Во время планирования бюджета для сварочных работ основное внимание уделяется комплектующим и расходным материалам. В случае использования защитных газов важным показателем является расход сварочной смеси, особенно если речь идет о серийном и крупносерийном производстве. И хотя на данный параметр могут оказывать влияние несколько факторов, все же осуществить приблизительные расчеты, и на их основе составить план заправки газовых баллонов, вполне реально.
Предлагаем купить баллон для сварочной смеси объемом 25 литров. Сварочная смесь обеспечит более высокую производительность работ, чем при работе с традиционным способом сварки в атмосфере углекислого газа, большая глубина шва и показатель его прочности.
- Длина без вентиля, мм: 900 *;
- Диаметр, мм: 219*;
- Вес, кг.: 38,7*;
* — исполнение 25-150У
Использование сварочной смеси – это отличная возможность повысить экономическую эффективность, что обусловлено не только технологией, но и улучшением условий труда: пока вы работаете со смесью отсутствуют выбросы дыма и аэрозолей.
При покупке баллона есть возможность осуществить заправку газовой смесью по приемлемым ценам
Баллон комплектуется по требованию заказчика:
Предлагаем купить баллон для сварочной смеси объемом 50 литров. Сварочная смесь Ar+CO обеспечит более высокую производительность работ, чем при работе с традиционным способом сварки в атмосфере углекислого газа, большая глубина шва и показатель его прочности.
- Длина без вентиля, мм: 1685 *;
- Диаметр, мм: 219*;
- Вес, кг.: 71,3*;
* — исполнение 50-150У
- Баллоны со сварочной смесью – технические особенности и правила эксплуатации
- Какие баллоны предназначены для защитных газов
- Эксплуатация баллонов со сварочной смесью
- Подготовка сосудов перед заправкой
- Как определить дефектный сосуд
- Сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение
- Ассортимент продукции
- Сварка в защитной среде
- Как можно сократить расход
- Почему важно работать с проверенными поставщиками
- От чего зависит потребление защитного газа
- Баллоны под сварочные смеси
- Расчет расхода сварочной смеси
Баллоны со сварочной смесью – технические особенности и правила эксплуатации
21 сентября 2015
Баллоны – это удобная и мобильная тара, которая создает необходимые условия для безопасной эксплуатации и транспортировки защитных газов. Однако, чтобы баллоны со сварочной смесью были действительно надежными и безопасными, они должны соответствовать некоторым правилам и нормам, которые установлены госстандартами и требованиями. В частности, ГОСТ 949-73 распространяется на стальную тару, предназначенную для перевозки и хранения сжатых и растворенных газов. Данный стандарт, а также требования к безопасной эксплуатации работающих под давлением сосудов, регламентируют способ изготовления и рабочие характеристики подобных емкостей.
Какие баллоны предназначены для защитных газов
Поскольку баллоны со сварочными смесями должны обладать соответствующей прочностью и надежность, они изготавливаются из стальных бесшовных труб, которые прошли ультразвуковую диагностику сплошности металла. Объем таких резервуаров варьируется в пределах 20-50 л, а рабочее давление бывает 100, 150 и 200 атм.
Обычно защитные газы хранятся в таре емкостью 40-50 л при давлении 150 атм. При этом, для предотвращения коррозии и быстрого распознавания, баллоны окрашиваются в определенный цвет с нанесением соответствующих надписей:
Таблица, показывающая маркировку баллонов
Подробную информацию о защитных газах рассказывает статья: Сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.
Эксплуатация баллонов со сварочной смесью
А вот брошюра по правильной эксплуатации при сварочных работах
Основные правила при эксплуатации баллонов:
Кстати, больше информации о сварочных смесях Вы найдете здесь.
Подготовка сосудов перед заправкой
Если емкость заполнялась определенной газовой субстанцией, тогда, желательно, и в дальнейшем ее использовать для хранения данного типа защитного газа. Поэтому опустошение резервуара осуществляется с учетом остаточного давления не ниже 2 атм, чтобы при заправке можно было точно определить тип используемой смеси.
Перед заполнением емкость проходит дегазацию и ваккумизацию, а также обязательную проверку на наличие различных дефектов и повреждений.
