Сварочные электроды маркировка

У начинающих сварщиков часто возникают связанные со специальностью вопросы. К примеру, для чего на электродах нанесена маркировка и что обозначает каждая конкретная аббревиатура? Для начала стоит разобраться с самим понятием маркировки. Это набор символов, несущий информацию о характеристиках расходного материала. Ведь сами электроды сильно отличаются многими свойствами и признаками, о которых речь пойдет дальше.

Тип и маркировка сварочных электродов

На каждой упаковке электродов есть буквенно-цифровое обозначение по образцу, как на рисунке. Первые цифры кода (выделены красным цветом) обозначают тип стержня. На приведенном примере это Э50А – расходные материалы подходят для сваривания заготовок из легированной и низколегированной стали. Сама аббревиатура способна рассказать намного больше, если разобрать ее на составляющие:

Из примера видно, что чтения кода не является архисложной задачей. Достаточно иметь при себе расшифровку обозначений букв и цифр.

Теперь можно детальнее разобраться с типами электродов, которые существуют на потребительском рынке. Знание необходимо для тех, кто планирует заниматься сварочными работами профессионально или на любительском уровне, но часто. Полезно будет усвоить, что для работы с легированными материалами подходят электроды с маркировкой «Э» и цифровыми обозначениями (прочность): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими собственного производства от компании VTM.

Если потребуется соединение термоустойчивых марок стали, то потребуются электроды с условным обозначением Э-09 и Э-10 (далее в аббревиатуре следуют индексы М, МХ и другие). Для сваривания высоколегированной стали используется большое количество электродов – более сорока марок. Наиболее часто используются: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-06Х13Н, Э-12Х11НВМФ, Э-12Х11НМФ и другие. Для наплавки слоя с предопределенными свойствами применяются расходники Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и еще 38 наименований.

Марки электродов для ручной дуговой сварки

После первого тире идет следующий набор знаков, который обозначает марку расходного материала. Она, как правило, описана в положениях ГОСТа или же может быть запатентованной изготовителем в индивидуальном порядке. В качестве примера можно рассмотреть продукты серии «ОК» от известной торговой марки ESAB.

Диаметр

Далее по порядку следуют цифры, обозначающие диаметр электрода в миллиметрах. В данном примере этот показатель составляет 5 мм. А подбор расходных материалов по диаметру осуществляется по такому принципу: чем толще заготовка, тем толще и электрод.

Назначение

Буква «У», которая размещается почти что в самом конце аббревиатуры информирует о том, что электроды предназначаются для сваривания элементов из низколегированной стали с пределом прочности примерно 60 кгс на квадратный миллиметр. В случаях, когда предстоит работа со сталью с более высокими показателями, то потребуются аналоги с маркировкой «Л». Литера «Т» обозначает, что стержни предназначаются для сварки теплоустойчивых металлов, «В» — соединение заготовок с особыми свойствами; «Н» — для наплавки.

Коэффициент толщины покрытия

Последняя буква верхней строки информирует о толщине слоя обмазки. «Д» — покрытие толстое. Помимо обозначения, приведенного в примере, расходные материалы могут содержать и другие.  К примеру, «М» — покрытие тонкое, «С» — среднее, «Г» — очень толстое.

Группа индексов

Прямолинейная зависимость: чем выше цифра в обозначении, тем больше фактическое значение. Ниже приведена таблица соответствий:

Электроды для наплавки могут содержать больший блок группы индексов. Привычный набор, состоящий из 3-4 цифр через слэш дополняется еще набором символов, которые между собой разделены дефисом. Пример такой маркировки: Е300/32-1. Первая цифра содержит информацию о твердости металла, по которому можно выполнять работы по наплавке, а вторая (1) – твердость обеспечивается без термического воздействия. Если вместо 1 стояла бы цифра 2, то это значило бы, что твердость обеспечивается только после термического воздействия.

