Производство кислорода. Список документов и оборудования для производства кислорода

Мембранные кислородные установки

Кислородные установки на основе мембранной технологии производят кислородно-воздушную смесь с концентрацией кислорода 30-40% и являются эффективным решением там, где не требуется высокая чистота кислорода. Полностью автоматизированные установки.

до 10 000 м³/ч

Компания «Грасис» производит на базе мембранной технологии высокоэффективные системы для получения кислорода из воздуха. Мембранные кислородные установки позволяют получать кислород чистотой до 45%, применение таких систем оказывается очень эффективным с экономической точки зрения. Заказчик получает воздух, обогащенный кислородом в требуемой концентрации (от 30 до 45%), и не переплачивает за ненужную ему высокую чистоту.

Варианты исполнения продукции

Свободное размещение оборудования.

Исполнение на раме или платформе, позволяющее осуществить быстрый монтаж и запуск системы.

Исполнение в блок-боксе или морском контейнере. Эксплуатация в различных климатических зонах.

Общее описание

Принцип работы мембранных кислородных установок повторяет основу функционирования азотных мембранных систем — он заключается в различной скорости проникновения азота и кислорода через материал мембраны. Разница заключается в том, что, в отличие от азота, кислород является целевым продуктом, который выходит под небольшим избыточным давлением.

Кислород чистотой 30 —45%, вырабатываемый воздухоразделительные мембранными установками, может использоваться в различных отраслях промышленности для решения широкого круга задач. Например, кислород такой чистоты применяется в технологических процессах на металлургических предприятиях, при сварке и резке металлов. Компании, занимающиеся разведением рыбы, выращиванием креветок, крабов и мидий, используют мембранные кислородные установки в инкубационных целях.

Современная интеллектуальная система контроля и управления GRASYS Intelligent Control-8

Современная высокоинтеллектуальная система контроля и управления GRASYS Intelligent Control-8 гарантирует максимально возможный легкий и удобный контроль над работой кислородной установки «Грасис».

Система контроля и управления GRASYS Intelligent Control-8 обеспечивает:

• Полный контроль работы всех систем установки
• Возможность ручного, автоматического и удаленного управления
• Возможность интеграции системы управления установки в общезаводскую систему управления
• Наличие аварийных блокировок в случае выхода основных технологических параметров за допустимые пределы
• Переход станции в режим ожидания при отсутствии потребления кислорода
• Широкий набор дополнительных опций, включая возможность контролировать параметры установки через Интернет
• Архивирование основных технических параметров станции
• Панель управления имеет активный ЖК-дисплей и «горячие» кнопки для быстрого доступа к наиболее важным функциям.

Схема работы с НПК «Грасис»

Отправляете запрос с сайта или связываетесь с нашим специалистом по телефону

Эксперт компании «Грасис» беседует с Вами и выясняет ваши потребности

Вы заполняете опросный лист с необходимыми параметрами оборудования

Наш эксперт готовит предложение с наиболее эффективными решениями Вашей задачи. Заключаем договор

Осуществляем проектирование, конструирование, производим оборудование, тестируем, выводим на рабочий режим и пр.

Отгружаем оборудование в место эксплуатации. Предоставляем комплект документов

Осуществляем пуско-наладочные работы и запускаем оборудование в эксплуатацию

Выполняем послепродажное обслуживание для обеспечения эффективности и надежности оборудования (опционально)

Преимущества работы с НПК «Грасис»

Высокотехнологичное российское производство

Выполнение программ импортозамещения

Опыт реализации более 1400 проектов за 20 лет

Изготовление оборудования любого масштаба и уровня сложности

Выполнение проектов «под ключ» (ЕРС-контракты)

Оперативная техническая поддержка

Кислородный концентратор

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 19 ноября 2017 года; проверки требуют 17 правок.

Кислородный концентратор — аппарат для выделения молекул кислорода из окружающей атмосферы, их концентрации и выдачи в виде потока чистого кислорода.

Используется при кислородной терапии — пациенту подаётся кислород в более высокой концентрации, чем в атмосферном воздухе. Используется как альтернатива сжатому кислороду, так как более безопасен и менее дорог в расчёте на литр.

Домашний кислородный концентратор DeVilBiss LT4000. Модель 1996 года.

Принцип работыПравить

Достаточно популярны и портативные кислородные концентраторы, которые можно поместить в автомобиль — они получают питание от аккумулятора, или носить с собой как сумку-рюкзак, что даёт полную свободу пользователю для ведения активного образа жизни, они же работают автономно, в среднем, до 7 часов. Так, их стали использовать в каретах скорой помощи и даже в самолётах, в том числе военных, чтобы на большой высоте снабжать пилота и экипаж кислородом, а также перевозить пациентов.

Портативные кислородные концентраторы, в основном, используют пульс-дозовый режим работы. Кислород при этом подаётся только на стадии вдоха, которая, в среднем, в два раза короче стадии выдоха. Этот алгоритм позволяет существенно уменьшить размер кислородного концентратора вследствие уменьшения потребной мощности, размера компрессора и других блоков прибора. Вес современных кислородных концентраторов, которые могут достигать потока до 5 литров в минуту, может составлять менее 3 кг.

БезопасностьПравить

Курение пациента при процедуре кислородной терапии может привести к возникновению возгорания в кислородной трубке.

