Назначение газосварочных редукторов и 8.3.3. Газовые редукторы

Основные параметрыПравить

Давление на входе — как правило, до 250 атмосфер для сжатых (несжижаемых) газов и 25 атмосфер для сжижаемых и растворённых газов.

Давление на выходе — типовое 1-16 атм., хотя выпускаются и другие модификации (например РК-70, имеющий на выходе давление до 70 атм.).

Расход газа — в зависимости от типа редуктора и его назначения, колеблется от нескольких десятков литров в час до нескольких сот м³/час.

Давление
на входе — как правило, до 250 атмосфер для
сжатых (несжижаемых) газов и
25 атмосфер для
сжижаемых и растворенных газов. Давление
на выходе — типовое 1-16 атм.,
хотя выпускаются и другие модификации
(например РК-70, имеющий на выходе давление
до 70 атм.).
Расход газа — в зависимости от типа
редуктора и его назначения, колеблется
от нескольких десятков литров в час,
до нескольких сот м³/час.

Газовый
реду́ктор —
устройство для понижения давления газа или газовой
смеси,
находящейся в какой-либо ёмкости
(например в баллоне,
или газопроводе), до рабочего и для
автоматического поддержания этого
давления постоянным, независимо от
изменения давления газа в баллоне или
газопроводе.

Согласно
ГОСТ 13861-89 редукторы для газопламенной
обработки классифицируются:

• По
  принципу действия:
  на редукторы прямого и обратного
  действия;
• По
  назначению и месту установки:
  баллонные (Б), рамповые (Р), сетевые (С);
• По
  редуцируемому газу:
  ацетиленовые (А), водородные (В),
  кислородные (К) пропан-бутановые (П),
  метановые (М);
• По
  числу ступеней редуцирования и способу
  задания рабочего давления:
  одноступенчатые с пружинным заданием
  давления (О), двухступенчатые с пружинным
  заданием давления (Д), одноступенчатые
  с пневматическим задатчиком давления
  (З).

Редукторы
отличаются друг от друга цветом окраски
корпуса и присоединительными устройствами
для крепления их к баллону. Редукторы,
за исключением ацетиленовых, присоединяются
накидными гайками, резьба которых
соответствует резьбе штуцера вентиля.
Ацетиленовые редукторы крепятся к
баллонам хомутом с упорным винтом.

Не все населенные пункты и дачные массивы подключены у нас к централизованному газоснабжению. К сожалению, есть еще поселки и деревни, в которых активно применяют баллонный газ. Для его безопасного использования требуется газовый редуктор — устройство, снижающее давление горючего до значений, необходимых плитам и котлам.

Мы расскажем все про ориентиры выбора редукционного устройства. Представленная нами информация поможет купить максимально подходящий редуктор для установки на газовый баллон. У нас детально описаны виды приборов и критерии, согласно которым следует отдать предпочтение определенной модели.

Желающим самостоятельно провести установку и подключение редукционного аппарата поможет обстоятельно изложенная пошаговая инструкция. У нас вы найдете правила, соблюдение которых обезопасит вас и продлит служебные сроки газовых установок. Статья проиллюстрирована фотоснимками, дополнена видео-руководствами.

Классификация регуляторов газа

Прежде чем использовать редуктор давления, следует ознакомиться с его разновидностями и основными параметрами, по которым классифицируют данные приборы.

Принцип работы

В редукторах прямого вида газ, проходящий через штуцер, с помощью пружины действует на клапан прижимая его к седлу, тем самым блокируя попадание в камеру газа высокого давления. После выдавливания мембраной клапана от седла происходит постепенное снижение давления до рабочего уровня газового прибора.

Принцип работы прибора обратного вида устроен на сжатии клапана и блокировании дальнейшей подачи газа. При помощи специального регулируемого винта происходит сжатие нажимной пружины, при этом выгибается мембрана, а передаточный диск действует на обратную пружину. Поднимается рабочий клапан, и движение газа к оборудованию возобновляется.

При повышении давления системы (баллон, редуктор, рабочее оборудование) в редукторе с помощью пружины происходит выпрямление мембраны. Передаточный диск, опускаясь вниз, воздействует на обратную пружину и придвигает клапан к седлу.

Следует отметить, что бытовые редукторы для газового баллона обратного вида действия являются более безопасными.

Особенности монтажа

По позиционированию и особенностям монтажа устройства разделяют на рамповые, сетевые и баллонные.

