Необходимо проверить работу устройств, выдающих сигнал о снижении расхода ниже допустимого значения.

Отсчетные устройства

11.6.1 Общие положения

Для оборудования с отсчетным устройством необходимо выполнить следующие действия:

a) осмотреть отсчетные устройства на наличие разбитых или треснувших стекол;

b) осмотреть аналоговые отсчетные устройства на наличие дефектов (например, искривленные стрелки, болтающаяся шкала и т.д.);

c) осмотреть цифровые отсчетные устройства на наличие дефектов (например, несветящиеся или слабосветящиеся сегменты и т.д.);

d) провести другие электрические и механические проверки отсчетных устройств, которые изготовитель считает необходимыми для обеспечения работоспособности газоанализатора.

11.6.2 Другие отсчетные устройства

Другие отсчетные устройства или выходные сигналы (например, сигналы аварийной сигнализации) следует проверять в соответствии с инструкциями изготовителя.

Аварийная сигнализация

Работу аварийной сигнализации необходимо проверять путем смещения электрического нуля до срабатывания сигнализации (или другим методом, рекомендованным изготовителем). Работу самодиагностики неисправностей следует проверять путем отсоединения составных частей (или других действий, рекомендованных изготовителем) и наблюдения, сработает или нет сигнализация неисправности.

11.8.1 Оборудование и приспособления для градуировки

Все поверочные газовые смеси и вспомогательное оборудование для проведения градуировки должны обладать соответствующими характеристиками для обеспечения надежных результатов градуировки. Основными компонентами набора оборудования для градуировки являются:

a) поверочная газовая смесь в баллоне под давлением. Как правило, содержание определяемого компонента в поверочной смеси находится в пределах от 25% до 90% верхнего предела диапазона измерений газоанализатора. Относительная погрешность аттестации основного компонента в поверочной смеси не должна превышать 5%. Баллон может иметь специальную обработку внутренней поверхности, если поверочная газовая смесь имеет многокомпонентный состав и предназначена для одновременной градуировки датчиков горючих и токсичных, химически активных газов;

b) в ряде случаев для газоанализаторов, предназначенных для определения горючих паров, трудно обеспечить стабильность поверочных смесей в баллонах под давлением или в сосуде с низким давлением. В таких случаях изготовитель должен предоставить данные по относительной чувствительности, что позволит использовать более доступные газовые смеси для проведения градуировки;

c) для уменьшения давления на входе в газоанализатор на баллон с поверочной газовой смесью необходимо устанавливать редуктор, который может быть как с фиксированным, так и с регулируемым давлением на выходе. Во многих случаях поверочную газовую смесь не следует подавать на газоанализатор при избыточном давлении, и тогда дополнительно может понадобиться регулятор расхода для того, чтобы установить значение расхода в соответствии с указаниями изготовителя;

d) для газоанализаторов с принудительным отбором пробы традиционным методом, обеспечивающим подачу газа при атмосферном давлении, что соответствует условиям эксплуатации, является применение пластикового пробоотборного мешка, наполненного поверочной газовой смесью. В качестве альтернативы можно установить на выходе регулятора расход больший, чем отбирает устройство отбора пробы, а излишек поверочной смеси сбрасывать в атмосферу. В настоящее время доступны регуляторы давления со встроенным регулятором расхода, что оговаривается при заказе.

В современном оборудовании редуктор давления часто комбинируется с регулятором расхода, который может обеспечить требуемый расход пробы при минимальном разряжении на выходе;

e) для подачи поверочной газовой смеси на газоанализатор с диффузионным отбором пробы и некоторые газоанализаторы с принудительным отбором используют регуляторы с фиксированным расходом и механическим индикатором расхода или настраиваемые регуляторы, оборудованные датчиком расхода;

f) как правило, для подачи поверочной газовой смеси на газоанализаторы с принудительным отбором пробы требуется только трубка. Для газоанализаторов с диффузионным отбором необходимы специальные устройства для подачи поверочной газовой смеси — адаптеры. Они разрабатываются изготовителем газоанализаторов и служат для того, чтобы поверочная газовая смесь окружала датчик(и) и не позволяла проникнуть окружающему воздуху. Но, что более важно, конструкция адаптера в сочетании с определенным расходом поверочной газовой смеси создает условия, при которых сигнал датчика оказывается в точности такой же, как и при диффузионном отборе пробы из анализируемой среды соответствующего состава;

g) градуировка трассовых газоанализаторов в процессе эксплуатации может осуществляться с помощью контрольной ячейки. Контрольная ячейка заполняется поверочной газовой смесью, состоящей из горючего газа и азота. Произведение концентрации поверочного газа на длину ячейки есть интегральная концентрация. Чаще всего проверка работоспособности регулярно осуществляется при помощи предварительно откалиброванного оптического фильтра, поставляемого изготовителем. В обоих случаях средство калибровки располагается между трансмиттером и ресивером или между трансивером и световозвращателем.

Примечание — Всегда необходимо принимать меры против повреждения предварительно откалиброванного оптического фильтра. Даже небольшие царапины, следы пыли, отпечатки пальцев, другие загрязняющие вещества могут привести к значительному искажению показаний. Не следует использовать последовательность из нескольких откалиброванных оптических фильтров;

h) оборудование для градуировки и соединительные трубки не должны адсорбировать компоненты поверочной газовой смеси и должны быть устойчивы к коррозии. Для этой цели могут потребоваться специальные материалы, особенно когда в состав газоанализатора входят датчики таких химически активных веществ, как сероводород или хлор;

i) некоторые современные переносные газоанализаторы со встроенными микропроцессорами и каналами передачи данных комплектуются специализированными градуировочными устройствами, также имеющими канал передачи данных, через который на компьютер передаются сообщения о результатах градуировки. Они также могут выдавать показания, основанные на данных по относительной чувствительности, таким образом, оборудование, градуированное по метановоздушной смеси, будет показывать концентрацию, например, пентана;

j) в других случаях, особенно это касается стационарных газоанализаторов, используют портативный пульт управления с каналом передачи данных, с помощью которого можно подключиться к газоанализатору и провести необходимые настройки;

k) корректировка чувствительности в последних двух случаях происходит программно, поэтому необходимо применять только поверочную газовую смесь, указанную изготовителем газоанализатора, подавая ее с рекомендованным расходом.

С учетом всего многообразия вариантов при выборе поверочной газовой смеси и оборудования, необходимого для градуировки столь сложных газоанализаторов, первым, и возможно единственным, вариантом будет оборудование, рекомендованное изготовителем для каждой конкретной модели газоанализатора.

11.8.2 Проведение градуировки в лабораторных условиях

11.8.2.1 Общие положения

Оборудование для градуировки следует выбирать в соответствии с рекомендациями, приведенными в 11.8.1 настоящего стандарта.

11.8.2.2 Газовые смеси

Проверку по газовым смесям необходимо проводить в проветриваемом помещении, использованные газовые смеси сбрасывать за пределы помещения.

11.8.2.3 Стабилизация

Газоанализаторы должны быть выдержаны в помещении, где будут проводить градуировку, до достижения температурного равновесия, после чего необходимо подготовить газоанализаторы к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

11.8.2.4 Регулировка нулевых показаний

Регулировку нулевых показаний обычно проводят на чистом воздухе или, когда невозможно гарантировать его чистоту, при подаче нулевого газа (обычно это сухой воздух) из баллона под давлением. При этом используют оборудование, описанное в 11.8.1.

11.8.2.5 Регулировка чувствительности

Необходимо подать поверочную газовую смесь на газоанализатор и зафиксировать его показания. При необходимости установить значения показаний равными паспортному значению содержания целевого компонента в поверочной газовой смеси. В ряде случаев эта установка выполняется автоматически. После этого следует подать нулевой газ и убедиться, что показания вернулись к нулю. Может возникнуть необходимость повторить операции регулировки нуля и чувствительности, если в оборудовании эти регулировки влияют друг на друга.

11.8.2.6 Проверка аварийной сигнализации

Необходимо убедиться, что аварийная сигнализация сработает, когда содержание определяемого компонента достигнет порогового значения. Необходимо следовать рекомендациям изготовителя при выборе газовой смеси для градуировки газоанализаторов, имеющих аварийную сигнализацию, так как содержание определяемого компонента в поверочной смеси должно превышать установленный порог срабатывания аварийной сигнализации (чтобы гарантировать ее срабатывание).

11.8.2.7 Отчет о техническом обслуживании

Градуировка является последней операцией, выполняемой перед передачей газоанализатора в эксплуатацию. Рекомендуется, чтобы данные о градуировке заносились в отчет о техническом обслуживании газоанализатора. Отчет о техническом обслуживании (или заменяющий его документ) должен быть дополнен при следующей передаче газоанализатора для прохождения технического обслуживания. В приложении D можно найти образец типового отчета о техническом обслуживании.

Приложение A

(обязательное)

Принципы измерения

A.1 Общие положения

Описания принципов действия различных типов датчиков приведены в настоящем приложении более подробно, чем в разделе 5, и предназначены для инженеров и лиц, ответственных за выбор, разработку и установку газоанализаторов, а также для лиц, проводящих обучение. В настоящем приложении описаны преимущества, типичные применения и ограничения девяти универсальных типов газоанализаторов. Ограничения по применению включают влияние неопределяемых компонентов, а также веществ, вызывающих потерю чувствительности датчиков (каталитических ядов).

По своему принципу действия термокаталитические датчики (см. A.2) и анализаторы температуры пламени (см. A.8) предназначены для определения горючих газов путем их сжигания и поэтому не могут служить для определения негорючих газов и паров. Другие датчики, описанные в настоящем приложении, предназначены для определения как горючих, так и негорючих газов, их принцип действия основан на различных физических и химических свойствах этих газов.

