- Основные правила резки толстого металла газом
- Что собой представляет процесс резки металла газом
- Все концентраторы
- Для чего нужен кислородный генератор? зачем нужен генератор кислорода?
- Как пользоваться концентратором кислорода дома?
- Как правильно зажигать и гасить горелку?
- Какие газы используются для резки металла
- Необходимое оборудование
- Полезная информация
- Стоимость концентратора кислорода для домашнего использования
- Техника безопасности
- Условия резки металла газом и кислородом
Основные правила резки толстого металла газом
Газокислородная резка применяется для раскроя сплавов стали толщиной от 0,5 до 6 см. Вследствие реакции окисления выделяется тепло, которое нагревает и расплавляет металл. А продукты, образующиеся из-за сгорания материала, убираются из зоны реза потоками газа.
Существует ряд требований, которые надо соблюдать в процессе подготовки и выполнения газокислородной резки материалов:
- Перед началом работ необходимо аккуратно очистить поверхность вдоль будущей линии реза на расстояние до 10–15 см. Удалению подлежат остатки старой краски, смазок, масложировых пленок. Если их оставить, то во время резки газом может произойти возгорание, а иногда и взрыв. Помимо них, необходимо избавиться от ржавчины, поскольку ее присутствие замедляет работу по причине теплоизоляционных свойств последней.
- В нижней части заготовки должно быть свободное пространство для выхода струи газа. Размер его невелик – 5–10 см. Однако его отсутствие может привести к турбулентности потока газа из-за его отражения, что крайне нежелательно, к тому же отрицательно влияет на скорость выполнения работы, а также вызывает температурную деформацию изделия.
- Угол отклонения резака от вертикали не должен превышать 5°. В противном случае форма факела искажается, точность падает, качество поверхности реза ухудшается.
- Для выполнения работ сварщику необходимы высокая квалификация и достаточный опыт. Выполнение данного требования будет гарантировать высокую производительность и точность реза.
Газ в зону реза подается с помощью запорных вентилей: одним общим и двумя запорными. Использование двух разных запорных вентилей помогает быстро управлять составом смеси и перенастраивать оборудование для резки металла газом.
На рукоятке резака находятся три патрубка с разъемами. Именно с их помощью в зону реза попадают газ для сварки и резки металла: ацетилен или пропан, кислород, а также жидкость для охлаждения. Давление газов при резке металла устанавливается на редукторе баллона. Оно должно быть ≤ 12 атм.
Что собой представляет процесс резки металла газом
Газовая резка металлов в настоящее время – это достаточно простая технология, при которой работа идет без применения сложной аппаратуры и дополнительных источников энергии. Данный метод используют специалисты для проведения работ в сельском хозяйстве, строительстве и различных видах ремонта. Оборудование для газовой резки металла мобильно, быстро перевозится для использования на другом объекте.
Рассмотрим основной принцип резки с помощью кислорода. Вначале происходит разогрев материала нагревателем в среднем до температуры 1 100 °С. После чего кислород начинает подаваться в зону реза, соприкасается с раскаленной поверхностью и загорается. Стабильная подача кислорода дает мощную струю горящего газа, которая с легкостью режет лист металла.
Для успешной резки газом необходимо, чтобы материал имел температуру горения меньшую, чем плавления. Иначе расплавленный металл будет тяжело убрать из зоны реза, в отличие от сгоревшего.
Следовательно, можно сделать вывод о том, что резка металла газом происходит вследствие его выгорания в зоне действия газовой струи. Основной частью оборудования для резки газом является резак. В нем происходит создание смеси воздуха с газом за счет дозирования и последующее смешивание кислорода с парами жидкого топлива или газами. После чего резак воспламеняет получаемую смесь и дополнительно обеспечивает подачу кислорода в зону реза.
Газовая резка является одним из температурных методов обработки материалов. Ее достоинством стала большая производительность и возможность обрабатывать заготовки практически любой толщины. Один сварщик за смену в состоянии произвести резку нескольких тонн материала.
Рекомендуем статьи по металлообработке
В списке металлов, в работе с которыми используется газокислородная резка, есть исключения: алюминий, нержавейка, медь и латунь.
Все концентраторы
Что нельзя делать?!
