Гост баллон для ацетилена

Ацетилен в баллонах — заправка и доставка ацетиленовых баллонов

Компания Центрогаз реализует технический ацетилен марки Б, принадлежащий ко второму сорту и изготовленный в соответствии с ГОСТ 5457-75, обменивая пустые баллоны на заправленные емкости. Хранение и транспортировка ацетилена осуществляется в баллонах (ГОСТ 949-73) объемом 5, 10 и 40 литров.

Заправка баллонов ацетиленом. Цена

Баллоны для хранения и транспортировки ацетилена можно арендовать, внеся в качестве залога сумму их полной стоимости. Залог после передачи арендованных баллонов нашей компании полностью возвращается.

Стоимость аренды баллонов для ацетилена в сутки составляет: за 40-литровый баллон — 52.5 руб., за 10-литровый — 45 руб., за 5-литровый — 24.5 руб..

Где заправить баллон ацетиленом.

Вы можете купить ацетилен и заправить баллон на любом из складов компании в Москве.

Вы можете воспользоваться услугой доставки ацетилена. Стоимость доставки рассчитывается на основании местоположения заказчика. Минимальная стоимость доставки ацетиленовых баллонов по Москве: на грузовой машине — 1 450 руб.; курьером — 550 руб. (ограничения по курьерской доставке — не более 50 кг и не далее чем 20 км от МКАД в строну области).

Контактный номер для приема заявок на доставку: +7 (495) 921-34-24 (принимаются по будням с 9.00 до 17.00, в субботу с 10-00 до 14-00, а на сайте — круглосуточно).

График работы складов для самовывоза ацетиленовых баллонов: понедельник-пятница — с 9.00 до 17.00, суббота — с 10.00 до 14.00, воскресенье — выходной день.

Оборудование для ацетиленовых баллонов

Технический ацетилен представляет собой горючий газ без цвета, но с характерным резким запахом. Его получают в стационарных генераторах в результате взаимодействия воды и карбида кальция.

Ацетилен технический может выпускаться в форме газа и в растворенном виде. Для хранения и перемещения растворенный ацетилен под давлением закачивают в специальные герметичные баллоны, где в виде ацетонового раствора он равномерно распределяется в пористой массе (в качестве таковой применяется литая пористая масса либо обычный активированный уголь).

Применение ацетилена

Газ ацетилен применяется в производстве огромного спектра продуктов, его активно используют в процессах технологической обработки металлов (резка, огневая чистка, выплавка, закаливание, нагревание, сварка), включая тугоплавкие. Это стало возможным благодаря высокой температуре его горения (она достигает 3150°C) и быстрому сгоранию ацетилена. Процесс ацетиленовой сварки осуществляется пламенем ацетилена, который сгорает в кислороде.

Хранение ацетилена

Поскольку ацетилен принадлежит к классу взрывоопасных веществ, то проведение работ с ним, хранение заправленных баллонов должны происходить в хорошо проветриваемом помещении.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРБАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Рр <= 19,6 МПа (200 кгс/см2)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 19 декабря 1973 г. N 2717 срок введения установлен с 01.01.75.

Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 N 1352 снято ограничение срока действия.

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и
легированной стали, малого объема-до 12 л и среднего объема-от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см2), изготовленные из
бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых,
сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс
60°С.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2496-70.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой Стали и на рабочее
давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали.

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать
указанным на чертеже и в табл. 1.

Рис. 11 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак.

Размеры в мм

1.1; 1.2. (Измененная редакция,Изм. N4).

1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.

1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением ло объему;
баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по
длине и наружному диаметру.Предельные отклонения не должны превышать указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут
изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не
должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.Примеры условных обозначений:

баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с
ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для
воздуха:

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по
массе, для медицинского кислорода:

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400
мм, с ограничением по массе, для азота:

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением
по длине, без ограничения-по массе, для воздуха:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР
по рабочим чертежам, утвержденным- в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.la. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой
контроль сплошности металла.

Примечание. Требование п. 2.1а вводят с 01.01.89.(Введен
дополнительно, Изм. N 4).

