Прайс-лист на технические газы, газовые баллончики и сухой лед. Заказать конструкторский аппарат для газоанализария

Все цены носят исключительно информационный характер и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. За подробной инфоромацией обращайтесь по телефонам: (8352) 67-02-22, 30-87-77.

Стоимость  баллона  (нового)

КислородКислородЖидкий кислородУглекислотаУглекислотаУглекислотаАцетиленПропанАзотАзотЖидкий азотГелийГелийГелийГелийАргонАргонСварочная смесь

Моноблок на 8 баллонов (в наличии и под заказ). Баллоны б/у, аттестованные.

Моноблок на 8 баллонов (в наличие и под заказ). Баллоны новые.

Моноблок на 12 баллонов (в наличии и под заказ). Баллоны б/у, аттестованные.

Моноблок на 12 баллонов (в наличии и под заказ). Баллоны новые.

74-40 руб. / 1кгбараб. (125 кг)

По вопросам покупки и аренды термоконтейнеров обращайтесь по телефонам: (8352) 67-02-22, 30-87-77.

Цены указаны в рублях, без НДС.

Все цены на сайте не являются публичной офертой и носят исключительно информационный характер.

Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.

Вместе с тем, ответственные организации заботятся о безопасности своих клиентов, выполняя требования ФНП, которые касаются обустройства испытательных пунктов для освидетельствования баллонов. Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на проведение испытаний, компания должна иметь:

• подходящее по площади помещение;
• технические средства;
• аттестованных специалистов;
• клеймо с шифром организации;
• производственную инструкцию.

Когда выполняется аттестация газовых емкостей

Периодичность технической аттестации для работающих под избыточным давлением сосудов составляет 5 лет. То есть с даты изготовления каждые 5 лет баллон должен обязательно подвергаться испытаниям, во время которых определяют целостность корпуса и вентиля, массу конструкции, внутреннюю емкость и способность выдерживать повышенное давление.

Однако в некоторых ситуациях освидетельствование выполняют раньше установленного срока, когда:

• сломан вентиль;
• в месте соединения баллон-вентиль обнаружена утечка;
• на горловине неисправно или отсутствует кольцо;
• поврежден башмак;
• окраска наружной поверхности является некачественной.

Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.

Освидетельствование баллонов

Проверку состояния осуществляют в следующей последовательности:

На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя. Демонтированный вентиль подвергают отдельной проверке, а в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

Подготовка баллона перед проверкой

2) Визуальный осмотр. Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

Осмотр на наличие дефектов

3) Проверка массы и вместительности. Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта. Взвешивание выполняют на весах с точностью 200 г. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

Проверка массы и вместимости взвешиванием

4) Гидравлическое испытание. Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

Выдержка под проверочным давлением при гидроиспытании

5) Монтаж вентиля. Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляет 300-400 н. м.

6) Нанесение клейма. Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

7) Покраска корпуса. В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.

Покраска и сушка

Какие сосуды подлежат выбраковке

При наличии одного из приведенных ниже условий баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

• наличие видимых дефектов корпуса;
• уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;
• выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.
• отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

На резервуарах, которые не прошли освидетельствование, деформируется резьба горловины посредством нанесения насечек или сверлится отверстие в корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

Поскольку некоторые недобросовестные компании восстанавливают выбракованные сосуды и потом предоставляют их клиенту в качестве новых изделий, важно покупать и делать заправку только у проверенных поставщиков, где вся продукция соответствует строгим государственным нормам. Подробнее о типах заправляемых газов и емкостей Вы можете узнать здесь.

Точную стоимость Вы можете уточнить у нашего менеджера.

Это необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве и в быту.

При несоблюдении правил эксплуатации и обслуживания газовых баллонов, любое техническое изделие представляет собой определенную опасность.

Когда выполняется аттестация газовых баллонов?

