Ресанта — почему залипает электрод и не горит дуга

Почему полуавтомат плохо варит и что можно сделать

Нередко при сварке полуавтоматом шов получается плохим, а проволока, то и дело прилипает к металлу. Если токовых клещей нет, чтобы проверить ампераж, то можно попробовать заменить газ для сварки или использовать проволоку меньшего диаметра.

Очень часто именно китайские полуавтоматы страдают данной проблемой. Эти аппараты ну никак не хотят выдавать заявленный производителем сварочный ток, и тогда приходится действовать в обход инструкций.

Современные полуавтоматы и инверторы давно вышли за рамки стандартных условий эксплуатации. Ряд моделей способен работать при пониженном напряжении в 130 В. Усовершенствованное оборудование функционирует в режимах наиболее эффективного распределения продолжительности нагрузки, то есть можно варить в течение полной рабочей смены. Расширенный температурный диапазон позволяет создавать металлоконструкции даже при -20 0С.

Тем не менее, и новейшие агрегаты иногда сбоят, подводя в самый неподходящий момент. В этой статье расскажем, почему сварочный аппарат работает, но не варит.

Ресанта — прилипает электрод и не горит дуга: что можно сделать?

Изначально стоит оговориться и сказать о том, что случаи прилипания электрода к металлу при сварке инвертором, не такие частые на деле. Порой всему виной оказывается сварщик, который вовремя не убирает электрод от поверхности металла.

Сам же инвертор Ресанта оснащён специальной функцией, которая увеличивает ток автоматически в момент прилипания электрода. Гораздо чаще данная проблема встречается на старых аппаратах для сварки переменным током. Но все же, рассмотрим, из-за чего электрод может прилипать.

Почему полуавтомат плохо варит. Что можно сделать?

В первую очередь попробуйте измерить напругу, выставьте её на максимум, а подачу проволоки на минимум. Очень часто многое зависит от напряжения в гараже. Если оно меньше 220 Вольт, то плохой китайский полуавтомат варить нормально не будет. Точнее он будет пытаться нагревать сварочную проволоку, но та так и останется прилипшей к металлу, лишь немного покраснев.

Также стоит всё-таки проверить, какая именно полярность выставлена. Кроме того, не лишним будет посмотреть, куда именно подключены провода. Очень часто начинающие сварщики допускают ошибки именно на этапе подключения полуавтомата. В результате этого они подключают провода на режим сварки «без газа» и пытаются при этом варить углекислотой.

Полуавтомат искрит, но не варит, что делать, где искать причину

За последнее десятилетие полуавтоматическая сварка стала не только популярной, но и доступной для всех. Сегодня можно купить недорогой полуавтомат, и даже отказаться от использования газа, отдав предпочтение порошковой проволоке для сварки.

Однако, к сожалению, при неправильном использовании или заводском браке, полуавтомат отказывается варить. Это и неудивительно, ведь по своей конструкции это сложный прибор с микросхемами, преобразователем и другими, не менее важными элементами.

Сегодня будет рассмотрена такая проблема, при которой полуавтомат искрит, но не варит. На самом деле проблема весьма распространённая, и не многие знают, как, где, и что искать.

Сварка без газа – экономит пространство, облегчает подготовку к работе сварочным аппаратом и гарантирует результат. Освоив метод, можно обойтись без дорогостоящих тяжелых баллонов с газом, обзавестись мобильным инвертором MIG-MAG-сварки и проводить сварку в ветреную погоду.

Сварка полуавтоматом для начинающих без газа отличается подготовкой, подбором проволоки, настройками и даже ведением горелки. Об этом и пойдет речь в нашей статье.

Что такое сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

В чем заключается суть метода? Главное отличие от рядовой сварки (с газом) – применение самозащитой проволоки. Как она работает? Смесь присадок в виде порошка помещена в полость проволоки. Под воздействием тока она сгорает и образуется защитное газовое облако, которое предотвращает попадание в зону сварки веществ способных навредить целостности шва.