Тип покрытия

В буквенно-цифровом коде это обозначение находится в конце. Тип покрытия обозначается литерами, которые значат:

Нередко встречается сочетания разных букв. Это значит, что тип покрытия комбинированный. Другие символы, которые можно расшифровать так: «РЦ» — рутилово-целлюлозное. Когда в состав смеси вводится желтый порошок, то в аббревиатуре значится буква «Ж». Например, сочетание «БЖ» свидетельствует о том, что в основном покрытии есть такой порошок.

Пространственное положение

Электроды делятся на типы, каждый из которых предназначается для работы в определенном пространственном положении. В нашем примере приведена двойка, которая значит, что расходник может работать в любом положении за исключением вертикального. Другие маркировки:

Стоит учесть, что так обозначаются не только отечественные, но и зарубежные продукты.

Характеристики сварочного тока

Встречается не всегда, особенно если речь идет о переменном токе. В данном примере «0» значит, что можно работать на постоянном токе при обратной полярности.

Особые обозначения

Еще один тип международного обозначения, о котором ранее специально не писалось. Дело в том, что он заносится в группу индексов, но стоит обособлено и информирует о типе электрода. В данном случае – это плавящийся с покрытием.

Пример расшифровки маркировки электродов

На рисунке приведен реальный пример маркировки электродов. Итак, о чем она информирует:

Закончить расшифровку каждый из читателей сможет самостоятельно.

Заключение

Начинающим сварщикам стоит немножко попрактиковаться и еще раз внимательно перечитать материал статьи. Маркировка только кажется чем-то архисложным и запутанным. Со временем только беглого взгляда будет достаточно для того, чтобы определить, насколько пригодны те или иные электроды для конкретного вида работ.

Добиться нужного качества сваривания невозможно без правильного выбора электродов. Избежать ошибки поможет четкое понимание рынка. Необходимо знать о видах продукции от разных производителей, рекомендациях относительно применения конкретной марки, принципах маркировки электродов.

Назначение сварочных электродов

Роль электродов сводится к формированию дуги в электродуговой сварке. Качество электродов напрямую влияет на эффективность работы и результат. Насколько стабильной будет дуга, как глубоко прогреется металл, легко ли разжечь дугу и другие нюансы во время сварки определяются выбором электродов. Они должны:

Помимо этого, должен легко удаляться шлак, который образуется в процессе сварочных работ.

Какие бывают электроды для сварки

Все представленные на отечественном рынке электроды делятся на типы, которые предназначаются для работы с различными металлами. Есть отдельная группа продукции для сварки по разным маркам стали, по чугуну, цветным металлам, алюминию и его сплавам. Благодаря такому делению сварщику легче выбрать оборудование и оптимальный режим при работе с конкретным металлом. Есть еще и отдельная группа электродов, которые используются исключительно для так называемой «наплавки металлов».

Особенности ручных технологических операций тоже являются определяющим фактором, который влияет на классификацию электродов. Ведь сварочные работы могут выполняться с разным расположением электрода, степенью проплавления металла, глубиной сварочной ванны и другими особенностями.

Толщина электрода определяет его принадлежность к изделиям тонким (М), толстым (Д) или среднего размера (С). В зависимости от типа обмазки продукция делится на четыре группы:

Если электрод обладает покрытием, которое выходит за рамки приведенной классификации, он обозначается буквой «П» – прочие. В состав обмазки включаются добавки, которые предназначаются для улучшения качества сварного шва из конкретного материала. К примеру, рутиловое покрытие электрода препятствует образованию пустот и трещин в области сварного шва. Еще электроды классифицируются в зависимости от полярности питающего тока, величины напряжения, диаметра, длины стержня.

В случае возникновения крайней необходимости электроды можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальная проволока диаметром в диапазоне от 1,6 до 6 мм. Из нее делаются отрезки длиной около 35 сантиметров. Для обмазки подойдет смесь мела и силикатного клея.

Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75

Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия. Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели.

Виды электродов по назначению

В зависимости от сферы использования продукция предназначается:

Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.

По толщине покрытия

По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d — величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:

Согласно положениям ГОСТа 9466 — 75 предусмотрено деление на три группы, которые отличаются по качеству. Оно определяется состоянием покрытия, точностью исполнения покрытия и стержня, содержанием фосфора и серы в наплаве.

Типы покрытия электродов

Значения приведены в таблице ниже:

По пространственному расположению наплава

Электроды следует подбирать в зависимости от пространственного расположения стыка:

• рекомендуется для работы в любом положении — обозначается «1»;
• допускается расположение сварного шва в любом положении кроме направления сверху-вниз — «2»;
• для следующего пространственного расположения: вертикаль, горизонталь, низ и вертикаль снизу-вверх — «3»;
• для работы в нижнем положении, в том числе способом в лодочку — «4».

По виду и полярности тока

Все значения собраны в виде таблицы:

Из чего состоит электрод для сварки

По большому счету электрод представляет собой отрезок проволоки, по которому во время сварки проходит электрический ток. Поверхность укрыта специальным химическим составом, определяющим свойства продукта. Есть электроды, которые представляют собой только кусок проволоки и не имеют дополнительного покрытия. Они так и называются — непокрытыми.

Плавящиеся и неплавящиеся электроды

Стержень внутри электроды выполнен из металлического и реже — из медного прутка. Его задача состоит в том, чтобы заполнить сварочною ванну расплавом, соединяющим две заготовки между собой. Обмазка вокруг металлического стержня определяет химические характеристики электрода и содержит вещества, улучшающие качество шва.

Неплавящиеся электроды изготавливают из порошкообразных материалов. Наиболее часто используется уголь или вольфрам. Они повышают качество сцепления соединяемых частей. Шов формируется без расплава металлического стержня, а материал электрода расходуется как присадочная проволока. Наиболее распространенный материал, который применяется в производстве таких электродов — аморфный уголь. Готовый продукт представляет собой удлиненный овальный стержень.

Такого рода угольные электроды применяются для формирования швов с высокими эстетическими показателями. Они востребованы и для воздушно-дуговой резки толстых металлических заготовок.

Электроды для точечной сварки

Отдельно нужно уделить внимание оборудованию, предназначенное для точечной сварки. Особенности технологии заключаются в том, чтобы сохранить начальную форму соединяемых частей и обеспечить нужную степень электропроводности.

Для решения задач подобного рода предусмотрены специальные аппараты, работающие без привычных электродов. Их роль замещена специальными медными контактами, выполненными в форме заостренных стержней. В домашних условиях такие контакты можно изготовить самостоятельно. К примеру, приспособить отработанные жала от мощных паяльников.

Виды и состав обмазки сварочных электродов

Для ручной дуговой сварки применяются электроды, состоящие из стержней длиной 25-45 см, на поверхность которых нанесен слой специального покрытия. На рынке представлено их несколько классов:

Существуют такие основные виды электродных покрытий:

Правила маркировки

Для маркировки всех типов существующих электродов используется определенная схема. Согласно ее построению, первая цифра определяет тип электрода, следующая позиция информирует о марке продукта, а за ней следует обозначение диаметра.

Четвертой в данной схеме идет шифр, определяющий назначение, а пятым – толщину покрытия. Шестым расположен шифр, который характеризует сварочный шов или наплав металла. Далее можно прочитать информацию о покрытии стержня. Восьмая позиции предоставляет сведения о пространственном расположении электрода во время сварки, а девятая – о напряжении и виде тока.

Для большего понимания стоит рассмотреть конкретный пример:

Первые четыре символа «Э46А» несут информацию о виде электродного стержня. Расшифровывается она так:

Следующий в маркировке индекс «У» обозначает то, что электрод может использоваться в работе с легированной и низкоуглеродистой сталью. «Д2» присвоена второй группе продуктов по толщине покрытия.

