Вместимость баллонов и Типы и объемы газовых баллонов. Емкость кислородного баллона

Привет, друзья и посетители нашего сайта ballony.com.ua. В этой статье мы узнаем про кислородный баллон для сварки. Изучим его характеристики, правила хранения, транспортировки и эксплуатации.

Кислород активно используется в промышленности, в том числе и для сварки, поскольку в ходе сварочных работ происходит его значительное потребление. При газовой сварке в виде источника теплоты используют пламя, что образуется при сгорании смеси кислорода и горючего газа (пропан, бутан, керосин, бензин и т.п.).

Для этих целей применяют кислородные баллоны для сварки, в них хранится и транспортируется концентрированный или сжиженный газ. Это цилиндрические сосуды с закруглением сверху, толщина стенок которых варьируется от 7 до 9 мм. С противоположной от закругления стороны ёмкость оснащена горловиной, что предназначена для установки редуктора. Горловина оборудована запрессованным кольцом для установки защитного колпака для редуктора. Такой колпак предохранит его от механических повреждений. Вентиль устанавливается исключительно с уплотнителем, согласно требованиям и технике безопасности.

Наибольшей популярностью пользуются ёмкости объемом 40 литров, однако можно найти меньше, к примеру – кислородные баллоны для сварки 20 л. Размеры соответственно измеряются в мм. Имеют сорокалитровые кислородные баллоны для сварки технические характеристики такого плана:

Основные характеристики других видов предоставлены в следующей таблице:

Показатели массы представлены без учета вентиля, кольца, колпака и башмака, то есть – вес самого металлического вместилища.

При желании приобрести кислородные баллоны для сварки б у, цена не должна быть самым основным критерием выбора. Перед покупкой следует обязательно проверить товар на предмет повреждений (вздутий, царапин, вмятин, трещин), поскольку высокий ценник не всегда – гарантия высокого качества.

Требования

Для того, чтобы пользование данным снаряжением не было опасным, существует ряд требований, которых необходимо придерживаться при производстве. Каждому покупателю важно обратить внимание на маркировку, которая является обязательной. На самом сосуде, под вентилем, обязаны быть следующие данные:

• заводской номер;
• дата производства;
• дата последующей переаттестации;
• рабочее давление;
• гидравлическое пробное давление;
• вместимость;
• масса;
• клеймо ОТК.

Места, на которых нанесена данная информация, согласно требованиям, должны быть покрыты прозрачным бесцветным лаком.

Имеет кислородный баллон для сварки объем (м3) от пяти до пятидесяти, именно такие объемы рекомендуемы к использованию в сварочных процессах.

Хранение

Хранить газовые баллоны требуется в темном месте, без попадания прямых солнечных лучей. Будьте внимательны и не размещайте их неподалёку от источников тепла или возгорания. В помещении для хранения необходима хорошая вентиляция. Помещать их нужно только в вертикальном состоянии.

Заправка кислородом

Как бы ни было заманчиво, не пытайтесь заправить его самостоятельно, без собственных умений, опыта и оборудования. Для кислородных баллонов для сварки заправка производится на специализированных предприятиях, оснащенных профессиональной техникой.

Заправлять самостоятельно без подготовки может быть опасно для жизни!

Очень важно оставлять в ёмкости остаточное давление в течение заправки. Кислородный баллон для сварки заправить не так дорого, как может оказаться, все зависит от литража: чем он больше, тем выше будет стоимость. При большом количестве заправляемых сосудов, есть смысл поискать фирмы, которые делают скидки оптовикам – так может выйти гораздо дешевле.

Правила эксплуатации

Во время рекуперации этого оборудования, надобно соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности. При таком высоком сжатии оксиген активно взаимодействует с органическими веществами, вследствие чего, при несоблюдении правил, случаются взрывы.

