- Описание рабочего процесса
- Адсорбционные генераторы
- Генераторы азота: заказать проект генератора азота в москве
- Генераторы кислорода – заказать кислородные генераторы в москве — ао грасис
- Как выбрать генератор азота
- Как работает мембранный генератор азота
- Качество газа и области применения установки
- Криогенные установки
- Купить генераторы азота — в наличии 132 азотных генератора в москве
- Мембранные генераторы
- Монтаж генератора кислорода
- Оборудование для производства кислорода и азота: цены, продажа с доставкой по рф | компания оксимат
- Понятия и определения о генераторах кислорода
- Преимущества современных генераторов азота
- Принцип работы
- Технология psa — технология адсорбции газов при переменном давлении
- Устройство генератора кислорода
- Электролизеры
Описание рабочего процесса
Доступный для многих предприятий и лабораторий азотный генератор, открывает большие преимущества: стоимость технологических процессов снижается за счет отказа от закупок сжатого газа. Но для достижения экономической выгоды важно, чтобы оборудование работало в нужном режиме: производило достаточное количество вещества определенной чистоты, не требовало сложного подключения или обслуживания, было безопасным и долговечным. Рабочий процесс устройства, соответствующего этим критериям, выглядит следующим образом:
Адсорбционные генераторы
Метод адсорбции позволяет получить технический кислород чистотой 90 — 95%, который можно применять для газопламенной резки, извлечения из руд ценных металлов, а также для других технологических задач.
Основной элемент установки — адсорбер. Он представляет собой емкость, заполненную цеолитом. В адсорбер закачивают воздух, и минерал поглощает азот, а целевой продукт поступает к потребителям. Процесс адсорбции проходит при пульсирующем давлении 3 — 8 атмосфер, после чего оно сбрасывается до атмосферного и проходит фаза регенерации цеолита. Так как работают генераторы кислорода непрерывно, в их состав входит минимум два адсорбера.
Эксплуатация установок не требует применения реагентов. Цеолит полностью регенерируется, и если для сжатия воздуха применяется безмасляный компрессор, может служить бесконечно долго.
Генераторы азота: заказать проект генератора азота в москве
5,2
4,7
4,2
3,6
2,9
2,5
1,9
1,6
1,2
0,9
0,6
0,6
10,3
9,4
8,4
7,3
5,8
5,0
3,7
3,2
2,3
1,8
1,3
1,1
20,6
18,7
16,8
14,5
11,6
10,0
7,4
6,4
4,6
3,5
2,6
2,3
41,3
37,4
33,5
29,0
23,2
20,0
14,8
12,8
9,3
7,1
5,2
4,5
61,9
56,1
50,3
43,5
34,8
30,0
22,3
19,2
13,9
10,6
7,7
6,8
82,6
74,8
67,1
58,1
46,5
40,0
29,7
25,5
18,6
14,2
10,3
9,0
103,2
93,5
83,9
72,6
58,1
50,0
37,1
31,9
23,2
17,7
12,9
11,3
123,9
112,3
100,6
87,1
69,7
60,0
44,5
38,3
27,9
21,3
15,5
13,5
165,2
149,7
134,2
116,1
92,9
80,0
59,4
51,1
37,2
28,4
20,6
18,1
206,5
187,1
167,7
145,2
116,1
100,0
74,2
63,9
46,5
35,5
25,8
22,6
247,7
224,5
201,3
174,2
139,4
120,0
89,0
76,6
55,7
42,6
31,0
27,1
309,7
280,6
251,6
217,7
174,2
150,0
111,3
95,8
69,7
53,2
38,7
33,9
351,0
318,1
285,2
246,8
197,4
170,0
126,1
108,6
79,0
60,3
43,9
38,4
412,9
374,2
335,5
290,3
232,3
200,0
148,4
127,7
92,9
71,0
51,6
45,2
516,1
467,7
419,4
362,9
290,3
250,0
185,5
159,7
116,1
88,7
64,5
56,5
619,4
561,3
503,2
435,5
348,4
300,0
222,6
191,6
139,4
106,5
77,4
67,7
722,6
654,8
587,1
508,1
406,5
350,0
259,7
223,5
162,6
124,2
90,3
79,0
Генераторы кислорода – заказать кислородные генераторы в москве — ао грасис
Если вашему предприятию необходимы генератор или установка для получения кислорода, в НПК «Грасис» готовы оперативно разработать и изготовить требующееся оборудование. Заказчикам мы предлагаем следующие виды установок:
Ваш выбор должен основываться на целях, для которых вам необходим кислород, и, соответственно, на том, какая его чистота вам необходима для работы. Наибольшее распространение получили адсорбционные кислородные генераторы.