Рамповые газовые регуляторы необходимы для понижения и стабилизации уровня давления газа, поставляемого одним источником. Устройства имеют свойство понижать рабочее давление газа подающегося из центральной магистрали или ряда источников. Применяются при больших объемах сварочных работ. Сетевые стабилизаторы удерживают значение низкого давления газа, поставляемого от коллектора распределения.

Виды рабочего газа

Специфика работы, а также метод подсоединения регулятора давления к источнику целиком зависят от свойств рабочего газа. Согласно используемому материалу устройства бывают такие:

Устройства, работающие с ацетиленом, фиксируются при помощи хомута и упорного винта, тогда как для других используют накидную гайку с резьбой, идентичной резьбе штуцера у вентиля.

Цвет корпуса и тип регулятора

Пропановые редукторы окрашены в красный, ацетиленовые — в белый, кислородные — в синий, углекислотные — в черный. Цвет корпуса соответствует типу рабочей газовой среды.

Устройства стабилизации давления бывают для работы с горючими и негорючими носителями. Отличие между ними заключается в направлении резьбы на баллоне: у первых она левосторонняя, у вторых — правосторонняя.

Устройство редуктора ГБО

Оборудование разделяют на следующие виды:

• Вакуумные – совместимы с карбюраторными моторами, подходят к системам газобаллонного оборудования —2 поколения.
• Электронные модели применяют для второго, третьего, а также четвертого поколений ГБО, в машинах с карбюратором и инжектором.

Металлический корпус механизма состоит из нескольких ступеней (камер) с каналами, их количество зависит от производителя, а также модификации оборудования. Чаще всего данные устройства выполнены в двухступенчатом или одноступенчатом варианте, бывают с тремя ступенями. Работают с пропан-бутановой смесью или метаном.

Так вакуумный двухкамерный редуктор ГБО 2 поколения (он же 1 поколения) содержит:

• Отверстие для входной магистрали и штуцер подачи газа;
• Переходники для входа/выхода подогревающей жидкости в изолированную полость;
• Мембрана с пружиной;
• Клапан редукционной (испарительной) ступени;
• Диафрагма чувствительности, клапан второй камеры;
• Винты регулировки;
• Электроклапан для принудительной подачи газа;
• Дренажное отверстие для слива конденсата;
• Штуцер вакуума (разгрузочного устройства).

Электронный редуктор ГБО 4 поколения (как 2-го и 3-го) состоит:

• Вход/подача топлива;
• Уголки для подвода/отвода подогревающей жидкости;
• Электромагнитный газовый клапан (на некоторых моделях ставится выносной);
• Встроенный фильтр грубой очистки топлива (бывает не во всех устройствах);
• Мембрана с пружиной и клапан испарительной ступени;
• Диафрагма чувствительности, клапан второй камеры (двухступенчатый вариант);
• Винты регулировки (применимо ко 2 поколению);
• Клапан аварийного сброса газа;
• Датчик температуры редуктора (терморезистор).

Технические характеристики

Устройства стабилизации давления газа характеризуются максимальной пропускной способностью и максимальным давлением на выходе.

Пропускная способность регулятора отображает максимальное количество кубометров голубого топлива, обработанного в течение часа. Промышленные устройства способны пропускать до нескольких сотен кубометров за час, бытовые довольствуются несколькими кубами.

Максимальное давление газа на выходе, как правило, равно 1,6 атмосфер.

Гудит газовый редуктор

Гудение газового редуктора проявляется при ряде причин:

• износ клапанов и мембран;
• наличие металлических частиц в каналах и на мембране;
• засор газовых путей смолистыми отложениями (плохо очищенный сжиженный газ, конденсат в пропане);
• неправильная регулировка чувствительности редуктора.

В любом случае, произведите регулировку по вышеприведённой инструкции. Если гудение продолжается – потребуется разборка редуктора и замена клапанов, мембран или других его деталей, не менее важных для его чёткой и точной работы.

Газовый редуктор покрылся инеем

Газовый редуктор вымерзает и покрывается инеем чаще всего из-за отказа его электроподогрева (в электрических моделях), при неправильной регулировке или износе клапанов (в вакуумных), несвоевременном доливании охлаждающей жидкости в системе охлаждения авто. К последней из причин относят и подтекание, протечка этой самой жидкости, появление воздушных пузырей в ней. Вымораживание редуктора случается и тогда, когда прогрев рядом с работающим двигателем недостаточный, а также ломается помпа в системе циркуляции охладительной жидкости. Прогрев от двигателя также выходит из строя, когда радиатор перестанет штатно работать. При этом мотор перегреется и закипит, отчего подогрев от печки также пострадает.