Устройство кислородных концентраторовПравить

В производственных процессах требуются более сильные давления потоков, и специально для этого компанией Air Products был разработан процесс, названный адсорбцией качания вакуума. Он использует один вентилятор низкого давления и клапан, который изменяет поток через вентилятор так, что этап регенерации происходит в вакууме. Промышленные кислородные концентраторы часто доступны в более широком диапазоне мощностей, чем медицинские концентраторы.

Они иногда упоминаются как кислородные генераторы в отраслях кислорода и озона, чтобы избежать путаницы с медицинскими кислородными концентраторами. Различие используется в попытке разъяснить, что промышленные концентраторы кислорода не подходят для использования в медицине. Однако применение термина кислородный генератор является не совсем правильным, так как кислород не производится, а всего лишь концентрируется из воздуха.

Техническое описание работы кислородного концентратораПравить

Медицинский кислородный концентратор (Rifair)

Воздух, нагнетаемый безмасляным компрессором, поступает в первую колонку, заполненную цеолитом. Цеолит — это неорганический силикат, являющийся естественным адсорбентом. При атмосферном давлении он прекрасно поглощает влагу, а при создании более высокого давления приобретает способность удерживать азот и другие газы, кроме кислорода. В цеолитовой колонке азот и другие газы адсорбируются, и кислород, проходя через однонаправленный первый клапан, поступает в накопитель. Затем кислород выходит для использования через регулятор потока и увлажнитель. Увлажнитель необходим, если кислородный концентратор используется для дыхания. Небольшое количество кислорода, проходя через отводной канал, поступает во вторую цеолитовую колонку и вместе с десорбированными газами выбрасывается в воздух из открытого клапана. После этого полуцикла процесс зеркально дублируется.

• Концентраторы кислорода — защита от последствий городской жизни. Дата обращения: 9 августа 2017. Архивировано 9 августа 2017 года.
• ЛайфКор Интернешнл — новые технологии обеспечения пациентов медицинским кислородом. Дата обращения: 9 августа 2017. Архивировано 26 марта 2022 года.
• Петербуржцам с больными легкими вручат кислородные концентраторы. Дата обращения: 9 августа 2017. Архивировано 9 августа 2017 года.
• Медицинские и промышленные кислородные генераторы (концентраторы). Дата обращения: 12 июля 2021. Архивировано 12 июля 2021 года.

Кислород является самым востребованным газом в промышленности. Кислород применяется при резке, озонировании, плавке, и конечно же в медицине. Используя атмосферный воздух как сырьё, можно получить газообразный кислород чистотой от 90 до 95%, с помощью адсорбционного генератора кислорода. (При использовании криогенной технологии можно получить кислород чистотой до 99.9993%). Наладить собственное производство кислорода гораздо проще чем может показаться на первый взгляд.

Наша компания с 2008 года занимается проектированием, производством и вводом в эксплуатацию азотных и кислородных станций. Мы поможем составить техническое задание, провести необходимый аудит, подобрать оборудование, предложить различные опции — учитывая все особенности Вашего производства. От ТЗ до реализации один шаг!

Мы предлагаем Вам

• кислородные станции малой производительности
• кислородные станции средней производительности
• кислородные станции большой производительности

Кислородная станция в комплекте (всё оборудование поставляется по упаковочному листу, далее расставляется в цехе, и монтируется Вашими силами либо силами наших инженеров) Кислородная станция смонтированная на единой раме (всё оборудование смонтировано на единой раме, соединено между собой, Вам останется лишь подсоединить электроэнергию и кислородный трубопровод).

Кислородные станции малой производительности.

Производительность по кислороду от 0.7 до 5.91 Нм3/час, чистота кислорода от 95% до 95%.

Кислородные станции малой производительности очень компактны. Занимаемая площадь от 6 м². Кислородные станции могут быть смонтированы на единой раме, где всё оборудование соединено между собой, Вам останется лишь подвести электричество и подсоединить кислородный трубопровод. Кислородная станция может поставляться комплектом, либо может быть уже смонтирована на единой раме.

Кислородные станции средней производительности.

Производительность по кислороду от 6.2 до 189 Нм3/час, чистота кислорода от 99% до 95%.

Кислородные станции средней производительности – одни из самых популярных в России. Таки станции включают в себя генератор кислорода с количеством адсорберов 2 либо 4. В случае с кислородной станцией с 4-ёх адсорберным генератором кислорода Вы можете регулировать производительность, и существенно экономить электроэнергию. Кислородная станция может поставляться комплектом, либо может быть уже смонтирована на единой раме.

Кислородные станции большой производительности.

Производительность по кислороду от 157 до 472 Нм3/час, чистота кислорода от 90% до 95%.

Кислородные станции большой производительности обладают многоадсорберными генераторами кислорода, и именуются FRAME-версиями. Кислородные станции большой производительности не могут быть установлены на единую рамы из-за больших габаритов, но включают в себя FRAME-версии генераторов кислорода.

Главной особенностью такой системы являются

• автоматическое ступенчатое регулирование производительности кислородной станции
• холодный резерв установки — при аварийной ситуации адсорберы можно отключить, и оставить в работе 2 пары адсорберов из 3-ёх (как пример)

Генератор кислорода смонтирован в специальной жёсткой раме, имеет единый вход для сжатого воздуха, единый выход для продуктового кислорода, единый глушитель для сброса азота и остаточных газов.