Зачем понадобилась сварка без газа? Ответ прост – легкость, скорость и удобство. Автоматическая подача проволоки позволяет быстрее нанести шов во время порошковой сварки полуавтоматом без газа. Что касается удобства, то оно заключается в отсутствии газового баллона (замена, перемещение, контроль и т.д.). Но это далеко не все, что может предложить данный метод.

предотвращает повреждение шва не менее эффективно, чем обычный аналог при использовании газового баллона. Окутанный защитным газом, материал не контактирует с окружением. Это исключает возможность появления нарушения целостности шва и его свойств. Здесь стоит упомянуть об одном из ключевых преимуществ самозащитной проволоки: при сквозняке или ветре порошковая сварка полуавтоматом без газа дает лучший результат. Поэтому ее часто используют для сварки на открытых пространствах.

Подробнее о выборе расходного материала мы поговорим позже. Сейчас же стоит запомнить, что каждая металлическая деталь требует подбора соответствующей флюсовой проволоки (существуют и универсальные расходные материалы), а лучшим вариантом сварочного полуавтомата – инвертор. Трансформаторные аппараты габаритнее инверторных, обладают меньшим КПД и более требовательны к напряжению в электросети. Они давно устарели и уступили дорогу современным сварочным полуавтоматам.

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Проведем сравнение сварки с газом и без. К достоинствам использования флюсовой проволоки относятся:

• Мобильность оборудования
• Экономия на покупке баллона с газом
• Надежная защитная среда (не зависит от ветра и сквозняка)
• Быстрая подготовка полуавтомата к сварочным работам
• Свободный обзор в области сварного соединения*

*Встречаются газовые смеси, которые создают светящееся облако вокруг сварочной дуги. Оно ограничивает видимость в сварочной области.

Сварка полуавтоматом для начинающих без газа может показаться безупречной. Однако у нее есть и ряд недостатков:

• Высокая стоимость порошковой проволоки с флюсом
• Требуется бережно хранить расходник и аккуратно устанавливать его в сварочный полуавтомат
• Особые настройки в зависимости от состава защитного порошка
• Разбрызгивание металла больше, чем при аналогичной сварке с газом (не критично, но все же отличается)
• Необходимость в тщательной обработке шва (удаления шлака)

Несмотря на недостатки, профессионалы и новички часто используют сварку флюсовой проволокой без газа. Опытные сварщики применяют ее во время работы на высоте и в малых пространствах, где, попросту, нет места для размещения баллона с газом. Также флюсовая проволока востребована при выездных работах.

Для новичков важным будет мобильность сварочного оборудования, а также меньше забот с дозаправкой газа. Что касается соотношения цены/качества, то при нечастых работах оно удовлетворит любого сварщика.

Проволока для сварки полуавтоматом без газа

Вот мы и дошли до первой порции практических советов по работе со сварочным полуавтоматом без газа. Сварочная проволока с флюсом может отличаться:

• Диаметром
• Материалом сердечника
• Составом защитного порошка

По составу: чаще встречаются универсальные варианты, которые подойдут для любых видов работ. Диаметр стоит подбирать, отталкиваясь от толщины заготовки, настроек тока и возможностей сварочника.

В ассортименте FUBAG представлена самозащитная проволока FB 71TGS, которой более чем достаточно для работы с большинством видов металлических деталей. Выбор универсального варианта особенно актуален для рядовых мастеров и новичков, которые нуждаются в периодической сварке различных металлических заготовок.

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

• Горелка для сварки полуавтоматом
• Баллон с газом и редуктором
• Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

Основные причины отказов

В сравнении с предыдущими поколениями техники современные сварочные аппараты характеризуются более сложным устройством, требующим от пользователей определённых навыков обращения. В случае появления неполадок можно провести первичную самостоятельную диагностику и ремонт.

Все неисправности объединяют в две группы:

• Некорректная работа сварочной «начинки» (внутренние проблемы).
• Ошибки с настройками режимов (внешние ошибки).

Понятно, что у новичков чаще случаются помехи из второй группы, поэтому до того как обращаться в мастерскую или вскрывать сварочный инвертор самому, желательно проверить выбранные установки. Основные ошибки с настройками и способы их устранения производители приводят в инструкции.

