- Конструкция
- Криогенные переливные
- Назначение
- Насос — жидкий кислород — большая энциклопедия нефти и газа, статья, страница 2
- Покупайте модные, модные насос для жидкого кислорода в интернете —
- Поразительно криогенных насосов ёидкого кислорода —
- Принцип работы крионасоса
- Современные криогенные насосные установки для наполнительных станций
Конструкция
Насос ЦН – центробежный двустороннего входа, горизонтальный, одноступенчатый с двусторонним подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом.
Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора. Для насосов ЦН90/100, ЦН90/100-Е, ЦН160/112, ЦН160/112-Е, ЦН160/112-1, ЦН160/112-Е-1 (с нижним расположением патрубков) в верхней части крышки предусмотрено отверстие М16х1,5 для присоединения вакуумнасоса или системы вакууммирования.
Для насосов ЦН160/112-2, ЦН160/112-Е-2, ЦН160/112-3, ЦН160/112-Е-3 (с верхним расположением патрубков) отверстие для присоединения вакуумнасоса или системы вакууммирования расположено на напорном патрубке, отверстие для слива остатков жидкости находится в нижней части корпуса.
Рабочее колесо закреплено на валу на шпонке втулками направляющими. Уплотняющие кольца защищают корпус и его крышку от износа и уменьшают протечки жидкости из напорной полости во всасывающую.
Привод насоса осуществляется через соединительную муфту: втулочно-пальцевую или карданную.Основное направление вращения ротора:
для насосов с нижним расположением патрубков: ЦН160/112, ЦН160/112-Е, ЦН160/112-1, ЦН160/112-Е-1, ЦН90/100, ЦН90/100-Е – левое (против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода);
для насосов ЦН160/112в-Е-т — правое;
для насосов с верхним расположением патрубков: ЦН160/112-2, ЦН160/112-Е-2, ЦН160/112-3, ЦН160/112-Е-3 – правое (по часовой стрелке), если смотреть со стороны привода. По требованию заказчика допускается изготавливать насосы с противоположным вращением ротора, насосы с верхним расположением патрубков – с устройством для крепления и привода датчика тахометра (гайка-поводок 22 рисунки 2, 2.1).
Для уплотнения протечек жидкости по валу применено торцовое уплотнение :
для ЦН90/100, ЦН160/112 – одинарное;
для ЦН90/100-Е-т, ЦН160/112-Е-т — одинарное со вспомогательным;
для ЦН90/100-Е-тд, ЦН160/112-Е-тд — двойное.
Рабочее колесо двустороннего входа, что позволяет в основном уравновесить осевые силы. Остаточные осевые усилия воспринимаются радиально-упорными подшипниками. Узел торцового уплотнения уплотнен по валу кольцом резиновым, зафиксирован от перемещения винтом и закреплен к корпусу крышкой уплотнения (для одинарного торцового уплотнения), или фланцем накидным (для одинарного торцового уплотнения со вспомогательным и двойного торцового уплотнения).
Одинарное торцовое уплотнение 7АР45В-К состоит из кольца вращающегося, кольца неподвижного и крышки. Подвод жидкости к уплотнению осуществляется через каналы в крышке или корпусе насоса. Одинарное торцовое уплотнение вала выполнено в виде единого уплотнительного модуля.
Двойное торцовое уплотнение вала выполнено в виде единого уплотнительного модуля и может работать по схемам «спина к спине» и «тандем». Гидравлический затвор и охлаждение двойного торцового уплотнения обеспечивается посредством подвода нейтральной жидкости к торцовому уплотнению (вода, антифриз, минеральное масло и т.п. с вязкостью не более 20·10 -6 м 2 /с (20сСт) с содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05% и размером не более 0,2мм).
Для отделения перекачиваемой среды от внешней среды и отвода тепла трения через отверстия в корпусе торцового уплотнения обеспечивается циркуляция затворной жидкости. Бачки торцовых уплотнений поставляются за отдельную плату. Монтаж системы обеспечения работоспособности двойных торцовых уплотнений производит потребитель.
