Опасность газовых баллонов: требования и нормы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Газообразный
технический и медицинский кислород должен быть изготовлен в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным
в установленном порядке.

1.2. Запрещается применять
для дыхания и лечебных целей кислород, получаемый электролизом воды, а также
кислород, получаемый способом низкотемпературной ректификации с последующим
сжатием в компрессорах с поршневым уплотнением, изготовленным из фторопласта
или других материалов, не проверенных медицинским надзором.

1.3. По физико-химическим
показателям газообразный технический и медицинский кислород должен
соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. По
согласованию с потребителем допускается в медицинском кислороде объемная доля
кислорода не менее 99,2 %.

2. Медицинский кислород, предназначенный для авиации, должен
выпускаться с объемной долей водяных паров не более 0,0007 %.

3.
Показатели, указанные в подпунктах 3 и 8,
нормируются только для кислорода, получаемого электролизом воды.

4. В техническом кислороде 2-го сорта, вырабатываемом на установках
высокого, среднего и двух давлений, оснащенных щелочными декарбонизаторами для
очистки воздуха от двуокиси углерода, а также на установках типа СКДС-70М
допускается объемная доля кислорода не менее 99,2 %.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

1.4. Коды ОКП газообразного
технического и медицинского кислорода приведены в табл. 1а.

Таблица 1а*

* Табл. 2, 3.
(Исключены, Изм, № 4).

(Измененная редакция, Изм. №
3, 4).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Газообразный
технический и медицинский кислород принимают партиями. Партией считают любое количество
однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним
документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании
кислорода в автореципиентах или газификационных установках за партию принимают
каждый автореципиент или газификационную установку, по трубопроводу — любое
количество кислорода, направленное потребителю за 8 ч.

Каждая партия газообразного
технического и медицинского кислорода, а также каждый баллон или
моноблок-контейнер медицинского кислорода должны сопровождаться документом о
качестве, содержащим следующие данные:

— наименование предприятия и
его товарный знак;

— наименование и сорт
продукта;

— номер партии технического
или медицинского кислорода и номер баллона медицинского кислорода;

— дату изготовления;

— объем газообразного
кислорода, м3 (вычисленный в соответствии с приложением 2);

— результаты проведенных
анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего
стандарта;

— обозначение настоящего
стандарта.

Для медицинского кислорода
указывается номер регистрационного удостоверения (Р.70/626/43) согласно
Государственному реестру лекарственных средств.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

2.2. Для проверки
изготовителем качества газообразного кислорода, транспортируемого в баллонах,
отбирают методом систематической выборки 2 % баллонов — от партии до 200
баллонов и пять баллонов — от партии более 200 баллонов.

Пробу газообразного
кислорода, получаемого газификацией у потребителя жидкого кислорода, отбирают
из вентиля для отбора пробы газификационной автомобильной установки.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.3. Для проверки
потребителем качества газообразного кислорода отбирают 2 % баллонов от партии,
но не менее двух баллонов при партии менее 100 баллонов.

2.4. Для проверки качества
газообразного кислорода, транспортируемого в автореципиентах, пробу отбирают от
каждого автореципиента.

2.5. Для проверки качества
газообразного кислорода, транспортируемого по трубопроводу, пробу отбирают не
менее одного раза за 24 ч.

2.6. При получении
неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей
проводят по нему повторный анализ на удвоенной выборке; при транспортировании
по трубопроводу количество проб для анализа увеличивается в 2 раза. Результаты
повторного анализа распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. №
4).

МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

3.1.1. Пробу кислорода из
баллона или автореципиента отбирают при давлении (14,7 ± 0,5) или (19,6 ± 1,0)
МПа [(150 ± 5) или (200 ± 10) кгс/см2] в прибор для анализа с
помощью редуктора или вентиля тонкой регулировки и соединительной трубки от
точки отбора пробы до прибора. Соединительную трубку продувают не менее чем
десятикратным объемом анализируемого газа.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.1.2.
Пробу кислорода из трубопровода отбирают с помощью газоотборной трубки из
коррозионно-стойкой стали в аппаратуру для анализа или в прибор для отбора и
хранения проб газа по ГОСТ 18954, либо в стеклянные пипетки. При определении
примесей щелочи и водяных паров пробы отбирают только в аппаратуру для анализа.

