Газификатор криогенный — принцип работы и устройство оборудования

Газификатор криогенный - принцип работы и устройство оборудования Кислород

Атмосферные испарители

Атмосферные испарители среднего и высокого давлений — это наиболее экономичное решение для газификации сжиженных продуктов разделения воздуха (кислород, азот, аргон), СПГ и жидкого диоксида углерода.

Для газификации сжиженных газов при использовании атмосферных испарителей не требуются энергозатраты — газификация и догрев продукта в атмосферных испарителях осуществляется за счет теплопритоков из окружающей среды благодаря развитой поверхности теплообмена. Для изготовления атмосферных испарителей применяется профиль из коррозионностойкого алюминиевого сплава с наружным и внутренним оребрением. Рабочее давление — 4,0 МПа и 25,0/40,0 МПа.

* Номинальная производительность приведена при следующих условиях: температура окружающей среды – 20°C, относительная влажность – 75%, давление газифицируемой среды – 1,5 МПа, температура недорекуперации – 15°C, время непрерывной работы испарителя без отогрева – 8 часов.

Атмосферный испаритель в составе теплового насоса.

Принцип работы теплового насоса очень прост и похож на работу холодильника, только наоборот. Как известно, в холодильнике продукты отдают свое тепло, которое выводится на радиатор холодильника охлаждаемый воздухом. Казалось бы, незаметное тепло пищевых продуктов обогревает большую решетку до достаточно высокой температуры.

В природе всегда имеется большое количество тепла – в земле, от солнца и других источников. Фактически, когда через атмосферный испаритель идет хладагент с низкой температурой кипения, при обдуве воздухом и освещении солнцем хладагент вскипает. При этом охладитель покрывается инеем, а парообразный хладагент подается в отапливаемое помещение, где сжимается компрессором и отдает тепло сжатия через теплообменник в секции отопительных батарей..

При использовании схемы отопления с включением в нее теплового насоса, достигается экономия топлива до 70%, а значит отопление дома, склада, летней дачи может стать намного дешевле, чем отопление на жидком топливе или электрическое отопление. При этом тепловой насос легко может быть подключен к любой уже существующей системе отопления, например на жидком топливе, топливных таблетках или скомбинирован с системой централизованного отопления.

Зачем нужен тепловой насос? Когда следует выбрать тепловой насос? Преимущества. Тепловой насос – это источник энергии для вашей системы отопления и горячего водоснабжения, а также одновременно может служить источником для системы кондиционирования. Основное отличие теплового насоса от других генераторов тепловой энергии (электрических, газовых и дизельных) заключается в том, что при производстве тепла до 80 процентов энергии извлекается из окружающей среды.

В каком случае стоит сделать выбор в пользу теплового насоса как основного источника тепла в доме? Какие положительные стороны? Прежде всего, выбирая тепловой насос, вы выбираете комфорт:

  • К вам на участок не приезжает топливозаправщик, оставляющий на газонах и дорожках радужные пятна от топлива.
  • Вы избавляетесь от топливного хозяйства, создающего повышенную пожароопасность Вашего дома, топливных емкостей не будет ни в цокольном этаже, ни в гараже, ни в саду.
  •  Нигде в доме не пахнет дизельным топливом, Вы не думаете о том, что оно скоро закончится и надо заказывать еще.
  •  Вы не зависите от качества дизельного топлива, и горелка не останавливается под Новый год.
  • У вас нет дымовой трубы, иногда шумящей по ночам и проходящей сквозь весь дом.
  • Дымовая труба будет нужна только для камина.
  • Если вам не хватает подключенной электрической мощности на отопление – может быть, 25% от необходимой мощности для работы теплового насоса все-таки можно выделить?

И, конечно, это экономия энергии и денег. На сегодняшний день в России стоимость производства тепловой энергии зависит от вида «топлива»: самым дешевым является природный газ, затем электроэнергия и дизельное топливо.

Как подобрать атмосферный испаритель?

 Чтобы правильно подобрать и купить испарители среднего давления, следует учитывать следующие параметры.

  1. Рабочее давление.
  2. Требования к производительности технологической линии.
  3. Условия использования (температуру окружающей среды, уровень влажности).
  4. Рабочую среду.

Менеджеры компании оперативно подберут необходимое для вас оборудование и оформят заказ с доставкой в необходимое место назначения. Сертифицированные и надежные в применении атмосферные испарители могут быть отправлены в любой регион России, а также в страны СНГ.

Кодировка исполнения испарителей.