• встроенный воздушный ресивер
• встроенный кислородный ресивер
• единую панель управления с ЖК дисплеем 9”
• газоанализатор кислорода
• датчик точки росы кислорода
• датчик точки росы сжатого воздуха
• расходомер кислорода
• Входной фильтр
• Выходной фильтр

Количество адсорберов системы зависит от производительности кислородного генератора.

— комплекс оборудования, подобранный индивидуально для каждого клиента, предназначенный для выработки газообразного кислорода, нужной чистоты, давления и точки росы. В комплектацию кислородной станции входит всё необходимое оборудование и материалы. Кислородная станция позволит Вам получать кислород в нужном количестве, и самое главное — с минимальными затратами. Уже через 4 часа после запуска (минимальное время первичного запуска) Вы получите газообразный кислород нужной Вам чистоты! Залог успеха — правильно подобранное оборудование на основании составленного технического задания.

В комплектацию кислородной станции входит:

• Воздушный компрессор
• Осушитель сжатого воздуха рефрижераторного типа
• Система фильтрации сжатого воздуха
• Воздушный ресивер
• Адсорбционный генератор кислорода
• Кислородный ресивер буферный + основной

Мы спроектировали наши кислородные станции таким образом, что бы производство кислорода приносило минимальные и всем понятные затраты:

• стоимость электроэнергии (от 1 кВт на 1 м³ кислорода)
• расходы на сервисное обслуживание винтового компрессора и осушителя сжатого воздуха и фильтры
• замена цеолита кислородного генератора каждые 40–50 тысяч мото часов

Мы предлагаем Вам широкий выбор опций

• Защита от попадания «грязного» кислорода в линию при аварии Дополнительный нормально открытый клапан, который по сигналу от генератор кислорода закрывается, и не пропускает «грязный» кислород в кислородный трубопровод. В это время генератор автоматически продувается до заданной чистоты, «грязный» кислород сбрасывается в атмосферу. При достижении заданной чистоты, клапан открывает подачу в линию. Заказчик самостоятельно выставляет пределы чистоты кислорода для закрытия подачи кислорода.
• Сигнальная лампа аварии (устанавливается как вместе с генератором кислорода, так и в диспетчерской)
  Опция позволяет своевременно узнавать о внештатной работе кислорода станции
• Опция позволяет отслеживать поток кислорода в реальном времени, строить графики расхода кислорода, иметь полную информацию по потреблению кислорода Вашим предприятием
• Контроль потока кислорода
  Необходимый поток кислорода задаётся пользователем, поток не изменяется в процессе работы даже при пониженном давлении и при кратковременном сверх потреблении.
• Датчик точки росы кислорода
  Опция позволяет отслеживать точку росы кислорода в реальном времени
• Датчик точки росы сжатого воздуха
  Опция позволяет отслеживать точку росы сжатого в реальном времени
• Система удалённого доступа с сенсорной панелью управления
  Опция позволяет управлять кислородной станцией и осуществлять мониторинг всех параметров в любом удобном месте (в том числе с телефона и планшета)
• Опция позволяет подключить генератор кислорода к АСУ ТП предприятия без каких-либо трудностей.
• Система онлайн мониторинга работы станции
  Опция позволяет нашим инженерам отслеживать работу кислородной станции, и при внештатной ситуации разрешать возникшие проблемы с высокой скоростью
• Плавное изменение чистоты вырабатываемого кислорода
  Данная опция позволяет пользователю автоматически изменять чистоту и производительность кислородной станции в заданных пределах, при этом гарантируется стабильность работы кислородного генератора в различных режимах.
• Ступенчатая регулировка производительности кислородной станции. В случае с Х-версиями генераторов кислорода, кислородная станция автоматически включает/выключает адсорберы попарно, тем самым осуществляется существенная экономия электроэнергии
• Любые индивидуальные опции и решения по Вашему техническому заданию.

Полная автоматизация процесса производства кислорода.

Генераторы кислорода полностью автоматические, и не требуют постоянного присутствия персонала. Все операции управляются специализированным интеллектуальным контроллером, обеспечивающим выполнение заданных алгоритмов и параметров. Контроль кислорода потоке производится по средствам встроенного датчика анализатора.

Система управления генератора кислорода. Русифицированный дисплей, интуитивно понятный интерфейс.

АСУ ТП генератора кислорода — система автоматического управления технологическими процессами NEOS с функцией smart control. Дання АСУ ТП входит в базовую комплектацию генератора кислорода с панелью Siemens.

АСУ ТП NEOS предназначена для управления линией по производству кислорода. Включает в себя управление воздушным компрессором, осушителем, генератором кислорода, дожимным кислородным компрессором (если такое оборудование имеется). Управление осуществляется автоматически, слежение осуществляется при участии оператора.