Агрегат в целом и все комплектующее его оборудование: двигатель, насос, средства измерений и т. д., предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных производствах должны соответствовать требованиям ТР ТС 012/2022, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 31441.1-2022, ГОСТ 31441.5-2022, ГОСТ 31438.1-2022.
Криогенные переливные
Лаборатория криогенной, холодильной техники и систем управления — современная научно-производственная лаборатория по разработке микропроцессорных систем управления, криогенного, холодильного оборудования и техники для российских предприятий промышленности от единичных опытных образцов (прототипов) до крупных серий.
В своей деятельности лаборатория опирается на созданные на ее базе высокотехнологичные компании, входящие в единый инновационный пояс МАИ, как инструмент коммерциализации и внедрения наработок на рынок. Высокотехнологичные предприятия развиваются согласно экономическим законам рыночной экономики, открыты для взаимодействия и связи с институтами развития РФ (институты поддержки малого и среднего предпринимательства), предприятиями промышленности (в рамках реализации совместных проектов), инвестиционным сообществом.
Эффективная деятельность компаний на рынке обеспечивает проведение научными группами лаборатории НИОКР на постоянной и долгосрочной основе, что позволяет соответствовать современному уровню развития техники, понимать тенденции рынка, быстро адаптироваться к изменениям, привносить практический опыт реализации актуальных исследовательских работ и проектов в образовательный процесс МАИ.
Лаборатория имеет собственную опытно-конструкторскую основу, оснащена современным оборудованием и ПО для проведения конструкторских работ и выполнения производственных задач. Лаборатории доступна единая научно-техническая и исследовательская база МАИ. Деятельность лаборатории предусматривает, в первую очередь, модернизацию и расширение научно-технической базы, привлечение и сохранение высококвалифицированных кадров в целях достижения и удержания превосходства на конкурентном рынке. Научный состав лаборатории состоит из специалистов имеющих многолетний опыт практической работы, в том числе, в реализации международных проектов.
Назначение
Насосы центробежные типов ЦН160/112 и ЦН90/100 и агрегаты электронасосные на их основе (в дальнейшем — агрегаты) предназначены для перекачивания топлив для реактивных двигателей по ГОСТ 10227-2022, ГОСТ 12308-2022 в чистом виде или с противоводокристаллизационными жидкостями до 0,3% по массе (ТГФ – ГОСТ 17477-86, ТГФМ – ТУ6-10-1457-79, И – ГОСТ 8313-88 и И-М ТУ 6-10-1458-79, автомобильных бензинов ГОСТ 2084-77, авиационных бензинов ГОСТ 1012-2022 и дизельных топлив ГОСТ 305-2022), а также воды и других жидкостей, сходных с водой по вязкости и химической активности.
Показатели назначения насосов и агрегатов по перекачиваемым средам, зоне установки, типу уплотнения, материалу проточной части и климатическому исполнению :
| Перекачиваемая среда | нефтепродукты | вода и не взрыво и пожароопасные жидкости | |||
| Параметры перекачиваемой среды | вязкость, не более, м2/с (сСт); | 6х10-5 (60) | |||
| плотность, кг/м3 | 755…860 | ||||
| Температура перекачиваемой жидкости | От 233 до 358 К (от минус 40 до 85°С) | От 263 до 358 К (от минус 10 до 85°С) | |||
| Температура вспышки, К(0С) | до 334 (до 61) | более 334 (более 61) | |||
| Категория и группа взрывоопасной смеси паров жидкости с воздухом (ГОСТ 30852.19-2002 и ГОСТ 30852.0-2002) | категории IIА, IIВ, группы Т2,Т3 | — | |||
| Зона установки насоса (ПУЭ, издание седьмое) | В-Iа, В-Iб, В-Iг, В-IIа | В-Iа | |||
| Климатическое исполнение и категория размещения (ГОСТ 15150-69) | У2 | Т2 | У3.1 | Т2 | |
| Диапазон температур окружающей среды в условиях эксплуатации, ºС | -45… 40 | -10… 50 | -10… 40 | -10… 50 | |
| Материал проточной части (корпус насоса) | Сталь 20Л ГОСТ 977-88 | СЧ 25 ГОСТ 1412-85 | |||
| Тип уплотнения вала (обозначение) | Двойное торцовое (тд) или одинарное торцовое со вспомогательным (т) | Одинарное торцовое 7АР45В-К | |||
Насосы относятся к восстанавливаемым изделиям вида 1 ГОСТ 27.003-90. Насосы и агрегаты разработаны с учетом требований безопасности, определяемых ГОСТ 31839-2022. Насосы и агрегаты предназначены для районов с сейсмической активностью до 7 баллов включительно по шкале MSK-64.