Придерживаться следует следующих норм:

• К работе техникой допускаются лица, старше 18 лет.
• Крепежи обязаны предотвращать падение сосудов.
• Расстояние до источников тепла – как минимум пять метров.
• Для защиты от прямых солнечных лучей используйте брезент или теневую часть территории.
• Избегайте загрязнения жиром, смазочными веществами. Не работайте в промасленных перчатках: это приведет к их воспламенению и сильным ожогам.
• При утечке газового вещества среда станет взрывоопасной и легковоспламеняющейся, потому старайтесь не допускать этого.
• Не насыщайте кислородом одежду: после этого она может легко загораться. При попадании концентрированной смеси на одежду, ее лучше переодеть.
• Не допускаются к употреблению в виде прокладок резиновые или пластиковые материалы.
• Чтобы подача питания была равномерной при низких температурах, не позволяйте редуктору промерзать.
• Постоянное наблюдение за давлением – обязательное условие.
• Для транспортировки следует применять специальные механизмы, особенно при подъеме на высоту.
• Для применения на высоте, их помещают в специальные ящики (будки), которые служат защитой от брызг расплавленного металла и падений с высоты.
• Проводить ремонтные и испытательные работы могут только специалисты, имеющие соответственное удостоверение.

• Исключите возможность ударения ёмкостей друг о друга.
• Контейнеры для перевозки должны быть закрыты, а также обеспечивать надежное и устойчивое положение на протяжении всей поездки.
• Запрещается перевозить рядом горючие вещества.
• В жаркую погоду используйте брезент для предотвращения нагревания.

Приобретение

Узнав, что такое кислородный баллон для сварки, купить или, хотя бы узнать ценовую категорию, стало бы интересно. Среднестатистический 40-литровый экземпляр обойдется как минимум в 5 тысяч рублей. Маленький кислородный баллон для сварки будет стоить немного дешевле, в зависимости от выбранного величины:

• 5 л. – от полутора тысяч руб.;
• 10 л. – от 3000 руб.;
• 20 л. – от 5000 руб.

При наибольшей вместительности – 50 литров – кислородного баллона для сварки, цена стартует от 10 тыс. рублей. Конечно, изрядно поискав, не исключается возможность приобрести нужное количество и дешевле указанных стоимостей.

Обращайте внимание на все указанные в статье нюансы перед покупкой. То, что покажется вам мелочью, может дорого обойтись впоследствии. Внимательно изучайте товар перед покупкой, не стремитесь сильно сэкономить, закрыв глаза на трещинку или вмятину, которую «ну совсем не заметно». Скупой платит дважды, более того: это очень опасно.

Для наполнения применяются следующие смеси:

• При аргонодуговых сварочных процессах применяется аргон, который считается классическим для стали, меди, серебра, циркония, чугуна.
• Смесь с углекислым газом в соотношении 20% к 80% оксигена применяется с добавлением водорода (не менее 10%) для высококачественных сталей.
• Для повышения стойкости к коррозии используют составы с примесью азота. Это также применимо при взаимодействии с медью, серебром и их сплавами.
• Возможно использование одновременно двух баллонов: кислородного и углекислотного.

Расходование смесей обладает следующими преимуществами:

• Большая стабильность во время эксплуатации;
• Более благоприятные условия труда;
• Материальная выгода: затраты значительно ниже;
• Обработка занимает меньше времени и сил, что сказывается на ее стоимости;
• Повышение качества и производительности;
• Уменьшается количество разбрызгиваемого материала.

Завершение

Спасибо за прочтение статьи. Теперь вы в курсе, сколько стоит кислородный баллон для сварки, о его характеристиках, применении и особенностях. Надеюсь, она была полезной и познавательной. Ознакомьтесь с другими статьями блога, поделитесь в социальных сетях с друзьями: пусть они тоже будут в курсе. А, может, среди них найдется хороший знакомый, который поможет вам с выбором или заправкой. До новых встреч!

Газовый баллон — стальная емкость, предназначенная для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением.

Газовые баллоны изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов допускается применение сварных корпусов при рабочем давлении менее 3 МПа.

Некоторые стандарты допускают изготовление корпуса из алюминия или композитных материалов, например ISO 11439. В качестве композитного материала применяют полимер, армированный углеродным волокном, который имеет очень высокие прочностные показатели. Газовые баллоны из композитных материалов сложнее в изготовлении, но у них есть главное преимущество — малый вес.

Газовые баллоны используются для хранения не только пропана, который чаще всего применяется в быту, но и для других газов, например, кислород, который применяют в медицине, также для хранения водорода, азота, аргона, гелия, сварочных смесей и многих других газов.

Существует множество разновидностей газовых баллонов, которые характеризуются:

В данной статье будут рассмотрены газовые баллоны изготавливаемые по ГОСТ 949 и ГОСТ 15860, поскольку они повсеместно используются в производстве и в быту.

