- ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Баллоны для технических газов.
- Высота газового баллона
- Кислородные баллоны 2 литра гост 949-73
- Материалы корпуса вентилей баллонов и направление резьбы бокового штуцера
- Меры пожарной безопасности при эксплуатации кислородных баллонов
- Некоторые значения коэффициента k1 для расчета объема газообразного кислорода при нормальных условиях
- Применение при сварке и резке
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6
МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой стали и на рабочее
давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали.
Марка стали выбирается заводом-изготовителем баллонов в
соответствии с перечнем марок, приведенном в «Правилах устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»
1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать
указанным на чертеже и в табл. 1. Размер фаски горловины 1,5 ´ 45°.
По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление
баллонов с вогнутым днищем.
Баллон
Горловина
баллона
1 —
опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 —
предохранительный колпак
Таблица
1
Размеры в мм
Объем баллона, л | Диаметр цилиндрической части | Толщина стенки баллонов на давление, | Длина корпуса баллонов на давление, | Масса баллонов на давление МПа (кгс/см2) | ||||||||||||
из углеродистой стали | из легированной стали | из углеродистой стали | из легированной стали | из углеродистой стали | из легированной стали | |||||||||||
9,8 (100) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 9,8 (100) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 9,8 (100) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | ||
0,4 | 70 | 1,6 | 2,2 | 2,9 | 1,6 | 1,9 | 165 | 170 | 175 | 165 | 165 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 0,6 | 0,7 |
0,7 | 255 | 260 | 270 | 255 | 255 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 0,9 | 1,0 | ||||||
1,0 | 89 | 1,9 | 2,8 | 3,6 | 1,9 | 2,5 | 240 | 250 | 255 | 240 | 245 | 1,2 | 1,8 | 2,3 | 1,2 | 1,6 |
1,3 | 295 | 305 | 315 | 295 | 300 | 1,5 | 2,2 | 2,8 | 1,5 | 1,9 | ||||||
2,0 | 425 | 440 | 455 | 425 | 435 | 2,1 | 3,1 | 4,0 | 2,1 | 2,7 | ||||||
2,0 | 108 | 2,4 | 3,4 | 4,4 | 2,4 | 3,0 | 320 | 330 | 340 | 320 | 325 | 2,5 | 3,7 | 4,7 | 2,5 | 3,1 |
3,0 | 445 | 460 | 480 | 445 | 455 | 3,4 | 5,0 | 6,4 | 3,4 | 4,3 | ||||||
3,0 | 140 | 3,1 | 4,4 | 5,7 | 3,1 | 3,9 | 310 | 325 | 335 | 310 | 320 | 4,1 | 6,0 | 7,9 | 4,1 | 5,3 |
4,0 | 385 | 400 | 415 | 385 | 395 | 5,0 | 7,3 | 9,6 | 5,0 | 6,5 | ||||||
5,0 | 460 | 475 | 495 | 460 | 470 | 5,8 | 8,5 | 11,4 | 5,8 | 7,6 | ||||||
6,0 | 535 | 555 | 575 | 535 | 550 | 6,7 | 9,8 | 13,1 | 6,7 | 8,8 | ||||||
7,0 | 610 | 630 | 660 | 610 | 625 | 7,6 | 11,1 | 14,9 | 7,6 | 9,9 | ||||||
8,0 | 680 | 710 | 740 | 680 | 700 | 8,5 | 12,4 | 16,6 | 8,5 | 11,1 | ||||||
10,0 | 830 | 865 | 900 | 830 | 850 | 10,2 | 13,0 | 20,1 | 10,2 | 13,4 | ||||||
12,0 | 975 | 1020 | 1060 | 975 | 1005 | 10,9 | 17,6 | 23,5 | 11,9 | 15,6 | ||||||
20,0 | 219 | 5,2 | 6,8 | 8,9 | 5,2 | 6,0 | 730 | 740 | 770 | 730 | 28,5 | 32,3 | 42,0 | 28,5 | ||
25,0 | 890 | 900 | 935 | 890 | 34,0 | 38,7 | 50,5 | 34,0 | ||||||||
32,0 | 1105 | 1120 | 1165 | 1105 | 42,0 | 47,7 | 62,5 | 42,0 | ||||||||
40,0 | 1350 | 1370 | 1430 | 1350 | 51,5 | 58,5 | 76,5 | 51,5 | ||||||||
50,0 | 1660 | 1685 | 1755 | 1660 | 62,5 | 71,3 | 93,0 | 62,5 | ||||||||
Примечания:
1.
Масса баллонов указана без вентилей, колпачков, колец и башмаков и является
справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по
массе.
2.
Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при
изготовлении баллонов с ограничением по длине.
3. Ориентировочная масса колпака металлического — 1,8 кг; из
волокнита — 0,5 кг; кольца — 0,3 кг; башмака — 5,2 кг.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.