Сегодня адсорбционные установки актуальны в различных отраслях профессиональной деятельности человека. Как правило, генератор кислорода имеет область применения, не ограничивающуюся медициной. Сфера использования включает в себя металлургию, химическую и нефтехимическую промышленность, нефтегазовую промышленность и др. Клиентам мы предлагаем индивидуально разработку и изготовление генератора кислорода, который будет полностью соответствовать особенностям их профессиональной деятельности.
Разрабатывая кислородный генератор, специалисты нашей компании всегда учитывают все требования и пожелания заказчика. Мы занимаемся выпуском высокотехнологичного оборудования. Каждый кислородный генератор изготавливается с использованием качественных материалов и нанотехнологий, что обеспечивает его безупречное качество и долговечность. Если вы заинтересованы в том, чтобы установки эффективно и бесперебойно работали, обращайтесь в НПК «Грасис».
В состав установки входит:
- Компрессор;
- Осушитель;
- Ресивер;
- Система фильтров;
- Адсорбционный генератор;
- Система управления.
Вы сможете получить готовое оборудование «под ключ», которое будет качественно работать. Таким образом, после заключения договора с НПК «Грасис» вам не придется ни о чем беспокоиться: все будет сделано нашими специалистами. Мы обеспечиваем сервисное обслуживание оборудования в период гарантии и после него. Выбирая НПК «Грасис», вы можете быть уверены, что вам будет предоставлен полный спектр услуг, уровень которых соответствует высоким современным стандартам.
Цена себестоимости 1 баллона О2 не превышает 90 руб./бал
Узнать более подробно о выполненных проектах компании
Как выбрать генератор азота
Самая распространенная ошибка за которую придется заплатить не малую сумму денег, ведь если Вы не ответственно подошли к выбору данного параметра, то разброс цен может быть достаточно велик. Например,
генератор азота
с производительность 30 м³/час и концентрацией 99.999 будет стоить на 50% дороже чем генератор такой же производительности с концентрацией 99.9%.
Как избежать? — требуется внимательно изучить материалы конечного оборудования(потребителя) или обратиться к компетентным инженерам.
2-я ошибка — не точно рассчитана производительность.
Вторым важным параметром станции является его производительность, этот параметр следует выбрать с небольшим запасом от 5 до 10%. Если подобрать его близко к фактическому потреблению, то любое кратковременное превышение может повлечь за собой снижение концентрации газа.
Как избежать? — самым верным способом будет физическое измерение потребляемого газа, но если это невозможно, тогда воспользуйтесь специальными калькуляторами или формулами для расчета.
3-я ошибка — не учтены условия эксплуатации
Еще одним важным моментом, на который следует обратить внимание, это будущие условия эксплуатации станции. Для адсорбционных станций важным параметром окружающей среды является температура, если ее значение будет превышать паспортные данные 40С, то производительность станции постепенно будет уменьшаться. Если при эксплуатации температура упадет ниже 5С, возникает риск конденсирование капельной влаги на внутренней поверхности адсорберов, что приведет к повреждению молекулярного сита.
Как избежать? — обеспечить и поддерживать требуемые условия эксплуатации либо выбрать специальное исполнение генератора.
4-я ошибка — самостоятельный выбор компрессора.
Характер потребления сжатого воздуха у адсорбционных генераторов довольно сложный и цикличный. Для правильной работы системы необходимо учитывать много факторов: характер потребления, количество пиковых нагрузок, дополнительные потери сжатого воздуха, объем ресиверов и многое другое.
