Ремонт вентиля пропанового баллона своими руками. (с)

Как поменять вентиль на баллоне с пропаном?

Сжиженный пропан используется и в быту, и в производстве. Баллонный газ незаменим для автономной газификации, поэтому емкости часто устанавливают на дачах и в других отдаленных местах. Если с баллона срывает вентиль или возникают другие неисправности регулирующего устройства, рекомендуется обращаться к специалистам. Не всегда можно заменить его самостоятельно.

КОНСТРУКЦИЯ ВЕНТИЛЯ

В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом. Для уплотнения устанавливается одноразовая прокладка.

Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.

Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:

• стального корпуса в форме тройника с резьбой;
• запорной части;
• маховика;
• уплотнителей.

Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.

Цвет баллона говорит о том, какой газ там находится:

• красный цвет – пропан-бутан;
• черный – азот;
• синий цвет – кислород;
• зеленый – водород;
• белый цвет – ацетилен.

Как определить бракованное или неисправное изделие

Современные сертифицированные производители баллонов выпускают эффективные конструкции, соответствующие требованиям ГОСТ. Если перед вами контрафактное изделие, то его очень легко определить. Нужно всего лишь знать основные стандарты.

Основной текст на этикетке должен занимать 2/3 ее площади. Причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 см. Надпись должна содержать информацию о массе пустого и вместительности полного баллона, должна быть указана дата выпуска и технического осмотра, товарный знак производителя, а также другая информация.

О неисправности баллона говорят следующие факты:

• на самом вентиле не прокручивается маховик
• на поверхности емкости или вентиле невооруженном глазом видны механические деформации: царапины, потертости, трещины, вмятины, следы коррозии.
• надпись на этикетке гласит о том, что дата технического осмотра была просрочена;
• в воздухе ощущается запах газа;
• башмак баллона установлен неправильно или поврежден;
• штуцер не имеет заглушки.

Важная информация для потребителей. Давление в баллоне должно оставаться всегда! Емкость нельзя опустошать полностью!

КАК ПРОВЕРИТЬ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

На производстве степень герметичности оборудования проверяют сжатым воздухом – проводят пневмоиспытания. В быту такой возможности нет, поэтому можно использовать мыльный раствор. Жидкость наносят на все детали вентиля. При наличии протечки раствор начинает пузыриться. Проверять вентиль рекомендуется несколько раз подряд в открытом и закрытом состоянии. Для каждой новой проверки используют новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой нельзя – существует риск возгорания и даже взрыва.

Правила пожарной безопасности при использовании баллонов

• запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
• запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
• нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
• периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
• запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ ЗАМЕНА АРМАТУРЫ

Правилами безопасной эксплуатации самостоятельная установка вентиля на газовые баллоны категорически запрещена. Если ситуация безвыходная, можно крайне аккуратно попробовать заменить устройство самостоятельно. Технически сама работа не сложная, но нарушение герметичности баллона всегда сопряжено с риском.

Для начала стоит рассмотреть процесс замены вентиля мастером на специализированном предприятии. Снятие арматуры выполняется с помощью ключа для баллонных вентилей. Для монтажа используют динамический ключ. Усилие затяжки не должно превышать 250 Н для латунной арматуры и 480 Н для стальной. Перед доставкой газового баллона резьбу уплотняют краской.

В кустарных условиях снять и установить вентиль можно попытаться вручную. Для повышения герметичности используют ленту ФУМ.

Процесс замены будет выглядеть следующим образом:

• баллон полностью освобождают от газа вдали от жилых помещений;
• аккуратно выкручивают вентиль;
• плавно снимают устройство, не повреждая корпус;
• выливают газовый конденсат;
• устанавливают новый вентиль;
• проверяют герметичность устройства.

Важная информация для потребителей ! Менять вентиль на баллоне должны строго специалисты. Существует негласный запрет на подобную деятельность непрофессионалами. Однако бывают случаи, когда просто нет другого выхода, кроме как сделать эту работу самостоятельно. На этом видео показано, как открутить вентиль (клапан) на баллоне с помощью подручных средств в дачных или гаражных условиях.

Можно ли отремониторовать кран пропанового баллона, если в нем есть газ?

Купил с рук несколько 50-литровых баллонов. Никогда дела с ними не имел, толком не проверил, и один попался дефектный. Кран отворачивается на пол-оборота и стопорится. Хотя, судя по весу, в баллоне прилично газа осталось, он не выходит. Получается, кран сломанный. Как же его отремонтировать? Ведь сорвешь что-нибудь, газ пойдет — и не остановить. Будет бум

будет пустой балон

SergAG написал : Получается, кран сломанный. Как же его отремонтировать?

Испарения газа все же будут приличными, есть шанс искрануть при замене , и тогда — ВАХ. Не надо беречь газ, надо беречь жизнь.

2Vottakoy , да мне не жалко газа, я просто не представляю, чего с ним делать. Любой ремонт вентиля начнется с выхода газа. Если б там остатки были — а то полбаллона минимум. Я с конструкцией вентиля не знаком. Что там может клинить, и может ли произойти «разгерметизация» баллона, если я тупо приложу силу в надежде открутить-таки кран? Если почитать ссылку 2Alex___dr , то сам вентиль на баллоне сидит о-го-го!