Для удобства читателя данные таблицы A.1 полностью соответствуют данным таблицы 1 раздела 5, изменены лишь ссылки на пункты согласно настоящему приложению.

Таблица A.1 — Обзор газоаналитического оборудования с различными принципами измерений

	Каталити- ческий датчик	Термокон- дуктомет- рический датчик	Инфра- красный датчик	Полупро- водниковый датчик	Электро- химический датчик	Пламенно- иониза- ционный датчик	Анализатор темпера- туры пламени	Фотоиони- зационный датчик	Парамаг- нитный датчик кислорода
Подробности в пункте	A.2	A.3	A.4	A.5	A.6	A.7	A.8	A.9	A.10
Необходимость присутствия в газовой пробе	да	нет	нет	(нет)	(нет)	(нет)	да	нет	Не применяется
Типичные диапазоны измерения горючих газов	100% НКПР	0-100 об.д.%	0-100 об.д.%	100% НКПР	100% НКПР	100% НКПР	100% НКПР	100% НКПР	Не применяется
Типичный диапазон измерений для трассовых газоанализаторов	Не применяется	Не применяется	0-5% НКПР·м	Не применяется	Не применяется	Не применяется	Не применяется	Не применяется	Не применяется
Типичные диапазоны измерений для кислорода	Не применяется	Не применяется	0-100 об.д.%	Не применяется	0-100 об.д.%	Не применяется	Не применяется	Не применяется	0-100 об.д.%
Горючие газы, не поддающиеся измерению	Большие молекулы	(см. 5.3)		(см. 5.5)	Алканы	,	(см. 5.8)	, ; IP>X	Горючие газы
Относительное время срабатывания	В зависимости от вещества	Среднее	(Малое)	В зависимости от вещества	Среднее	Малое	Малое	Малое	От малого до среднего
Влияние негорючих газов	нет	, фреоны	(Да)	, ,	,	, фреоны	(фреоны)	Вещество IP<X	,
Отравление	; ; ;	нет	нет	; ;	(нет)		нет	нет	нет
Необходимость внешних газов	нет	нет	нет	нет	нет	да	да	нет	(да/нет)
Примечания Качественное сравнение принципов измерения. Данные значения не учитывают время срабатывания газоанализаторов с принудительным пробоотбором. В таблице приведены наиболее типичные примеры. Хлорированные углеводороды. Органические галогенные или неорганические галоидные соединения. ИП — ионизационный потенциал вещества; Х — энергия УФ-лампы детектора. Данные в скобках условны. См. соответствующий подпункт.

А.2.1 Общие положения

Принцип действия термокаталитических датчиков основан на окислении горючего газа на поверхности катализатора, электрически нагреваемого до температуры 450 °С — 550 °С. Катализатор, как правило, имеет форму спирали из каталитического материала, например, платины или выполнен в виде бусинки из пористой керамики, пропитанной веществом катализатора и закрепленной на нити накала. Последнюю конструкцию чувствительного элемента часто называют «пеллистор». В последние годы «пеллистор» стал основной конструкцией термокаталитического датчика.

Окисление приводит к повышению температуры чувствительного элемента, приблизительно пропорциональному содержанию определяемого горючего газа. Конструктивно датчик состоит из двух чувствительных элементов, установленных близко друг от друга, один из элементов — рабочий, а другой — сравнительный. Рабочий и сравнительный чувствительные элементы электрически подобны, однако сравнительный чувствительный элемент не изменяет свою температуру и, следовательно, свое электрическое сопротивление при контакте с горючим газом. Обычно чувствительные элементы включают по полумостовой схеме. При этом влияние внешних воздействующих факторов, таких как давление, температура и влажность окружающей среды, компенсируется в пределах рабочих условий эксплуатации датчика.

Изменение сопротивления рабочего чувствительного элемента приводит к разбалансировке мостовой схемы включения датчика.

Тот факт, что на поверхности чувствительного элемента происходит реакция окисления горючего газа, означает, что как сама проба, так и кислород расходуются в процессе проведения измерений. Следовательно, анализируемая проба и кислород должны непрерывно подводиться, а продукты сгорания должны удаляться с поверхности чувствительного элемента. Это условие выполняется либо за счет диффузии, либо принудительно путем размещения чувствительного элемента в потоке анализируемого газа.

В керамических «пеллисторах» диффузия горючих газов и кислорода, а также отвод продуктов сгорания с поверхности определяет скорость процесса при высоких концентрациях горючих газов, что приводит к насыщению и аномальному поведению датчика при концентрациях горючего газа больших 100% НКПР.

Поскольку для работы термокаталитических датчиков требуется, как минимум, чтобы объемная доля кислорода в воздухе была 10% или больше, то термокаталитические датчики могут использоваться для определения горючих газов при их содержании в воздухе не более 100% НКПР.

По этой причине газоаналитическое оборудование должно использовать данный тип датчика только для концентраций меньших 100% НКПР в нормальной атмосфере.

Термокаталитические датчики подвержены необратимому или временному отравлению катализатора некоторыми веществами (например, каталитическими ядами), в результате чего чувствительность датчиков временно или необратимо снижается, что приводит к снижению сигнала датчиков в присутствии газа. Необратимое отравление катализатора термокаталитического датчика может быть результатом воздействия таких веществ, как кремнийорганические соединения, тетраэтилсвинец, серные и фосфорорганические соединения, которые либо образуют твердый слой продуктов сгорания на каталитической поверхности чувствительного элемента, либо изменяют структуру и площадь поверхности. В ряде случаев временное отравление может вызываться, например, некоторыми галогенсодержащими углеводородами.

Так называемые «стойкие к отравлению» датчики способны переносить более высокие дозы каталитических ядов, чем традиционные датчики, прежде чем в них начнется процесс необратимого отравления и снижения чувствительности.

Термокаталитические датчики, чувствительный элемент которых выполнен в виде керамической бусинки, способны функционировать непрерывно в течение нескольких лет при отсутствии сколько-нибудь значительного количества каталитических ядов в воздухе, но они тем не менее постепенно теряют свою чувствительность вследствие старения и воздействия следовых количеств каталитических ядов. В связи с этим необходимо проводить регулярную проверку чувствительности, периодичность которой определяется особенностями конструкции конкретных типов датчиков и условиями их эксплуатации.

Как правило, в корпус датчика вмонтировано металлическое газопроницаемое устройство — огнепреградитель, обеспечивающий достаточный газообмен между анализируемой средой и поверхностью чувствительного элемента и при этом исключающий возможность передачи воспламенения от нагретого чувствительного элемента в окружающую среду, если содержание горючего газа в анализируемой среде превысит НКПР Огнепреградитель обеспечивает также защиту чувствительных элементов от пыли, механических повреждений и от воздействия потоков воздуха.

Термокаталитический датчик может быть использован в газоанализаторах:

— диффузионным отбором пробы;

— с принудительной подачей пробы, обеспечиваемой ручным или электрическим насосом.

А.2.2 Область применения

Термокаталитические датчики предназначены для определения всех смесей горючих газов с воздухом при концентрациях меньших 100% НКПР. Термокаталитические датчики принципиально чувствительны ко всех горючим газам, но имеют различную чувствительность к различным газам.

Время установления показаний и чувствительность датчиков зависят от свойств определяемого газа. Чем больше молекулярная масса и размер молекул газа, тем больше будет время установления показаний и, как правило, меньше чувствительность.

Принцип действия термокаталитического датчика основан на каталитическом окислении в присутствии достаточного количества кислорода. Недостаток кислорода может быть вызван большим содержанием горючего газа, значительно превышающим НКПР, или значительным содержанием инертного газа. Следовательно, данный тип датчика можно использовать только для определения смесей горючих газов и паров в воздухе при их содержании до 100% НКПР.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ! Когда содержание горючего газа в воздухе превышает НКПР, термокаталитический датчик ввиду недостатка кислорода может выдавать ошибочный сигнал, а показания газоанализатора могут быть менее 100% НКПР.

Следовательно, газоанализаторы с термокаталитическими датчиками, соответствующие требованиям стандарта IEC 60079-29-1 должны иметь блокирующийся сигнал о выходе показаний за пределы диапазона измерений (индикацию перегрузки), чтобы избежать выдачи ошибочных показаний. Однако стационарные датчики (например, датчики, единственным выходным сигналом которых является токовый выход 4-20 мА) и ранее разработанные газоанализаторы могут не иметь такой функции.

Примечание — В случаях, если используются датчики, единственным выходным сигналом которых является выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА, центральный блок контроля и сигнализации в соответствии с IEC 60079-29-1 должен выдавать блокирующий сигнал о выходе показаний датчика за пределы диапазона измерений.

Влияние скорости воздушного потока на термокаталитический датчик с диффузионным отбором пробы должно устраняться конструкцией датчика и применением газопроницаемых элементов, изготовленных из спеченного металлического порошка.

Изменения давления, температуры и влажности не оказывают существенного влияния на показания термокаталитического датчика в пределах рабочих условий. Однако чем ниже значение порога сигнализации, тем больше будет влияние изменений температуры и других факторов окружающей среды.

Для предотвращения ложного срабатывания сигнализации не рекомендуется устанавливать значение порога сигнализации ниже 5% НКПР для метана, 10% НКПР для пропана и бутана и 20% НКПР для паров бензина (гексана) при условии, что в последнем случае приняты соответствующие меры предосторожности против токсического действия паров.

