Что собой представляет газовая сварка: технология работы, оборудование, виды резаков и техника безопасности

Ацетиленовый баллон

Имеет рабочее давление газа 19 кгс/см² (при 20°С).
Окрас корпуса – белый, вес пустого баллона 83 кг.

Вентиль ацетиленового баллона существенно отличается от
всех других.

Во-первых, он изготавливается из стали, так как применение
медьсодержащих сплавов в контакте с ацетиленом может привести к взрыву.

Во-вторых, открывается-закрывается специальным ключом.

В-третьих, не имеет резьбы, а редуктор присоединяется к
нему при помощи накидного хомута.

Таким же существенным является и внутреннее отличие.
Ацетилен нельзя хранить в сжатом виде под большим давлением, так как при
повышенной температуре у него начинается взрывчатый самораспад. Поэтому его хранят
в растворенном виде в жидком ацетоне. Ацетон – очень хороший  растворитель, однако просто налить его в
баллон нельзя. В этом случае будет очень маленькая контактная площадь при
заправке-отборе газа.

Для увеличения этой контактной площади баллон
дополнительно заполняют пористой массой (древесным углем, пемзой и т. д.).
Она распределяет ацетон по всему объему баллона. Даже несмотря на это, баллон
заправляют не менее 6 часов.

Рабочее положение баллона – вертикальное. Скорость
отбора ацетилена не должна превышать 1700 дм³/час.

Многие сварщики, приобретя ацетиленовые баллоны, начинают
подозревать (иногда не без оснований), что приобретают совсем не то количество
ацетилена, за которое платят. И действительно, чтобы убедиться, что вам продали
полностью заправленный баллон ацетилена, необходимо контролировать три
параметра: температуру окружающего воздуха, давление ацетилена в баллоне, вес
ацетона в баллоне.

Давление ацетилена в вашем баллоне должно соответствовать
температуре воздуха:

О чем говорят эти цифры? Если, к примеру, температура
воздуха 25°С, а давление в баллоне 19.0 кгс/см², то баллон явно
недозаправлен.

Но и это еще не все. Необходимо знать емкость баллона. В
нашем случае она определяется количеством ацетона, имеющегося в баллоне. При отборе
ацетилена из баллона  уносится до 150 г ацетона на
одну заправку.

На баллоне указывается вес пустого баллона. Для стандартного
40-литрового баллона он обычно равен 83 кг. Вес заправленного баллона в этом
случае должен быть больше на

Если ацетона с растворенным в нем ацетилене, к примеру, всего 3 кг, то давление манометр
все равно покажет нормальное, но емкость такого баллона будет меньше. Поэтому
при покупке необходимо взвешивать баллон на весах, имеющих точность до
0,1 кг.

Ацетиленовый генератор

Принципиальная схема генератора изображена на рисунке 2.11.

Вначале генератор необходимо подготовить к работе. Прежде
всего, открываем сливное отверстие промывателя, снимаем крышку и заливаем воду
до тех пор, пока она не польется из сливного отверстия промывателя. Вода
автоматически распределяется по всем уровням генератора. Дождемся, пока
перестанет течь из сливного отверстия, и закроем пробку.

Различные марки переносных генераторов могут потреблять от
10 до 30 литров
воды.

Затем открываем крышку корзины и засыпаем карбид. Те куски,
что просыпались через прутья, являются нестандартными для генератора и их необходимо
выбросить. Как показывает опыт, заправлять лучше всего 1/3 часть корзины,
только в этом случае гарантирована устойчивая работа генератора.

У маленьких генераторов корзина рассчитана всего на 1 кг карбида, ее заправляют
полностью.

 Генератор готов к
работе. В дальнейшем он автоматически поддерживает установленное сварщиком
давление. Сварщик устанавливает давление, подняв или опустив шток корзины.

При полностью поднятом штоке корзины генерация ацетилена
приостанавливается, но полностью не прекращается, т.к. карбид продолжает разлагаться
(хоть и медленно) за счет влаги генератора.

