- 5 шагов к открытию станции по производству кислорода или азота
- Автономное производство кислорода | «провита»
- Как добывают целебный кислород — фоторепортаж
- Как заказать оборудование
- Комплектация оборудования
- Методы производства технического кислорода
- Преимущества вру
- Принцип работы
- Технические характеристики
- Утилизация кислорода
5 шагов к открытию станции по производству кислорода или азота
Если вы задумались о покупке ВРУ, стоит учитывать некоторые нюансы
Составьте бизнес-план, который позволит оценить ваши текущие объемы потребления, запросы рынка на технический газ, свои возможности по оплате ВРУ и выгоду после запуска ее в работу. Если этот пункт сложно осуществить самостоятельно, обратитесь к поставщику криогенного оборудования, чтобы он помог в просчетах.
Важно учитывать тот факт, что в среднем срок окупаемости ВРУ составляет 5 лет. Окупаемость установки будет зависеть от стоимости электроэнергии (поскольку станция работает от электричества) и от цены по рынку на жидкий/ газообразный кислород или азот в вашем регионе.
Стоимость станции варьируется в зависимости от комплектации и рабочей кампании ВРУ.
Автономное производство кислорода | «провита»
В промышленных масштабах кислород производится методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА). Это самый современный способ, обеспечивающий быстрое разделение атмосферного воздуха в специальных генераторах.
Кислород — это бесцветный газ, не имеющий запаха и вкуса, но являющийся сильным окислителем. Он поддерживает процесс горения, участвует в жизнедеятельности человека, животных, растений и микроорганизмов. Этот газ является самым востребованным почти во всех отраслях промышленности, в рыбоводстве и медицине.
Особенности и преимущества производства кислорода методом КБА
Данный газ производится двумя способами: лабораторным и промышленным. Первый вариант не рассматривается, поскольку имеет весьма ограниченное применение (только в пределах лабораторий).
Самым современным методом промышленного производства кислорода является способ короткоцикловой безнагревной адсорбции. Он заключается в способности некоторых материалов адсорбировать (то есть поглощать) газы, присутствующие в атмосферном воздухе.
К преимуществам метода КБА нужно отнести:
- проведение процесса при температуре, которая близка к температуре окружающей среды;
- быстрый выход генератора на рабочую мощность (за 5-10 минут);
- низкую себестоимость получаемого кислорода;
- простое техобслуживание (требуется лишь замена картриджей воздушных фильтров);
- возможность автоматизации процесса.
Важно, что кислород начитает поступать уже через несколько секунд после включения установки данного типа. Кроме того, такой аппарат можно выключать в любой нужный момент без ущерба для оборудования.
Устройство и принцип действия генератора КБА
Установка для автономного производства кислорода методом КБА включает компрессор (как правило, винтовой), фильтры и осушитель воздуха, а также сам генератор. Последний состоит из следующих узлов:
- двух адсорберов (цилиндрических сосудов, заполненных цеолитом);
- комплекта соединительных труб и пневматических клапанов для переключения потоков;
- системы управления.
Данная установка работает по следующему принципу: компрессор сжимает атмосферный воздух до 5-7 атмосфер, после чего он пропускается через систему фильтров и осушитель. Далее он поступает в воздушный ресивер, а оттуда — в адсорбер. При контакте с цеолитом происходит сильное поглощение азота и незначительное — кислорода. Таким образом, на выходе из цилиндра мы получаем воздух, обогащенный кислородом до нужной концентрации.
В конструкцию генератора включены два адсорбера, которые работают в противофазе. Один производит кислород (стадия адсорбции), а второй очищается от ненужного азота (десорбция). На каждом следующем полуцикле их функции меняются. Для десорбции используется часть кислорода, которым продувается цеолит.
Нужна установка для автономного производства кислорода? Обращайтесь в НПК ООО «Провита»!
Как добывают целебный кислород — фоторепортаж
Александр Погожев,
12 августа 2021, 16:36 — REGNUM В Ставропольском крае в городе Невинномысск наладили производство кислорода для медучреждений. Ежедневно предприятие способно производить до восьми тонн, но долго хранить кислород нельзя.
Медицинский кислород применяют в «красной зоне», для ингаляционной анестезии, при оказании первой медицинской помощи. Раз в три-четыре дня приезжает машина с бочкой, в которую закачивается медицинский газ.