Иногда виновником вымерзания редуктора является нарушение дозировки пропана и бутана в газосмеси. Из-за этого минусовая температура испарения газосмеси становится ещё ниже, и редуктор не успевает прогреться. В результате намерзает ледяной слой. Цель – проверить наличие всех вышеперечисленных дестабилизирующих факторов.

Редукторы для бытовых баллонов

К особой группе можно отнести редуктор газовый бытовой. Он предназначен для понижения давления пропана, который от баллона поступает в печь или газовый котел. Редукторы, применяемые для стабильной работы баллона, имеют различные формы, габариты, пропускную способность, массу .

Для сохранения и транспортировки газа в сжатом и сжиженном состоянии разработаны специальные газовые баллоны — емкости, в которых вещества содержатся под высоким давлением. Баллоны бывают двух видов:

• металлические,
• композитные.

Регулятор газа для композитных баллонов

Композитные баллоны, которые с успехом заменяют габаритные и небезопасные образцы, компактны, меньше весят и более взрывобезопасные, не поддаются коррозии внутри. Условия эксплуатации баллонов нового типа требуют использования регуляторов, которые отвечают требованиям европейских стандартов.

Одна из таких модификаций — редуктор для композитного газового баллона А300i-A310i, который имеет свои особенности:

• свободно закручивающаяся гайка;
• срок службы прокладки регулятора 10 лет;
• конструкция, обеспечивающая надежную герметичность соединений.

Регулировка газового редуктора

В электронных моделях редукторов вначале настраивают чувствительность, а затем – работу на холостом ходу. Вначале заведите мотор на бензине и выставьте обороты на уровне около 1000 оборотов в минуту. После прогрева до +50 выключите подачу бензина и выжгите его остаток. Мотор остановится. Чтобы подготовить машину для настройки редуктора, сделайте следующее:

• Выставьте мощность на регистре на максимуме.
• В двухрегуляторном редукторе первый отсек откройте до предела, второй – лишь приоткройте.
• Затяните винт холостого хода, затем открутите его на 5 витков.
• Регулятор чувствительности установите в средней позиции.
• Заведите мотор на газе.
• С помощью подкачки выставьте обороты мотора на значение 2000 в минуту.
• Понемногу перекрывайте подкачку и крутите винт холостого хода, пока стартер не достигнет максимальных оборотов в минуту.
• Достигнув данного значения, заглушите подкачку вообще. Мотор должен работать на холостом ходу.
• Выставив обороты стартера, плавно завинтите винт регулировки чувствительности.

В итоге стартер в режиме стоянки авто не должен выходить за пределы 1100-1200 оборотов в минуту. Если это произошло снова – повторите все действия сначала. Перед тем, как тронуться, вновь опустите вращение стартерного вала чуть ниже 1000 об/мин.

Чувствительность редуктора настраивается проще – раскручивайте винт, пока обороты стартера не стали меняться. Затем завинтите его в среднем на один виток. Нажмите резко на педаль газа – двигатель усилит обороты, но не рывком, а быстро, но плавно.

Вакуумные редукторы регулируются похожим методом — но применяется и раздельная настройка холостого хода и чувствительности.

Чем промыть редуктор?

Промывание деталей редуктора производится при помощи практически любых летучих, лёгких и текучих растворителей – начиная от 646-го и заканчивая высококачественным бензином, почти не оставляющим следов после испарения. Лучший эффект даёт технический этанол. Ни в коем случае не промывайте водкой – в её состав входит сахар, образующий впоследствии липкий слой, затрудняющий движение мембран. Цель – смыть смолу и иные тяжёлые фракции, образующиеся при расслоении, разложении бензина или дизеля, особенно плохо очищенного.

Схема и принцип работы

На рисунке мембрана прижата пружиной. Когда под мембраной давление низкое, входное отверстие открыто (шайба на мембране и клапан, связанный с ней, опущены). Газ поступает из входного отверстия. Когда давление в этой камере достигает нужного уровня, клапан и шайба поднимаются, входное отверстие закрывается. Таким образом, в процессе работы в редукторе постоянно поддерживается рабочее давление независимо от расхода газа. Если расход увеличивается, отверстие открывается больше, так как давление на мембрану уменьшается, и наоборот, если расход уменьшается, давление на мембрану увеличивается и отверстие прикрывается. Устройство работает по принципу поплавка.

Порядок установки и объем

Для начала следует выполнить монтаж шлангов для подачи газа без прямого подключения к баллону. После этого на вентиль установите гайку от редуктора и подсоедините шланги. При таком способе краны приборов, которые работают на газу, газовой колонки, плиты должны быть перекрыты. Перед тем, как выполнить соединение редуктора, для ослабления пружинки следует вывернуть до упора винт регулировки.