Маркировка в знаменателе 432(5) – это параметр наплавленного соединения, которое формирует шов. «Б» — тип покрытия электрода основной. Положение электрода во время выполнения работ соответствует значению «1». Токовый режим «0» — это обратная полярность постоянного тока.

Ниже приведена таблица о значении маркировок покрытия металлического стержня:

Сушка и прокалка электродов

Во время транспортировки или хранения электроды могут отсыреть. В таком случае нужна предварительная сушка, а еще лучше – прокалка. Это очень важная процедура, которая в конечном итоге положительно влияет на загорание дуги.

Не стоит часто прибегать к прокалке электродов, поскольку неоднократное нагревание способно повредить покрытие стержня. Подвергать процедуре желательно только требуемое для текущих работ количество электродов. Или же их должно остаться совсем немного.

Прокалывание практично еще и тем, что поднимает температуру электродов непосредственно перед работой. Это важно, например, для сварки труб или при работе с толстыми заготовками. Предварительный прогрев дает возможность получать герметичные стыки во время «сварки под давлением». Но следует иметь ввиду, что важен постепенный нагрев. При резком перепаде температуры не исключено образование известкового налета.

Прокалка связана с предельными сроками и длительностью хранения электродов. Согласно общепринятым нормативам максимальный срок годности отечественной продукции составляет пять лет. На практике электроды могут храниться несколько дольше, не теряя при это своих характеристик.

Как научиться варить

Практика и еще раз практика – это наиболее действенный способ обучения сварочным работам. Несложный с теоретической точки зрения процесс требует навыков и профессиональной ловкости. На первых порах можно просто наблюдать, как работы выполняют специалисты, чтобы потом использовать их приемы самостоятельно.

Держатель нужно брать так, чтобы не заслонять обзор зоны сварки. Потом нужно наклонить электрод по отношению к рабочей поверхности под углом 30 градусов. Делается несколько скользящих движений электродом по детали, чтобы инициировать розжиг дуги. В этот момент важно выдержать расстояние между стержнем и заготовкой, чтобы не разорвать дугу и не допустить «залипание» электрода.

Через небольшой промежуток времени в зоне сварки появится красное пятно – результат плавления флюса. Примерно через 2-3 секунды посредине красного пятна проявится оранжевый цвет. Его яркость будет заметно выше, а по краям проявляется мелкая рябь. Именно эта часть называется сварочной ванной – место, где металл расплавляется и после остывания формируется сварочный шов.

Работая со сварочным аппаратом, наверняка вы не однократно сталкивались с вопросом, что означает маркировка сварочных электродов и как по ней правильно подобрать решение для конкретной задачи. Понятно, что вопросы основного характера, такие как диаметр и металл не вызывают ни кого вопросов, поэтому в данной статье обратим внимание на более детальные описания которые несут в себе марки сварочных электродов.

Умение «читать» типа и марки сварочных электродов позволяет выполнять работу более качественно и профессионально, соответственно работа со сваркой будет более продуктивной. А это (качество и скорость), как известно, сулит дополнительный доход. Итак, разбираемся в маркировках и обозначениях.

Маркировка сварочных электродов основные положения

Стоит отметить, что виды и марки сварочных электродов выпускаются в огромном ассортименте, однако, каждая продукция обозначается установленными ГОСТ стандартным принципом. И хотя для новичка он может показаться сложным, на самом деле все предельно просто и достаточно вникнуть один раз, чтоб потом без проблем определять тонкости правильного использования конкретно взятого электрода.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка позволяют сразу получать полную информацию о материале:

Первыми символами указываются тип и максимально допустимые нагрузки. К примеру, Э42 обозначает, что шов способен выдержать 42кг на 1мм квадратный площади сварки.