Периодичность технической аттестации для работающих под избыточным давлением сосудов составляет 5 лет. То есть с даты изготовления каждые 5 лет баллон должен обязательно подвергаться испытаниям, во время которых определяют целостность корпуса и вентиля, массу конструкции, внутреннюю емкость и способность выдерживать повышенное давление.

Однако в некоторых ситуациях освидетельствование выполняют раньше установленного срока, когда:

1. Подготовка

На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя.

2. Визуальный осмотр

Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

3. Проверка массы и вместительности

Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта.

4. Гидравлическое испытание

Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

5. Монтаж вентиля

Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляет 300-400 н. м.

6. Нанесение клейма

Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

7. Покраска корпуса

В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.

Срок службы баллонов?

«Требование по обеспечению промышленной безопасности установленное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору приказом от 25.03.2014 г. No 116 установлены ограничения для сроков работы баллонов. Баллоны СУГ, изготовленные ранее 1 февраля 2014 года, срок работы установлен 40 лет, после 1 февраля 2014 года — срок службы установлен 20 лет, при условии технического освидетельствования каждые 5 лет с даты изготовления».

Аттестация газовых баллонов в Подмосковье

СУГ требуют большой аккуратности в обращении, поэтому нужно тщательно соблюдать правила эксплуатации. Аттестация баллонов должна проходить регулярно. Важно понимать, что это не выдумка контролирующих органов, а реальный путь обнаружения поломок баллона и возможность предотвратить взрывоопасные и другие экстренные ситуации.

Проверка газового баллона

Транспортировка СУГ, и их хранение производится в баллонах, сделанных из металла, или композита. Такое оборудование должно выдерживать установленное давление. В соответствии с государственным стандартом, давление в наполненной газом пропановой емкости составляет не более 1,6 МПа. Есть модели, которые рассчитаны на – 5 МПа. Каждый резервуар, который применяется для хранения СУГ, проходит тестирования. Более частому ремонту подвергаются баллоны для пропана – это происходит потому, что они широко используются как в промышленности, так и в бытовой сфере.

Аттестацию проводят как изготовители оборудования, так и уполномоченные организации, в ведении которых есть наполнительные станции и пункты тестирования. Также у этих организаций должны быть:

• производственные помещения и техсредства, посредством которых можно будет проводить освидетельствование газовых баллонов;
• индивидуальные шифры на клеймах;
• ответственные квалифицированные лица, назначенные приказом;
• производственная инструкция по проведению технической аттестации, в которой установлен объем и прописана этапность работ.

Есть компании, которые восстанавливают выбракованные емкости и продают их как новые. Покупку и заправку баллонов нужно производить только у проверенных компаний, у которых оборудование соответствует государственным стандартам.

Этапность проведения аттестационных мероприятий

Освидетельствование обладает единым форматом, который утвержден на государственном уровне. Его последовательность прописана в производственной инструкции, составленной для технического освидетельствования. Инструкция в свою очередь составляется на основании рекомендаций производителя, или разработчика проекта.

Из чего состоит освидетельствование баллонов

Освидетельствование включает две основные части:

• полный осмотр;
• гидравлические и пневматические испытания для определения их состояния и степени годности к последующей эксплуатации.

Выбраковка

Если есть один, или более из этих признаков, газовый баллон должен быть выбракован:

• визуально заметные поражения корпуса;
• увеличение объема на 1 %, или снижение массы на 7,5 %;
• выявленная недостаточная прочность в ходе гидравлического тестирования;
• отсутствие знака изготовителя, заводского номера, вида термообработки, даты изготовления, метки ОТК, а также других паспортных клейм.

Годные баллоны после аттестации передаются для дальнейшего использования.  А те, которые предписаны к выбраковке, просверливают, или наносят насечки на резьбу горловины. Это необходимо, чтобы сделать невозможной их эксплуатацию.

Резервуар выбраковывается также при исчерпании ресурса – достижении количества заправок. Основанием для изъятия баллонов из эксплуатации является завершение срока службы, например по истечении десяти лет.