Номинальная производительность приведена для газификации сжиженного кислорода при температуре окружающей среды 20 оC, недорекуперации 10 оC и непрерывной работе в течение 8 часов.

Возможна поставка биметаллических труб длиной 1; 1.5; 2; 3; 6 метров как самостоятельного изделия. Внутренняя труба из высококачественной нержавеющей стали 316L. Наружный диаметр внутренней трубы 16 мм. Из таких труб легко собирать теплообменные аппараты (испарители, подогреватели, охладители) как с помощью аргоно-дуговой сварки, так и на обжимных фитингах (тройники, угольники, кресты) типа Gyrolok.

Типовые модели

VN 15 — 4 — 2

VN 15 — 4 — 3

VN 20 — 4 — 2

VH 20 — 4 — 2

VH 30 — 4 — 2

Производительность (по кислороду), нм3час

15

15

20

20

30

Рабочee давление, МПа

4

4

4

4

4

Исполнение

Настенный

Настенный

Настенный

На фундаменте

Нa фундаменте

Материал

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Количество оребренных труб

3

2

4

4

6

Высота оребренных труб, м

2

3

2

2

2

Масса, кг

26,7

25,3

36

40

64

Типовые модел

VH 30 — 4 — 3

VN 30 — 4 — 3

VH 65 — 4 — 3

VH 90 — 4 — 3

VH 120 — 4 — 3

Производительность (по кислороду), нм3час

30

30

60

90

120

Рабочee давление, МПа

4

4

4

4

4

Исполнение

На фундаментеНастенныйНа фундаментеНа фундаментеНа фундаменте

Материал

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Количество оребренных труб

4

4

9

12

16

Высота оребренных труб, м

3

3

3

3

3

Масса, кг

56

51.3

126

168

220

Типовые модели

VH 150 — 4 — 3

VH 180 — 4 — 3

VH 190 — 4 — 3

VH 225 — 4 — 3

VH 270 — 4 — 3

Производительность (по кислороду), нм3час

150

180

190225270

Рабочee давление, МПа

4

4

4

44

Исполнение

На фундаментеНа фундаментеНа фундаментеНа фундаментеНа фундаменте

Материал

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

Количество оребренных труб

202425

30

36

Высота оребренных труб, м

33

3

3

3

Масса, кг

257

320

320

388

466

Купить испаритель атмосферный в москве, продажа испарителей атмосферных для жидкого азота, кислорода, аргона, углекислоты и закиси азота, сжиженного природного газа — цены

Испарители атмосферные Supergap SGxxHF/SS и RMP 160-900/4 изготавливаются компанией Chart Industries на своих европейских заводах Chart Ferox в Чехии и Chart VRV в Италии. Испарители имеют широкий модельный ряд: производительность от 30 до 4 000 Нм3/час, давление от 40 до 400 бар.

Предназначены для газификации сжиженных атмосферных газов и СПГ: жидкого азота (LIN), жидкого кислорода (LOX), жидкого аргона (LAR), жидкой углекислоты (LCO2), жидкой закиси азота (LN2O) и сжиженного природного газа (LNG).

Испарители спроектированы и прошли испытания на устойчивость к циклическим воздействиям низких температур и ледовой нагрузки, создаваемых в процессе работы атмосферного испарителя в течение длительного времени. Соответствуют самым строгим требованиям, принятым в газовой промышленности.

 Все модели сертифицированы в соответствии с директивой ЕС для оборудования, работающего под давлением, и соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2022 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

 Испарители атмосферные поставляются в составе газификаторов криогенных холодных на базе емкостей VT Performer, VT Individual и ECT.

Назначение и сфера применения

Газификатор предназначен для хранения, перевозки и газификации (испарения) сжиженных газообразных криопродуктов. С помощью мобильных криоцилиндров объёмом до 500 литров сжиженный газ доставляют на объект для заправки газовых баллонов или прямой подачи готового продукта в технологическую линию потребителя.

Стационарные газификаторы большого объёма (в несколько десятков кубометров) и высокой производительности успешно используются в металлургии, машиностроении, авиа- и судостроении и даже рыбном хозяйстве (для насыщения кислородом искусственных водоёмов по выращиванию рыбы). Газификаторы малого и среднего объёма нашли своё применение в таких сферах как:

  • предприятия пищевой промышленности (для вакуумной упаковки продуктов);
  • медицина (снабжение кислородом и углекислотой лечебных учреждений);
  • научно-исследовательские лаборатории;
  • плазменная резка металла в цехах и на стройплощадках.

