МЕТОДЫ АНАЛИЗА
3.1. Отбор проб
3.1.1. Пробу кислорода из
баллона или автореципиента отбирают при давлении (14,7 ± 0,5) или (19,6 ± 1,0)
МПа [(150 ± 5) или (200 ± 10) кгс/см2] в прибор для анализа с
помощью редуктора или вентиля тонкой регулировки и соединительной трубки от
точки отбора пробы до прибора. Соединительную трубку продувают не менее чем
десятикратным объемом анализируемого газа.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.1.2.
Пробу кислорода из трубопровода отбирают с помощью газоотборной трубки из
коррозионно-стойкой стали в аппаратуру для анализа или в прибор для отбора и
хранения проб газа по ГОСТ 18954, либо в стеклянные пипетки. При определении
примесей щелочи и водяных паров пробы отбирают только в аппаратуру для анализа.
3.1.3. При определении концентрации
водяных паров должна использоваться соединительная трубка из
коррозионно-стойкой стали внутренним диаметром не более 4 мм, предварительно
высушенная или отожженная.
3.2. Определение объемной доли кислорода
3.2.1. Аппаратура,
реактивы и материалы
Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1 ( черт. 1) или газоанализатор типов ПАК и А.
Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
Секундомер механический.
Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.
Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.
Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0 мм в виде спиралей длиной около 10 мм,
диаметром витка около 5мм.
Смазка для кранов.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).
3.2.2. Подготовка к
анализу
Для подготовки прибора (см. черт. 1) к
проведению анализа необходимо цилиндрическую часть пипетки заполнить медными
спиралями и закрыть пробкой. После этого заливают в пипетку и уравнительную
склянку аммиачный раствор хлористого аммония.
Кран бюретки смазывают и
соединяют отдельные части прибора резиновыми трубками. Затем проверяют прибор
на герметичность по постоянству уровня жидкости в бюретке при закрытом кране и
нижнем положении уравнительной склянки.
Перед проведением анализа
заполняют аммиачным раствором цилиндрическую часть пипетки с капиллярной
трубкой, капиллярную трубку 5, бюретку, проходы и капиллярные отростки
крана.
Жидкость в пипетке и бюретке
прибора перемещается подъемом или опусканием уравнительной склянки с аммиачным
раствором. При этом поворотом крана соединяют внутренний объем бюретки с
поглотительной пипеткой или атмосферой.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.2.3. Проведение
анализа
Отбирают в бюретку прибора
через отросток 3 крана пробу кислорода, несколько превышающую 100 см3.
Для приведения объема газа в
бюретке к атмосферному давлению устанавливают уровень аммиачного раствора
хлористого аммония в уравнительной склянке против нулевого деления бюретки.
Пережимают резиновую трубку 10 и быстрым поворотом крана выпускают из
бюретки избыток газа в атмосферу.
Для лучшего поглощения
кислорода прибор осторожно встряхивают. Через 2-3 мин поглощение кислорода
обычно заканчивается. Поворотом крана соединяют бюретку с пипеткой и, медленно
опуская уравнительную склянку, переводят в бюретку непоглощенный остаток пробы.
Как только аммиачный раствор начинает поступать в бюретку, кран закрывают. Газ
в бюретке приводят к атмосферному давлению, устанавливая на одной высоте уровни
жидкости в бюретке и уравнительной склянке. Объем остаточных газов в бюретке измеряют
через 1-2 мин, выжидая, пока жидкость стечет со стенок бюретки.
Деление, соответствующее
уровню жидкости в бюретке, показывает объемную долю кислорода (X) в
процентах в анализируемом кислороде.
Поглощение кислорода
повторяют. Анализ заканчивают, если после повторного поглощения измерение
объема остаточных газов не превышает 0,05 см3.
Аммиачный раствор в пипетке
прибора заменяют после проведения 20-30 анализов.
За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 0,05 %.
Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1
1 — бюретка; 2 — двухходовой кран; 3,4 — отростки крана; 5,6
— капиллярные стеклянные трубки; 7 — поглотительная пипетка с
капиллярной трубкой; 8 — штатив; 9 — уравнительная склянка; 10,
11 — резиновые трубки
Черт. 1
Допускаемая абсолютная
суммарная погрешность результата анализа ± 0,05 % при доверительной вероятности
Р = 0,95.
При наполнении баллонов или
автореципиентов, а также при поставке кислорода по трубопроводу объемную долю
кислорода допускается определять промышленными автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью не более
0,1 %, например типа МН 5130М со шкалой 98-100 %, установленными на
трубопроводе подачи кислорода к наполнительному коллектору.
При разногласиях в оценке
объемной доли кислорода анализ проводят измерительным аппаратом типа АК-М1.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
3.3. Определение объемной доли водяных паров
3.3.1 Аппаратура
Влагомеры газов
кулонометрические, рассчитанные на измерение микроконцентраций водяных паров, с
относительной погрешностью измерения не выше 10 % в области измерений от 0 до
20 млн-1 (ррт) и не выше 5 % при более высоких концентрациях.
3.3.2 Проведение анализа
Кулонометрический метод
основан на непрерывном количественном извлечении водяных паров из испытуемого
газа гигроскопичным веществом и одновременном электростатическом разложении
извлекаемой воды на водород и кислород, при этом ток электролиза является мерой
концентрации водяных паров.
Прибор соединяют с местом
отбора пробы трубкой из нержавеющей стали. Расход газа устанавливают (50 ± 1)
см3/мин. Переключатель диапазонов измерения устанавливают так, чтобы
показания прибора были в пределах второй трети измерительной шкалы,
градуированной в миллионных долях (ррт). Ток электролиза измеряют
микроамперметром.
Температура баллона с
анализируемым газом должна быть не ниже 15 °С. Анализ проводят по инструкции,
прилагаемой к прибору.
3.3.3. Обработка результатов
Объемную долю водяных паров (Х1) в млн-1
определяют в соответствии с установившимися показаниями прибора.
Допускается определять
объемную долю водяных паров конденсационным методом, приведенным в приложении 3.
При разногласиях в оценке
объемной доли водяных паров анализ проводят кулонометрическим методом.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
3.4. Определение объемной доли водорода в
кислороде, получаемом электролизом воды
3.4.1. Аппаратура,
реактивы и материалы
Газоанализатор лабораторный
со сжигательной пипеткой ( черт. 2).
Лабораторный газоанализатор
со сжигательной пипеткойдля определения объемной доли водорода
1 — уравнительная склянка; 2 — трансформатор на 60 Вт (первичная
обмотка на 220 В, вторичная на 2-3 В); 3 — реостат на 3-5 Ом, 5-6 А; 4,
7 — резиновые трубки; 5 — спираль из платиновой проволоки диаметром
0,3 мм, длиной 60 мм;
6 — сжигательная пипетка с водяным охлаждением; 8,
9,10 — краны распределительной гребенки; 11 — водяная
рубашка; 12 — поглотительный сосуд; 13 — измерительная бюретка; 14
— переходник
Черт. 2
Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.
Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Метиловый оранжевый
(пара-диметиламиноазобензолсульфокислый натрий), индикатор, раствор с массовой
долей 0,1 %.
Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор с массовой долей 10 %.
Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.
Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0мм в виде спиралей длиной около 10мм, диаметром витка около 5мм.
Смазка для кранов.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
3.4.2. Подготовка к
анализу
Для подготовки прибора
заполняют спиралями из медной проволоки верхнюю часть поглотительного сосуда и
вставляют ее через пробку в нижнюю склянку сосуда, заполненную аммиачным
раствором хлористого аммония. В уравнительную склянку и в нижний сосуд
сжигательной пипетки заливают раствор соляной кислоты, подкрашенный несколькими
каплями раствора метилового оранжевого.
Перед проведением анализа
необходимо с помощью уравнительной склянки поднять уровни растворов в
измерительной бюретке, поглотительном сосуде и сжигательной пипетке до кранов.
