Расход ацетилена и кислорода при сварке труб —

Расход ацетилена и кислорода при сварке труб - Кислород

Всн 452-84. производственные нормы расхода материалов в строительстве. сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка

Область применения:Класс арматуры……………………………………………………………… А-IА-III

Диаметр стержней, мм…………………………………………………… 12-25

§ 59. Ручная дуговая сварка валиковыми швами

Тип соединения 21 (рис. 60)

Рис. 60

Таблица 98

Норма на 10 соединений

Диаметр стержней, мм Масса наплавленного металла, кг Расход электродов, кг Код строки
12 0,025 0,045 01
14 0,038 0,067 02
16 0,054 0,097 03
18 0,074 0,128 04
20 0,098 0,173 05
22 0,128 0,223 06
25 0,184 0,329 07
28 0,255 0,440 08
32 0,375 0,644 09
36 0,477 0,818 10
40 0,513 0,880 11
Код графы 01 02

Область применения:

Класс арматуры……………………………………………… А-I A-II А-III

Диаметр стержней, мм…………………………………… 8-40 10-40 8-40

Раздел IV. ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Техническая часть

1. Производственные нормы предусматривают ручную и механизированную резку.

2. Нормы даны для резки листовой стали в нижнем положении, труб — в неповоротном положении. При резке труб в поворотном положении к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 0,87.

3. Нормы разработаны для резки с применением кислорода чистотой 99,5%. При применении кислорода другой чистоты нормы необходимо умножить на поправочные коэффициенты:

Чистота кислорода, % 99,8 99,5 99 98,5 98

Поправочный коэффициент 0,9 1,0 1,1 1,2 1,25

4. При резке одним резаком со снятием кромок за толщину стали следует принимать толщину кромки, кроме случаев, указанных в примечаниях табл. 106 и 113.

5. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам необходимо применять поправочный коэффициент 1,1.

6. В § 68 представлены нормы на вырезку отверстий или обрезку концов патрубков, при вварке которых расположение к оси трубы предусмотрено под углом 90°. При вырезке косых патрубков расположение которых к оси трубы будет составлять 45 и 60°, необходимо применять поправочные коэффициенты соответственно 1,2 и 1,16.

7. В табл. 106, 112 даны нормы расхода материалов на 1 м реза. При отсутствии в табл. 107 и 113 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по формуле

НТР=Н1 м шва??lШВА,

где НТР — норма расхода материалов на резку трубы необходимого диаметра, л;

Н1 м шва — норма расхода материалов на 1 м реза определенной толщины, л;

lШВА — длина окружности трубы необходимого диаметра, м.

При отсутствии в табл. 108 и 109 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по указанной формуле с применением поправочных коэффициентов соответственно 1,23 и 1,05.

8. В табл. 99-113 нормы расхода газов приведены в литрах (л). При необходимости получения нормы расхода газов в килограммах (кг) должны быть применены следующие поправочные коэффициенты: для кислорода — 0,00133; для ацетилена — 0,00109; для пропан-бутановой смеси — 0,00194; для природного газа — 0,008.

Глава 9. РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА

§ 60. Резка листовой стали

Таблица 99

Норма на 1 м реза

Толщина металла, мм Расход материалов, л, по видам резки с использованием Код строки
ацетилена пропан-бутановой смеси природного газа
Ацетилен Кислород Пропан-бутан Кислород Природный газ Кислород
5 12,00 56,25 9,45 75,00 21,00 75,00 01
6 14,40 67,50 11,34 90,00 25,20 90,00 02
8 18,00 93,72 13,52 120,00 30,40 120,00 03
10 18,30 117,15 14,25 150,00 31,50 150,00 04
12 21,93 140,58 16,74 180,00 36,00 180,00 05
14 25,62 164,01 19,53 210,00 42,00 210,00 06
16 26,88 194,40 20,16 240,00 43,20 240,00 07
18 30,24 218,70 21,06 270,00 45,90 270,00 08
20 33,60 243,00 23,40 300,00 51,00 300,00 09
25 42,00 303,75 29,25 375,00 63,75 375,00 10
30 50,40 364,50 35,10 450,00 76,50 450,00 11
40 52,20 462,00 36,20 600,00 78,00 600,00 12
50 57,00 660,00 39,00 750,00 82,50 750,00 13
60 58,50 801,00 42,30 900,00 90,00 900,00 14
70 61,22 838,31 44,27 941,2 94,20 941,92 15
80 71,05 972,90 49,19 1093,15 109,32 1093,15 16
90 73,53 1006,76 53,17 1131,20 113,12 1131,20 17
100 80,12 1096,97 57,93 1232,56 123,25 1232,56 18
Код графы 01 02 03 04 05 06