Устройство газового баллона

Корпус баллона для пропана изготавливается сварным и состоит из верхнего и нижнего днища, которые свариваются вместе или привариваются к обечайке.

Сварное соединение выполняется на подкладном кольце, но допускается производить внутреннюю обжимку одной из деталей.

Баллоны для пропана емкостью до 50 л допускается изготавливать путем приварки верхнего и нижнего днища между собой, без использование обечайки. Преимущества данной конструкции – это уменьшение количества сварных швов и трудоемкости изготовления.

При этом существуют модификации с приварным воротником на верхнее днище, что предохраняет вентиль от повреждений и дополнительно обеспечивает удобство в переноске.

Объем газового баллона

Объем газового баллона зависит от многих факторов, но главными являются – где он будет использоваться и вида газа, который в нем находится. В соответствии с требованиями ГОСТ 949 изготавливают стандартные газовые баллоны объемом от 0,4 до 50 литров с рабочим давлением до 19,6 МПа, предназначенные для хранения и перевозки сжиженных, сжатых и растворённых газов при температуре от -50 до +60ºС. Ну а ГОСТ 15860 содержит требования для газовых баллонов емкостью 5, 12, 27 и 50 л для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов (пропан, бутан и их смеси) при давлении до 1,6 МПа.

Основные типы и объем газовых баллонов, применяемых в производстве для хранения и транспортировки газов представлены в таблице ниже:

Для хранения и транспортировки аргона, гелия, углекислого газа в сварочном производстве наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40 литров, которые производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 949. А для пропана и бутана чаще всего применяют газовые баллоны объемо 50 литров изготавливаемые по ГОСТ 15860.

Размеры газовых баллонов

Размеры газовых баллонов (диаметр, высота, толщина стенки), как об этом не трудно догадаться, зависят от необходимого объема. Поэтому в разделах ниже мы более детально рассмотрим все эти параметры в отдельности и в конце объединим габариты в одну общую таблицу.

Диаметр газового баллона

Диаметр газового баллона стандартизирован и зависит от его объема. К примеру, по ГОСТ 949 они могут быть диаметром от 70 мм до 219 мм, а для пропана и бутана от 222 мм до 299 мм.

Чтобы не писать кучу лишнего текста мы собрали эти данные в таблицу.

Толщина газового баллона

Толщина газового баллона зависит не только от объема и рабочего давления, но и от марки стали из которой он изготавливается.

Для транспортировки пропана применяют баллоны с толщиной от 2,0 мм до 3,0 мм поскольку он хранится при давлении 1,6 МПа.

Высота газового баллона

Высота газового баллона зависит от вида газа, который в нем храниться и транспортируется. Наверно многие замечали, что баллоны для активных и инертных газов имеют маленький диаметр, но более высокие, а для пропана наоборот – более низкие, но их диаметр больше.

В целях обеспечения безопасной работы и применение вспомогательного оборудования предназначенного только для этого вида газа, используют специальные вентили, которые исключают возможность применения редуктора, не предназначенного для этого газа. Стандартные газовые баллоны по ГОСТ 949 объемом до 12,0 литров преимущественно изготавливается без башмаков. В таблице ниже предоставлена высота корпуса без учета высоты газового вентиля, защитного колпака и башмака.

Следовательно, к высоте корпуса необходимо прибавить:

• 130-150 мм – длина вентиля и/или защитного колпака
• 10-20 мм – зазор между днищем и опорной плоскостью башмака (если он используется)

Поскольку вентили и клапаны для пропана и бутана имеют стандартное устройство и их размеры заранее известны, то в таблице ниже указана длина не только корпуса, но и высота газового баллона в целом. Мы еще раз напомним о том, что вентили для данных видов горючих газов имеют левую резьбу и требуют применения редукторов, предназначенных только для этих газов.

Масса газового баллона

Масса газового баллона или как её неправильно называют «вес газового баллона» является также важным показателем поскольку позволяет установить сколько еще осталось газа.

Напоминаем, что вес – это векторная величина и измеряется в ньютонах, а масса – скалярная величина и измеряется в килограммах.

Особенно это актуально для пропана поскольку известно, что в баллон объемом 50 литров помещается 21,2 кг пропана, а масса пустого составляет 19 кг (при толщине стенки 2,5 мм). Таким образом взвесив баллон, можно точно установить количество газа в нем.

В таблице ниже указана масса корпуса баллона без учета колпака, вентиля, башмака и кольца. Во всех случаях массу кольца принимают приблизительно равной 0,3 кг.

Масса вентиля

Как было написано ранее, газовые баллоны объемом до 12,0 литров обычно изготавливают без башмаков.

Теперь, когда у нас есть понимание про массу каждого элемента в отдельности, можно рассчитать вес пустого баллона.

Пример 1: Сколько весит кислородный баллон объемом 40 литров изготовленный из легированной стали с пластиковым колпаком, на давление 19,6 МПа:

• 51,5 кг – масса корпуса
• 0,55 кг — масса вентиля
• 0,1 кг — масса колпака
• 5,2 кг — масса башмака
• 0,3 кг — масса кольца

Итого: 51,5 + 0,55 + 0,1 + 5,2 + 0,3 = 57,65 кг

Пример 2:Сколько весит ацетиленовый баллон объемом 40 литров изготовленный из углеродистой стали на давление 19,6 МПа с колпаком из силумина:

• 76,5 кг – масса корпуса
• 0,6 кг – масса вентиля
• 0,37 – масса колпака
• 5,2 кг – масса башмака
• 0,3 кг – масса кольца

Итого: 76,5 + 0,6 + 0,37 + 5,2 + 0,3 = 82,97 кг

Пример 3:Сколько весит баллон с углекислотой объемом 40 литров изготовленный из легированной стали на давление 19,6 МПа с колпаком из стали:

51,5 кг – масса корпуса

0,55 кг — масса вентиля

1,8 кг — масса колпака

5,2 кг — масса башмака

0,3 кг — масса кольца

Итого: 51,5 + 0,55 + 1,8 + 5,2 + 0,3 = 59,35 кг

Настало время поиска ответа на вопрос о том, сколько весит баллон пропана. Таблице ниже в колонке масса корпуса указан вес без учета вентиля, колпака и кольца. А в предпоследнем правом столбце — вес газового баллона в полной комплектации.

В таблицах ниже мы собрали воедино всю представленную выше информацию о размерах газовых баллонов в том числе об объеме, массе, диаметре и толщине, которую можно сохранить себе и пользоваться в случае необходимости.

В качестве небольшого заключения хочется сказать, что в данной статье предоставлена информация об основной части всего разнообразия емкостей для хранения газов. Ввиду поставки баллонов из-за границы на прилавках магазинов появляются различные их модификации, которые изготавливаются не по отечественным стандартам и иногда имеют совершенно другую конфигурацию, размеры и объемы. Также свою долю в увеличение номенклатуры вносят автомобилисты, так как в машинах применяются другие виды баллонов и кулибины, которые переделывают углекислотные огнетушители в емкости для хранения сварочных газов.

Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость — от 0,4 до 55 дм3.

Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон и наоборот. На горловину плотно насаживают кольцо с наружной резьбой для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый — в белый и красной краской, водородные — в темно-зеленый и красной краской, пропан — в красный и белой краской. Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически, через каждые пять лет, подвергают осмотру и испытанию.

Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов, приведены в таблице.

Кислородные баллоны

Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 Л. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое днище 1, на которое напрессовывается башмак 2; вверху баллон заканчивается горловиной 4. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль 5. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак 6.

Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм3. Эти баллоны имеют размеры: наружный диаметр — 219 мм, толщина стенки — 7 мм, высота — 1390 мм. Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное — 22,5 МПа.

Чтобы определить количество кислорода, находящегося в баллоне, нужно вместимость баллона (дм3) умножить на давление (МПа). Например, если вместимость баллона 40 дм3 (0,04 м3), давлением 15 МПа, то количество кислорода в баллоне равно 0,04х15=6 м3.

Рисунок 1 — Кислородный баллон

На сварочном посту кислородный баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль, осматривают накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не меньше 0,05-0,1 МПа.

При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической активностью кислорода и высоким давлением. При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе о баллонами горючих газов. При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.

Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла, падения или удары баллонов, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого.

Таблица 1 — Типы баллонов для сжиженных газов

Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный. Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290- 320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации. В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.

Рисунок 2 — Ацетиленовый баллон

Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры:

Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.

Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями. При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.

Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.

Пример. Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего — 83 кг, следовательно, количество ацетилена в баллоне равно: по массе — 89-83=6 кг, по объему — 6/1,09=5,5 м3 (1,09 кг/м3 — плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20°С).