3.1.3. При определении концентрации
водяных паров должна использоваться соединительная трубка из
коррозионно-стойкой стали внутренним диаметром не более 4 мм, предварительно
высушенная или отожженная.

3.2. Определение объемной доли кислорода

3.2.1. Аппаратура,
реактивы и материалы

Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1 ( черт. 1) или газоанализатор типов ПАК и А.

Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

Секундомер механический.

Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.

Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0 мм в виде спиралей длиной около 10 мм,
диаметром витка около 5мм.

Смазка для кранов.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.2.2. Подготовка к
анализу

Для подготовки прибора (см. черт. 1) к
проведению анализа необходимо цилиндрическую часть пипетки заполнить медными
спиралями и закрыть пробкой. После этого заливают в пипетку и уравнительную
склянку аммиачный раствор хлористого аммония.

Кран бюретки смазывают и
соединяют отдельные части прибора резиновыми трубками. Затем проверяют прибор
на герметичность по постоянству уровня жидкости в бюретке при закрытом кране и
нижнем положении уравнительной склянки.

Перед проведением анализа
заполняют аммиачным раствором цилиндрическую часть пипетки с капиллярной
трубкой, капиллярную трубку 5, бюретку, проходы и капиллярные отростки
крана.

Жидкость в пипетке и бюретке
прибора перемещается подъемом или опусканием уравнительной склянки с аммиачным
раствором. При этом поворотом крана соединяют внутренний объем бюретки с
поглотительной пипеткой или атмосферой.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3.2.3. Проведение
анализа

Отбирают в бюретку прибора
через отросток 3 крана пробу кислорода, несколько превышающую 100 см3.

Для приведения объема газа в
бюретке к атмосферному давлению устанавливают уровень аммиачного раствора
хлористого аммония в уравнительной склянке против нулевого деления бюретки.
Пережимают резиновую трубку 10 и быстрым поворотом крана выпускают из
бюретки избыток газа в атмосферу.

Для лучшего поглощения
кислорода прибор осторожно встряхивают. Через 2-3 мин поглощение кислорода
обычно заканчивается. Поворотом крана соединяют бюретку с пипеткой и, медленно
опуская уравнительную склянку, переводят в бюретку непоглощенный остаток пробы.

Как только аммиачный раствор начинает поступать в бюретку, кран закрывают. Газ
в бюретке приводят к атмосферному давлению, устанавливая на одной высоте уровни
жидкости в бюретке и уравнительной склянке. Объем остаточных газов в бюретке измеряют
через 1-2 мин, выжидая, пока жидкость стечет со стенок бюретки.

Деление, соответствующее
уровню жидкости в бюретке, показывает объемную долю кислорода (X) в
процентах в анализируемом кислороде.

Поглощение кислорода
повторяют. Анализ заканчивают, если после повторного поглощения измерение
объема остаточных газов не превышает 0,05 см3.

Аммиачный раствор в пипетке
прибора заменяют после проведения 20-30 анализов.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 0,05 %.

Измерительный аппарат для
анализа кислорода АК-М1

1 — бюретка; 2 — двухходовой кран; 3,4 — отростки крана; 5,6
— капиллярные стеклянные трубки; 7 — поглотительная пипетка с
капиллярной трубкой; 8 — штатив; 9 — уравнительная склянка; 10,
11 — резиновые трубки

Черт. 1

Допускаемая абсолютная
суммарная погрешность результата анализа ± 0,05 % при доверительной вероятности
Р = 0,95.

При наполнении баллонов или
автореципиентов, а также при поставке кислорода по трубопроводу объемную долю
кислорода допускается определять промышленными автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью не более
0,1 %, например типа МН 5130М со шкалой 98-100 %, установленными на
трубопроводе подачи кислорода к наполнительному коллектору.

При разногласиях в оценке
объемной доли кислорода анализ проводят измерительным аппаратом типа АК-М1.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.3. Определение объемной доли водяных паров

3.3.1 Аппаратура

Влагомеры газов
кулонометрические, рассчитанные на измерение микроконцентраций водяных паров, с
относительной погрешностью измерения не выше 10 % в области измерений от 0 до
20 млн-1 (ррт) и не выше 5 % при более высоких концентрациях.

