ГОСТ 949-73

Статус:Название рус.:Название англ.:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата регистрации:Дата издания:Дата введения:Взамен:

Область применения:Приложение №1:Поправка к ГОСТ 10157-2016Обозначение:Статус:Название рус.:Название англ.:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата введения в действие:Область и условия применения:Взамен:Список изменений:Приложение №1:Изменение №5 к ГОСТ 949-73Приложение №2:Поправка к ГОСТ 949-73Расположен в:

ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА ГАЗООБРАЗНАЯ
И ЖИДКАЯ

. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией
«Агрохим»

B.C.
Соболевский, Г.А. Шестакова, Э.В. Горожанкин, А.М. Королева

. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.85 № 2423

Изменение № 2 принято Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 от 12.10.95)

За принятие проголосовали:

. ВЗАМЕН ГОСТ 8050-76

.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

. Ограничение срока действия снято Постановлением
Госстандарта СССР от 25.10.91 № 1655

. ИЗДАНИЕ (март 2006 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в октябре 1991 г., октябре 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на газообразную и
жидкую двуокись углерода (диоксид углерода, углекислый газ) высокого давления и
низкотемпературную, получаемую из отбросных газов производств аммиака, спиртов,
а также на базе специального сжигания топлива и других производств. Двуокись
углерода выпускается жидкая низкотемпературная, жидкая высокого давления и
газообразная.

Двуокись углерода всех сортов применяется: для
создания защитной среды при сварке металлов; для пищевых целей в производстве
газированных напитков, сухого льда, для охлаждения, замораживания и хранения
пищевых продуктов при прямом и косвенном контакте с ними; для сушки литейных
форм; для пожаротушения и других целей во всех отраслях промышленности. Жидкая
двуокись углерода высшего и первого сортов применяется преимущественно для нужд
сварочного производства.

Обязательные требования к качеству продукции,
обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны
окружающей среды, изложены в пп. 2 — 8, 11, 12 таблицы 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

Дата актуализации: 01.01.2018 ГОСТ 8050-85Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия Текстовое изменение № 2 от 01.07.1996 Текстовое изменение № 1 от 01.04.1992

ГОСТ 8050-85

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

. Газообразную двуокись углерода и жидкую высокого
давления поставляют по трубопроводам, давление в которых должно быть
согласовано между изготовителем и потребителем.

Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют
в сосудах под давлением:

баллонах по ГОСТ
949 вместимостью до 50 дм3 рабочим давлением 200·102
кПа (200 кгс/см2) при температуре окружающего воздуха рабочей зоны
не выше плюс 60 °С и коэффициенте заполнения 0,72 кг/дм3;

в баллончиках для бытовых сифонов по ГОСТ 19136
вместимостью не менее 0,01 дм3;

в таре другого типа и спецтаре по
нормативно-технической документации для автотранспорта.

При использовании баллонов с другим рабочим давлением
коэффициент заполнения не должен превышать: при рабочем давлении 100·102
кПа (100 кгс/см2) — 0,29 кг/л; 125 102 кПа (125 кгс/см2)
— 0,47 кг/л; 150 102 кПа (150 кгс/см2) — 0,60 кг/л.

Допускаемое отклонение массы нетто наполненных
баллонов не должно превышать 2 % от номинальной.

Низкотемпературную двуокись углерода поставляют:

в контейнерах-цистернах типоразмера IС и ICC
по ГОСТ
26380 и ГОСТ
19663.

. Баллоны и другие сосуды высокого давления,
поступающие от потребителей, должны иметь остаточное давление двуокиси углерода
не ниже 4 102 кПа (4 кгс/см2).

Контролю на остаточное давление должен подвергаться
каждый баллон.

. Баллоны после гидравлических испытаний должны быть
промыты горячей водой (60 — 80) °С и продуты. Для этого вентиль баллона
вывертывают, баллон переворачивают башмаком вверх, из баллона сливают воду и
продувают с помощью специального патрубка, вводимого через горловину внутрь
баллона на всю его высоту. Баллон устанавливают в нормальное положение, вентиль
навертывают на горловину баллона и наносят чеканкой условный знак предприятия —
изготовителя двуокиси углерода.

Баллоны после промывки продувают осушенной двуокисью
углерода.

. Транспортная маркировка — по с
нанесением манипуляционного знака «Ограничение температуры» и предупредительной
надписи «Не бросать».

Маркировка, характеризующая транспортную опасность
груза, — по ГОСТ 19433 (класс 2,
подкласс 2.1 (черт. 2), классификационный шифр 2112 — для жидкой
высокого давления, 2115 — для жидкой низкотемпературной), серийный номер 00Н
2187.

Транспортная маркировка контейнера-цистерны
осуществляется по ГОСТ 25290-82 и ГОСТ 19433-88.

На каждый баллон наклеивают ярлык с обозначениями:

наименования предприятия-изготовителя и его товарный
знак;

наименования и сорта продукта;

номера партии и даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

массы брутто — нетто.

Для двуокиси углерода, получаемой на базе
экспанзерного газа очистки коксового газа, наносят дополнительную
предупредительную надпись: «Применение для пищевых целей не допускается».

. Жидкую двуокись углерода в баллонах транспортируют
всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.

По железной дороге наполненные баллоны транспортируют
повагонными отправками в крытых вагонах, в том числе в багажных вагонах
пассажирского поезда без перевалки в пути следования (не более 20 баллонов в
одном вагоне), а также в универсальных контейнерах открытым подвижным составом.

Допускается перевозка автотранспортом в специальных
контейнерах по нормативно-технической документации.

Транспортируемые баллоны должны находиться в
горизонтальном положении с прокладками между ними или в вертикальном положении
при наличии защитных колец и при условии плотной погрузки (обязательно с
ограждением от возможного падения).

Жидкую низкотемпературную двуокись углерода в
контейнерах-цистернах транспортируют железнодорожным и автомобильным
транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на
транспорте данного вида.

. Жидкую двуокись углерода высокого давления в
баллонах и баллончиках для бытовых сифонов хранят в специальных складских
помещениях или на открытых огражденных площадках под навесом, защищающим
баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Жидкую низкотемпературную двуокись углерода хранят в
накопительных изотермических емкостях (цистернах).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1 — наконечник из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ
5632); 2 — фланец (1) 50-100 (ГОСТ
12821)
из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ
5632); 3 — кольцо из листовой меди (ГОСТ 495) диаметром
88/73,
толщиной 2 мм; 4 — прокладка из резины диаметром 72/45, толщиной 3 мм; 5
— фильтр типа АФА;
6 — сетка опорная металлическая 0,5×0,5 мм из стали 1Х18Н9Т; 7
— шайба 24 по ГОСТ 11371;
8 — гайка М 24-25 по ГОСТ
9064; 9 — шпилька М24Х115-36 по ГОСТ
9066;
10 — фланец (II) 50-100 по ГОСТ
12821 из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ
5632);
11 — конус из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ
5632); 12 — наконечник из стали марки 12Х18Н10Т
(ГОСТ
5632); 13 — ниппель из круга 25 (ГОСТ 2590) из
стали марки 12X18Н10Т (ГОСТ
5632);
14 — гайка накидная из шестигранника 36 (ГОСТ 8560); из
шестигранника 20 (ГОСТ 1051)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

. Жидкая и газообразная двуокись углерода должна быть
изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.

. Коды ОКП газообразной и жидкой двуокиси углерода
приведены в табл.

. По физико-химическим показателям газообразная и
жидкая двуокись углерода должна соответствовать нормам, указанным в табл.

1. Для жидкой двуокиси углерода,
получаемой при спиртовом и ацетонобутиловом брожении, наличие примесей,
указанных в пп. 2, 5, 7, не нормируется.

2. Для предприятий, изготавливающих
двуокись углерода из экспанзерного газа очистки коксового газа, из дымовых
газов прокалки нефтяного кокса в камерных печах и установок термического
крекинга с использованием высокосернистого топлива и других отбросных газов,
содержащих окись углерода, допускается выпуск двуокиси углерода только для
технических целей, кроме сварки, с объемной долей СО не более 0,05 %.

3. Оксиды ванадия в соответствии с п.
12 следует определять только предприятиям, изготавливающим двуокись углерода
для пищевых целей из отбросных газов производства аммиака, где в качестве
ингибитора в растворах очистки применяется оксид ванадия.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

. Требования безопасности

. Газообразная двуокись углерода — газ без цвета и
запаха при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст), плотность —
1,839 к/м3.

Жидкая двуокись углерода — бесцветная жидкость без
запаха.

Жидкую двуокись углерода выпускают двух видов: высокого
давления от 3482 до 7383 кПа (критическое давление) при температуре от 0 °С до
31,05 °С; низкотемпературную — от 3482 до 518,6 кПа (тройная точка) при
температурах от 0 °С до минус 56,5 ºС.

Двуокись углерода нетоксична, невзрывоопасна.

. Предельно допустимая концентрация двуокиси углерода
в воздухе рабочей зоны не установлена, при оценке этой концентрации можно
ориентироваться на нормативы для угольных и озокеритовых шахт, установленные в
пределах 0,5 % (об.) или 9,2 г/м3.

По степени воздействия на организм человека двуокись
углерода относится к 4-му классу опасности по ГОСТ
12.1.007.

При концентрациях более 5 % (92 г/м3)
двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека, так как она
тяжелее воздуха в полтора раза и может накапливаться в слабопроветриваемых
помещениях у пола и в приямках, а также во внутренних объемах оборудования для
получения, хранения и транспортирования газообразной, жидкой и твердой двуокиси
углерода. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может
вызвать явление кислородной недостаточности и удушья.

. Жидкая двуокись углерода при снижении давления до
атмосферного превращается в газ и снег температурой минус 78,5 °С, которые
вызывают обмораживание кожи и поражение слизистой оболочки глаз.

. При отборе проб жидкой двуокиси углерода необходимо
работать в защитных очках и рукавицах.

При осмотре внутреннего сосуда бывшей в эксплуатации
цистерны для транспортирования и хранения жидкой двуокиси углерода цистерна
должна быть отогрета до температуры окружающей среды, внутренний сосуд
провентилирован или продут воздухом. Работа должна проводиться в шланговом
противогазе.

. Помещения для производства двуокиси углерода должны
быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией.

. Для определения и регистрации концентрации двуокиси
углерода в воздухе производственных помещений используют стационарные
автоматические или переносные газоанализаторы.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

. Газообразную или жидкую двуокись углерода принимают
партиями.

В партию включают любое количество однородной по
показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой
одним документом о качестве.

При транспортировании по трубопроводу партией считают
любое количество двуокиси углерода, направленное потребителю за 24 ч.

При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за
партию принимают каждую цистерну.

Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, сорт продукта;

дату изготовления продукта;

объем газообразной двуокиси углерода в кубических
метрах и массу жидкой двуокиси углерода в тоннах или килограммах;

результаты проведенных анализов;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

. Для проверки качества двуокиси углерода в баллонах
отбирают 2 % баллонов от партии, но не менее чем два баллона при малых партиях.

Пробу двуокиси углерода, поставляемой по трубопроводу,
отбирают не менее двух раз за смену из рабочего трубопровода.

При наличии у изготовителя накопительной емкости пробу
жидкой двуокиси углерода в количестве 5 дм3 отбирают из емкости.
Результаты испытаний относятся ко всем транспортным цистернам, которые
заполняются из этого накопителя. При отсутствии накопительной емкости пробы
отбирают из транспортной емкости.