Существует мнение некомпетентных инженеров, о том что применение частотного преобразователя в компрессоре поможет сэкономить электроэнергию, в большинстве случаев это пустая трата денег.
Как избежать? — доверить эту работу компетентному инженеру.
5-я ошибка — выбор оборудования ценой.
Многие сравнивают оборудование исключительно по стоимости, но если углубиться в технические параметры и конструкцию, то можно заметить существенную разницу. Стоимость генераторов зависит от качества применяемых комплектующих, адсорбента и уровня автоматизации. Срок службы бюджетных станций зачастую составляет не более 3-х лет, и требует дорогостоящего ремонта с заменой молекулярного сита.
Как избежать? — выбирайте качественное оборудование, сравнивая комплектующие: применяемые клапаны, адсорбент, система автоматизации.
Как работает мембранный генератор азота
«АГС» производит воздухоразделительные установки различной конфигурации на основе половолоконных мембранных модулей. Для отделения азота очищенный и осушенный сжатый воздух подается мембранный газоразделительный блок. Размер молекул кислорода меньше, чем, азота в результате чего кислород проходит через волокна мембраны быстрее, чем молекулы азота.
Это приводит к обогащению азота до требуемой чистоты внутри полых волокон, в то время как поток воздуха, обогащенный кислородом (пермиат), сбрасывается за приделы мембранного модуля. Чистота продукционного азота может регулироваться путем установки рабочих условий — чистота азота увеличивается с уменьшением скорости потока азота и наоборот.
Регулирование осуществляется с помощью клапана контроля потока / чистоты установленного после расходомера и анализатора азота, на выходе из мембранного модуля, что позволяет осуществлять конечный контроль как потока, так и чистоты азота. Применение мембранной технологии воздухоразделения является энергоэффективным на промышленных предприятиях, где существует потребность в азоте низкой концентрации 93%-99%.
Качество газа и области применения установки
Многие промышленные предприятия и лаборатории решают применять генератор азота не только для хроматографических исследований. Газ используется в качестве носителя или для создания инертной среды при выполнении многих операций и на производстве. Например, его используют при:
- Лазерной резке;
- Термической обработке металлоизделий.
- Пайке электрических схем.
- Производстве и упаковке пищевой продукции.
- Бутилировании спиртных напитков.
- Поддержании работы автоклав.
- Создании химических и газовых подушек.
- Проведении различных испытаний под давлением и так далее.
При этом каждый процесс нуждается в определенной чистоте азота. Современные генераторы практически полностью удаляют примеси О2, СО2, паров воды, обеспечивая стабильно высокое качество газоразделения. Поэтому установки могут применяться в любой отрасли промышленности.
Компактность устройства, его простая пусконаладка, высокая производительность, отсутствие сложного или дорогостоящего обслуживания – ключевые преимущества современных моделей. Это надежный выбор и продуманное решение для каждой компании.
Криогенные установки
В металлургии применяются высокопроизводительные воздухоразделительное оборудование, использующее криогенный метод получения газов. Объемы производства позволяют обеспечить кислородом доменный и конвертерный процессы, заполнить магистрали для стационарных газорезательных установок и ручных резаков, а содержание примесей в конечном продукте не превышает 0,5%.
Технология включает в себя следующие этапы:
- сжатие атмосферного воздуха при помощи многоступенчатых турбинных установок, реже — компрессоров;
- отбор тепла, выделяющегося в процессе компримирования;
- испарение.
При сжатии все компоненты воздуха переходят в жидкое состояние. Во время испарения система управления установки контролирует температуру и давление. Компоненты воздуха имеют различные точки кипения, за счет чего переходят в газообразное состояние пофракционно.
К преимуществам криогенных установок относят возможность получения жидкого азота и аргона, являющихся ценными попутными продуктами. Основной недостаток — высокая энергоемкость, что ограничивает их применение в коммерческих целях.