• Осмотр емкости на дефекты.
• Проверка соответствия паспортным клеймам, к которым относятся цвет и маркировка.
• Исследование прочности вентиля и его пригодность к работе.
• диагностика баллонов под давлением.
• Фиксирование результатов проверки в паспорт баллона.

По времени такая процедура занимает примерно от трех до пяти часов. Именно столько требуется на подготовительные мероприятия и главные операции. Без всех этих действий продолжать использовать изделие запрещается. Важно не забывать, что заниматься такими мероприятиями может только организация, которая получила разрешение. Не надо доверять свою безопасность компаниям-однодневкам и мошенникам.

Когда требуется тестирование на пригодность пропановых баллонов

Если материал баллона представлен углеродистой, или легированной сталью, периодичность техосмотра составляет пять лет. Баллоны, установленные на автомобиле, аттестуются каждые три, или пять лет. Таким образом, с момента изготовления изделие должно обязательно проходить регулярные аттестации, которые позволят выявить прочность емкости и вентиля, а также массу и устойчивость к повышенному давлению.

Иногда требуется провести освидетельствование ранее запланированного срока. Это происходит в тех случаях, когда:

• обнаруживаются явные поломки вентиля;
• утечка;
• повреждения башмака;
• плохое качество окраски внешней поверхности баллона.

Последовательность аттестации

Тестирование состояния осуществляется в определенном порядке.

Подготовительные действия. В этом блоке мероприятий:

• удаляются остатки газа;
• демонтируется вентиль;
• происходит воздушная продувка;
• тщательное очищение водой. В некоторых случаях используется растворитель;
• отдельная диагностика демонтированной детали;
• ремонт, или показания к выбраковке с дальнейшей заменой.

На стадии осмотра баллонов выявляются все дефекты, в том числе трещины, вмятины, истертость резьбы и другие.

При тестировании массы и вместительности сравнивают показатели с паспортными данными изделия. Взвешивание производится с точностью до 200 г. А для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а потом наполняют его водой, после чего находят массу воды по разности показателей  и рассчитывают ее объем.

В ходе подготовки гидравлического испытания готовится большая емкость с водой, в которую залит раствор едкого калия в концентрации от 15 до 200 граммов калий на десять литров воды. Затем баллоны с остаточным давлением кислорода от 2 до 5 погрузить по шейку в ванну с калием на 4 часа. Показатель  проверочного давления устанавливается производителем. Диагностика длится не менее минуты, а результат считается положительным, если на всей длительности выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не обнаружилось никаких поломок.

После выемки газового резервуара нужно будет открыть вентиль и выпустить остатки кислорода. Затем шейка баллона нагревается паяльной лампой в течение трех-пяти минут.

После тестирования внутренняя полость тщательно сушится методом продувки горячим воздухом – температурой от +50 до +70. Сушка производится не менее получаса.

Перед монтажом вентиля оба компонента обезжириваются, а потом просушиваются и продуваются воздухом. Установку производят с использованием уплотнителя, при этом сила затяжки для резьбы W27,8 в норме составляет 300-400 н. м.

Если пригодность подтверждена аттестацией, на изделие наносится клеймо, фиксируется дата проведения проверки, а также срок следующей аттестации. Когда качество покрытия оказывается неудовлетворительным, корпус покрывают масляной краской, или нитроэмалью. Окрашивать поверхность под давлением запрещено.

Заправка баллонов углекислотой

Углекислота, ГОСТ 8050-85

Цены указаны в рублях с учетом НДС

Углекислота 99,8% пищевая в/с

Углекислота, представляющая собой двуокись углерода, используется в машиностроении и строительстве, когда необходимо выполнить сварку металлических поверхностей. Но так как при этом используется газообразная или жидкая углекислота в баллонах под давлением, то для ее использования необходим определенный опыт и квалификация. То же касается и заправки углекислотой газовых баллонов. Поэтому обращайтесь в нашу компанию за недорогими, но качественными услугами.

Благодаря широкому применению углекислоты в химической, бумажной, пищевой промышленности, медицине и сельском хозяйстве, актуальность наших услуг и поставляемой продукции растет с каждым днем.

