- Почему стоит приобрести станцию по производству кислорода и азота?
- Азотные установки низкого давления воздуха (0,6-0,9 МПа)
- Вариации исполнения воздухоразделительных установок
- воздухоразделительных установок
- Где применяются воздухоразделительные установки?
- Генераторы кислорода: заказать проект генератора кислорода в Москве
- Дополнительно
- Жидкостные установки типа КжАжАрж
- Как работают криогенные воздухоразделительные установки?
- кислородная станция для заправки баллонов — цена | Купить мобильную кислородную станцию для заправки баллонов в Москве и СПб
- Кислородные станции «ЧЗМЭК» — от производителя в Челябинске, в Москве.
- Кислородные установки с внутренним сжатием
- Криогенные ВРУ
- Ожижительные установки
- Преимущества работы с компанией «ДИОКСИД»?
- установки воздухоразделительной А-0,6
- установки воздухоразделительной Аж-0,6-3
- установки воздухоразделительной АжКжКААрж-2
- установки воздухоразделительной АК-0,6
- установки воздухоразделительной АК-1,5
- установки воздухоразделительной АКж-6
- установки воздухоразделительной К-0,1
- установки воздухоразделительной К-2
- установки воздухоразделительной КжКАж-0,5
- установки воздухоразделительной Кт-3
- установки воздухоразделительной К-0,25, К-0,25-1
Почему стоит приобрести станцию по производству кислорода и азота?
Как открыть собственное кислородно-азотное производство?
Прочитайте статью о том, как запустить на своем производстве кислородную или азотную станцию – потребуется всего 5 шагов.
Прочитать
Азотные установки низкого давления воздуха (0,6-0,9 МПа)
Используются для получения чистого газообразного азота (0,0001-0,0005% О2) под давлением 0,6-0,75 МПа и подачи его потребителю без промежуточной компрессии. На установках могут быть получены небольшие количества жидкого кислорода и азота, кислорода высокого давления (до 20,0 МПа).
Выпускаются двух типов:
- с одноколонным ректификационным аппаратом – для установок производительностью от 500 до 8000 м3/ч. Доля продукционного азота – 0,4-0,42, удельное энергопотребление – 0,25-0,3 кВт*ч/м3;
- с двухколонным ректификационным аппаратом – для установок производительностью свыше 8000 м3/ч. Доля продукционного азота – до 0,6, удельное энергопотребление – 0,16-0,18 кВт*ч/м3.
Вариации исполнения воздухоразделительных установок
Наша компания предлагает два варианта исполнения воздухоразделительной установки – стационарное и модульное. Оба варианта поставляются в полной комплектации и монтируются на месте специалистами завода-производителя либо силами заказчика.
воздухоразделительных установок
Основные параметры и характеристики
установки воздухоразделительной А-1,2
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемоговоздуха, нм3/ч, не менее | 2660…3325 | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | 1200 | – | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух подаваемый в установку | 0,75(7,5)…0,8(8,0) | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный технический высокого давления | – | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | – | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | 0,55(5,5)-0,6(6,0) | – | – | – | |
3.7 | Азот жидкий | – | – | – | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический **) | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный технический высокого давления **) | – | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий ***) | – | – | – | – | |
4.4 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный ***) | 0,0005 | – | – | – | |
Где применяются воздухоразделительные установки?
Криогенная воздухоразделительная установка – оборудование, предназначенное для производства кислорода, азота в жидком или газообразном виде из атмосферного воздуха. Станции особенно выгодны для предприятий, которые используют большой объем технических газов.
Воздухоразделительные станции производят газы высокой чистоты, что позволяет использовать их в НИИ, лабораториях, в металлообработке, рыболовном хозяйстве и даже в медицине.
Помимо этого станции пользуются большим спросом у предпринимателей, которые занимаются или только планируют открыть бизнес по производству технических газов.
Генераторы кислорода: заказать проект генератора кислорода в Москве
Дополнительно
По желанию заказчика мы готовы укомплектовать воздухоразделительную станцию дополнительным оборудованием
Отправить запрос
Жидкостные установки типа КжАжАрж
Предназначены для получения жидкого кислорода, азота и аргона под давлением до 0,3 МПа суммарной производительностью от 500 до 6000 кг/ч. Удельное энергопотребление от 1,5 кВт*ч/кг (для малых установок) и до 0,8 кВт*ч/кг.
Как работают криогенные воздухоразделительные установки?