Функции управления технологическим процессом:

• Автоматическое управление агрегатами кислородной станции с контролем их состояния на всех режимах, предусмотренных технологической программой.
• Дистанционное управление агрегатами станции, блокировка дистанционного управления в соответствии с алгоритмами управления, блокировка недопустимых действий оператора.
• Контроль состояния оборудования объекта управления. Непрерывный контроль значений технологических параметров. Автоматическое обнаружение, отображение и звуковая сигнализация срабатывания предупредительных и аварийных уставок по технологическим параметрам
• Проверка пусковой готовности, интеллектуальный пуск/останов/стоп
• Формирование отчетов за определенный период времени и вывод их на печать по расписанию и по требованию;
• Обеспечение защиты базы данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа;
• Диагностика и выдача сообщений по отказам элементов комплекса технических средств;

• содержание кислорода в продуктовом газе;
• данные по наработке часов;
• данные по давлению кислорода;
• тенденции чистоты и давлению кислорода;
• данные по расходу кислорода нм3/ч;
• данные по точке росы кислорода;
• данные по точке росы сжатого воздуха;
• данные по температуре сжатого воздуха и окружающей среды;
• данные по работе воздушного компрессора, отображение всех основных его параметров;
• данные по работе осушителя, отображение всех основных его параметров;
• информация об ошибках при работе оборудования;

• Предоставление на экране значений параметров в цифровой форме
• Хранение долгосрочных архивов данных, предназначенных для дальнейшего анализа
• Вычисление значений расчетных параметров

Возможности удалённого доступа.

Система удалённого доступа позволяет мониторить и контролировать все необходимые параметры станции с возможностью вывода на печать.

В состав системы удалённого доступа входит:

• моноблок с ЖК дисплеем, диагональ не менее 22 дюймов;
• программное обеспечение для поставляемой станции (установленное на ПК);
• необходимые сенсоры;

Система управления позволяет контролировать работы станции без специального образования и предварительного обучения

*В базовую комплектацию входит датчик остаточного кислорода, остальные датчики приобретаются отдельно.

В нашей повседневной жизни мы нередко встречаемся с утверждением, что кто-то берет деньги буквально из ниоткуда, как будто черпая их из воздуха.

Но мало кто воспринимает столь смелое утверждение буквально. А не попробовать ли сделать это?

Ведь производство кислорода – вполне себе реальный бизнес, да к тому же дающий своему владельцу прекрасные прибыли.

Обыватели ошибочно считают, что чистый кислород может быть использован только некоторыми отраслями тяжелой промышленности да медицинскими учреждениями, однако это совершенно не так.

К слову, крупным предприятиям куда интереснее производство жидкого кислорода, заниматься которым ИП среднего пошиба просто невыгодно из-за высокой опасности процесса и постоянных проверок надзорных органов.

Где используется кислород?

Да, тяжелая промышленность и в самом деле потребляет не менее 80% всего производимого кислорода. Кроме того, его широко используют сварщики для ацетилен-кислородной резки металла, для обеззараживания воды (из-за его великолепных окислительных свойств), а также для аэрации прудов при разведении рыбы в зимний период (для предотвращения мора).

Впрочем, если у вас под боком есть хоть один мало-мальски функционирующий завод по выплавке металлов, то работой вы будете обеспечены в любом случае.

К сожалению (и к счастью для экологии), такие предприятия есть даже не во всех крупных городах, не говоря уже о провинции. Впрочем, это не должно вас останавливать: при наличии в вашем регионе хоть какой-то промышленности, рыбоводческих хозяйств или просто должного количества сварщиков, прибыль будет всегда.

Документы и требования к продукции

Существует сразу несколько нормативов, которые регламентируют производство кислорода. Речь идет о ГОСТ 5583-78 и ТУ (техническом регламенте) 2114-001-05798345-2007. И даже экспортная версия продукции должна проходить сертификацию по ISO 2046-73.

Заметим, что какой-то запредельной бюрократической волокиты на этапе получения всех необходимых документов нет. Кстати, а какие именно бумаги вам потребуется получить?

Вот их полный перечень.

• Заявление на право заниматься производством газообразного кислорода.
• Нотариально заверенные копии всех учредительных документов вашего предприятия.
• Нотариально заверенная копия документа о регистрации вашей фирмы и постановке вас на учет в качестве юридического лица.
• Необходимые коды статистики.
• Заверенная копия выписки из ЕГРЮЛ.
• Все документы, подтверждающие право специалистов компании заниматься производством кислорода: дипломы высшего и среднего специального образования, свидетельства о прохождении соответствующих курсов, трудовые книжки с записями о стаже работы на промышленных предприятиях схожего профиля.
• Документы, подтверждающие факт наличия у вас зданий, которые подходят для организации цеха, в котором можно наладить производство кислорода (договор купли-продажи, арендный договор).

Технология и оборудование

Основным прибором для получения химически чистого вещества является кислородный концентратор. Некоторые ошибочно называют его «генератором», что в корне неверно: он не генерирует кислород, а только извлекает его из воздуха, увеличивая концентрацию.

Как нетрудно догадаться, стоимость такого оборудования находится в прямой зависимости от его мощности. Производительность измеряется в том количестве кислорода заданной концентрации, которое прибор выдаст за один час работы при полной загрузке.

Рассмотрим затраты на его покупку: обычный китайский концентратор, за час выдающий десять кубометров 96% кислорода, обойдется вам тысяч в шесть долларов.

А теперь приготовьтесь: генератор той же фирмы, но выдающий уже сотню кубометров газа того же качества (за одинаковое время), покупать придется за 30 миллионов (!) рублей. Впрочем, у оборудования такого класса есть одно неоспоримое преимущество: с его помощью возможно производство кислорода и азота. Последний охотно закупается предприятиями сельскохозяйственной промышленности, которые занимаются производством азотных удобрений.