Если объемная доля горючих газов в воздухе превышает верхний предел диапазона измерений, особенно при длительном воздействии на датчик такой среды, может потребоваться несколько часов для восстановления характеристик датчика или могут наблюдаться необратимые изменения нулевого сигнала и чувствительности.

По причинам, приведенным выше, термокаталитические датчики не подходят для применения в условиях, требующих высокой чувствительности (например, для диапазонов измерений значительно ниже 0-10% НКПР), поскольку увеличение коэффициента усиления только усилит эти нежелательные свойства.

А.2.4 Влияние неопределяемых компонентов

Термокаталитический датчик, как правило, не обеспечивает избирательность, потому что все горючие газы (в воздухе) вызывают изменение его сигнала. Существует значительный разброс чувствительности датчика к различным газам, которые не связаны прямо со значениями НКПР. Рекомендуется использовать данные по относительной чувствительности, предоставленные изготовителем.

Если контролируемая среда содержит газ или газы, которые разбавляют или замещают кислород в воздухе (например, азот или диоксид углерода), то термокаталитический датчик может выдать слабый или даже нулевой сигнал. Похожие проблемы могут возникнуть из-за присутствия паров воды, которые, сконденсировавшись, могут закрыть поры огнепреградителя, предотвратив проникновение газов к термокаталитическому датчику. Присутствие в пробе инертного газа (например, аргона или гелия) также может нарушить тепловое равновесие датчика, что приведет к выдаче газоанализатором ошибочных показаний.

А.2.5 Отравление

Термокаталитические датчики чувствительны к отравлению веществами — каталитическими ядами, многие из которых довольно широко применяются, что требует регулярных проверок чувствительности и градуировки.

Потеря чувствительности может быть необратимой или временной в зависимости от физических и химических свойств такого вещества.

Необратимая потеря чувствительности, известная как «отравление катализатора», возникает в результате воздействия следующих веществ:

— кремнийорганических соединений (например, водооталкивающих веществ, клеев и компаундов, отдельных масел и жиров, некоторых лекарственных препаратов);

— тетраэтилсвинца (например, содержащегося в этилированном бензине, особенно в авиационном);

— серных соединений (например, диоксида серы, сероводорода);

— галогенсодержащих соединений (например, ряда галогенсодержащих углеводородов);

— фосфорорганических соединений (например, гербицидов, инсектицидов и эфиров фосфорной кислоты в огнеупорных гидравлических жидкостях).

В ряде случаев галогенсодержащие углеводороды и серные соединения могут вызвать только временное снижение чувствительности.

Так называемые «стойкие к отравлению» датчики, прежде чем у них пропадет чувствительность, способны переносить более высокие дозы таких веществ, чем традиционные датчики. На этом этапе кроме снижения чувствительности могут ухудшиться другие их характеристики, например, увеличится время установления показаний.

Те датчики, которые не являются «стойкими к отравлению», в ряде случаев могут быть защищены от большинства каталитических ядов применением фильтров с использованием активированного угля или других наполнителей. Однако необходимо помнить, что фильтры следует использовать с большой осторожностью, поскольку, несмотря на то что они могут послужить превосходной защитой от каталитических ядов, такие фильтры, в частности с использованием активированного угля, приводят к понижению чувствительности к углеводородам и могут даже препятствовать обнаружению высших углеводородов. Также они могут послужить причиной значительного увеличения времени установления показаний для других веществ, кроме метана и водорода, и таким образом ограничить применение газоанализаторов для определения этих газов. Фильтры имеют ограниченный срок службы и требуют замены. Также на их работоспособность может повлиять уровень влажности измеряемой среды.

Другой технический прием, иногда используемый для уменьшения влияния каталитических ядов, — прерывистый режим работы датчика. Этот прием также используют для уменьшения потребления электроэнергии от аккумуляторной батареи. Однако газоанализаторы, использующие датчики в таком режиме, могут выдавать ложные показания, например, при внезапном воздействии газовоздушной смеси с большим содержанием горючего газа во время фазы отключения питания датчика. Требуется особое внимание при использовании таких газоанализаторов в режиме течеискателя или в других подобных случаях.

Результат отравляющего воздействия зависит, в первую очередь от самого каталитического яда, от определяемого газа и от конструктивных особенностей датчика. Следует обратиться к руководству по эксплуатации газоанализатора, чтобы выяснить, какие вещества могут отравить катализатор и как защитить датчик.

А.3.1 Общие положения

Принцип действия термокондуктометрических датчиков основан на изменении температуры электрически нагреваемого резистивного чувствительного элемента (который может быть проволочным, тонкопленочным или в виде бусинки), помещенного в контролируемую среду, по сравнению с температурой такого же элемента, помещенного в камеру с газом сравнения, вызванным различием теплопроводностей определяемого компонента и газа сравнения. Чувствительные элементы помещают в поток газовой пробы с постоянным расходом или в диффузионную камеру.

Температура чувствительных элементов такого датчика значительно ниже, чем термохимического. Как следствие, термокондуктометрический датчик может служить очень долгое время при отсутствии коррозии или загрязнения чувствительных элементов.

Датчик не изменяет химического состава пробы, для работы ему не требуется кислород. Следовательно, измерения можно проводить даже при отсутствии расхода пробы.

Температура элемента, однозначно связанная с его электрическим сопротивлением, определяется потерей тепла и зависит от молекулярной массы и других физических свойств окружающего элемент газа. Когда изменяется состав газа, температура электрически нагреваемого резистора — чувствительного элемента изменяется. Соответствующее изменение электрического сопротивления определяют тем же способом, что и в случае термокаталитических датчиков (см. А.2). Как правило, в конструкции датчика предусматривают компенсационный элемент, который помещают в сравнительный газовый поток или в герметически запаянный объем, заполненный газом сравнения. Применение компенсационного элемента устраняет влияние колебаний температуры окружающей среды на показания датчика.

Термокондуктометрические датчики применяют для определения таких газов, теплопроводность которых в желаемом диапазоне измерений значительно отличается от теплопроводности сравнительной среды (обычно воздуха). Однако опубликованные таблицы теплопроводности могут привести к ошибочным выводам, поскольку на чувствительность датчика также влияют иные факторы, например, конвекция или массоперенос.

Сказанное ограничивает применение термокондуктометрического метода определением объемной доли горючих газов, обычно превышающей НКПР. Газоанализаторы с термокондуктометрическими датчиками не следует использовать для определения горючих газов в диапазоне измерений до 100% НКПР, за исключением водорода, к которому эти датчики особенно чувствительны.

Следовательно, чувствительность к газовой смеси будет неопределенной до тех пор, пока неизвестен компонентный состав анализируемой смеси, включая газы, которые нет необходимости определять. В худшем случае смесь газов с высокой и низкой теплопроводностью, образовавшаяся, например, в результате изменения состава газовой среды, может снизить до нуля сигнал от определяемого компонента.

А.3.2 Область применения

Для применения термокондуктометрических датчиков не требуется наличие кислорода, и они обеспечивают измерение объемной доли газового компонента вплоть до 100 объемных долей %.

Газоанализатор может быть отградуирован на любой выбранный диапазон объемной доли определяемого компонента, включая 100 объемных долей %, в среде известного компонентного состава.

Эти датчики пригодны для обнаружения одиночного компонента — газа, имеющего высокую или низкую теплопроводность по сравнению с теплопроводностью воздуха, который служит сравнительной средой. Характерна высокая чувствительность термокондуктометрических датчиков к присутствию в воздухе таких газов, как водород, гелий и неон, теплопроводность которых велика; чувствительность к метану также достаточно высока.

Чувствительность метода ограничена, на практике верхний предел диапазона измерений обычно выше 100% НКПР, кроме случаев, когда теплопроводность газа достаточно сильно отличается от теплопроводности воздуха.

Особым случаем применения термокондуктометрических датчиков является продувка «инертным» газом резервуаров со сжиженным нефтяным газом. В качестве «инертного» газа в этом случае используется смесь и . Используя свойство теплопроводности в комбинации с конвекцией, можно изготовить датчики, которые нечувствительны к изменениям содержания фоновых газов (например, воздуха, водорода и смеси диоксида углерода/азота). В то же время они реагируют с достаточной чувствительностью на незначительное содержание легких предельных углеводородов от метана до пентана, несмотря на то что данные по теплопроводности указывают, что это невозможно.

Термокондуктометрический метод применим в случаях, когда изменения выходного сигнала датчика от изменения концентрации фонового газа незначительны по сравнению с сигналом от определяемого компонента (газа или смеси газов) в выбранном диапазоне измерений.

Термокондуктометрические датчики неизбирательны к отдельным газам. Они реагируют на все газы (горючие и негорючие).

Теплопроводность горючих газов сильно различается. Более легкие газы (например, метан и водород) характеризуются большей теплопроводностью, чем воздух, в то время как более тяжелые газы (например, непредельные углеводороды) имеют меньшую теплопроводность. Следовательно, ничего нельзя сказать о сигнале датчика в газовой смеси до тех пор, пока не известен компонентный состав этой смеси. В худшем случае смеси газов с высокой и низкой теплопроводностью могут взаимно компенсировать теплопроводность и уменьшить сигнал датчика до нуля.

Ошибочные показания могут отмечаться также в следующих случаях:

a) используется термокондуктометрический датчик, чувствительный к скорости потока пробы, а поток газовой пробы нестабилен или не выполняются условия подачи пробы, указанные в руководстве по эксплуатации;

b) имеют место колебания температуры окружающего воздуха, которые не компенсируются соответствующим устройством на датчике;

c) неправильное пространственное положение газоанализатора, особенно если принцип действия датчика основан на одновременном использовании свойств теплопроводности и конвекции (датчики с повышенной конвективной составляющей теплопередачи).