Воздухоразделение – основной промышленный способ получения таких газов как кислород и азот. Разделение воздуха происходит посредством метода низкотемпературной ректификации (охлаждения), благодаря чему достигается высокая чистота получаемого продукта: кислород – от 99,6%, азот – от 99,9999%. Первую криогенную установку низкого давления изобрел в 1939 году великий русский ученый Петр Леонидович Капица. Тогда она была предназначена для получения газообразного кислорода. Современные масштабные комплексы воздухоразделения до сих пор работают по циклу П.И. Капицы.
Принцип работы криогенной установок получения кислорода и азота:
- Атмосферный воздух, сжатый в компрессоре, поступает в систему предварительного охлаждения, где происходит понижение температуры воздуха в ходе теплообмена и понижение давления. Далее воздух поступает в блок-адсорбер для отчистки. Данный блок предназначен для комплексной очистки от влаги, оксида углерода и иных вредных примесей, при помощи молекулярного сита.
- Процесс осушки и очистки воздуха осуществляется методом адсорбции в двух адсорберах: в первом происходит непосредственно очистка воздуха, во-втором – регенерация адсорбента. Процесс регенерации адсорбента осуществляется потоком отбросного газа.
- Очищенный и осушенный воздух из блока очистки поступает на блок разделения.
- В блоке разделения, который включает в себя воздухоразделительные колонны и турбодентадер, происходит сжижение и разделение воздуха методом ректификации (ректификация — разделение смесей на практически чистые компоненты путём многократного испарения жидкости и конденсации паров) на кислород и азот, которые затем через сливной штуцер сливаются в специальные емкости.
кислородная станция для заправки баллонов — цена | Купить мобильную кислородную станцию для заправки баллонов в Москве и СПб
Стандартные системы контейнера включают:
— Автоматическую систему пожаротушения
Система пожаротушения состоит из огнетушителей углекислотных, системы автоматического пожаротушения порошкового типа внутри станции и системы пожарной сигнализации со звуковым оповещением об опасности с кнопкой в нише снаружи контейнера, систему оснащена универсальными датчиками (тепловыми и дымовыми
— Система охранной сигнализации
Предусмотрена блокировка дверей каждого блок-контейнера от несанкционированного доступа (открытия) извещателями охранными магнитоконтактными. Извещатели включены в шлейф охранной сигнализации (ОС) и выведены на отдельную клеммную коробку с винтовыми клеммами (зажимами).
— Система принудительной вентиляции
Состоит из:
• входных окон с прямоугольными воздушными поворотными клапанами приточной вентиляции со съемными фильтрами.
• выходных (вытяжных) окон с прямоугольными воздушными клапанами и вытяжными осевыми вентиляторами с настенной панелью.
• системы охлаждения компрессора, состоящей из короба, наружного воздушного перепускного клапана, внутреннего воздушного перепускного клапана с пропорциональным управлением.
• датчиков температуры
• газоанализатора содержания кислорода в контейнере
Работа совместно с системой пожаротушения.
При срабатывании системы пожаротушения все воздушные клапаны закрываются, вентиляторы отключаются, аварийно останавливается и обесточивается все оборудование за исключением системы автоматического пожаротушения.
— Освещение
Уровень освещенности в контейнере соответствует действующим нормам. Для освещения применяются светильники с люминесцентными лампами.
В контейнере предусмотрены светодиодные светильники аварийного освещения и табло светодиодное эвакуационное аварийное «Выход». Над дверью снаружи предусмотрен светильник, не выходящий за пределы габаритов контейнера.
— Система контроля концентрации кислорода в воздухе
Внутри блок-контейнера с азотной установкой предусмотрены газосигнализаторы содержания кислорода в воздухе.
При поступлении аварийного сигнала с газосигнализатора о недопустимой концентрации кислорода в воздухе приточно-вытяжные воздушные клапаны открываются, включаются в работу вентиляторы, аварийно останавливается работа технологического оборудования, светятся табло, включаются звуковые оповещатели внутри и снаружи станции.
— Система отопления
Блок-контейнеры оснащены безмасляными конвекторными электронагревателями с терморегуляторами. Управление электронагревателями осуществляется от основного щита по сигналам с датчиков температуры для обеспечения температуры внутри от 5°С до 40 °С. При работе станции отопление осуществляется за счет теплопоступлений от технологического оборудования.
Кислородные станции «ЧЗМЭК» — от производителя в Челябинске, в Москве.