К сожалению, установить оборудование на чистом альпийском лугу не получится: питание осуществляется от баллонов со сжатым воздухом, который был пропущен через мощные фильтры, а потому очищен от посторонних примесей и водяных паров.

Есть и положительная сторона: в использованные баллоны из-под воздуха вы сможете закачивать чистый кислород. Учитывая, что один такой баллон стоит порядка 6 тысяч рублей, экономия получается существенная. Но мы бы порекомендовали покупать не только оборудование для производства кислорода, но и все необходимое для очистки и сжатия воздуха.

Учитывая вышеприведенные цены, особой разницы при покупке всего комплекта вы даже не заметите.

Соотношение потребленного воздуха и произведенного кислорода

Чтобы заниматься еще и производством воздуха (вспомните, о чем мы говорили в начале статьи), нужно закупить компрессор с большой резервной мощностью. Это оборудование для производства кислорода стоит не слишком дорого, а потому увеличение производительности не ударит по вашему карману.

Разумеется, что концентратор будет потреблять намного больше воздуха в сравнении с выпускаемым им химически чистым кислородом. Упомянутый выше генератор (на 10 кубометров готового газа) за один час потребляет 132 кубометра воздуха. Соответственно, модель на 100 кубов за один час «съест» 1320 кубометров.

Оборудование для очистки и осушения воздуха

Мы уже говорили, что производство кислорода станет куда рентабельнее, ежели вы сами будете делать сырье для концентратора. Нормальный компрессор для первой модели кислородного концентратора можно купить примерно за 8 тысяч рублей, а вот оборудование для более мощной модели будет стоить уже от тысячи долларов.

Качественный осушитель, сопряженный с системой фильтров, обойдется вам в 50 и 350 тысяч рублей соответственно. Словом, в сравнении с затратами на покупку самого концентратора, эти расходы будут уже далеко не столь чувствительными.

Если же не планировать выходить на «космические» мощности, то вполне реально вообще обойтись только арендой части (или вообще всего) оборудования. Кроме того, можно прикупить простейший генератор с производительностью в 3,5 кубометра за час, который продуцирует 90% кислород. Обойдется он уже долларов в 600.

Конечно же, производство кислорода из воздуха в таких масштабах оправдано только в случае его эпизодического использования.

Помещение и персонал

В принципе, каким-то особым требованиям цеха для производства кислорода отвечать не должны. За исключением увеличенного числа пожарных щитов и огнетушителей.

Но в цехе обязательно должна быть проводка, выдерживающая подключение оборудования на 380 В.

Кроме прочего, установка для производства кислорода хороша тем, что для ее обслуживания не требуется привлекать кандидата наук. Вполне подойдет и обычный работник, который вполне справится с задачей после небольшого инструктажа.

Обязательно необходим инженер специальности 240301 «Химическая технология неорганических веществ» или 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий».

Разумеется, необходимы грузчики, экспедиторы, специалисты по маркетингу, которые будут отвечать за распространение готовой продукции.

Немного о рентабельности

Как вы уже могли заметить, мы неоднократно отмечали, что рентабельность производства во многом зависит от того, какой воздух вы используете: покупной или «изготовленный» самостоятельно. Впрочем, о каких-то конкретных цифрах говорить сложно, так как все зависит от характеристик используемого вами оборудования, количества наемных работников, фонда заработной платы.

Впрочем, в накладе вы не останетесь в любом случае. Опыт производителей показывает, что средняя рентабельность предприятия на покупном воздухе составляет не менее 100%, на своем сырье – от 150% и выше.

Производство медицинского кислорода

В самом начале статьи мы уже отмечали, что медицинским учреждениям также нужен кислород. Не стоит думать, что его производят в тех же цехах. Вопреки общепринятому мнению, производство медицинского кислорода вообще осуществляется в довольно-таки небольших объемах.

К этому процессу допускаются только получившие все необходимые сертификаты соответствия предприятия медицинской промышленности. «Простым смертным» в эту сферу не попасть. Впрочем, оно того и не стоит: на сертификации и организации соответствующего всем требованиям медиков производстве вы потеряете столько, что окупить все затраты сможете далеко не в первый год.

Кислородная установка

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 августа 2018 года; проверки требует 1 правка.

Кислородная установка — устройство для производства кислорода посредством его отделения от других компонентов воздуха. В основу её работы положены разные принципы — физическая адсорбция (короткоцикловая (КЦА) и вакуумная короткоцикловая (ВКЦА)), мембранное и криогенное разделение.

Экономическая целесообразность применения мембранной технологии для производства кислорода

ПрименениеПравить

Кислородные установки находят широкое применение в различных технологических процессах практически во всех отраслях промышленности, в медицине и сельском хозяйстве. Это обусловлено сильными окислительными свойствами кислорода, например, способностью поддерживать процесс горения.

Кислородные установки получили очень широкое распространение в процессах металлообработки, сварки, резки и пайки. В химической, нефтехимической промышленности и нефтегазовом комплексе кислород в больших объёмах используется как окислитель в химических реакциях.

Адсорбционная технологияПравить

В кислородных установках используется явление селективной гетерогенной адсорбции кислорода из воздуха твердым адсорбентом.
Установки отличаются высокой надежностью, простотой и высокими технико-экономическими характеристиками.