А.3.4 Влияние неопределяемых компонентов

Погрешность от влияния неопределяемых компонентов возникает, если оборудование подвергается воздействию газов, на которые оно не отградуировано, или его пытаются использовать для измерения таких газов. Неопределяемые компоненты, такие как горючие и негорючие газы, с теплопроводностью, отличной от теплопроводности окружающей среды, могут влиять на теплопроводность газовой смеси в любом направлении так, что сигнал от датчика может быть уменьшен до нуля.

В большинстве случаев сильным влиянием обладают пары воды, тем более что их содержание в воздухе сильно колеблется, особенно в жарком климате. При измерении небольшого содержания определяемого компонента, для того чтобы исключить влияние изменения влажности, может потребоваться осушение пробы.

А.3.5 Отравление

Отравляющие воздействия на датчик неизвестны.

А.4 Инфракрасные датчики

А.4.1 Общие положения

Принцип действия оптических инфракрасных датчиков основан на поглощении молекулами определяемого газа энергии светового потока в ультрафиолетовой, видимой или инфракрасной области спектра. Существующие газоанализаторы преимущественно работают в инфракрасной (ИК) области спектра.

Многие газы поглощают инфракрасную энергию. Исключением являются одноатомные (например, гелий, неон и аргон) и симметричные двухатомные газы (например, водород и азот). Кислород отличается слабым поглощением ИК-излучения на длине волны, обычно не используемой для определения других газов.

Все другие газы, одни в большей, другие в меньшей степени, поглощают инфракрасную энергию в диапазоне длин волн, характерном для типа химических связей их молекулы. Выбором соответствующего диапазона длин волн для определения того или иного вещества обеспечивается избирательность его определения.

Данный метод измерения находит широкое применение для определения большинства газов в воздухе, потому что три основных компонента сухого воздуха — азот, кислород и аргон — не оказывают сколько-нибудь заметного влияния на нулевые показания и чувствительность инфракрасного датчика в диапазоне обычно используемых длин волн ИК-излучения.

Наличие в ИК-спектре поглощения какого-либо вещества определенных характеристических полос поглощения указывает на присутствие в его молекулах соответствующих групп атомов. Как следствие, все вещества одного гомологического ряда имеют похожий спектр поглощения. Например, использование характеристических полос поглощения в ИК-спектре углеводородов или других органических веществ особенно полезно при обнаружении горючих газов, поскольку оборудование, настроенное на этот характеристический диапазон, способно обнаруживать все эти соединения, но с различной чувствительностью.

Однако существует много случаев, когда наблюдается частичное наложение характеристических полос поглощения горючих газов и негорючих веществ или других веществ, определение которых не требуется, чаще всего это пары воды и диоксид углерода. Если в ИК-датчике невозможно устранить наложение полос поглощения определяемого и неопределяемых компонентов, то будет наблюдаться влияние неопределяемых компонентов на показания ИК-датчика.

Инфракрасные датчики не искажают пробу, и им не требуется для работы присутствие кислорода. Выходной сигнал ИК-датчиков в наибольшей степени не зависит от скорости потока пробы. У таких датчиков продолжительный срок службы при отсутствии коррозии, загрязнения или механического повреждения.

Вследствие большого разнообразия конструкторских решений, реализованных в различных ИК-датчиках, практически невозможно обобщить их конструктивные особенности. Однако основные элементы конструкции описаны ниже.

Газоанализаторы с ИК-датчиками, несмотря на разнообразие моделей, могут быть классифицированы следующим образом:

a) специализированные газоанализаторы, снабженные системой пробоотбора, которая, в свою очередь, может обеспечивать отбор пробы от нескольких точек контроля;

b) одноточечные газоанализаторы со встроенным ИК-датчиком, предназначенные для установки в потенциально взрывоопасных средах. Они могут иметь герметичные оптические кюветы со встроенным побудителем расхода, либо частично открытые кюветы, защищенные диффузионным барьером, либо в ряде случаев открытый оптический канал фиксированной длины в атмосфере (так называемые трассовые газоанализаторы). Как правило, длина оптического пути составляет менее метра;

c) газоанализаторы, в которых ИК-излучение источника от блока управления направляется на приемник оптического излучения с помощью световода — гибкого оптического кабеля, обеспечивая тем самым дистанционное определение горючих газов;

d) трассовые газоанализаторы с приемником и излучателем, расположенными по обоим концам оптического пути, длина которого может быть различной и составлять до нескольких сотен метров на открытом пространстве.

Технические характеристики газоанализаторов, указанных в перечислениях a), b) и c) регламентируются IEC 60079-29-1, технические характеристики трассовых газоанализаторов — в IEC 60079-29-4.

Во всех случаях излучение от источника проходит по оптическому пути и после фильтрации достигает приемника оптического излучения. Источником излучения может служить электрическая лампа накаливания или светодиод, излучающий в ближней инфракрасной области спектра. В трассовых газоанализаторах могут применяться инфракрасные лазеры.

Для получения точного измеренного значения довзрывоопасных концентраций горючих газов для газоанализаторов типа (a), (b) и (c) необходимо, чтобы в оптической камере между источником и приемником излучения находилась однородная газовая смесь. Для этого типа газоанализаторов это условие гарантированно выполняется ввиду малых размеров камеры. Для трассовых газоанализаторов газ между источником и приемником излучения редко бывает однородным, поэтому трассовые газоанализаторы измеряют интегральную или среднюю концентрацию (см. 4.5).

Для того чтобы устранить нежелательное влияние температуры окружающей среды, неопределяемых газов и паров и т.д., а для трассовых газоанализаторов — влияние осадков, прямого и отраженного солнечного света и искусственного освещения, применяется метод оптической фильтрации, во многих случаях, использующий два инфракрасных луча. Один из них — рабочий, совпадающий с характеристической полосой поглощения определяемого вещества, а другой — опорный или сравнительный, выбираемый в полосе прозрачности, т.е. в области ИК-спектра, где поглощение ИК-излучения минимально.

Как правило, поток излучения прерывается с определенной частотой для получения модулированного сигнала фотоприемника. Фильтрация ИК-излучения обеспечивается установкой фильтра между источником и приемником излучения. Оптические фильтры представляют собой конструкцию на основе твердых оптических материалов, которые, в свою очередь, подразделяют на спектрально-селективные и отрезающие (с коротковолновой и длинноволновой границей). Существуют также фильтры, представляющие собой герметичную кювету с оптически прозрачными окнами, заполненную газом, спектр поглощения которого перекрывается со спектром поглощения определяемого вещества. Такой тип оптического фильтра применяют для уменьшения влияния неопределяемых компонентов.

В качестве фотоприемников могут быть использованы фотодиоды, фотоумножители, фоторезисторы, вакуумные фотоэлементы, полупроводниковые фотоприемники, оптико-акустические приемники, термооптические емкостные системы (обычно с негативной фильтрацией), пироэлектрические приемники и т.д. В конструкции оптической кюветы иногда предусматривают оптоволоконные компоненты, предохраняющие от повреждения и коррозии чувствительные оптические элементы и обеспечивающие защиту анализируемой среды от нагретых оптических и электрических элементов газоанализатора.

Что касается трассовых газоанализаторов, то помехи от водяного пара и углекислого газа пропорциональны длине оптического пути и, таким образом, в несколько сотен раз превышают влияние этих помех на газоанализаторы, предназначенные для измерений в одной точке. Также могут возникнуть помехи при наличии пыли и конденсированной воды в виде тумана, дождя или снега.

Поэтому требуется использование специальных методов, в том числе использование длины волны ИК-излучения, равной 2,2 мкм, при которой поглощение определяемого газа слабее, чем при обычной длине волны 3,3 мкм, но при которой влияние воды существенно меньше. Для этого требуется применять такие мощные источники излучения с малой угловой расходимостью, как лазеры. В трассовых газоанализаторах также используется разностный сигнал, полученный на двух различных длинах волн ИК-излучения. Одна длина оптического излучения — рабочая, она совпадает с характеристической полосой поглощения определяемого вещества, а другая — опорная или сравнительная, выбираемая таким образом, чтобы компенсировать влияние нежелательных эффектов — влияния воды, солнечного света, тумана и пыли. Используя для определения отношение сигналов на этих двух длинах волн, возможно уменьшить влияние нежелательных эффектов. Существуют требования по минимальному значению сигнала, которые накладывают ограничения на максимальное значение оптического пути трассового газоанализатора.

В приложении E для пользователей трассовых газоанализаторов приведены дополнительные данные по видимости в атмосфере.

Конструкция ИК-датчиков позволяет использовать самодиагностику для проверки чувствительности к определяемому компоненту. Другими преимуществами метода являются:

a) высокая стабильность;

b) отсутствие неоднозначности показаний при концентрациях, превышающих НКПР;

c) устойчивость к отравлению;

d) менее частое техническое обслуживание благодаря самодиагностике. Автоматическая градуировка, возможность контроля исправности источника ИК-излучения и компенсации загрязнения оптики могут продлить время работы без обслуживания. Однако особое внимание следует уделять своевременной очистке защитных фильтров в газовом тракте, поскольку средства самодиагностики обычно не обнаруживают их загрязнения.

А.4.2 Область применения

ИК-датчики градуируют для определения одиночного компонента и в некоторых случаях нескольких компонентов. Присутствие других газов не будет обнаружено, если их полоса поглощения в ИК-области лежит за пределами полосы пропускания приемника ИК-излучения. Следовательно, газоанализаторы с такими датчиками можно использовать только для обнаружения газовых смесей, для которых они были отградуированы.