Марка, завод-изготовитель и диаметр

Далее обозначается марка и завод-изготовитель, после чего сразу указывается диаметр и назначение.

Диаметр электрода в маркировке указывается числом, если в обозначении после наименования толщины покрытия нет соответствующей цифры, значит, диаметр электрода указан на штампе.

Буквенные обозначения для указания назначения сварочных электродов в маркировке:

Более детальную информацию можно найти в ГОСТ 9467-75.

Толщина покрытия варочных электродов

После назначения, указывается толщина покрытия. Их различают в 4-х основных типах:

Прочностные характеристики электродов

После указания толщины покрытия обычно идет группа индексов, которые указывают прочностные характеристики материала шва согласно ГОСТ 9467-75.

Виды покрытий сварочных электродов

Следующим обозначением типа и марки сварочных электродов идет указание вида покрытия. Различают такой список покрытий, которые имеют соответствующие допуски и характеристики:

Пространственная ориентация сварочных работ

Важно помнить, что далеко не все электроды можно использовать для сварки в любой пространственной ориентации. Какие сварочные работы электродом допускается выполнять, указывают их марки.

Существуют четыре вида пространственной ориентации для электродов:

Маркировка сварочных электродов для ручной сварки указывает допуски работ в пространственной ориентации следующим образом:

Тип и полярность тока

После указания пространственной ориентации, маркировка сварочного электрода содержит также информацию относительно тока, для которого он предназначен. Существует следующая система обозначения постоянного тока сварки:

Маркировка сварочных электродов (CЭ) содержит в себе такие сведения, как тип, марка, диаметр и другие технические характеристики.

ЛЭ3АНО-21

Пример маркировки и ее расшифровка: Э46-ЛЭЗАHO-21-⌀-УД Е4З 1(З)-РЦ1З, где

● Тип. Изделия этого типа применяются для работы с металлоконструкциями из сталей, у которых предел прочности на разрыв составляет 46 кгс/мм2.

● Марка. Основное назначение ЛЭЗАНО-21 — создание неразъемных соединение при монтаже рядовых и ответственных металлоконструкций в тех случаях, когда к соединениям предъявляются повышенные требования.

● Назначение СЭ. Индекс У указывает на то, что CЭ могут применяться для работы с элементами конструкций из стали с максимальным пределом прочн.на растяжение до 588 МПa (60 KГC/MM2).

● Коэффициент толщины покрытия. Буквой Д обозначается покрытие увеличенной толщины.

● Тип плавящегося покрытия. Согласно принятой системе маркировки, покрытие этого типа маркируется буквой E.

● Предел прочности при растяжении. Индекс 4З равен 4З0 МПa (4З KГC/MM2).

● Относит.удлинение. Цифра 1 указывает на величину 20%.

● Мин.t, при которой ударн.вязкость соединит.швов не ниже З4 ДЖ/CM2 (З,5 KГC M/CM2). Цифра З соотносится с t -20C.

● Вид покрытия. Покрытия на основе рутила и целлюлозы маркируются PЦ.

● Возможные положения при сварочных работах. Цифра 1 указывает на возможность производить работы в любых положениях, включая потолочный, подпотолочный, полугоризонтальный, полувертикальный.

● Сварочн.ток. Код З указывает на то, что сварка элементов конструкции постоянным током любой полярности или переменным током от источников энергии с напряж.холостого хода 50±ЗB.

Расшифровка маркировки Э46-AHO-21-2,5-УД E 4З0(З)-P-11 выполняется в следующем порядке:

● Тип СЭ. Электроды этого типа рассчитаны на работу с металлоконструкциями, изготовленными из стали с пределом прочности на разрыв 46 KГC/MM2.

● Марка. АНO -21.

● Толщина стержня. В данном случае указан диаметр 2,5 мм.

● Назначение. Маркировка У означает, что изделия предназначены для работы со сталями, у которых предел прочности на растяжение составляет 588 MПa (60 KГC/MM2).