Как устранить внешние неисправности

Самостоятельная диагностика сварочного аппарата проводится в случае возникновения следующих неполадок:

• Аппарат включён, но сварочный процесс вести невозможно.
• Дуга горит крайне нестабильно. Наблюдается повышенное разбрызгивание металла.
• В ходе образование шва происходит постоянное залипание электрода.
• После включения аппарат не реагирует на действия пользователя.

Рассмотрим каждую из неисправностей подробно.

Сварочный аппарат включён, варить невозможно

Необходимо проверить целостность кабеля. Не исключена вероятность, что он повреждён. Кроме того, инвертор может не работать по причине отсутствия массы на свариваемой детали.

Проблемы с дугой

Ошибка возникает, если сварочный ток настроен неправильно. Параметр напрямую зависит от диаметра и типа электрода, также значение должно соответствовать скорости, с которой работает сварщик. Снижая скорость сваривания деталей, необходимо отрегулировать и ток на аппарате.

Появление залипания

Проблема возникает по нескольким причинам:

• В процессе сварки понизилось напряжение.
• Ухудшился контакт электрода с поверхностью свариваемой детали в результате сильного окисления (в сварочную зону поступает кислород). В этом случае процесс необходимо остановить, дождаться охлаждения металла и зачистить зону от оксидной плёнки.
• Сечение кабеля не соответствует мощности сварочника (меньше необходимого).
• Выбраны провода слишком большой длины (более 30 м).

Если причины организационного характера, починить сварочный аппарат можно одним из следующих способов:

• Восстановить повреждённую изоляцию кабеля.
• Подтянуть ослабевшие контакты.

Электрод может залипать в результате возникновения замыкания в обмотках трансформатора или сварочных проводах, перегрузки электронной схемы, пробоя конденсаторного фильтра, вышедших из строя диодов.

Отсутствие реакции аппарата

Возможные неполадки могут быть связаны с падением сетевого напряжения. Кроме того, подобную проблему часто вызывает слишком слабый автомат в щитке, отключающий линию во время подключения оборудования. К аналогичной реакции приводит активация внутренней защиты инвертора после слишком длительной работы без перерыва. В этом случае необходимо сделать остановку на 20–30 минут, чтобы система остыла, после чего продолжить работать.

Как проявляются проблемы с напряжением

Ситуация, когда сварочный аппарат включается, но не варит, знакома многим. В процессе работы дуга либо гаснет, либо совсем не поджигается. Ошибка может возникнуть в результате просадки напряжения. Если вы работаете электродом с диаметром прутка 3 мм, в сети должно быть не менее 200 В, для Ø 2мм необходимо минимум 180 В. Сетевое напряжение может падать существенно ниже этих отметок.

Если проблемы с качеством электроэнергии постоянные, а работать необходимо по месту, можно купить генератор с функцией подключения сварочного аппарата.

Также в этой ситуации поможет стабилизатор напряжения с функцией выравнивания параметра при слишком низких значениях (от 140 В). Если просадки ещё ниже, устанавливают стабилизатор через повышающий трансформатор. Последнее устройство выводит напряжение на заданный уровень, а стабилизатор поддерживает рабочий диапазон. Только трансформатор ставить нельзя. В случае выхода сетевого напряжения на нормальные значения, прибор продолжит поднимать его к установленному диапазону. В результате напряжение может выйти за предельные 280 В, которые способна выдерживать бытовая техника, и потребители просто сгорят.

Причины самопроизвольного отключения оборудования

Если оборудование начало самопроизвольно отключаться, можно самостоятельно диагностировать сварочный аппарат. У большинства моделей предусмотрена функция автоматической защиты от критических ситуаций. Как только параметры выходят за номинальные, система блокируется с одновременным отключением вентилятора.

В таком случае следует проверить сетевое напряжение и убедиться в работоспособности предохранителей на обмотках сварочного трансформатора. Если в этой части всё в порядке, проверяют токовые обмотки. При обнаружении дефекта их либо перематывают, либо меняют на новые. Следом тестируют состояние выпрямителей диодов, неисправные элементы подлежат замене. Случается, что ломается фильтрующий конденсатор (дефектный также необходимо заменить).