Нельзя использовать концентратор кислорода в помещениях с повышенной влажностью
Соответственно прибор перестает выдавать поток о2 с заявленной концентрацией, а значит, кислородная терапия становится неэффективной!Нельзя держать прибор под прямыми солнечными лучами, а также использовать рядом с нагревательными электроприборами (обогреватели, электрокамины, батареи и т.п.)!
Сильный нагрев может привести к деформации корпуса прибора, внутренних частей концентратора кислорода, вывести из строя систему охлаждения компрессора внутри прибора и, соответственно, привести к поломке концентратора кислорода. Оптимальной температурой для нормальной работы концентратора кислорода являются 20 22С Концентратор кислорода категорически запрещается использовать рядом с открытым огнем (дровяные камины, тлеющая сигарета, свечи и т.п.), это не только может стать причиной поломки прибора, но и вызвать серьезные травмы у пользователя!
Обращаем ваше внимание: для очистки прибора не рекомендуется использовать агрессивные моющие средства (в т.ч. с ярко выраженным запахом, поскольку цеолит накапливает запахи), для данных целей лучше всего подойдет сухой отрез материи.
Обращаем ваше внимание на то, что данные поломки не является гарантийным случаем!
Для чего нужен кислородный генератор? зачем нужен генератор кислорода?
Мы доставляем концентраторы кислорода по Москве в день заказа!(При оформлении заказа в первой половине текущего дня)
Для продуцирования О2 в кислородном устройстве установлены цеолитовые фильтры, которые могут задерживать молекулы азота из окружающего воздуха. Проходя через фильтры, воздушная смесь на выходе состоит только из кислорода. Его концентрация может составлять до 90-98%, согласно техническим мощностям кислородных генераторов. На выходе кислород обязательно пропускается через увлажнитель, расположенный на корпусе прибора.
Применение генераторов кислорода целесообразно:
- В палатах реанимации, когда пациенту, неспособному дышать самостоятельно, требуется постоянная подача кислорода.
- В случаях сердечной или дыхательной недостаточности: как при лечении в стационаре, так и в домашнем применении.
- При осуществлении кислородной терапии для улучшения общего самочувствия.
- Как средство оздоровления дыхательной системы при работе на вредных производствах.
Сфера применения кислородных концентраторов очень велика, поэтому несложно понять, зачем нужен генератор кислорода как дома, так и в медицинских учреждениях.
Производители постоянно совершенствуют новые модели кислородных генераторов:
- уменьшают шумность прибора и делают его легче по весу;
- оснащают удобными колесиками для легкости передвижения;
- устанавливают более современные регуляторы мощности и датчики работы;
- упрощают управление кислородным генератором так, чтобы было легко пользоваться аппаратом без специальной подготовки.
Консультанты нашего интернет-магазина подробно ознакомят вас с особенностями аппаратов, чтобы определить, для чего нужен кислородный генератор именно вам.
|
Как пользоваться концентратором кислорода дома?
Важно! Одним из главных условий долгой и бесперебойной работы любого концентратора кислорода является регулярная замена фильтров.
В большинстве современных концентраторов кислорода имеется 2 вида фильтров:
Важно! При сеансах кислородотерапии дышать только увлажненной воздушной смесью!
Воздушная смесь с повышенным содержанием о2 обязательно должна быть увлажнена перед подачей пациенту. Для этих целей в концентраторах кислорода Atmung предусмотрен увлажнитель – емкость, наполненная дистиллированной водой, через которую проходят пузырьки о2 перед подачей конечному пользователю.
https://www.youtube.com/watch?v=As_aeFgXRbA
Увлажнитель может иметь разную конфигурацию и объем (в зависимости от модели концентратора кислорода), но всегда важно следить за наличием чистой дистиллированной воды в нем. Мы рекомендуем регулярно менять воду в увлажните и пользоваться только дистиллированной водой, это позволит продлить срок службы вашего концентратора кислорода. Сам увлажнитель необходимо чистить раз в неделю мыльной водой и хорошенько споласкивать под проточной водой.
Важно! Кислородотерапия неувлажненным о2 недопустима, т.к. может привести к пересыханию и даже травмированию дыхательных путей, аллергическим реакциям, ожогу слизистой.