Разновидность винта для регулировки в виде вентиля удобнее, чем те конструкции, которые нужно закручивать отвертками. Но следует ограничивать доступ детям к подобному прибору. Если использовать обыкновенные гибкие шланги, то для простоты работ штуцер можно смачивать водой. Такое соединение закрепляют винтовым хомутом. Шланги сильфонного ипа подключают на резьбовой переходник, который будет вкручен вместо штуцера.

После установки системы следует выполнить проверку на пропускание газа при нерабочем пространстве. Для этого нужно закручивать вентиль для расходования газа при его наличии и выворачивать винт регулировки, чтоб пружина была по максимуму ослаблена. После того, как система будет собрана, следует обеспечить поступление газа от баллона до редуктора и вращать винт регулировки, и в то же время установить требуемое давление на выходе. После обмажьте руку мыльным раствором и проведите от баллона до прибора потребления, чтобы проверить, нет ли утечки газа.

Если в качестве прибора потребления вы используете газовую плиту, то следует последовательно зажигать конфорки, и если на какой-то из них пламя не голубого оттенка, то следует сделать поменьше давление на редукторе. Желтое и оранжевое пламя означает то, что топливо сгорает не в полной мере, а это значит, что длительное использование плиты может стать опасным. При проверке работы конфорок при минимальном огне может появляться проблема затухания. Для ее решения следует или чуть увеличить выходное давление при помощи винта регулировки на редукторе для баллона, или поменять положение расходного винта на плите.

Если проблемы, описанные выше, характерны не для всех конфорок, то на проблемном узле плиты следует прочищать или менять жиклеры. Если случилась утечка газа во время запуска системы, то следует в полной мере закрыть запорный вентиль. После проветрите помещение и можно начинать устранение неисправностей.

ГОСТ и маркировкаПравить

Согласно ГОСТ 13861-89, редукторы для газопламенной обработки классифицируются:

• По принципу действия: на редукторы прямого и обратного действия;
• По назначению и месту установки: баллонные (Б), рамповые (Р), сетевые (С);
• По редуцируемому газу: ацетиленовые (А), водородные (В), кислородные (К) пропан-бутановые (П), метановые (М);
• По числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления: одноступенчатые с пружинным заданием давления (О), двухступенчатые с пружинным заданием давления (Д), одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления (З).

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для крепления их к баллону. Редукторы, за исключением ацетиленовых, присоединяются накидными гайками, резьба которых соответствует резьбе штуцера вентиля. Ацетиленовые редукторы крепятся к баллонам хомутом с упорным винтом.

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 февраля 2023 года; проверки требуют 3 правки.

Газовый реду́ктор — устройство для понижения давления газа или газовой смеси на выходе из какой-либо ёмкости (например, в баллоне или газопроводе) до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе. Термодинамический процесс в редукторе — дросселирование.

Газовые баллоны с редукторами (кислородный БКО-50 и ацетиленовый БАО-5)

[Править]Принцип работы

Принцип
действия редуктора определяется его
характеристикой. У редукторов прямого
действия — падающая характеристика,
то есть рабочее давление по мере расхода
газа из баллона несколько снижается, у
редукторов обратного действия —
возрастающая характеристика, то есть
с уменьшением давления газа в баллоне
рабочее давление повышается. Редукторы
различаются по конструкции, принцип
действия и основные детали одинаковы
для каждого редуктора.

Редуктор
обратного действия (рис.
1а) работает следующим образом. Сжатый
газ из баллона поступает в камеру
высокого давления 8 и препятствует
открыванию клапана 9. для подачи газа
в горелку или резак необходимо
вращать по часовой стрелке регулирующий
винт 2, который ввертывается в крышку
1. Винт сжимает нажимную пружину 3, которая
в свою очередь выгибает гибкую резиновую
мембрану 4 вверх. При этом передаточный
диск со штоком сжимает обратную пружину
7, поднимая клапан 9, который открывает
отверстие для прохода газа в камеру
низкого давления 13. Открыванию клапана
препятствует не только давление газа
в камере высокого давления, но и пружина
7, имеющая меньшую силу, чем пружина 3.
Автоматическое поддержание рабочего
давления на заданном уровне происходит
следующим образом. Если отбор газа в
горелку или резак уменьшится, то давление
в камере низкого давления повысится,
нажимная пружина З сожмется и мембрана
4 выправится, а передаточный диск со
штоком 5 опустится и редуцирующий клапан
9 под действием пружины 7 прикроет седло
клапана 10, уменьшив подачу газа в камеру
низкого давления. При увеличении отбора
газа процесс будет автоматически
повторяться. Давление в камере высокого
давления 8 измеряется манометром 6, а в
камере низкого давления 13— манометром
11. Если давление в рабочей камере
повысится сверх нормы, то при помощи
предохранительного клапана 12 произойдет
сброс газа в атмосферу.