Масса пустого ацетиленового баллона складывается из массы самого баллона, пористой массы и ацетона. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30- 40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. При отборе ацетилена из баллона необходимо следить за тем, чтобы в баллоне остаточное давление было не менее 0,05-0,1 МПа.

Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ: компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме того, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.

Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 40°С).

Баллоны для пронан-бутана

Баллоны для пропан-бутана изготовляют согласно ГОСТ 15860-84 сварными из листовой углеродистой стали. Основное применение нашли баллоны вместимостью 40 и 50 дм3. Балонны для пропан-бутана окрашиваются в красный цвет с белой надписью «пропан».

Баллон для пропан-бутана представляет собой цилиндрический сосуд 1, к верхней части которого приваривается горловина 5, а к нижней — днище 2 и башмак 3. В горловину ввертывается латунный вентиль 6. На корпус баллона напрессовываются подкладные кольца 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак 7.

Баллоны рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90% от общего объема. Норма заполнения баллонов для пропана — 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм3 вместимости баллона. В баллон вместимостью 55 дм3 наливается 24 кг жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м3/ч.

Рисунок 3 — Баллон для пропап-бутана

Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках или носилках. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:

• на всех баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
• кислородные баллоны должны укладываться в деревянные гнезда (разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другими мягкими материалами);
• кислородные баллоны должны укладываться только поперек кузова машины так, чтобы предохранительные колпаки были в одной стороне; укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов;
• баллоны должны грузить рабочие, прошедшие специальный инструктаж.

Перевозка в вертикальном положении кислородных и ацетиленовых баллонов допускается только в специальных контейнерах. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями. Баллоны в пределах рабочего места разрешается перемещать кантовкой в наклонном положении. На рабочих местах баллоны должны быть прочно закреплены в вертикальном положении.

Требования к маркировке газовых баллонов согласно ГОСТ Р ИСО 14175

Для того чтобы не вводить в заблуждение уточняем, что данная маркировка не имеет ничего общего с данными, которые должны быть указаны на сферической части каждого баллона согласно нормативным документам на оборудование, работающее при избыточном давлении (дата проведения и следующего технического освидетельствования, клеймо организации, проводившей техническое освидетельствование и т.д.).

Итак, на каждом сосуде или баллоне с газом должна быть прикреплена бирка или ярлык на которой должна быть указана информация:

• наименование предприятия-изготовителя или поставщика
• торговая марка
• обозначение газа согласно стандарту
• предупреждения о вреде здоровью
• предупреждение о соблюдении техники безопасности

Емкости, называемые баллонами, применяются для надежного хранения газообразных или жидких веществ, так объем кислородного баллона, наиболее часто применяющегося в медицине, начинается от 5 литров и доходит до 40 литров. Технические емкости, использующиеся на производстве, соответственно, имеют и больший объем, который доходит до 100-150 литров. Измеряется объём кислородного баллона в литрах, прежде всего для удобства расчетов, поскольку такова общая метрическая система.Что представляет собой кислородный баллон?Кислородный баллон в большинстве случаев — стальной цилиндр со сферическим дном и  специальной горловиной для надежного крепления запорного вентиля. Емкости можно хранить горизонтально и вертикально, если имеется специальный «башмак» Баллоны изготовляют из стальных труб углеродистой стали, что обеспечивает долгий срок эксплуатации. Оптимальный объем кислородного баллона м3 зависит от целей, для которых емкости приобретаются, поэтому для кого-то – это 0,5 л, а для кого-то 100 литров.Сегодня активно продвигается производства баллонов из легированных сталей, за счет чего можно повышать давление внутри, не опасаясь взрывов. Не секрет, что перевозка баллонов с кислородом – это удовольствие не из дешевых, поскольку необходимо обеспечить максимальную безопасность грузу. Так обычный баллон с кислородом, емкостью 40 л, имеет вес около 60 кг, соответственно, вмещает 6000 л или  6 м3 кислорода, который сам по себе, весит всего лишь, 7,8 кг. Именно поэтому скорость доставки напрямую зависит от того, какой объем у кислородного баллона.Особенности кислорода, как химического вещества: что необходимо знать, обеспечивая хранениеОбращение с любыми веществами, в том числе и с кислородом, требует от человека строгого соблюдения установленных  правил техники безопасности. Так недопустимы контакты с масло – жировыми компонентами, поскольку при взаимодействии с ними неизбежно произойдет воспламенение и последующие нагревание емкости и содержимого, а следом и взрыв. Также взрывоопасны и такие органические материалы, как торф, дерево, если они будут смочены в жидком кислороде. Именно поэтому во время хранения или транспортировки вентиль защищается предохранительным колпаком, который, в свою очередь, навертывается на наружное кольцо, имеющиеся у горловины. Важно заранее знать объем кислородного баллона в м3, чтобы подготовить все необходимые условия для его хранения, так как техника безопасности требует соблюдения особых правил и норм для этого.Таким образом, объем кислородного баллона, применяемого в различных сферах деятельности людей, может быть различным, поскольку потребление этого вещества различно. На предприятиях оно будет значительно выше, чем в медицине или в быту. Именно поэтому выпускаются емкости от 0,3 литров до 100-150 литров, чтобы каждая сфера нашла для себя оптимальный объем и эффективно использовала в своей ежедневной работе.