Автомат давления работает за счет воздуха, находящегося в
вытеснителе. Например, давление ацетилена стало выше установленного. Ацетилен давит
на воду газообразователя, она через патрубок опускается в вытеснитель, и
корзина освобождается от воды. Генерация ацетилена прекращается.

 При снижении давления
ацетилена ниже установленного воздух вытеснителя поднимает воду, и она сильнее
смачивает корзину.

Наверное, каждый наблюдал, как сварщик подходит к генератору
и начинает раскачивать его из стороны в сторону. Это говорит о том, что сварщик
не обучен элементарным приемам работы с генератором. Зависание карбида и, как
следствие, прекращение работы генератора происходит по двум причинам:

1) заправка корзины карбидом «под завязку». В этом случае на
дне корзины скапливается отработанный ил, и вода не смачивает оставшийся карбид.
Для удаления ила необходимо опустить шток вниз до упора и несколько раз
повернуть его по и против часовой стрелки. Ил вымывается водой;

2) воздух из вытеснителя частично вышел. Это бывает при
переноске заряженного генератора или установке его на наклонной плоскости.
Такой генератор лучше всего перезарядить, слив воду из него полностью.

Зажигание и регулировка пламени

Учтите, что вентиль кислородного баллона рассчитан только на
работу в двух крайних положениях: вправо до упора – закрыто, влево до
упора — открыто. Открытый наполовину вентиль может пропускать кислород.

Кислород

Кислород, к примеру, отличается полным отсутствием цвета и запаха. Роль у него особая, он выполняет функцию катализатора процессов плавления металлов во время сварки. Хранение и транспортировка кислорода производятся в баллонах с постоянным давлением. Это дело непростое, но вполне выполнимое.

Главное – знать и выполнять правила безопасности в обращении с кислородными баллонами и самим газом. Например, присутствие технического масла может привести к возгоранию: следовательно, нужно категорически исключить малейший контакт с таким маслом.

В помещениях, где хранятся баллоны, ни в коем случае не должно быть ни источником тепла, ни прямого солнечного света.

Как получают сварочный кислород: это делается достаточно просто – из атмосферного воздуха с помощью специализированного оборудования.

Кислород подразделяется по чистоте на три типа:

• высший сорт с концентрацией газа в 99,5%;
• первый сорт с 99,2%;
• второй – с 98,5%.

Кислородный баллон.

Изготавливается из цельнотянутого металла с натянутым в
горячем виде днищем. В верхней части имеет наружную резьбу для защитного
колпака, а внутреннюю – для вентиля. Вентиль изготавливается из латуни и
имеет правую резьбу. Толщина стенки баллона

p21=»#unknown1″ xmlns=»#unknown»>8 мм, емкость –
40 л,
масса без газа (с вентилем и колпаком) – 67 кг,
окрас – голубой. Используется для хранения сжатого кислорода.

Баллон рассчитан на давление кислорода 150 кгс/см².
Если заправка кислородом производится непосредственно на газозаправочной
станции, то необходимо следить за тем, чтобы кислород закачивали до давления
170 кгс/см², затем, при остывании газа, остается нормируемое давление.

Срок службы кислородного баллона – 40 лет, после
этого пользоваться им запрещается, так как внутренняя поверхность стенок за
такое время может подвергнуться значительной коррозии, и их прочность будет
ослаблена.

Баллоны ни в коем случае нельзя бросать на твердые
поверхности. Даже если баллон пустой, все равно при жестком ударе в его корпусе
могут появиться микротрещины, которые затем при заправке, перевозке или сварке
вызывают взрыв.

Ни в коем случае нельзя допускать появления масла на
резьбе вентиля баллона, т. к. в соединении вентиль – редуктор при
открывании вентиля появляется полное давление кислорода, что вызывает эффект
Дизеля, то есть взрыв.

После выработки кислорода в баллоне требуется оставить
остаточное давление 3 кгс/см2. Это необходимо для продувки
вентиля перед заправкой баллона кислородом.