Купить генераторы азота — в наличии 132 азотных генератора в москве
Азотный генератор – это устройство, предназначенное для производства азота из сжатого воздуха непосредственно на месте его потребления, например, недалеко от места лазерной резки. Благодаря данному агрегату предприятие может отказаться от покупки баллонов со сжатым азотом. Это позволяет снизить расходы в несколько раз.
В компании «Европейский индустриальный альянс» можно купить генераторы азота, которые производят газ с чистотой до 99,9999%. При этом мы гарантируем длительный срок эксплуатации оборудования, привлекательные цены, быструю доставку по Москве и России.
§
§
§
§
§
§
§
§
Мембранные генераторы
Генераторы работают при давлениях до 10 бар. Их работа основана на разнице в скоростях прохождения кислорода и азота через полупроницаемую мембрану из полимерного материала. Установки отличаются малыми габаритами, низким энергопотреблением и нетребовательностью в обслуживании.
В состав конечного продукта входит до 45% кислорода, поэтому такие генераторы чаще называют концентраторами. Мембранные установки используются на рыбозаводах, животноводческих комплексах, а также для медицинских и косметологических процедур.
Монтаж генератора кислорода
Наиболее распространенная схема подключения генератора кислорода к пневмолинии представлена на схеме:
Все, что необходимо для организации производства кислорода с чистотой до 95% вы можете приобрести в компании НижегородТехЦентр:
Наши специалисты всегда помогут Вам с подбором необходимого оборудования, организуют доставку и пуско-наладочные работы. Звоните:
7 (831) 413-77-41, 7 (831) 216-48-06
Оборудование для производства кислорода и азота: цены, продажа с доставкой по рф | компания оксимат
Компания «ОКСИМАТ» является инжиниринговой, способная учесть все требования клиента от А до Я. За длительное время работы в России, компания успешно реализовала десятки государственных контрактов, тем самым заслужив доверие Российских предприятий. Основная сфера деятельности – адсорбционные азотные станции и генераторы азота, адсорбционные кислородные станции и генераторы кислорода, электролизные водородные станции, воздушно-компрессорные станции, чиллеры. Компания «ОКСИМАТ» может удовлетворить любые потребности Заказчика в рамках поставляемого оборудования.
Услуги, предоставляемые компанией «ОКСИМАТ»:
- разработка проектной документации
- проведение необходимых экспертиз
- поставляем оборудование как стационарно так и в контейнерном исполнении
- монтаж оборудования «под ключ»
- пуско-наладочные работы
- обучение персонала Заказчика
- сдача технической документации в полном объёме
Компания «ОКСИМАТ» укомплектована IT специалистами, инженерами КИП и А, проектным отделом, сервис инженерами, специалистами ПНР, сварщиками высшей категории, электромонтажниками, и прочими специалистами.
Помимо представительства компании Оксимат, Компания «ОКСИМАТ» является официальным партнёром ряда зарубежных предприятий по выпуску компрессорного оборудования, систем подготовки сжатого воздуха, генераторов водорода и водородных станций.
Подробнее 
Понятия и определения о генераторах кислорода
Основные понятия и определения
Адсорбция — это поглощение газа поверхностью твердого тела за счет сил межмолекулярного взаимодействия молекул газа и молекул твердого тела.
Адсорбент — это высокопористое твердое вещество, обладающее большой удельной поверхностью пор и способное поглощать (адсорбировать) молекулы различных газов.
В генераторах кислорода и азота адсорбенты используют в виде гранул размером 0,5 ÷ 5мм. Гранулированный адсорбент засыпают в емкости (обычно цилиндрической формы), которые называют адсорберами.
Величина адсорбции — количество газа, поглощенное одним граммом адсорбента. Величина адсорбции зависит от давления газа и температуры.
Адсорбенты, применяемые в генераторах кислорода и азота
В генераторах кислорода применяют синтетические цеолиты. Величина адсорбции азота на цеолитах приблизительно в 2 раза вы-ше, чем кислорода за счет отличий физических свойств молекул этих газов. Это дает возможность построить процесс очистки воздуха от азота.