Помимо
однокамерных редукторов применяют
двухкамерные, в которых давление газа
понижается постепенно в двух камерах
редуцирования, расположенных
последовательно одна за другой.
Двухкамерные (двухступенчатые) редукторы
обеспечивают более постоянное рабочее
давление и менее склонны к замерзанию,
однако они сложнее по конструкции,
поэтому двухкамерные (двухступенчатые)
редукторы используют тогда, когда
необходимо поддерживать рабочее давление
с повышенной точностью.

Рис.1
а — редуктор обратного действия, б —
редуктор прямого действия

Редукторы
прямого действия. В
редукторах прямого действия (рис. 1, б)
газ через штуцер 3, попадая в камеру
высокого давления 6 и действуя на клапан
7, стремится открыть его (а в редукторах
обратного действия — закрыть его).
Редуцирующий клапан 7 прижимается к
седлу запорной пружиной 5 и преграждает
доступ газа высокого давления. Мембрана
1 стремится отвести редуцирующий клапан
7 от седла и открыть доступ газа высокого
давления в камеру низкого (рабочего)
давления 10. В свою очередь мембрана 1
находится под действием двух взаимно
противоположных сил. С наружной стороны
на мембрану 1 через нажимной винт 12
действует нажимная пружина 11, которая
стремится открыть редуцирующий клапан
7, а с внутренней стороны камеры редуктора
на мембрану давит редуцированный газ
низкого давления, противодействующий
нажимной пружине 11. При уменьшении
давления в рабочей камере нажимная
пружина 11 распрямляется, и клапан уходит
от седла, при этом происходит увеличение
притока газа в редуктор. При возрастании
давления в рабочей камере 10 нажимная
пружина 11 сжимается, клапан подходит
ближе к седлу и поступление газа в
редуктор уменьшается. Рабочее давление
определяется натяжением нажимной
пружины 11, которое изменяется регулировочным
винтом 12. При вывертывании регулировочного
винта 12 и ослаблении нажимной пружины
11 снижается рабочее давление и, наоборот,
при ввертывании регулировочного винта
сжимается нажимная пружина 11 и происходит
повышение рабочего Давления газа. Для
контроля за давлением на камере высокого
давления установлен манометр 4, а на
рабочей камере — манометр 9 и
предохранительный клапан 8.

В
практике наибольшее распространение
получили редукторы обратного действия
как более удобные и безопасные в
эксплуатации.

Принцип работыПравить

Принцип действия редуктора определяется его характеристикой. У редукторов прямого действия — падающая характеристика, то есть рабочее давление по мере расхода газа из баллона несколько снижается, у редукторов обратного действия — возрастающая характеристика, то есть с уменьшением давления газа в баллоне рабочее давление повышается.

Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и основные детали одинаковы для каждого редуктора.

Рис. 1 а — редуктор обратного действия, б — редуктор прямого действия

Редуктор обратного действия (рис. 1 а) работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 8 и препятствует открыванию клапана 9. Для подачи газа в горелку или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулирующий винт 2, который ввертывается в крышку 1. Винт сжимает нажимную пружину 3, которая в свою очередь выгибает гибкую резиновую мембрану 4 вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружину 7, поднимая клапан 9, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления 13. Открыванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина 7, имеющая меньшую силу, чем пружина 3. Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в горелку или резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина З сожмётся и мембрана 4 выправится, а передаточный диск со штоком 5 опустится и редуцирующий клапан 9 под действием пружины 7 прикроет седло клапана 10, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления. При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться. Давление в камере высокого давления 8 измеряется манометром 6, а в камере низкого давления 13 — манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то при помощи предохранительного клапана 12 произойдет сброс газа в атмосферу.

Помимо однокамерных редукторов применяют двухкамерные, в которых давление газа понижается постепенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой. Двухкамерные (двухступенчатые) редукторы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные (двухступенчатые) редукторы используют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью.