Кислородный редуктор

Для газовой сварки, как правило, используются простейшие
однокамерные редукторы. Задача редуктора – понизить давление баллонного
кислорода до необходимого для работы резака или горелки.

Работает редуктор следующим образом:

В процессе работы редуктор поддерживает заданное давление
автоматически. Например, если давление в камере низкого давления становится
выше заданного, мембрана 7 прогибается, сжимает пружину 8, а пружина 3 прикрывает
клапан 1, и давление нормализуется.

Наиболее часто встречающийся недостаток однокамерных редукторов –
самотек газа. Пока происходит отбор кислорода, редуктор держит необходимое
давление; как только наступает перерыв в работе, – давление становится
выше необходимого.

Причина самотека – недостаточно плотное прилегание
клапана 1 к основанию. Этот клапан состоит из латунной оболочки и пластиковой
вставки. Для подгонки клапана необходимо разобрать редуктор, клапан оставить на
месте, а вместо пружины 3 вставить деревянную вставку.

Легкими ударами молотка плотно подгоняем клапан к
посадочному месту. Затем собираем редуктор и проверяем на самотек. Если он
продолжается – операцию повторяем вновь.

Главное – не переусердствуйте в силе ударов, иначе
пластик клапана может деформироваться. И не забывайте до и после операции
тщательно очищать все детали от пыли.

Торцы деревянной вставки должны быть перпендикулярны ее
осевой линии, диаметр равен диаметру пружины.

Второй часто встречающийся дефект – уход стрелки
манометра от нулевого положения. Этот дефект также можно устранить
самостоятельно.

Оборудование для газовой сварки

Технология газовой сварки предполагает использование определенного оборудования.

Водяной затвор

Водяной затвор необходим для обеспечения защиты всех элементов оборудования (генератор ацетилена, трубы) от обратной тяги огня из горелки. Такой затвор, вода в котором должна находиться на определенном уровне, размещается между газовой горелкой и генератором ацетилена.

Баллон, в котором содержится газ

Такие баллоны окрашиваются разной краской в зависимости от того, какой газ в них планируется хранить. Между тем верхняя часть баллона не красится, чтобы исключить контакт газа с компонентами краски. Следует также иметь в виду, что на баллоны, в которых хранится ацетилен, нельзя устанавливать вентили из меди, так как это может привести к взрыву газа.

Редуктор

Он используется для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого или обратного действия, а для сжиженного газа используются модели с оребрением, которые исключают его вымерзание при выходе.

Специальные шланги

Газовую сварку невозможно выполнять без использования специальных шлангов, по которым может подаваться как газ, так и горючие жидкости. Такие шланги делятся на три категории, маркируемые 1) красной полосой (работают при давлении до 6 атмосфер), 2) желтой полосой (для подачи горючих жидкостей), 3) синей полосой (работают при давлении до 20 атм).

Горелка

Смешивание газов и их горение обеспечивается за счет использования горелки, которая может быть инжекторного и безинжекторного типа. Классифицируются горелки и по своей мощности, которая характеризует количество газа, пропускаемого в единицу времени. Так, бывают горелки большой, средней, малой и микромалой мощности.

Специальный стол

Газовую сварку осуществляют на специально обустроенном месте, которое называется постом. По сути, таким местом является стол, который может быть с поворотной или фиксированной столешницей. Этот стол, оснащенный вытяжной вентиляцией и всем необходимым для хранения вспомогательного инструмента, значительно облегчает труд сварщика.

Предохранительные устройства ацетиленового генератора

К предохранительным устройствам относятся: манометр,
предохранительный клапан, предохранительный затвор.

Сейчас выпускаются манометры
индикаторного типа. Они надежны, и их показания видны со всех сторон. Такой
манометр изображен на Рис. 2. 15. Как правило, в процессе эксплуатации
манометры никаких нареканий не вызывают. Манометры подают сварщику 3 сигнала:

1) давление отсутствует;

2) рабочее давление;

3) критическое давление.