3.3.2 Проведение анализа

Кулонометрический метод
основан на непрерывном количественном извлечении водяных паров из испытуемого
газа гигроскопичным веществом и одновременном электростатическом разложении
извлекаемой воды на водород и кислород, при этом ток электролиза является мерой
концентрации водяных паров.

Прибор соединяют с местом
отбора пробы трубкой из нержавеющей стали. Расход газа устанавливают (50 ± 1)
см3/мин. Переключатель диапазонов измерения устанавливают так, чтобы
показания прибора были в пределах второй трети измерительной шкалы,
градуированной в миллионных долях (ррт). Ток электролиза измеряют
микроамперметром.

Температура баллона с
анализируемым газом должна быть не ниже 15 °С. Анализ проводят по инструкции,
прилагаемой к прибору.

3.3.3. Обработка результатов

Объемную долю водяных паров (Х1) в млн-1
определяют в соответствии с установившимися показаниями прибора.

Допускается определять
объемную долю водяных паров конденсационным методом, приведенным в приложении 3.

При разногласиях в оценке
объемной доли водяных паров анализ проводят кулонометрическим методом.

(Измененная редакция, Изм. №
4).

3.4. Определение объемной доли водорода в
кислороде, получаемом электролизом воды

3.4.1. Аппаратура,
реактивы и материалы

Газоанализатор лабораторный
со сжигательной пипеткой ( черт. 2).

Лабораторный газоанализатор
со сжигательной пипеткойдля определения объемной доли водорода

1 — уравнительная склянка; 2 — трансформатор на 60 Вт (первичная
обмотка на 220 В, вторичная на 2-3 В); 3 — реостат на 3-5 Ом, 5-6 А; 4,
7 — резиновые трубки; 5 — спираль из платиновой проволоки диаметром
0,3 мм, длиной 60 мм;

6 — сжигательная пипетка с водяным охлаждением; 8,
9,10 — краны распределительной гребенки; 11 — водяная
рубашка; 12 — поглотительный сосуд; 13 — измерительная бюретка; 14
— переходник

Черт. 2

Весы лабораторные общего
назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

Аммоний хлористый по ГОСТ
3773.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 18 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Метиловый оранжевый
(пара-диметиламиноазобензолсульфокислый натрий), индикатор, раствор с массовой
долей 0,1 %.

Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор с массовой долей 10 %.

Аммиачный раствор хлористого
аммония; готовят следующим образом: 750 г хлористого аммония растворяют в 1 дм3
воды и добавляют 1 дм3 раствора аммиака.

Проволока медная круглая
электротехническая диаметром 0,8-1,0мм в виде спиралей длиной около 10мм, диаметром витка около 5мм.

Смазка для кранов.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.4.2. Подготовка к
анализу

Для подготовки прибора
заполняют спиралями из медной проволоки верхнюю часть поглотительного сосуда и
вставляют ее через пробку в нижнюю склянку сосуда, заполненную аммиачным
раствором хлористого аммония. В уравнительную склянку и в нижний сосуд
сжигательной пипетки заливают раствор соляной кислоты, подкрашенный несколькими
каплями раствора метилового оранжевого.

Перед проведением анализа
необходимо с помощью уравнительной склянки поднять уровни растворов в
измерительной бюретке, поглотительном сосуде и сжигательной пипетке до кранов.
После этого краны устанавливают так, чтобы образовался сквозной проход для
газа.

Затем присоединяют трубку 7 к точке отбора пробы и продуваютим
распределительную гребенку и краны. Закончив продувку, поворачивают кран 10
в такое положение, чтобы гребенка прибора не была соединена с атмосферой.

3.4.3. Проведение анализа

Отбирают в бюретку прибора
через кран 8 пробу, несколько превышающую 100 см3. Приводят
давление газа в бюретке к атмосферному, удаляя избыток кислорода через кран 10
и резиновую трубку 4, погруженную в сосуд с водой на глубину 15-20мм.

Поглощают около половины
объема кислорода; остаток газа возвращают в бюретку и измеряют его объем.
Затем, повернув краны 8 и 9, вводят газ из бюретки в сжигательную
пипетку так, чтобы уровень запорной жидкости опустился на 10-12мм ниже
платиновой спирали.