2.2. Механические свойства материала баллонов должны соответствовать
указанным в табл. 3.

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от
наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов
должны быть снабжены заглушками.(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.Углубления, риски, следы от окалины или
инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности
горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить.
толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с
ГОСТ 9909-81, при этом:

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с
согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего
количества ниток допускаются местные незначительные-надрывы и
выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы,. должны быть
плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и
днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора,. должны
быть снабжены стальной сифонной трубкой, длина которой должна
соответствовать указанной в табл. 4. ‘

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок
внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и
отстающей окалины. Допускается тонкий прочий слой окислов, полученный
при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки
баллонов.Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского
кислорода, а также по спецзаказу потребителей должны быть полностью
очищены от окалины.

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а
без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи..(Измененная редакция, Изм. N
2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или
нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По
требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными
деталями.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон-должен быть подвергнут приемо-сдаточ-дым
испытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемо-сдаточные испытания включают:

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных
коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных
образцах типа V. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням
образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из
корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб,
из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших
термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали также и одной плавки.Для каждого испытания берут не менее двух
образцов от партии.(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям
настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на
заводах, наполняющих баллоны пористой массой. (Введен дополнительно,
Изм. N 3).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением».Продолжительность испытаний — не менее 1
мин.Пневматические испытания баллонов, предназначенных для
заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха,
должны проводиться по нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. N 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают
пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см2).

4.5. Испытание на растяжение-по ГОСТ 10006-80. Скорость испытания до
предела текучести и в период его прохождения не более 10 мм/мин, за
пределом текучести-не более 40 мм/мин.Допускается контролировать
механические свойства баллонов » из углеродистой стали неразрушающим
методом по нормативно-технической документации.В спорных случаях
испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78 на продольных
образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям
настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве
образцов.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний
всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.(Измененная редакция,
Изм. N 4).

4.8. Объем баллона должен контролироваться предельными шаблонами по
длине; при этом объем баллона не должен быть-ниже номинального. Объем
двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением
объема или массы воды.

Примечание. С 01.01.89 вводят определение объема всех баллонов
среднего объема.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями
«Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под
Давлением».Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением» и табл. 5.

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть
‘предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют’в
контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При
повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема
транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-1) массой
груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости
вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в
соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88;Баллоны среднего объема
транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или
контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.Допускается
транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в
полувагонах или пакетами в спецвагонах.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах
должна соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и
крепления грузов», утвержденных МПС.(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена
транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и
информационные надписи по ГОСТ 14192-77.(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с
правилами, действующими на каждом виде.

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о
качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего
стандарта, в котором должно быть указано:

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N4).

5.7. Хранение баллонов-по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен
государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено
изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном
Госстандартом.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов
требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий
эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим
стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации-2 года со дня ввода баллонов в
эксплуатацию. Для баллонов среднего объема из углеродистой стали,
которым присвоен, государственный Знак качества — 4 года со дня ввода в
эксплуатацию.(Измененная редакция, Изм. N 1).Разд. 7. (Исключен, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Редактор Л. И. НахимоваТехнический редактор О. Н. НикитинаКорректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 02.09.92 Подп. в печ. 16.10.92 Усл. п. л. 1,0. Усл.
кр.-отт. 1,0. Уч.-иэд. л. 0,83. Тир. 1247 экз.

Ордена ■Знак Почета■ Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3Тип. ■Московский печатник■. Мйсква, Лялин
пер., 6. Зак. 1462

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в
таблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.

АЦЕТИЛЕН РАСТВОРЕННЫЙ И ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

Dissolved acetylene and gaseous acetylene for technical purposes. Specifications

ОКП 24 1122

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 апреля 1975 г. N 964 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 11.04.91 N 476

ВЗАМЕН ГОСТ 5457-60, ГОСТ 5.2203-74

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., июле 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС 10-81, 10-86, 7-91)

Настоящий стандарт распространяется на технический ацетилен, получаемый из карбида кальция в стационарных генераторах.