● Коэфф.толщины покрытия. Индекс Д означает, что электроды имеют толстое покрытие.

● Наличие плавящегося покрытия обозначают буквой E.

● Предел прочности к нагрузкам на растяжение. Код 4З соответствует 4З0 MПA (44 KГC/MM2).

● Относит.удлинение. Цифрой 0 обозначают относит.удлинение, равное 20%.

● Min температура, при которой ударн.вязкость шва не ниже З4 ДЖ/CM2 (З,5 KГC M/CM2). Код З указывает на t -20C.

● Материал покрытия. В качестве покрытия типа P для CЭ используется рутил.

● Допустимые пространств.положения. Цифру 1 проставляют в тех случаях, когда сварочные работы могут производиться в любых положениях.

● Сварочн.ток и напряж.холостого хода. Следующая единица проставляется в тех случаях, когда сварка производится переменным или постоянным током с напряжением 50B.

MP-3 ПЛA3МА

Пример маркировки Э46-MP-3 ПЛA3МА-⌀-УД E 4З0(З)-P26 и расшифровка.

● Тип и марка. Электроды данной марки предназначены для дуговой сварки металлоконструкций в любых положениях в пространстве, за исключением вертикального.

● Область применения. Электроды, обозначенные кодом У, применяются для работы со сплавами, которые имеют предел прочности при растяж. до 588 MПA (60 KГC/МM).

● Толщина покрытия. Толстое покрытие маркируется кодом Д.

● Тип покрытия. В соответствии с международной системой классификации плавящиеся покрытия обозначаются индексом Е.

● Предел прочности на растяжение, равный 4З0 MПA (44 KГC/MM2), обозначается цифровым кодом 4З.

● Относит.удлинение, равное 20%, маркируется цифрой 0.

● Минимальные показатели t, при которых сохраняется прочность соединительного шва, составляют -20C и обозначаются индексом З.

● Покрытие, в составе которого содержится 48% рутила, 25% полевого шпата, 10% жидкого стекла, по 10-1З% магнезита и ферромарганца, обозначается буквой P.

● Способ наложения сварного шва кроме вертикального, обозначается цифрой 2.

● Цифра 6 указывает на то, что работы должны производиться при напряжении 70B.

УOHИ-13/55

Маркировка Э50A-УОHИ-1З/55-З,0-УД E514(4)-Б20 расшифровывается следующим образом:

● Тип и марка. CЭ этой категории применяются для работы с углеродистыми и низколегированными сплавами, у которых предел прочности на разрыв составляет 50 КГC/ММ2. Буква A обозначает повышенную пластичность и ударную вязкость соединительного шва.

● Диаметр. Толщина стержня составляет З,0 мм.

● Область применения. Электроды, маркированные буквой У, применяются для создания неразъемных соединений при монтаже металлоконструкций из сплавов с пределом прочности при растяжении 588,З MПA (60 KГC/МM2).

● Толщина и характеристики покрытия. Толстое неплавящееся покрытие обозначается индексами Д и E.

● Механические свойства. Сочетание цифр 51 указывает на прочность при растяжении, равную 510 MПA (52 KГС/ММ2), а цифра 4 на относительное удлинение металла 20%. Мин.температура, при которой металл соединит.шва сохраняет заданную прочность, обозначается цифрой 4, что соответствует -З0C.

● Вид покрытия. Основной тип покрытия маркируют буквой Б.

● Положение в пространстве. Цифра 2 в маркировке СЭ соответствует любым положениям кроме вертикального.

● Сварочн.ток. Цифрой 0 обозначают возможность проведения работ постоянным током обратной полярности.

ЦЛ-11

Расшифровка маркировочного кода Э-08X20H9Г2Б-ЦЛ-⌀-BД E-2005-Б20:

● Тип и марка. Этот тип электродов предназначен для работы с деталями и конструкциями из высоколегированными сталями.