При любых неполадках необходимо убедиться, что блок охлаждения сварочного оборудования работает исправно и внутренние пространство не перегревается.

Если аппарат долгое время находится под пиковыми нагрузками, охлаждающий блок перестаёт справляться. Для того чтобы вернуть технику в работу, необходимо сделать перерыв на 30–40 минут. Конструкция, которой обладают сварочные инверторы, предусматривает необходимость в перерывах во время работы. Например, непрерывно варить можно в течение 7–8 минут, после чего сварочнику дают «отдохнуть» 3–4 минуты.

Основные неисправности инверторов

К ремонту сварочного аппарата инверторного типа желательно приступать после изучения схемы и принципа работы оборудования.

Неисправности устраняются по следующей схеме:

В случае перегрева (сварочный процесс длится более 10 минут) защита может не сработать, при этом работа инвертора ухудшается, и оборудование может прекратить генерировать дугу. Как правило, охлаждение схемы после выключения устройства возвращает сварочник в работу без последствий.

Если в настройках перестал регулироваться ток, скорее всего, из строя вышел регулятор. Необходимо снять корпус и проверить контакты с помощью мультиметра. Неисправный регулятор меняют целиком. Если с блоком регулировки всё в порядке, проверяют работу дросселя и вторичного трансформатора. Дефектные детали подлежат замене.

Проблема заключается в затруднённом появлении дуги. После контакта электрода с поверхностью свариваемой детали реакция появляется (искрение), но её недостаточно для полноценного поджига. Неисправность объясняется слабым соединением. В первую очередь следует осмотреть место входа кабеля в гнёзда на сварочнике. Болтающийся контакт необходимо затянуть до нормального уровня.

Далее проверяют вывод массы на деталь. Если был изготовлен крючок и наброшен на изделие, прихватите его в нескольких местах сваркой. В случае использования зажимов–крокодилов пошевелите место контакта, чтобы улучшить соединение.

Далее проверяют параметры по току. Даже если полностью уверены в выборе, ещё раз проверьте выставленное значение. Иногда при переноске оборудования регулировка может сбиться.

Искрение возникает в результате просадок напряжения, уменьшающих сварочный ток. Выставив 165 А в расчёте на 220 В при падении напряжения до 180 В реально окажется 115 А. В таких условиях понадобится стабилизатор или аппарат, рассчитанный на просадки.

Серьёзные проблемы сварочных инверторов

Во время сварки появился запах гари или пошёл дым из–под корпуса. Подобные неполадки могут случаться с безымянными моделями из–за плохой изоляции контактов или некачественной пайки. В таком случае следует сделать следующее:

• Отключить сварочник от сети питания.
• Снять боковую крышку, выкрутив удерживающие винты.
• Провести осмотр плат, транзисторов, конденсаторов и клемм.
• Проверить контакты проводов.

Цель визуальной проверки — найти тёмные следы гари и установить разболтавшиеся контакты. Обычно прогорание приводит к тому, что инвертор не включается или гудит, но не работает. Если осмотр ничего не дал, следует воспользоваться мультиметром. Новички могут самостоятельно прозвонить электросхему без подключения к питанию.

Способы проверки и настройки мультиметра зависят от детали. Общее правило тестирования заключается в соединении контактов проверяемого элемента со щупами, при этом на экране прибора загорается соответствующее обозначение (например, единица — это значит, что деталь рабочая). Если появились нули, значит, дефектный элемент найден, и его меняют на новый.

Для пайки понадобится оборудование с функцией удаления жидкого олова, чтобы исключить заливание припоем соседних контактов и не создать условия для короткого замыкания.

Процесс выполняют следующим образом:

• Ножки дефектного элемента прогревают, после чего аккуратно пошатывают деталь в самой плате и извлекают.
• Место посадки обезжиривают канифолью.
• Новый элемент устанавливают в посадочные отверстия.
• Точечно подают припой и дают охладиться до застывания.

Нередко сварочный аппарат не включается в работу по причине неисправности диодных мостов. Для проверки состояния их нужно выпаять из схемы. Элементы установлены параллельно, поэтому проверить работоспособность деталей по отдельности в посадочном положении не получится.