1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением по объему;
баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по длине и
наружному диаметру.
Предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица
2
Предельные отклонения | Для баллонов обычной точности | Для баллонов повышенной точности |
По | ||
для баллонов малого объема | 10% | 5% |
для баллонов среднего объема | 5% | 5% |
По | ||
для баллонов малого объема | — | ±6 мм |
для баллонов среднего объема | — | ±15 мм |
По | ||
для баллонов из углеродистой стали | — | ±1,0% |
для баллонов из легированной стали | — | ±1,5% |
В | ||
для баллонов из углеродистой стали | ±2,0% | ±1,5% |
для баллонов из легированной стали | ±2,5% | ±2,0% |
Примечание
— Кривизна баллонов среднего объема — не более 0,5% длины цилиндрической части
баллона.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут
изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должна
превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.
Примеры условных обозначений:
баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2),
из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:
Баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73
то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с
ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:
Баллон для азота 4п-150Л ГОСТ 949-73
то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для
воздуха:
Баллон для воздуха 4-150 Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением
по массе, для медицинского кислорода:
Баллон для медицинского кислорода 4П-150 Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона
400 мм, с ограничением по массе, для азота:
Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73
то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2),
из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по
длине, без ограничения по массе, для воздуха:
Баллон для воздуха К2-150У-330 ГОСТ 949-73
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.6. По заказу потребителей допускается изготовление баллонов,
отличающихся по объему и длине от указанных в табл. 1. Предельные отклонения должны соответствовать табл. 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
Баллоны должны изготовляться из труб (или баллонной заготовки),
прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.
Разрешается вместо ультразвукового контроля труб проводить
ультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.1 a . (Исключен,
Изм. № 5).
2.2. Баллоны должны подвергаться
термической обработке в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Механические свойства материала баллонов должны соответствовать
указанным в табл. 3.
Таблица
3
Наименование свойств | Из углеродистой стали | Из легированной стали |
Временное | 638 (65) | 883 (90) |
Предел | 373 (38) | 687 (70) |
Относительное | 15 | 10 |
Ударная | 29,4 (3) | 98,1 (10) |
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого
газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые
штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без
плен, раковин, закатов, трещин.
Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и
раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие
незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения,
указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии
с ГОСТ 9909-81, при этом:
наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:
для баллонов малого объема — 19,2 мм,
для баллонов среднего объема — 27,8 мм,
для баллонов ацетиленовых — 30,3 мм;
количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для
баллонов малого объема — не менее 7 подряд от торца горловины;
на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5
запасных ниток;
установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с
согласованными размерами наружного диаметра горловины.
2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно
быть надежно закреплено стальное кольцо.
2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть
взаимозаменяемы.
2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего
количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления
длиной не более одной трети длины окружности.
Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ
6357.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должны
быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и
днищем баллона не менее 10 мм.
2.11. (Исключен, Изм. № 5).
2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины
пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и
отстающей окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при
нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.
Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода,
а также по заказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а
без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не
допускается наличие воды и грязи.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или
нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию
заказчика баллоны могут не окрашиваться.
2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:
а) баллоны малого объема — вентилями, а по заказу потребителя —
без вентилей;
б) баллоны для ацетилена — кольцами, колпаками; среднего объема —
кольцами, колпаками и башмаками;
в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена,
псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и колпаками;
г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в
подпунктах б и в, — вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.
Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов
отдельными деталями.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Баллоны для технических газов.
Баллоны для технических газов.
Кислородные баллоны предназначены для заправки кислородом и его дальнейшего хранения и транспортировки. Изготавливаются по ГОСТ 949-73.
Кислородный баллон наполняется газом до давления 150 атм.
Давление баллона рабочее и пробное выбивается заводом изготовителем в нижней части паспорта который выбит в верхней части баллона под горловиной. (Р150 атм П225 атм) или (Р200 атм П300 атм). Один раз в пять лет баллоны проходят обязательную техническую аттестацию, подвергаясь гидравлическому испытанию на давление 225 или 300 атм.
Баллоны кислородные бывают разного размера от 1 до 50 литров (малый или средний объем) и окрашиваются в голубой или синий цвет с нанесением надписи кислород черным цветом. Баллоны для кислорода от 5 до 50 литров комплектуются вентилем ВК-94-01, ВК-99.
Баллоны малого объема от 1 до 10 литров могут комплектоваться вентилем ВК-94-01 исп. 07. Кислородные баллоны для медицинского газа комплектуются вентилем ВКМ-95 изготовленным из нержавеющей стали. Медицинский кислород используется в медицинских целях для дыхательных аппаратов, кислородных коктейлей и пр.