ИК-датчики не реагируют на водород. Однако их можно использовать для обнаружения большинства других горючих газов, в любом установленном диапазоне измерений объемной доли от нескольких миллионных долей вплоть до 100%. Чем длиннее оптический путь, тем выше будет чувствительность.

Соответствующим выбором длин волн и длины оптического пути можно получить газоанализаторы для:

— измерения суммарного содержания углеводородов, часто используется область длин волн, соответствующая колебательному переходу С-Н (около 3,3 мкм);

— избирательного определения одного компонента (в смеси);

— определения объемной доли в диапазоне до нескольких миллионных долей;

— определения объемной доли горючих газов в диапазоне до 100%;

— определения объемной доли кислорода в диапазоне до 100%.

В настоящее время применение трассовых газоанализаторов ограничено такими областями, как определение низших алканов, низших алкенов и низших спиртов. Как правило, диапазон измерений трассовых газоанализаторов составляет 0-5 НКПР·м.

Диапазон измерений и технические характеристики газоанализаторов следует выбирать в соответствии с целями конкретного применения.

ИК-датчики не обнаруживают водород.

Время, необходимое, чтобы содержание газа на всей длине оптического пути достигло того же значения, что и в контролируемой среде, ограничивает время установления показаний газоанализатора. Это время невелико в газоанализаторах с принудительным отбором пробы. В газоанализаторах с диффузионным отбором пробы установка кожуха для защиты от атмосферных воздействий, газовых фильтров и гидрофобных барьеров увеличивает время установления показаний.

Изменения давления анализируемой среды не влияют на нулевые показания, но чувствительность, как правило, пропорциональна парциальному давлению определяемого компонента. Поскольку датчик чувствителен к давлению, следует исключить изменения давления в газовом канале газоанализатора.

Некоторые типы датчиков, использующие модуляцию потока ИК-излучения или оптикоакустический приемник, чувствительны к вибрации.

Некоторые типы инфракрасных датчиков, в частности датчики для трассовых газоанализаторов, чувствительны к рассогласованию оптических осей, вызванному тряской и вибрацией.

Воздействие температуры обычно незначительно, но оно может привести как к уменьшению, так и к увеличению сигнала датчика.

А.4.4 Влияние неопределяемых компонентов

Неопределяемые компоненты (горючие и негорючие газы) могут вызывать изменение сигнала датчика. Чувствительность некоторых датчиков к таким газам, как диоксид углерода, часто приводит к значительной погрешности при измерении.

Изменение концентрации паров воды в анализируемой газовой смеси может вызывать изменение сигнала ИК-датчиков горючих газов. Однако газоанализаторы, отвечающие требованиям IEC 60079-29-1, будут иметь минимальную чувствительность к воде.

Наличие в пробе твердых частиц и капель жидкости, которые также поглощают инфракрасную энергию, вызывает изменение сигнала датчика или даже потерю чувствительности. Важно предупредить загрязнение оптических компонентов (например, окон и зеркал), особенно загрязнение, вызванное твердыми частицами или конденсацией паров. Когда для защиты от загрязнения элементов оптического тракта используют фильтры тонкой очистки, следует иметь в виду, что фильтры могут закупориться, если проба сильно загрязнена.

Воздействие неопределяемых компонентов и паров воды на показания трассовых газоанализаторов существенно больше, чем для других типов ИК-датчиков. Кроме того, трассовые газоанализаторы должны быть работоспособны при попадании в оптический путь пыли, тумана, дождя или снега, а также при наличии естественного и искусственного освещения. Трассовые газоанализаторы, соответствующие требованиям IEC 60079-29-4, подвержены минимальному уровню помех от всех перечисленных воздействий.

А.4.5 Отравление

Отравляющие воздействия на ИК-датчик неизвестны.

А.5 Полупроводниковые датчики

А.5.1 Общие положения

Принцип работы полупроводниковых датчиков основан на изменении электропроводности, вызванном хемосорбцией молекул определяемого компонента на поверхности нагретого чувствительного элемента, находящегося в воздухе. Содержание газа определяют путем измерения изменения сопротивления чувствительного элемента.

Полупроводниковый материал, обычно оксид металла, например, оксид олова, нанесенный на поверхность керамической подложки, электрически нагревается до нескольких сотен градусов Цельсия. Электроды наносятся на поверхность методом ионной имплантации или другим способом.

Для обнаружения газов в широком диапазоне концентраций используют полупроводниковые датчики, однако зависимость между концентрацией определяемого компонента и сигналом датчика нелинейна, чувствительность датчиков уменьшается с увеличением концентрации. Во многих случаях, для работы полупроводниковых датчиков требуются присутствие кислорода в пробе, а колебания влажности анализируемой среды и изменения содержания кислорода могут повлиять на их чувствительность.

Некоторые полупроводниковые датчики помимо горючих газов и паров реагируют также на другие вещества. Датчики, как правило, не являются избирательными и подвержены влиянию внешних факторов и неопределяемых компонентов. Чувствительность датчиков к различным горючим газам существенно различается.

Полупроводниковые датчики обладают высокой чувствительностью к водороду. Сигнал при воздействии некоторых других газов (например, ) может быть противоположен полярности сигнала при воздействии водорода, поэтому влияние неопределяемых компонентов на показания датчика необходимо анализировать в каждом конкретном случае.

В связи с этим полупроводниковые датчики обычно используют для обнаружения конкретного газа в заданном диапазоне концентраций и при других особо оговоренных условиях, когда решающее значение имеет стоимость прибора.

Время установления показаний зависит от технологии изготовления чувствительного элемента, содержания определяемого компонента в анализируемой газовой смеси и способа ее доставки к датчику (обычно с помощью диффузии, но также может применяться принудительная подача).

А.5.2 Область применения

Полупроводниковые датчики применяются для определения газов в широком диапазоне концентраций, в том числе очень низких, от единиц ррм, вплоть до 100% НКПР, однако их характеристика преобразования нелинейная.

Полупроводниковые датчики используются в течеискателях даже при очень низких концентрациях определяемого компонента и в сигнализаторах, не имеющих отсчетного устройства.

Полупроводниковые датчики горючих газов, как правило, неизбирательны, чувствительны к изменениям влажности и неопределяемым компонентам, для них характерны дрейф как нулевых показаний, так и чувствительности. Некоторые газы (например, ) вызывают отрицательный по отношению к горючим газам сигнал.

Примечание — Обычно производитель приводит рекомендации относительно веществ, которые оказывают влияние на работу датчика или вызывают ложные показания.

Новым датчикам может потребоваться длительная приработка (до нескольких недель) для стабилизации нуля и чувствительности перед проведением градуировки. Эту приработку должен проводить изготовитель.

В дальнейшем приработка может быть необходима после продолжительного (более 1 дня) пребывания датчика в отключенном состоянии.

Если содержание определяемого компонента превышает верхний предел диапазона измерений, датчику может потребоваться несколько часов для восстановления характеристик или могут произойти необратимые изменения нулевых показаний и чувствительности.

Примечание — Этот эффект от воздействия повышенной концентрации может быть исключен при помощи специальной конструкции датчика.

Колебания концентрации кислорода, температуры, влажности или скорости движения воздуха могут оказать сильное влияние на чувствительность. В этих случаях необходимо обратиться к руководству по эксплуатации.

А.5.4 Влияние неопределяемых компонентов

Полупроводниковые датчики неизбирательны, негорючие газы могут вызывать как отрицательный (например, ), так и положительный сигнал датчика. Датчики современной конструкции могут иметь лучшую избирательность.

Датчики одного типа имеют широкий разброс чувствительности к определяемому компоненту, к тому же относительная чувствительность к другим газам может значительно отличаться от одного датчика к другому. Обычно значения чувствительности не связаны прямо со значениями НКПР. Конкретные значения приводят в руководстве по эксплуатации.

А.5.5 Отравление

На чувствительность полупроводниковых датчиков оказывают сильное влияние (в большинстве случаев понижают, но иногда и повышают) отравляющие вещества, но при концентрациях больших, чем концентрации, влияющие на термокаталитические датчики. Примеры таких веществ:

— щелочные или кислотные соединения;

— кремнийорганические соединения;

— тетраэтилсвинец;

— серные соединения;

— галогенсодержащие соединения.

Следует обратиться к руководству по эксплуатации газоанализаторов, чтобы выяснить, какие отравляющие вещества могут повлиять на чувствительность и как защитить датчик.

А.6 Электрохимические датчики

А.6.1 Общие положения

Принцип действия электрохимических датчиков основан на изменении электрических параметров электродов, находящихся в контакте с электролитом, в присутствии определяемого газа. Изменение электрических параметров является следствием протекания окислительно-восстановительной реакции с участием определяемого газа на поверхности электрода.

Электроды и электролит обычно размещены в корпусе электрохимической ячейки, закрытом полупроницаемой мембраной, непроницаемой для жидкого электролита, но позволяющей молекулам газа диффундировать сквозь нее к поверхности раздела фаз электрод — электролит. В большинстве случаев рабочий электрод, на котором протекает реакция с участием определяемого газа, формируется непосредственно на внутренней поверхности полупроницаемой мембраны. Электроды могут быть покрыты активирующим слоем, который вызывает протекание реакции.

Внутри электрохимической ячейки имеется, по крайней мере, еще один электрод и содержится электролит. Избирательность к различным газам достигается выбором материалов электродов и электролита, поляризующего напряжения, схемы включения электрохимической ячейки.

Некоторые электрохимические датчики могут использовать предварительную химическую реакцию с участием определяемого компонента, продукты этой реакции уже непосредственно детектируются электрохимической ячейкой.

