Габариты газовых баллонов для аргона

Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость — от 0,4 до 55 дм3.

Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон и наоборот. На горловину плотно насаживают кольцо с наружной резьбой для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый — в белый и красной краской, водородные — в темно-зеленый и красной краской, пропан — в красный и белой краской. Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически, через каждые пять лет, подвергают осмотру и испытанию.

Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов, приведены в таблице.

Кислородные баллоны

Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 Л. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое днище 1, на которое напрессовывается башмак 2; вверху баллон заканчивается горловиной 4. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль 5. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак 6.

Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм3. Эти баллоны имеют размеры: наружный диаметр — 219 мм, толщина стенки — 7 мм, высота — 1390 мм. Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное — 22,5 МПа.

Чтобы определить количество кислорода, находящегося в баллоне, нужно вместимость баллона (дм3) умножить на давление (МПа). Например, если вместимость баллона 40 дм3 (0,04 м3), давлением 15 МПа, то количество кислорода в баллоне равно 0,04х15=6 м3.

Рисунок 1 — Кислородный баллон

На сварочном посту кислородный баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль, осматривают накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не меньше 0,05-0,1 МПа.

При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической активностью кислорода и высоким давлением. При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе о баллонами горючих газов. При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.

Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла, падения или удары баллонов, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого.

Таблица 1 — Типы баллонов для сжиженных газов

Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный. Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290- 320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации. В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.

Рисунок 2 — Ацетиленовый баллон

Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры:

Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.

Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями. При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.

Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.

Пример. Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего — 83 кг, следовательно, количество ацетилена в баллоне равно: по массе — 89-83=6 кг, по объему — 6/1,09=5,5 м3 (1,09 кг/м3 — плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20°С).

Масса пустого ацетиленового баллона складывается из массы самого баллона, пористой массы и ацетона. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30- 40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. При отборе ацетилена из баллона необходимо следить за тем, чтобы в баллоне остаточное давление было не менее 0,05-0,1 МПа.

Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ: компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме того, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.

Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 40°С).

Баллоны для пронан-бутана

Баллоны для пропан-бутана изготовляют согласно ГОСТ 15860-84 сварными из листовой углеродистой стали. Основное применение нашли баллоны вместимостью 40 и 50 дм3. Балонны для пропан-бутана окрашиваются в красный цвет с белой надписью «пропан».

Баллон для пропан-бутана представляет собой цилиндрический сосуд 1, к верхней части которого приваривается горловина 5, а к нижней — днище 2 и башмак 3. В горловину ввертывается латунный вентиль 6. На корпус баллона напрессовываются подкладные кольца 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак 7.

Баллоны рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90% от общего объема. Норма заполнения баллонов для пропана — 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм3 вместимости баллона. В баллон вместимостью 55 дм3 наливается 24 кг жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м3/ч.

Рисунок 3 — Баллон для пропап-бутана

Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках или носилках. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:

Перевозка в вертикальном положении кислородных и ацетиленовых баллонов допускается только в специальных контейнерах. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями. Баллоны в пределах рабочего места разрешается перемещать кантовкой в наклонном положении. На рабочих местах баллоны должны быть прочно закреплены в вертикальном положении.

Требования к маркировке газовых баллонов согласно ГОСТ Р ИСО 14175

Для того чтобы не вводить в заблуждение уточняем, что данная маркировка не имеет ничего общего с данными, которые должны быть указаны на сферической части каждого баллона согласно нормативным документам на оборудование, работающее при избыточном давлении (дата проведения и следующего технического освидетельствования, клеймо организации, проводившей техническое освидетельствование и т.д.).

Итак, на каждом сосуде или баллоне с газом должна быть прикреплена бирка или ярлык на которой должна быть указана информация:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРБАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Рр <= 19,6 МПа (200 кгс/см2)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 19 декабря 1973 г. N 2717 срок введения установлен с 01.01.75.

Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 N 1352 снято ограничение срока действия.

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и
легированной стали, малого объема-до 12 л и среднего объема-от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см2), изготовленные из
бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых,
сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс
60°С.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2496-70.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой Стали и на рабочее
давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали.

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать
указанным на чертеже и в табл. 1.

Рис. 11 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак.

Размеры в мм

1.1; 1.2. (Измененная редакция,Изм. N4).

1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.

1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением ло объему;
баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по
длине и наружному диаметру.Предельные отклонения не должны превышать указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут
изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не
должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.Примеры условных обозначений:

баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с
ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для
воздуха:

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по
массе, для медицинского кислорода:

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400
мм, с ограничением по массе, для азота:

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением
по длине, без ограничения-по массе, для воздуха:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР
по рабочим чертежам, утвержденным- в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.la. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой
контроль сплошности металла.