Технический растворенный ацетилен марки А предназначается для питания осветительных установок, технический растворенный ацетилен марки Б и технический газообразный ацетилен предназначаются для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов.

Технический ацетилен выпускается двух видов: растворенный и газообразный.

Растворенный ацетилен представляет собой находящийся под давлением в баллоне раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в пористой массе.

Газообразный ацетилен — бесцветный газ плотностью при 0°С и 101,3 кПа (760 мм рт.ст.) — 1,173 кг/м

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) — 26,038.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.1а. Технический ацетилен растворенный и газообразный должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.1. По физико-химическим показателям технический ацетилен должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Ацетилен — взрывоопасный газ. С воздухом образует взрывоопасную смесь с нижним концентрационным пределом воспламенения при атмосферном давлении, приведенным к температуре 25°С, — 2,5% (по объему) по ГОСТ 12.1.004-91.

Температура самовоспламенения ацетилена 335°С.

1а.2. По категориям и группам взрывоопасности ацетилен относится к категории и группе IIС-Т2 по ГОСТ 12.1.011-78*.

* На территории Российской федерации действуют ГОСТ Р 51330.2-99, ГОСТ Р 51330.5-99, ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р 51330.19-99.

1а.З. Содержание ацетилена в воздухе рабочей зоны должно контролироваться автоматическими приборами непрерывного действия, сигнализирующими о превышении в воздухе допустимой взрывобезопасной концентрации ацетилена, а также периодически с помощью индикаторных трубок по ГОСТ 12.1.014-84.

1а.4. Производство ацетилена по пожарной опасности относится к категории А, по классам взрывоопасных зон — к классам В1, В1а, В1б, В1г.

1а.5. Помещения ацетиленового производства должны иметь приточную и вытяжную вентиляцию.

1а.6. Все работы, связанные с производством и использованием ацетилена, должны выполняться в соответствии с правилами безопасности для производства ацетилена, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

1а.7. В качестве средств пожаротушения следует использовать сжатый азот, углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Растворенный и газообразный ацетилен принимают партиями. Партией растворенного ацетилена считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

Партией газообразного ацетилена, транспортируемого по трубопроводу, считают любое количество ацетилена, направляемое потребителю в течение 24 ч.

Партия растворенного и газообразного ацетилена, направляемая потребителю, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование, марку и сорт продукта;

дату изготовления продукта;

количество ацетилена в килограммах или кубических метрах;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Пробу растворенного ацетилена на предприятиях-изготовителях отбирают от каждой партии из коллектора после осушки ацетилена перед наполнительной рампой. Объем пробы составляет 20-35 дм

2.3. Пробу газообразного ацетилена отбирают не менее одного раза за 24 ч непосредственно из трубопровода перед центральным водяным затвором.

Объем пробы не должен быть менее 20 дм

2.4. Для проверки качества растворенного ацетилена потребителем отбирают 2% баллонов, но не менее двух баллонов при объеме партии менее 100 баллонов. В отобранных баллонах проверяют давление.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей должна проводиться повторная проверка на удвоенной выборке или удвоенном объеме проб от той же партии.

Результаты повторных анализов являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

3.1.1. Для проверки качества ацетилена пробы отбирают из трубопровода или из баллона при 15-35°С с помощью ацетиленового редуктора. Баллоны должны быть выдержаны в помещении не менее 8 ч.

3.1.2. Перед определением содержания примесей первая порция ацетилена должна быть выпущена в атмосферу, для чего необходимо на 2-3 с полностью открыть вентиль для анализа на трубопроводе или вентиль на баллоне. Соединительные трубки от места отбора проб до установки для анализа должны быть продуты не менее чем десятикратным объемом анализируемого ацетилена. Ацетилен в установку подается под давлением не выше 1000 мм вод.ст.

Примечание. Допускается отбирать пробы ацетилена в латексные камеры для спортивных мячей или кислородные подушки, предварительно промыв их 3-4 раза анализируемым газом. Время пребывания пробы газа в камере и подушке не должно превышать 30 мин.