При проектировании станции учитываются требуемый объём, давление и чистота вырабатываемого кислорода. В зависимости от этих параметров, специалисты ООО «ЧЗМЭК» осуществляют выбор генератора кислорода соответствующего типоразмера из стандартной линейки производительности, с целью оптимизировать затраты заказчика на приобретение и дальнейшую эксплуатацию кислородной установки. Вниманию заказчиков предлагаются современные, экономичные, полностью автоматизированные адсорбционные генераторы кислорода с возможностью извлечения продукционного газа с чистотой в диапазоне от 30 до 95%.
В зависимости от условий эксплуатации кислородной станции, оборудование может быть смонтировано внутри специально спроектированного и изготовленного сооружения (блок-бокса) или на открытой стальной раме-основании.
Блок-бокс, позволяющий эксплуатировать станцию в любых климатических условиях, снабжен системами аварийного и основного освещения, системой контроля концентрации кислорода в атмосфере станции, системой вентиляции и отопления, автоматической системой пожарообнаружения и пожаротушения, системой ограничения доступа посторонних в помещение станции. Блок-бокс изготавливается на основе металлического каркаса арочного типа обшитого ограждающими конструкциями из сэндвич-панелей с МВУ. По требованию заказчика, для повышения вандалозащищённости модульной кислородной станции, блок-бокс может быть изготовлен на основе 20- или 40-футового морского контейнера.
Оборудование, смонтированное на открытой стальной раме-основании, предназначено для размещения внутри имеющихся у заказчика капитальных строений.
Установленная в модульной кислородной установке микропроцессорная система контроля и управления технологическим процессом, позволяет обеспечить безопасную работу станции в автоматическом режиме и интегрировать ее в систему АСУ ТП объекта заказчика.
Модульные кислородные станции производства ООО «ЧЗМЭК» спроектированы с учетом требований СТО 002 099 64.01-2006 «Правила по проектированию производств продуктов разделения воздуха», отличаются высокой надёжностью и безопасностью эксплуатации.
Модульные кислородные станции, выпускаемые ООО «ЧЗМЭК», являются изделием полной заводской готовности и включают в себя следующие элементы:
В случае, если кислородная станция
предназначена для заправки кислородом стальных баллонов, то в состав оборудования дополнительно входит следующее оборудование:
Все составные материалы определяются исходя из технических требований по конструктивному исполнению и району эксплуатации, в зависимости от климатических условий.
Кислородные установки с внутренним сжатием
Предназначены для выдачи продуктов разделения под давлением непосредственно из установки (кислород до 4,0 МПа, азот – до 6,0 МПа).Удельное энергопотребление – по кислороду 0,6-0,7 кВт*ч/м3.
Криогенные ВРУ
Предназначены для получения кислорода, азота, аргона и смесей редких газов из окружающего воздуха путем низкотемпературной ректификации. За свою историю “Кислородаш” изготовили и поставили более 9000 установок различной производительности в 30 стран мира.
В целях максимального удовлетворения требований Заказчика предприятие изготавливает ВРУ по индивидуальным проектам с учетом особенностей его производства и имеющейся инфраструктуры. Установки базируются на самых современных схемных и конструкторских решениях, комплектуются узлами и агрегатами от ведущих отечественных и зарубежных производителей и характеризуются высоким уровнем автоматизации, надежностью и низким удельным энергопотреблением.
Предприятие выпускает ВРУ как с комплексным извлечением продуктов в газообразном и жидком виде, так и для получения отдельных газов (кислорода и азота) с выдачей продуктов разделения под обычным и/или высоким давлением и с регулируемой производительностью.
Установки малой и средней производительности выпускаются в блочно-модульном исполнении с максимальной заводской готовностью. Кислородмаш осуществляет гарантийное и послепродажное обслуживание поставленных ВРУ, а также обеспечивает их запасными частями в течение всего срока эксплуатации.
Ожижительные установки
Предназначены для ожижения излишков газообразного азота и кислорода, получаемых на установках разделения воздуха с целью накопления для использования в период пиковых нагрузок или для реализации сторонним потребителям. Производительность 1000-5000 кг/ч, Удельное энергопотребление – 0,55-0,8 кВт*ч/кг.
Преимущества работы с компанией «ДИОКСИД»?
- ВРУ разработки «ДИОКСИД» – высокий уровень автоматизации, эффективность и надежность оборудования на долгие годы, простота эксплуатации.
- Тесное взаимодействие производственного, технического и проектно-конструкторского отделов выступают гарантом нашей профессиональной работы.
- Специалисты отдела продаж всегда проведут грамотную консультацию по воздухоразделительным установкам, подобрав наиболее оптимальное вариант.