Схема работы адсорбционной кислородной установки

Влияние температуры и давления

Методы получения из воздуха газообразного кислорода с помощью технологии адсорбции на сегодняшний день доведены почти до совершенства. Работа современной адсорбционной кислородной установки основана на том, что поглощение газа адсорбентом сильно зависит от температуры и парциального давления компонента газа.

Таким образом, благодаря изменению давления и температуры можно регулировать процессы поглощения газа и регенерации адсорбента.

Технологии короткоцикловой адсорбции (КЦА)

Процесс работы кислородной установки устроен таким образом, что легко адсорбируемые компоненты смеси газа поглощаются адсорбентом, тогда как слабо адсорбируемые и неадсорбируемые компоненты проходят через установку. На сегодняшний день получили распространение три метода организации циклического безнагревного процесса адсорбционного разделения воздуха: напорные (PSA), вакуумные (VSA) и смешанные (VPSA). Для напорных схем кислород извлекают при давлении выше атмосферного, а стадия регенерации адсорбента протекает при атмосферном давлении. В вакуумных схемах кислород получают при атмосферном давлении, регенерация проводится при отрицательном давлении. Работа смешанных схем сочетает изменение давления от положительного до отрицательного.

Мембранная технологияПравить

В основе разделения газовых сред с помощью мембранных кислородных установок лежит разница в скоростях проникновения компонентов в газовой смеси через вещество мембраны. Процесс разделения обусловлен разницей в парциальных давлениях на различных сторонах мембраны.

Принцип работы мембранного картриджа

Современная газоразделительная мембрана представляет собой отнюдь не плоскую пластину или плёнку, а полое волокно. Для технологий мембранного разделения газов применяется современная половолоконная мембрана, состоящая из пористого полимерного волокна с нанесенным на его внешнюю поверхность газоразделительным слоем. Конструктивно половолоконная мембрана компонуется в виде цилиндрического картриджа, который представляет собой катушку с намотанным на неё особым образом полимерным волокном. Пористое волокно имеет сложную асимметричную структуру, плотность полимера возрастает по мере приближения к внешней поверхности волокна. Применение пористых подложек с асимметричной структурой позволяет разделять газы при высоких давлениях (до 6,5 MПа).

Толщина газоразделительного слоя волокна не превышает 0,1 мкм, что обеспечивает высокую удельную проницаемость газов через полимерную мембрану. Существующий уровень развития технологии позволяет производить полимеры, которые обладают высокой селективностью при разделении различных газов, что, соответственно, обеспечивает высокую чистоту газообразных продуктов. Современный мембранный модуль, используемый в кислородных установках, состоит из сменного мембранного картриджа и корпуса. Плотность упаковки волокон в картридже достигает значений 500—700 квадратных метров волокна на один кубический метр картриджа, что позволяет минимизировать размеры кислородных установок.

Компрессорная и вакуумная технологии

Из-за высокой проницаемости вещества мембраны по кислороду, в отличие от азота, требуется специальный подход к проектированию мембранных кислородных комплексов. Принципиально существует две технологии получения кислорода с помощью мембран: компрессорная и вакуумная. В случае компрессорной технологии воздух под избыточным давлением подается в волоконное пространство, кислород выходит из мембраны под небольшим избыточным давлением, и, в случае необходимости, дожимается компрессором до нужного давления. При использовании вакуумной технологии в кислородной установке для создания разности парциальных давлений применяется вакуумный насос.

Преимущества адсорбционных и мембранных кислородных установокПравить

• Возможность автоматизации
• Во время работы не требуется контроль со стороны оператора
• Быстрый запуск и остановка системы
• Небольшие габариты и вес
• Большой ресурс установок
• Отсутствие специальных требований к помещению

Недостатки адсорбционных и мембранных кислородных установокПравить

• Ограниченная производительность
• Относительно низкая чистота получаемого кислорода — не более 95 % для адсорбционных и не более 45 % для мембранных

Криогенная технологияПравить

В основе работы криогенных кислородных установок разделения воздуха лежит метод низкотемпературной ректификации, базирующийся на разности температур кипения компонентов воздуха и различии составов, находящихся в равновесии жидких и паровых смесей.
В процессе разделения воздуха при криогенных температурах между находящимися в контакте жидкой и паровой фазами, состоящими из компонентов воздуха, осуществляется массо- и теплообмен. В результате паровая фаза обогащается низкокипящим компонентом (компонентом, имеющим более низкую температуру кипения), а жидкая высококипящим компонентом.
Таким образом, поднимаясь по ректификационной колонне вверх, пар обогащается низкокипящим компонентом — азотом, а стекающая вниз жидкость насыщается высококипящим компонентом — кислородом.

Криогенный метод — единственный метод, который обеспечивает высокую чистоту продуктов разделения, что немаловажно при высоком коэффициенте извлечения и любом количестве продукта, что обуславливает высокую экономичность. При этом метод позволяет одновременно получать несколько продуктов разделения и получать продукты как в виде газа, так и в виде жидких продуктов. В данном случае, чем больше продуктов получается на выходе, тем эффективнее работает установка. Таким образом, криогенная технология обеспечивает более высокую гибкость технологии.

К недостаткам криогенных кислородных установок можно отнести более длительный, по-сравнению с адсорбционными и мембранными установками, пусковой период. В силу чего данный метод целесообразно применять для крупных стационарных комплексов большой производительности с длительным периодом непрерывной работы.