Так как заправка баллонов углекислотой осуществляется в производственных помещениях завода «Ацетилен», то мы смело можем говорить о высоком качестве поставляемого материала и надежности упаковки. Мы ежедневно занимаемся продажей углекислоты и высшего сорта и других технических газов в новых баллонах, а также повторно заправленных. К тому же, мы обеспечиваем надежную доставку углекислотных баллонов по всей территории России.

Прибегайте к нашей выгодной и надежной заправке углекислотой

Для осуществления заказа на поставку или заправку газовых баллонов углекислотой вам достаточно оставить заявку с вашими координатами на нашем сайте. А наши сотрудники позаботятся о высокой оперативности выполнения вашего заказа и его безопасной доставке.

Купить углекислый газ с максимальной экономией возможно, благодаря прямым поставкам с завода изготовителя. Безопасность товара устанавливается нашими специалистами, которые проверяют каждый баллон перед непосредственным поступлением к покупателю. А качественная доставка груза в любой российский город гарантирует сохранность упаковки и содержимого баллонов. Так что вы в течение нескольких дней получите свой заказ в целости и невредимости.

Если вы решите именно в нашей компании купить углекислоту в баллонах, то вы сможете произвести высококачественную сварку и соорудить очень надежную конструкцию. А за счет сравнительно невысоких цен на углекислоту и доставку – еще и относительно недорогую. Так что, как видите, мы предлагаем довольно выгодное сотрудничество.

Переаттестация углекислотного баллона

Переаттестация углекислотного баллона – обязательное мероприятие, которое проводится один раз в пять лет. Оно необходимо в целях обеспечения безопасности использования емкостей с газом, находящихся под давлением. Такое требование устанавливается ПБ 03-576-03. В случае, если баллон не прошел проверку, он не допускается к работе.

Стоимость данной услуги можно посмотреть здесь.

Как проходит переаттестация углекислотного баллона?

В процессе контроля:

• поверхность осматривается на наличие внешних повреждений, соответствие цвета краски, маркировки;
• проводится дегазация;
• контролируется состояние вентиля;
• емкость взвешивается и рассчитывается износ стенок;
• проводятся гидроиспытания и промывка;
• внутренняя поверхность высушивается теплым воздухом;
• проводятся испытания под давлением;
• заносится информация о проведенной аттестации в паспорт баллона.

Переаттестация баллонов с углекислотой должна проводиться специалистами, имеющими специальную подготовку на предприятиях с соответствующими полномочиями, подтвержденными лицензией.

Выявленные в процессе проверки дефекты устраняются: устанавливается новый вентиль, производится окраска емкости. В завершение на поверхность наносится клеймо предприятия, проводившего аттестацию. На нем указывают дату и срок последующей проверки в формате: месяц, год (две последние цифры), год следующего освидетельствования.

Где сделать переаттестацию углекислотного баллона?

Разброс цен на аттестацию емкостей с углекислотой достаточно большой, несмотря на то, что услуга идентична и проходит в соответствии с установленными нормами. В крупных компаниях, имеющих высокотехнологическое оборудование, опытный персонал, переаттестация обойдется дешевле.

Компания «М Газ» занимается поставками технического газа. Проводит освидетельствование углекислотных баллонов по оптимальной стоимости. Сколько стоит переаттестация углекислотного баллона, вы можете узнать у менеджеров, позвонив по телефонам, указанным на сайте, или самостоятельно, ознакомившись с прайс-листом на обслуживание емкостей с газом под давлением. Если в процессе аттестации будут выявлены дефекты (неисправность вентиля, необходимость покраски), их устранят на месте специалисты компании.

Приемлемая стоимость, наличие лицензий, большой опыт работы, безопасность переаттестованных емкостей – преимущества сотрудничества с компанией «М-Газ».

