Ацетилен и углекислота одно и тоже

Автор вопроса: Эдгар Сорокин

Баллоны для всех газов имеют похожую конструкцию, однако и в ней можно отметить некоторые особенности. Выгодно купить газовые баллоны дешево у надежного поставщика ГАЗКОМ. Спешите предложение ограничено!!!

4.4.1. В качестве защитного газа при ручной
и автоматической аргонодуговой сварке
неплавящимся электродом применяют
аргон высшего и первого сортов с
физико-химическими показателями по
ГОСТ 10157. Допускается использовать
газообразный и жидкий аргон.

4.4.2. Для газовой ацетиленокислородной
сварки необходимо использовать
газообразный кислород первого или
второго сортов по ГОСТ 5583.

В качестве горючего газа следует
применять растворенный и газообразный
технический ацетилен по ГОСТ 5457,
поставляемый потребителю в баллонах
или получаемый из карбида кальция,
отвечающего требованиям ГОСТ 1460.

4.4.3. Для механизированной сварки в
углекислом газе в качестве защитного
газа следует применять газообразный и
жидкий углекислый газ высшего и первого
сортов по ГОСТ 8050.

Ацетилен считается тем техническим газом, который и положил начало такому виду обработки металлов, как газовая сварка. Это произошло в 1985 году, когда один французский изобретатель попытался применить ацетилен для обработки металлических деталей. Этот технический газ отлично справлялся со своими задачами, разогревал края изделия и облегчал процесс сварки. Но он имел один существенный недостаток. В процессе горения он очень быстро выводил из строя газовую горелку за счет того, что быстро образовывал слой нагара. Только спустя четыре года было найдено решение, которое заключалось в том, что ацетилен начали использовать в смеси с кислородом.

Сегодня ацетилен широко применяется в сварочных процессах. Это связано с тем, что он дает максимальную температуру горения и не оставляет следов на обрабатываемом изделии. К несомненным преимуществам ацетилена можно отнести и такое свойство, как возможность разогревания обрабатываемой поверхности до температуры свыше 3000 градусов. Другие технические газы такими достижениями не отличаются. Все важнейшие узлы и агрегаты в настоящее время свариваются только при помощи ацетилена.

Существенным недостатком ацетилена является то, что это взрывоопасный газ. При работе с ним необходимо очень четко соблюдать концентрацию его поступления в газовую горелку. При содержании ацетилена в 3 процента уже создается взрывоопасная ситуация. Также ацетилен может взорваться при превышении давления в 1,5 атмосфер.

Производство ацетилена происходит путем химического соединения таких элементов, как водород и углерод. Эта смесь на место проведения сварочных работ может поставляться двумя способами. При промышленных объемах сварочных работ практичнее и безопаснее наладить поставку ацетилена при помощи ацетиленопровода. Для периодических работ ацетилен чаще всего поставляется в специализированных баллонах.

Согласно требованиям ГОСТа и правилам транспортировки взрывоопасных веществ, ацетилен должен заполняться только в стальные баллоны, которые содержат, кроме самого газа ацетон для его растворения и пористую массу, например, активный уголь. Это служит защитой от случайного взрыва. Каждый баллон должен быть оборудован вентилем для спуска ацетилена. Все емкости, в которых содержится ацетилен, должны быть промаркированы и оснащены знаками «Боится нагревания». Маркировка на баллоны наносится перед заполнением емкостей газом, и должна соответствовать требованиям ГОСТа 19433-81. Этот документ регламентирует нанесение на тару знаков опасности. При транспортировке баллонов с ацетиленом применяются общие положения правил перевозки опасных грузов. В частности, вся тара, в которой находятся баллоны с ацетиленом, должны иметь специальную маркировку. Контейнера, которые предназначены для транспортировки железнодорожным транспортом, также маркируются согласно требованиям безопасности.