Генераторы кислорода

НПК «Грасис» производит адсорбционные генераторы кислорода с чистотой до 99% (при применении дополнительной ступени очистки). Кислородный генератор позволяет получать газообразный кислород из атмосферного воздуха, обеспечивая его непрерывную подачу и независимость от регулярных закупок кислорода.

до 6 000 м³/ч

до 95 — 99%

Если вашему предприятию необходимы генератор или установка для получения кислорода, в НПК «Грасис» готовы оперативно разработать и изготовить требующееся оборудование.

Ваш выбор должен основываться на целях, для которых вам необходим кислород, и, соответственно, на том, какая его чистота вам необходима для работы. Наибольшее распространение получили адсорбционные кислородные генераторы.

Адсорбционные кислородные установки применяются в различных отаслях промышленности. Как правило, генератор кислорода имеет область применения, не ограничивающуюся медициной. Сфера использования включает в себя металлургию, химическую и нефтехимическую промышленность, нефтегазовую промышленность и др. Клиентам мы предлагаем индивидуально разработку и изготовление генератора кислорода, который будет полностью соответствовать особенностям их профессиональной деятельности.

Внешний вид продукции

Разрабатывая кислородный генератор, специалисты нашей компании всегда учитывают все требования и пожелания заказчика. Мы занимаемся выпуском высокотехнологичного оборудования. Каждый кислородный генератор изготавливается с использованием качественных материалов и нанотехнологий, что обеспечивает его безупречное качество и долговечность. Если вы заинтересованы в том, чтобы установки эффективно и бесперебойно работали, обращайтесь в НПК «Грасис».

В состав установки входит:

• Компрессор;
• Осушитель;
• Ресивер;
• Система фильтров;
• Адсорбционный генератор;
• Система управления.

Вы сможете получить готовое оборудование «под ключ», которое будет качественно работать. Таким образом, после заключения договора с НПК «Грасис» вам не придется ни о чем беспокоиться: все будет сделано нашими специалистами. Мы обеспечиваем сервисное обслуживание оборудования в период гарантии и после него. Выбирая НПК «Грасис», вы можете быть уверены, что вам будет предоставлен полный спектр услуг, уровень которых соответствует высоким современным стандартам.

до 6 000

Чистота кислорода, %до 95 — 99

Температура точки росы, °С−70

Ресурс работы установки, тыс. часовдо 70-120

Компания «Грасис» производит оборудование для генерации кислорода на основе отлично зарекомендовавших себя технологий короткоцикловой (КЦА) и вакуумной короткоцикловой (ВКЦА) адсорбции. Принцип работы базируется на свойствах адсорбирующих материалов селективного поглощения молекул азота и примесных газов, содержащихся в атмосферном воздухе, пропускающих при этом молекулы кислорода. Все используемые в оборудовании адсорбенты проходят сертификацию и освидетельствование на территории России, что гарантирует надёжность работы систем и высокое качество получаемого кислорода.

Применение воздухоразделительных адсорбционных кислородных установок позволяет снизить затраты на получаемый кислород в несколько раз. Безусловным преимуществом этих систем, помимо экономической выгоды, является их простота в работе и обслуживании, а также очень высокая надежность.

Спектр применения кислородных установок очень широк, наиболее востребован автогенный кислород (за исключением автоматической резки металлов), также кислородные генераторы находят применение в силикатной, целлюлозно-бумажной, пищевой и фармацевтической промышленности, рыборазведении, переработке сточных вод и питании озонаторных установок, сжигании твердых отходов, медицине.

«Грасис» предлагает Вам широкий спектр воздухоразделительных установок для получения кислорода — от небольших мобильных, предназначенных для резки и сварки металла, до систем, позволяющих организовать в рамках производства самостоятельное заполнение стандартных кислородных баллонов при давлении кислорода 150 атм.

• Повышение температуры в плавильных и стекловаренных печах
• Получение различных химических соединений
• Уменьшение серных отложений на НПЗ
• Газовая сварка, резка, пайка металлов
• Сокращение срока инкубации мальков при рыборазведении

Современная высокоинтеллектуальная система контроля и управления GRASYS Intelligent Control-8 гарантирует максимально возможный легкий и удобный контроль над работой генератора кислорода «Грасис».

• Полный контроль работы всех систем установки
• Возможность ручного, автоматического и удаленного управления
• Возможность интеграции системы управления установки в общезаводскую систему управления
• Наличие аварийных блокировок в случае выхода основных технологических параметров за допустимые пределы
• Переход генератора в режим ожидания при отсутствии потребления кислорода
• Широкий набор дополнительных опций, включая возможность контролировать параметры установки через Интернет

• Полная автоматизация, простота в обслуживании
• Высокая отказоустойчивость, надежность
• Во время работы требуется минимальный контроль со стороны оператора
• Быстрые запуск и остановка системы
• Высокая чистота получаемого кислорода
• Небольшие габариты и вес
• Низкие эксплуатационные затраты

Непревзойдённое качество с 1987 года

Для получения газообразного кислорода из атмосферного воздуха, компания Оксимат ещё в 1987 году разработала первый в мире промышленный генератор кислорода. Генератор кислорода Оксимат спроектирован таким образом, что бы производить кислород нужной чистоты и в нужном объёме 24 часа в сутки (режим работы может быть любым, он может работать как постоянно так и с остановками). Устройство работает под давлением — на вход требуется сжатый осушенный от влаги воздух.