3.1а. Определение объемной доли ацетилена

Объемную долю ацетилена (

) в процентах вычисляют по разности между 100 и суммой объемных долей примесей по формуле

— объемная доля воздуха и других малорастворимых в воде газов, %;

— объемная доля фосфористого водорода, %;

— объемная доля сероводорода, %;

— массовая концентрация водяного пара, г/м

0,1335 — коэффициент пересчета г/м

в объемную долю водяного пара, выраженную в процентах.

3.2. Определение объемной доли воздуха и других малорастворимых в воде газов

Объемную долю воздуха и других малорастворимых в воде газов определяют объемным способом, основанным на поглощении ацетилена проточной водой и измерении объема непоглощенных газов.

3.2.1. Применяемые реактивы и аппаратура

Вода водопроводная по ГОСТ 2874-82*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

Склянка с тубусом типа 3-3 по ГОСТ 25336-82.

Термометр по ГОСТ 28498-90.

Бюретка вместимостью 100 см

Редуктор ацетиленовый по ГОСТ 13861-89.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

3.2.2. Описание установки

Установка для определения объемной доли воздуха (черт.1) состоит из склянки

, тубус которой соединен с бюреткой

при помощи резиновой  трубки

с  двухходовым  краном

и  одноходовым краном

,  номинальной  вместимостью  100 см

, с градуированной верхней узкой трубкой вместимостью около 5 см

с ценой деления 0,1 см

Установка для определения содержания воздуха и других малорастворимых в воде газов в ацетилене

— склянка; 3-3 по ГОСТ 25336-82; — резиновые трубки;

Подача ацетилена в бюретку осуществляется через трубку , соединенную с редуктором. Общую вместимость бюретки для анализа, равную объему бюретки от верхнего крана до нижнего крана, определяют по массе воды, заполняющей бюретку. Для этого взвешивают на технических весах пустую бюретку и заполненную дистиллированной водой комнатной температуры. Концы трубок над кранами высушивают фильтровальной бумагой.

Общую вместимость бюретки (

, вычисляют по формуле

— масса пустой бюретки, г;

— масса бюретки, заполненной водой, г;

1,002 — удельный объем воды при 20°С, см

3.2.3. Проведение анализа

Склянку заполняют водопроводной водой, которую выдерживают в открытой склянке в течение 12 ч при 15-25°С.

поворачивают так, чтобы бюретка сообщалась с редуктором, открывают кран и, продув бюретку в течение 4-5 мин ацетиленом, закрывают последовательно краны . Давление газа в бюретке выравнивают с атмосферным кратковременным открыванием крана , кончик которого погружают в воду. Затем сообщают бюретку со склянкой краном . При этом некоторое количество воды стекает в бюретку.

Постепенно открывают кран так, чтобы избежать проскока через него пузырьков газа, и пропускают воду через бюретку до тех пор, пока уровень ее не перестанет повышаться. После этого закрывают кран и измеряют объем остатка газа.

Истинный объем воздуха меньше наблюдаемого объема газа в бюретке, так как в условиях определения ацетилен вытесняет из воды растворенный воздух. Величину вытесненного воздуха вычитают из полученной величины остатка газа.

3.2.4. Обработка результатов

Объемную долю воздуха и других малорастворимых в воде газов (

) в процентах вычисляют по формуле

— объем газа, взятый для анализа, равный вместимости бюретки, см

— объем поглощенных газов, см

— объем воздуха, растворенного в воде, в зависимости от температуры воды, указанной в табл.2, см

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 10%.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±20% при доверительной вероятности 0,95.

3.3. Определение объемной доли фосфористого водорода

Объемную долю фосфористого водорода определяют титрометрическим методом, основанным на окислении фосфористого водорода до фосфорной кислоты раствором йода. Избыток йода оттитровывают раствором серноватистокислого натрия.

3.3.1. Применяемые реактивы, растворы и аппаратура

Йод по ГОСТ 4159-79, раствор концентрации

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068-86, раствор концентрации

Крахмал по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей 0,5%.

Кадмий хлористый по ГОСТ 4330-76, 2,5-водный, или кадмий уксуснокислый, 2-водный.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х.ч., ледяная.

Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, 3-водный.