После этого краны устанавливают так, чтобы образовался сквозной проход для
газа.
Затем присоединяют трубку 7 к точке отбора пробы и продуваютим
распределительную гребенку и краны. Закончив продувку, поворачивают кран 10
в такое положение, чтобы гребенка прибора не была соединена с атмосферой.
3.4.3. Проведение анализа
Отбирают в бюретку прибора
через кран 8 пробу, несколько превышающую 100 см3. Приводят
давление газа в бюретке к атмосферному, удаляя избыток кислорода через кран 10
и резиновую трубку 4, погруженную в сосуд с водой на глубину 15-20мм.
Поглощают около половины
объема кислорода; остаток газа возвращают в бюретку и измеряют его объем.
Затем, повернув краны 8 и 9, вводят газ из бюретки в сжигательную
пипетку так, чтобы уровень запорной жидкости опустился на 10-12мм ниже
платиновой спирали.
Включают трансформатор и регулируют реостатом ток накала
платиновой спирали, доводя накал нити до слабого красного каления. По мере
сжигания водорода анализируемый кислород по частям переводят из бюретки в
сжигательную пипетку. По окончании сжигания водорода весь оставшийся кислород
возвращают из пипетки в бюретку и измеряют его объем. Повторяют сжигание до
постоянного остаточного объема.
3.4.4. Обработка
результатов
Объемную долю водорода (Х2)
в процентах вычисляют по формуле
где V1 — объем пробы, оставшийся
после поглощения кислорода, см3;
V 2 — объем пробы, оставшийся после сжигания водорода, см3;
V 3 — объем пробы кислорода, взятый для анализа, см3;
2/3 — доля водорода в объеме
сгоревшей смеси.
За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 10 %.
Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ± 25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.
Объемную долю водорода
допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом,
приведенным в приложении 1, а также при наполнении баллонов
или автореципиентов и при поставке по трубопроводу автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью измерения
не более 0,1 %.
При разногласиях в оценке
объемной доли водорода анализ проводят лабораторным газоанализатором со
сжигательной пипеткой.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
3.5. Определение объемной доли двуокиси углерода
3.5.1. Аппаратура
и реактивы
Бюретка 1-2-25-01 по ГОСТ
29251, других типов вместимостью 25 см3.
Пипетка 4-1(2)-1 или
5-1(2)-1 по ГОСТ 29227.
Склянка для промывания газов
СН-1 — 100 или СН-2 — 100 по ГОСТ 25336.
Прибор для отбора и хранения
проб газа по ГОСТ 18954 вместимостью 3,0 дм3 или склянка с тубусом
4-10 по ГОСТ 25336.
Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770.
Весы лабораторные общего
назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Секундомер механический.
Бария гидрат окиси по ГОСТ
4107, раствор с массовой долей 5 % (поглотительный); готовят растворением 5 г
гидрата окиси бария в 100 см3 воды. Раствор быстро фильтруют через
плотный бумажный фильтр и хранят в колбе, закрытой пробкой. В пробку вставлена
стеклянная трубка, соединенная с промывной склянкой с раствором гидроокиси
натрия или гидроокиси калия.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709, дополнительно очищенная от углекислоты по ГОСТ 4517 следующим
образом: воду нагревают и кипятят в течение 30 мин до выделения крупных
пузырей. При охлаждении и хранении воду предохраняют от двуокиси углерода,
присутствующей в атмосферном воздухе.
Натрия гидроокись по ГОСТ
4328 или калия гидроокись, раствор с массовой долей 20 %.
Натрий двууглекислый по ГОСТ
4201, раствор с массовой долей 0,04 %; готовят растворением 0,04 г
двууглекислого натрия в 100 см3 воды.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).
3.5.2. Подготовка
к анализу
Анализ проводят в склянке
для промывания газов. В склянку вливают поглотительный раствор. Объем
кислорода, пропущенный через поглотительный раствор, измеряют с помощью склянки
с тубусом или прибора для отбора проб газа, присоединенного к короткой трубке
склянки на выходе газа.