Для производства сварочных работ при помощи ацетилена необходимо сварочное оборудование и различные расходные материалы. Среди расходных материалов первое место занимают технические газы — кислород и ацетилен. Также нужна будет подходящая по параметрам к обрабатываемому материалу проволока для присадки, флюс или сварочный порошок. Сварочные электроды подбираются по размеру в зависимости от толщины и состава обрабатываемого металлического листа. При помощи ацетилена можно производить сварку практически всех высокоуглеродистых и легированных металлов. Также этому способу поддаются в обработке и черные металлы.

Кроме технических газов и расходных материалов, для организации сварочного процесса при помощи смеси ацетилена и кислорода необходимо будет и современное сварочное оборудования. Здесь, прежде всего, стоит выделить сам сварочный аппарат. Современные сварочные аппараты позволяют производить газосварку с помощью самых различных технических газов. Особое внимание при выборе сварочного оборудования стоит уделить таким приспособлениям, как кислородные редукторы, которые позволят отрегулировать подачу кислорода в газовую горелку. Также огромное значение имеет правильность подбора самой газовой горелки и соответствующего наконечника. От этого в большей степени будет зависеть результат проведенных сварочных операций. Также немаловажно знать, что при отсутствии заправленных баллонов с ацетиленом, этот технический газ можно получить при помощи такого устройства, как ацетиленовый генератор. Это устройство позволяет быстро и безопасно получать технический газ из карбида кальция. Подается смесь кислорода и ацетилена в горелку при помощи специальных рукавов или шлангов.

При работе с ацетиленом следует соблюдать максимальные меры защиты и предосторожности. Не забывайте, что это взрывоопасное вещество, которое при аварийных ситуациях может привести к инвалидности человека и значительным разрушениям.

Углекислый
газ CO2 (углекислота,
двуокись углерода, диоксид углерода,
угольный ангидрид) в зависимости от
давления и температуры может находиться
в газообразном, жидком или твердом
состоянии.

В
газообразном состоянии диоксид углерода
представляет собой бесцветный газ с
немного кисловатым вкусом и запахом. В
атмосфере Земли содержится около 0,04%
углекислого газа. При нормальных условиях
его плотность составляет 1,98 г/л –
примерно в 1,5 раза больше плотности
воздуха.

Жидкий
диоксид углерода (углекислота) представляет
собой бесцветную жидкость без запаха.
При комнатной температуре она существует
только при давлении свыше 5850 кПа.
Плотность жидкой углекислоты сильно
зависит от температуры. Например, при
температуре ниже +11°С жидкая углекислота
тяжелее воды, при температуре выше +11°С
– легче. В результате испарения 1 кг
жидкой углекислоты при нормальных
условиях образуется примерно 509 л газа.

При
температуре около -56,6°С и давлении около
519 кПа жидкая углекислота превращается
в твердое вещество – «сухой
лед».

В
промышленности наиболее распространены
3 способа получения углекислого газа:

Согласно
ГОСТ 8050-85 газообразная и жидкая углекислота
поставляется трех видов: высшего, первого
и второго сортов. Для сварки рекомендуется
использовать углекислоту высшего и
первого сорта. Применение углекислоты
второго сорта для сварки допускается,
однако желательно наличие осушителей
газа. Допустимое содержание углекислого
газа и некоторых примесей в различных
марках углекислоты приведено в таблице
ниже.

Таблица.
Характеристики марок углекислоты

Меры
безопасности при работе с углекислым
газом:

Применение
углекислого газа при сварке

Углекислый
газ применяется в качестве активного
защитного газа при дуговой
сварке(обычно
при полуавтоматической сварке) плавящимся
электродом (проволокой), в том числе в
составе газовой смеси (с кислородом,
аргоном).

Снабжение
сварочных постов углекислым газом может
осуществляться следующими способами:

Автономная
станция по производству углекислоты –
отдельный специализированный цех
предприятия, производящий диоксид
углерода для собственных нужд и поставки
другим организациям. Углекислый газ
подается к сварочным постам по
газопроводам, проложенным в сварочных
цехах.

При
больших объемах потребления углекислого
газа и отсутствии у предприятия автономной
станции углекислота хранится в
стационарных сосудах-накопителях, в
которые она поступает из транспортных
емкостей (см. рисунок ниже).