Редукторы прямого действия. В редукторах прямого действия (рис. 1, б) газ через штуцер 3, попадая в камеру высокого давления 6 и действуя на клапан 7, стремится открыть его (а в редукторах обратного действия — закрыть его). Редуцирующий клапан 7 прижимается к седлу запорной пружиной 5 и преграждает доступ газа высокого давления. Мембрана 1 стремится отвести редуцирующий клапан 7 от седла и открыть доступ газа высокого давления в камеру низкого (рабочего) давления 10. В свою очередь мембрана 1 находится под действием двух взаимно противоположных сил. С наружной стороны на мембрану 1 через нажимной винт 12 действует нажимная пружина 11, которая стремится открыть редуцирующий клапан 7, а с внутренней стороны камеры редуктора на мембрану давит редуцированный газ низкого давления, противодействующий нажимной пружине 11. При уменьшении давления в рабочей камере нажимная пружина 11 распрямляется, и клапан уходит от седла, при этом происходит увеличение притока газа в редуктор. При возрастании давления в рабочей камере 10 нажимная пружина 11 сжимается, клапан подходит ближе к седлу и поступление газа в редуктор уменьшается. Рабочее давление определяется натяжением нажимной пружины 11, которое изменяется регулировочным винтом 12. При вывертывании регулировочного винта 12 и ослаблении нажимной пружины 11 снижается рабочее давление и, наоборот, при ввертывании регулировочного винта сжимается нажимная пружина 11 и происходит повышение рабочего давления газа. Для контроля за давлением на камере высокого давления установлен манометр 4, а на рабочей камере — манометр 9 и предохранительный клапан 8.

В практике наибольшее распространение получили редукторы обратного действия как более удобные и безопасные в эксплуатации.

Типы газовых редукторовПравить

Газовый редуктор с радиатором и малогабаритный газовый редуктор, указан диаметр резьбы.

• Воздушный редуктор, или регулятор — используется на промышленных предприятиях для понижения давления воздуха и поддержания его постоянным в воздушных сетях и коммуникациях, а также в водолазном деле для понижения давления дыхательной смеси
• Кислородный редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении и металлургии) для проведения автогенных работ (газовой сварки, резки и пайки), а также в медицине и подводном плавании.
• Пропановый редуктор (прост. «лягушка») — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении и металлургии) для проведения автогенных работ (резки, пайки и подогрева) при строительстве (для укладки битумных покрытий) или в быту (газовые плиты). Бывают с постоянно заданным рабочим давлением (устанавливается на заводе-изготовителе) и с возможностью регулировки давления в диапазоне 0-3 кгс/см2.
• Ацетиленовый редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в коммунальных хозяйствах) для газовой сварки и резки трубопроводов.

В целом газовые редукторы делятся на редукторы для горючих и негорючих газов. Редукторы для горючих газов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу, чтобы предотвратить случайное подсоединение редуктора, работавшего с горючими газами, к кислородному баллону. Баллоны с инертными газами (гелий, азот, аргон и др.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Таким образом, для инертных газов могут использоваться кислородные редукторы.

Кроме того, редуктор может выполнять роль клапана сброса давления. В английском языке редукторы такого типа называются back pressure regulators, в отличие от обычных pressure regulators. Использование редукторов и клапанов сброса давления может быть совместным, в этом случае редуктор устанавливается на входе в систему и регулирует приток газа, тогда как клапан устанавливается на выходе и при необходимости обеспечивает сброс излишнего давления, что повышает общую стабильность системы.

Редукторы, предназначенные для установки на баллоны со сжиженными газами (углекислый газ, закись азота, пропан, бутан) могут иметь корпус с развитым оребрением для предотвращения замерзания газа на выходе. С этой же целью редукторы газобаллонных автомобилей включены в систему охлаждения двигателей внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением, нагретая вода (или антифриз) подогревает редуктор, препятствуя его обмерзанию.

Вопрос 2. Сварочные редукторы (назначение, клас­сификация, устройство, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации).

При
газовой сварке и резке металлов рабочее
дав­ление газов должно быть меньше,
чем давление в бал­лоне
или газопроводе.

Для понижения
давления газа применяют редукторы.

Редуктором
называется прибор, служащий для по­нижения
давления газа, отбираемого из баллона
для рабочего
и для автоматического поддержания этого
дав­ления
постоянным, независимо от изменения
давле­ния
газа в баллоне или газопроводе.

Согласно ГОСТ
6268-78, редукторы для газопламен­ной
обработки классифицируются:

• по принципу
  действия — на редукторы прямого и
  обратного
  действия;
• по назначению и
  месту установки — баллонный (Б), рамповый
  (Р), сетевой (С), центральный (Ц),
  уни­версальный
  высокого давления (У);
• по схеме редуцирования
  — одноступенчатый с меха­нической
  установкой давления (О), двухступенчатый
  с
  механической установкой давления (Д),
  односту­пенчатый
  с пневматической установкой давления
  (У);
• по роду редуцируемого
  газа— ацетиленовый (А), кислородный
  (К), пропан-бутановый (П), метано­вый
  (М).