В генераторах азота применяют синтетические углеродные молекулярные сита. Величины адсорбции азота и кислорода на этих адсорбентах приблизительно одинаковы. Но скорость поглощения азота в десятки раз ниже скорости поглощения кислорода. Это связано с тем, что диаметр молекулы азота немного превосходит диаметр молекулы кислорода. При синтезе молекулярных сит подбирают такой диаметр входа в адсорбирующие поры, чтобы молекулы кислорода проникали в них легко, а молекулы азота — с затруднением. Разница в скоростях поглощения молекул кислорода и азота является основой для построения процесса очистки воздуха от кислорода.
Принцип работы адсорбционных генераторов кислорода и азота
В основе работы адсорбционных генераторов кислорода и азота лежит процесс короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA — «Pressure Swing Adsorption» по зарубежной терминологии), отличительными чертами которого являются:
• На первой из стадий («адсорбция») происходит поглощение адсорбентом преимущественно одного из компонентов с получением первого продукционного потока. На второй стадии («регенерация») поглощенный компонент выделяется из адсорбента и отводится в качестве второго продукционного потока
• В течение цикла происходят колебания давления с амплитудой от 3 до 10 атм
Основные схемы генераторов кислорода и азота
Схемы организации циклического процесса адсорбционного разделения воздуха можно подразделить на три вида: напорные (PSA — «Pressure Swing Adsorption»), вакуумные (VSA — «Vacuum swing Adsorp-tion») и смешанные (PVSA — «Pressure and Vacuum Swing Adsorption»). Для напорных схем (PSA) продукционный газ извлекают при давлении выше атмосферного, а стадия регенерации слоя адсорбента протека-ет при атмосферном давлении. Для вакуумных схем (VSA) продукци-онный газ получают при атмосферном давлении, а регенерацию слоя адсорбента проводят при пониженном давлении. Для смешанных схем (PVSA) продукционный газ получают при повышенном давлении, а регенерация протекает при пониженном давлении.
Работа простейшего генератора кислорода 
Генератор состоит из двух адсорберов (обычно цилиндрические емкости) А и В, заполненных гранулированным цеолитом. Воздух под давлением 4 ÷ 6 атмосфер проходит через один из периодически переключающихся электромагнитных клапанов в адсорбер A. Цеолит поглощает преимущественно азот, а кислород проходит через слой адсорбента и через обратный клапан поступает в ресивер. В это же время в адсорбере B происходит понижение давления и выброс накопленного азота. Кроме того, часть кислорода из адсорбера А поступает через дроссельное устройство в адсорбер В и дополнительно вытесняет из него накопленный азот. Через время полуцикла адсорберы обмениваются своими функциями. Адсорбер В задерживает азот и продуцирует кислород, а адсорбер А освобождается от накопленного азота. Такой цикл повторяется многократно. Извлеченный из воздуха концентрированный кислород накапливается в ресивере и может расходоваться в необходимых количествах. Генератор полностью автоматизирован и работает без непосредственного участия человека. Таким образом, генератор кислорода является, по сути, устройством очистки воздуха от азота циклического типа с автоматической регене-рацией (восстановлением свойств) адсорбента в каждом цикле работы.
Работа простейшего генератора азота
Генератор азота работает приблизительно так же, как и генератор кислорода. Отличие заключается в том, что адсорберы заполняют гранулированным углеродным молекулярным ситом. При прохождении воздуха через слой адсорбента кислород с легкостью им поглощается, а азот, поглощаемый с меньшей скоростью, проскакивает в конец слоя и поступает в ресивер. Использование двух адсорберов позволяет реализовать циклический процесс очистки воздуха от кислорода с автоматической регенерацией (восстановлением свойств) адсорбента в каждом цикле работы.
Почему максимальная концентрация кислорода, вырабатываемого генератором кислорода без применения дополнительного блока очистки, не превосходит 95,5%?
Состав сухого воздуха приблизительно таков: азот — 78%, кислород — 21%, аргон — 1%. Остальные газы содержатся в пренебрежимо малых количествах. Например, содержание следующего по количеству углекислого газа составляет всего 0,03%. Молекулы кислорода и аргона обладают одинаковыми физическими свойствами по отношению к цеолиту. Поэтому в генераторе кислорода обогащение воздуха кислородом и аргоном происходит в равной степени и составляет приблизительно 4,5 раза. Таким образом, наилучший состав продукционного газа, вырабатываемого генератором кислорода, таков: кислород — 95,5%, аргон — 4,5%.