При
меньших объемах потребления подача
углекислоты по трубопроводам может
осуществляться непосредственно от
транспортной емкости. Характеристики
некоторых стационарных и транспортных
емкостей приведены в таблице ниже.

Таблица.
Характеристики емкостей для хранения
и транспортировки углекислого газа
(углекислоты)

При
небольших объемах потребления углекислого
газа или невозможности проведения
трубопроводов к сварочным постам для
снабжения углекислым газом используются
баллоны. В стандартный черный баллон
емкостью 40 л заливают 25 кг жидкой
углекислоты, которая обычно хранится
при давлении 5–6 МПа. В результате
испарения 25 кг жидкой углекислоты
образуется примерно 12 600 л газа. Схема
хранения углекислоты в баллоне приведена
на рисунке ниже.

Для
отбора газа из баллона он должен
оснащаться редуктором, подогревателем
газа и осушителем газа. При выходе
углекислого газа из баллона в результате
его расширения происходит адиабатическое
охлаждение газа. При высокой скорости
расхода газа (более 18 л/мин) это может
привести к замерзанию содержащихся в
газе паров воды и закупорке редуктора.
В связи с этим между редуктором и вентилем
баллона желательно размещать подогреватель
газа. При прохождении газа по змеевику
он подогревается электрическим
нагревательным элементом, включенным
в сеть с напряжением 24 или 36В.

Для
извлечения влаги из углекислого газа
применяется осушитель газа. Он
представляет собой корпус, заполненный
материалом (обычно силикагелем, медным
купоросом или алюмогелем), хорошо
впитывающим влагу. Осушители бывают
высокого давления, устанавливаемые до
редуктора, и низкого давления,
устанавливаемые после редуктора.

Гелий –
инертный газ без цвета, запаха и вкуса,
с атомной массой 4 и плотностью 0,178 г/л
(при температуре +20°C). Гелий значительно
легче воздуха. Температура его сжижения
составляет -268,9°C.

Гелий
весьма распространен во Вселенной
(согласно современным подсчетам свыше
20% космической массы приходится на
гелий), однако на Земле его мало. Гелий
содержится в воздухе (около 0,0005%) и в
земной коре, где образуется в результате
распада радиоактивных элементов.

Гелий
получают методом фракционной конденсации
из природных газов, образующихся при
распаде ураносодержащих горных пород.

Газообразный
гелий не горюч, не токсичен, не взрывоопасен.
Однако в случае высокой концентрации
в воздухе может вызвать состояние
кислородной недостаточности и удушье.
Жидкий гелий – бесцветная низкокипящая
жидкость, способная вызвать обморожение
кожи и поражение слизистой оболочки
глаз.

Меры
безопасности при обращении с гелием:

Газообразный
гелий хранится и транспортируется в
стальных баллонах (согласно ГОСТ 949-73).
Баллон окрашен в коричневый цвет, с
надписью «Гелий» белого цвета.

Применение
гелия при сварке

Гелий
может применяться в качестве инертного
защитного газа при
сварке нержавеющих сталей, цветных
металлов и сплавов, химически чистых и
активных материалов. Он обладает
способностью обеспечивать повышенное
проплавление, в связи с чем его иногда
используют для проплавления больших
толщин или получения специальной формы
шва. Однако в связи с повышенным расходом
и высокой стоимостью гелия по сравнению
с аргоном область его применения
ограничена.

Гелий
также используется при лазерной
сварке в
смеси с другими газами для создания
рабочей среды в газовых лазерах; в
качестве плазмоподавляющего газа,
подающегося в зону лазерной сварки;
при плазменной
сварке обычно
в качестве добавки к плазмообразующему
газу – аргону.

Аргон –
инертный газ с атомной массой 39,9, в
обычных условиях – бесцветный, без
запаха и вкуса, примерно в 1,38 раза тяжелее
воздуха. Аргон считается наиболее
доступным и сравнительно дешевым среди
инертных газов.

Аргон
занимает третье место по содержанию в
воздухе (после азота и кислорода), на
него приходятся примерно 1,3% массы и
0,9% объема атмосферы Земли.