Предохранительный
клапан сбрасывает давление, превышающее 1,5 кгс/см². Это он делает
автоматически. Предусмотрен и ручной режим работы клапана. Для этого сбоку
имеется специальный флажок, при поднимании которого давление также
сбрасывается.

Ручной режим включается в двух случаях:

1) не срабатывает автоматика, а манометр показывает
превышение предельно допустимого давления;

2) необходимо разрядить генератор.

Часто работа закончена, а в корзине генератора остался
карбид, и давление не позволяет открыть крышку. В этом случае открываем
ацетиленовый вентиль горелки и медленно поднимаем флажок предохранительного клапана.
Полностью флажок поднимать нельзя, т. к. из-под клапана польется белая
жидкость.

Крышку генератора разрешается открывать только после полного
сброса давления в генераторе.

Из разряженного генератора 
удаляются через боковые заглушки ил с водой; генератор дополнительно
промывается ведром воды.

Предохранительный
затвор предназначен для гашения обратного удара пламени. Обратным ударом
называется распространение пламени от горелки по ацетиленовому шлангу в сторону
генератора. Такое возможно в случае, если оба вентиля горелки открыты, а
наконечник засорился.

Кислород, имеющий более высокое давление, поступает в
ацетиленовый шланг и генератор. Образуется взрывчатая кислородно-ацетиленовая
смесь. Сварщик прочищает наконечник горелки и зажигает ее. Смесь воспламеняется,
и огонь по шлангу распространяется в сторону генератора.

Ранее на пути пламени ставили жидкостные затворы. Надежно
они работали только в теплый период времени, зимой часто замерзали. Неоднократные
попытки создать надежный затвор сухого типа оканчивались неудачей. Дело в том,
что кислородно-ацетиленовая смесь имеет очень большую скорость горения, а любой
обратный клапан – определенную инерцию закрывания. Бывало, что огонь уже
миновал клапан, а он еще не полностью закрылся.

Сейчас разработан и выпускается надежный затвор сухого типа
(Рис. 2. 17.), сконструированный весьма оригинально: в нем путь прохождения обратного
пламени более чем на 1,5 м длиннее пути прохождения обратного давления.

Сразу после воспламенения смеси внутри горелки идет
интенсивное расширение газов, и в ацетиленовом шланге появляется давление, превышающее
давление в генераторе. За счет этого давления резиновая мембрана начинает
прогибаться и закрывать отсечный клапан.

Если даже он еще не закрылся, а пламя
уже достигло мембраны, – не беда: ему еще предстоит покрутиться в
лабиринте общей длиной 1,55 м. За это время отсечный клапан надежно
запирается. Шариковый обратный клапан служит дополнительной защитой. Кроме
этого, на него еще возложена функция препятствия обратному ходу газов в
генератор.

В среде сварщиков бытует мнение о капризности этого затвора,
что побуждает от него отказываться. Однако автор абсолютно уверен в его надежности
и технологичности использования. Единственная недоработка фирмы — обратный
шариковый клапан сделан из углеродистой стали. Его необходимо регулярно
смазывать солидолом или заменить нержавеющим.

Затвор отказывается работать только в случае попадания в
него карбидного ила или воды. Поэтому при его эксплуатации необходимо усвоить
следующее:

1) никогда не перевозить генератор затвором вниз. Остатки
воды с илом в генераторе имеются всегда, и они неизбежно попадут в затвор;

2) никогда не качать генератор с зависшим в корзине
карбидом;

3) при разрядке генератора никогда не сбрасывать давление
путем сдергивания шлангов с затвора.

Неработающий затвор разбирается, промывается и
просушивается.

Хотя бы раз в сезон необходимо проверять затвор на
эффективность срабатывания.