В статье описывается от чего зависит объем газа в баллоне. рассказывается о свойствах пропанового газа и кислорода. Состав и техника безопасности.

Умение управлять газами, совершило революцию в быту и промышленности.

С помощью газов:

• готовим пищу;
• режим и варим металл;
• надуваем воздушные шары и т.д.

Для транспортировки газа используют металлические и стекловолоконные баллоны. Объем газового баллона зависит от его предназначения и заправленного в него газа. В баллонах красного цвета перевозят пропановый и бутановый газ. Кислород перевозят в баллонах синего цвета. Объем баллона зависит от типа транспортируемого газа. Для каждого газа отдельные нормы заправки баллонов.

Объем газовых баллонов

Объем газового баллона может быть различным в зависимости от материала баллона, вида его содержимого и назначения.

• Металлические баллоны из стали выпускаются объёмом от пяти до пятидесяти литров.
• Максимальный объём многоразового перезаправляемого композитного баллона – 33 литра.
• Встречаются и небольшие одноразовые ёмкости, так называемые картриджи. Они представляют собой стальные лужёные резервуары и вмещают от 100 г до 450 г газа. Недостатком картриджей можно считать их неприменимость при низкой температуре окружающей среды.

Композитные баллоны изготавливаются из эпоксидной смолы со стекловолокном и дополнительно заключаются в цветной полимерный кожух. Такие ёмкости считаются более современными и безопасными и единственным значимым их недостатком можно считать только их высокую цену. Лёгкие и прочные, они, кроме того пригодны к использованию в широком диапазоне температур.

Как узнать объем газового баллона и сколько кислорода в баллоне в м3?

Номинальный объем газового баллона указывается на металлической бирке, которая крепится в верхней части любого баллона и содержит всю необходимую информацию об эксплуатационных характеристиках данной ёмкости, а также данные о заводе-изготовителе и последней проверке его пригодности и безопасности. На баллоне указывается объём в литрах, однако, объём содержимого в метрах кубических при этом может отличаться в зависимости от вида наполнителя. Кислородные баллоны бывают малолитражными (2, 5, 10 литров), средней ёмкости (20, 25 и 40 литров).

Чтобы узнать, сколько кислорода в баллоне в м3, нужно сначала выяснить давление внутри баллона, которое отображается на манометре, соединённом с баллоном. На основании этой величины и табличных коэффициентов вычисляется коэффициент для определения объёма газа в баллоне при нормальных условиях. Перемножив величину номинального объёма, измеряемую в дм3, и полученный коэффициент, можно выяснить объём кислорода в баллоне в м3. Вес полного баллона при нормальных условиях указывается на бирке.

Как выяснить количество кислорода в баллоне и сколько кг в баллоне кислорода?

Кислород в баллонах широко используется при сварочных работах, позволяет выполнять более аккуратные и плотные швы на металле. Для качественного выполнения сварочных работ и их планирования нередко требуется знание различных параметров, таких как количество кислорода в баллоне. Для полного баллона это не представляет трудностей, поскольку вся информация указывается на бирке. В зависимости от объёма и давления в баллоне содержится 8-12 кг кислорода. А вот выяснение, сколько кг в баллоне кислорода если он уже использовался некоторое время может представлять определённые трудности. Обычно расчёт выполняется исходя из того, что один литр жидкого кислорода в баллоне весит 1,13 килограмм. Таким образом, чтобы выяснить вес кислорода в баллоне, нужно ранее полученную величину объёма умножить на 1,13. Чтобы не вычислять все необходимые коэффициенты вручную, для сварщиков и других специалистов, использующих газ в баллонах, разработаны справочники и таблицы, значительно облегчающие вычисления.