У меня на вентиле с боку есть контрвинт, который не дает отвинчиваться вентилю. Посмотрите внимательно, вдруг у Вас тоже. Тогда его отвинтить и вынуть и вентиль начнет вращаться. Не знаю, что еще может клинить, т.к. резьба там сквозная. Если только резьба засралась до ужаса.

SergAG написал : Если б там остатки были — а то полбаллона минимум.

Отъехать за город, на хорошо продуваемое место и только там что-либо делать.

PS Настраивал софт на газозаправке — так вот, 1 кг газа, стравленный в воздух дает изрядное облако.

SergAG Купить заглушку, они специальные есть для газовых баллонов, надеть её, и пытаться все же прокрутить барашек вентиля силой, погонять его, туда сюда. Если сломается, стравить на улице газ, потихоньку, и заменить вентиль. Если сломается так, что газ все таки останется закрытым — попытаться поменять баллон в обменнике. Ну, или применяя безискровой инструмент, менять самому. В принципе, воспламенение газа, через небольшую утечку — нестрашно, взрыва не будет, просто будет гореть, как комфорка. Пламя можно легко сбить. Просто все это неожиданно, люди обычно убегают в панике, а баллон нагревается, утечка разрастается, баллон нагревается сильнее и взрывается.

Можно выехать куда-нибуть в лес, расжечь костер, бросить баллон, быстро убежать и смотреть как рванет ))) Для памяти заснять на видео.

Замена вентиля на газовом баллоне

Газовые баллоны — универсальное устройство, предназначенное для хранения и транспортировки сжиженного газа для бытовых и производственных целей. Они очень надежные, могут служить долго, даже больше заявленного срока эксплуатации. Самым распространённым сбоем в них является неисправность запорной арматуры, поэтому пользователям сжиженного газа нужно знать основные требования и правила замены вентиля на газовом баллоне (ГБ). Сразу нужно оговориться, любые работы по ремонту газового баллона выполняются персоналом специализированных организаций, прошедших обучение, аттестованных и имеющих допуск на производство работ, поэтому нижеуказанная информация представлена, исключительно в ознакомительных целях.

Ремонт газовых баллонов должны осуществлять аттестованные специалисты

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4. Предельно разрешенное давление варьируется от 1.6 МПа до 19.6 МПа, а толщина стен в пределах от 1.5 до 8.9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль. В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

• корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
• запорно-регулирующая арматура;
• защитный колпак;
• транспортировочные фиксирующие кольца;
• башмак для устойчивости конструкции;
• металлическая табличка с техническими данными.

Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами. Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении. Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

• Ацетиленовые – белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
• Кислородные – синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.

Показания к замене

Для того чтобы вовремя отправить баллон для выполнения ремонтных работ и тестирование на работоспособность, выполняют внешний осмотр и обращают внимание на следующее:

• Не прокручивается ли маховик запорного вентиля;
• на корпусе и вентиле баллона, не видна ли механическая деформация в виде потертостей, трещин и следов коррозионного повреждения;
• действительность данных технического осмотра;
• ощущение запаха газовоздушной среды рядом с баллоном;
• перекошенность или повреждение башмака у основания;
• отсутствие заглушки на штуцере.

Перед тем как выполнять замену вентиля газового баллона своими руками, пользователю нужно уметь не только внешне определять неисправность баллонов, но и выявлять контрафактные изделия. Все баллоны, которым разрешена эксплуатация на территории России, должны выпускаться на сертифицированном производстве и соответствовать требованиям ГОСТ. Это легко определить, изучив металлическую табличку, на которой на 2/3 ее площади расположен основной текст, причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 мм.

Данные на баллоне:

• Допустимое давление в МПа;
• давление при испытании в МПа; объем в литрах;
• заводской номер;
• дата выпуска “MM.ГГ.АА”, где М – месяц, Г – год изготовления, А – год следующей проверки;
• масса пустого бака в кг;
• масса емкости с газом в кг;
• следующая проверка в формате “R-АА”, где “R” – клеймо госповерителя, А – год действия аттестации.

Руководство по самостоятельной замене вентиля

Перед тем как начинать установку вентиля необходимо тщательно обезжирить соединительные поверхности, для чего используют ветошь, обработанную средством для мойки посуды или растворителем. Далее поверхность промывают чистой водой и дают высохнуть.