Кадмий уксуснокислый, раствор готовят следующим образом: 27 г уксуснокислого кадмия или 22 г хлористого кадмия растворяют в 1 дм

воды, к раствору прибавляют 10 см

уксусной кислоты и 10 г уксуснокислого натрия.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Трубки соединительные типа ТХ-U-2-100 по ГОСТ 25336-82.

Склянки для промывания газов по ГОСТ 25336-82, типа СН1-200.

Колба плоскодонная типа П-2-1000-34 или колба коническая типа КН-1000-45 по ГОСТ 25336-82.

Реометр по ГОСТ 9932-75.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Воронка капельная типа ВК-50 по ГОСТ 25336-82.

3.3.2. Описание установки

Установка для определения объемной доли фосфористого водорода (черт.3) состоит из трубки ТХ-U1, заполненной стеклянной ватой, двух склянок для промывания газов. Склянки из пористого стекла. Склянка соединена резиновой трубкой со стеклянной колбой в которую отбирают пробу ацетилена. Колбу плотно закрывают пробкой с двумя отверстиями. В одно из них вставлена трубка капельной воронки так, чтобы нижний конец трубки находился на уровне нижней поверхности пробки колбы. В другое отверстие пробки вставлена стеклянная трубка , доходящая почти до дна колбы. Конец этой трубки соединен со склянкой

Установка для определения фосфористого водорода

— трубка ТХ-U; — склянки для промывания газов; — винтовой зажим; — резиновая трубка; — коническая колба; — стеклянная трубка; — капельная воронка;

* Чертеж 2 исключен, Изм. N 2.

3.3.3. Проведение анализа

полностью заполняют водой, насыщенной ацетиленом (на один объем воды пропускают два объема ацетилена). В склянку

раствора уксуснокислого кадмия, в склянку

при помощи резиновой трубки соединяют с редуктором.

После этого установку продувают ацетиленом, и, не прекращая подачи ацетилена, сообщают колбу 6 со склянками

. Кран капельной воронки

при этом должен быть открыт. Колбу быстро переворачивают (в положение, указанное на черт.3) и пропускают ацетилен со скоростью не более 0,5 дм

/мин, измеряя скорость пропускания газа по реометру, до полного вытеснения воды, стекающей через воронку. Кран закрывают и почти одновременно отсоединяют прибор от шланга редуктора, зажав резиновую трубку

Небольшое избыточное давление ацетилена в установке выравнивают с атмосферным мгновенным приоткрыванием крана капельной воронки . В момент отбора пробы отмечают температуру и давление окружающего воздуха. Затем колбу переворачивают в первоначальное положение.

Ацетилен, находящийся в капельной воронке, удаляют трехкратным заполнением воронки водой.

В капельную воронку наливают 30 см

раствора йода и через кран воронки отдельными порциями вводят его в колбу. Воронку тщательно промывают водой и, не допуская попадания воздуха, вводят промывную воду в колбу под давлением (вдуванием). Содержимое колбы в течение 10 мин энергично встряхивают.

3.3.4. Обработка результатов

Объемную долю фосфористого водорода (

— объем раствора йода, концентрацией точно 0,01 моль/дм

, взятый для анализа, см

— объем раствора серноватистокислого натрия, концентрацией 0,01 моль/дм

, израсходованный на титрование избытка йода, см

0,000035 — объем фосфористого водорода, приведенный к 20°С и 760 мм рт.ст., соответствующий 1 см

раствора йода, дм

— объем ацетилена, взятый для анализа, приведенный к 20°С и 101,3 кПа (760 мм рт.ст.), дм

— вместимость колбы, дм

, определяемая по массе воды в объеме колбы;

— барометрическое давление, Па (мм рт.ст.);

— давление насыщенных паров воды при °С, Па (мм рт.ст.);

— нормальное давление составляет 101325 Па (760 мм рт.ст.);

— температура газа во время анализа, °С.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±25% при доверительной вероятности 0,95.

Определение объемной доли сероводорода

Содержание сероводорода определяют титрометрическим методом, при этом сероводород поглощают уксуснокислым кадмием, затем окисляют раствором йода. Избыток раствора йода оттитровывают раствором серноватистокислого натрия.