Редукторы
отличаются друг от друга цветом окрас­ки
корпуса и присоединительными устройствами
для крепления
их к баллону. Редукторы, за исключением
ацетиленовых, присоединяются накидными
гайками, резьба
которых соответствует резьбе штуцера
венти­ля. Ацетиленовые редукторы
крепят к баллонам хо­мутом
с» упорным винтом.

Принцип
действия редуктора определяется его
ха­рактеристикой.
У редуктора прямого действия — па­дающая
характеристика, т. е. рабочее давление
по мере расхода
газа из баллона несколько снижается, у
ре­дукторов
обратного действия — возрастающая
характеристика,
т. е. с уменьшением давления газа в
бал­лоне
рабочее давление повышается.

Редукторы
различаются по конструкции. Принцип
действия
и основные детали одинаковы для каждого
редуктора.

Более
удобны в эксплуатации редукторы обратного
действия.

Редуктор обратного
действии (рис. 7) работает еле дующим
образом. Сжатый газ из баллона поступает
в камеру
высокого давления 8
и препятствует
открыва­нию клапана 9.
Для подачи
газа в горелку или реза необходимо
вращать по часовой стрелке регулирую­щий
винт 2, который
ввертывается в крышку 1.
Винт сжимает
нажимную пружину 3,
которая, в
свою оче­редь, выгибает гибкую резиновую
мембрану 4
вверх. При
этом передаточный диск со штоком сжимает
об­ратную
пружину 7, поднимая клапан 9,
который
от­крывает
отверстие для прохода газа в камеру
низкого давления
13. Открыванию
клапана препятствует не только
давление газа в камере высокого давления,
но и пружина
7, более слабая, чем пружина 3.

Рис. 7. Схема
редуктора обратного действия

Автоматическое
поддержание рабочего давления на
заданном
уровне происходит следующим образом.
Если отбор
газа в горелку или резак уменьшится, то
давле­ние
в камере низкого давления повысится,
нажимная пружина
3 сожмется и мембрана 4
выпрямится,
а пе­редаточный диск 5 опустится,
редуцирующий клапан 9 под действием
пружины 7 прикроет седло клапана 10,
уменьшив
подачу газа в камеру низкого давления.

При
увеличении отбора газа процесс будет
автома­тически
повторяться. Давление в камере высокого
давления
8 измеряется
манометром б, а в камере низ­кого
давления 13
— манометром
11. Если
давление в рабочей
камере повысится сверх нормы, то с
помо­щью
предохранительного клапана 12
произойдет
сброс газа
в атмосферу.

В процессе
эксплуатации редукторы окрашивают­ся
в те же цвета, что и баллоны. Необходимо
следить, чтобы не произошло воспламенение
редуктора из-за резкого
открывания вентиля на баллоне, а также
сле­дить
за техническим состоянием манометра.

3.
Задача. Объясните причину и ваши действия
в том случае, если при зажигании дуги
она прилипает к
металлу.

Прилипание
дуги связано с несоответствием силы
тока диаметру электрода. Сила тока мала.
Необходи­мо
правильно рассчитать силу тока и
установить ее на источнике питания.
Если источник питания не позво­ляет
это сделать точно, то силу тока увеличивают
опыт­ным
путем.

КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОВЫХ РЕДУКТОРОВ, их НАЗНАЧЕНИЕ и ПРАВИЛА ВЫБОРА.

Редуктором называется прибор, служащий для понижения давления газа, поступающего от источника питания (баллона или распределительного трубопровода) и для поддержания постоянного его расхода и давления независимо от изменения этих параметров до редуктора.

Для газовой сварки и резке редукторы классифицируют:

А) по принципу действия:

прямого и обратного действия.

Б) по месту установки:

Б — балонные, Р- рамповые, С- сетевые.

В) по схеме редуцирования:

О — одноступенчатые с механической установкой давления,

Д – двухступенчатые с механической установкой давления ,

У – одноступенчатые с пневматической установкой давления.

Г) по роду редуцируемого газа:

А – ацетиленовые,

К – кислородные,

П – пропан-бутановые

М — метановые.

Окраска редуктора соответствует окраски баллона.