Для того чтобы устранить большую часть неисправностей, рекомендуем следовать следующим правилам:

• Устанавливать правильные сварочные режимы.
• Проверять до начала работы и периодически во время плановых остановок плотность соединительных контактов.
• Контролировать параметры входного напряжения. В случае просадок использовать стабилизаторы или соответствующие сварочники.
• Не перегружать оборудование сверх меры (условия для нормальной работы указаны в паспорте).
• Следить за теплообменом. Воздух должен свободно проходить к вентиляторам, охлаждающим схему.
• Не работать в сильно запылённых помещениях.

Диагностика и ремонт современных сварочных агрегатов требует навыков и знаний, поэтому если сомневаетесь в собственных силах, поручите оборудование профессионалам.

Полуавтомат искрит, но не варит, что делать?

Самая частая поломка бюджетных полуавтоматов связана с отсутствием нормальной и стабильной сварочной дуги. Вроде бы и проволока подобрана подходящая, и ток выставлен правильно, однако все равно, при контакте с металлом дуга появляется лишь на доли секунды и тут же гаснет. В результате этого появляются лишь искры, но полуавтомат не варит.

В первую очередь рекомендуется начать с маломальского осмотра кабелей. Нередко проблему можно отыскать именно здесь. Очень часто проблему с кабелями не удаётся обнаружить визуальным путем, тогда рекомендуется использовать заведомо рабочие или новые кабели, чтобы убедиться в том, что проблема с искрением полуавтомата не связана именно с ними.

Если и после этого полуавтомат искрит, но не варит, то, скорее всего, причина кроется в преобразователе или вздувшихся электролитических конденсаторах на плате. Если полуавтомат уже давно не на гарантии, то можно попытаться самому добраться до платы и проверить, нет ли на ней вздувшихся электролитических конденсаторов. В случае обнаружения, конденсаторы нужно заменить на аналогичные или же подходящие по параметрам.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

• Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN
• Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты
• Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм
• Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Ресанта — прилипает электрод и не горит дуга

Все аппараты Ресанта очень надежные, если не сказать, безотказные в работе. Они отлично подходят для сварки в  быту и на производстве. Основное отличие таких аппаратов, это наличие вспомогающих функций, например, таких как «Антизалипание» электрода.

И все же, если при сварке Ресантой электроды прилипают к металлу, следует обратить внимание на следующие, возможные причины этому:

• Слабое напряжение сети — если сетевое напряжение не соответствует нормальному, то инвертор не сможет работать как надо. Сварочный ток при этом будет недостаточным, что приведёт в свою очередь к залипанию электрода;
• Электрод не соответствует подходящим параметрам. Если для сварки инвертором выбраны неподходящие электроды, то они также могут прилипать;
• Сырая обмазка электродов. При длительном хранении электродная обмазка впитывает в себя влагу. Из-за чрезмерного воздействия влаги, обмазка может даже осыпаться с электродного стержня. Конечно же, варить сырыми электродами очень трудно, а порой и невозможно, вследствие их частого прилипания.

Инвертор для сварки выдаёт постоянный ток, поэтому для использования с ним необходимо применять только «универсальные» электроды или такие, которые предназначены для работы на постоянном напряжении. Также, диаметр электродов должен быть подобран правильно, в первую очередь, он зависит от толщины свариваемых металлов.

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

• Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.
• При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.
• Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Проблемы при сварке порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой востребована в тех случаях, когда нет газа. Но и с ней, как оказывается, время от времени, возникают различного рода проблемы. Самая частая проблема связана с тем, что полуавтомат «плюётся», плохо или вообще не проваривает металл. Порошковая проволока просто прилипает к поверхности металла и оставляет на ней окалины.

В первую очередь нужно возвратиться ко всем предыдущим причинам. То есть, проверить напряжение в сети, поиграть с настройками, поменять полярность, и, конечно же, досконально изучить инструкцию производителя сварочного полуавтомата. Возможно, именно в неё и получится отыскать те многочисленные ответы на свои вопросы. Никогда нельзя лениться и просто откладывать инструкцию в сторону.