Включают трансформатор и регулируют реостатом ток накала
платиновой спирали, доводя накал нити до слабого красного каления. По мере
сжигания водорода анализируемый кислород по частям переводят из бюретки в
сжигательную пипетку. По окончании сжигания водорода весь оставшийся кислород
возвращают из пипетки в бюретку и измеряют его объем. Повторяют сжигание до
постоянного остаточного объема.

3.4.4. Обработка
результатов

Объемную долю водорода (Х2)
в процентах вычисляют по формуле

где V1 — объем пробы, оставшийся
после поглощения кислорода, см3;

V 2 — объем пробы, оставшийся после сжигания водорода, см3;

V 3 — объем пробы кислорода, взятый для анализа, см3;

2/3 — доля водорода в объеме
сгоревшей смеси.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 10 %.

Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ± 25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.

Объемную долю водорода
допускается определять газоадсорбционным хроматографическим методом,
приведенным в приложении 1, а также при наполнении баллонов
или автореципиентов и при поставке по трубопроводу автоматическими
газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 13320 с погрешностью измерения
не более 0,1 %.

При разногласиях в оценке
объемной доли водорода анализ проводят лабораторным газоанализатором со
сжигательной пипеткой.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.5. Определение объемной доли двуокиси углерода

3.5.1. Аппаратура
и реактивы

Бюретка 1-2-25-01 по ГОСТ
29251, других типов вместимостью 25 см3.

Пипетка 4-1(2)-1 или
5-1(2)-1 по ГОСТ 29227.

Склянка для промывания газов
СН-1 — 100 или СН-2 — 100 по ГОСТ 25336.

Прибор для отбора и хранения
проб газа по ГОСТ 18954 вместимостью 3,0 дм3 или склянка с тубусом
4-10 по ГОСТ 25336.

Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770.

Весы лабораторные общего
назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Секундомер механический.

Бария гидрат окиси по ГОСТ
4107, раствор с массовой долей 5 % (поглотительный); готовят растворением 5 г
гидрата окиси бария в 100 см3 воды. Раствор быстро фильтруют через
плотный бумажный фильтр и хранят в колбе, закрытой пробкой. В пробку вставлена
стеклянная трубка, соединенная с промывной склянкой с раствором гидроокиси
натрия или гидроокиси калия.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709, дополнительно очищенная от углекислоты по ГОСТ 4517 следующим
образом: воду нагревают и кипятят в течение 30 мин до выделения крупных
пузырей. При охлаждении и хранении воду предохраняют от двуокиси углерода,
присутствующей в атмосферном воздухе.

Натрия гидроокись по ГОСТ
4328 или калия гидроокись, раствор с массовой долей 20 %.

Натрий двууглекислый по ГОСТ
4201, раствор с массовой долей 0,04 %; готовят растворением 0,04 г
двууглекислого натрия в 100 см3 воды.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

3.5.2. Подготовка
к анализу

Анализ проводят в склянке
для промывания газов. В склянку вливают поглотительный раствор. Объем
кислорода, пропущенный через поглотительный раствор, измеряют с помощью склянки
с тубусом или прибора для отбора проб газа, присоединенного к короткой трубке
склянки на выходе газа.

3.5.3. Проведение анализа

В склянку для промывания
газов вливают 100 см3 прозрачного раствора гидрата окиси бария.
Через раствор пропускают 1000 см3 кислорода в течение 15-20 мин.

Сравнивают в проходящем
свете испытуемый и контрольный раствор, приготовленный в отдельной склянке
одновременно с проведением анализа и содержащий в 100 см3 раствора
гидрата окиси бария 1 см3 раствора двууглекислого натрия, что
соответствует объемной доле двуокиси углерода 0,01 %.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если опалесценция
поглотительного раствора, образующаяся при пропускании кислорода, не будет
интенсивнее опаленсценции контрольного раствора.

3.5.2; 3.5.3. (Измененная
редакция, Изм. № 3).