§ 61. Резка прокатной угловой равнополочной стали

Таблица 100

Норма на 1 перерез

Размеры профиля, мм Расход материалов, л, по видам резки с использованием Код строки
ацетилена пропан-бутановой смеси природного газа
Ацетилен Кислород Пропан-бутан Кислород Природный газ Кислород
364 1,01 4,74 0,08 6,32 1,78 6,32 01
505 1,77 8,28 1,39 11,04 3,11 11,04 02
636 2,68 12,56 2,11 16,74 4,72 16,74 03
706 3,00 14,05 2,36 18,74 5,28 18,74 04
708 3,94 18,45 3,10 24,61 6,94 24,61 05
756 3,23 15,14 2,54 20,19 5,69 20,19 06
759 3,45 22,98 2,74 29,44 6,20 29,44 07
806 3,74 16,85 2,72 21,57 6,08 21,57 08
808 4,90 22,09 3,56 28,29 7,98 28,29 09
906 4,23 19,04 3,07 24,38 6,88 24,38 10
909 4,37 28,02 3,34 35,88 7,53 35,88 11
1006,5 5,10 22,99 3,71 29,44 8,30 29,44 12
10010 5,38 34,49 4,11 44,16 9,27 44,16 13
10012 6,39 40,96 4,88 52,44 11,01 52,44 14
10014 7,37 47,24 5,62 60,49 12,09 60,49 15
10016 7,65 55,33 5,74 68,31 12,98 68,31 16
1258 6,25 33,98 5,48 45,31 12,23 45,31 17
12510 6,82 43,65 5,59 55,89 12,30 55,39 18
12512 8,10 51,91 6,18 66,47 13,96 66,47 19
12514 9,36 60,00 7,14 76,82 15,36 76,82 20
12516 9,74 70,42 7,30 86,94 16,52 86,94 21
16010 8,80 56,40 6,72 72,22 15,17 72,22 22
16012 10,48 67,18 8,00 86,02 18,06 86,02 23
16014 12,13 77,78 9,26 99,59 19,91 99,59 24
16016 12,65 91,47 9,49 112,93 21,46 112,93 25
16018 14,12 102,09 9,83 126,04 22,44 126,04 26
16020 15,56 112,53 10,84 138,92 24,73 138,92 27
20012 13,19 84,61 10,07 108,33 22,75 108,33 28
20014 15,30 98,08 11,68 125,58 25,12 125,58 29
20016 15,97 115,51 11,98 142,60 25,38 142,60 30
20020 19,71 142,52 13,72 175,95 31,32 175,95 31
20025 24,29 175,68 16,92 216,89 38,61 216,89 32
20030 28,72 207,72 20,00 256,45 45,65 256,45 33
Код графы 01 02 03 04 05 06

Двумя симметричными
скосами одной кромки двусторонние с15

(см. рис. 5)

Таблица
031.13. Нормы на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

20

1,143

1,176

01

28

1,894

2,094

05

22

1,273

1,31

02

30

2,199

2,432

06

24

1,42

1,57

03

Код графы

01

02

26

1,714

1,895

04

Кромки (вварка
патрубков) у19

(см. рис. 44)

Таблица
058. Нормы на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый
неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

4

0,35

5,989

529

01

5

0,455

7,801

689

02

6

0,541

9,259

817,8

03

Код графы

01

02

03

Таблица 059. Нормы на 1 патрубок

Размеры трубы, мм

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый
неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

на поддув

45´4

0,061

1,042

92,2

5,3

01

57´4

0,077

1,318

116,6

8,5

02

76´5

0,134

2,294

201,8

18,9

03

89´6

0,180

3,185

281,9

22,4

04

108´6

0,226

3,861

341

27,6

05

133´6

0,278

4,759

421,1

36

06

159´6

0,332

5,685

502,9

44,6

07

219´6

0,458

7,833

692,5

66,5

08

273´6

0,566

2,694

856,1

88,7

09

Код графы

01

02

03

04

Односторонние у6

(см. рис. 10)

Таблица
024. Нормы на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Проволока сварочная, кг

Газ углекислый, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Проволока сварочная, кг

Газ углекислый, кг

Код строки

3

0,095

0,05

01

28

3,307

1,751

12

5

0,109

0,089

02

32

4,233

2,241

13

7

0,259

0,137

03

36

5,158

2,732

14

8

0,354

0,187

04

40

6,399

3,388

15

10

0,488

0,258

05

44

7,637

4,044

16

12

0,67

0,37

06

48

9,042

4,788

17

14

0,893

0,473

07

52

10,557

5,59

18

16

1,224

0,648

08

56

12,188

6,454

19

18

1,476

0,781

09

60

13,898

7,359

20

20

1,797

0,952

10

24

2,498

1,323

11

Код графы

01

02

Расход ацетилена и кислорода при сварке труб

ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

Ознакомиться с оборудованием, применяемыми материалами и технологией газовой сварки.