Выкручивание вентиля из газового баллона

Алгоритм замены вентиля:

• Выполняют уплотнение соединения путем наматыванием ленты с натяжением в 4 -5 слоев, лучше ее перетянуть, чем выполнить рыхлое соединение.
• Опять снимают старый кран, а баллон еще раз продувают. Перед тем как поменять вентиль, на резьбу наносится особый герметик либо фум-лента. Толщина слоя ее для газовых соединений отличается от сантехнической и составляет 0.1 – 0.25 мм, а катушка ее имеет желтый цвет.
• Устанавливают старый кран на место, снимают старую краску и выполняют свежую покраску.
• Сосуд тщательно продувают сжатым воздухом и осматривают изнутри дефектоскопом.
• Сливают остатки конденсата, вдали от людей, так как он имеет неприятный запах.
• Укладывают сосуд на землю, один мастер держит корпус, чтобы он не проворачивался, а другой газовым ключом с трубой-удлинителем, удерживая за квадратные грани вентиля газового баллона, откручивает его. Сложно будет сделать только первые 1-2 оборота, затем он скручивается легко «от руки».
• Клапан прогревается до 65 С строительнымфеном для снятия старой краски, на винтовой резьбе баллона.
• При закрытом старом вентиле проверяют отсутствие утечки.
• Перед тем как заменить, выполняют проверку сосуда на коррозионные или механические повреждения.
• Вентиль закрывают динамометрическим ключом. Показатель для арматуры из латуни – 250 Нм, а стали – 480 Нм.
• Дают герметику полимеризоватьсяв течение 3 дней.
• Отвозят баллон в специализированную организацию для проведения испытаний, например, в Москве. Фирма должна быть внесена в органах по сертификации в единый государственный реестр организаций имеющих, право выполнения проведения такого вида работ.

Проверка герметичности

Для выполнения проверки на герметичность запорной арматуры, в сосуд закачивают газ под давлением с использованием компрессора или соединяют шлангом 2 баллона — тестируемый (пустой) и другой заполненный газом. Заполняют тестируемый сосуд газом до 2 атм, контроль проводят по манометру. Наносят мыльную пену на резьбовое соединение и чуть-чуть открывают вентиль. Если мыльные пузыри не появляются, то утечек нет, в противном случае нужно перекрутить вентиль заново и подтянуть гайки.

Проверку выполняют несколько раз подряд, в открытом и закрытом положении, при этом используя новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой категорически запрещено – из-за возгорания и взрыва газовоздушной смеси. Важно знать про опасную ошибку, которую допускают пользователи с левой резьбой редуктора, если по привычке ее подтянуть неправильно, то утечки станут больше.

Меры предосторожности

При любых операциях с газовым оборудованием пользователь должен выполнять правила эксплуатации и обслуживания и принимать все меры предосторожности, для личной безопасности, защиты окружающих людей от травматизма, а также сохранности оборудования в исправном состоянии.

Основные требования безопасности:

• Запрещено использовать сосуды с просроченными сроками освидетельствования и имеющие явные повреждения композитного корпуса или запорной арматуры.
• Устанавливают баллон исключительно в вертикальном положении.
• Хранение сосудов с объёмом более 5 л в жилых помещениях запрещено. Минимальные расстояния до инженерных коммуникаций в доме: от плиты для приготовления пищи– 0.5 м, от дверки топки – 2 м, от стенки – 0.30 м, от электрической проводки – 1.0 м.
• При хранении сосудов их прочно закрепляют хомутами и защищают от солнечных лучей и отопительных устройств. Расстояние до радиатора должно быть не менее 1 м, а от открытых источников нагрева – 5 м, при размещении защитных экранов его уменьшают до 0,5м.
• Нагрев вентильной арматуры разрешается после полного слива газа с баллона и закрытия крана.
• Замену вентиля начинают после того, когда выровняется давление внутри и снаружи сосуда.
• Откручивают маховик очень медленно с целью недопущения его электризации, появления искры и взрыва.
• В комнате может находиться только 1 закрытый ГБ.
• Дренировать остатки газа допускается исключительно на открытой площадке.
• Запрещено выполнять подогрев баллона для повышения давления среды и ремонтировать неисправные сосуды с остатками газа. Запрещено оставлять поломанные баллоны с газом в местах постоянного нахождения людей.
• Требуется периодически проверять работоспособность и герметичность вентиля.
• В случае возникновения пожара тушение производят огнетушителями ОУ-2А, ОХП-10 и печной смесью, а также в срочном порядке вызывают МЧС.
• При отравлении продуктами сгорания необходимо обратиться в больницу или вызвать скорую помощь на дом.
• В случае обнаружении утечек газа, краны должны быть немедленно перекрыты, помещение проветрено и сделан экстренный вызов МЧС.
• Запрещено использовать содержимое баллона полностью, остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см2.

Важно! Проведение любых ремонтных операций с газовыми баллонами относится к потенциально опасным работам. Существует строгий запрет на демонтаж вентилей с газовых сосудов в домашних условиях.

Простые способы снять вентиль с газового баллона без специального оборудования

Газовый баллон – это прочная металлическая конструкция, которая помимо своего непосредственного назначения может сослужить службу и в другом качестве. Из баллонов делают компрессоры, мангалы, коптильни, да и многое другое. Но все переделки начинаются с того, что нужно стравить остатки газа и выкрутить вентиль. И если с первой задачей справиться не так сложно, то вентиль всегда становится проблемой. Причина затруднений кроется в форме баллона. Цилиндр постоянно прокручивается, и не получается сделать необходимый упор для усилия. О простых способах выкручивания вентиля рассказал на своём YouTube-канале автор Cerberus.