- Полный цикл услуг – разработка проекта, производство, монтаж, пусконаладка, сопровождение ввода в эксплуатацию, практическое обучение персонала, сервисное обслуживание. Доставка ВРУ осуществляется в г.Екатеринбург, по всей России и в страны СНГ.
установки воздухоразделительной А-0,6
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемоговоздуха, нм3/ч, не менее | – | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | 550 | 450 | 50 | 500 | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | |||||
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | – | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный технический высокого давления | – | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | – | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | 0,5-0,6 (5-6) | 0,5-0,6 (5-6) | 1,2 (12) | 0,7-0,8 (7-8) | |
3.7 | Азот жидкий | |||||
4 | Состав и чистота продуктов разделения | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический,об. % О2, не менее | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее **) | – | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий, об. % О2, не менее ***) | – | – | – | – | |
4.4 | Кислород технологический, об. % О2,не менее | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный, об. % О2, не менее ***) | 0,0001 | ||||
4.6 | Азот жидкий, об. % О2, не менее ***) | – | – | – | – | |
5 | Установленная мощность, кВт, не более | 233,5 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· высота | 9955±50 | |||||
· диаметр | 1300±50 | |||||
7 | Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг,не более | 5800±250 |
установки воздухоразделительной Аж-0,6-3
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемоговоздуха, нм3/ч, не менее | – | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | 600 | – | – | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | – | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный технический высокого давления | – | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | – | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | – | – | – | – | |
3.7 | Азот жидкий | 0,4 (4) | – | – | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический,об. % О2, не менее **) | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее **) | – | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий, об. % О2, не менее ***) | – | – | – | – | |
4.4 | Кислород технологический, об. % О2,не менее | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный, об. % О2, не менее ***) | – | – | – | – | |
4.6 | Азот жидкий, об. % О2, не менее ***) | 0,0001 | – | – | – | |
5 | Установленная мощность, кВт, не более | 762,4 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· высота | 7025±50 | |||||
· ширина | 2120±50 | |||||
· длина | 3110±50 | |||||
7 | Масса наиболее громоздкой частиустановки (блока разделения), кг,не более | 9800±450 | ||||
установки воздухоразделительной АжКжКААрж-2
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемоговоздуха, нм3/ч, не менее | 9000 | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический, нм3/ч | 1795 | 110 | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | 2240 | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | 3190 | 5060 | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | 2450 | 275 | – | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | – | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический | 0,05 (0,5) | – | – | ||
3.3 | Кислород газообразный технический высокого давления | – | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | 0,04 (0,4) | – | – | ||
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | 0,05 (0,5) | – | – | ||
3.7 | Азот жидкий | 0,4 (4) | – | – | ||
4 | Состав и чистота продуктов разделения | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический,об. % О2, не менее | 99,7 | – | – | ||
4.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее **) | – | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий, об. % О2, не менее | 99,7 | – | – | ||
4.4 | Кислород технологический, об. % О2,не менее | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный, об. % О2, не менее ***) | 0,0005 | – | – | ||
4.6 | Азот жидкий, об. % О2, не менее ***) | 0,0005 | – | – | ||
5 | Установленная мощность, кВт, не более | 2448 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· высота | 25500 | |||||
· ширина | 2700 | |||||
· длина | 5400 | |||||
установки воздухоразделительной АК-0,6
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемоговоздуха, нм3/ч, не менее | – | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический, нм3/ч | |||||
2.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | 85 | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | 80 | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | 600 | 600 | 660 | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | – | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный технический высокого давления | 19,61 (200) | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | 0,039 (0,4) | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | 0,015 (0,15) | – | |||
3.7 | Азот жидкий | – | – | – | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический,об. % О2, не менее **) | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее **) | 99,7 | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий, об. % О2, не менее ***) | – | 99,7 | – | – | |
4.4 | Кислород технологический, об. % О2,не менее | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный, об. % О2, не менее ***) | 0,0002 | – | |||
4.6 | Азот жидкий, об. % О2, не менее ***) | – | – | – | – | |
5 | Установленная мощность, кВт,не более | 239 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· высота | 9330±50 | |||||