Сначала баллоны нужно подготовить — провести дегазацию и вакуумирование
Как определить дефектный сосуд
Несмотря на то, что ГОСТом предусмотрен 40-летний полезный срок эксплуатации подобных резервуаров для сварочной смеси, перед каждой заправкой они должны проходить дефектовку.
Внутренние стенки проверяются на наличие ржавчины, раковин и рыхлой поверхности. Внешний осмотр проводится с целью выявления вмятин, нарушений лакокрасочного покрытия и прочих дефектов. Также, очень важной составляющей является работоспособность вентилей, которые должны иметь свободный ход и надежно перекрываться. В случае обнаружения каких-либо несоответствий, дефектные места маркируются, а сама тара отправляется на ремонт, либо утилизируется.
Проводится внешний осмотр баллонов
Компания “Промтехгаз” предлагает большое разнообразие защитных газов для разных видов сварочных работ. Заправка баллонов со сварочной смесью осуществляется по всем нормам и правилам, а сами сосуды и арматура выполнены в соответствии с утвержденными стандартами.
Сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение
23 июля 2015
Сварка деталей – сложный процесс, происходящий на межатомном уровне. Для выполнения работ нужны расходные материалы, профессиональные агрегаты, а также сварочная смесь в баллонах. Использование технических газов – передовая технология, благодаря которой обеспечивается прочное соединение мелких деталей и крупных металлоконструкций, скорость работ и безупречное качество.
Баллоны, наполненные техническими газами, представляют собой стальные сосуды цилиндрической формы. Их комплектуют опорными башмаками и вентилями с трубками для захвата смеси со дна баллона. Также сосуды оснащают шайбами горловины, с помощью которых прикручиваются защитные колпаки. Емкости окрашивают серой или черной эмалевой краской и маркируют.
Сварочную смесь в баллонах используют для улучшения продуктивности, обеспечения безопасности труда специалистов и для повышения скорости работ. Техническими газами наполняют сосуды разной емкости (40, 10 и 5 литров). Заправку проводят с помощью компрессоров высокого давления и рамп, обеспечивающих безостановочную подачу газов.
Заправка баллонов сварочной смесью
Ассортимент продукции
Зависимо от потребностей, сварочные смеси изготавливают из нескольких компонентов. Рассмотрим этот момент подробнее.
Аргон+двуокись углерода – востребованная продукция, предназначенная для прочного соединения различных изделий из низколегированных и углеродистых сталей. Швы получаются пластичными, вероятность образования пор сводится к минимуму, достигается легкий перенос электродного металла.
Аргон+Двуокись углерода в баллонах
Аргон+углекислота+кислород – универсальный состав из трех компонентов, характеризующийся широкой сферой применения. Его используют для сварки стальных элементов любой толщины. В ходе работы обеспечивается прочность соединения и уменьшение пористости.
Аргон+Углекислота+Кислород в баллонах
Углекислота+гелий+аргон – сварочная смесь в баллонах, предназначенная для соединения изделий, изготовленных из высоколегированных и углеродистых сталей. В процессе работ обеспечивается хорошая свариваемость деталей даже при наличии ржавчины, снижение потерь электродов, устойчивость горения дуги.
Сварка в защитной среде
Современная технология отличается значимыми преимуществами:
И еще один значимый нюанс: при использовании сварочной смеси в баллонах снижаются денежные затраты. В чем кроется причина экономии средств? Их несколько.
Первая — уменьшение расхода электрической энергии и проволоки. Этот показатель варьируется в пределах 10-15%.
Вторая – сокращение затрат на подготовку швов и на проведение зачистных работ.
Третья – увеличение периода эксплуатации насадок, масок и спецодежды, защищающей от брызг металла.
Поэтому можно с уверенностью утверждать, что сварка в среде защитных газов является прогрессивной технологией, занимающей ведущее место в нынешнем производстве. Лучше использовать ее, чем углекислоту. Об этом можете прочитать в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.
Как можно сократить расход
Основным показателем в процессе сварки является качество и надежность шва. С данной целью, собственно, и применяется защитный газ. Поэтому не имеет особого смысла искусственно занижать расход сварочных смесей, так как это может привести к образованию пор и других побочных эффектов.