Как правильно стравить газ и избавиться от него

Самое главное – никогда не начинайте работу с баллоном прежде, чем из него будет полностью удалён газ и конденсат. В противном случае может так случиться, что делать мангал или компрессор просто будет уже некому.

Тиски на башмаке

Чтобы справиться с вентилем этим способом, вам потребуются прочные большие тиски. У автора канала они закреплены на тяжёлом автомобильном диске на полу. Это удобно, потому что высота как раз позволяет работать с вентилем.

Ремень на баллоне

В этом варианте на самом баллоне нужно сделать обвязку. Лучше использовать цепь, закреплённую на куске трубы или палке.

Приварить рычаг

Обод на баллоне в большинстве случаев имеет 4 отверстия. К ним можно закрепить на болтах металлический уголок длиной примерно метр-полтора.

И дальше – как во втором варианте, опустить баллон вентилем вниз, закрепить вентиль в тисках и, упираясь в уголок, прокрутить баллон.

Способ № 4

Чтобы справиться с этой задачей, вам потребуется два газовых ключа. Один из них должен быть достаточно большим, чтобы его зафиксировать на ободке.

Упор без тисков

В этом варианте вам снова нужно задействовать башмак баллона. К нему приваривается или прикручивается металлический уголок. Теперь, когда вы положите баллон на бок на землю, уголок будет служить упором.

Все эти способы проверены и эффективны. Вы значительно облегчите себе задачу, если предварительно нанесёте на основание вентиля WD-40. Этот состав поможет справиться даже с проржавевшим устройством.

Замена вентиля на газовом баллоне – инструкция

Профессиональная замена вентиля на газовом баллоне доступна даже новичку. Но работа с газовым оборудованием требует максимальной осторожности, поэтому важно познакомиться со всеми нюансами ее проведения очень внимательно!

Газовые баллоны – это сосуды под избыточным внутренним давлением для хранения и транспортировки сжатых газов (кислород, воздух, водород, азот, метан, фтор, гелий). Несмотря на прочность и способность служить годами, иногда они могут прийти в непригодное состояние из-за поломки вентиля. Решение есть: замена сломавшегося элемента. Однако делать это самому нельзя: все работы, связанные с газовым оборудованием, проводятся персоналом организаций, имеющих квалификацию и лицензию на выполнение этих действий. Но изучить правила замены газового вентиля можно – в ознакомительных целях.

Маркировка и система

Сейчас при изготовлении емкостей производители продолжают брать за основу ГОСТы, которые остались в наследство от Советского Союза (15860, 949-73, 9731-79, 12247-80). Основной материал – это сталь марок (45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4); значение толщины оболочки не ниже 1,5 миллиметров и не выше 8,9 миллиметров.

Стандарт давления внутри ГБ имеет разные значения, но все они в пределах между 1.6 МПа до 19.6 МПа. В системе имеется колпак, предназначение которого заключается в защите вентиля от повреждений. Весь сосуд состоит из нескольких деталей:

• Корпус газобаллонной установки
• Запорно-регулирующая арматура
• Защитный колпак
• Транспортировочные фиксирующие кольца
• Башмак, отвечающий за равновесие
• Металлическая табличка с техническими данными

Классический вентиль изготавливается в виде тройника с выходными штуцерами. В усовершенствованных моделях есть дополнительный выступ, при помощи которого сбрасывается излишнее давление. Обычно оно появляется при повышении температуры устройства.

Виды клапана зависят от того, какими продуктами наполняется баллон. Есть три главных типа ГБ: ацетиленовые, кислородные, сжиженные газы. Для ацетиленовых сред используется белый вентиль, способный выдержать контакт с химическими веществами. Вентиля кислородного типа – синего цвета для установки в сосудах с O2, Ar, Н2, N2 и СО. Сжиженным газам подойдут красные марки ВБ-2.

Показания к замене вентиля баллона

Чтобы не допустить внезапной поломки, нужно периодически проверять данные на металлической пластине, которые содержат основную информацию об устройстве. Не забывайте проверять сам баллон и его детали на герметичность. В район вентиля можно капнуть немного масла или мыльного раствора. Если пленка пузырится, то герметичность нарушена.

• Стоит убедиться в том, нет ли на наружной стороне стенок вмятин, трещин и других механических повреждений.
• Проверить заглушки на штуцере.
• Исследовать данные технического осмотра: действительны ли они или нет.
• Осмотреть место, в котором находится баллон, проверить на наличие характерных запахов: не происходит ли утечка газа из емкости.
• Понять, устойчива ли конструкция, находится ли башмак в рабочем состоянии.

Помимо выявления внешних дефектов, изучите написанные на металлической пластине данные. Даже шрифт имеет значение: если буквы разного размера, то ГБ не соответствует существующим на территории Российской Федерации стандартам ГОСТ. На пластине указан ряд важных характеристик, а именно:

• Допустимая величина давления (измеряется в единице МПа).
• Объем сосуда (измеряется в литрах).
• Индивидуальная заводская нумеровка.
• Сроки изготовления и предстоящей технической проверки в формате «MM.ГГ.АА» (значение М и Г – месяц и год изготовления; значение А – дата следующего осмотра).
• Масса бака без содержащегося внутри газа (измеряется в килограммах).
• Масса бака с газом, который находится в нем (измеряется в килограммах).
• Сроки аттестации в виде показателя «R-АА» (значение R – это клеймо госповерителя, значение А – срок действия результатов техосмотра).