Баллоны для технических газов изготовляемые по ГОСТ 949-73, могут быть предназначены для разных видов газов. (Аргон, углекислота, азот, сварочная смесь и др).
Они так же различаются по объему. Баллон не должен иметь механических повреждений, следов рыхлой ржавчины, или сварки. Все элементы баллона (башмак, горловина) крепятся к оболочке при помощи горячей опресовки. Паспорт баллона должен хорошо читаться.
Содержание газа в баллоне;
Кислород, аргон, азот, гелий, сварочные смеси: 40-литровый баллон при 150 атм содержат — 6 куб. м / 8кг. Ацетилен: 40-литровый баллон при 19 кгс/см2 — 4,5 куб. м / 5,5 кг растворенного ацетилена. Углекислота:
Вес пустого баллона 40 литров: Кислород, аргон, азот, гелий, углекислота, сварочные смеси, составляет 65-70 кг без учета веса защитного колпака.Вес ацетиленового баллона 40 литров:
Резьба под вентили в горловинах баллонов по ГОСТ 9909-81. W19,2 — от 1 до 10 литров.
W27,8 — 40-литровые кислород, углекислота, аргон, гелий, а также 5, 12, 27 и 50 литров пропан. W30,3 — 40 литров ацетилен.
Резьба на вентиле для присоединения редуктора: G1/2″ — встречается на баллонах от 1 до 10-литров, для присоединения стандартного редуктора используют специальный переходник. G3/4″ – стандартная резьба на 40-литровых баллонах. кислород, углекислота, аргон, гелий, сварочная смесь. СП 21,8×1/14″ — для пропана резьба левая.
Высота газового баллона
Высота газового баллона зависит от вида газа, который в нем храниться и транспортируется. Наверно многие замечали, что баллоны для активных и инертных газов имеют маленький диаметр, но более высокие, а для пропана наоборот – более низкие, но их диаметр больше.
В целях обеспечения безопасной работы и применение вспомогательного оборудования предназначенного только для этого вида газа, используют специальные вентили, которые исключают возможность применения редуктора, не предназначенного для этого газа.
Следовательно, к высоте корпуса необходимо прибавить:
| Объем, л | Высота корпуса в мм на давление, МПа (кгс/см2) | Вид газа (стандарт на технические требования) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| из углеродистой стали | из легированной стали | |||||
| 9,8 (100) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | ||
| 0,4 | 165 | 170 | 175 | 165 | 165 | азот аммиак аргон бутан бутилен водород воздух гелий кислород ксенон метан пропан и другие горючие газы сернистый ангидрид углекислота фосген хладон хлор хлорметил хлорэтил этилен сварочные смеси (ГОСТ 949) |
| 0,7 | 255 | 260 | 270 | 255 | 255 | |
| 1,0 | 240 | 250 | 255 | 240 | 245 | |
| 1,3 | 295 | 305 | 315 | 295 | 300 | |
| 2,0 | 425 | 440 | 455 | 425 | 435 | |
| 2,0 | 320 | 330 | 340 | 320 | 325 | |
| 3,0 | 445 | 460 | 480 | 445 | 455 | |
| 3,0 | 310 | 325 | 335 | 310 | 320 | |
| 4,0 | 385 | 400 | 415 | 385 | 395 | |
| 5,0 | 460 | 475 | 495 | 460 | 470 | |
| 6,0 | 535 | 555 | 575 | 535 | 550 | |
| 7,0 | 610 | 630 | 660 | 610 | 625 | |
| 8,0 | 680 | 710 | 740 | 680 | 700 | |
| 10,0 | 830 | 865 | 900 | 830 | 850 | |
| 12,0 | 975 | 1020 | 1060 | 975 | 1005 | |
| 20,0 | 730 | 740 | 770 | 730 | ||
| 25,0 | 890 | 900 | 935 | 890 | ||
| 32,0 | 1105 | 1120 | 1165 | 1105 | ||
| 40,0 | 1350 | 1370 | 1430 | 1350 | ||
| 50,0 | 1660 | 1685 | 1755 | 1660 | ||
Поскольку вентили и клапаны для пропана и бутана имеют стандартное устройство и их размеры заранее известны, то в таблице ниже указана длина не только корпуса, но и высота газового баллона в целом. Мы еще раз напомним о том, что вентили для данных видов горючих газов имеют левую резьбу и требуют применения редукторов, предназначенных только для этих газов.
Кислородные баллоны 2 литра гост 949-73
Баллон кислородный, объемом 2 литра предназначен для хранения и транспортирования кислорода. Баллон окрашивается эмалевой краской синего цвета и маркируется надписью «КИСЛОРОД».