В соответствии с вариантом задания (прил. 1) для газовой сварки малоуглеродистой стали в нижнем положении описать технологию, подобрать режим сварки, рассчитать полный расход горючего газа.

1. Основные положения

При газовой сварке расплавление кромок свариваемого изделия и присадочной проволоки осуществляется теплом, выделяющимся при сжигании горючего газа в смеси с кислородом. Газовую сварку применяют при изготовлении сварных изделий из тонколистовой стали, медных и алюминиевых сплавов, при исправлении дефектов в чугунных и бронзовых отливах, а также при различных ремонтных работах.

Кислород, используемый для сварочных работ, получают из воздуха методом глубокого охлаждения и поставляют к месту потребления в стальных баллонах голубого цвета с черной надписью » Кислород » . Водяная емкость баллона 40 литров и при давлении 15 МПа он вмещает 6 м 3 газообразного кислорода.

В качестве горючих газов могут быть использованы ацетилен, водород, природный и нефтяной газ, пары бензина и керосина. Наибольшее применение получил ацетилен, так как он дает при горении в технически чистом кислороде самую высокую температуру пламени, достигающую 3150 ° С.

Ацетилен (С 2 Н 2 ) – бесцветный газ с характерным запахом, воспламеняется при 420 ° С, становится взрывоопасным при сжатии свыше 0,18 МПа, а также при длительном соприкосновении с медью и серебром. Ацетилен получают в ацетиленовых генераторах при взаимодействии карбида кальция с водой:

К месту сварки ацетилен поставляется в стальных баллонах вместимостью 40 литров, в которых при максимальном давлении 1,9 МПа содержится примерно 5,5 м 3 газа. Для обеспечения безопасного хранения и транспортировки ацетилена, баллон заполнен пористым активированным углем, который пропитан ацетоном. В одном объеме ацетона растворяется 23 объема ацетилена. Баллон окрашен в белый цвет с надписью «Ацетилен» красного цвета.

Схема газового поста с питанием от баллонов показана на рис.1.

Рис. 1. Схема газосварочного поста с питанием от баллонов: 1 – сварочная горелка; 2 – гибкий шланг; 3 – редуктор; 4 – баллон с ацетиленом; 5 – баллон с кислородом

К вентилям баллонов крепятся газовые редукторы, которые предназначаются для снижения давления газа, поступающего из баллона к горелке, и поддержания постоянства установленного давления во время работы. Газовые редукторы имеют обычно два манометра, один из которых измеряет давление газа на входе в редуктор, второй – на выходе из него.

Редукторы для различных газов отличаются лишь устройством присоединительной части, которая соответствует устройству вентиля соответствующего баллона и исключает ошибочную установку, например, ацетиленового редуктора на кислородный баллон. Корпус редуктора окрашивают в определенный цвет, например, голубой для кислорода, белый для ацетилена. К сварочной горелке кислород и ацетилен от редукторов подаются через специальные резиновые шланги.

Газосварочные горелки служат для смешивания в требуемой пропорции кислорода и ацетилена, подачи горючей смеси к месту сварки и создания концентрированного пламени требуемой мощности. По принципу действия горелки подразделяются на инжекторные и безинжекторные (рис. 2).

В инжекторных горелках поступление горючего газа (ацетилена) происходит за счет подсоса его струей кислорода, который, вытекая с большой скоростью из сопла инжектора, создает разряжение в каналах, по которым поступает ацетилен. Давление кислорода должно быть при этом равным 0,2 – 0,4 МПа, а давление ацетилена на входе в горелку может быть 0,001 – 0,002 МПа.

Рис. 2. Схемы ацетиленовых горелок: а – инжекторные; б – безинжекторные; 1 – ствол горелки; 2 – гайка; 3 – наконечник; 4 – мундштук; 5 – смесительная камера; 6 – инжектор; 7 – вентиль; 8 – штуцер присоединительный

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать в широких пределах мощность ацетилено – кислородного пламени, поддерживая достаточно высокую скорость истечения газов из горелки. Наиболее распространенные инжекторные горелки “Звезда” и ГС – 3 имеют семь номеров сменных наконечников (табл. 1).