● Область применения. Индексом B обозначают CЭ, применяемые для соединения элементов металлокострукций из сплавов со специальными свойствами.

● Характеристики покрытия. Толстое покрытие плавящегося типа маркируют ДE.

● Способы испытания устойчивости металла соединительного шва к межкристаллической коррозии. Методы AM и AMУ обозначаются цифрой 2.

● Количество мелкодисперсного дельта феррита в металле шва. Цифра 5 соответствует содержанию ферритн.фазы от 2% до 10%.

● Вид покрытия. Маркировка Б указывает на то, что используется основное покрытие.

● Сварочный ток. Цифрой 0 обозначают то, что сварочные работы производятся постоянным током обратн.полярности.

Для работы со сталями высокой и повышенной прочности маркировка составляется следующим образом:

● название изделия;

● последующие цифры указывают на предел прочности;

● код A означает, что сплав соединительного шва обладает улучшенными механическими характеристиками.

У изделий, применяемых для работы с жаропрочными и высоколегированными сплавами, маркировочный код выглядит следующим образом:

● содержание С в сотых долях процента;

● содержание хим.компонентов в процентах.

Если содержание вещества не превышает 1,5%, то его не указывают

Таблица. Обозначение металлов.

Применение

В зависимости от области применения, изделия маркируются буквами У, Л, T, B, H.

Соотношение диаметра стержня (Д) к толщине покрытия (д) обозначается следующим образом:

● M — (коэфф.≤1,2);

● C — (1,2<коэфф.≤1,45);

● Д — (1,45<коэфф.≤1,8);

Плавящееся покрытие

Характеристики и свойства наплавляемого металла

С помощью нескольких индексов обозначается устойчивость наплавляемого металла к межкристаллической коррозии, жаростойкость, допустимая температура эксплуатации, количество мелкодисперсионного дельта феррита.

Вид покрытия

● кислое, на основе оксида Fе, SI,Мn — A;

● основное, которое состоит из карбонатов и соединений F — Б;

● целлюлозное, на основе органических соединений — Ц;

● рутиловое, представляющее собой диоксид Тi — P;

● комбинированные — AP, PБ, PЦ.

Пространственные положения соединительных швов

● 1 — любые;

● 2 — все, за исключением вертикального;

● 3 — нижнее, вертикальное и горизонтальное;

● 4 — нижнее и угловое.

Сварочный ток

ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает самый полный ассортимент сварочных материалов. Продукция сертифицирована, качество соответствует ГOCТ 9466-75, ГОCT 9467-75, TУ 14-4-1859-2001, ТУ 1272-002-91558624-2011, TУ 1272-007-91558624-2014, ТУ 1272-008-91558624-2015, TУ 1272-118-00187240-201З.

Типы электродов с точки зрения метода сварки

Исходя из технологии сварки и особенности электродов, их делят на две основные группы.

Неплавящиеся вольфрамовые электроды применяют при TIG. Они вводят горящую дугу в сварное соединение, но не плавятся. Шов заполняют металлом проволоки, подающейся со стороны.

Плавящиеся электроды используют при ММА. Они расплавляются во время сварки и заполняют шов металлом.

Виды и маркировка неплавящихся электродов

Неплавящиеся электроды для TIG производят из вольфрама. Они бывают чистыми или легированными оксидами редкоземельных элементов. От химического состава зависит область использования — род тока, на котором выполняют сварку, и свариваемые сплавы.

Буквенно-цифровая и цветовая маркировка сварочных электродов из вольфрама указывает на добавку и содержание оксида в %.

Маркировка покрытых плавящихся прутков

Требования к маркировке таких электродов диктует ГОСТ 9466. Она состоит из групп буквенных и цифровых индексов, каждая из которых содержит конкретную информацию.