В
промышленности основной способ получения
аргона – метод низкотемпературной
ректификации воздуха с получением
кислорода и азота и попутным извлечением
аргона. Также аргон получают в качестве
побочного продукта при получении
аммиака.

Газообразный
аргон хранится и транспортируется в
стальных баллонах (по ГОСТ 949-73). Баллон
с чистым аргоном окрашен в серый цвет,
с надписью «Аргон чистый» зеленого
цвета.

Согласно
ГОСТ 10157-79 газообразный и жидкий аргон
поставляется двух видов: высшего сорта
(с объемной долей аргона не менее 99,993%,
объемной долей водяных паров не более
0,0009%) и первого сорта (с объемной долей
аргона не менее 99,987%, объемной долей
водяных паров не более 0,001%).

Аргон
не взрывоопасен и не токсичен, однако
при высокой концентрации в воздухе
может представлять опасность для жизни:
при уменьшении объемной доли кислорода
ниже 19% появляется кислородная
недостаточность, а при значительном
снижении содержания кислорода возникают
удушье, потеря сознания и даже смерть.

Меры
безопасности при обращении с аргоном:

Применение
аргона при сварке

Аргон
используется в качестве инертного
защитного газа при дуговой
сварке,
в том числе в качестве основы защитной
газовой смеси (с кислородом, углекислым
газом). Является основной защитной
средой при сварке алюминия, титана,
редких и активных металлов.

Аргон
также применяется при плазменной
сварке в
качестве плазмообразующего газа,
при лазерной
сварке в
качестве плазмоподавляющего и защитного
газа.

В
зависимости от требуемых объемов
потребления аргона могут использоваться
несколько схем его обеспечения. При
объеме потребления до 10 000 м3/г
аргон обычно доставляют в баллонах. При
объеме потребления свыше 10 000 м3/г
аргон целесообразно перевозить в жидком
виде в специальных емкостях железнодорожным
или автомобильным транспортом. При
транспортировке по железной дороге
применяются специализированные цистерны
8Г-513 или 15-558. На автомобильном транспорте
наиболее часто устанавливаются
универсальные газовые емкости типа ЦТК
объемом от 0,5 до 10 м3.
В этих емкостях также могут транспортироваться
кислород и азот.

При
централизованном снабжении схемы
обеспечения сварочных постов аргоном
могут быть следующими:

Смесь
аргона с углекислым газом

Применение
смеси аргона и углекислого газа (обычно
18-25%) эффективно при сварке низкоуглеродистых
и низколегированных сталей. По сравнению
со сваркой в чистом аргоне или углекислом
газе более легко достигается струйный
перенос электродного металла. Сварные
швы более пластичны, чем при сварке в
чистом углекислом газе. По сравнению
со сваркой в чистом аргоне меньше
вероятность образования пор.

Смесь
аргона с кислородом

Газовая
смесь аргона с кислородом обычно
используется при сварке легированных
и низкоуглеродистых сталей. Добавление
к аргону небольшого количества кислорода
позволяет предотвратить пористость.

Смесь
углекислого газа с кислородом

При
добавлении к углекислому газу кислорода
снижается разбрызгивание при сварке,
улучшается формирование шва, увеличивается
выделение тепла, что в некоторой степени
повышает производительность сварки. С
другой стороны, в результате повышенного
окисления ухудшаются механические
свойства швов.

Обычно
газовые смеси приготавливают
непосредственно на сварочных постах,
однако также применяются многопостовое
снабжение газовыми смесями и получение
смесей на заводе-производителе.

Простейший
способ смешения газов основан на
использовании ротаметров. Состав смеси
регулируется за счет изменения расхода
газов с помощью редукторов, установленных
на баллонах с газами. Соотношение газов
определяется заранее проградуированным
ротаметром по положению поплавка.
Ротаметр состоит из конусной стеклянной
трубки, помещенной в металлический
каркас. Внутри стеклянной трубки размещен
поплавок из алюминия, эбонита или
коррозионно-стойкой стали (см. рисунок
ниже).