Техническая характеристика инжекторных горелок “Звезда” и ГС – 3

Номера наконечников

1234567

Толщина свариваемого металла, мм (сталь малоуглеродистая)

0,5 – 1.5 1 – 2,5 2,5 – 4 4 – 7 7 – 11 10 – 18 17 – 30

Расход ацетилена, gм 3 /ч (л/ч)

50 – 125 120 – 240 230 – 430 400 – 700 660 – 1100 1050 – 1750 1700 – 2800

Расход кислорода, gм 3 /ч (л/ч)

55 – 135 130 – 260 250 – 440 430 – 750 740 – 1200 1150 – 1950 1900 –3100

Давление кислорода, МПа

0,1 – 0,4 0,15 – 0,4 0,2 – 0,4 0,2 – 0,4 0,2 – 0,4 0,2 – 0,4 0,2 – 0,4

Давление ацетилена, МПа

Горелки большой мощности и многопламенные, работающие в тяжелых условиях, при высокой температуре, обычно делаются безинжекторными, в них оба газа – кислород и ацетилен – поступают под одинаковым давлением в пределах 0,01 – 0,15 МПа.

В зависимости от соотношений объемов ацетилена и кислорода, подаваемых в горелку, изменяется состав пламени. Если на 1 объем ацетилена подается примерно 1 – 1,2 объема кислорода, то весь ацетилен полностью сгорает и такое пламя называется нормальным.

Рис. 3. Строение сварочного ацетилено-кислородного пламени: 1 – ядро; 2 – восстановительная зона; 3 – факел пламени

Ядро ослепительно белого цвета, имеет форму конуса с закругленным концом. В ядре происходит постепенный нагрев до температуры воспламенения газовой смеси, поступающей из мундштука. Восстановительная зона имеет значительно более темный цвет, чем ядро, и наиболее высокую температуру на расстоянии 3 – 5 мм от края ядра.

При увеличении содержания кислорода (О 2 / С 2 Н 2 > 1,2) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя называется окислительным и может быть использовано только при сварке латуни.

При увеличении содержания ацетилена (О 2 / С 2 Н 2 1) пламя становится коптящим, удлиняется и имеет красноватый оттенок. Такое пламя называют науглераживающим и применяют для сварки высокоуглеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и наплавке твердых сплавов, так как в этом случае компенсируется выгорание углерода и восстанавливаются оксиды цветных металлов.

2. Технология газовой сварки

Качественный сварной шов обеспечивается правильным подбором тепловой мощности сварочного пламени, видом пламени, способом сварки, углом наклона горелки, применением соответствующего присадочного материала и флюса.

Тепловая мощность сварочного пламени оценивается по расходу ацетилена (л/ч) и определяется по формуле:

где А – коэффициент тепловой мощности (для малоуглеродистой стали А = 100 – 130 л/ч · мм ); S – толщина свариваемого металла, мм.

По мощности пламени определяют номер наконечника горелки.

При использовании газовой сварки для изготовления металлических изделий предпочтительным типом соединения является стыковое. Нахлесточное и тавровое соединения вследствие возникновения в изделии значительных собственных напряжений нежелательны, а при сварке изделий большой толщины недопустимы.

Сварка сталей толщиной до 2 мм осуществляется без скоса кромок и без зазора между листами или с отбортовкой кромок без присадочного металла. При толщине листа 2 – 5 мм соединение встык выполняют без скоса кромок, но с соответствующим зазором. Сталь толщиной более 5 мм сваривают только встык с применением одностороннего или двухстороннего скоса кромок.

При толщине металла более 5 мм применяют правый способ сварки, при котором горелка движется впереди сварочной проволоки слева направо (рис. 4, а). Пламя направлено на наплавленный металл, что способствует более качественному формированию шва, увеличивает производительность, уменьшает расход ацетилена, но при малых толщинах может привести к прожогу металла.

При толщине металла до 5 мм применяют левый способ сварки (рис. 4, б), при котором горелка движется справа налево. Присадочный пруток находится слева от горелки и передвигается впереди пламени, направленного от наплавленного металла в сторону основного металла, на нагрев которого расходуется значительная часть тепла, в результате чего наплавленный металл быстро охлаждается.

Рис. 4. Способы газовой сварки: а – правый; б – левый

Угол наклона горелки к свариваемой поверхности зависит от толщины металла. При её увеличении нужна большая концентрация тепла и соответственно большой угол наклона горелки (рис. 5).

Рис. 5. Изменение угла наклона горелки в зависимости от толщины свариваемого металла

Диаметр присадочной проволоки d (мм) определяют в зависимости от выбранного способа сварки и толщины свариваемого металла S (мм) по следующим формулам:

при левом способе: d = S / 2 1 ;

при правом способе: d = S / 2 .

При сварке изделия толщиной более 15 мм диаметр проволоки принимают не более 6 – 8 мм.