Примечание. Требование п. 2.1а вводят с 01.01.89.(Введен
дополнительно, Изм. N 4).

2.2. Механические свойства материала баллонов должны соответствовать
указанным в табл. 3.

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от
наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов
должны быть снабжены заглушками.(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.Углубления, риски, следы от окалины или
инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности
горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить.
толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с
ГОСТ 9909-81, при этом:

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с
согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего
количества ниток допускаются местные незначительные-надрывы и
выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы,. должны быть
плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и
днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора,. должны
быть снабжены стальной сифонной трубкой, длина которой должна
соответствовать указанной в табл. 4. ‘

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок
внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и
отстающей окалины. Допускается тонкий прочий слой окислов, полученный
при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки
баллонов.Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского
кислорода, а также по спецзаказу потребителей должны быть полностью
очищены от окалины.

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а
без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи..(Измененная редакция, Изм. N
2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или
нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По
требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными
деталями.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон-должен быть подвергнут приемо-сдаточ-дым
испытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемо-сдаточные испытания включают:

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных
коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных
образцах типа V. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням
образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из
корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб,
из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших
термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали также и одной плавки.Для каждого испытания берут не менее двух
образцов от партии.(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям
настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на
заводах, наполняющих баллоны пористой массой. (Введен дополнительно,
Изм. N 3).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением».Продолжительность испытаний — не менее 1
мин.Пневматические испытания баллонов, предназначенных для
заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха,
должны проводиться по нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. N 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают
пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см2).

4.5. Испытание на растяжение-по ГОСТ 10006-80. Скорость испытания до
предела текучести и в период его прохождения не более 10 мм/мин, за
пределом текучести-не более 40 мм/мин.Допускается контролировать
механические свойства баллонов » из углеродистой стали неразрушающим
методом по нормативно-технической документации.В спорных случаях
испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78 на продольных
образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям
настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве
образцов.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний
всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.(Измененная редакция,
Изм. N 4).

4.8. Объем баллона должен контролироваться предельными шаблонами по
длине; при этом объем баллона не должен быть-ниже номинального. Объем
двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением
объема или массы воды.

Примечание. С 01.01.89 вводят определение объема всех баллонов
среднего объема.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями
«Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под
Давлением».Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением» и табл. 5.

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть
‘предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют’в
контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При
повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема
транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-1) массой
груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости
вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в
соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88;Баллоны среднего объема
транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или
контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.Допускается
транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в
полувагонах или пакетами в спецвагонах.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах
должна соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и
крепления грузов», утвержденных МПС.(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена
транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и
информационные надписи по ГОСТ 14192-77.(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с
правилами, действующими на каждом виде.

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о
качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего
стандарта, в котором должно быть указано:

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N4).

5.7. Хранение баллонов-по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен
государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено
изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном
Госстандартом.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов
требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий
эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим
стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации-2 года со дня ввода баллонов в
эксплуатацию. Для баллонов среднего объема из углеродистой стали,
которым присвоен, государственный Знак качества — 4 года со дня ввода в
эксплуатацию.(Измененная редакция, Изм. N 1).Разд. 7. (Исключен, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Редактор Л. И. НахимоваТехнический редактор О. Н. НикитинаКорректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 02.09.92 Подп. в печ. 16.10.92 Усл. п. л. 1,0. Усл.
кр.-отт. 1,0. Уч.-иэд. л. 0,83. Тир. 1247 экз.

Ордена ■Знак Почета■ Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3Тип. ■Московский печатник■. Мйсква, Лялин
пер., 6. Зак. 1462

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в
таблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.

В сов­ре­мен­ной жиз­ни тех­ни­чес­кие га­зы ис­поль­зу­ют­ся повсеместно, при этом чис­то­та га­за нап­ря­мую за­висит от та­ры для его хра­нения и пе­ревоз­ки, по­это­му лю­бое не­со­от­ветс­твие стан­дартам мо­жет обер­нуть­ся на­личи­ем не­жела­тель­ных при­месей и на­руше­ни­ем тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са.

Ураль­ский за­вод га­зово­го и про­тиво­пожар­но­го обо­рудо­вания вы­пус­ка­ет ши­рокий ас­сорти­мент га­зовых бал­ло­нов из вы­сокоп­рочной ста­ли, как уг­ле­родис­той, так и ле­гиро­ван­ной, раз­личных ти­пораз­ме­ров, спе­цифи­каций и экс­плу­ата­ци­он­ных свой­ств. На­ша про­из­водс­твен­ная прог­рамма ори­ен­ти­рова­на на се­рий­ный вы­пуск бес­шовных бал­ло­нов вмес­ти­мостью от 2 до 50 лит­ров в со­от­ветс­твии с тре­бова­ни­ями ГОС­Та 949.