Принцип
действия ротаметра основан на
уравновешивании веса поплавка выходящей
струей газа. Чем выше поднимается
поплавок, тем больший кольцевой зазор
между его боковыми поверхностями и
стеклянной трубкой и, следовательно,
больше расход газа.

На
производстве используют более
удобные газовые
смесители для
получения двойных и тройных смесей.
Например, стандартный смеситель УКП-1-71
предназначен для смешивания углекислого
газа и кислорода в соотношении 70% + 30%.
Для получения других газов и других
соотношений необходимо подобрать
соответствующие диаметры отверстий в
расходных дюзах и протарировать
смеситель.

Ацетилен –
бесцветный горючий газ C2H2 с
атомной массой 26,04, немного легче воздуха.
Обладает резким запахом.

В
промышленности ацетилен обычно получают
из карбида кальция (CaC2)
при разложении последнего водой.

Ацетилен
самовоспламеняется при температуре
335°С, смесь ацетилена с кислородом
воспламеняется при температуре 297–306°С,
смесь ацетилена с воздухом – при
температуре 305–470°С.

Взрыв
ацетилена способен вызвать значительные
разрушения и тяжелые несчастные случаи:
при взрыве 1 кг ацетилена выделяется
примерно в два раза больше тепла, чем
при взрыве 1 кг тротила и примерно в 1,5
раза больше, чем при взрыве 1 кг
нитроглицерина.

Меры
безопасности при работе с ацетиленом

Применение
ацетилена при сварке

Ацетилен
– основной горючий газ, используемый
при газовой
сварке,
а также широко применяется для газовой
резки (кислородной
резки). Температура ацетилено-кислородного
пламени может достигать 3300°C. Благодаря
этому ацетилен по сравнению с более
доступными горючими газами (пропан-бутаном,
природным газом и др.) обеспечивает
более высокое качество и производительность
сварки.

Снабжение
постов ацетиленом для газовой сварки
и резки может осуществляться

Для
хранения ацетилена обычно используются
стандартные баллоны емкостью 40 л,
окрашенные в белый цвет, с надписью
«Ацетилен» красного цвета (ПБ 10-115-96,
ГОСТ 949-73). Согласно ГОСТ 5457-75 для
газопламенной обработки металлов
применяется технический ацетилен
растворенный марки Б и газообразный.

Таблица.
Характеристики марок технического
ацетилена (ГОСТ 5457-75), используемого при
сварке и резке.

Баллоны
заполнены пористой массой, пропитанной
ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется
а ацетоне: при нормальной температуре
и давлении в 1 л ацетона растворяется
23 л ацетилена (в 1 л бензина растворяется
5,7 л ацетилена, в 1 л воды – 1,15 л ацетилена).
Пористая масса выполняет следующие
функции:

В
качестве пористых масс могут применяться
активированный уголь, пемза, волокнистый
асбест.

40-литровые
баллоны с максимальным давлением газа
1,9 МПа при температуре 20°С обычно
заполняют 5–5,8 кг ацетилена (4,6–5,3 м3 газа
при температуре 20°С и давлении 760 мм рт.
ст.). Масса ацетилена в баллоне определяется
по разности масс баллона до и после
наполнения газом. Объем ацетилена равен
отношению его массы и плотности. Так,
объем 5,5 кг ацетилена при температуре
20°С и давлении 760 мм рт. ст. составляет
5,5/1,09 = 5,05 м3.

Таблица.
Сравнительные характеристики ацетилена,
пропана и метилацетилен-алленовой
фракции (МАФ)

Чем отличается ацетиленовый баллон?

У нас есть 18 ответов на вопрос Чем отличается ацетиленовый баллон? Скорее всего, этого будет достаточно, чтобы вы получили ответ на ваш вопрос.

Отвечает Динар Легошин

Ацетиленовые баллоны отличаются от емкостей других видов тем, что в них ацетилен находится в виде раствора, поглощенного пористой массой. Этот способ хранения отвечает требованиям безопасности, так как ацетилен в газообразном состоянии имеет повышенную взрывоопасность.