Технические характеристики
Баллоны кислородные 2 литра ГОСТ 949-73
| Объем, л. | 2 |  | ||||
| Материал | Углеродистая сталь | Легированная сталь | ||||
| Обозначение | 2-100У | 2-150У | 2-200У | 2-150Л | 2-200Л | |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 9,8 | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | |
| Диаметр цилиндрической части, мм., исп1 (исп2) | 108 (89) | |||||
| Длина корпуса баллона, мм., исп1 (исп2) | 320 | 330 (440) | 340 (455) | 320 (425) | 325 (435) | |
| Масса баллона, кг., исп1 (исп2) | 2,5 | 3,7 (3,1) | 4,7 (4,0) | 2,5 (2,1) | 3,1 (2,7) | |
| Толщина стенки баллона, не менее, мм., исп1 (исп2) | 2,4 | 3,4 (2,8) | 4,4 (3,6) | 2,4 (1,9) | 3,0 (2,5) | |
Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков.Баллоны изготовляются из углеродистой или легированной стали и комплектуются вентилями ВК-94, ВКМ-95, КВ-1П, КВ-1М.
Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).
Материалы
корпуса вентилей баллонов и направление резьбы бокового штуцера
Наименование | Материал | Направление | Наименование | Материал | Направление |
Азот | Латунь | Правое | Метан | Латунь | Левое |
Аммиак | Сталь | Правое | Пропан и другие горючие газы | Сталь или латунь | Левое |
Аргон | Латунь | Правое | Сернистый ангидрид | Сталь | Правое |
Бутан | Латунь или сталь | Левое | Углекислота | Латунь | Правое |
Бутилен | Латунь | Левое | Фосген | Сталь | Правое |
Водород | Латунь | Левое | Хладон | Сталь или латунь | Правое |
Воздух | Латунь | Правое | Хлор | Сталь | Правое |
Гелий | Латунь | Правое | Хлорметил | Латунь | Левое |
Кислород | Латунь | Правое | Хлорэтил | Латунь | Левое |
Ксенон | Латунь | Правое | Этилен | Латунь | Левое |
Примечание. При заказе
баллонов для газов, не перечисленных в таблице, заказчик должен указать в
наряд-заказе тип вентиля.
СОДЕРЖАНИЕ
1а. Нормативные ссылки . 1 1. Основные параметры и размеры .. 2 2. Технические требования . 4 3. Правила приемки . 6 4. Методы испытаний . 6 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 7 6. Гарантии изготовителя . 8 Приложение Материалы |
Меры пожарной безопасности при эксплуатации кислородных баллонов
Иногда происходят вспышки и загорания в вентилях кислородных баллонов и в запорных вентилях наполнительных рамп. Загорания вентилей кислородных баллонов чаще всего происходили в момент их закрытия или при подтяжке сальниковой гайки под давлением для устранения появившейся утечки, а также при использовании вместо фибровых прокладок других материалов (кожи, плохо обезжиренного паронита; в запорном клапане — эбонита и резины).
В ряде случаев загорание вентилей баллонов происходило вследствие наматывания пеньки между маховичком и сальниковой гайкой для устранения утечки. Загорание рамповых вентилей обычно происходило при их открытии или закрытии. К возможным причинам загорания относят: неудовлетворительное обезжиривание вентилей перед сборкой или загрязнение при сборке, использование в качестве сальниковой набивки горючих материалов (резины и пропарафиненного асбестового шнура).
Известны случаи загорания вентилей баллонов, обусловленные попаданием масла на маховик вентиля и его протеканием по штоку в область уплотнительной прокладки. Загорание вентилей наблюдалось при использовании фибры в качестве прокладочного материала. Причиной этого могло быть применение загрязненной маслом фибры.
Кроме того, при нерегулярной замене фибровых прокладок они изнашиваются и на их поверхности появляются мелкие волокна и ворсинки, для зажигания которых необходимо небольшое количество тепла. Следует иметь в виду, что загоранию прокладки в вентиле иногда предшествует характерный треск, появляющийся при проворачивании шпинделя вентиля.
При отсутствии в вентиле стальных деталей обычно сгорает только прокладка. Стальные детали (шпиндель, клапан), если они есть, при воспламенении прокладки часто выгорают. Поэтому правилами запрещается использовать в баллонных и рамповых вентилях детали из нержавеющей стали.
При загорании необходимо возможно быстрее перекрыть доступ кислорода к загоревшемуся вентилю, снизить давление на рампе до атмосферного, после чего принять меры к тушению огня. Не менее опасно при работе с кислородными баллонами использование грязных рукавиц: имеющиеся загрязнения, легко воспламеняясь в среде кислорода, вытекающего из неплотного вентиля баллона, приводят в возгоранию рукавиц и сильным ожогам.
Баллоны с сжатыми газами относятся к опасным грузам. Классификация их по степеням опасности производится согласно ГОСТ 19433-81 «Грузы опасные», а особенности их транспортировки изложены в «Правилах перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и жидких».