Насосы соответствуют требованиям ТР ТС 010/2022 и ТР ТС 012/2022 и предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Взрывозащищенное оборудование — группа II по, уровень взрывозащиты Gb- «высокий», вид взрывозащиты «с»-защита конструкционной безопасностью по ГОСТ 31441.1-2022 и ГОСТ 31441.5-2022.
Насос — жидкий кислород
— большая энциклопедия нефти и газа, статья, страница 2
Cтраница 2
При включении насоса жидкого кислорода в блок разделения вносится Дополнительная необратимость вследствие несовершенства процесса в самом насосе и главным образом вследствие необходимости компенсации дополнительных, связанных с включением насоса потерь холода.
[16]
Взрывы в насосах жидкого кислорода в основном связаны с загрязнением жидкого кислорода органическими примесями, с применением негодных растворителей для обезжиривания деталей и непригодного чешуйчатого графита, а также с отступлениями от инструкций при изготовлении сальниковых набивок.
[17]
Взрывы в насосах жидкого кислорода в основном связаны с загрязнением жидкого кислорода органическими примесями, с применением некачественных растворителей для обезжиривания деталей и непригодного Чешуйчатого графита, а также отступлениями от инструкций при изготовлении сальниковых набивок.
[18]
Во ВНИИКИМАШе созданы насосы жидкого кислорода и азота, работающие при давлении нагнетания 165 — 240 и 420 атм.
[19]
При примерзании клапанов насосов жидкого кислорода по ним обычно легко постукивают.
[20]
Если установка с насосом жидкого кислорода работает на подачу кислорода потребителю под постоянным давлением, то изменение ( в некоторых пределах) количества отбираемого из установки жидкого кислорода не влияет па уровень конденсатора, так как при этом изменяется энтальпия сжатого воздуха после теплообменника и соответственно количество жидкости, поступающей в аппарат. С увеличением подачи насоса энтальпия воздуха после теплообменника понижается, а количество жидкости, поступающей в аппарат, увеличивается. При наполнении баллонов кислородом давление после насоса повышается постепенно. При этом подача насоса уменьшается, а концентрация кислорода увеличивается. С повышением давления кислорода увеличиваются также потери холода, что приводит к снижению уровня в конденсаторе. При переключении наполнительной рампы давление кислорода после насоса снижается, и процесс повторяется. Чтобы избежать значительных колебаний режима ректификации при наполнении баллонов и получать кислород нужной концентрации, давление воздуха на входе в блок и подачу насоса подбирают ( экспериментально) так, чтобы они обеспечивали достаточно стабильную работу блока.
[21]
Газификация осуществляется подачей насосом жидкого кислорода. Температура в газогенераторе, 1100 — 1500 С, поддерживается в за ] ( Исимости от температуры плавления золы, которая выводится из системы в расплав — лепном состоянии. Зола охлаждается водяным паром, гранулируется и через шлюз выводится из системы.