Ацетиленовые баллоны следует располагать во время работы не ближе чем на 5 м от источников нагрева. Летом они должны быть закрыты от лучей солнца. Расход ацетилена из одного баллона не должен превышать 1500— 2000 л/час. При большем расходе с ацетиленом будет уноситься много ацетона, что недопустимо.

Растворимость ацетилена в ацетоне повышается почти прямо пропорционально давлению. Например, при давлении 10 кг/см 2 1 л ацетона растворяет 23 X 10 = 230 л ацетилена. Ацетон представляет собой летучую прозрачную жидкость, пары которой обладают резким запахом. Ацетон в баллоне занимает примерно 35—40% его объема.

При емкости 40 л ацетиленовый баллон вмещает примерно около 5000 л растворенного в ацетоне ацетилена. Количество ацетилена в баллоне может быть подсчитано путем умножения емкости баллона в литрах на давление в атмосферах и на коэффициент 9,2, который учитывает количество ацетона в баллоне и растворимость ацетилена в нем.

При нормальном атмосферном давлении и комнатной температуре 1 л ацетона растворяет 23 л ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне повышается почти прямо пропорционально давлению. Например, при давлении 10 кг/см 2 1 л ацетона растворяет 23 X 10 = 230 л ацетилена.

Можно ли в ацетиленовый баллон заправить углекислоту?

Под углекислотный баллон можно перепрофилировать любой, а углекислотный баллон уже нельзя ни в какой другой, поскольку углекислота обладает некоторыми коррозионными свойствами и, проникая в стенки сосуда, влияет на качество газа. Ацетиленовые и пропановые баллоны перепрофилированию не подлежат.

Газовые баллоны для пропан-бутана

Пропановые баллоны производят либо из низколегированной, либо из низкоуглеродистой стали. При изготовлении используются стальные листы. Продольно по обечайке цилиндрической формы проходит шов. Нижнее и верхнее днище привариваются к ней круговыми швами и штампуются. Сверху к ёмкости приваривается горловина, снизу — башмак.

Чаще всего в промышленных целях используются пропановые баллоны, рассчитанные на 23 килограмма газа, что соответствует объёму в 50 кубических дециметров. Вместе со всей арматурой такой газовый баллон весит 35 килограммов.

Отличительные особенности ацетиленовых баллонов

Ацетилен запрещено хранить и перевозить в обычных ёмкостях. Для них изготавливают баллоны, наполненные пористой массой. Она может состоять либо из древесного угля, либо из угольной смеси, в которую добавляют инфузорную землю и пемзу. Также наполнитель может быть изготовлен из прочих материалов, отличающихся лёгкостью и пористостью.

Наполнитель занимает в баллоне от 290 до 320 граммов на кубический дециметр. Его пропитывают ацетоном, которого приходится на один кубический дециметр баллона от 225 до 300 граммов.

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки

4.5.1. Для ручной и автоматической сварки
в среде аргона в качестве неплавящегося
электрода следует применять вольфрамовые
электроды из вольфрама марок ЭВЛ, ЭВИ-1,
ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15 по ГОСТ 23949, лантанированного
вольфрама марки ВЛ по ТУ 48-19-27—87 или
иттрированного вольфрама марки СВИ-1
по ТУ 48-19-221—83 диаметром 2—4 мм.

4.5.2. Для легкого возбуждения дуги и
повышения стабильности ее горения конец
вольфрамового электрода необходимо
затачивать на конус; длина конической
части должна составлять 6—10, а диаметр
притупления 0,2—0,5 мм.

Требования к квалификации персонала

5.1.1. К сварочным работам при изготовлении,
монтаже и ремонте элементов котлов и
трубопроводов, на которые распространяется
настоящий РД (см. п. 1.4), могут быть допущены
сварщики, аттестованные на I уровень
профессиональной подготовки в соответствии
с ПБ 03-273—99 и имеющие аттестационное
удостоверение, в котором указывается
к каким видам работ допущен сварщик
(способ сварки, наименование изделий,
группа сталей, положение шва в
пространстве).