Итак, проблем, когда сварочный полуавтомат «плюётся» может быть несколько:

• Во-первых, заедание проволоки;
• Во-вторых, плохой газ;
• В-третьих, неподходящая для сварки проволока или неправильно выставленная полярность;
• В-четвёртых, отсутствует или плохой контакт проволоки с носиком горелки;
• Проблемы с напряжением питания или со сварочным током.

Однако чаще всего проблема оказывается именно в неподходящей или плохой по качеству сварочной проволоке. Поэтому прежде чем осуществлять ремонт полуавтомата, следует в первую очередь попробовать поменять проволоку на другую, более дорогую и качественную. Если дело именно в ней, то полуавтомат будет варить как новенький.

Ну и, конечно же, стоит попробовать при наличии данной проблемы полностью отключить газ. Если проблема не исчезнет, то есть, полуавтомат так и будет продолжать «плеваться», то нужно искать решение в другом месте.

Всем спасибо за внимание. С вами был сайт «Сварка полуавтоматом». Подписывайтесь, ставьте лайки, и удачных вам выходных дней. Пока, пока.

Что делать, если полуавтомат сам отключается

Очень часто возникает и такая проблема, которая приводит к отключению полуавтомата через определённый промежуток времени. Точнее сказать, это не проблема, а защита от перегрева, которая срабатывает в полуавтомате при достижении в нем критической температуры.

Однако часто такое выключение происходит сразу же после работы полуавтоматом, буквально через несколько минут. В таком случае причина кроется, скорее всего, в том, что полуавтомат сильно перегревается из-за образовавшихся загрязнений внутри. В первую очередь следует прочистить вентилятор и вентиляционные отверстия в полуавтомате, после чего проверить, не исчезла ли проблема с преждевременным выключением.

Ну и нельзя забывать о том, что проблемы могут быть самыми разными, в том числе и банальными, связанные с оплошностью сварщика. Если выбрана неподходящая проволока или выставлены неправильные параметры сварочного тока, то полуавтомат, также будет искрить. В общем, при рассмотрении данной проблемы нужно принимать во внимание абсолютно все нюансы.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.

6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Неподходящие параметры тока

Данная причина также может привести к прилипанию электрода. Если ток на сварочном инверторе будет большим, удерживать сварочную дугу станет трудно, поскольку она будет как бы «притягивать» электрод. И, наоборот, на слишком малых токах, зажечь дугу очень сложно, поскольку электрод всё время прилипает к металлу.

Чтобы правильно определиться с параметрами сварочного тока для какого-то конкретного электрода, необходимо использовать такую формулу: 30 Ампер = 1 мм электрода. Из формулы следует, что при сварке электродом, диаметром в 2 мм, нужен сварочный ток около 60 Ампер.

Также неправильный розжиг электрода и его близкое удержание к металлу, может привести к залипанию. Сварочную дугу нужно зажигать коротким прикосновением электрода к поверхности металла, или чирканьем концом о металл.

Первое, о чем стоит беспокоиться – собственная безопасность. После образования защитный газ подымается вверх. Для безопасности сварщика нужна вытяжная система или хорошее проветривание при сварке в помещении.

Перед тем, как приступать к работе следует:

1. Подготовить поверхности металлов к сварке. Обычно для устранения загрязнений пользуются шлифмашинкой, но можно воспользоваться и другим подручным инструментом (например, металлической щеткой). Для обезжиривания поверхность протирают спиртом или ацетоном. Рекомендуется не пропускать этот этап, иначе есть высокий риск получения шва низкого качества.

2. Установить проволоку. Сначала следует проверить – соответствует ли катушка посадочному диаметру сварочного полуавтомата. В случае необходимости применить специальный адаптер (входит в комплект некоторых моделей сварочных аппаратов, но также продается отдельно).

Убедитесь в том, что ролик и наконечник соответствует типу проволоки (также замените, если нужно). После установки катушки необходимо зафиксировать проволоку в направляющем ролике, затем поджать регулирующий валик и прокрутить ее вперед.