Замена клапана на газовом баллоне

Стоит еще раз сказать о том, что повторная установка всех деталей ГБ проводится сотрудниками газовых служб. Однако ознакомление с руководством по этим работам поможет понять, как эксплуатировать устройство правильно.

Самый первый шаг – это нанесение на поверхности вентиля обезжиривающего средства. После растворителя необходимо промыть обработанные части и дождаться высыхания, после чего вентиль из устройства извлекается.

Инструкция к замене детали:

• Уплотнение места соединения частей с помощью ленты. Наматывается не менее четырех слоев (в лучшем случае – пять), чтобы конструкция была прочнее
• Снятие предыдущего крана и повторное продувание сосуда. До того как сменить клапан, на резьбу укладывается слой герметика (вместо него можно использовать фум-ленту желтого цвета).
• Возвращение снятого крана на исходное положение и удаление старого слоя краски. Нанесение на поверхность свежих красящих элементов.
• ГБ продувают сжатым воздухом и проверяют на наличие дефектов на внутренней стороне оболочки.
• Удаление остатков конденсата. Делать это желательно как можно дальше от людей, потому что осадок имеет характерный запах.
• Откручивание клапана. Производить это действие одному не получится: нужен второй человек, который бы прижал баллон к земле, чтобы тот не прокручивался на месте во время работы. Сложности в открутке клапана возникают лишь при первых оборотах. Дальше резьба вращается свободно.
• Разогрев снятой детали до 65 градусов Цельсия при помощи строительного фена для удаления старого слоя краски.
• Проверка на дефекты, коррозии и другие повреждения.
• Скручивание вентиля динамометрическим ключом.
• Проверка результата на техническом осмотре в аттестованной организации. Важно, чтобы юридическое лицо имело сертификат, свидетельствующий о допуске к подобного вида работам с газовыми устройствами.

Проверка на герметичность

Проверка герметичности проводится с использованием второго ГБ. Для этого газ перегоняется из одного баллона в другой, предварительно нанеся на место соединения мыльный раствор. Если образуются пузыри, то утечка есть, а вентиль нужно установить заново. Если пузырей нет, то с баллоном все в порядке. Проверка повторяется не один раз, а в открытом и закрытом положении. При этом каждый раз делают новый мыльный раствор.

Безопасность

Основные правила, необходимые для соблюдения во время работы с газовым баллоном:

• Не используйте баллоны с явными дефектами; это же касается тех устройств, срок действия свидетельства которых истек.
• Установка производится только по вертикали.
• В жилых зданиях строго запрещается хранить баллоны, объем которых превышает отметку в пять литров.
• Хранение газовых баллонов проходит в соответствии с правилами. Например, нужно избегать попадания на сосуд прямых солнечных лучей. Рекомендуется закреплять его хомутами. Держать нужно подальше от объектов, которые могут стать причиной воспламенения баллона.
• Повышение температуры допускается в случае, когда из устройства полностью удалено взрывоопасное наполнение.
• На одну комнату в помещении рассчитан один газовый баллон, который должен быть закрытым.
• Строго запрещено проводить какие-либо ремонтные работы устройства, если внутри него остался газ.
• Утилизировать ГБ тоже стоит по правилам: даже пустые сосуды нельзя оставлять в местах, где есть большое скопление людей.
• Когда происходит воспламенение, вызываются сотрудники МЧС. Самостоятельное устранение пожара производится огнетушителями типа ОУ-2А или ОХП-10.
• При отравлении элементами, содержащимися в баллоне, срочно посетить врача или вызвать скорую помощь.
• При обнаружении негерметичности устройства и утечки веществ, здание, в котором располагался сосуд, подвергается проветриванию. Сам газовый баллон утилизируется подальше от людей, вызывается служба МЧС.

Заключение

Проведение любых работ с ГБ относится к особо опасным операциям. Проводить их в домашних условиях строго запрещено. Вентиль наряду с общей герметичностью газового баллона – единственный источник возможных утечек опасного содержимого. Если вмятины на корпусе видно сразу и они не появляются незаметно, то нарушение герметичности вентиля происходит постепенно, без очевидных причин. Выявляйте эту проблему на ранних стадиях, чтобы не рисковать работой с неисправным оборудованием.

Рекомендуемые статьи

Газовые баллоны – изделия прочные, выдерживающие большое внутреннее давление газа. Именно под параметры давления их изготавливают на заводах. Сами по себе баллоны редко выходят из строя. Самое уязвимое место в их конструкции – вентиль, через который газ выходит из емкости. Ремонтировать эту деталь нет смысла, ее просто меняют на новую. Замена вентиля на газовом баллоне – дело несложное, но ответственное.