Квалификационный разряд присваивается
сварщику в соответствии с «Единым
тарифно-квалификационным справочником
работ и профессий рабочих» вып. 2, часть
1, М., 2000 (приложение к постановлению
Министерства труда и социального
развития Российской Федерации от
15.11.99 №45) независимо от аттестации
сварщика на I уровень согласно Правилам
ПБ 03-273-99.

Сварщики всех специальностей и
квалификаций, кроме газосварщиков,
должны иметь квалификационную группу
по электробезопасности не ниже II. Кроме
того, все сварщики должны сдать испытания
на знание противопожарных мероприятий
и требований по безопасности труда.

5.1.2. Сварщик, прошедший первичнуюаттестацию, получает аттестационное
удостоверение на право производства
сварочных работ на конкретных изделиях,
подконтрольных Госгортехнадзору России,
срок действия которого 2 года. Через 2
года (по истечении первого срока действия
аттестационного удостоверения) срок
действия удостоверения может быть
продлен Аттестационным центром на
основании ходатайства с места работы
сварщика и положительного заключения
медицинской комиссии; продление срока
действия удостоверения может быть
осуществлено на 1 год, но не более двух
раз подряд.

После окончания срока действия
аттестационного удостоверения (с учетом
полученных продлений, если они были)
сварщик подвергается периодическойаттестации со сдачей специального и
практического экзаменов.

Если у сварщика был перерыв свыше 6
месяцев в выполнении работ, указанных
в его аттестационном удостоверении,
или ему будут поручены работы, не
указанные в его аттестационном
удостоверении, он должен пройти
дополнительную аттестацию путем
сдачи специального и практического
экзаменов.

Если сварщик был временно отстранен от
работы за нарушение технологии сварки
или повторяющееся неудовлетворительное
качество выполненных им производственных
сварных соединений, он должен быть
подвергнут внеочереднойаттестации
со сдачей общего, специального и
практического экзаменов.

Содержание и объем первичной, периодической,
дополнительной и внеочередной аттестации
определяются аттестационной комиссией
в соответствии с требованиями ПБ
03-278—99.

5.1.3. Сварщик, впервые приступающий в
данной организации к сварке труб котлов
и трубопроводов, несмотря на наличие
удостоверения, должен перед допуском
к работе пройти проверку путем сварки
и контроля допускных (пробных) стыков.

Конструкция допускного стыка должна
соответствовать видам работ, указанным
в удостоверении сварщика. Методы и
объемы контроля допускных стыков труб
котлов и трубопроводов пара и горячей
воды должны отвечать соответствующим
правилам Госгортехнадзора России.
Допускные стыки газопроводов (СНиП
3.05.02-88*), тепловых сетей (СНиП 3.05.03-85),
трубопроводов наружного водоснабжения
и канализации (СНиП 3.05.04-85*) проверяются
путем визуального и измерительного
контроля, радиографирования и механических
испытаний. Оценка качества допускных
стыков должна производиться по нормам,
которые предусмотрены для таких же
производственных стыков (см. раздел
18).

Контроль допускных стыков путем
ультразвуковой или радиографической
дефектоскопии можно заменить осмотром
наружной и внутренней поверхности шва
и установлением сплошности металла шва
в процессе послойной его проточки на
токарном станке через каждые 0,5—1,0 мм.

Допускные стыки должны быть идентичны
производственным стыкам, которые будет
сваривать проверяемый сварщик, или
однотипны с ними. Определение однотипности
сварных соединений — см. приложение
10. По результатам проверки качества
допускных стыков составляется протокол,
являющийся основанием для допуска
сварщика к выполнению сварочных работ.

5.1.4. К термообработке сварных соединений
(включая предварительный и сопутствующий
подогрев) трубопроводов и труб котлов
электрическим или газопламенным способом
нагрева допускаются операторы-термисты,
прошедшие специальную подготовку,
сдавшие соответствующие испытания и
имеющие удостоверение на право
производства указанных работ в монтажных
и ремонтных условиях.