[22]
Воздухоразделительная установка с насосом жидкого кислорода ( не имеющем графитовых сальников, см. главу VIII тома 2) может быть путем несложной реконструкции переведена на режим получения азота высокого давления. Для этого в насос вместо жидкого кислорода следует подавать жидкий азот, отбираемый из карманов конденсатора.
[23]
IS-детандер; 14 — насос жидкого кислорода; 15 — теплообменник-ожижитель; 16 — теплообменник; 17 — колонна высокого давления; 18 — колонна низкого давления; 19 — сборник жидкого азота; 20-адсорбер ацетилена; 21 — де-тандерный теплообменник; 22-переохладитель; 23 -фильтр детандерного воздуха; 24 — керамиковый фильтр; 25 — влагоотделитель; 26 — электронагреватель азста и воздуха.
[25]
Для ликвидации примерзания клапанов насосов жидкого кислорода по ним обычно легко постукивают.
[26]
Несмотря на большие преимущества насосов жидкого кислорода, вопрос об их применении может быть решен лишь при рассмотрении их как составной части воздухоразделительной установки, в особенности с точки зрения влияния на расход энергии.
[27]
Таким образом, применение насоса жидкого кислорода в установке высокого давления с дросселированием воздуха приводит к существенному упрощению кислородной установки без увеличения расхода энергии на получение кислорода. В настоящее время мелкие кислородные установки строятся исключительно с применением насоса жидкого кислорода.
[28]
Процесс регулирования установок с насосом жидкого кислорода имеет некоторые особенности.
[29]
Потери от необратимости в насосе жидкого кислорода составляют относительно небольшую величину. Очень сильно уменьшаются суммарные пот ( ери в змеевике нижней колонны и дросселе высокого давления в связи с понижением тепловой нагрузки змеевика. Уменьшением этих потерь в основном и объясняется снижение общих потерь от необратимости в блоке разделения установки с насосом по сравнению с установкой с кислородным компрессором.
[30]
Страницы:
1
2
3
4
Покупайте модные, модные насос для жидкого кислорода в интернете —
Прекрасная качественная подборка насос для жидкого кислорода. в различных дизайнах, цветах и узорах доступен на Alibaba.com. Смелые и нежные цвета с материалами высшего качества делают удобную обувь потрясающей по своей природе. Изучите обширный каталог гламурных дизайнов с уникальными узорами, аксессуарами, цветами и блестками на сайте. Большая коллекция модных и модных насос для жидкого кислорода. Подходит для повседневной носки или для особых мероприятий на расстоянии одного клика.
Элегантные свадебные туфли и кружевные свадебные туфли на каблуках отлично подходят для особого дня. Индивидуальный и модный дизайн отлично подходит для особых случаев, таких как дни рождения, свадьбы и т. Д. Alibaba.com предлагает большой выбор эксклюзивных насос для жидкого кислорода. от меховых высоких каблуков до модных летних туфель на открытом воздухе, низких замшевых каблуков, высоких ботинок до бедра, массивных каблуков, красных атласных туфель с открытым носком и туфлей на платформе.
Продукция производится с использованием материалы премиум-класса и разработаны экспертами индустрии моды. Высококачественные изделия рассчитаны на длительный износ, обеспечивающий долговечность и минимальный износ. От сексуальных туфель на шпильке для свиданий до прозрачных туфлей на блочном каблуке для особого наряда до ярких туфель на платформе для лета и широкого ассортимента насос для жидкого кислорода. доступен для покупателей.
Alibaba.com предлагает коллекцию насос для жидкого кислорода. в доступном ассортименте у сертифицированных розничных продавцов. Продукция стильная, качественная и доступна в нескольких цветовых вариантах. От модных эксклюзивных вещей до удобной повседневной одежды — есть варианты на любой вкус.