Сам баллон изготавливается из стали. Производители использует несколько разных марок металла, к примеру, ст45, 30ХГСА и прочие. Толщина стенки резервуара может варьироваться в диапазоне 1,5-8,9 мм. Этот показатель зависит от того, под каким давлением в него будет закачиваться газ.

Сегодня производители предлагают газовые баллоны из композитного материала. Их обычно используют в качестве емкости для хранения газового топлива в автомобилях. Композитный материал – это стекловолокно и эпоксидная смола. Эту смесь накладывают на пропиленовую форму и дают время на высыхание. Срок службы таких емкостей – 30 лет.

В комплектацию газовых баллонов входит:

• вентиль или запороно-регулирующая арматура;
• колпак для защиты вентиля;
• резиновые кольца, используемые для транспортировки емкостей;
• башмак, придающий баллону устойчивость.

Колпак устанавливается поверх вентиля. Он просто накручивается на резьбу горловины баллона. Его задача – защитить вентиль от повреждений.

Вентиль по конструкции и функционированию – тройник, в котором все три выхода – это штуцеры с внешней резьбой:

• нижний штуцер соединяется с газовым баллоном;
• боковой предназначается для выхода газа из резервуара;
• верхний укомплектован маховиком, с помощью которого производится открытие и закрытие арматуры.

На рынке можно приобрести модели, в которых установлены предохранительные клапаны. Их задача – сбрасывать излишки газа.

Вентиль – устройство несложное. Состоит из маховика, запорного устройства (клапан и шток), уплотнительных манжет. Последние изготавливаются из разных материалов: резины, эбонита, поликарбоната.

К баллону вентиль крепится с помощью резьбового соединения. Именно на него наматываются герметизирующие ленты.

Классификация вентилей основана на газе, который закачивается в баллон.

• Пропан-бутановые с маркировкой: ВБ-1, ВБ-2 и ВБ-2м. Их устанавливают на емкости красного цвета. Предназначаются они для горючих газовых смесей. Изготавливают обычно из латуни. Редко встречаются стальные.
• Кислородные с маркировкой или ВК, или КВ. Устанавливаются на резервуары синего цвета. Можно использовать на любых видах баллонов, в которых закачиваются газы негорючего типа. Изготавливаются из латуни.
• Ацетиленовые под маркировкой ВБА. Их устанавливают на емкости белого цвета. Изготавливают из стали.

Первый показатель, который подтвердит, что замена необходима, это запах газа. Второй – это невозможность прокрутить маховик в любую из сторон.

И другие варианты:

• дефекты на корпусе вентиля: трещины, потертости, вмятины, ржавчина и прочее;
• пришло время проведения испытания баллона на соответствие требованиям ГОСТа.

Последний показатель к замене можно определить по надписи на самой емкости – несколько букв и цифр, в которых надо уметь разбираться.

Это 7 или 8 надписей с соответствующим назначением:

• заводской номер изделия;
• давление, которое баллон должен выдерживать;
• давление, используемое при испытаниях;
• объем резервуара, обычно в литрах;
• дата выпуска, где указывается только месяц и год;
• дата следующего испытания;
• время действия аттестации;
• масса пустого баллона;
• масса с заполненным газом.

Да, у нас в дачном поселке газ только привозной.

У меня автомобиль на газу.

Нет, в нем нет необходимости.

Замена вентиля газового баллона своими руками сопряжена с усилиями, которые надо приложить к запорному устройству. Он сильно вкручен в горловину газовой емкости, чтобы предотвратить утечку газа. Сам же резервуар имеет округлую форму, поэтому важно сделать так, чтобы он не вращался во время удаления вентиля.

Самый простой вариант – держать его двумя руками, для чего понадобится помощник.

Есть и другие методы зафиксировать газбаллон:

• приварить башмак электросваркой к стальной тяжелой конструкции;
• приварить к башмаку рычаг и с его помощью удерживать емкость.

Во втором случае опять понадобиться помощник.

Все остальное делается вручную с помощью газового ключа:

• Освободить баллон от газа, для чего вентиль открывают.
• Газовым ключом начинают выкручивать запорное устройство. Если этого сделать не удалось, то можно место соединения нагреть.

Прилагать большое усилие на инструмент нельзя. Можно повредить внутреннюю резьбу емкости. Поэтому никаких рывков и ударов молотком или другими тяжелыми предметами.

После удаления старого вентиля нужно до конца опустошить резервуар, потому что в нем остается конденсат. После этого стыкуемые плоскости очищаются от грязи, пыли, масла и жира.

Теперь можно провести замену. Новое устройство точно так же, только в обратной последовательности, теми же инструментами устанавливается на место. Перед этим штуцер с внешней резьбой, которая будет входить в емкость, надо обернуть уплотнительной лентой для придания герметичности стыку.

После всего этого газовый баллон отправляется на испытание.

Здесь все просто:

• В баллон закачивается с помощью компрессора воздух – внутри должно образоваться давление 2 атм.
• Стык вентиля и емкости обрабатывается мыльной пеной – если пузырьки не появились, замена прошла качественно. Обмыливание надо повторить несколько раз, предварительно вытерев стык насухо.