3.5.3. Проведение анализа
В склянку для промывания
газов вливают 100 см3 прозрачного раствора гидрата окиси бария.
Через раствор пропускают 1000 см3 кислорода в течение 15-20 мин.
Сравнивают в проходящем
свете испытуемый и контрольный раствор, приготовленный в отдельной склянке
одновременно с проведением анализа и содержащий в 100 см3 раствора
гидрата окиси бария 1 см3 раствора двууглекислого натрия, что
соответствует объемной доле двуокиси углерода 0,01 %.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если опалесценция
поглотительного раствора, образующаяся при пропускании кислорода, не будет
интенсивнее опаленсценции контрольного раствора.
3.5.2; 3.5.3. (Измененная
редакция, Изм. № 3).
3.6. Определение содержания
окиси углерода
3.6.1. Аппаратура
и реактивы
Аппаратура — по п. 3.5.1.
Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 10 %.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Серебро азотнокислое по ГОСТ
1277, аммиачный раствор с массовой долей 5 %; готовят следующим образом: 5 г
азотнокислого серебра растворяют в 100 см3 воды. К раствору
добавляют по каплям при постоянном помешивании раствор аммиака, пока осадок не
будет почти (но не полностью) растворен. Раствор фильтруют и хранят в плотно
закрытой склянке из темного стекла в защищенном от света месте.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.6.2. Подготовка к анализу
— по п.
3.5.2.
3.6.3. Проведение анализа
2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку со 100 см3 слабо
нагретого аммиачного раствора азотнокислого серебра.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным и прозрачным, что свидетельствует об отсутствии окиси углерода в
анализируемой пробе.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.6.4. Содержание окиси
углерода допускается определять линейно-колористическим методом.
Анализ проводят с помощью
химического газоопределителя типа ГХ-4 (ГХ-4АМ-3) или универсального
переносного газоанализатора типа УГ-2 и индикаторной трубки на окись углерода.
Просасывают через
индикаторную трубку с помощью газоанализатора ГХ-4 1000 см3
кислорода, с помощью газоанализатора УГ-2-220 см3 кислорода.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если индикаторный порошок не
окрашивается. Пороговая чувствительность метода 0,0005 %.
При разногласиях в оценке
содержания окиси углерода анализ проводят с применением аммиачного раствора
азотнокислого серебра.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).
3.7. Определение содержания
газообразных кислот и оснований
3.7.1. Аппаратура
и реактивы
Аппаратура — по п. 3.5.1.
Вода дистиллированная,
дополнительно очищенная от углекислоты по п. 3.5.1.
Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор концентрации с (НС l ) = 0,01 моль/дм3
(0,01 н.).
Метиловый красный
(индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2 %; готовят растворением 0,2
г метилового красного в 100 см3 раствора этилового спирта с массовой
долей 60 %.
Натрий хлористый по ГОСТ
4233, насыщенный раствор.
Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300, раствор с массовой долей 60 %.
(Измененная редакция, Изм.№ 3).
3.7.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.
3.7.3. Проведение анализа
В три пронумерованные
склянки для промывания газов наливают по 100 см3 воды и добавляют в каждую
из них по 3-4 капли раствора метилового красного. Затем в склянку № 2 с помощью
пипетки вводят 0,2 см3, в склянку № 3-0,4 см3 раствора
соляной кислоты.
Через раствор в склянке № 2
пропускают 2000 см3 кислорода в течение 30-35 мин. Сравнивают
окраску раствора в склянке № 2 с окраской растворов в склянках № 1 и 3.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта по содержанию газообразных
оснований, если окраска раствора в склянке № 2 сохраняет розовый цвет в отличие
от раствора в склянке № 1, окрашенного в желтый цвет; и соответствующим по
содержанию газообразных кислот, если розовая окраска раствора в склянке № 2
будет слабее, чем в склянке № 3.