Те­кущая про­из­водс­твен­ная мощ­ность за­вода – до 60 000 сталь­ных ём­костей в год.

Но­вые бал­ло­ны УЗ­ГПО об­ла­да­ют все­ми не­об­хо­димы­ми ха­рак­те­рис­ти­ками: вы­сокой проч­ностью и чис­то­той внут­ренней по­вер­хнос­ти, кор­ро­зи­он­ной стой­костью пок­ры­тия, от­личной ад­ге­зи­ей и соп­ро­тив­ля­емостью удар­ным наг­рузкам. Это га­ран­ти­ру­ет эф­фектив­ную бе­зопас­ную экс­плу­ата­цию из­де­лий прак­ти­чес­ки в лю­бых про­из­водс­твен­ных и по­год­ных ус­ло­ви­ях.

Рас­четный срок служ­бы бал­ло­нов про­из­водс­тва УЗ­ГПО сос­тавля­ет 40 лет для га­зов, вы­зыва­ющих раз­ру­шение и фи­зико-хи­мичес­кое прев­ра­щение ма­тери­ала со ско­ростью не бо­лее 0,1 мм/год, и 20 лет для га­зов, вы­зыва­ющих раз­ру­шение и фи­зико-хи­мичес­кое прев­ра­щение ма­тери­ала со ско­ростью бо­лее 0,1 мм/год, что под­твержде­но ис­сле­дова­ни­ем Ла­бора­тории бал­ло­нов О­АО «Рос­НИ­ТИ».

Кро­ме стан­дар­тной про­из­водс­твен­ной прог­раммы, на УГ­ЗПО раз­ра­баты­ва­ют и вы­пус­ка­ют ма­лыми или еди­нич­ны­ми пар­ти­ями сталь­ные бал­ло­ны вы­соко­го дав­ле­ния по спе­ци­аль­ным тре­бова­ни­ям (ТУ) за­каз­чи­ка.

Сталь­ные бес­шовные бал­ло­ны вы­соко­го дав­ле­ния под мар­кой УЗ­ГПО со­от­ветс­тву­ют всем дей­ству­ющим на тер­ри­тории РФ и стран Е­АЭС стан­дартам, пра­вилам и тре­бова­ни­ям. Опыт­ные ин­же­неры и спе­ци­алис­ты ОТК вы­пол­ня­ют все не­об­хо­димые ис­пы­тания и тес­ты на проч­ность, гер­ме­тич­ность и ме­хани­чес­кие свой­ства ме­тал­ла.

Се­год­ня сталь­ные га­зовые бал­ло­ны раз­лично­го объ­ёма под мар­кой УГ­ЗПО экс­плу­ати­ру­ют в 85 ре­ги­онах Рос­сии, а так­же на тер­ри­тории Бе­лару­си, Ка­зах­ста­на, Уз­бе­кис­та­на, Ар­ме­нии, Азер­бай­джа­на. От­зывчи­вый кли­ент­ский сер­вис, сов­ре­мен­ный ме­нед­жмент про­из­водс­тва, га­ран­ти­ру­емое ка­чес­тво и бе­зопас­ность вы­пус­ка­емых из­де­лий поз­во­лили За­воду стать на­дёж­ным пос­тавщи­ком га­зобал­лонной про­дук­ции для ты­сяч пред­при­ятий Рос­сии и стран ближ­не­го за­рубежья.

Баллон аргоновый вместимостью 40 л изготовлен из углеродистых и легированных сталей по бесшовной технологии и обеспечивает долговременное и безопасное содержание и транспортирование аргона под давлением 14,7 МПа (150 атмосфер) при температуре от -50°C до + 60°C. В полностью заправленном состоянии 40-литровый баллон содержит 10,3 кг аргона, что составляет 6,3 куб.м при нормальных условиях (давление 150 атм при температуре газа 20°C). Цветографическая схема окраски: корпус серого цвета с отметкой «Аргон», нанесенной зеленой краской. Аргоновый баллон на 40 л комплектуется латунным вентилем с боковым штуцером, резьба правая. Компания Центрогаз предоставляет услуги по поддержанию цветографической схемы, ремонту и замене вентилей, переаттестации и вакуумированию аргоновых баллонов и других газовых емкостей. Купить аргоновый баллон 40 литров и заправить аргон можно на любом из наших складов в Москве.

Оборотные баллоны — это баллоны, которые потребители технических газов сдают в обмен на заправленные. Мы проверяем их исправность и аттестацию. По желанию, вы можете приобрести новые баллоны.

Рабочее давление, МПа

14.7 (150 атм)

Испытательное давление, МПа

22.1 (225 атм)

Масса порожнего баллона, кг