3.6. Определение содержания
окиси углерода

3.6.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760,
раствор с массовой долей 10 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Серебро азотнокислое по ГОСТ
1277, аммиачный раствор с массовой долей 5 %; готовят следующим образом: 5 г
азотнокислого серебра растворяют в 100 см3 воды. К раствору
добавляют по каплям при постоянном помешивании раствор аммиака, пока осадок не
будет почти (но не полностью) растворен. Раствор фильтруют и хранят в плотно
закрытой склянке из темного стекла в защищенном от света месте.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.6.2. Подготовка к анализу
— по п.
3.5.2.

3.6.3. Проведение анализа

2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку со 100 см3 слабо
нагретого аммиачного раствора азотнокислого серебра.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным и прозрачным, что свидетельствует об отсутствии окиси углерода в
анализируемой пробе.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.6.4. Содержание окиси
углерода допускается определять линейно-колористическим методом.

Анализ проводят с помощью
химического газоопределителя типа ГХ-4 (ГХ-4АМ-3) или универсального
переносного газоанализатора типа УГ-2 и индикаторной трубки на окись углерода.

Просасывают через
индикаторную трубку с помощью газоанализатора ГХ-4 1000 см3
кислорода, с помощью газоанализатора УГ-2-220 см3 кислорода.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если индикаторный порошок не
окрашивается. Пороговая чувствительность метода 0,0005 %.

При разногласиях в оценке
содержания окиси углерода анализ проводят с применением аммиачного раствора
азотнокислого серебра.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.7. Определение содержания
газообразных кислот и оснований

3.7.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Вода дистиллированная,
дополнительно очищенная от углекислоты по п. 3.5.1.

Кислота соляная по ГОСТ
3118, раствор концентрации с (НС l ) = 0,01 моль/дм3
(0,01 н.).

Метиловый красный
(индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2 %; готовят растворением 0,2
г метилового красного в 100 см3 раствора этилового спирта с массовой
долей 60 %.

Натрий хлористый по ГОСТ
4233, насыщенный раствор.

Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300, раствор с массовой долей 60 %.

(Измененная редакция, Изм.№ 3).

3.7.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.

3.7.3. Проведение анализа

В три пронумерованные
склянки для промывания газов наливают по 100 см3 воды и добавляют в каждую
из них по 3-4 капли раствора метилового красного. Затем в склянку № 2 с помощью
пипетки вводят 0,2 см3, в склянку № 3-0,4 см3 раствора
соляной кислоты.

Через раствор в склянке № 2
пропускают 2000 см3 кислорода в течение 30-35 мин. Сравнивают
окраску раствора в склянке № 2 с окраской растворов в склянках № 1 и 3.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта по содержанию газообразных
оснований, если окраска раствора в склянке № 2 сохраняет розовый цвет в отличие
от раствора в склянке № 1, окрашенного в желтый цвет; и соответствующим по
содержанию газообразных кислот, если розовая окраска раствора в склянке № 2
будет слабее, чем в склянке № 3.

Пороговая чувствительность
метода 0,001 г/моль газообразных кислоты или основания в 1 м3 кислорода.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3.8. Определение содержания
озона и других газов-окислителей

3.8.1. Аппаратура
и реактивы

Аппаратура — по п. 3.5.1.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Калий йодистый по ГОСТ 4232.

Крахмал растворимый по ГОСТ
10163.

Смешанный раствор крахмала и
йодистого калия; готовят следующим образом: 0,5 г йодистого калия растворяют
при нагревании в 95 см3 воды; 0,5 г крахмала размешивают в 5 см3
холодной воды. Смесь медленно вливают при помешивании в кипящий раствор
йодистого калия и кипятят 2-3 мин.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

3.8.2. Подготовка к
анализу — по п. 3.5.2.

3.8.3. Проведение анализа

2000 см3
кислорода пропускают в течение 30-35 мин через склянку для промывания газов, в
которую налито 100 см3 свежеприготовленного смешанного раствора
крахмала и йодистого калия и прибавлена одна капля уксусной кислоты.

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если раствор остается
бесцветным, что свидетельствует об отсутствии озона и других газов-окислителей
в анализируемой пробе.

3.9. Определение содержания
щелочи в кислороде, получаемом электролизом воды

3.9.1. Аппаратура
и реактивы

Бумага фильтровальная лабораторная
по ГОСТ 12026.