Как правило, определяемый газ расходуется в процессе протекания окислительно-восстановительной реакции на поверхности рабочего электрода, а продукты реакции диффундируют в объем электролита к вспомогательному электроду. Поскольку только небольшое количество определяемого газа может прореагировать на поверхности рабочего электрода, диффузию газа можно ограничить, поместив перед полупроницаемой мембраной диафрагму или капилляр, что предотвратит перегрузку (насыщение) электрохимической ячейки.

Как сами электроды, так и электролит электрохимических датчиков могут постепенно изменяться или даже расходоваться в ходе протекания химических реакций. Датчики требуют регулярной градуировки через установленные интервалы времени в целях корректировки дрейфа нуля и чувствительности и в конце концов подлежат замене. Срок службы в благоприятных условиях обычно более 2 лет.

Время срабатывания сигнализации и время установления показаний (90) сравнительно велико и обычно превышает 30 с, особенно после перегрузки и в конце срока службы. Существуют ограничения по эксплуатации электрохимических датчиков в условиях низких температур и низкой относительной влажности.

А.6.2 Область применения

Электрохимические ячейки компактны, потребляют мало энергии и обладают высокой чувствительностью к определяемым газам.

Электрохимическая ячейка не может быть использована для обнаружения большинства углеводородов (например, алканов — метана, этана, пропана и т.д.).

Существует ограниченное число применений данного типа датчиков для контроля довзрывоопасных концентраций. Они пригодны для определения довзрывоопасных концентраций водорода или оксида углерода, а также объемной доли кислорода до 25%. Существуют также датчики для определения объемной доли кислорода до 100%.

Кроме того, эти датчики широко применяются для определения содержания газов вплоть до нескольких миллионных долей, например, при обнаружении утечек или индивидуальном контроле многих токсичных газов (но не паров), например , , , , *, , , и этиленоксида. Даже если электрохимические датчики предназначены для определения одного компонента, они, как правило, имеют чувствительность к неопределяемым компонентам.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Переносные газоанализаторы горючих газов с диапазоном измерения от 0% до 100% НКПР, использующие другие типы датчиков, описанных в настоящем стандарте, часто выпускают в многоканальном исполнении, включающем электрохимические датчики токсичных газов и кислорода.

Временная потеря чувствительности наблюдается во время перемещения холодного электрохимического датчика в более теплое место с повышенной влажностью, вследствие конденсации воды на мембране. Это особенно заметно у кислородных датчиков, у которых по этой причине при нормальной объемной доле кислорода 21% показания могут снизиться и прибор может выдавать аварийный сигнал в течение нескольких минут. Загрязнение нелетучими жидкостями или клейкими твердыми веществами может привести к постоянному снижению чувствительности.

Для прохождения электрохимической реакции необходим кислород. При работе датчика в обескислороженной среде кислород, растворенный в электролите, обеспечит ход химической реакции в течение непродолжительного времени в зависимости от датчика, но длительная работа датчика при отсутствии кислорода в анализируемой среде невозможна.

Изменения, происходящие в электролите, а также на поверхности одного или нескольких электродов, сокращают срок службы датчика. Чувствительность датчиков обычно падает со временем, приводя к необходимости периодической проверки чувствительности и градуировки.

В зависимости от типа датчика и определяемого компонента у датчика может сократиться срок службы или уменьшиться быстродействие, если содержание определяемого компонента превышает верхний предел диапазона измерений. Это характерно для кислородных датчиков, использующихся при высоком содержании кислорода, когда свинцовый электрод расходуется пропорционально объемной доле кислорода.

Срок службы многих типов электрохимических датчиков также зависит от времени воздействия других газов, которые приводят в негодность электролит. В частности, высокие концентрации диоксида углерода могут вызвать потерю чувствительности и сократить срок годности электролита в некоторых кислородных датчиках.

В большинстве случаев влияние температуры на чувствительность датчика хорошо известно и воспроизводимо, что позволяет использовать программно-аппаратную компенсацию.

Низкие значения температуры или влажности могут уменьшить чувствительность и увеличить время установления показаний датчика. Длительная работа при очень низких значениях влажности может привести к высыханию электролита. Чтобы этого избежать, некоторые датчики снабжаются резервуаром для увлажнения.

Свойства электролита ограничивают минимальное (а в ряде случаев и максимальное) значение рабочей температуры; предельные значения указывают в руководстве по эксплуатации. Обычно минимальная температура ограничена значением -15 °С ввиду возможного замерзания электролита.

Время срабатывания и время установления показаний (90) сравнительно большие, обычно 30 с.

А.6.4 Влияние неопределяемых компонентов

Электрохимические ячейки могут реагировать на другие газы, выдавая как положительный, так и отрицательный сигнал.

За исключением кислородных датчиков, чувствительность к неопределяемым компонентам в некоторых случаях может быть выше, чем к определяемым, что должно быть указано в руководстве по эксплуатации.

Для некоторых типов электрохимических датчиков чувствительность пропорциональна атмосферному давлению. Для датчиков других типов перепады давления создают опасность повреждения, что должно быть указано в руководстве по эксплуатации.

Существуют частные случаи влияния неопределяемых компонентов на кислородные датчики при их использовании не в воздухе, а в газовых смесях или в присутствии очень высоких концентраций горючих газов, например:

— молекулярная масса газа, в которой измеряется содержание кислорода, может оказывать сильное влияние на чувствительность датчика, поэтому необходимо провести градуировку по поверочной газовой смеси, содержащей кислород в этом же газе;

— срок службы датчика может уменьшиться из-за присутствия в пробе высоких концентраций органических растворителей, вступающих в химическую реакцию с электролитом.

А.6.5 Отравление

На электролит или электрод датчиков могут влиять различные газы, содержащиеся в пробе, что может приводить к потере чувствительности датчиков, о чем должно быть указано в руководстве по эксплуатации.

Кроме случаев загрязнения, описанных выше, доступ кислорода к мембране датчика может постепенно уменьшаться и со временем быть полностью перекрыт продуктами реакции, например, гидролиза таких галогенсодержащих соединений, как фторид бора (III) , тетрахлорсилан и т.д.

Некоторые кислородные датчики могут терять чувствительность из-за большого содержания в атмосфере, вступающего в реакцию с электролитом.

А.7.1 Общие положения

Принцип работы пламенно-ионизационных датчиков основан на ионизации в электрическом поле молекул органических соединений, сжигаемых в пламени водородной горелки. Образующееся при этом ионное облако перемещается под воздействием разности потенциалов в несколько сотен вольт, поддерживаемой между электродами в камере сгорания. Это перемещение создает очень слабый электрический ток, пропорциональный содержанию определяемого компонента (газа или пара) в газовом потоке.

Данный тип датчиков обладает превосходной линейностью в диапазоне нескольких декад при величине объемной доли определяемого компонента от единиц миллионных долей до 100% НКПР. В пламени чистого водорода (и воздуха) образуется незначительное количество ионов, которые обеспечивают остаточный ток датчика меньший, чем 0,1 пА. Это позволяет проводить измерения массового расхода органических соединений вплоть до 10-15 пг/с.

В качестве отрицательного электрода обычно используется сопло горелки, в качестве положительного — цилиндр или кольцо, расположенные на небольшом расстоянии вокруг пламени.

В датчике также присутствует источник розжига пламени (например, искровой промежуток или свеча зажигания).

Расход водорода обычно устанавливается равным нескольким десяткам миллилитров в минуту. Водород не должен содержать органических соединений и других примесей, но может содержать некоторое количество таких газов, как азот, кислород, водяной пар и т.д. Расход пробы чаще всего устанавливается равным нескольким миллилитрам в минуту, газом-носителем пробы не должен быть воздух, проба смешивается с водородом непосредственно перед пламенной горелкой.

Необходимый для горения воздух, обычно с расходом 100 см /мин или более, подается через кольцевые прорези в камере сгорания. В воздухе, необходимом для горения пламени, не должно быть органических примесей. Иногда в переносных газоанализаторах, предназначенных для определения малых концентраций органических газов в воздухе, в качестве воздуха для горения используется воздух самой пробы, что устраняет необходимость отдельной его подачи.

Расход всех газов и температура в камере сгорания должны быть стабилизированы.

Время установления показаний ПИД в основном определяется временем доставки пробы к пламени; практически достижимое время установления показаний может быть меньше, чем 1 с.

Процесс ионизации в пламени зависит от типа и степени окисления атомов, входящих в состав молекулы определяемого газа. В соответствии с эмпирическим правилом ионизируются связи, ненасыщенные связи и — галоген связи. Чувствительность к углеводородам приблизительно пропорциональна общему содержанию углерода в молекуле газа.

Таким образом, относительная чувствительность к различным углеводородам, выраженная в молярных долях, приблизительно пропорциональна числу атомов углерода в их молекулах. Однако для кислородсодержащих соединений это правило изменяется. Связи в молекулах не образуют поддающихся обнаружению ионов. Количество атомов углерода, необходимое для расчета сигнала, должно быть сокращено наполовину для каждого атома кислорода в молекуле. Например, муравьиная кислота не определяется ПИД-детектором (1 углерод минус 1/2 для каждого кислорода равняется нулю). Данный эффект снижает чувствительность детектора в случае, если ПИД используют как анализатор общего содержания углерода в пробе.

Однако существуют значительные отклонения от этого эмпирического правила. В действительности чувствительность детектора к различным углеводородам может изменяться в диапазоне от 1:3 до более чем 3:1 относительно чувствительности к метану. Чувствительность детектора зависит от конструктивных особенностей пламенной горелки, расхода газа, электрических параметров, добавления пробы к водороду или от использования пробы в качестве газа для горелки, а также от выбора газа-носителя.