В качестве присадочного материала следует применять проволоку или прутки, близкие по химическому составу к металлу свариваемых изделий. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни; для наплавки износостойких покрытий – литые стержни из твердых сплавов.

Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков или паст. Для сварки меди и её сплавов – кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой); для сварки алюминиевых сплавов – бескислородные флюсы на основе фтористых или хлористых солей лития, калия, натрия и кальция.

Роль флюса состоит в растворении оксидов и образовании шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны, а также предохранении расплавленного металла от дальнейшего окисления в процессе сварки, покрывая его тонкой пленкой. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл.

Скорость сварки V (м/ч) определяется глубинной проплавления и зависит от свойств металла.

где С – коэффициент скорости сварки, м мм/ч; для углеродистых сталей С = 12 – 15 ; S – толщина металла, мм.

Время сварки t (ч) определяют из уравнения:

где L – длина шва, м; V – скорость сварки, м/ч .

Полный расход горючего газа Q (л) определяется по формуле:

где q – тепловая мощность сварочного пламени, л/ч; t – время сварки, ч.

3. Содержание отчета

1. Цель работы. 2. Задание. 3. Рисунки: 1, 3, 4. 4. Результаты расчетов (табл. 2.). 5. Краткое описание сущности и технологии газовой сварки. 6. Выводы по выполненной работе.

Исходные данные и результаты расчетов

Параметр

Расчетная формула

Численное значение

1

Толщина свариваемого металла S, мм

Прил. 1

2

Длина шва L, мм

Прил. 1

3

Способ сварки (правый, левый)

4

Коэффициент тепловой мощности
А, л/ч·мм

5

Тепловая мощность пламени q, л/ч

6

Угол наклона мундштука горелки, град

Рис. 5

7

Диаметр присадочной проволоки d, мм

8

Номер наконечника горелки

Табл. 1

9

Коэффициент скорости сварки С, м·мм/ч

10

Скорость сварки V, м/ч

11

Вид пламени

12

Время сварки t, ч

13

Полный расход горючего газа Q, л

4. Контрольные вопросы

1. Сущность газовой сварки. 2. Область применения газовой сварки. 3. Получение, хранение и транспортировка ацетилена. 4. Состав газосварочного поста. 5. Характеристика применяемых газов. 6. Характеристика горелок и их назначение. 7.

Назначение газовых редукторов. 8. Строение ацетилено – кислородного пламени. 9. Виды пламени и область их применения. 10. Основные параметры режима газовой сварки. 11. Давление кислорода и ацетилена в баллонах и перед горелками. 12. Основные способы газовой сварки и их характеристика. 13. Сварочные материалы.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв Нпр Нпр,
где Нсв — расход электродов на сваривание;
Нпр — расход стержней на прихватки;
Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
  • свыше 12 мм. — 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Коэффициент расхода электродов

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,2010,3660,3900,4150,4390,464
4,00,2490,4530,4840,5140,5440,574
5,00,3300,6000,6400,6800,7200,760
6,00,4740,8610,9180,9751,0331,090
8,00,6511,1821,2611,3411,4191,498
10,00,8851,6071,7141,8211,9282,035
12,01,1662,1162,2572,3982,5392,680
15,01,8933,4363,6653,8944,1234,352
16,02,0813,7784,0304,2814,5334,785
18,02,2974,5324,8345,1365,4385,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,1520,2690,2860,3050,3220,340
4,00,2070,3680,3930,4170,4420,466
5,00,2620,4650,4970,5270,5880,590

Скосом одной
кромки двусторонние (приварка плоских фланцев) у8

(см.рис. 11)

Таблица
043.03. Нормы на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Электроды по группам,
кг