Ацетиленовый редуктор крепится к вентилю баллона хомутом с упорным винтом. Остальные крепятся накидной гайкой, резьба которых соответствует резьбе штуцера( запорного вентиля). Более удобный в эксплуатации редуктор обратного действия, который работает следующим образом:

сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 1 и препятствует открыванию клапана 2. При вращении по часовой стрелке регулирующим винтом 3, который ввёртывается в крышку 4. Винт сжимает нажимную пружину 5, которая выгибает гибкую резиновую мембрану 6. При этом передаточный диск со штыком сжимает обратную пружину 7, поднимая клапан 2, который открывает проход газа из камеры высокого давления в камеру низкого давления.

Автоматическое поддержание рабочего давления происходит следующим образом: при уменьшении отбора газа давление в камере низкого давления повысится. Нажимная пружина 5 сжимается и мембрана 6 выпрямляется, а передаточный диск 10 со штоком 11 прикроет редуцирующий клапан 2 и уменьшит подачу газа из камеры высокого давления в камеру низкого давления. При отборе газа процесс автоматически повторяется.

Давление газа в камере высокого давления измеряется манометром 12, а в камере низкого давления манометром 13.

При повышении давления в рабочей камере сверх нормы в работу включается предохранительный клапан 14. Происходит сброс газа в атмосферу. Помимо однокамерных редукторов применяются двухкамерные.

Процесс редуцирования происходит в каждой камере последовательно, одна за другой. Давление в двухкамерном редукторе более стабильное.

Основные виды редукторов:

Кислородные – ДКП-1-65, ДКД- 8-65 (двухступенчатый);

Ацетиленовые — ДАП – 1 – 65, ДАД – 1 – 65(двухступенчатый);

Водородные — ДВП — 1 — 65;

Пропан-бутановые – ДПП – 1 – 65.

Их окрашивают в голубой цвет.

Наибольшее допустимое давление газа в редукторе 200 кгс/см2, наименьшее –

30 кгс/см2. Наибольшее рабочее давление – 15 кгс/см2, наименьшее – 1 кгс/см2

Расход газа при наибольшем давлении – 60 м3/ч, наименьшем – 7,5 м3/ч.

Масса – 23 кг.

Предохранительный клапан отрегулирован на давление в интервале 17,5-21,6 кгс/см2. Давление в баллоне и рабочей камеры контролируют манометрами.

Отбор газа Осуществляется через ниппель. Присоединяется редуктор к баллону накидной гайкой с резьбой М – 6х1,5.

Рамповые редуктора ДКР – 250, ДКР – 500 служат для централизованного снабжения кислородом несколько постов.

Служат для понижения давления газа в баллоне до рабочего.

Рассчитаны на наибольшее давление 30 кгс/см2 на выходе и наибольшее рабочее давление 1,2 кгс/см2. Расход газа наибольшего давления 5 м3/ч и наименьшего 0,1м3 расход газа = 3 м3/ч.

Редуктор присоединяется к вентилю хомутом.

Пропан-бутановый редуктор служит для понижения давления газа с баллона до рабочего. Максимальное давление газа 25 кгс/см2. Наибольшее рабочее давление 0,1 кгс/см2, при этом расход газа 3 м3/ч. Масса редуктора — 2 кг.

Вопрос 1. Сварные соединения (виды, определение, достоинства, недостатки, применение).

Сварным
соединением называют неразъемное
соединение
нескольких деталей, выполненное сваркой.

Стыковое соединение
имеет ряд преимуществ:

• неограниченная
  толщина свариваемых элементов;
• равномерное
  распределение напряжений при передаче
  усилий;
• минимальный
  расход металла на образование свар­ного
  соединения;
• удобство
  контроля качества шва.

  Недостатки
  стыкового
  соединения: необходимости
  более
  точной сборки элементов под сварку. .

Угловые
и тавровые соединения используются при
сварке
балок, ферм, увеличивая жесткость
конструк­ции.
Они могут быть как односторонними, так
и двусторонними.
Угловые и тавровые двусторонние швы
обладают
высокой прочностью при статических
на­грузках.

Нахлесточное
соединение имеет преимущества
перед
другими соединениями:

• отсутствие скоса
  кромок под сварку
• простота
  сборки соединения (возможность подгон­ки
  размеров за счет величины нахлестки).

• повышенный
  расход основного металла на перекры­тие
  в соединении. Нахлесточные соединения
  применяются
  для металла толщиной не более 6 мм.
  Ве­личина
  нахлестки (перекрытия) должна быть не
  менее 3
  толщин наиболее тонкого из свариваемых
  элементов. При сварке толщина нахлесточного
  со­единения не должна превышать 12
  мм;
• хуже работают на
  нагрузку;

• возможность
  проникновения влаги в щель между

  перекрытием;

• сложность
  определения дефектов сварки.