Пороговая чувствительность
метода 0,001 г/моль газообразных кислоты или основания в 1 м3 кислорода.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).
3.8. Определение содержания
озона и других газов-окислителей
3.8.1. Аппаратура
и реактивы
Аппаратура — по п. 3.5.1.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Калий йодистый по ГОСТ 4232.
Крахмал растворимый по ГОСТ
10163.
Смешанный раствор крахмала и
йодистого калия; готовят следующим образом: 0,5 г йодистого калия растворяют
при нагревании в 95 см3 воды; 0,5 г крахмала размешивают в 5 см3
холодной воды. Смесь медленно вливают при помешивании в кипящий раствор
йодистого калия и кипятят 2-3 мин.
Кислота уксусная по ГОСТ 61.
3.8.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.
3.8.3. Проведение анализа
2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку для промывания газов, в
которую налито 100 см3 свежеприготовленного смешанного раствора
крахмала и йодистого калия и прибавлена одна капля уксусной кислоты.
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным, что свидетельствует об отсутствии озона и других газов-окислителей
в анализируемой пробе.
3.9. Определение содержания
щелочи в кислороде, получаемом электролизом воды
3.9.1. Аппаратура
и реактивы
Бумага фильтровальная лабораторная
по ГОСТ 12026.
Фенолфталеин (индикатор),
спиртовой раствор с массовой долей 1 %.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.
Секундомер механический.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.9.2. Проведение анализа
Кислород пропускают со
скоростью 100-200 см3/мин в течение 8-10 мин через стеклянную трубку
длиной 10-11 см, диаметром 1,6 см. Узкий конец трубки длиной 2-3 см, диаметром
0,5-0,6 см соединяют с реометром резиновой трубкой. Другой конец трубки
закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена стеклянная трубочка (вход
газа).
Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если не произойдет
окрашивания фильтровальной бумаги в розовый или красный цвет.
3.10. Определение запаха
3.10.1. Запах определяют
органолептически. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта,
если выпускаемый через слегка открытый вентиль кислород не обладает запахом.
Гост 949-73
БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И
СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА РР≤19,6
МПа (200 кгс/см2)
Технические условия
Small and medium volume steel cylinders
for gases for PW≤19,6 MPa (200 kgf/sm2).
Specifications
ГОСТ 949-73 Взамен ГОСТ 949-57
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973 г. № 2717 срок введения установлен
с 01.01.75
Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 № 1352 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малого объема — до 12 л и среднего объема — от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа — (200 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1а. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 22352-77* Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения
* Утратил силу на территории Российской Федерации.
ГОСТ 24998-81 Калибры для комической резьбы вентилей и баллонов для газов. Допуски Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали. Марка стали выбирается заводом-изготовителем баллонов в соответствии с перечнем марок, приведенном в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»
1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. Размер фаски горловины 1,5×45°. По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление баллонов с вогнутым днищем.
Таблица №1 (кликнуть для увеличения)
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.
1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением по объему; баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по длине и наружному диаметру. Предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.
Примеры условных обозначений:
баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:
Баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73
то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:
Баллон для азота 4п-150Л ГОСТ 949-73
то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для
воздуха:
Баллон для воздуха 4-150 Л-М ГОСТ 949-73 то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:
Баллон для медицинского кислорода 4П-150 Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:
Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73
то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения по массе, для воздуха:
Баллон для воздуха К2-150У-330 ГОСТ 949-73
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.6. По заказу потребителей допускается изготовление баллонов, отличающихся по объему и длине от указанных в табл. 1. Предельные отклонения должны соответствовать табл. 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Баллоны должны изготовляться из труб (или баллонной заготовки), прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.
Разрешается вместо ультразвукового контроля труб проводить ультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.1a. (Исключен, Изм. № 5).
2.2. Баллоны должны подвергаться термической обработке в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин. Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные
и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:
наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:
для баллонов малого объема — 19,2 мм,
для баллонов среднего объема — 27,8 мм,
для баллонов ацетиленовых — 30,3 мм;
количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для баллонов малого объема — не менее 7 подряд от торца горловины;
на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5 запасных ниток;
установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.