Информация на корпусе баллона

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы «ЛМ» или «ПМ» — тип наполнителя баллонов (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Запись «ПМ» не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца изготовления, «ГГ» — две последние цифры года изготовления, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Буква «N» — клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг — клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца переаттестации, «ГГ» — две последние цифры года переаттестации, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате «.АА» и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: «R 1.92.97.02 R», что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ «R» изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке «Ц4», дата следующей переаттестации — март 2000 года.

Пропановые баллоны

Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.

1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа

2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.

3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.

4. Заводской номер баллона.

5. Дата изготовления баллона в формате «MM.ГГ.АА», гдк «ММ» — месяц изготовления, «ГГ» — год изготовления, «АА» — год следующей аттестации баллона.

6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.

7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «R-АА», где «R» — клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, «АА» — год, до которого будет действительна данная аттестация.

Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года. Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наоминальном давлении 1,6 МПа (16 атм). Фактическая масса баллона при изготовлении — 22,4 кг, объем — 50,4 литра. По истечении срока аттестации, участком, которому присвоен шифр «Ц4», была проведена переаттестация баллона и баллон допущен к эксплуатации до ноября 2009 года.

Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.

Как отличить новый газовый баллон от переаттестованного

Чем отличают переаттестованные баллоны от новых

Определить, какой перед вами газовый баллон: новый или переосвидетельствованный, — можно по внешнему виду. Такие элементы нового баллона, как башмак, вентиль, кольцо горловины и колпак, будут внешне отличаться от тех же элементов уже ранее эксплуатировавшегося баллона. К тому же зачастую на старых баллонах меняют вентиль.

Второе отличие заключается в том, что на новые газовые баллоны устанавливают колпаки из металла, в то время как на переаттестованные — ставят пластмассовый колпак. Хотя всегда есть возможность поставить на тару для технического газа и металлический колпак.

Отличаются и документы, сопровождающие ёмкости для газа. Качество новых баллонов подтверждается специальным документом, который оформляется на партию, состоящую из четырёхсот единиц. В этом документе есть сведения о производителе, дате отгрузки, номере партии, количестве баллонов и дате их отгрузки. Каждой такой партии на заводе присваивается свой порядковый номер.

На баллонах, подвергнутых переаттестации, выбивают паспортные данные производителя и ставят клейма, сообщающие о прохождении данной процедуры. Срок эксплуатации каждой ёмкости для газа не должен превышать 35 лет.

Преимущества и недостатки использования переаттестованных баллонов

Среди недостатков использования ранее эксплуатируемых баллонов можно назвать наличие в них различных включений, от которых невозможно избавиться. Например, покупая новую тару для технических газов, можно не сомневаться в том, что в них или на их поверхности не будет грязи, ржавчины, пор, неровностей, капельной влаги. Осуществление обмена газовых баллонов на те, которые прошли переосвидетельствование, этого гарантировать не может.

Основное преимущество использования переаттестованных баллонов заключается в том, что они дешевле новых практически в два раза. Поэтому при необходимости сэкономить на производственных издержках этот вариант тоже можно рассмотреть.

Аттестация и переаттестация газовых баллонов

Каждый газовый баллон должен обязательно пройти аттестацию. Переаттестация проводится через каждую пятилетку, в течение которой использовались ёмкости.

Если переосвидетельствование было произведено несвоевременно, то газовый баллон должен пройти более сложную процедуру, включающую осмотр тары изнутри и снаружи, гидравлические испытания, проверку вместительности и массы, замену вентиля и окраску баллона. Только после прохождения этой процедуры баллон можно снова эксплуатировать.

Освидетельствование баллонов – технические нюансы

Вместе с тем, ответственные организации заботятся о безопасности своих клиентов, выполняя требования ФНП, которые касаются обустройства испытательных пунктов для освидетельствования баллонов. Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на проведение испытаний, компания должна иметь:

2) Визуальный осмотр. Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

4) Гидравлическое испытание. Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

5) Монтаж вентиля. Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляет 300-400 н. м.

7) Покраска корпуса. В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.