На производстве технический кислород производили всегда. Для того, чтобы запустить линию производства, персонал завода был обучен технологии, также была разработана документация, которая позволила внедрить фармацевтическую систему качества. Медицинский кислород должен быть с концентрацией от 99,5% до 99,9%. Все, что ниже, — это технический, дышать им категорически нельзя.
Чтобы получить кислород, нужно разделить атмосферный воздух при низких температурах. Путем низкотемпературной ректификации отделяют азот и аргон. Все происходит в одном из производственных корпусов завода.
В операторской следят за датчиками температур, давления, фиксируют показания, контролируют процесс разделения.
В заводской лаборатории кислород проверяют на отсутствие примесей, соответствие стандартам. Берут несколько литров из общего объема и пропускают через измерительный аппарат для анализа кислорода. Это система колб с медными пружинами, в которой по определенным признакам определяется количество кислорода.
Кроме медицинского кислорода, на предприятии также производят углекислый газ. Его используют в основном для газирования напитков.
Как заказать оборудование
Установки получения кислорода вы можете купить в нашей организации по приемлемой цене, требуемых рабочих параметров и высокого качества. Наши сотрудники смогут провести монтаж оборудования, его пуск и послепродажное сервисное обслуживание.
Комплектация оборудования
Установки получения кислорода АО «ЦЕПРИКОН» комплектуются оборудованием ведущих отечественных и иностранных предприятий-изготовителей, которые завоевали на рынке хорошую репутацию. Все установки проектируются и изготавливаются нашей организацией по техническому заданию клиентов.
Методы производства технического кислорода
Помимо описанного выше, существуют и альтернативные методы производства технического кислорода. Наиболее распространенные их них:
- электролизная реакция воды под электрическим разрядом;
- диссоциация оксидов металлов с помощью термической реакции;
- прокаливание диоксида марганца.
Все эти способы имеют право на существование в лабораторных условиях и при производстве ограниченного количества технического кислорода.
Для выработки технического газа в больших количествах необходимо использование воздухоразделительной станции. Этот метод отличается наибольшей экологической чистотой и позволяет получать неограниченные объемы технических газов при минимальных затратах энергии.
Содержание в воздушной смеси чистого кислорода достигает 20 %. Основную массу составляет инертный газ — азот. Поэтому во время выработки технического кислорода в больших количествах в качестве побочного продукта отделяется этот газ, аргон и углекислота.
Преимущества вру
Организация собственного производства кислорода и азота имеет ряд преимуществ, а именно:
- независимость от сторонних поставщиков технических газов или криогенных жидкостей (то есть необходимый продукт будет у вас всегда в наличии);
- возможность адаптации установок к условиям конкретного производства;
- ВРУ можно установить в отдаленных районах, куда труднодоступна доставка криогенных жидкостей и газов. Это особенно актуально для многих регионов Крайнего Севера и Сибири;
- вы, как производитель, сможете устанавливать свою цену на сжиженный или газообразный кислород/ азот;
- при необходимости можно выбирать вариант комплектации ВРУ с возможностью производства, например, жидкого кислорода, жидкого азота или их газообразных форм.
Принцип работы
Установки получения кислорода работают по технологии адсорбционного разделения газов. Сжатый воздух, вырабатываемый винтовым компрессором, после очистки от масла и примесей, осушки поступает в кислородный генератор. Именно там проходит процесс газоразделения.
Азот осаждается на адсорбенте, а кислород поступает дальше по системе. После насыщения адсорбента в рабочем адсорбере проходит процесс регенерации. Давление в первой колонне понижается и азот вытесняется наружу. Данный процесс повторяется несколько раз.
Технические характеристики
Технические параметры | Общее значение |
Чистота кислорода на выходе, % | 90…99 |
Производительность по кислороду, м³/ч | 0,3…8000 |
Давление кислорода на выходе, бар | 3,0…8,0 |
Точка росы, ⁰С | 3…-70 |
Температура эксплуатации, ⁰С | 5… 40 |
Время выхода на рабочий режим, мин | 20-30 |
Утилизация кислорода
Специальной утилизации кислорода после его использования не требуется. Это химическое вещество окисляется в процессе сгорания и оседает в виде оксидов. Но большая часть используемого технического кислорода возвращается обратно в атмосферу.
Обычно для транспортировки и заправки баллонов используют сжиженный технический кислород. Таким образом, снижаются транспортные издержки. После использования всего объема технического сжиженного кислорода возможна повторная заправка баллона на газозаправочной станции. Утилизация списанных баллонов производится на заводах.