3. Установить полярность* для сварки флюсовой проволокой. Подключить горелку к коннектору «минус», а массу — к «плюс». Почему именно так? Благодаря этому проволока быстрее плавится, порошок сгорает без остатка и обеспечивается лучшая защита зоны сварки.

*К чему приведет неправильная полярность? Она ухудшит качество сварного шва и может привести к провару деталей.

4. Настроить аппарат для сварки без газа. Здесь важно правильно выставить параметры* силы тока и скорости подачи. Ток выбирается по толщине деталей. Воспользуйтесь таблицей, чтобы подобрать значение, от которого вы будете отталкиваться.

Точное значение тока зависит от сварочного аппарата. Во время тестовой прогонки, вы сможете скорректировать настройки для получения шва лучшего качества.

Скорость тока нужно выставить так, чтобы материал своевременно подавался, не допуская простоев и слишком быстрой прокатки. Если у вас есть опыт работы с полуавтоматом с обычной проволокой, то умножайте используемые значения на коэффициент 1,2-1,4.

*Настройки могут выставляться автоматически в синергетическом режиме (в оборудовании FUBAG такие модели обозначены словом SYN в названии).

Аппараты с готовыми предустановками стоят дороже, но будут полезны тем, кто только начинает свой путь в сварке MIG-MAG. Они удобнее в работе и экономят время для настройки.

5. Провести тестовую сварку. Обязательно проверяйте работу полуавтомата на черновой заготовке. Опробуйте сварку без газа проволокой и убедитесь, что качество сварного шва вам подходит.

*Не затягивайте валик слишком сильно, чтобы не деформировать флюс.

**Снимите токоподводящий наконечник, чтобы не повредить проволоку при прогонке к выходу сварочной горелки.

Особенности сварки полуавтоматом без газа

• Разжигайте дугу в верхнем сегменте сварочного шва.
• Ведите горелку под углом, чтобы правильно сформировать сварочную ванну.
• Ведите горелку плавно без рывков (точно также как и с обычной проволокой).
• Сварной валик при сварке полуавтоматом без газа получается слишком узким. Чтобы расширить его стоит применить следующие движения: круговые и продольные – чтобы качественно выполнить угловые соединения, поперечные – если вы варите встык.
• При работе с толстыми металлическими листами необходимо проводить сварку в несколько слоев, причем первый – при низкой силе тока.

Выбираем бюджетный полуавтомат для сварки без газа

Сварочные полуавтоматы нельзя отнести к самому дешевому сварочному оборудованию. Это легко объясняется их технологической сложностью. Сколько может стоить бюджетная модель? Хороший сварочный аппарат MIG-MAG выйдет не менее 20 000 рублей. Стоит учитывать, что даже эта ориентировочная стоимость не включает расходные материалы и аксессуары.

Для работы с флюсовой проволокой подойдут абсолютно все модели из серий IRMIG, INMIG и XMIG. Но если руководствоваться целью – сэкономить, то лучше всего рассмотреть модельный ряд IRMIG. Обратите внимание на то, что аппараты:

• IRMIG – все параметры настраиваются вручную; работают в двух режимах MIG-MAG, MMA
• IRMIG SYN – есть предустановки для автоматической настройки параметров; работают в двух режимах MIG-MAG, MMA, TIG; программа для сварки порошковой проволокой.
• IRMIG SYN PLUS – больше предустановок, чем в моделях SYN; работают в двух режимах MIG-MAG, MMA, TIG; ручная настройка параметров работы с порошковой проволокой.

Конечно же, существуют и другие отличия. Самым бюджетным вариантом станут IRMIG 160, IRMIG 180. Из моделей с автоматической настройкой – IRMIG 140 SYN, IRMIG 160 SYN, IRMIG 180 SYN. Запас сварочного тока стоит брать в зависимости от своих потребностей (конечно же, если есть возможность лучше брать с запасом).

Чтобы бюджетно купить, не достаточно сэкономить лишь на самом аппарате. Обратите внимание на то, что к некоторым аппаратам горелки идут в подарок или в комплекте. Это также позволит сэкономить на общей цене сварочного оборудования.