Криогенное газовое оборудование становится всё более востребованным благодаря неуклонному росту числа криогенных автозаправочных станций (Крио АЗС) в связи с тенденцией перевода пассажирского и грузового автотранспорта на более экономичное и экологически чистое газовое топливо.

Принцип действия теплового насоса

Газификатор криогенный - принцип работы и устройство оборудования

Принцип работы

Принцип работы любой криогенной установки, предназначенной для производства жидкого криогенного продукта, заключается в следующем. Испаритель повышения давления создаёт и поддерживает постоянное рабочее давление в цилиндре газификатора путём газификации находящегося в сосуде сжиженного газа.

Выравнивание давления при превышении допустимого предела обеспечивается за счёт экономизатора. Перевод жидкого криогенного продукта в газообразную фазу обеспечивает продукционный атмосферный испаритель. Это устройство выполнено в виде профилированных ребристых алюминиевых труб, по внутренним каналам которых течёт сжиженный газ, нагреваясь и испаряясь под действием окружающей температуры.

Поступающий из продукционного испарителя газ подаётся потребителю через газопроводную сеть под заданным давлением, значение которого может достигать 35 бар. Требуемый уровень поддерживается, регулируется и контролируется КИПиА. Срок эксплуатации холодных криогенных газификаторов достигает 20 лет, после чего проводятся контрольные испытания и регламентные работы, включая повторное вакуумирование изолирующего пространства.

На объекте используется следующее оборудование:

Фитинги Hy-LokШаровые краныМанометрические шаровые краныОбратные клапаныПредохранительные клапаныМанометрыТрубыЗажимы

Звоните и мы окажем Вам квалифицированную консультацию и поможем подобрать оборудование как для проектов в сфере медицина, так и по любым другим направлениям.

Сотрудничая с нами, вы получаете:

  • Пакетное предложение: доставка, монтаж, пусконаладка оборудования, практическое обучение обслуживающего персонала – выполним оперативно и качественно.
  • Диагностика и ремонт в кратчайшие сроки. Собственная мобильная сервисная служба выезжает в любую точку мира, выполняя необходимые заказчику работы как на его территории, так и на производственной базе нашей компании. Регулярно пополняемый склад комплектующих и запасных частей позволяет проводить работы в минимальные сроки. 
  • 100% уверенность в качестве оборудования. Мы уверены на 100% в надежности выпускаемого оборудования и готовы предложить расширенную гарантию.

Сотрудничая с ооо «диоксид», вы получаете

  1. Оперативную обработку заказа.
  2. Возможность изготовления любой модификации установки под определенные технические параметры вашего производства.
  3. Предоставление заводской гарантии.
  4. Доставка оборудования в г.Екатеринбург, по всей территории России, а также в страны СНГ.
  5. Качественное сервисное обслуживание.

Все испарители сертифицированы. Расчетный срок службы – более 20 лет.

Устройство

Криогенный газификатор может быть выполнен в виде единой цистерны либо как группа ёмкостей вертикального либо горизонтального расположения. Его основными компонентами являются:

  • криоцилиндр (один или несколько) для хранения криопродукта, состоящий из внутреннего сосуда и внешней оболочки;
  • продукционный атмосферный испаритель плюс испаритель повышения давления;
  • арматура различного назначения (регулирующая, запорная, предохранительная);
  • контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА).

Для изготовления внутреннего цилиндра газификатора используют аустенитную нержавеющую сталь (с повышенным содержанием хрома и никеля), обладающую низкой хладноломкостью. Материалом внешнего кожуха газификатора, как правило, служит углеродистая сталь.

Полость заполняют либо параллельными металлизированными экранами с высокой отражающей способностью (экранно-вакуумная изоляция), либо вспученным перлитовым песком (перлитно-вакуумная изоляция). Первый вариант более эффективен, но для резервуаров ёмкостью свыше 500 л почти не используется ввиду сложной технологии намотки теплоотражающих слоёв, требующей вращения сосуда. Поэтому для стационарных газификаторов вместимостью более 1000 л оптимальной считается вторая схема.

Ещё один способ криогенной изоляции – безвакуумный, предусматривающий применение гидрофобных наполнителей, таких как вспененный каучук и криогель, основой которого служит покрытое фольгой стекловолокно. Последний более универсален, так как использование каучука ограничивает нижний предел рабочей температуры (-200 С0).

Газификатор холодный криогенный (ГКХ) – самый распространённый тип газификатора получил своё название благодаря тому, что для получения конечного продукта (газовой фракции) путём газификации жидкой субстанции дополнительный нагрев не требуется: испарение происходит под воздействием окружающей температуры.

Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий