Программа развития ОАО «Крион» направлена на поиск новых рынков сбыта продукции предприятия для обеспечения бесперебойной работы и эффективной загрузки производства.
Одной из главных задач, стоящих перед предприятием, является запланированный ввод в эксплуатацию комплекс мер по обеспечению ОАО «Крион» энергоресурсами. Создание собственного генерирующего источника даст возможность значительно уменьшить энергетическую составляющую в себестоимости продукции, что позволит предприятию повысить конкурентоспособность по ценовому фактору на традиционных и перспективных рынках сбыта.
Параллельно ведется работа по реконструкции существующих систем хранения жидких криопродуктов. Запланировано строительство цилиндрического хранилища с плоским днищем для жидкого кислорода V = 800 м3 с вакуумным коллектором; реконструкция существующих систем хранения жидких кислорода (СХК-360/0,07) и азота (СХА-400/0,07); строительство системы хранения и газификации жидкого аргона (ГХК 25/16-400). Модернизированная система хранения позволит обеспечивать бесперебойные поставки продуктов разделения воздуха, даже при полной остановке ВРУ, а также значительно сократить потери от испарения.
Также внедряется проект по созданию сети газонаполнительных станций по всей территории РБ для наполнения баллонов и обеспечения потребителей газообразными продуктами разделения воздуха по газопроводам. Реализация проекта позволит сделать продукцию ОАО «Крион» доступной во всех областях Республики.
Ряд проектов реализуются уже в настоящее время. Закуплено оборудование для перезарядки углекислотных огнетушителей, обновляется парк автотранспортных емкостей и пр.
Развитие ОАО «Крион» никогда не стоит на месте. Опытная команда специалистов в области криогенных технологий постоянно разрабатывает и внедряет новые эффективные проекты. Профессионализм и упорство в достижении поставленных целей позволяют ОАО «Крион» на протяжении многих лет занимать лидирующие позиции в производстве продуктов разделения воздуха в Республике Беларусь.
ОАО «КРИОН» является специализированным предприятием по выпуску продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона, как в жидком, так и в газообразном состоянии) и газовых смесей.
Строительство Минского химического завода (впоследствии ОАО «КРИОН») началось в феврале 1953 года и было продиктовано необходимостью восстановления разрушенной войной экономики республики.
В сентябре 1956 года в эксплуатацию были приняты 25 объектов, в том числе 2 установки Кж – 1600 по производству кислорода.
В 1960 году установки КЖ – 1600 были реконструированы с целью предотвращения попадания масла и продуктов его разложения в разделительные аппараты с установкой адсорбционных блоков осушки воздуха и фиксирующих детандерных фильтров, расширено производство за счет ввода новой установки Кж – 1.
В 1973 году произведена реконструкция блоков Кж – 1600 и Кж-1 для получения аргона. Установки получили наименование КжАжАр – 1,6. В 1975 году закончена реконструкция предприятия с вводом 2-х установок КжАжАр – 1,6 в комплекте с компрессорами 50 ТГ – 130/200. Реконструкция проведена по проекту ГПИ «Гипрокислород».
С 1981 по 1985 годы произведена реконструкция 5-ти установок КжАжАр – 1,6 для получения жидкого и газообразного азота особой чистоты. Реконструкция блоков разделения выполнена по совместному проекту предприятия и ГПИ «Гипрокислород».
В 1990 году введены в эксплуатацию две линии по производству жидкого кислорода, жидкого азота и жидкого аргона. Первая линия – АжАр-4, вторая – установка ожижения азота ОА – 4000. Генеральным проектировщиком выступило ГПИ «Гипрокислород» г. Москва.
В период с 1997 по 2002 год произведен демонтаж трех установок КжАжАр – 1,6 и трех воздушных компрессоров. В феврале 2003 года введена в эксплуатацию установка КжКААрж – 2, использование которой позволило снизить удельные затраты электроэнергии.
В 2002 году были завершены работы по созданию производства поверочных газовых смесей.
26 марта 2010 года был подписан акт о вводе в эксплуатацию новой воздухоразделительной установки КжАжАрж-6,8/3,0.
В 2012 г. за счет дополнительной стадии низкотемпературной ректификации технического кислорода получена продукция с улучшенными физико-химическими показателями.
В 2015 году был введен в эксплуатацию современный углекислотно-зарядный комплекс, предназначенный для наполнения жидкой двуокисью углерода баллонов и огнетушителей различного объема и конструкции.
В феврале 2015 г. была введена в эксплуатацию станция газификации ОАО «КРИОН» в г. Бресте на территории ОАО «БЭЛЗ». Данное событие явилось началом реализации одного из современных направлений расширения сбыта продукции – оn-site проектов (создание сети газификационных станций на территории заказчика).
В ноябре 2015 года для расширения номенклатуры оказываемых услуг закуплены и введены в эксплуатацию новые автотранспортные средства для перевозки газообразной продукции партиями до 56 баллонов, что позволило обеспечить доставку собственной продукции, в любую точку Республики Беларусь.
В 2016 году организована заправка газообразной продукции в моноблоки. Преимущество и распространение применения газовых моноблоков оценили многие потребители в том, числе по следующим достоинствам: повышение производительности труда и сокращение человеческих ресурсов при работе с баллонами; исключение остановки работы при смене баллонов; увеличение качества при газопламенной, плазменной, лазерная обработка металлов и резка.
В 2017 году создана аккредитованная лаборатория по неразрушающим методам контроля, что позволило проводить профессиональную диагностику газовых баллонов до 40л с целью определения остаточного ресурса и продления срока эксплуатации. Профессиональная диагностика, ремонт и освидетельствование газовых баллонов расширило спектр дополнительных услуг, предоставляемых потребителям.
В течение 2017-2021 годов приобретались специализированные автотранспортные полуприцепы-цистерны, что позволило значительно увеличить количество перевозимых жидких продуктов разделения воздуха (до 23 500 л), сократив транспортные расходы за счет объемов реализуемой жидкой продукции и количества рейсов.
По итогам работы за 2017 год ОАО «КРИОН» завоевало «ГРАН ПРИ» — специальную премию за производство высококачественных продуктов разделения воздуха, а именно кислорода, азота, аргона как в жидком, так и в газообразном состояниях, пищевых, сварочных и технических смесей, а также высококачественного оказания сопутствующих услуг республиканского конкурса потребительских предпочтений «ПРОДУКТ ГОДА – 2017».
5 декабря 2018 года состоялась торжественная церемония вручения ежегодной Республиканской бизнес-премии «Лидер года 2018». По результатам участия ОАО «КРИОН» было награждено дипломом лауреата в номинации «Производство продуктов разделения воздуха» за высокое качество и широкий ассортимент выпускаемой продукции.
После проведения в 2002 году реконструкции цеха наполнения баллонов с размещением производства поверочных и технических газовых смесей, существенно расширился ассортимент выпускаемой продукции.
На 01 января 2022 года в ОАО «КРИОН» зарегистрировано более 20 технических условий по которым выпускается продукция нашедшая широкое применение в медицине, промышленности, переработке и упаковке.
В соответствии с Директивой Президента Республики, Беларусь от 14.06.2007 г. №3 «Экономия и бережливость — главные факторы экономической безопасности государства» особое внимание уделяется мероприятиям, направленным на снижение энергетических затрат при выпуске продукции. Было выведено из эксплуатации морально устаревшее и энерго неэффективное оборудование, неиспользуемые сооружения: ВРУ «Кж-2», газовый компрессор 3ГП5/220, газгольдер кислородный и аргоновый, перлитохранилище, градирня.