Фенолфталеин (индикатор),
спиртовой раствор с массовой долей 1 %.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709.

Секундомер механический.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.9.2. Проведение анализа

Кислород пропускают со
скоростью 100-200 см3/мин в течение 8-10 мин через стеклянную трубку
длиной 10-11 см, диаметром 1,6 см. Узкий конец трубки длиной 2-3 см, диаметром
0,5-0,6 см соединяют с реометром резиновой трубкой. Другой конец трубки
закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена стеклянная трубочка (вход
газа).

Кислород считают
соответствующим требованиям настоящего стандарта, если не произойдет
окрашивания фильтровальной бумаги в розовый или красный цвет.

3.10. Определение запаха

3.10.1. Запах определяют
органолептически. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта,
если выпускаемый через слегка открытый вентиль кислород не обладает запахом.

Кислородные баллоны купить в москве оптом

Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы «ЛМ» или «ПМ» — тип наполнителя баллонов (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Запись «ПМ» не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца изготовления, «ГГ» — две последние цифры года изготовления, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Буква «N» — клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг — клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца переаттестации, «ГГ» — две последние цифры года переаттестации, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации).

Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате «.АА» и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: «R 1.92.97.

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке «Ц4», дата следующей переаттестации — март 2000 года.

На строительной площадке

Право использовать газовые баллоны, другое оборудование, необходимое для производства огневых работ, в том числе по нарезке металлолома, сварке стальных строительных конструкций; разогреву грунта, битумной мастики, имеют только те специалисты предприятий, подрядных организаций, что имеют профильное образование, включая курсовое пожарно-техническое обучение, подтвержденное дипломами, свидетельствами.

Требования к хранению, обращению с баллонами со сгораемыми газами на стройплощадке:

• К местам выполнения работ их следует доставлять вручную, используя носилки, а также тележки, санки, снабженные крепежными приспособлениями.
• При переноске запрещены как падения резервуаров с газами, ударные нагрузки, так и резкие сотрясения.
• При перевозке, переноске, хранении на горловины газовых резервуаров должны быть навинчены колпаки, предохраняющие запорную арматуру от случайных механических повреждений.
• Чрезвычайно опасно хранить баллоны со сгораемыми газами, а также О2, с лакокрасочной, горюче-смазочной продукцией; карбидом кальция, необходимым для выработки ацетилена – это может привести к взрыву, пожару.
• Предосторожность при обращении с опорожненными емкостями из-под сгораемых газов, кислорода следует соблюдать, как с закачанными ими.

Правила транспортировки:

• Исключительно на специально оборудованной автотехнике, обозначенной знаками, предупреждающими о взрывопожарной опасности груза.
• Для осуществления перевозок необходимо оформить допуск.
• Перевозка баллонов с газами разных видов совместно в одном автомобиле, а также пустых и полных баллонов одного вида – запрещена.
• При перевозке в кузовах грузовых автомобилей их укладка выполняется горизонтальной – максимально в три ряда, ни в коем случае не выше края борта; а специальных контейнерах – стоймя, в том числе допускается вместе транспортировать баллоны с ацетиленом, О2.
• Баллоны с топливной смесью можно устанавливать в кузове стоя – при наличии специального ограждения, с использованием прокладок между резервуарами.

Не допускается при выполнении погрузоразгрузочных работ с такими баллонами:

• Выполнять их поодиночке, требуется не меньше 2 работников.
• Работать в специальной одежде, защитных рукавицах, имеющих следы нефтепродуктов, растительных масел.
• Производить переноску, держа баллоны на руках, укладывая на плечи; катать по любым поверхностям; сбрасывать, ударят их о твердые препятствия, друг друга.
• Переносить запирающей арматурой вниз.
• Выполнять работы с баллонами, не имеющими защитных колпаков.

Выборочные требования из «Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте»

При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:

• баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;
• тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши, имеющей уклон до 25%. При выполнении работ на крышах с большим уклоном для стоек с баллонами необходимо устраивать специальные площадки;
• во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов – 3 м, до отдельных баллонов – 5 м.

Погрузка, разгрузка и перемещение баллонов осуществляется в соответствии с правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов.