Резка

Перед началом реза в том месте, где он будет производиться,
труба прогревается до красного цвета на длину 3 – 5 см, закрывается
ацетиленовый вентиль, и кислородная струя прорезает металл. Рез узкий, поэтому
он тут же затягивается остывающим шлаком. После окончания реза для разделения
трубы требуется удар молотком.

Торцевая резка трубы несколько сложнее: вначале прорезаем
контур отверстия, затем на нем прожигаем специальное отверстие под отвертку; пока
прорезанный пятачок горячий, поддеваем его отверткой и извлекаем плоскогубцами.

Резка резаком
применяется для толстого металла. Здесь также требуется первоначальный
подогрев, который и осуществляется специальным подогревающим пламенем. Пламя
резака зажигается и регулируется так же, как и у горелки. Отличие одно –
рез производится струей режущего кислорода с одновременным подогревом
подогревающим пламенем. Поэтому резак может резать бесконечно долго.

Рез начинается всегда у края детали и ведется так, чтобы
кислород все время продувал всю толщину металла. При переходе к более толстому
металлу скорость реза необходимо уменьшать.

При необходимости начинать рез с плоскости металла вначале
прогреваем металл до расплавления на максимально возможную глубину, очень осторожно
открываем режущий кислород и делаем первоначальную прошивку. Дальше резка идет
по обычной схеме.

В заключение два совета:

1) в целях экономии кислорода левую руку всегда держите на
вентиле режущего кислорода: процесс работы резака может неожиданно прекратиться,
в этом случае выключаем режущий кислород и дополнительно прогреваем металл;

2) детали сложной конфигурации вырезаются сначала с
внутренней стороны, как показано на этой схеме.

Газокислородный резак хорошо режет только низкоуглеродистую
сталь. При резке средне- или высокоуглеродистой стали, а тем более цветных металлов,
необходимы иные способы.

Сварка алюминия

Газовой сваркой можно сваривать алюминий, получая швы
среднего качества. Алюминий всегда покрыт окисной пленкой и очень чувствителен
к наличию посторонних загрязнений: масла, жиров; поэтому перед сваркой
требуется особо тщательная подготовка. Окисная пленка имеет температуру
плавления, намного превышающую температуру плавления алюминия; если в процессе
сварки ее не удалять, присадочный металл просто не сможет перемешаться с
основным.

Вначале производим обезжиривание места сварки и присадочной
проволоки ацетоном, затем насаженной на «болгарку» металлической щеткой очищаем
их до блеска.

Для удаления образующейся в процессе сварки окисной пленки
применяют специальный флюс АФ – 4А. Его можно приобрести у мастеров,
занимающихся ремонтом холодильников. Флюс наносят в зону сварки в виде пасты
или порошка. После сварки остатки флюса тщательно удаляют.

В качестве присадочной проволоки можно использовать
электротехнический алюминий (электрические провода). Диаметр его зависит от
толщины свариваемой детали. В большинстве случаев достаточно 2 –
5 мм.

Основная трудность при сварке алюминия заключается в том,
что он не изменяет цвет при нагреве, поэтому сварку желательно вести на специальных
подкладках, иначе шов «провалится». Подкладки можно сделать из асбеста,
керамического кирпича, глины.

Если флюс не удалось приобрести, можно использовать
механический способ удаления окисной пленки.

При сварке без флюса присадочный материал держат не в руке,
а укладывают на восстанавливаемой детали около трещины или другого дефекта на
расстоянии 50 – 60  мм от места сварки. В качестве присадочного
материала можно использовать небольшие куски алюминия.

Газовая горелка должна иметь небольшой избыток ацетилена,
направляться на свариваемую деталь перпендикулярно, расстояние между мундштуком
горелки и деталью 50 – 60 мм.

Вначале деталь набивают песком, укладывая поверху асбест,
высыпающийся песок замазывают глиной.

После набивки деталь равномерно прогревают до температуры
250 — 300º С. Затем горелкой оплавляют край дефекта, проверяя крючком
начало плавления. К расплавленным кромкам пододвигают кусочки алюминия,
расплавляют их и перемешивают крючком, удаляя окисную пленку.