За период 2015-2020 гг. в организации внедрено более 40 мероприятий направленных на оптимизацию и снижению энергетических затрат: Среди них можно выделить: «Внедрение энергосберегающих станций автоматического управления для насосных агрегатов на базе частотных преобразователей», «Внедрение преобразователей частоты при управлении криогенными насосами, электромоторами вентиляторов градирни и т.д.», «Внедрение цифровой системы возбуждения синхронного электродвигателя СДК-19-39-2000 кВт», «Отказ от смесевого компрессора 3ГП5/220 в пользу процесса газификации и процесса смешения без использования компрессора», «Модернизация газификационных установок с внедрением испарителей с нагревом за счет циркуляционной воды», «Внедрение энергоэффективных осветительных устройств на всей территории завода», «Модернизация газификационных установок с внедрением атмосферных испарителей для газификации жидкого кислорода, азота и аргона», «Изменение схемы раздачи (налив, слив) жидкого азота, кислорода и аргона из систем хранения (СХА, СХК, СХАр)» и др.
В период 2015-2019 гг. активно проводилась модернизация системы автоматического водоснабжения ВРУ «КжАжАрж – 6,8/3», с целью ее использования для охлаждения оборудования ВРУ «АжАр-4».
В 2018 – 2019 годах предприятие получило сертификаты соответствия производства лекарственных средств – фармацевтической субстанции «Кислород жидкий медицинский» и газов, используемых в медицинских целях, требованиям Надлежащей производственной практики (GMP).
29 марта 2019 года состоялась церемония награждения победителей юбилейного ХХ республиканского конкурса потребительских предпочтений «ПРОДУКТ ГОДА – 2018», в котором приняли участие лучшие отечественные производители. По результатам участия ОАО «КРИОН» получило «ГРАН ПРИ» — специальную премию конкурса за высокие результаты производственно-хозяйственной деятельности, устойчивый рост и развитие инноваций в номинации «Криогенная продукция».
В 2019 году освоен выпуск газовых смесей «Азот-Гелий» и «Кислород-Гелий», модернизированы газификационные установки с внедрением атмосферных испарителей для газификации азота и аргона.
В 2020 году за реализацию проекта «Модернизация газификационных установок с внедрением атмосферных испарителей для газификации жидких продуктов разделения воздуха» ОАО «КРИОН» в VI Республиканском конкурсе на соискание премии за достижения в области энергоэффективности и ресурсосбережения «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь- 2020» награждено дипломом победителя в номинации «Энергоэффективная технология года».
В 2020 году освоен выпуск аргона жидкого марки 5.0. Начата реконструкция цеха производства газа и газовых смесей в части замены наполнительных комплексов для наполнения баллонов под давлением 300 бар.
В 2021г. проведены работы по модернизации системы газификации жидких продуктов разделения воздуха (аргона и кислорода). Закуплено дополнительное оборудование для газификации: атмосферные испарители, насосы, системы питания и управления для криогенных насосных агрегатов, которые позволяют газифицировать жидкости без использования электроэнергии, благодаря теплоте окружающей среды.
В 2021 г. ОАО «КРИОН» реализовало внедрение программно-технического комплекса для маркировки, идентификации и учета кислородных газовых баллонов.
С начала 2022 гг. ведутся строительно-монтажные работы по объектам «Техническая модернизации существующей системы слива криогенных продуктов», «Реконструкция здания цеха наполнения и хранения баллонов по ул. Серова, 8/13 в г. Минске в части замены системы наполнения», «Техническая модернизация системы подачи газообразного азота потребителям с установкой азотного компрессора». Планируется установка дополнительного газификатора для слива и газификации жидкого аргона.
Сегодня общество полностью удовлетворяет потребности экономики РБ в продуктах разделения воздуха. Продукты разделения воздуха широко применяются в различных отраслях экономики республики: металлургии, машиностроении, нефтехимической отрасли, медицине, сельском хозяйстве, атомной энергетике, ракетной технике, для охлаждения лазеров при различных исследованиях в термостатических условиях, для автогенно-сварочных работ, создания защитной инертной среды и др.