Поразительно криогенных насосов ёидкого кислорода —
Просмотрите сайт Alibaba.com и откройте для себя большой выбор выдающихся. криогенных насосов ёидкого кислорода с привлекательными предложениями. Когда вы загружены соответствующим. криогенных насосов ёидкого кислорода, ваши процессы производства газа будут высокоэффективными. Это поможет вам достичь ваших целей как дома, так и на работе. С огромной коллекцией. криогенных насосов ёидкого кислорода, вы всегда найдете наиболее логичный и практичный вариант, соответствующий вашим конкретным потребностям.
Все. криогенных насосов ёидкого кислорода, доступные на Alibaba.com, могут похвастаться прочными материалами и новаторскими стилями, которые обеспечивают максимальную производительность и долговечность. Эти. криогенных насосов ёидкого кислорода исключительно устойчивы к экстремальным температурам, что гарантирует вам максимальную производительность в различных условиях. Файл. криогенных насосов ёидкого кислорода также характеризуются удивительными механизмами контроля давления, которые позволяют генерировать желаемое количество газа. Соответственно, вы всегда будете получать ожидаемые результаты, поскольку они демонстрируют свою номинальную эффективность.
Эти. криогенных насосов ёидкого кислорода, предлагая невероятную эффективность, потребляют мало энергии. По этой причине они способствуют устойчивости и экономят на счетах за электроэнергию и топливо. Файл. криогенных насосов ёидкого кислорода феноменально разработаны с точки зрения безопасности, чтобы гарантировать отсутствие утечки. Простота установки и обслуживания. криогенных насосов ёидкого кислорода, особенно с готовой профессиональной поддержкой, делает их идеальными для многих людей и предприятий.
Если вы хотите сэкономить время и деньги, а также В то же время, когда вы делаете покупки в Интернете, покупайте высококачественные товары, и Alibaba.com — это то, что вам нужно. Изучите широкий спектр. криогенных насосов ёидкого кислорода предлагает и соглашается на наиболее удобное для вас. Пусть ваши деньги принесут вам максимальную отдачу от ваших инвестиций.
Принцип работы крионасоса
Принцип работы криогенных вакуумных насосов основан на процессах сорбции молекул при криогенных температурах, при давлениях 10-3 – 10-11 мбар. Молекулы газа проникают в охлаждаемые поверхности, внутри насоса происходят процессы криоконденсации, криосорбции.
Криогенные вакуумные насосы вымораживают газы до твердого состояния, тем самым уменьшая давление паров до тех пор, пока не будет создан высокий вакуум. На современных производствах чаще всего используются гелиевые криогенные вакуумные насосы. Крионасосы можно разделить на две группы:
- большие крионасосы, которые используются в крупных вакуумных системах
- малые крионасосы, которые используются в небольших системах (объемом ~1 м3), для которых не допускаются какие-либо загрязняющие примеси.
Преимущества использования крионасосов:
- производительность, скорость откачки (в крионасосах максимально возможные скорости откачки по кислороду, водороду, азоту и другим загрязняющим газам, что делают данные аппараты крайне необходимыми практически на любом производстве, особенно, когда речь идет о достаточно больших объемах);
- способность создавать предельный вакуум (это очень важная деталь, которая делает крионасос незаменимым элементом любой качественной вакуумной системы);
- чистота откачки (криогенные вакуумные насосы — самые «чистые» из всего семейства высоковакуумных насосов, в них отсутствуют подвижные части, рабочие жидкости или другие рабочие элементы, которые могут загрязнить откачиваемый объем);
- способность запускаться самостоятельно (почти все крионасосы автоматизированные и имеют надежную систему управления).
Таким образом, крионасосы не только способны обеспечить сверхчистый вакуум, но и способны избавить пользователя от трудоемкой очистки рабочего объема от паров масла, попадающих во время предварительной откачки.