На что необходимо обратить особое внимание, проводя замену:

Все операции проводятся только после полного выпускания газа.

Сливать конденсат надо в обязательном порядке.

Замену запорного устройства проводить или на улице, или в хорошо вентилируемом помещении.

Строго соблюдать технику безопасности при работе: защитные перчатки на руках обязательны.

Кроме требований к замене, есть и меры предосторожности эксплуатации газового баллона:

• Нельзя его нагревать, поэтому устанавливать вблизи нагревательных приборов запрещено.
• Способ установки – вертикально. Это не касается автомобильных емкостей.
• Просроченные сосуды в эксплуатацию допускать нельзя. За этой датой надо следить строго, просрочивать испытания недопустимо.
• Держать резервуары емкостью более 5 литров внутри домов запрещено.
• На улице их хранят под навесом, закрывают металлической решеткой и крепят к ней хомутами.
• Дефектные баллоны, особенно если они с газом, надо хранить вдали от постоянного пребывания людей.
• Опустошать до конца, то есть оставлять сосуд без газа, нельзя. В нем должны находиться остатки давлением минимум 0,5 кгс/м².

Точно таким же способом проводится замена вентиля на композитном газовом баллоне. Но своими руками это делать не рекомендуется. Лучше отвезти автомобиль в СТО, где специалисты гарантированно проведут качественную замену.

Вообще, все, что связано с заменой, требует особого подхода. Поэтому рекомендуется любые газовые баллоны отвозить мастерам. Они в цеховых условиях проведут качественную замену, а также испытания.

Как заменить клапан на вентиль газового баллона: видео.

А вам доводилось проводить подобную процедуру? Справились сами? Напишите в комментариях. Сохраните статью в закладках, поделитесь ею в социальных сетях.

Устройство вентиля газового баллона и его замена на баллоне

Баллоны являются универсальным оборудованием для хранения и транспортировки газообразных веществ в бытовых и промышленных целях. Запорная арматура в них не вечна, поэтому со временем требуется замена вентиля на газовом баллоне. Произвести ее можно самостоятельно с соблюдением ряда правил техники безопасности.

Мы расскажем, как грамотно подобрать вентиль для оснащения газового баллона. Для самостоятельных мастеров мы приводим подробную инструкцию по смене изношенного приспособления. У нас вы узнаете, какие меры безопасности требуется соблюдать при установке запорного устройства на резервуар с газом.

Составные части газового баллона

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

• Корпус баллона.
• Вентиль с запорной арматурой.
• Закрывающий вентиль колпак.
• Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
• Опорный башмак.

Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег.

Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и с внутренним устройством вентилей.

Классификация запорной арматуры для баллонов

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время. Уже десятилетия она используется в быту и промышленности, принося минимум проблем

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на:

Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов.

Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

• Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
• Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Устройство газового вентиля

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устроен кран для газового баллона довольно просто.

Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

• Латунный или стальной корпус.
• Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
• Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
• Уплотнительные прокладки.
• Заглушка на выпускное отверстие.

Подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)

Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.

Обязательные меры предосторожности

Перед заменой вентиля газового баллона необходимо использовать меры предосторожности. Работы должны проводиться так, чтобы обезопасить человека от потенциальных опасностей и сохранить оборудование в рабочем состоянии.

Используются следующие меры предосторожности при подготовительных работах по замене газового вентиля:

• Стравливать остатки содержимого баллона можно только на открытом пространстве. Исключение можно делать только для азота, воздуха и аргона.
• Рабочее помещение должно быть хорошо проветриваемым, хотя желательно проводить работы на улице.
• В пределах рабочего места должен находиться только один закрытый газовый баллон.
• Откручивать маховик необходимо медленно с целью предупреждения его электризации.
• К замене вентиля можно приступать только после окончательного выравнивания давления в баллоне и снаружи.

При вкручивании вентиля в баллон используется фум-лента или специальные смазки, которые обеспечивают повышенную герметичность и прочность соединения. При замене крана такие уплотнители сильно усложняют процесс его демонтажа. Для решения этой проблемы можно разогреть вентиль феном.

Экономить на газовой фум-ленте не стоит, ведь качественный материал избавит от необходимости перекручивать вентиль из-за утечек газа

Нагревать запорную арматуру можно только после стравливания газа с баллона и закрытия крана. В таком случае процедура безопасна и не приведет к непредсказуемым ситуациям.

Альтернативой фену может стать обматывание вентиля тканью с последующим обливанием её кипятком. При таком методе нагрева на выходной штуцер следует накрутить любую подходящую заглушку для предупреждения попадания туда воды.

После соблюдения всех мер предосторожности и прогрева запорной арматуры можно приступать к выкручиванию вентиля, что в домашних условиях может стать нелегкой задачей.

Если кроме замены запорного устройства баллона вам потребуется еще и замена крана, установленного на газовый трубопровод, советуем изучить порядок и правила выполнения этой работы.