3.4.1. Применяемые реактивы и аппаратура

(0,1 н.) и раствор концентрации

Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068-86, раствор концентрации

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, водный раствор с массовой долей 0,5%.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, плотностью 1,12 г/см

Кадмий, уксуснокислый, 2-водный раствор готовят по п.3.3.1.

Склянка для промывания газов по ГОСТ 25336-82 типа СН1-200.

Склянка с тубусом типа 4-10 по ГОСТ 25336-82 или счетчик газовый барабанный типа РГ-700 или ГСБ-400.

Бюретка по ГОСТ 29251-91 типа 3-2-10-0,05, других типов с ценой наименьшего деления не более 0,05 см

3.4.2. Проведение анализа

В склянку для промывания газов, снабженную фильтром из пористого стекла, вводят 100 см

раствора уксуснокислого кадмия и пропускают через раствор ацетилен в течение 20 мин со скоростью 0,5 дм

/мин, измеряя скорость пропускания газа по реометру.

К раствору, в котором образовался осадок, прибавляют 10 см

раствора йода, 5 см

соляной кислоты и через 5 мин оттитровывают избыток йода раствором сернокислого натрия в присутствии крахмала.

Растворы йода и серноватистокислого натрия концентрацией 0,01 моль/дм

используют при определении объемной доли сероводорода до 0,01%, при определении объемной доли сероводорода выше 0,01% используют растворы концентрации 0,1 моль/дм

3.4.3. Обработка результатов

Объемную долю сероводорода (

— объем пробы ацетилена, приведенный к 20°С и 101,3 кПа (760 мм рт.ст.), дм

— объем раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование избытка йода, см

— объем раствора йода, введенный в поглотительный раствор;

— объем сероводорода, приведенный к 20°С и 101,3 кПа (760 мм рт.ст.), соответствующий 1 см

раствора йода, равный 0,001188 дм

для раствора йода концентрации точно 0,1 моль/дм

и 0,0001188 дм

для раствора йода концентрации точно 0,01 моль/дм

3.5. Определение массовой концентрации водяных паров

Массовую концентрацию водяных паров в ацетилене определяют весовым методом, основанным на извлечении водяных паров из анализируемого газа гигроскопическим веществом. Допускается определять содержание водяных паров конденсационным методом, приведенным в приложении.

При этом арбитражным методом является весовой.

3.5.1. Применяемые реактивы и приборы

Ангидрид фосфорный, ч.д.а.

Асбест мягкий по ГОСТ 12871-93.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, плотностью 1,84 г/см

или кальций хлористый.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, насыщенный раствор.

Склянка с тубусом типа 4-20 по ГОСТ 25336-82 или счетчик газовый барабанный типа РГ-700 или ГСБ-400.

Склянка для промывания газов типа СПЖ-250 или СПТ по ГОСТ 25336-82.

3.5.2. Описание установки

Установка для определения водяных паров (черт.4) состоит: из двух трубок ТХ-U

, заполненных смесью, состоящей из 50% прокаленного асбеста (температура прокаливания не выше 250°С) и 50% фосфорного ангидрида (по массе); склянки

, наполненной серной кислотой на

объема или прокаленным хлористым кальцием; реометра, счетчика или склянки с тубусом

, заполненной насыщенным раствором хлористого натрия.

— трубки ТХ-U; — склянка для промывания газов; — склянка с тубусом

3.5.3. Проведение анализа

ацетилена пропускают со скоростью 100 см

/мин через две трубки ТХ-U, соединенные последовательно и взвешенные с погрешностью не более 0,0002 г до и после анализа. Объем пропущенного газа измеряют при помощи склянки с тубусом или счетчика.

3.5.2, 3.5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5.4. Обработка результатов

Массовую концентрацию водяных паров (

) в г/м

— изменение массы трубок, г;

— объем пропущенного через трубки ацетилена, приведенный к 20°С и 101,3 кПа (760 мм рт.ст.).

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±15% при доверительной вероятности 0,95.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Технический газообразный ацетилен транспортируют по трубопроводам из стальных бесшовных труб по ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8734-75. Давление ацетилена в трубопроводе должно быть не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см

). Окраска трубопроводов — по ГОСТ 14202-69.