Высокое качество сварки алюминия и его сплавов достигается
тщательным перемешиванием металла в сварочной ванне и полным удалением стальным
крючком частиц окисной пленки.

Сварной шов, выполненный таким способом, имеет не очень
красивый внешний вид, поэтому после сварки его необходимо зачистить «болгаркой».

Сварка отопления

Если проанализировать структуру доходов, получаемых частным
сварщиком от разных видов сварки, то сварка отопления может дать более половины всех
доходов.

Находящаяся над котлом труба 2 заполнена самой горячей
водой. Такая вода имеет наименьший вес из всей, находящейся в системе.

Высота петли также имеет значение. Чем выше петля, тем
больше разница в весе воды, находящейся в трубах 2 и 4  5.

Из всех схем нижней разводки чаще всего применяется разводка
двумя параллельными трубами. Две параллельные трубы идут по всему периметру
дома, обогревая все наружные стены. Самая распространенная ошибка сварщиков при
монтаже параллельной разводки — игнорирование правила поведения горячей
воды.

Такую систему можно отрегулировать при запуске. Дождитесь,
пока прогреется верхняя труба, затем понемногу прикрывайте шаровой кран до тех
пор, пока температура верхней и нижней трубы сравняется.

Монтируйте нижнюю разводку как можно ближе к полу, этим вы
обеспечите комфортный температурный режим у пола.

Сварочная горелка

Генератор отличается тем, что выдаваемое им давление
ацетилена может периодически колебаться от 1,5 кгс/см² до 0. Чтобы в таких
условиях обеспечить более-менее приемлемое питание горелки, и придумана такая
хитроумная штука, как инжектор.

Кислород подается через центральное отверстие 4 со скоростью
до 300 м/сек, и в зазоре, образуемом конусом инжектора и стенками смесительной
камеры 3, создает разрежение (подсос), куда и засасывается ацетилен.

.Подсос ацетилена проверяется опытным путем. Если палец
присасывается к штуцеру, то подсос нормальный.

Сварщики, наконец-то приобретя баллон с ацетиленом вместо
генератора, в радостном предвосхищении начинают производить сварку. Каково же
бывает их удивление, когда в процессе работы опять приходится регулярно
подкручивать ацетиленовый вентиль горелки.

Весь фокус здесь в том, что при применении инжекторной
горелки совместно с ацетиленовым баллоном нельзя получить особого
технологического выигрыша. Инжекторная горелка имеет 3 взаимоподобранных
отверстия: центральный канал инжектора, канал смесительной камеры, отверстие
мундштука. При нагреве они расширяются неодинаково, и из-за этого регулярно
изменяется соотношение ацетилен/кислород.

Слабые места и нюансы технологии

Если начали с плюсов, будет честным остановиться и на минусах. Недостаток в скорости нагревания металла – она низкая.

Кроме того, рабочий участок при таком методе «распластан» — уж очень большая зона нагревания металла, из-за чего теряется много тепловой энергии. Имеет место и такое неприятное явление как коробление.

Таким образом производительность рабочего процесса не очень высокая, а с увеличением толщины кромок свариваемых заготовок снижается еще больше.

https://www.youtube.com/watch?v=7_k6hZ0SyPo

Поэтому, если толщина вашего металлического листа больше шести миллиметров, начинайте думать о применении газовой сварки где-нибудь в другом месте. А толстый край лучше варить, к примеру, дуговым способом.

Газовая сварка – не самый дорогой способ сварки, это общеизвестно. Но газ для сварки — ацетилен и кислород, которые любят использовать в качестве сварочной газовой смеси, стоят все-таки дороже, чем электричество.

А если добавить довольно высокие риски взрывов и серьезную пожар опасность, которые мгновенно возникнут при неправильном обращении с горючими жидкостями, газами, кислородными баллонами и элементарным карбидом кальция, энтузиазм немного снижается.