Код строки

I

II

III

IV

3

0,120

0,163

0,174

0,185

01

4

0,231

0,299

0,319

0,339

02

5

0,399

0,517

0,552

0,586

03

6

0,575

0,746

0,796

0,845

04

8

0,83

1,076

1,148

1,22

05

10

1,078

1,398

1,491

1,584

06

12

1,358

1,761

1,878

1,995

07

15

1,669

2,163

2,308

2,452

08

Код графы

01

02

03

04

Таблица 043.04. Нормы на 1 фланец

Размеры трубы, мм

Электроды по группам,
кг

Код строки

I

II

III

IV

25´3

0,01

0,013

0,014

0,014

01

32´3

0,013

0,016

0,017

0,019

02

38´3

0,014

0,019

0,021

0,022

03

45´4

0,032

0,042

0,045

0,048

04

57´4

0,041

0,053

0,057

0,061

05

76´5

0,095

0,123

0,132

0,14

06

89´6

0,16

0,208

0,222

0,236

07

108´6

0,195

0,253

0,27

0,287

08

133´6

0,239

0,311

0,332

0,353

09

133´8

0,346

0,449

0,479

0,509

10

159´6

0,287

0,372

0,397

0,422

11

159´8

0,364

0,537

0,573

0,609

12

219´6

0,396

0,513

0,547

0,581

13

219´8

0,57

0,74

0,789

0,839

14

219´10

0,741

0,961

1,025

1,089

15

219´12

0,934

1,211

1,291

1,372

16

273´6

0,493

0,639

0,682

0,724

17

273´8

0,711

0,922

0,984

1,046

18

273´10

0,924

1,198

1,278

1,358

19

273´12

1,165

1,51

1,61

1,71

20

325´8

0,847

1,098

1,171

1,245

21

325´10

1,1

1,427

1,522

1,616

22

325´12

1,386

1,797

1,916

2,036

23

325´15

1,702

2,207

2,355

2,502

24

377´8

0,983

1,274

1,359

1,444

25

377´10

1,278

1,655

1,765

1,875

26

377´12

1,609

2,085

2,223

2,362

27

377´15

1,974

2,50

2,732

2,903

28

426´10

1,442

1,87

1,994

2,119

29

426´12

1,817

2,356

2,512

2,669

30

426´15

2,232

2,893

3,087

3,28

31

Код графы

01

02

03

04

Привязка к ЕНиР § 22-14.

Со
скосом двух кромок с17

(см. рис. 6)

Таблица
062. Нормы на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Электроды по группам,
кг

Код строки

на сварку

на поддув

I

II

III

IV

4

0,034

0,67

65,9

43,2

0,221

0,287

0,306

0,325

01

5

0,076

1,2

148,8

97,6

0,263

0,342

0,365

0,388

02

6

0,076

1,2

148,8

126,4

0,367

0,476

0,507

0,539

03

8

0,098

1,556

192,8

126,4

0,777

0,827

0,882

0,937

04

10

0,098

1,556

192,8

126,4

1,03

1,337

1,426

1,515

05

12

0,098

1,556

192,8

126,4

1,372

1,781

1,899

2,018

06

15

0,098

1,556

192,8

126,4

1,975

2,577

2,749

2,921

07

16

0,098

1,556

192,8

126,4

2,262

2,933

3,128

3,324

08

18

0,098

1,556

192,8

126,4

2,775

3,325

3,76

3,935

09

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

Таблица 063. Нормы на 1 стык

Размеры трубы, мм

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Электроды по группам,
кг

Код строки

на сварку

на поддув

I

II

III

IV

45´4

0,005

0,091

9,8

6,4

0,029

0,039

0,041

0,045

01

57´4

0,006

0,117

12,2

8,0

0,039

0,05

0,054

0,057

02

76´5

0,018

0,28

34,2

22,4

0,063

0,08

0,085

0,09

03

89´6

0,021

0,328

41,5

27,2

0,101

0,13

0,138

0,147

04

108´6

0,025

0,4

48,8

32

0,123

0,159

0,169

0,18

05

133´6

0,031

0,493

61

40

0,151

0,196

0,208

0,222

06

133´8

0,04

0,636

78,1

51,2

0,246

0,338

0,361

0,383

07

159´6

0,038

0,592

75,6

49,6

0,182

0,235

0,25

0,266

08

159´8

0,048

0,764

146,4

96

0,314

0,406

0,433

0,46

09

219´6

0,052

0,817

102,5

67,2

0,252

0,324

0,345

0,367

10

219´8

0,067

1,057

131,8

86,4

0,434

0,562

0,599

0,636

11

219´10

0,066

1,053

129,3

84,8

0,7

0,905

0,965

1,026

12

219´12

0,066

1,05

129,3

84,8

0,927

1,202

1,282

1,362

13

273´8

0,083

1,321

163,5

107,2

0,546

0,702

0,749

0,796

14

273´10

0,083

1,318

163,5

107,2

0,868

1,132

1,208

1,283

15

273´12

0,083

1,315

163,5

107,2

1,155

1,505

1,605

1,705

16

273´15

0,082

1,309

163,5

105,6

1,68

2,167

2,312

2,457

17

325´8

0,099

1,575

195,2

128

0,644

0,837

0,893

0,948

18

325´10

0,099

1,572

195,2

128

1,036

1,35

1,44

1,53

19

325´12

0,099

1,568

195,2

128

1,372

1,795

1,914

2,034

20

325´15

0,099

1,564

195,2

128

1,998

2,59

2,763

2,936

21

377´10

0,155

1,825

226,9

148,8

1,218

1,568

1,673

1,777

22

377´12

0,115

1,822

226,9

148,8

1,603

2,086

2,224

2,363

23

377´15

0,115

1,817

226,9

148,8

2,321

3,01

3,211

3,412

24

426´10

0,13

2,065

256,2

168

1,379

1,774

1,892

2,01

25

426´12

0,13

2,062

256,2

168

1,82

2,36

2,516

2,674

26

426´16

0,13

2,056

256,2

168

2,989

3,875

4,132

4,391

27

465´18

0,141

2,242

275,7

180,8

3,92

5,08

5,418

5,757

28

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

Техническое нормирование газовой сварки. расчет нормы времени на газовую сварку партии деталей. нормы расхода материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали.