Современные криогенные насосные установки для наполнительных станций
Скачать статью (1.8 MB)
Бурными темпами развивается применение сжатого природного газа в качестве моторного топлива на автотранспорте. Задача наполнения баллонов газами высокого давления в настоящее время решается оптимальным образом с использованием криогенной техноло-гии, а именно с использованием криогенных поршневых насосных установок средней и малой производительности. Криогенная технология обеспечивает целый ряд технико-экономических преимуществ на всех стадиях производства и доставки сжатых газов конечному потребителю. На первом этапе — это снижение транспортных издержек при доставке криогенных жидкостей (сжиженных продуктов разделения воздуха или сжиженного природного газа) на региональные наполнительные станции. Доставка криогенных жидкостей на большие расстояния в криогенных емкостях низкого давления обходится дешевле, чем транспортировка сжатого газа непосредственно с воздухоразделительных предприятий. На втором этапе криогенная технология обеспечивает дополнительный выигрыш при переводе жидкости в другое агрегатное состояние — газ, сжатый под давлением. Выигрыш состоит в том, что, в отличие от компрессорной технологии, сжатие осуществляется на стадии нахождения рабочей среды в жидкой фазе, т.е. для получения рабочей среды с высоким давлением используется насос, а не компрессор. Получение высокого давления 150, 200, 300 или 400 бар осуществляется в одну стадию, а не в 4 стадий как при компрессии. Нет необходимости отводить тепло сжатия рабочего тела и, как следствие, необходимая механическая мощность на повышение давления жидкости в 8 раз меньше, чем мощность, расходуемая на сжатие эквивалентного количества газа. Таким образом, насосная установка является менее энергоемкой, более компактной, простой в обслуживании и более дешёвой машиной, чем компрессор высокого давления.
Можно сказать, что заполнение баллонов газом высокого давления фактически является поэтапным процессом превращения жидкости низкого давления в газ высокого давления. Сначала в цилиндре поршневого насоса происходит повышение давления жидкости. Критическое давление азота 34 атмосферы, аргона 49 атмосфер, а кислорода 50.4 атмосферы. Это означает, что в процессе наполнения баллонов или моноблоков исходная криогенная жидкость покидает цилиндр насоса сначала в жидком виде, а затем, по мере превышения критического давления, переводится в сверхкритическое состояние. Температура исходного продукта при этом не меняется. Испарение и/или нагрев сверх-критической жидкости до температуры окружающей среды осуществляется в атмосферном или электрическом испарителе высокого давления.
Для заполнения баллонов газом высокого давления необходимо иметь оборудование, размещенное в следующей схемно-технологической последовательности:
- 1) резервуар низкого давления для хранения и выдачи жидкости;
- 2) насосная установка высокого давления;
- 3) испаритель высокого давления для газификации жидкости;
- 4) собственно баллоны или моноблоки и реципиенты для приема и хранения газа высокого давления.
Перечисленные четыре единицы оборудования соединены между собой жидкостными и газовыми трубопроводами и металлорукавами. Также в общий комплект оборудования входят автоматика, контрольно-измерительные приборы и силовое электрооборудование. Ключевым элементом в данной технологической цепочке является, безусловно, насосная установка.
Одним из признанных мировых лидеров по производству криогенных насосов является расположенная в Калифорнии (г. Санта-Анна) компания ACD. Криогенные поршневые насосы высокого давления ACD выпускаются с рабочим давлением до 1250 бар и максимальной производительностью до 1350 литров в минуту. Для заполнения баллонов нет необходимости в использовании насосов с такими предельными параметрами. Обычно на наполнительных станциях применяются насосы с рабочим давлением до 414 бар и производительностью до 20 литров в минуту. Этих параметров вполне достаточно для заполнения сотен или даже нескольких тысяч стандартных баллонов в день.