Типы электродов и обозначения покрытий

Электроды классифицируют по типу покрытия или обмазки. От его химического состава зависят особенности расплавления и капельного переноса металла, сварочные характеристики и назначение электрода, показатели качества наплавленного металла, допустимые позиции при сварке.

Маркировка типов плавящихся электродов по виду покрытия

Такое разнообразие покрытий есть у электродов для нелегированных сталей:

Назначение учитывают при маркировке по ГОСТ. Для этого используют буквенные индексы:

Индексы толщины обмазки

В российской маркировке указывают и толщину обмазки, обозначая её буквенными индексами М, С, Д и Г — тонкая, средняя, толстая и очень толстая. У европейских производителей введено отдельное обозначение только для электродов с толстым рутиловым покрытием RR. Их используют, когда нужно получить швы повышенной прочности.

Диаметр покрытых электродов

Сила сварочного тока прямо пропорциональна толщине заготовки. Допустимая нагрузка по току ограничена и зависит от диаметра электрода. Так как это важный параметр, его обязательно указывают при маркировке.

Положения при сварке, их обозначения и расшифровка

Сварку выполняют в разных пространственных положениях. Из-за действия силы тяжести характер переноса и поведения расплавленного металла изменяется. Это нужно учитывать. Кроме того, от типа покрытия электрода зависят внешний вид шва и шлаковые характеристики. Именно поэтому некоторые типы электродов имеют ограничения в применении и подходят не для всех положений.

Есть несколько обозначений положений, принятых ГОСТ, ISO, НАКС, AWS. Например, для сварки листовых заготовок:

Из-за отсутствия единой системы обозначений и чтобы облегчить расшифровку маркировки электродов производители часто указывают допустимые положения в упрощенном виде — рисунком или цифрами.

В российском стандарте для классификации и маркировки электродов используют цифровые обозначения:

Обозначения рода и полярности сварочного тока

Род и полярность сварочного тока указывают буквенным индексом или обозначают с помощью более привычных и известных символов. Например, ~ / = (+) или AC, DC +(-).

Цифровое обозначение встречается не всегда. По российским стандартам принято указывать информацию о полярности постоянного тока и напряжении холостого хода или OCV.

Особые индексы, указывающие на свойства наплавленного металла

Характеристики основного металла должны достигаться и в металле шва. Чтобы упростить выбор при маркировке электродов для сварки могут использовать группу цифровых индексов, передающих информацию о металле шва. Это его твердость, ударная вязкость, предел текучести, удлинение и прочность при растяжении, устойчивость к межкристаллитной коррозии, объем феррита, от которого зависит склонность к образованию горячих трещин, предельная рабочая температура.

Свои группы индексов есть для прутков для упрочняющей, восстановительной наплавки (ГОСТ 10051), высоколегированных нержавеющих сплавов (ГОСТ 10052) и углеродистых, теплостойких сталей (ГОСТ 9467).

Пример расшифровки маркировки электродов для дуговой сварки

Маркировка расположена на задней стороне пачки. В качестве примера расшифровки можно взять электроды ОЗЛ-8.

Маркировка электродов по международному стандарту

Помимо маркировки по ГОСТ 9466 используют и другие. Например, для прутков для нелегированных сталей это ГОСТ Р ИСО 2560. Цифровые индексы и условные обозначения берут из таблиц.

1 — индекс предела текучести, прочности и растяжения металла шва

2 — температура, при которой при ударе появляется трещина

3 — химический состав наплавляемого металла

Указывают символ основного легирующего элемента или элементов — Ni, Mn и Mo.

4 — тип обмазки

Условные обозначения соответствуют европейскому стандарту.

5 — род сварочного тока и эффективность переноса металла

6 — допустимые позиции при сварке

7 — содержание водорода в металле шва

Аналогичны стандарты с условными обозначениями и маркировками ест и для других электродов, например для высокопрочных (ГОСТ Р ИСО 18275), жаростойких и коррозиооностойких (ГОСТ Р ИСО 3581).