Дефектный шов, использовалась некачественная сварочная смесь
Также немаловажную роль играют качественные показатели самого газа. Например, при использовании многокомпонентного состава «Микспро 3212», потребление сокращается минимум в два раза, по сравнению с применением бинарных защитных газов на основе аргона и углекислоты. Кроме того, в случае с «Микспро», качество шва будет на порядок выше.
Кстати, больше информации о сварочных смесях Вы найдете в этом разделе блога.
Почему важно работать с проверенными поставщиками
Использование ненадежных компаний в качестве поставщиков не дает гарантию получения продукции, отвечающей всем нормам и требованиям, которые предъявляются к защитным газам. Поэтому очень важно сотрудничать с проверенными организациями, зарекомендовавшими себя только с лучшей стороны.
Заправляйте баллоны сварочной смесью в компании “Промтехгаз”, и вы получите газ наивысшего качества от лучших поставщиков на российском рынке.
От чего зависит потребление защитного газа
Основными показателями во время сварки, которые влияют на расход сварочных смесей, являются:
Многие производители указывают эти значения в паспортных данных на конкретный защитный газ, что значительно упрощает расчет.
Например, среднее потребление аргоновой смеси, применяемой при сварке методом TIG с током 100 А, будет равняться 6 л/мин. При увеличении силы тока до 300 А, расход увеличится до 10 л/мин.
Таблица влияния силы тока, напряжения дуги, скорости сварки на размер и форму шва
Такая же тенденция наблюдается и при методе MIG – увеличение диаметра проволоки с 1 мм до 1,6 мм приводит к увеличению потребления газа с 9 л/мин до 18 л/мин.
Диаметр проволоки также имеет важное значение
Баллоны под сварочные смеси
» » Баллоны под сварочные смеси
Промышленная Компания «ВПК» реализует баллоны под сварочные смеси различного объема.
Каталог баллонов под сварочные смеси ГОСТ 949-73:
Баллоны предназначены для хранения и транспортирования сварочных смесей под давлением и широко применяются во всех отраслях промышленности.
Во время транспортировки и эксплуатации заправленных баллонов следует соблюдать правила, распространяющиеся на сосуды, работающие под давлением. Это отсутствие ударов между соседними баллонами и с твердыми поверхностями. Баллон не должен контактировать с открытым пламенем и различными источниками тепла.
Транспортировка заправленных баллонов осуществляется с применением специальных металлоконструкций (паллет или кассет).
При установке баллона на неровной поверхности необходимо исключить возможность падения сосуда. Хранение баллонов должно производиться в специальных конструкциях, у которых есть ячейки, прикрепленные к стойкам. Это позволяет исключить вероятность падения баллона и возникновения несчастных случаев с ним.
Баллоны малого и среднего объема ГОСТ 949-73 изготавливаются из стали следующих марок: 30ХГСА, ст. 45.
В случае заинтересованности, Вы можете связаться с нами по следующим контактам:
Расчет расхода сварочной смеси
Существует формула, которая позволяет выяснить приблизительный расход сварочной смеси в процессе сварки:
Р = Ру х Т
где, Ру – удельный расход газа, заявленный производителем,
Т – основное время, потраченное на сваривание одного прохода.
Удельное потребление защитного газа в зависимости от диаметра проволоки при средних значениях силы тока можно посмотреть ниже:
Таблица 1 по зависимости параметров
Таблица 2 по зависимости параметров
Исходя из того, что в стандартном 40-литровом баллоне находится 6 м³ или 6000 литров сварочной смеси, можно легко вычислить, на сколько хватит одного резервуара при непрерывном процессе сварки.
Например, при использовании проволоки диаметром 1 мм и соединения аргона с углекислым газом, баллон объемом 40 л полностью опорожнится через 10-11 часов непрерывного процесса.
Естественно, такие расчеты являются достаточно грубыми, так как в них не учитывается потребление газа на подготовительные и финишные операции при одном проходе. Однако, они позволяют увидеть приблизительную картину. При использовании расходомеров и сверке показаний данные вычисления будут более точными и объективными.