Криогенные (жидкие) газы
Характеристики криогенных жидкостей
Криогенные жидкости — это обычные фракции атмосферного воздуха, переведенные в жидкое состояние сверхнизким охлаждением. Получить криогенные жидкости можно, используя криогенные температурные параметры в отношении обычного атмосферного воздуха. Он представлен смесью таких газов как азот, кислород, водород и широкого спектра иных газов в виде примесей. В специальных криогенных установках воздух сжижают и за счет разных температур сжижения делят на фракции.
Криогенными считаются температуры ниже 120 К (-153 °С). Сначала воздух сжимается компрессором, затем, после прохождения теплообменников, расширяется в машине-детандере или дроссельном вентиле, в результате чего охлаждается до температуры 93 K и превращается в жидкость. Дальнейшее разделение жидкого воздуха, состоящего в основном из жидкого азота и жидкого кислорода, основано на различии температуры кипения его компонентов: кислорода — 90,18 K, азота — 77,36 K.
Основными техническими преимуществами криогенного способа являются гарантированная высокая чистота продукта при неизменном расходе, а также низкое удельное энергопотребление в течение всего срока эксплуатации.
Минимизация вращающихся и движущихся механизмов обеспечивает долгий ресурс работы криогенных установок.
Главным в работе с криогенными жидкостями является неизменность их составов. Температура их хранения часто изменяет физико-механические свойства материалов, из которых сделаны контейнеры. Так у многих металлических материалов помимо увеличения предела текучести, усталости и сопротивления увеличивается хладноломкость, то есть снижается пластичность и ударная прочность. Поэтому криогенные жидкости хранят в специальных сосудах с уникальной порошково-вакуумной и экранно-вакуумной теплоизолирующей способностью.
Нормы заполнения сосудов криогенными жидкостями
Маркировка сосудов для криогенных жидкостей
Применение криогенных жидкостей
Заморозка и охлаждение продуктов питания не обходятся без криогенных жидкостей. Жидкая углекислота используется в производстве фармацевтических препаратов, изготовлении различных консервантов и газированных вод.
При разработке двигателей нового поколения используются мощные хладагенты. Криогенные (в т.ч. криоуглеводородные) виды топлива востребованы в авиационно-космической промышленности. Коэффициент расширения кислорода при смене жидкого агрегатного состояния на газообразное составляет 860:1 при 20 °C, что иногда используется в системах снабжения кислородом для дыхания в коммерческих и военных самолётах, при эксплуатации подводных лодок. Жидкий кислород также активно использовался при изготовлении взрывчатки.
Жидкий азот высокоэффективен при тушении пожаров. Он вытесняет кислород, чем практически мгновенно купирует очаг горения. При этом он полностью испаряется, чем не наносит вредного влияния окружающей среде.
Гелий жидкий широко применяется в различных криоустановках, в медицинском оборудовании и как охлаждающий реагент в системах сверхпроводящих магнитов и так далее.
Жидкие газы занимают меньший объем и требуют меньше затрат на транспортировку, чем газообразные. В районы с неразвитым газораспределительными сетями удобно доставлять газы в жидком состоянии в криорезервуарах.
Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах), снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией.
Для транспортирования и хранения относительно небольшого количества криогенных жидкостей (от нескольких литров до нескольких десятков литров) используют сосуды Дьюара. Это металлические емкости с вакуумной термоизоляцией стенок для хранения и транспортировки жидких газов.
Стандартных заводских установок по производству криогазов не существует – установка всегда производится по индивидуальным параметрам: давлению, составу газа, примесям, энергозатратам.
Для производства сжиженных газов на месте наша компания поможет организовать на Вашей площадке всю технологическую цепочку производства — криогенные насосы, газификаторы, атмосферные испарители, а также системы транспортировки дьюаров от малых объемов до автоцистерн. Наши инженеры помогут рассчитать потребности производства, составить проект, воплотить его в жизнь и окажут последующую техническую поддержку.