Перевозить наполненные баллоны нужно на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении с обязательными прокладками между ними. Перевозка баллонов в вертикальном положении допускается только в специальных приспособлениях, исключающих удары и падения.
I. Общие положения. 1. Настоящая инструкция определяет основные требования предъявляемые к эксплуатации, хранению и транспортировке кислородных баллонов, используемых на предприятии.2. Инструкция составлена на основании требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных 18.10.94 г.
, Комитетом Госнадзорохрантруда, «Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода, сжатых и жидких», а также других нормативных документов.3. Требования настоящей инструкции распространяются на баллоны, емкостью 40 л, предназначенные для хранения и транспортировки кислорода.4.
К работам, связанным с эксплуатацией, транспортировкой и хранением кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, прошедшие проверку знаний в объеме настоящей инструкции и имеющие соответствующую запись в удостоверении о проверке знаний.5.
Периодическая проверка знаний персонала, занятого эксплуатацией и хранением кислородных баллонов производится не реже одного раза в год.6. Внеочередная проверка знаний проводится в случае изменения требований настоящей инструкции, их нарушения, по требованию представителей Госнадзорохрантруда или лиц ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов, назначенных в каждом подразделении предприятия из числа лиц ИТР.7.
Повторный инструктаж по ОТ персонал, занятый работами, связанными с эксплуатацией и хранением кислородных баллонов проходит не реже одного раза в месяц в объеме требований настоящей инструкции.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию кислородных баллонов оформляется распорядительным документом по предприятию.9.
Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, противоречащих требованиям вышеуказанных правил и настоящей инструкции не допустимо.10. Требования настоящей инструкции обязательные для выполнения всеми работниками предприятия, занятыми эксплуатацией, хранением и транспортировкой кислородных баллонов.11.
Работники, допустившие нарушения требований настоящей инструкции, несут персональную ответственность, не зависимо от того, привело ли нарушение к авариям или несчастному случаю с людьми. Должностные лица отвечают также за нарушение требований данной инструкции, допущенные их подчиненными.
В зависимости от характера нарушений указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности.12. Для обеспечения содержания кислородных баллонов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий работы с ними приказом по предприятию из числа ИТР, прошедших в установленном порядке проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и требований настоящей инструкции в каждом подразделении эксплуатирующих кислородные баллоны назначается лицо ответственное за исправное состояние и безопасную их эксплуатацию, которые должны:1.12.1.
Вести надлежащий учет всех поступающих в подразделение кислородных баллонов.1.12.2.Обеспечить содержание баллонов в исправном и безопасном состоянии.1.12.3.Обеспечить обследование баллонов обученным и прошедшим проверку знаний персоналом.1.12.4.
Обеспечить выполнение обслуживающим персоналом требований настоящей инструкции.1.12.5. Своевременно сдавать баллоны эксплуатируемые в подразделении для технического переосвидетельствования.1.12.6. Периодически, не реже одного раза в квартал, проводить целевые проверки безопасной эксплуатации и хранения кислородных баллонов, находящихся в эксплуатации в подразделении.1.13.
Основными опасными и вредными производственными факторами, имеющими место при эксплуатации кислородных баллонов, являются следующие:1.13.1. Интенсивно поддерживает горение.1.13.2. Способствует воспламенению горючих материалов.1.13.3.
Взрывоопасность кислорода в смеси с парами топлива и газами.1.13.4. Концентрация кислорода в воздухе окружающей среды более 23% способствует возгоранию одежды.1.13.5. При концентрации более 40% представляет опасность для живых организмов, т.е. проявляется токсичное действие – поражение дыхательных органов, главным образом легких вплоть до их отека.1.13.6.
Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующие с кислородом, являются причиной загорания или при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.1.13.7. Возможность накапливания кислорода при утечках газообразного кислорода в траншеях, колодцах и т.д. из-за того, что он тяжелее воздуха1.14.
Следует выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, не расширяя ее объема.II. Требования безопасности перед началом работы. 2.1. Убедиться в наличии на кислородном баллоне отчетливо видимых данных выбитых на заводе-изготовителе:- товарный знак предприятия-изготовителя;- номер баллона;- фактическая масса порожнего баллона с точностью до 0,2 кг;- дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;- рабочее давление (кгс/см2).- пробное гидравлическое давление (кгс/см2).- вместимость баллона с точностью до 0,3 л.
— клеймо ОТК предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.2.2. Установить кислородный баллон, исключив воздействие на него прямых солнечных лучей.2.3. Убедиться в укомплектованности и исправности кислородного баллона, наличии на нем соответствующей надписи «Кислород».2.4.
Очистить вентиль баллона от окалины, пыли, песка, масляных пятен в случае наличия их на нем.2.5. Убедиться в отсутствии разгерметизации узлов, соединительных деталей.2.6. Транспортировка кислородных баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.2.7.