Если в пробе содержаться кремнийорганические соединения, требуется более частое обслуживание ПИД, так как диоксид кремния, образующийся при их сгорании, может образовать на электроде изолирующий слой, что снизит сигнал детектора.

А.7.2 Область применения

ПИД используется, когда необходима высокая чувствительность, широкий диапазон измерений, малая погрешность измерения, устойчивость к отравлению и быстрое время установления показаний. ПИД пригоден для измерения в диапазонах от единиц миллионных долей до 100% НКПР и даже выше.

ПИД обладает чувствительностью почти ко всем органическим соединениям, большинство из которых горючие. Исключением являются формальдегид и муравьиная кислота.

Данный тип датчиков пригоден для измерений при повышенной температуре.

Принцип действия не обеспечивает избирательность, так как, как правило, все органические соединения вызывают появление сигнала датчика. Если предполагается присутствие других газов в месте установки ПИД, необходимо провести градуировку датчика на тот газ, к которому он наименее чувствителен. Однако для данного метода относительная чувствительность лучше поддается расчету, чем для других методов.

Помимо уже упомянутых органических соединений, к которым ПИД не чувствителен, данные датчики также непригодны для обнаружения горючих неорганических газов, водорода, оксида углерода, аммиака, сероуглерода, сероводорода и цианисто-водородной (синильной) кислоты.

ПИД может также определять ряд негорючих органических соединений.

Для горения водородной горелки требуется подача извне водорода и (обычно) синтетического воздуха. В ряде случаев сама проба может быть использована в качестве воздуха для горения. Сигнал датчика сильно зависит как от расхода пробы, так и от расхода водорода и в меньшей степени от расхода воздуха для горения. Следовательно, необходимо поддерживать постоянство давлений анализируемой газовой смеси (пробы), воздуха и водорода, при этом следует отметить, что огнепреградители, используемые в пробоотборной линии, могут засоряться, создавая трудности с поддержанием постоянного расхода пробы.

А.7.4 Влияние неопределяемых компонентов

Инертные и редкие (благородные) газы, оксиды азота, галогены, водород, кислород, диоксид углерода, четыреххлористый углерод и вода не определяются ПИД.

Галогенсодержащие углеводороды снижают чувствительность, если газоанализатор отградуирован на измерение общего содержания углерода в газовой смеси.

ПИД нельзя применять для измерения в смесях с высоким содержанием газов, которые гасят пламя, например хладонов.

А.7.5 Отравление

Как правило, для данных датчиков не характерно отравление, но если в пробе присутствуют кремнийорганические соединения или другие вещества, которые образуют твердые продукты сгорания, то они могут вызвать образование налета на электродах и на изоляции, который приведет к снижению чувствительности и в конце концов сделает датчик неработоспособным.

А.8 Анализаторы температуры пламени

А.8.1 Общие положения

Принцип работы детекторов-анализаторов температуры пламени (АТП) основан на повышении температуры пламени, сжигающего постоянный поток водорода (или другого газа). Это повышение вызывается наличием горючих примесей в пробе воздуха, поддерживающих горение пламени.

Температура пламени измеряется внутри небольшой камеры сгорания. Зависимость выходного сигнала датчика от содержания определяемого компонента нелинейна.

Время установления показаний АТП в основном определяется временем доставки пробы к пламени; практически достижимое время установления показаний может быть меньше, чем 5 с.

Газ для горелки (обычно водород) должен иметь постоянный состав. Для получения стабильного нулевого сигнала АТП при отсутствии горючих газов в пробе воздуха, подаваемого на горелку, необходимо поддерживать постоянную температуру в камере сгорания и поддерживать постоянным расход пробы и горючего газа для горелки.

Необходимо быть особенно внимательным, если в анализируемом газе присутствуют хладоны. Присутствие в пробе хладонов при отсутствии в ней горючих газов приведет к уменьшению температуры пламени. Горючие газы на фоне большого содержания хладонов в пробе будут определяться с большой погрешностью, более того, пламя может даже погаснуть.

А.8.2 Область применения

АТП используется для измерения общего количества горючих газов и паров при их содержании в пробе ниже 100% НКПР, когда требуется быстрое время установления показаний.

АТП пригоден для измерений при повышенной температуре.

А.8.3 Ограничения по применению

АТП не является избирательным, так как его выходной сигнал зависит только от теплотворной способности пробы. При высоком содержании определяемого компонента передаточная характеристика нелинейна. Подробно об ограничениях указано в руководстве по эксплуатации.

Не рекомендуется использовать АТП для измерения в диапазоне единиц миллионных долей.

Для работы АТП требуется один или несколько вспомогательных газов. Для пламени необходим водород или другой горючий газ. Для работы горелки необходимо обеспечить или присутствие в определяемом газе кислорода, или отдельную подачу воздуха. Сигнал критически зависит от расхода пробы, горючего газа и, если используется, воздуха для горения. Следовательно, как и в случае ПИД, необходимо стабилизировать давление пробы, воздуха и горючего газа для горелки, но следует отметить, что огнепреградители, используемые в пробоотборной линии, могут засориться, и, как следствие, могут возникнуть трудности с сохранением устойчивого расхода пробы.

Галогенсодержащие углеводороды, например фреоны, при высоких концентрациях уменьшают сигнал АТП, снижая температуру пламени.

А.8.5 Отравление

Отравляющие воздействия на датчик неизвестны.

А.9 Фотоионизационные датчики (ФИД)

А.9.1 Общие положения

Принцип действия фотоионизационных датчиков (ФИД) основан на ионизации газов с помощью ультрафиолетового (УФ) излучения, испускаемого специальной лампой, с известной длиной волны и, следовательно, энергией фотона, обычно выражаемой в электрон-вольтах (например, 10,6 эВ). Кроме лампы в ионизационной камере располагаются два электрода, к которым приложено напряжение. В ионизационной камере молекулы определяемого газа, чей ионизационный потенциал (ИП) ниже, чем энергия фотонов, испускаемых лампой, ионизируются, и между двумя электродами начинает протекать ток. Этот ток пропорционален содержанию определяемого компонента в диапазоне концентраций, охватывающих несколько порядков.

Основные компоненты ФИД — УФ-лампа с генератором возбуждающих импульсов (методами высокого напряжения или высокой частоты), два электрода-коллектора с усилителем и, как правило, фильтр и побудитель расхода пробы. Для работы ФИД какого-либо газа дополнительно не требуется.

Вещества с более высокими значениями ИП, чем энергия фотонов УФ-лампы, не определяются ФИД. Например, такие вещества, как этан, пропан, ацетилен или метанол, имеют ИП выше, чем 10,6 эВ — значение, характерное для самых распространенных УФ-ламп. Другие вещества, у которых значения ИП немного ниже (например, этанол и этилен с ИП=10,5 эВ), вызовут слабый сигнал ФИД.

Поскольку измерение обычно проводят в воздухе, все вещества, у которых ИП выше, чем у кислорода (ИП=12,1 эВ) (например, водород, оксид углерода и метан), не поддаются определению. Поэтому нет особой необходимости в УФ-лампе с более высоким значением энергии фотонов, чем 12,1 эВ.

Возможности метода по определению горючих газов ограниченны, и обнаружить все горючие газы самыми распространенными УФ-лампами не удастся.

Значения ионизационного потенциала для различных веществ можно найти в справочной литературе или получить у изготовителя газоанализаторов. К соединениям, которые можно обнаружить, относятся:

— органические молекулы, содержащие несколько атомов углерода и (или) других атомов (например, кислорода, серы, брома);

— ненасыщенные и ароматические углеводороды;

— амины;

— ряд горючих неорганических соединений (например, аммиак, сероводород и сероуглерод);

— некоторые негорючие газы (например, диоксид азота, оксид азота и трихлорэтилен).

Относительная чувствительность ФИД к различным газам, как правило, хорошо известна, что позволяет учесть эти данные в программном обеспечении газоанализатора. Пользуясь предварительно установленными значениями относительной чувствительности, можно, проведя градуировку газоанализатора по одной поверочной газовой смеси, проводить затем определение других известных газов, непосредственно считывая показания газоанализатора.

Время установления показаний определяется только временем, необходимым для доставки пробы к ФИД. Типичное значение времени установления показаний — от 2 до 10 с.

А.9.2 Область применения

ФИД используют, когда основными требованиями являются высокая чувствительность, устойчивость к отравляющим веществам и малое время установления показаний.

Хотя этот метод предназначен преимущественно для использования в стационарных газоанализаторах, но применяется и в переносных (ручных) или передвижных газоанализаторах эпизодического действия, обычно имеющих встроенный побудитель расхода для принудительного отбора пробы.

ФИД пригоден для определения содержания газов от единиц миллионных долей до примерно 2000 млн . Таким образом, метод пригоден для определения как токсичности среды, так и ее взрывоопасности.

Кроме того, ФИД обычно используют для измерения содержания газов в диапазоне нескольких миллионных долей в течение коротких промежутков времени, например, при поиске утечки.

Принцип измерений не обеспечивает избирательное определение горючих газов. Датчик обнаруживает все вещества, у которых ИП ниже, чем энергия излучения УФ-лампы.

ФИД не обнаруживает соединения, имеющие ИП, превышающие энергию излучения лампы. Большинство датчиков оборудовано УФ-лампой с энергией излучения 10,6 эВ.

Однако изменение энергии излучения лампы от 8,4 эВ (что исключает обнаружение многих веществ) до 11,7 эВ (при определении горючих веществ в воздухе) позволяет обнаружить большее количество газов (см. руководство по эксплуатации).