Пропан – газ в чистом виде не имеющий ни цвета, ни запаха. Химическая формула C3H8. Используется совместно с бутаном. Технические добавки дают характерный запах. Закипает при температуре — 42 гр. С., замерзает при — 188 гр. С. Соприкасаясь с воздухом, создает взрывоопасную смесь. Способен менять объем и давление в сосуде при изменении температуры. Применяется в быту и промышленности.

Объем газового баллона – важная характеристика, от которой зависит не только цена оборудования, но и сфера его применения.

Рассмотрим сколько кислорода в баллоне в м3

В нормальных условиях при температуре 0 гр. С и давление 760 мм р.ст. : 1 м3 газа весит 1,43 кг.

Достигая точки охлаждения — 186 гр. С, кислород переходит в легко испаряющуюся жидкость светло голубого цвета.

При нормальных условиях, вес жидкого кислорода составляет – 1 л=1,13 кг, испаряясь, получается 800 л. газа.

Объем газового баллона: 40 л, в нем содержится 6,3 м3 газа, вес – 8,3 кг.

Нормы заправки

Объем газа в баллоне – 42 л Плотность жидкого состояния газа – 0,53кг/л Масса газа находящегося в емкости – 22,18 кг Плотность газа в газообразном состоянии – 1,87 кг/м3 Общий объем газа в 1 баллоне 42 кг – 22,4 м3 Баллон заправляется на 85% от всего объема баллона. Данные приведены из расчета на 1 баллон общим объемом 50 л.

Плотность жидкого состояния газа – 0,60кг/л Объем в литрах – 42 л Масса газа – 25,24 кг Плотность газообразного состояния – 2,52 кг/м3 Объем в 1 баллоне – 16,67 м3

Исходя из вышеуказанных данных, получаем следующие расчёты:

В бытовые баллоны закачивается смесь из ПРОПАНА и БУТАНА. Допустим, что газы закачали равными долями в баллон 50 л, значит, в баллон помещается примерно 20 м3 газовой смеси.

При расчетах учитывайте плотность газа и другие данные приведенные выше.

Кислород – газ, не имеющий цвета, вкуса и запаха. В чистом виде не горючий газ. Соединяясь с другими газами, повышает температуру горения. Не взрывоопасен. Кислород сортируется по количеству смесей присутствующих в газе. Чем чище газ, тем больше его ценность. Химически активное вещество. Хранится в жидком состоянии. Благодаря своим свойствам применяется в резке и сварки металлов.

Технический кислород производится согласно ГОСТ – 5583-65. На основании ГОСТ выделили два сорта кислорода применяемого в производственных и промышленных работах.

Состав кислородной смеси

1 сорт: Кислород – 99,7% Водяные пары – 0,007% Водородная доля в смеси – 0,3% Углекислый газ – не нормируется Запах – нет.

2 сорт: Кислород – 99,5% Водяные пары – 0,009% Водородная доля в смеси – 0,5% Углекислый газ – не нормируется Запах – нет. Кислородная смесь светло-синего цвета, поэтому хранится и транспортируется в баллонах синего цвета. Плотность смеси – 1,141 г/см.3. Температура замерзания – 222,65 гр. С. Температура кипения – 182,96 гр. С.

Фракционная перегонка воздуха позволяет получать газ в промышленных условиях.

Получают газ из атмосферного воздуха путем электролиза или ректификации при низких температурах. Состав формируется на основании ГОСТ 5583-78. Этот стандарт применим для технического и медицинского кислорода. В нем указывается:

• состав;
• допустимое наличие;
• соотношение примесей и газа для каждого сорта.

Техника безопасности

Во избежание опасных ситуаций, придерживайтесь следующих правил:

• не допускайте концентрацию газа более 23%;
• совместно с кислородом используйте разрешенные газы;
• соединения масла и кислорода взрывоопасно;
• запрещается использовать баллоны из под других кислородов;
• транспортируя кислородные баллоны, не допускаются резкие удары и другие виды повреждения.

В сварочных работах, кислород ни чем не заменяется, в этом его уникальность. В отличие от вспомогательных газов. Сварочные работы производятся не ближе 5 м от кислородного баллона.