Получить инструктаж по безопасному выполнению работ.2.8. Удалить с рабочего места лишние предметы, мешающие выполнению работы.2.9. Надеть спецодежду, спецобувь определенные отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви для данной категории работников.2.10.
Проверить исправность оборудования и приспособлений, используемых при выполнении работ.2.11. О всех замеченных неисправностях оборудования и приспособлений сообщить непосредственному руководителю.2.12. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону проверить исправность входного штуцера и накидной гайки редуктора, убедиться в отсутствии на их поверхности масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора.2.13.
При хранении кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:2.13.1 Баллоны с кислородом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.2.13.2.
Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещено.2.13.3.Баллоны с кислородом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, др.отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.2.13.
4 Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.2.13.5. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа, не иметь чердачных помещений.
Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из несгораемых материалов не ниже III степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской. Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровными с нескользкой поверхностью. 2.13.6. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами.2.13.7. На предприятии должно быть назначено лицо, ответственное за хранение кислородных баллонов на складе, выдачу баллонов со склада и возвращение их на склад.2.13.8.
На складе где хранятся кислородные баллоны, должен быть журнал выдачи и возврата кислородных баллонов.2.13.9. Выдачу и прием кислородных баллонов на складе должно выполнять лишь лицо указанное 2.13.7.III. Требования безопасности во время работы с кислородными баллонами. 3.1.
Не допускается попадания на кислородные баллоны различного вида масел, прикасаться к ним руками загрязненными маслом.3.2. Проявить максимум внимания выполняемой работе, не отвлекаясь на выполнение другой работы и посторонними разговорами.3.3.
Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допуская его загромождения посторонними предметами.3.4. Кислородные баллоны должны находиться на расстоянии не менее 5 м от источников тепла.3.5. Не допустимо снятие предохранительного колпака с кислородного баллона ударами молотка, зубила и др.инструментом, могущих вызвать искру.3.6.
При нарушении технологического процесса или происшествии, несчастного случая, обнаружении неисправностей оборудования немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю.3.7. Не допускать резкого открывания и закрывания вентиля, что может привести к самовоспламенению кислорода и выгоранию частей вентиля и редуктора.3.8.
Не производить ремонт вентиля, подтягивания резьбовых соединений при наличии кислорода в баллоне.3.9. Не допускать падения кислородного баллона, переноски их на руках и плечах.3.10. Не допускается хранение и перемещение кислородных баллонов без навинченных на их горловины предохранительных колпаков и заглушек на боковых штуцерах вентилей.3.11.
При транспортировке должны соблюдаться следующие требования:3.11.1. К транспортировке кислородных баллонов допускаются рабочие в чистой, не имеющей следов масел и жиров спецодежде. Руки также не должны быть замаслены.3.11.2. Транспортировка кислородных баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с \\\»Правилами перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода: сжатых и жидких\\\».3.11.3.
Транспортировка кислородных баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.3.11.4. При погрузке кислородных баллонов на тележку и снятии с нее необходимо принять меры, препятствующие самопроизвольному ее движению.3.11.5.
При бесконтейнерной транспортировке кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:- на баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;- баллоны должны укладываться в деревянные бруски с вырезанными гнездами, обитыми войлоком или другим мягким материалом;- при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом.
Допускается применять в качестве прокладки пеньковый канат диаметром не менее 25 мм и кольца из резины толщиной не менее 25 мм;- баллоны должны укладываться только поперек кузова автомобиля вентилями в одну сторону – правую по ходу машины;- укладка баллонов допускается в пределах высоты бортов;- при погрузке и разгрузке не допускается сбрасывание баллонов и удары их друг о друга, а также разгрузка вентилями вниз;- запрещается погрузка баллонов на автомобили и другие транспортные средства при наличии в кузове грязи, мусора и следов масел;- разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением, препятствующим возможным падениям;- совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещена;- в летнее время перевозимые баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентовым или другим покрытием;- лицом ответственным за перевозку кислородных баллонов является водитель транспортного средства;- допустимая скорость движения автомобиля перевозящего кислородные баллоны 60км/час;- в условиях плохой видимости (туман, дождь, снегопад и т.д.)
до 300 м перевозка кислородных баллонов запрещена;- запрещается перевозка людей в одном кузове с заправленными кислородными баллонами.3.11.6. Перемещение кислородных баллонов на незначительные расстояния в пределах одного рабочего места разрешается производить путем осторожной его кантовки в вертикальном положении с небольшим наклоном.
Перемещение баллона с одного помещения в другое, даже смежное, должно производиться на специально приспособленных тележках или носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.IV. Требования безопасности по окончании работы.4.1. После окончания работы оставлять кислородные баллоны на рабочем месте запрещено.4.2.