При перемещении баллонов со сжатым газом необходимо принимать меры против толчков и ударов.

Запрещается переносить и перевозить баллоны с кислородом совместно с жирами и маслами, а также горючими и легковоспламеняющимися жидкостями.

В жаркое время года баллоны необходимо укрывать брезентом без жирных (масляных) пятен.

Только такой комплексно грамотный, осторожный подход к складированию, перевозке, переноске, использованию стальных резервуаров с горючими газами позволяет избежать трагических ситуаций, связанных со взрывами, быстрым развитием, распространением пожаров после разрушения их корпусов.

Определение объемной доли водорода в кислороде, получаемом
электролизом воды, хроматографическим методом

1. Аппаратура, материалы и реактивы

Хроматограф с детектором по
теплопроводности с порогом чувствительности по пропану при газе-носителе гелии
не выше 2 10-5 мг/см3 и газохроматографической колонкой
длиной 4,0-5,0м, наполненной цеолитом синтетическим.

Цеолит синтетический СаА или
NaX , фракция с частицами размером 0,25-0,50мм.

Азот газообразный
технический по ГОСТ 9293, первого
сорта или аргон газообразный по ГОСТ 10157, высшего сорта.

Смесь градуировочная — смесь
поверочная водорода с азотом с объемной долей водорода 0,50 % — ГСО 3909-87 или
с объемной долей водорода 0,60 % — ГСО 3910-87 по Госреестру.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

2. Подготовка к анализу

2.1. Подготовка
газохроматографической колонки.

Цеолит синтетический
измельчают, отсеивают фракцию с размером частиц 0,25-0,50мм,
прокаливают ее в муфельной печи при 280 °С в течение 6 ч в токе сухого
инертного газа и быстро загружают в колонку.

2.2. Объемную долю водорода
определяют методом абсолютной градуировки, используя для этого градуировочную
смесь, которую вводят в хроматограф с помощью дозатора. Градуировочный коэффициент
(К) в см3/мм вычисляют по формуле

где Ссг — объемная доля водорода в
градуировочной смеси, %;

D c г — доза градуировочной смеси, см3;

h сг —   высота пика
водорода на хроматограмме градуировочной смеси,мм;

М сг —   чувствительность регистратора при записи пика водорода на
хроматограмме градуировочной смеси.

Условия градуировки.
Температура газохроматографической колонки комнатная, расход газа-носителя
азота или аргона 30 или 70 см3/мин соответственно, доза градуировочной
смеси 10 см3.

Ток питания детектора и
чувствительность регистратора устанавливают опытным путем в зависимости от
состава градуировочной смеси и типа хроматографа.

Градуировочный коэффициент
вычисляют по среднему значению высоты пика, рассчитанному не менее чем из трех
параллельных определений. Градуировочную характеристику хроматографа проверяют
один раз в месяц, используя газовую смесь с установленной объемной долей
водорода в азоте 0,5-0,7 %.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

3. Проведение анализа

Пробу кислорода, равную 10
см3, вводят в хроматограф с помощью дозатора. Температура
газохроматографической колонки комнатная, расход газа-носителя и ток питания
детектора должны быть идентичны принятым при градуировке прибора. Диапазон
шкалы регистратора выбирают таким, чтобы пик водорода был максимальным в
пределах диаграммной ленты регистратора.

4. Обработка результатов

Объемную долю водорода (X)
в процентах вычисляют по формуле

где h — высота пика водорода на хроматограмме
кислорода, мм;

М — чувствительность регистратора при записи пика водорода на
хроматограмме кислорода;

D —
доза кислорода, см3.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 15 %.

Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ± 25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 4).

Определение объемной доли водяных паров
конденсационным методом

Объемную долю водяных паров
определяют приборами конденсационного типа с пороговой чувствительностью не
выше 1,5 млн-1 (ррт).

Относительная погрешность
прибора не должна превышать 10 %.

Метод основан на измерении
температуры насыщения газа водяными парами при появлении росы на охлажденной
зеркальной поверхности.

Анализ проводят по
инструкции, приложенной к прибору.

Объемную долю
водяных паров в соответствии с найденной температурой насыщения определяют по
таблице.

Примечание. Объемная
доля, равная 1 млн-1, соответствует 1 10-4 %.