«… криогенная технология заполнения баллонов с помощью современных криогенных поршневых насосных установок и современных средств автоматизации является на сегодня наиболее эффективной, надежной, безопасной и рентабельной…»
Чаще всего на наполнительных станциях применяют насосные установки с горизонтальным расположением холодной насосной части, которые имеют достаточно простую конструкцию и удобны в эксплуатации. Далее остановимся подробнее на насосах типа NDPD, WDPD и ACPD, предназначенных для наполнения баллонов и создания испытательных стендов. Данные насосы предназначены для перекачивания азота, кислорода, аргона, водорода, сжиженного природного газа или этилена. Эти модели доступны с плунжерной группой 1.2”х0.79” (30ммх20мм) и 1.2”х1.26” (30ммх32мм). Первое число означает диаметр поршня в дюймах или миллиметрах, а второе ход поршня. Данные плунжерные группы предназначены для эксплуатации при максимальном рабочем давлении 275 бар и максимальной производительности соответственно 6.5 и 10.5 литров в минуту. Насос ACPD предлагается так же с диаметром поршня 1” (25 мм) и с ходом 0.79” (20мм) или 1.26” (32мм). Такие плунжерные пары позволяют работать с давлением до 414 бар при предельных производительностях 4.5 и 7.3 литра в минуту. В зависимости от рабочего давления и производительности насосные установки с этими насосами предлагаются с электродвигателями мощностью 5.6; 7.5 или 11 кВт. В состав установки входят:
— единая стальная рама, на которой смонтировано все оборудование;
— электродвигатель;
— ременная передача с защитным кожухом;
— механизм движения, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное;
— холодная насосная часть;
— трубопроводы;
— сепаратор на линии всасывания;
— предохранительный клапан низкого давления на линии всасывания,
— ручной дренажный клапан на линии низкого давления;
— демпфер на линии нагнетания;
— предохранительный клапан высокого давления на линии нагнетания;
— ручной дренажный клапан на линии нагнетания;
— обратный клапан на линии нагнетания;
— манометр на линии нагнетания;
— датчик давления на линии нагнетания;
— датчик температуры на линии всасывания;
— датчик температуры на линии нагнетания;
— датчик температуры в зоне механизма движения;
— электрошкаф с преобразователем частоты.
Отметим некоторые важные отличия таких насосных установок от насосов, сконструированных в прошлом веке:
- — если ранее для снижения частоты вращения вала механизма движения по сравнению с частотой вращения вала двигателя использовался механический редуктор, то сейчас применяется ременная передача, что существенно упрощает конструкцию и эксплуатацию установки ;
- — если ранее изоляция холодной насосной части осуществлялась порошковым материалом (перлитом), для чего требовался специальный кожух, а в реальных условиях эксплуатации порой изоляция отсутствовала вообще, то сейчас холодная насосная часть имеет корпус с вакуумной изоляцией для снижения теплопритока из окружающей среды к перекачиваемой жидкости;
- — если ранее для регулирования производительности насоса использовался механический способ, связанный с изменением места расположения эксцентрика на валу механизма движения, то сейчас регулирование производительности насоса в широком диапазоне осуществляется с помощью частотного преобразователя, в том числе и плавно при работающем насосе; это более простой и менее затратный способ, достаточно лишь правильно выбрать преобразователь частоты (инвертор) и правильно настроить параметры его работы;
- — если ранее для защиты двигателя от перегрузки по току использовались токовые и тепловые реле, то сейчас входящий в состав электрошкафа преобразователь частоты обеспечивает как управление насосом (плавный пуск двигателя, контроль параметров напряжения входного и выходного электропитания, мощности, частоты, силы тока и т.д.), так и защиту двигателя насоса от перегрузки по току;
- — если ранее охлаждение насоса и заполнение его рабочей средой перед пуском осуществлялось по времени и «на глаз», то сейчас для контроля готовности насоса к запуску и исключения «сухого пуска» используются датчики температуры, установленные в линиях всасывания и нагнетания; исключение «сухого пуска» насоса, т.е. пуска насоса в условиях «сухого трения» рабочей пары поршень — втулка цилиндра, повышает ресурс работы насоса и увеличивает продолжительность периода работы насоса между необходимым техническим обслуживанием;
- — если ранее в случае прекращения подачи жидкости в работающий насос или в случае прогрева этой жидкости и, соответственно кавитационного срыва насоса, снятие питания с двигателя и остановка насоса осуществлялась оператором, то сейчас это выполняет автоматика, использующая сигнал отдатчика температуры в линии нагнетания;
- — если ранее контроль утечек через уплотнение штока насоса осуществлялся оператором визуально по появлению пара в зоне насоса, разделяющей теплый механизм движения и холодную насосную часть, то сейчас в этой зоне устанавливается датчик температуры, предупреждающий о наличии тенденции к появлению течи, те. сообщающий об износе элементов уплотнения штока, при этом насос автоматически останавливается и, далее, выполняется его техническое обслуживание, связанное с заменой уплотнения штока.