· ширина | 1720±50 | |||||
· длина | 2906±50 | |||||
установки воздухоразделительной АК-1,5
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход воздуха,поступающего на разделение, нм3/ч, не менее | 2370 | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | 240 | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | 215 | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | 1680 | 1625 | 1300 | 1750 | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | 160 | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух подаваемый в установку | 7,0(70) | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный технический высокого давления | 19,61(200) | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | 0,039 (0,4) | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | 0,025(0,255) | 0,025(0,255) | 0,025(0,255) | 0,025(0,255) | |
3.7 | Азот жидкий | – | – | 0,39(4) | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический **) | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный технический высокого давления **) | 99,7 | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий ***) | – | 99,7 | – | – | |
4.4 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный ***) | 0,0002 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0002 | |
4.6 | Азот жидкий ***) | – | – | 0,0002 | – | |
5 | Установленная мощность, кВт,не более | 735,5 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· высота | 10500 | |||||
· ширина | 2120 | |||||
· глубина | 3100 | |||||
установки воздухоразделительной АКж-6
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расходПерерабатываемого воздуха, нм3/ч, не менее | 16000 | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразныйтехнический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный техни-ческий высокого давления, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | 80 | – | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | ||||
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | 5700 | 6000 | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | 0,76(7,6) | ||||
3.2 | Кислород газообразныйтехнический | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный техни-ческий высокого давления | – | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | 0,04(0,4) | – | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | 0,6(6,0) | 0,6(6,0) | – | – | |
3.7 | Азот жидкий | – | – | – | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический **) | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный техни-ческий высокого давления **) | – | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий ***) | 99,7 | – | – | – | |
4.4 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный ***) | 0,0005 | 0,0005 | – | – | |
4.6 | Азот жидкий ***) | – | – | – | – | |
5 | Установленная мощность, кВт,не более | 2110 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· диаметр | 2500±50 | |||||
· высота | 20745±50 | |||||
7 | Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг, не более | 24000±1200 | ||||
установки воздухоразделительной К-0,1
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемоговоздуха, нм3/ч, не менее | – | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | 115 | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный повышенной чистоты, нм3/ч | – | 105 | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | – | 60 | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | – | 60 | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | – | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический высокого давления | 16,5 (165) | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный повышенной чистоты | – | 16,5 (165) | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | – | 0,039 (0,4) | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | – | – | – | – | |
3.7 | Азот жидкий | – | – | – | 0,39 (4) | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее | 99,7 | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный повышенной чистоты, об. % О2, не менее **) | – | 99,9 | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий, об. % О2, не менее ***) | – | – | 99,7 | – | |
4.4 | Кислород технологический, об. % О2,не менее | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный, об. % О2, не менее ***) | – | – | – | – | |
4.6 | Азот жидкий, об. % О2, не менее ***) | – | – | – | 1 | |
5 | Установленная мощность, кВт, не более | 204,9 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· высота | 3060±50 | |||||
· ширина | 1720±50 | |||||
· длина | 7870±50 | |||||
7 | Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг, не более | 4700±235 | ||||
установки воздухоразделительной К-2
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемого воздуха, нм3/ч, не менее | 12500 | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразныйтехнический, нм3/ч | 2000 | 1850 | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный техни-ческий высокого давления, нм3/ч | – | 380 | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | 0,6(6,0) | ||||
3.2 | Кислород газообразныйтехнический | 1,5(15) | 1,5(15) | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный техни-ческий высокого давления | 20 (200) | 15 (150) | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | – | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | ||
3.6 | Азот газообразный | – | – | – | – | |
3.7 | Азот жидкий | – | – | – | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее | |||||
4.1 | Кислород газообразныйтехнический **) | 99,7 | 99,7 | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный техни-ческий высокого давления **) | – | 99,7 | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий ***) | – | – | – | – | |