2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.
2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.
2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности. Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ 6357.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.
2.11. (Исключен, Изм. № 5).
2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов. Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по заказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.
2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:
а) баллоны малого объема — вентилями, а по заказу потребителя — без
вентилей;
б) баллоны для ацетилена — кольцами, колпаками; среднего объема —
кольцами, колпаками и башмаками;
в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена,
псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и
колпаками;
г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в
подпунктах б и в, — вентилями, кольцами, колпаками и башмаками. Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям.
3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.
3.3. Приемосдаточные испытания включают:
— испытания на прочность гидравлическим давлением;
— испытание на герметичность пневматическим давлением;
— испытание на растяжение;
— испытание на ударный изгиб;
— контроль геометрических параметров резьбы;
— внешний осмотр;
— определение массы;
— определение объема.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.
3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа 3 по ГОСТ 9454. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали — также и одной плавки. Разрешается до 15 % баллонов в партии из легированной стали комплектовать баллонами из легированной стали других плавок, партии которых прошли приемосдаточные испытания. Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность испытаний — не менее 1 мин. Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 4).
4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см2).
4.5. Испытание на растяжение — по ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести и во время его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин. Допускается проверку механических свойств баллонов из углеродистой стали проводить неразрушающими методами контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78 на продольных образцах типа 3.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку. Допускается не более двух повторных термических обработок.
Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.8. Объем баллонов вместимостью до 12 л контролируется предельными шаблонами по длине. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды. Определение вместимости баллонов среднего объема проводят
наполнением каждого баллона водой и определением объема или массы воды
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
4.9. Контроль резьбы горловины баллона должен осуществляться резьбовыми калибрами по ГОСТ 24998. Параметры фаски горловины являются технологическими и контролю не подвергаются.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Дополнительно наносят данные по виду термообработки:
N — нормализация;
V — закалка с отпуском.
5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.
5.4. Баллоны малого объема транспортируют в контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-I) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88. Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.
Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах. Таблица 5 (Исключена, Изм. № 5).
Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах
должна соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и
крепления грузов», утвержденных МПС.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения
(город или условный адрес);
условное обозначение изделия;
количество баллонов и их номера;
результаты гидравлического и пневматического испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
5.7. Хранение баллонов — по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.
5.8. (Исключен, Изм. № 5).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Срок ввода в эксплуатацию — в соответствии с ГОСТ 22352.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).
Расчет объема газообразного кислорода в баллоне
1. Объем газообразного
кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях
вычисляют по формуле
V = K1·V б ,
где V б — вместимость баллона, дм3. В расчетах принимают среднюю статистическую
величину вместимости баллонов не менее чем из 100 шт.;
K 1 — коэффициент
для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый
по формуле
где Р — давление газа в баллоне, измеренное
манометром, кгс/см2;
0,968 — коэффициент для пересчета технических
атмосфер (кгс/см2) в физические;
t —
температура газа в баллоне, °С;
Z —
коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t .
Значения коэффициента К1
приведены в таблице
4.