Соединение резервуара и насосной установки осуществляется с помощью металлорукава, по которому жидкость из резервуара поступает на всасывание насоса. Наличие металлорукава исклю-
чает передачу механических усилий на всасывающий патрубок насоса. Наиболее принципиальным вопросом, связанным с обеспечением устойчивой работы насоса без кавитации и срывов, является вопрос гарантированного поступления жидкой фазы без газовых включений через всасывающий клапан насоса в цилиндр для сжатия. Для снижения тепло-притоков из окружающей среды к жидкости, поступающей в насос, компания «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F) предлагает металлорукава с экранновакуумной теплоизоляцией. Это гибкая двустенная конструкция (рукав в рукаве) с необходимым количеством слоев теплоизоляции, расположенной на внутреннем рукаве, и с отвакуумированным пространством между внутренним и наружным рукавом. На внешней гибкой оболочке имеется клапан для вакууми-рования, который одновременно служит и защитным устройством, предохраняющим наружный кожух от повышения давления вследствие разгерметизации внутреннего гибкого трубопровода.
» Чаще всего на наполнительных станциях применяют насосные установки с горизонтальным расположением холодной насосной части, которые имеет достаточно простую конструкцию и удобны в эксплуатации «
Насосные установки высокого давления являются в настоящее время серийно выпускаемым оборудованием, имеющим высокую надежность и безотказность при правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании. Интервалы между техническим обслуживанием насоса составляют, как правило, 500 моточасов работы установки, что достаточно много и свидетельствует о незначительной цене владения установкой.
Следует обратить повышенное внимание на установки, работающие на жидком кислороде. При изготовлении такой установки должно быть полностью исключено использование материалов, запрещенных для работы в контакте с кислородом. Запрещено использование минеральных масел. Все используемые смазочные материалы должны быть безопасны в контакте с кислородом. Оборудование любой установки, даже работающего на жидком азоте и аргоне, должно быть обезжирено по требованиям работы с кислородом.
Необходимо отметить еще один принципиальный момент, обусловленный общей тенденцией в развитии оборудования. Это желание получить полностью автоматизированную установку, что, во-первых, снижает затраты и, во-вторых, сводит к минимуму риски, связанные с человеческим фактором. Такие установки могут работать в полностью автоматизированном режиме без присутствия оператора. Для этого в составе установки необходимо установить дистанционно управляемую арматуру и обеспечить управление этой арматурой по соответствующему алгоритму.
Резюмируя вышеизложенное, можно сказать, что криогенная технология заполнения баллонов с помощью современных криогенных поршневых насосных установок с активным применением экранно-вакуумной изоляции и современных средств автоматизации является на сегодня наиболее эффективной, надежной, безопасной и рентабельной. Специалисты компании «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F) в прошлом году прошли обучение на Европейском заводе ACD CRYO, а в мае этого года на заводе ACD в Калифорнии. Компания MV&F изготавливает серийно как центробежные, так и поршневые насосные установки с применением насосов ACD, соединительные рукава с экран-но — вакуумной изоляцией, испарители высокого давления и системы автоматизированного управления насосными установками.