4.4 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный ***) | – | – | – | – | |
4.6 | Азот жидкий ***) | – | – | – | – | |
5 | Установленная мощность, кВт, не более | |||||
5.1 | по сети 6,0 кВ | 1306 | ||||
5.2 | по сети 0,4 кВ | 1034 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· высота | 21450 | |||||
· ширина | 5400 | |||||
· глубина | 2700 | |||||
установки воздухоразделительной КжКАж-0,5
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемоговоздуха, нм3/ч, не менее | 3360 | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | – | 560 | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | 500 | – | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | 500 | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | 7,0 (70) | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный технический высокого давления | – | 19,6 (200) | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | 0,07(0,7) | – | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | – | – | – | – | |
3.7 | Азот жидкий | – | – | 0,6(6,0) | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический **) | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный технический высокого давления **) | – | 99,7 | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий ***) | 99,7 | – | – | – | |
4.4 | Кислород технологический | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный ***) | – | – | – | – | |
4.6 | Азот жидкий ***) | – | – | 0,0005 | – | |
5 | Установленная мощность, кВт,не более | 813,4 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· длина | 3350±50 | |||||
· ширина | 3210±50 | |||||
· высота | 11195±50 | |||||
7 | Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг,не более | 15100±750 | ||||
установки воздухоразделительной Кт-3
№ п/п | Наименование | Норма | ||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Объемный расход перерабатываемоговоздуха, нм3/ч, не менее | 17350 | ||||
2 | Объемная (массовая) производительность, нм3/ч (кг/ч) *) | |||||
2.1 | Кислород газообразный технический, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразный технический высокого давления, нм3/ч | 50 | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | 3000 | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | – | – | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | – | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб., не более | |||||
3.1 | Воздух подаваемый в установку | 0,7 (7,0) | ||||
3.2 | Кислород газообразный технический | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразный технический высокого давления | 20(200) | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | – | – | – | |
3.5 | Кислород технологический | 0,05(0,5) | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | – | – | – | – | |
3.7 | Азот жидкий | – | – | – | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения, об. % О2, не менее | |||||
4.1 | Кислород газообразный технический **) | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразный технический высокого давления **) | 99,7 | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий ***) | – | – | – | – | |
4.4 | Кислород технологический | 92÷95 | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный ***) | – | – | – | – | |
4.6 | Азот жидкий ***) | – | – | – | – | |
5 | Установленная мощность, кВт, не более | |||||
5.1 | по сети 6,0 кВ | 1677 | ||||
5.2 | по сети 0,4 кВ | 550 | ||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | |||||
· высота | 9000 | |||||
· ширина | 1500 | |||||
· глубина | 15000 | |||||
7 | Масса наиболее громоздкой части установки (блока разделения), кг,не более | 40000 | ||||
установки воздухоразделительной К-0,25, К-0,25-1
№ п/п | Наименование | Норма | |||||
Режим 1 | Режим 2 | Режим 3 | Режим 4 | Режим 5 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | Объемный расходперерабатываемого воздуха, нм3/ч, не менее | – | |||||
2 | Объемная (массовая)производительность,нм3/ч (кг/ч) *) | ||||||
2.1 | Кислород газообразныйтехнический высокогодавления, нм3/ч | 250 | – | – | – | – | |
2.2 | Кислород газообразныйповышенной чистоты, нм3/ч | – | 200 | – | – | – | |
2.3 | Кислород жидкий, кг/ч | – | – | 140 | – | 1,57 | |
2.4 | Кислород технологический, нм3/ч | – | – | – | – | – | |
2.5 | Азот газообразный, нм3/ч | – | – | – | – | – | |
2.6 | Азот жидкий, кг/ч | – | – | – | 130 | – | |
3 | Давление, МПа (кгс/см2) изб.,не более | ||||||
3.1 | Воздух, подаваемый в установку | – | |||||
3.2 | Кислород газообразный технический высокого давления | 19,61 (200) | – | – | – | – | |
3.3 | Кислород газообразныйповышенной чистоты | – | 19,61 (200) | – | – | – | |
3.4 | Кислород жидкий | – | – | 0,0392 (0,4) | – | 1,57 (16) | |
3.5 | Кислород технологический | – | – | – | – | – | |
3.6 | Азот газообразный | – | – | – | – | – | |
3.7 | Азот жидкий | – | – | – | 0,392(4) | – | |
4 | Состав и чистота продуктов разделения | ||||||
4.1 | Кислород газообразный технический высокого давления, об. % О2, не менее | 99,7 | – | – | – | – | |
4.2 | Кислород газообразныйповышенной чистоты,об. % О2, не менее **) | – | 99,9 | – | – | – | |
4.3 | Кислород жидкий, об. % О2,не менее ***) | – | – | 99,7 | – | 99,7 | |
4.4 | Кислород технологический,об. % О2, не менее | – | – | – | – | – | |
4.5 | Азот газообразный, об. % О2,не более ***) | – | – | – | – | – | |
4.6 | Азот жидкий, об. % О2, не менее ***) | – | – | – | 1 | – | |
5 | Установленная мощность, кВт,не более | 366,6 | |||||
6 | Габаритные размеры блока разделения, мм | ||||||
· высота | 7960±50 | ||||||
· ширина | 1810±50 | ||||||
· длина | 3000±50 | ||||||
7 | Масса наиболее громоздкой части установки (блокаразделения), кг, не более | 6100±305 | |||||