Технология газовой сварки отлично подходит для широкого спектра сварочных работ: от соединения деталей из алюминия и стали до работы по бронзе и чугуну.

Сразу отметим, что газовой сварке по силам практически все металлы, включая такие капризные как медь, свинец или чугун: они варятся легче именно газовой технологией, чем какими-либо другими.

Техника безопасности

Если процесс происходит в помещении, то работнику необходимо периодически дышать свежим воздухом. Работа должна проходить в проветриваемом помещении.

Если проводится газопламенная обработка металла, помещение надобно вентилировать и удалять вредоносные газы. Сварка и резка проходят с дистанции до десяти метров от ацетиленовых генераторов и перепускных рамп.

Горелка, резак, шланги, редуктор, кислородный баллон ни в коем случае не должны быть испачканы в масле. Такая деталь, как наконечник или сопло, перегревается. Для снижения температуры, всегда рядом должно находиться полведра воды. В потухшем состоянии, наконечник охлаждают в воде.

Сварщик, на рабочем месте обязан быть в брезентовом костюме, перчатках, закрытой обуви. При себе иметь защитные очки, головной убор.

Карбидом не переполнять секции загрузочных коробок. В корпусе генератора контролировать наполненность водой. Запрещается работа с кислородным баллоном, если его давление ниже нормы, 10 кг. на сантиметр кубический. Огонь горелки направлять в противоположную источнику газопитания, сторону.

Газосварочные работы должны проводиться с обязательным соблюдением правил безопасности, жизнедеятельности и применением качественного оборудования. Эти требования помогут сделать процесс работы безопасным, а сварочные соединения металлов надёжными.

Техника безопасности при газовой сварке

По степени опасности профессия «газосварщик» находится рядом
с шахтером и милиционером. Отличие одно – газосварщик почти всегда сам является
творцом опасных ситуаций. Некоторые опасности газовой сварки разбирались при
описании газосварочной аппаратуры. Добавлю еще несколько их видов из
собственного опыта.

Работайте на достаточном удалении от баллона и генератора.
Искры от работающей горелки или резака ни в коем случае не должны достигать генератора.
Даже полностью исправный генератор может выделять избыток ацетилена в
атмосферу. К примеру, это случается при срабатывании предохранительного
клапана.

Газосваркой часто приходится варить различные емкости. Здесь
надо быть предельно осторожным. Любое горючее вещество, когда-то находившееся в
емкости, может стать источником взрыва. Был случай взрыва бочки из-под масляной
краски. Краски в ней давно уже не было, оставался тонкий высохший слой на
стенках.

Обычно рекомендуют перед сваркой полностью удалять горючие
вещества из емкости, промыв ее горячей водой с каустической содой. Однако это
не всегда дает желаемый результат. Поэтому дополнительной мерой безопасности является
заполнение емкости перед сваркой и в процессе ее углекислым газом.

Если такого
газа у вас нет, пустите в емкость струю пара из чайника. Если и этого нет,
наденьте на выхлопную трубу вашего автомобиля шланг и опустите его в емкость.
Весь период сварки автомобиль должен работать. Такой способ можно использовать,
если вы уверены в полном сжигании бензиновой горючей смеси вашим автомобилем.

Некоторые сварщики делились опытом модернизации
ацетиленового генератора. Чтобы генератор не забивался илом, карбид сначала
помещали в женские колготки и только потом в корзину. Такая «модернизация»
может оказаться чрезвычайно опасной. Карбид при соприкосновении с водой выделяет
огромное количества тепла.

В генераторе тепло отводится водой, смачивающей
корзину снизу. Для эффективного теплоотвода отработанный карбид вымывается и
опускается вниз. Если он находится в колготках, образуется «шуба»,
препятствующая отводу тепла. Перегретый ацетилен может взорваться уже при 240°
С (зависит от давления и присутствующих в нем веществ). Стоит ли рисковать?