4.2. Давление газа в трубопроводе должно измеряться манометром класса точности 2,5 по ГОСТ 2405-88, на циферблате которого должна стоять надпись «Ацетилен».

4.3. Техническим растворенным ацетиленом наполняют стальные баллоны для растворенного ацетилена с пористой массой (активным углем или литой пористой массой) и ацетоном.

Баллоны должны быть оснащены вентилями специальных типов, предназначенными для ацетиленовых баллонов.

4.4. Давление газа в баллоне должно измеряться манометром класса точности не ниже 4 по ГОСТ 2405-88. Температуру газа в баллоне принимают равной температуре окружающей среды, в которой наполненный баллон должен быть выдержан не менее 8 ч.

4.5. При номинальном давлении 1,9 МПа (19,0 кгс/см

) при 20°С давление газа в баллоне в интервале температур от минус 5 до плюс 40°С должно соответствовать указанному в табл.3.

4.6. Остаточное давление газа в баллоне измеряют манометром класса точности 2,5 диаметром шкалы не менее 100 мм по ГОСТ 2405-88.

4.7. Баллоны от потребителя должны поступать с остаточным давлением, соответствующим указанному в табл.4.

4.8. Ацетон добавляют в баллоны до нормы на предприятиях — изготовителях растворенного ацетилена.

Масса 40-литрового ацетиленового баллона с углем БАУ-А и с литой пористой массой после добавления ацетона должна быть равна массе тары.

4.9. Баллоны для растворенного ацетилена, их окраска, маркировка, эксплуатация и хранение должны соответствовать требованиям, предусмотренным «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

4.10. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционного знака «Боится нагрева» и знаков опасности по ГОСТ 19433-88 для класса 2, подкласса 2.3; классификационный шифр группы 2314, серийный номер ООН 1001.

Транспортная маркировка должна быть нанесена на ящики с наполненными баллонами.

При повагонной отправке наполненных баллонов железнодорожным транспортом ярлык с транспортной маркировкой должен быть укреплен не менее чем на четырех баллонах у дверей вагона. При одиночных отправках маркировочный ярлык укрепляют на каждом баллоне.

Транспортную маркировку разрешается не наносить при перевозке наполненных баллонов автомобильным транспортом.

4.11. Растворенный ацетилен в баллонах перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта, и правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

По железной дороге баллоны, наполненные растворенным ацетиленом, транспортируют повагонными и мелкими отправками в крытых вагонах. При транспортировании мелкими отправками колпаки баллонов должны быть опломбированы.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и укрупнения перевозок автомобильным транспортом баллоны среднего объема помещают в металлические специальные контейнеры.

Транспортирование баллонов речным транспортом производится в контейнерах.

При транспортировании баллонов малого объема всеми видами транспорта они должны быть дополнительно упакованы в дощатые решетчатые ящики типа VII по ГОСТ 2991-85. Баллоны должны укладываться в ящики горизонтально, вентилями в одну сторону с обязательными прокладками между баллонами, предохраняющими их от ударов друг о друга.

Ящики в количестве двух и более грузовых мест подлежат укрупнению в транспортные пакеты с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597-81 с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650-76 и поддонов по ГОСТ 9078-84.

4.10, 4.11. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.12. Баллоны, наполненные ацетиленом, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, по группе ОЖ 2 ГОСТ 15150-69.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества газообразного и растворенного ацетилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения ацетилена в баллонах — шесть месяцев со дня изготовления.

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЯНЫХ ПАРОВ КОНДЕНСАЦИОННЫМ МЕТОДОМ

1. Массовую концентрацию водяных паров определяют приборами конденсационного типа. Погрешность прибора не должна превышать 10 отн.%.

Метод основан на измерении температуры насыщения газа водяными парами при появлении росы на охлажденной зеркальной поверхности.

Анализ проводят по инструкциям, приложенным к приборам.

2. Массовую концентрацию водяных паров в г/м

определяют в зависимости от температуры насыщения, указанной в таблице.