Руководство по откручиванию вентиля

Дополнительный запас герметичности не бывает лишним, но при замене запорной арматуры на газовом баллоне прочность её крепления может стать большой проблемой. Сложность заключается в фиксации корпуса баллона таким образом, чтобы он не проворачивался при откручивании вентиля ключом.

Именно с учетом этой проблемы и будет рассмотрены дальнейшие пошаговые действия по замене запорной арматуры. Зафиксировать корпус газового баллона можно множеством способов, рассмотрим некоторые из них.

Крепление ограничивающей планки

Понадобятся такие инструменты и материалы: трубный ключ, два болта длиной от 20 мм с двумя гайками и металлический уголковый профиль длиной не менее метра. Вместо уголка можно использовать любое другое изделие, в котором не жалко просверлить две небольшие дырки.

Далее нужно измерить расстояние между двумя ближайшими отверстиями на башмаке баллона и просверлить соответствующие дырки с одного края металлического профиля. После этого прикрутить железную планку к корпусу баллона с помощью болтов и положить его на бок. Такая конструкция не позволит баллону прокручиваться.

Затем нужно поставить ногу на металлический профиль, а рукой, с помощью ключа, аккуратно откручивать вентиль.

Пошаговая фотоинструкция процесса представлена ниже.

Приварка баллона к металлическому основанию

Этот метод довольно опасный, поэтому должен использоваться только профессиональным сварщиком с максимальной осторожностью. Башмак прихватывается в двух местах так, чтобы после откручивания вентиля можно было легко сорвать баллон с основания.

После приваривания корпуса арматура аккуратно откручивается с помощью трубного ключа. Затем внутреннюю резьбу баллона следует очистить от остатков уплотнителя.

Описанными вариантами способы фиксации газового баллона не ограничиваются. Для его закрепления можно использовать много альтернативных методов. На дне баллона иногда скапливается жидкий водяной конденсат, поэтому после извлечения вентиля обязательно нужно перевернуть емкость, чтобы из нее могла вытечь вода.

Прикручивание новой запорной арматуры

Перед закручиванием вентиля все соединяемые детали должны быть обезжирены для предотвращения засорения запорного механизма. Для этого можно использовать тряпку с обычным моющим средством или смоченную уайт-спиртом. После этого следует промыть поверхности обычной водой и дать им высохнуть.

Новый вентиль никогда не прикручивается к баллону на голую резьбу. Обязательно необходимо использовать уплотнитель: специальную резьбовую смазку или фторопластовую фум-ленту. Их наносят на нижний штуцер и только после этого закручивают вентиль.

Между вентилем и корпусом баллона не предполагается использования дополнительных прокладок, будет достаточно уплотнителя и соответствующего зажимного усилия

Толщина газовой фум-ленты больше сантехнической и составляет 0,1 – 0,25 мм, а её бобина должна быть желтого цвета. Наматывается лента с натяжением в 3-4 слоя. Лучше лишний раз её перекрутить при разрыве, чем сделать уплотнение рыхлым.

Зажимать вентиль желательно динамометрическим ключом. Стальная запорная арматура прикручивается с максимальным усилием 480 Нм, а латунная – 250 Нм. После зажима вентиля можно переходить к последующим действиям по тестированию герметичности получившегося соединения.

Проверка герметичности и завершение работ

При проверке герметичности соединения вентиля потребуется закачать в газовый баллон газ под давлением.

Это можно сделать двумя способами:

• Закачать газ с помощью компрессорного оборудования или автомобильного насоса.
• Соединить шлангом два баллона, первый из которых пустой (тестируемый), а второй – заполненный газом.

Сначала нужно под контролем манометра наполнить тестируемый баллон газом с давлением 1,5-2 атмосферы. После этого на соединение наносится мыльная пена и немного приоткрывается кран. Если мыльные пузыри нигде не надуваются, то соединение герметично. Но если появляются хотя бы незначительные вздутия пены, то придется перекручивать вентиль заново.

При погружении вентиля в воду желательно закрыть боковой штуцер заглушкой, чтобы вода и содержащиеся в ней взвешенные частицы не попали в запирающий механизм

Если баллон небольшой, то можно погрузить его вентиль в небольшой тазик с водой и посмотреть наличие пузырьков.

После замены запорной арматуры в паспорте газовых баллонов обязательно проставляется соответствующая отметка.

Следует помнить, что описанные выше способы замены отслужившего вентиля применимы только по отношению к металлическим резервуарам. Если у вас композитный баллон для хранения газа, так действовать нельзя из-за возможности повредить колбу и нарушить ее герметичность.

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видеоматериалы позволяют воочию увидеть все детали и сложности при замене вентиля на газовых баллонах.

Видео #1. Выкручивание вентиля с газового баллона:

Видео #2. Закручивание нового вентиля с оригинальным способом фиксации газового баллона:

Видео #3. Как заменить вентиль на газовом баллоне:

При выполнении работ по замене газового вентиля нужно не спешить и обдумать каждое последующее действие и его последствия.

Даже при соблюдении всех мер предосторожности описанные манипуляции с газовым оборудованием являются для новичка довольно опасным делом. Лучше всего доверить выполнять эти работы профессионалам, которые произведут их на специализированном стенде.