Операторы-термисты должны сдать испытания
на знание противопожарных мероприятий
и требований по безопасности труда, а
операторы-термисты электронагрева,
кроме того, должны сдать испытания не
ниже чем на III квалификационную группу
по электробезопасности. Операторы-термисты
подвергаются ежегодной переаттестации,
результаты которой должны быть оформлены
протоколом и соответствующей записью
в удостоверении.

Подготовку операторов-термистов
предприятие — производитель работ
осуществляет на специальных курсах или
в учебных комбинатах (центрах) по
программе, утвержденной вышестоящей
организацией.

Аттестацию и переаттестацию
операторов-термистов производит
постоянно действующая комиссия
предприятия, выполняющего работы по
термообработке сварных соединений
трубопроводов и оборудования,
подконтрольных Госгортехнадзору России,
назначенная из числа специалистов
сварочного производства, аттестованных
на II или III уровень профессиональной
подготовки в соответствии с ПБ 03-273—99.
В состав комиссии должны входить
представители служб контроля, охраны
труда и другие специалисты.

5.1.5. К контролю сварных соединений труб
физическими методами (в том числе
стилоскопирование швов и деталей)
допускаются контролеры, аттестованные
в соответствии с Правилами аттестации
специалистов неразрушающего контроля.

5.1.6. К руководству и техническому контролю
за проведением сварочных работ должны
быть допущены специалисты сварочного
производства, аттестованные на II, III или
IV уровень профессиональной подготовки
в соответствии с действующими ПБ
03-273—99 и имеющие удостоверение НАКС на
право руководства и технического
контроля за производством сварочных
работ на объектах Госгортехнадзора
России в энергетической отрасли в
соответствии с данными, указанными в
их удостоверении.

Специалисты сварочного производства
подвергаются проверке знаний в области
промышленной безопасности в соответствии
с Положением о порядке подготовки и
аттестации работников организаций,
эксплуатирующих опасные производственные
объекты, подконтрольные Госгортехнадзору
России (РД 04-265-99).

Соседние файлы в папке Курсовой НТД

Газовые баллоны для кислорода

Так, баллоны с кислородом и с прочими газами, хранящимися в сжатом состоянии, изготавливаются из стали, имеют цилиндрическую форму с днищем и зауженной горловиной с конусообразной резьбой, в которую ввинчивается вентиль из латуни или стали, сверху закрываемый специальным колпаком.

Нижняя часть кислородного баллона обеспечивается башмаком, придающим устойчивость ёмкости, если она будет размещена в вертикальном положении.

Для газов, хранящихся под высоким давлением, производятся ёмкости из бесшовных труб. В процессе их изготовления используются легированная или углеродистая сталь. Чаще всего для заправки газовых баллонов используются ёмкости объёмом сорок кубических дециметров.

Редкие газы, сжатый воздух, кислород, азот, метан и водород хранятся в ёмкостях марок 150 Л и 150. Метан, а также воздух в сжатом состоянии хранят в ёмкостях 200 Л и 200. Для углекислоты подходят ёмкости типа 150. Ацетилен, аммиак и прочие технические газы, имеющие давление не выше сто кгс на квадратный сантиметр, хранятся и транспортируются в баллонах типа 100.

В чем разница между кислородным баллоном и углекислотным баллоном?

Кислородный редуктор рассчитан на большее давление на входе (в баллоне), чем углекислотный. Кислород хранится в сжатом виде в баллонах с давлением до 200-225 атмосфер. Для углекислоты достаточно баллона на 100 атмосфер, так как она сжижается уже при 70-80 атмосферах.

Отвечает Алексей Нугманов

Отвечает Алсу Закревская

Ацетиленовые баллоны служат для хранения и транспортирования ацетилена под давлением и несколько отличаются по устройству от кислородных.

Отвечает Александр Хубиев

Отвечает Александр Андреев

Отвечает Катюша Амелина

Баллоны для ацетилена

Отвечает Дмитрий Лоевский

Отвечает Олеся Серова

Отвечает Александр Дорофеев

Отвечает Артур Иванов

КАК РАЗЛИЧАЮТ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ

обменял кислородный балон на углекислотный + 350р отдал за углекислотный. так как дороже.