Газовое пламя не обладает сильным излучением, поэтому
складывается впечатление, что защита глаз может осуществляться обычными солнцезащитными
очками. Однажды при такой защите всего за полдня работы сварщик получил сильное
покраснение глаз. Пластмассовые солнцезащитные очки ослабляют только видимое
излучение, но не фильтруют ультрафиолет (хотя некоторые фирмы-производители
очков и утверждают обратное).

Техника и технология газовой сварки

Чтобы газопламенная сварка порадовала в результате качественным швом, необходимо придерживаться всех рекомендаций и четко блюсти технологию работы. Для начала необходимо подготовить кромки изделий в районе будущего шва, то есть очистить от различных примесей и загрязнений.

Техника газовой сварки делится на два метода:

• правый способ сварки характеризуется движением горелки слева направо. При этом огненное пламя направляется на сваренный участок, а придаточный материал ведется следом за ним.
• левый способ сварки, соответственно, выполняется наоборот – справа налево. Проволока продвигается впереди пламени, которое направлено на еще не соединенные кромки деталей.

Правый способ сварки менее популярен, так как левый и видно лучше мастеру, и обеспечивает качественный прогрев. Хотя при правом, коэффициент полезного действия на 20% выше, а расход газа меньше.

Особое внимание требуется уделить выбору присадочной проволоки. Она зависит от толщины металла, который нужно сварить.  При левом способе, диаметр присадочной проволоки d=S/2 1 мм, а при правом d-S/2 мм, где S — толщина свариваемого изделия (в миллиметрах).

Техника и технология газовой сварки выбирается, отталкиваясь от нескольких факторов:

• толщина изделия;
• положение детали и ширина шва;
• предпочтения мастера;
• используемые газы.

Тренировочная сварка

Второе упражнение — регулировка теплопередачи от горелки к металлу. Осуществляется двумя способами: 1) наклоном горелки по отношению к плоскости металла. Максимальная теплопередача будет при угле наклона, близком к 90 градусам, минимальная — при остром угле наклона; 2) расстоянием от кончика ядра пламени ядра пламени до металла.

Третье ваше упражнение- проведение широкого шва, которым
обычно и варят сварщики. При этом продольное движение мундштука горелки вдоль
шва дополняется колебаниями полумесяцем:

Четвертое упражнение – наложение сварочного
валика на пластину. Для этого используйте присадочную проволоку СВ – 08.
Ее диаметр подбирается равным толщине металла.

Присадочная проволока движется впереди горелки и всегда
находится в защитной зоне ее пламени. Углы наклона проволоки и горелки относительно
металла выбирайте в зависимости от наибольшей производительности наложения шва.

Освоение сварки труб начинайте с поворотных стыков –
так, как это показано на рисунке 2. 31. Сварку начинайте в правой верхней
четверти трубы и, не дойдя немного до верхней точки, поверните трубу.
Запомните: шов все время необходимо вести снизу вверх.

Сварку неповоротных труб начинайте внизу трубы и, обварив половину
трубы, заканчивайте в верхней точке. Точно так же обваривается и вторая
половина. Когда начинаете и заканчиваете варить второй шов, перекрывайте
предыдущий на 0,5 см.

Третье упражнение при сварке труб – сварка
неповоротного шва у стены.

Самое сложное при сварке труб – освоить операционную
сварку. Вначале срезаем одну трубу так, как показано на рисунке 2. 34. Затем
провариваем внутренний шов и, закрыв трубу срезанной вначале крышкой,
провариваем наружный шов.

Для сварки используйте присадочную проволоку марки
СВ – 08. Если хотите получить особо красивые швы, возьмите проволоку
СВ – 08 ГС. Правда, такая проволока в начале шва оставляет
внутренние пустоты, поэтому при замыкании шва его необходимо проваривать как
минимум на 1 см.

В процессе сварки возможны такие ситуации, как хлопки и
погасание пламени. Причин три:

1) перегрелся наконечник горелки;

2) засорился наконечник горелки;

3) недостаточное давление ацетилена.