Основные характеристики генераторов
Если Вы решились на покупку генератора кислорода или азота, то перед Вами встает проблема выбора подходящей для Вас модели. Вас, конечно, особенно не волнует внутреннее устройство генератора. Для Вас важно, чтобы он выдавал требуемые характеристики, но при этом занимал минимальную площадь, не требовал больших затрат энергии и работал подольше без капитального ремонта. Ниже описываются основные тактико-технические характеристики, с помощью которых Вы сравните генераторы различных фирм и сделаете правильный выбор, учитывая, безусловно, и фактор стоимости.
Производительность — количество продукционного газа (кислорода для генератора кислорода или азота для генератора азота), вырабатываемого генератором в единицу времени. Выражается в кг/ч, л/мин, м3/ч и других единицах. Здесь важно помнить, что объемный расход зависит от давления и температуры. Ниже приводим формулу для пересчета массового расхода кислорода и азота G в объемный W, приведенный к одной физической атмосфере и температуре 20ºС:
W(м3/ч)=G(кг/ч)*0,751 — кислород;
W(м3/ч)=G(кг/ч)*0,858 — азот.
Концентрация — объемная доля кислорода (азота) в продукционном газе, вырабатываемом генератором. Концентрация зависит от производительности генератора. Эта зависимость имеет различный характер для генераторов кислорода и азота (рис. 1 и 2). Для правильно функционирующего генератора кислорода кривая состоит из горизонтального участка, на котором концентрация кислорода постоянна и равна максимальной 95,5%, и участка резкого понижения концентрации. Для генератора азота с уменьшением производительности концентрация азота постепенно возрастает до 99,9% и выше.
Давление продукционного газа (напорные схемы) — давление, создаваемое продукционным газом в накопительном ресивере. Давление продукционного газа на 0,05÷0,2 мПа ниже давления питающего воздуха. Перепад давлений зависит от конструктивных и технологических особенностей конкретного генератора. В свою очередь давление питающего воздуха влияет на величину удельной производительности генератора (производительность с единицы массы адсорбента). Оп-тимальная величина давления воздуха составляет 0,4÷0,6 мПа для генераторов кислорода и 0,8÷1,0 мПа для генераторов азота.
Степень извлечения — отношение производительности генератора по кислороду (азоту) к расходу воздуха, поступающего на разделение, выраженное в процентах. Степень извлечения продукционного газа — это важнейшая характеристика любого генератора. Так как производительность генератора зависит от концентрации извлекаемого из воздуха газа, то степень извлечения рассчитывают при определенной величине концентрации, называемой пороговой. Для генератора кислорода обычно принимают пороговую концентрацию 90 или 92%. Степень извлечения 92%-го кислорода для современных генераторов, работающих по напорной схеме PSA, составляет величину не менее 7%. Для схем VSA и особенно PVSA степень извлечения может достигать 12% и выше. Для генераторов азота степень извлечения рассчитывают для пороговой концентрации 99% или 99,5%. Для 99%-го азота ее величина колеблется в диапазоне от 30% до 38% для разных производителей.
Энергозатраты на получение 1 м3 кислорода и 1 м3 азота. Сам генератор кислорода или азота потребляет небольшое количество электроэнергии, которая расходуется на питание блока управления клапанами. Ее величина мала по сравнению с затратами энергии на сжатие воздуха, поступающего на разделение в генератор типа PSA, или на вакуумирование для генератора типа VSA. Поэтому для расчета энергозатрат в кВтч на получение 1 м3 кислорода или 1 м3 азота необходимо поделить мощность двигателя компрессора или вакуум-насоса в кВт на производительность генератора, выраженную в м3/ч. Очевидно, что наименьшие энергозатраты можно получить с помощью генератора, обладающего максимальной степенью извлечения продукционного газа. Немаловажным фактором снижения энергозатрат является применение эффективного компрессора или вакуум-насоса. Для современных генераторов кислорода и азота, работающих по напорному варианту PSA, эта величина составляет 1,2 ÷ 1,5 кВтч/м3 для 92% кислорода и 0,3 ÷ 0,5 кВтч/м3 для 99% азота.