После окончания работы от баллона должен быть отсоединен редуктор, вентиль баллона плотно закрыт и навинчен предохранительный колпак, после чего баллон убирается в специально отведенное для его хранения место.4.3. Удалить с рабочего места инструмент и приспособления, при помощи которых производились работы.4.4.
Сообщить непосредственному руководителю о всех замеченных при производстве работ, неисправностях инструментов и приспособлений.4.5. Вымыть руки теплой водой с мылом, а при возможности принять душ.V. Требования безопасности при аварийных ситуациях. 5.1.
Кислородные баллоны, у которых при осмотре поверхности выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, выщербления, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные выбраковываются.5.2.
Если в результате очистки паспортные данные баллона видны, неудовлетворительно потребителю запрещается набивать их самостоятельно. В этом случае баллон должен быть направлен на предприятие наполнитель.5.3. Если при закрытии вентиля (при продувке баллона или проверки наличия остаточного давления в нем, или просто в процессе использования баллонов) оборвется шпиндель (шток) необходимо оторвавшуюся \\\»головку\\\» и сам баллон возвратить лицу выдавшему баллон, поставить в известность о неисправности баллона непосредственного руководителя и не в коем случае не предпринимать никаких попыток ремонта вентиля самостоятельно.5.4.
В случае когда из-за неисправности вентиля кислород содержащийся в баллоне не может быть использован, баллон должен быть возвращен на наполнительную станцию и на нем наносится подпись «Осторожно! Полный» и направляется соответствующее сопроводительное письмо с указанием заводского номера этого баллона.5.5.
В случае полного срабатывания кислорода из баллона, последний должен направляться на наполнительную станцию в мастерскую по ремонту и испытанию баллонов.5.6. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.5.7.
При возникновении ситуаций, которые могут привести к несчастному случаю или аварии, следует немедленно прекратить все работы и сообщить об этом непосредственному руководителю.5.8. При возникновении возгорания немедленно приступить к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, а при необходимости вызвать пожарную охрану.5.9.
Транспортный отдел компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» (Россия, Екатеринбург) осуществляет доставку кислородных баллонов, а также баллонов с азотом, аргоном, ацетиленом, гелием, кислородом техническим, пропаном, углекислотой по адресам предприятий Екатеринбурга и Свердловской области.
Для удобства формирования и выполнения заказов на поставку технических газов в баллонахофис и складской терминал компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» находятся в одном месте: Екатеринбург, ул.
Время работы офиса: пн-пт 8:00-17:00 Время работы склада: ежедневно 8:00-20:00
Некоторые значения коэффициента k1 для расчета объема газообразного кислорода при нормальных условиях
| t газа в бал- лоне, °С | Значение K1 при избыточном давлении, кгс/см2 (МПа) | |||||||||||
| 140 (13,7) | 145 (14,2) | 150 (14,7) | 155 (15,2) | 160 (15,7) | 165 (16,2) | 170 (16,7) | 175 (17,2) | 180 (17,7) | 185 (18,1) | 190 (18,6) | 195 (19,1) | |
| -50 | 0,232 | 0,242 | 0,251 | 0,260 | 0,269 | 0,278 | 0,286 | 0,296 | 0,303 | 0,311 | 0,319 | 0,327 |
| -40 | 0,212 | 0,221 | 0,229 | 0,236 | 0,245 | 0,253 | 0,260 | 0,269 | 0,275 | 0,284 | 0,290 | 0,298 |
| -30 | 0,195 | 0,202 | 0,211 | 0,217 | 0,225 | 0,232 | 0,239 | 0,248 | 0,253 | 0,261 | 0,267 | 0,274 |
| -20 | 0,182 | 0,188 | 0,195 | 0,202 | 0,209 | 0,215 | 0,222 | 0,229 | 0,235 | 0,242 | 0,248 | 0,255 |
| -10 | 0,171 | 0,177 | 0,183 | 0,189 | 0,195 | 0,202 | 0,208 | 0,214 | 0,220 | 0,226 | 0,232 | 0,238 |
| 0 | 0,161 | 0,167 | 0,172 | 0,179 | 0,184 | 0,190 | 0,196 | 0,201 | 0,207 | 0,213 | 0,219 | 0,224 |
| 10 | 0,153 | 0,158 | 0,163 | 0,169 | 0,174 | 0,180 | 0,185 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,211 |
| 20 | 0,145 | 0,150 | 0,156 | 0,160 | 0,166 | 0,171 | 0,176 | 0,181 | 0,186 | 0,191 | 0,196 | 0,201 |
| 30 | 0,139 | 0,143 | 0,148 | 0,153 | 0,158 | 0,163 | 0,168 | 0,173 | 0,177 | 0,182 | 0,187 | 0,192 |
| 40 | 0,133 | 0,137 | 0,142 | 0,147 | 0,151 | 0,156 | 0,160 | 0,165 | 0,170 | 0,174 | 0,178 | 0,183 |
| 50 | 0,127 | 0,132 | 0,136 | 0,141 | 0,145 | 0,149 | 0,154 | 0,158 | 0,163 | 0,167 | 0,171 | 0,175 |
Таким образом, в новом баллоне (150 кгс/см2 при 20°С) объемом 40 л содержится 6,24 м3кислорода при нормальных условиях.