Допускается отбирать пробы из трубопровода наполнения
цистерн, спецтары и баллонов. При этом пробы отбирают два раза в смену.
Результаты анализа распространяются на весь продукт, полученный в течение
смены.

. Вкус и запах двуокиси углерода, выпускаемой для
технических целей согласно примечанию 2 табл. , не определяются.

. При получении неудовлетворительных результатов
анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенной
выборке от той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю
партию.

При отборе проб из трубопровода — наполнителя цистерн
и баллонов и получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из
показателей повторный отбор проб проводится из цистерн и баллонов. Результаты
повторного анализа распространяются на всю партию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

Патрон для фильтра

1 — корпус; 2 —
крышка

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Текст ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр<= 24,5 МПа (250 кгс/см. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГООБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА

24,5 МПа (250 кгс/см

Steel seamless cylinders of large capacity for gases for

24,5 MPa (250 kgf/cm

Дата введения 1981-01-01в части п.2.2 1985-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Е.А.Близнюков, канд. техн. наук; М.М.Бернштейн, канд. техн. наук; Я.И.Литвинский, канд. техн. наук; С.Г.Белик; Т.В.Бейлинова, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 N 4605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9731-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4-86, 10-90)

ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в ИУС N 8, 2002 год

Поправка действует только на территории РФ. — .

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С. Требования по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1-4.5, 4.8.

(Поправка. ИУС N 8-2002).

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться следующих исполнений:

1 — одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт.1);

2 — двухгорловые с внутренней резьбой (черт.2);

3 — одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт.3);

4 — двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт.4).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1 (для баллонов из углеродистой стали) и табл.2 (для баллонов из легированной стали).

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80-320 л изготовляются нормальной или уменьшенной длины. Верхняя строка в таблице относится к параметрам баллонов нормальной длины, нижняя строка — уменьшенной длины.

2. По заказу потребителя баллоны могут изготовляться двухгорловые с одной заглушенной горловиной.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Предельные отклонения не должны превышать:

по наружному диаметру цилиндрической части:

1.4. По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной

более чем на 10%. При этом ограничение по объему снимается.

Примеры условного обозначения

Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см

) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:

Баллон для воздуха 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха:

Баллон для воздуха 2-200-24,5 ГОСТ 9731-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл.3.

Примечание. Ударная вязкость при температуре минус 20 и минус 50°С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1 и 2.

2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали — нормализации;

из легированной стали — закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269-341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.4.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.5.

2.11. Резьба горловин и фланцев — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения — по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более

общего числа витков на длине не более

длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.6.

2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14. Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища — заглушку на резьбе М52

3 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения — 8g по ГОСТ 16093-81.

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл.8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.1.2; 1.3; 2.3; 2;4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.

3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п.2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497-84.

4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п.2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59.

4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность — пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

15 мин — для баллонов на

до 14,7 МПа (150 кгс/см

90 мин — для баллонов на

до 19,6 МПа (200 кгс/см

120 мин — для баллонов на

свыше 19,6 МПа (200 кгс/см

4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп.2.9-2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86. Фланцы для баллонов (п.2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81.

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов (пп.2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8. Проверка объема баллонов (п.1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9. В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дата (месяц, год) изготовления и испытания;

— нормализация для баллонов из углеродистой стали;

— закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (P) и пробное гидравлическое (П) в МПа (кгс/см

номинальный объем баллона в л.

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л,

фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

количество баллонов и их номера;

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей — по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.6. Хранение баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

Электронный текст документа

и сверен по:

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена

. Изготовитель гарантирует соответствие двуокиси
углерода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортирования и хранения.

. Гарантийный срок хранения жидкой двуокиси углерода:

в баллонах по ГОСТ 949 — 2 года со дня изготовления
продукта;

в баллончиках для бытовых сифонов — по ГОСТ 19136 — 1
год со дня изготовления продукта;

в цистернах — 6 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Детали измерительного конуса