<?php echo 'Адрес этой страницы’ ?>

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

Расчет нормы времени на
газовую сварку
партии деталей производится по формуле

Тпар =[Тн.ш L (P-1) tраз tв.и]nпар мин,

где Тпар
норма времени на газовую сварку партии деталей, мин;

Тн.ш — неполное штучное время на сварку 1 пог. м шва, мин;

L —
общая длина всех однотипных швов на свариваемом изделии, м;

Р —
количество швов на свариваемом изделии;

tраз — время
на разогрев металла в начале сварки, мин;

tв.и
вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин;

nпар-количество изделий в партии.

В неполное штучное время
входят
:

основное время;

вспомогательное время, связанное со
свариваемым швом;

время обслуживания рабочего места;

время перерывов
на отдых и личные надобности;

подготовительно-заключительное время.

Основное время газовой
сварки на 1 пог. м шва
определяется по формуле Tо=CF мин,

где То -основное время газовой сварки 1 пог. м шва, мин;

С-время
наплавки 1 см3 металла (табл. 85);

F — площадь
поперечного сечения шва, мм2.

85. Время наплавки 1 см3 стали ацетилено-кислородным пламенем

Толщина
свариваемой детали, мм
№ наконечникаВремя
наплавки 1 см3 стали С, включая подогрев в начале
сварки, мин
1-1,511,3
2-421,1
5-730,73
8-940,62
10-1250,52
13-1860,42
19-3070,38

Неполное штучное время на
ацетилено-кислородную сварку одно сторонних швов стыковых соединений
без скоса кромок приведено в табл. 86, а нормы расхода материалов на
1 пог. м шва при ацетилено-кислородной сварке стали — в табл.
87.

86. Неполное штучное
время на ацетилено-кислородную сварку односторонних швов стыковых
соединений без скоса кромок

Толщина металла,ммНизко-углеродистая
сталь
Легированная
сталь
ЧугунМедьЛатунь
и бронза
Алюминийи
его сплавы
время
на 1 пог. м шва, мин
Нижний
шов
15,827,04,484,954,083,49
1,56,207,454,775,274,343,72
27,779,325,986,605,454,66
2,511,513,88,909,778,056,90
315,919,112,213,511,19,55
Вертикальный
шов
16,958,355,355,904,874,17
1,57,388,855,686,285,174,43
29,3011,17,157,906,505,57
2,513,716,410,511,69,608,22
319,122,914,716,213,411,4
Горизонтальный
шов
18,109,726,256,885,684,85
1,58,6510,46,657,356,055,18
210,813,08,339,207,556,50
2,516,019,212,313,611,29,60
322,326,817,219,015,613,3
Потолочный
шов
19,2511,17,127,856,485,55
1,59,9011,97,628,406,945,94
212,214,68,4010,48.557,32
2,518,322,014,115,612,811,0
325,330,419,521,517,715,2

Примечания:

1. При сварке
в зимнее время на открытом воздухе следует применять поправочные
коэффициенты:

при температуре воздуха
на рабочем месте от 0 до 10° С-1,1,

при температуре воздуха
на рабочем месте ниже 10 ° С-1,2.

2. Нормы рассчитаны для
мелкосерийного производства. Для единичного производства следует
применять коэффициент 1,1, а для серийного — коэффициент 0,9.

87. Нормы расхода
материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали

Толщина
металла,мм
Стыковые
швы
Швы
внахлестку (односторонние), угловые (внутренние) и тавровые
Угловые
швы (внешние)
кислород,
л
ацетилен,
л
карбид
кальция, г
присадочная
проволока, г
кислород,
л
ацетилен,
л
карбид
кальция, г
присадочная
проволока, г
кислород,
л
ацетилен,
л
карбид
кальция, г
присадочная
проволока, г
0,52,52,18,5153,52,911,661,891,536,266,6
1,010,08,333,02414,011,747,0147,166,2925,015,4
1,522,519,075,02631,526,01042317,013,655,825,3
2,040,033,01324256,047,01883529,925,010135,8
2,562,552,02085583,073,02925047,139,415755,0
3,090,075300701261054206667,756,322772,6
3,5122102408751721435728592,876,930893,5
4,0160133532103224187748106121,0101,0404116,6
5,0260208832238
6,03603001200307
7,04904081632383
8,06405332132489
9.08106702680575
10,010008333330675
11,0121010104040788
12,0144012004800910

Примечание. Нормы расхода
присадочной проволоки для стыковых швов при толщине металла до 4 мм
включительно предусматривают сварку без скоса кромок, а при толщине
свыше 4 мм — с односторонним скосом двух кромок.