Мы создали линейку генераторов, которые способны производить кислород чистотой от 90% до 95%!

Вы можете использовать уже имеющийся на Вашем предприятии сжатый воздух для генератора кислорода, либо купить в нашей компании всю систему по производству кислорода — кислородную станцию. Мы подберём Вам генератор кислорода и не только, доставим необходимое Вам оборудование до Вашего предприятия, смонтируем «под ключ», проведём пуско — наладочные работы и обучим Ваш персонал. В зависимости от Ваших требований и специфики производства, купить генератор кислорода можно под любые цели (например УЗВ) и с различными опциями — выбрать опции.

Рабочие условия для генератора кислорода

• Точка росы сжатого воздуха: +3O;
• Содержание твердых частиц: < 0.1 мкм;
• Содержание компрессорного масла: < 0,01 мг/м3;
• Напряжение электропитания: 220 В ~ 50 Гц.

На выходе Вы получаете:

• Кислород чистотой 90 — 95%;
• Практически нулевое содержание масла при использовании маслозаполненных компрессоров (при использовании безмасляных компрессоров содержание масла в кислороде гарантировано 0%);
• Точка росы кислорода -70O.

Мы предлагаем Вам 3 типа оборудования:

Главной особенностью такой системы являются:

• автоматическое ступенчатое регулирование производительности кислородного генератора
• холодный резерв установки — при аварийной ситуации адсорберы можно отключить, и оставить в работе 2 пары адсорберов из 3-ёх (как пример)

Данная система смонтирована в специальной жёсткой раме, имеет единый вход для сжатого воздуха, единый выход для продуктового кислорода, единый глушитель для сброса азота и остаточных газов.

• Защита от попадания «грязного» кислорода в линию при аварии
  Дополнительный нормально открытый клапан, который по сигналу от генератор кислорода закрывается, и не пропускает «грязный» кислород в кислородный трубопровод. В это время генератор автоматически продувается до заданной чистоты, «грязный» кислород сбрасывается в атмосферу. При достижении заданной чистоты, клапан открывает подачу в линию. Заказчик самостоятельно выставляет пределы чистоты кислорода для закрытия подачи кислорода.
• Сигнальная лампа аварии (устанавливается как вместе с генератором кислорода, так и в диспетчерской)
  Опция позволяет своевременно узнавать о внештатной работе кислорода станции
• Опция позволяет отслеживать поток кислорода в реальном времени, строить графики расхода кислорода, иметь полную информацию по потреблению кислорода Вашим предприятием
• Контроль потока кислорода
  Необходимый поток кислорода задаётся пользователем, поток не изменяется в процессе работы даже при пониженном давлении и при кратковременном сверх потреблении.
• Датчик точки росы кислорода
  Опция позволяет отслеживать точку росы кислорода в реальном времени
• Датчик точки росы сжатого воздуха
  Опция позволяет отслеживать точку росы сжатого в реальном времени
• Система удалённого доступа с сенсорной панелью управления
  Опция позволяет управлять кислородной станцией и осуществлять мониторинг всех параметров в любом удобном месте (в том числе с телефона и планшета)
• Опция позволяет подключить генератор кислорода к АСУ ТП предприятия без каких-либо трудностей.
• Система онлайн мониторинга работы станции
  Опция позволяет нашим инженерам отслеживать работу кислородной станции, и при внештатной ситуации разрешать возникшие проблемы с высокой скоростью.
• Плавное изменение чистоты вырабатываемого кислорода
  Данная опция позволяет пользователю автоматически изменять чистоту и производительность кислородной станции в заданных пределах, при этом гарантируется стабильность работы кислородного генератора в различных режимах.
• Ступенчатая регулировка производительности кислородной станции. В случае с Х-версиями генераторов кислорода, кислородная станция автоматически включает/выключает адсорберы попарно, тем самым осуществляется существенная экономия электроэнергии.
• Любые индивидуальные опции и решения по Вашему техническому заданию.

АСУ ТП NEOS предназначена для управления линией по производству акислорода. Включает в себя управление воздушным компрессором, осушителем, генератором кислорода, дожимным кислородным компрессором (если такое оборудование имеется). Управление осуществляется автоматически, слежение осуществляется при участии оператора.

• Точка росы сжатого воздуха: +30
• Содержание твердых частиц: < 0.1 мкм
• Содержание компрессорного масла: < 0,01 мг/м3
• Напряжение электропитания: 220 В ~ 50 Гц

• Кислород чистотой 90 – 95%
• Практически нулевое содержание масла при использовании маслозаполненных компрессоров (при использовании безмасляных компрессоров содержание масла в кислороде гарантировано 0%)
• Давление кислорода 5-10 БАР

Преимущества генераторов кислорода Оксимат:

• быстрый срок поставки
• срок монтажа и пуско-наладочных работ от 3 рабочих дней
• автоматическая работа
• тонкая настройка под любого потребителя
• контроль всех наиболее важных параметров
• управление не только генератором кислорода, но и всей системой в целом (в том числе компрессором, осушителем и др. оборудованием входящим в кислородную станцию)
• мгновенный выход на режим после остановки
• выработка чистого кислорода в любом объёме
• минимальное содержание влаги в кислороде
• длительный срок службы оборудования
• дружественный понятный интерфейс, старт-стоп с 1 кнопки
• возможность подключение дистанционного управления