ФИД не может обнаружить оксид углерода, водород или метан в воздухе.

ФИД не рекомендуется применять для определения содержания определяемого компонента свыше 2000 млн  из-за нелинейности характеристики преобразования. Ограничения по диапазонам измерений указаны в руководстве по эксплуатации конкретного газоанализатора.

Лампы с более высокой энергией излучения имеют малый срок службы.

А.9.4 Влияние неопределяемых компонентов

ФИД обладает чувствительностью ко всем веществам, у которых ИП ниже, чем энергия фотонов УФ-лампы, обычно 10,6 эВ. Но коэффициент чувствительности сильно зависит от ионизационных свойств вещества.

Пары воды могут вызвать сигнал, эквивалентный нескольким миллионным долям. Этот сигнал не является результатом ионизации (ИП составляет 12,6 эВ), а возникает в результате взаимодействия воды с материалами, окружающими электроды.

Высокое содержание метана в присутствии определяемого компонента может привести к уменьшению показаний из-за подавления ионизации.

Конденсат, твердые частицы, пятна от пальцев и т.д. на лампе или окне датчика могут изменить интенсивность УФ-излучения и, следовательно, чувствительность.

А.9.5 Отравление

Отравляющие воздействия на датчик неизвестны.

Измерение содержания ряда соединений, например, сложных эфиров или стирола, может привести к разложению веществ, подвергнувшихся воздействию УФ-излучения, и оседанию продуктов разложения на колбе УФ-лампы. Следовательно, рекомендуется регулярно очищать УФ-лампу в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации.

А.10 Парамагнитный датчик кислорода

А.10.1 Общие положения

Кислород обладает сильными парамагнитными свойствами (втягивается в магнитное поле). Газы, содержащие кислород, будут стремиться разделиться в сильном магнитном поле с силой, пропорциональной объемной доле кислорода. и разделяются в пропорционально меньшей степени, для других газов эффект практически отсутствует, что делает этот метод очень избирательным к кислороду при отсутствии значительных количеств оксидов азота.

Использование парамагнитных свойств кислорода возможно несколькими способами. В датчике магнитомеханического типа используется очень легкий и маленький ротор с торсионной подвеской, помещенный в сильное неоднородное магнитное поле, ротор выполняется в виде гантельки из диамагнитного материала. Вращение ротора, вызванное притяжением парамагнитного газа в магнитном поле, обнаруживается оптически, в магнитомеханических датчиках компенсационного типа цепь обратной связи электромеханически возвращает ротор в исходное состояние. Следовательно, ток в цепи обратной связи будет пропорционален углу закручивания упругого подвеса ротора и, следовательно, будет пропорционален содержанию парамагнитного газа. Необходимо обеспечить компенсацию влияния давления и температуры на сигнал датчика. Магнитомеханические датчики также чувствительны к ударам и вибрации, тем не менее их возможно сделать устойчивыми к транспортированию.

В датчике термомагнитного типа используется температурная зависимость удельной магнитной восприимчивости, которая обратно пропорциональна температуре. Поток газовой пробы разделяется на две части. Проба в одном потоке нагревается примерно на 100 К выше температуры окружающей среды. В неоднородном магнитном поле благодаря разнице в магнитной восприимчивости парамагнитного газа при двух разных значениях температур создается движение пробы («магнитный ветер»). Этот поток обнаруживается благодаря своему охлаждающему воздействию на нагревательный элемент, включенный в мостовую схему. Сигнал разбаланса моста является мерой содержания кислорода. Показания газоанализатора обычно зависят от положения в пространстве, следовательно, данный метод применим для стационарных газоанализаторов.

Датчики магнитопневматического типа измеряют дифференциальное давление, вызванное потоком парамагнитного газа, втянутого в неоднородное магнитное поле. Для них требуется использование газа сравнения, например азота, подаваемого с очень малым расходом. Для получения сигнала давления, пропорционального содержанию кислорода, обычно используется модуляция магнитного поля.

А.10.2 Область применения

Парамагнитный датчик используется для определения кислорода в случаях, когда основными требованиями являются избирательность, долговременная стабильность и устойчивость к отравляющим веществам.

Данный датчик пригоден для измерения объемной доли кислорода в диапазонах от 0%-1% до 0%-25%. Возможно определение объемной доли кислорода вплоть до 100%. Разница между нижним и верхним пределами диапазона измерений объемной доли кислорода должна превышать 0,5%.

В зависимости от особенностей конструкции датчика время установления показаний может варьироваться от 6 до 40 с.

В зависимости от особенностей конструкции датчика газоанализаторы могут:

— использовать один или несколько вспомогательных газов;

— содержать источники воспламенения (нагретые чувствительные элементы);

— быть чувствительным к ударам и (или) вибрации.

В большинстве случаев необходима компенсация влияния изменений давления и температуры.

А.10.4 Влияние неопределяемых компонентов

За исключением и , чувствительность к которым составляет приблизительно 50% и 4% по отношению к чувствительности датчика по кислороду, существенной чувствительности к другим газам не выявлено.

А.10.5 Отравление

Отравляющие воздействия на датчик неизвестны.

Приложение B

(справочное)

Характеристики окружающей среды

В таблице B.1 приведены минимальные требования к внешним воздействующим факторам, соответствующие IEC 60079-29-1. Подробная информация по методам испытаний и правилам приемки приведена в упомянутом стандарте.

Таблица В.1

Условия окружающей среды на месте эксплуатации всегда должны соответствовать условиям, приведенным в руководстве по эксплуатации. Если они выходят за пределы рабочих условий, установленных изготовителем, следует согласовать с ним возможность использования газоаналитического оборудования в таких условиях.

Приложение C

(справочное)

Типовая форма опросного листа по условиям эксплуатации и техническим требованиям к газоанализаторам горючих газов

1. Кратко опишите задачу, которая требует определения горючих газов (с указанием метода отбора пробы, особых условий эксплуатации, места установки газоанализатора).

2. Укажите расстояние от блока управления до выносного датчика.

3. Перечислите горючие газы и (или) пары, которые требуется определять, и примерный состав анализируемой среды.

* Желательно наряду с названием вещества привести его химическую формулу.

Если предполагается присутствие нескольких горючих газов, укажите, необходимо определять их сумму или каждый компонент в отдельности.

4. В какой среде необходимо определять горючие газы — с нормальным (21% ), пониженным или повышенным содержанием кислорода?

Примерное значение объемной доли кислорода в анализируемой среде:

5. Требуемый(ые) диапазон(ы) измерения газоанализатора, отличный(ые) от диапазона довзрывоопасных концентраций.

6. Диапазон значений температуры окружающей среды для блока управления:

7. Диапазон значений относительной влажности анализируемой среды:

8. Диапазон значений давления анализируемой среды:

9. Линейная скорость воздушных потоков в анализируемой среде:

10. Другие влияющие факторы (присутствие пыли, коррозионно-активных веществ, дыма, туманов и т.д.). Пожалуйста, укажите тип и, если возможно, количество.

11. Укажите, имеются ли в анализируемой среде кремний, свинец, галогенсодержащие соединения или другие вещества, которые могут повлиять на чувствительность газоанализатора и на его технические характеристики.

12. Характеристика места установки газоанализатора:

13. Требуемое дополнительное оборудование:

Приложение D

(справочное)

Техническое обслуживание (кроме периодической градуировки)

Отметки о проведении градуировки

Приложение E

(справочное)

Видимость в атмосфере

Поглощение света возникает в результате рассеяния и абсорбции. Поглощение света выражается законом Бугера-Ламберта-Бера

,

где — длина оптического пути;

— значение светового потока на расстоянии ;

— значение светового потока на расстоянии 0;

— коэффициент поглощения, включающий как абсорбцию, так и рассеяние.

Из определения метеорологической оптической дальности , см. 3.7.2:

, в то время как

Следовательно, .

Из определения коэффициента пропускания, см. 3.7.1:

.

Таким образом, исключив из уравнения , получаем:

.

Данные расчеты предполагают, что размеры частиц при туманообразных осадках или пыли достаточно велики по сравнению со всеми показательными длинами волн, поэтому поглощение света не зависит от длины волны. Излучение от калильного источника при 2700 К, как при определении , достигает максимального значения, когда длина волны составляет 1 мкм.

Следовательно, расчет наиболее пригоден для устройств, работающих в видимой и инфракрасной областях спектра. Для устройств, работающих в УФ-диапазоне, эквивалент будет занижен, а для работающих в средней и дальней инфракрасной области спектра — завышен.

Литература:

[1] GRIGGS, D.J., D.W.JONES, M.OULDRIDGE and W.R.SPARKS. The first WMO intercomparison of visibility measurements, UK 1988, 1989.

[2] WORLD METEOROLOGICAL ORGANISATION. Report WMO/TD-No.401.

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам (международным документам)

Таблица ДА.1

Библиография

__________________________________________________________________________________

УДК 621.3.002:05-213.34:006.354 МКС 29.260.20 IDT

Ключевые слова: газоанализаторы горючих газов, газоанализаторы кислорода, газоаналитические системы, электрооборудование взрывозащищенное, принципы измерений, выбор газоанализаторов, характеристики газовых утечек, выбор места установки датчиков, пробоотборные линии, ограничения по применению газоанализаторов, влияние неопределяемых компонентов, порядок проведения проверки (градуировки) газоанализаторов, подготовка пользователей газоанализаторов, подготовка специалистов по техническому обслуживанию газоанализаторов

__________________________________________________________________________________

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2022