Преимущества современных генераторов азота
При выборе оборудования потребитель учитывает его мощность, степень очистки газа, максимальную производительность генератора азота, а также ряд особенностей установки:
- Максимальная экономическая эффективность. Высокая степень очистки должна достигаться при небольших затратах электроэнергии, это обеспечит низкую себестоимость газа.
- Продуманный рабочий процесс. Большинство технологических циклов нуждаются в непрерывной подаче инертного вещества, и установка должна обеспечивать это условие. При этом оборудование не должно допускать снижение качества газоразделения или требовать длительных периодов простоя (например, для очистки сит и фильтров).
- Работа с любым источником сжатого воздуха. Это повышает продуктивность использования устройства за счет снижения затрат на обслуживание и подключение агрегата.
- Быстрая и простая пусконаладка. Недорогой монтаж также является важным фактором при выборе подходящего оборудования.
Принцип работы
Генераторы кислорода PPOG-1 — PPOG-120 предназначены для производства кислорода (О2) для промышленных целей. Они используют технологию адсорбции газов при переменном давлении ( PSA) для производства кислорода, пропуская сжатый воздух через резервуар с адсорбентом.
Выбор адсорбента основан на его характеристиках: адсорбент должен поглощать молекулы постороннего вещества лучше, чем молекулы производимого газа (О2). Это позволяет обеспечить прохождение молекул требуемого вещества (О2) через слой адсорбента в поток производимого газа, в то время как нежелательные компоненты (включения, главным образом азот) улавливаются адсорбентом.
Процесс адсорбции газов при переменном давлении (PSA), по сути, является периодическим процессом, поскольку слой адсорбента подлежит регулярной очистке. В связи с этим системы, использующие технологию адсорбции газов при переменном давлении, обычно оснащаются двумя резервуарами с адсорбентом, что позволяет обеспечить непрерывность производственного процесса.
В любой момент времени один из резервуаров может использоваться для подачи производимого газа (О2) и поглощения нежелательных компонентов, тогда как давление во втором резервуаре будет снижено до атмосферного для регенерации адсорбирующего слоя.
Во время фазы адсорбции воздух под давлением поступает через сито, где молекулы азота задерживаются, а молекулы кислорода свободно проходят благодаря разнице в молекулярных размерах. Сито продолжает адсорбировать азот, пока не будет достигнут предел насыщения. Во время очистки адсорбента подача воздуха прекращается, давление снижается, и азот может покинуть резервуар.
Производительность генератора кислорода зависит от модели оборудования и требуемой чистоты конечного продукта. Давление кислорода зависит от давления сжатого воздуха на входе.
Технология psa — технология адсорбции газов при переменном давлении
Выделение кислорода из воздуха происходит благодаря поглощению азота молекулярными гранулами (CMS). Молекулы азота задерживаются в порах гранул, молекулы кислорода в них не задерживаются. Таким образом, после прохода воздуха через колонну концентрация кислорода увеличивается.
Две колонны работают параллельно, генерируя газ практически беспрерывно. В качестве адсорбента используется Зеолит — гранулы производятся размером 2-3 мм в диаметре из лития, алюминия, кремния. Срок службы не ограничен при правильно организованной фильтрации поступающего сжатого воздуха.
Устройство генератора кислорода
Кислородный генератор контролируется при помощи регулятора Purelogic™. Этот регулятор встроен в переднюю часть шкафа управления. Внутри шкафа находятся прочие электрические компоненты, включая плавкие предохранители, трансформаторы и пр.
Электролизеры
Электролитические генераторы кислорода дают продукт высокой чистоты на выходе. Единственная примесь — влага — полностью удаляется путем вымораживания. Работа генератора основана на разделении воды на кислород и водород под действием постоянного тока.