Формах

ТИП СОЕДИНЕНИЯ 5

А. БЕЗ СКОСА КРОМОК

Рис. 50. Соединение стыковое
без скоса кромок. Тип 5

Таблица 076. Нормы на 1
соединение

Диаметр стержней, мм

Материалы по видам
сварки, кг

Код строки

Проволока сварочная для
ванной механизированной под флюсом

Проволока порошковая
для механизированной

Электроды для ванной
ручной

20

0,055

0,08

0,069

0,09

01

22

0,073

0,08

0,091

0,119

02

25

0,089

0,08

0,113

0,147

03

28

0,115

0,08

0,146

0,189

04

32

0,157

0,08

0,197

0,256

05

36

0,206

0,1

0,259

0,336

06

40

0,262

0,1

0,33

0,428

07

Код графы

01

02

03

04

Область применения

Б. С ДВУСТОРОННИМ СКОСОМ
КРОМОК

Рис. 51. Соединение стыковое
с двусторонним скосом кромок. Тип 5

Таблица 077. Нормы на 1
соединение

Диаметр стержней, мм

Материалы по видам
сварки, кг

Код строки

ванная механизированная
под флюсом

проволока порошковая
для механизированной

проволока сварочная

флюс

20

0,063

0,08

0,08

01

22

0,08

0,08

0,1

02

25

0,108

0,08

0,136

03

28

0,141

0,08

0,179

04

32

0,198

0,08

0,248

05

36

0,259

0,1

0,326

06

40

0,336

0,1

0,423

07

Код графы

01

02

03

Область применения

ТИП СОЕДИНЕНИЯ 6

А.СО СКОСОМ ВЕРХНЕГО
СТЕРЖНЯ

Рис. 52. Соединение стыковое
со скосом верхнего стержня. Тип 6

Таблица
078. Нормы на 1 соединение

Толщина металла, мм

Материалы по видам
сварки, кг

Код строки

ванная механизированная
под флюсом

проволока порошковая
для механизированной

электроды для ванной
ручной

проволока сварочная

флюс

20

0,146

0,08

0,183

0,102

01

22

0,168

0,08

0,212

0,121

02

25

0,207

0,08

0,261

0,158

03

28

0,265

0,08

0,334

0,219

04

32

0,332

0,08

0,418

0,294

05

36

0,418

0,1

0,526

0,408

06

40

0,497

0,1

0,638

0,515

07

Код графы

01

02

03

04

Область применения

Б. СО СКОСОМ ВЕРХНЕГО И
НИЖНЕГО СТЕРЖНЕЙ

Рис. 53. Соединение стыковое
со скосом верхнего и нижнего стержней. Тип 6

Таблица
079. Нормы на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Сварка

Код строки

Диаметр стержней, мм

Сварка

Код строки

ванная механизированная
под флюсом, кг

ванная механизированная
под флюсом, кг

проволока сварочная

флюс

проволока сварочная

флюс

20

0,208

0,08

01

32

0,447

0,08

05

22

0,243

0,08

02

36

0,567

0,1

06

25

0,296

0,08

03

40

0,673

0,1

07

28

0,368

0,08

04

Код графы

01

02

Область применения

В. СО СКОСОМ ВЕРХНЕГО И
ОБРАТНЫМ СКОСОМ НИЖНЕГО СТЕРЖНЕЙ

Рис. 54. Соединение стыковое
со скосом верхнего и обратным скосом нижнего стержней. Тип 6

Таблица
080. Нормы на 1 соединение

Область применения

ТИП СОЕДИНЕНИЯ 7

Рис. 55. Соединение
стыковое. Тип 7

Таблица
081. Нормы на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Материалы по видам
сварки, кг

Код строки

ванная механизированная
под флюсом

проволока порошковая
для механизированной

электроды для ванной
ручной

проволока сварочная

флюс

32

0,203

0,1

0,250

0,332

01

36

0,264

0,1

0,333

0,432

02

40

0,335

0,1

0,422

0,547

03

Код графы

01

02

03

04

Область применения

Оцените статью
Кислород
Добавить комментарий