Кислород жидкий технический, согласно ГОСТ 6331-78, также выпускается первого и второго сортов. Он хранится и перевозится в сосудах Дьюара, а также в других криогенных резервуарах (танках).
Применение при сварке и резке
Кислород – важнейший газ для сварки и резки. При сжигании горючего газа в воздухе образуется пламя с температурой не более 2000°C, а в технически чистом кислороде она может превышать 2500–3000°C. Именно такая температура пламени практически пригодна для сварки многих металлов.
При газопламенной обработке обычно используется кислород с объемным содержанием 99,2–99,5% и выше. Для неответственных видов газовой сварки, пайки, поверхностной закалки и других способов нагрева газовым пламенем может применяться кислород чистотой 92–98%.
Для сварки и резки используют кислород в газообразном виде, поступающий от баллона, газификационной установки (СГУ-1, СГУ-4, СГУ-7К, СГУ-8К, ГХ-0,75, ГХК-3 и др.) или автономной станции (КГСН-150, К-0,15, К-0,4, К-0,5 и др.). При значительных объемах потребления кислород безопаснее и экономически целесообразнее хранить и транспортировать в жидком, а не газообразном виде, несмотря на неизбежные потери при испарении сжиженного газа.
Превращение жидкого кислорода в газообразный осуществляется в газификационных установках – насосных или безнасосных. Примером насосной установки может служить стационарная установка СГУ-1, предназначенная для газификации непереохлажденного кислорода и наполнения реципиентов и баллонов под давлением до 240 кгс/см2 (24 МПа).
Наряду с процессами газопламенной обработки кислород также применяется:
- в качестве вспомогательного газа при лазерной резке ряда материалов;
- при кислородной резке с поддержкой лазерным лучом;
- в качестве плазмообразующего газа при плазменной резке;
- при резке копьем;
- для добавки в небольших количествах к защитному газу (аргону, углекислому газу) при дуговой сварке некоторых сталей, металлов (в целях повышения производительности, предотвращения пористости и т. п.).
Надежный и удобный баллон
кислородный новый!
Баллон кислородный новый создан для транспортировки и хранения
газообразного вещества.
Стоит отметить, что баллон кислородный новый является
классическим типом концентратора химического элемента. Человечество использует
специальную емкость на протяжении нескольких десятилетий. Даже ведущие
европейские страны продолжают применять такой тип оборудования.
В настоящее время на
российском рынке представлен богатый ассортимент кислородного оборудования для
бытового, промышленного и клинического использования. Аквалангисты всегда
применяют баллон кислородный новый при
погружении под воду, мастера во время сварочных, работ, стоматологи при лечении
зубов и т. д.
Баллон кислородный новый выполняет широкий спектр серьезных задач в
каждой из этих сфер. Именно поэтому к его изготовлению применяется ряд важных
требований. Такой тип баллонов производят из цельнотянутых труб с обжатием
горловины и днища.
Сорт легированных и
углеродистых сталей может быть различным. Чем крепче материал, тем больше емкость
сможет выдержать максимальное давление. В конструкции сосуда предусмотрен специальный
клапан высокого давления, который обеспечивает эффективное распределение
кислорода.
Владелец оборудования
должен помнить о повышенной взрывоопасности и пожароопасности нового
кислородного баллона. В стандартной емкости давление химического элемента достигает
200 атмосфер.
Для того чтобы не
допустить чрезвычайной ситуации, каждый должен выполнить ряд требований.
В первую очередь мастер
должен пройти курсы безопасности по использованию специализированного
оборудования подобного вида. Заполнять баллон
кислородный новый можно только в официальных компаниях, имеющих профиль и
все необходимые лицензии.
В процессе
эксплуатации необходимо грамотно ухаживать за сосудами: постоянно
контролировать уровень замасленности, а также выполнять обезжиривание
поверхностей спиртом.
Отечественные и зарубежные
производители специализированных емкостей дают высокую гарантию качества. Тем
не менее, перед покупкой такого важного оборудования владельцу необходимо
попросить вскрыть новый кислородный баллон, чтобы убедится в его надежности.
Покупатель вместе со специалистами осматривают внутреннюю поверхность баллона.
В широком ассортименте
продукции каждый найдет баллон
кислородный новый!