Таблица 4
Температура | Значение коэффициента Ki при избыточном давлении, МПа (кгс/см2) | ||||||||||||||
13,7 (140) | 14,2 (145) | 14,7 (150) | 15,2 (155) | 15,7 (160) | 16,2 (165) | 16,7 (170) | 17,2 (175) | 17,7 (180) | 18,1 (185) | 18,6 (190) | 19,1 (195) | 19,6 (200) | 20,1 (205) | 20,6 (210) | |
-50 | 0,232 | 0,242 | 0,251 | 0,260 | 0,269 | 0,278 | 0,286 | 0,296 | 0,303 | 0,311 | 0,319 | 0,327 | 0,335 | 0,342 | 0,349 |
-40 | 0,212 | 0,221 | 0,229 | 0,236 | 0,245 | 0,253 | 0,260 | 0,269 | 0,275 | 0,284 | 0,290 | 0,298 | 0,305 | 0,312 | 0,319 |
-35 | 0,203 | 0,211 | 0,219 | 0,226 | 0,234 | 0,242 | 0,249 | 0,257 | 0,264 | 0,272 | 0,278 | 0,286 | 0,293 | 0,299 | 0,306 |
-30 | 0,195 | 0,202 | 0,211 | 0,217 | 0,225 | 0,232 | 0,239 | 0,248 | 0,253 | 0,261 | 0,267 | 0,274 | 0,281 | 0,288 | 0,294 |
-25 | 0,188 | 0,195 | 0,202 | 0,209 | 0,217 | 0,223 | 0,230 | 0,238 | 0,243 | 0,251 | 0,257 | 0,264 | 0,270 | 0,277 | 0,283 |
-20 | 0,182 | 0,188 | 0,195 | 0,202 | 0,209 | 0,215 | 0,222 | 0,229 | 0,235 | 0,242 | 0,248 | 0,255 | 0,261 | 0,267 | 0,273 |
-15 | 0,176 | 0,182 | 0,189 | 0,196 | 0,202 | 0,208 | 0,215 | 0,221 | 0,227 | 0,234 | 0,240 | 0,246 | 0,252 | 0,258 | 0,263 |
-10 | 0,171 | 0,177 | 0,183 | 0,189 | 0,195 | 0,202 | 0,208 | 0,214 | 0,220 | 0,226 | 0,232 | 0,238 | 0,244 | 0,250 | 0,255 |
-5 | 0,165 | 0,172 | 0,178 | 0,184 | 0,190 | 0,195 | 0,202 | 0,207 | 0,213 | 0,219 | 0,225 | 0,231 | 0,236 | 0,242 | 0,247 |
0 | 0,161 | 0,167 | 0,172 | 0,179 | 0,184 | 0,190 | 0,196 | 0,201 | 0,207 | 0,213 | 0,219 | 0,224 | 0,229 | 0,235 | 0,240 |
5 | 0,157 | 0,162 | 0,168 | 0,174 | 0,179 | 0,185 | 0,190 | 0,196 | 0,201 | 0,207 | 0,212 | 0,217 | 0,223 | 0,228 | 0,233 |
10 | 0,153 | 0,158 | 0,163 | 0,169 | 0,174 | 0,180 | 0,185 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,211 | 0,217 | 0,222 | 0,227 |
15 | 0,149 | 0,154 | 0,159 | 0,165 | 0,170 | 0,175 | 0,180 | 0,186 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,211 | 0,216 | 0,221 |
20 | 0,145 | 0,150 | 0,156 | 0,160 | 0,166 | 0,171 | 0,176 | 0,181 | 0,186 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,211 | 0,215 |
25 | 0.142 | 0,147 | 0,152 | 0,157 | 0,162 | 0,167 | 0,172 | 0,177 | 0,182 | 0,186 | 0,191 | 0,196 | 0,201 | 0,206 | 0,210 |
30 | 0,139 | 0,143 | 0,148 | 0,153 | 0,158 | 0,163 | 0,168 | 0,173 | 0,177 | 0,182 | 0,187 | 0,192 | 0,196 | 0,201 | 0,206 |
35 | 0,136 | 0,140 | 0,145 | 0,150 | 0,154 | 0,159 | 0,164 | 0,169 | 0,173 | 0,178 | 0,182 | 0,187 | 0,192 | 0,196 | 0,201 |
40 | 0,133 | 0,137 | 0,142 | 0,147 | 0,151 | 0,156 | 0,160 | 0,165 | 0,170 | 0,174 | 0,178 | 0,183 | 0,188 | 0,192 | 0,196 |
50 | 0,127 | 0,132 | 0,136 | 0,141 | 0,145 | 0,149 | 0,154 | 0,158 | 0,163 | 0,167 | 0,171 | 0,175 | 0,180 | 0,184 | 0,188 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм.№ 3).