За результат анализа принимают
среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное
расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 10 %.

Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ± 25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.

ПРИЛОЖЕНИЕ
3.
(Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 26.05.78 № 1419

Изменение № 4 принято
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 8 от 12.10.95)

За принятие изменения
проголосовали:

2. ВЗАМЕН ГОСТ 5583-68

3. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия
снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1984
г., марте 1985 г., марте 1989 г., апреле 1996 г. (ИУС 8-84, 6-85, 6-89, 7-96)

СОДЕРЖАНИЕ

Пропановые баллоны

Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.

1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа ~ 10 атм).

2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.

3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.

4. Заводской номер баллона.

5. Дата изготовления баллона в формате «MM.ГГ.АА», гдк «ММ» — месяц изготовления, «ГГ» — год изготовления, «АА» — год следующей аттестации баллона.

6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.

7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «R-АА», где «R» — клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, «АА» — год, до которого будет действительна данная аттестация.

Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года. Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наоминальном давлении 1,6 МПа (16 атм).

Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.

А.Г.Блинов

Расчет объема газообразного кислорода в баллоне

1. Объем газообразного
кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях
вычисляют по формуле

V = K1·V б ,

где V б —   вместимость баллона, дм3. В расчетах принимают среднюю статистическую
величину вместимости баллонов не менее чем из 100 шт.;

K 1 —    коэффициент
для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый
по формуле

где Р — давление газа в баллоне, измеренное
манометром, кгс/см2;

0,968 — коэффициент для пересчета технических
атмосфер (кгс/см2) в физические;

t —
температура газа в баллоне, °С;

Z —
коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t .

Значения коэффициента К1
приведены в таблице
4.

Таблица 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм.№ 3).

Хранение и установка газовых баллонов

Необходима постоянная защита от попадания прямого солнечного света, для исключения сильного нагрева, критического повышения давления в баллонах.

Установка в проходах на путях эвакуации, возле выходов при производстве временных огневых работ.

Запрещена установка баллонов ближе 1 м от радиаторов стационарных отопительных систем, электронагревательного оборудования; 5 м – от промышленных установок отопления с открытым пламенем.

Не допускается устанавливать и хранить баллоны с кислородом в зданиях медицинских организаций, если это не предусмотрено проектной документацией. Кроме того, баллоны с горючими газами запрещено использовать в зданиях торгово-развлекательных заведений для заправки воздушных шаров.

При хранении газа:

• окна помещений, где хранятся баллоны с газом, закрашиваются белой краской или оборудуются солнцезащитными устройствами из негорючих материалов;
• при хранении баллонов на открытых площадках сооружения, защищающие баллоны от осадков и солнечных лучей, выполняются из негорючих материалов;
• баллоны с горючим газом должны храниться отдельно от баллонов с кислородом, сжатым воздухом, хлором, фтором и другими окислителями, а также от баллонов с токсичным газом;
• размещение групповых баллонных установок допускается у глухих (не имеющих проемов) наружных стен зданий. Шкафы и будки, где размещаются баллоны, выполняются из негорючих материалов и имеют естественную вентиляцию, исключающую образование в них взрывоопасных смесей;
• при хранении и транспортировании баллонов с кислородом нельзя допускать попадания масел (жиров) и соприкосновения арматуры баллона с промасленными материалами. При перекантовке баллонов с кислородом вручную не разрешается браться за клапаны;
• в помещениях должны устанавливаться газоанализаторы для контроля образования взрывоопасных концентраций. При отсутствии газоанализаторов руководитель организации должен установить порядок отбора и контроля проб газовоздушной среды;
• баллоны при обнаружении утечки из них газа должны убираться из помещения склада в безопасное место;
• на склад, где размещаются баллоны с горючим газом, не допускаются лица в обуви, подбитой металлическими гвоздями или подковами;
• баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, хранятся в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях или других устройствах, исключающих их падение. Баллоны, не имеющие башмаков, хранятся в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 метра, а клапаны должны закрываться предохранительными колпаками и быть обращены в одну сторону;
• хранение каких-либо других веществ, материалов и оборудования в помещениях складов с горючим газом не разрешается;
• помещения складов с горючим газом обеспечиваются естественной вентиляцией.