назальные канюли для кислородного концентратора после каждого использования рекомендуется мыть в легком мыльном растворе, не допускается кипячение и стерилизация высокими температурами данных устройств. В интернет-магазине Atmung представлен широкий ассортимент дополнительных устройств для кислородотерапии, каждый пользователь сможет выбрать для себя наиболее оптимальный вариант – перейти в раздел маски и назальные канюли
Если у вас остались вопросы по работе кислородного концентратора или уходу за вашим прибором, пожалуйста, звоните в компанию Atmung по тел. 7 (495) 789-8229. Специалисты нашей компании постараются вам помочь, ведь компания Atmung не только продает высококачественные кислородные концентраторы от ведущих мировых производителей, но и занимается сервисным и гарантийным обслуживанием кислородного оборудования Atmung уже более 10 лет!
Как правильно зажигать и гасить горелку?
В справочнике Никифорова по газосварке, который здесь лежит, на стр. 51 в таблице указан такой порядок:
Включение -> подаем кислород, чтобы был подсос в инжекторе -> потом подаём горючий газ.
Выключение -> перкрываем горючий газ -> потом перекрываем кислород.
В более подробной книжке Глимазенко, которая тоже здесь лежит, на стр. 115-116 тот же самый порядок: поджиг сначала кислород для подсоса, потом только газ. И при гашении — сначала перекрываем газ, потом кислород.
Странно всё это 🙂 Интересно и то, что обратный удар, и его предвестник хлопок везде описываются как эффект, когда скорость истечения горючей смеси становится меньше скорости распространения пламени. Получается, что если перекрыть первым газ, как пишут в книге, то это и будет означать резкое сокращение скорости истечения горючей смеси. Поскольку в горючей смеси главное горючее это газ, а его напор ослабевает при заворачивании газового вентиля. Стало быть если первым закрывать газовый вентиль, то создаются все условия для обратного удара или хлопка.
Что и происходит на практике: как только я начинаю перекрывать газ, пламя становится резко выраженно окислительным, и ядро пламени всё уменьшается, становится всё короче, пока не исчезнет совсем. Тут и происходит хлопок, это остатки газа догорают вместе с кислородом в наконечнике горелки, пламя распространятся в обратную сторону по трубе в виде микровзрыва.
Когда же я первым перекрываю кислород, пропан продолжает гореть, хотя и с копотью, но спокойно без наддува. Потом я перекрываю газовый вентиль и пламя спокойно себе гаснет.
Если мои рассуждения верны, то спрашивается почему же тогда во всех книжках, включая и инструкцию на горелку, пишут всё наоборот?
Даже четверти оборота горелки, это на мой взгляд много. Я открываю кислородный вентиль не более чем на 10-20 градусов, пропан и того меньше, иначе давление становится чрезмерно большим когда ещё пламя не отрегулированно, факел аж отрывается от мундштука. Хотя показатели давления на редукторах минимально возможные, горелка то у меня слабой мощности.
§
Сам по себе кислород гореть не может…
Так-же как в нормальных условиях ни одно вещество не может гореть без кислорода (кислородо- содержащих солей)
Реально опасно попадание значимого количества масла внутри баллона.
Что происходит при закачке такого баллона кислородом ?
Повышается давление кислорода, который начинает окислять находящиееся там масло. Растёт температура, которая складывается с температурой расширяющегося газа. По достижении этой самой температуры свыше 400С начинают появляться пары масла, которые окисляются значительно быстрее….пошла лавина нарастания температуры,а следовательно давления.
Но баллон-то продолжают заправлять!!! :cray:
По достижению давления свыше 1,5 (реально 2,5-3) раза от рабочего происходит разрушение баллона — взрыв. 🙂
Кстати…в доступной мне литературе не описаны случаи взрывов кислородных баллонов (активногазовых — достаточно) 🙂
Проводил следующие эксперименты — дул кислородом на капли масла (подсолнечного, машинного, типа силиконового)
Подсолнечное и машинное не вспыхивали но грелись весьма конкретно… силиконовое заметно по температуре не изменилось.
Кстати реально существуют и реально продаются смазки для смазывания кислородной арматуры, запросто находятся поиском в яндексе :p
§
s54pro,
С Лигой так: нормально гасится она только перегибанием шланга, но только в том случае когда смесь богатая углеводородом. Перегибаете и все отлично гаснет без хлопка. Перегибать нужно как можно ближе к горелке. Если бензик в бачке-обогатителе закончился, то бахнет, соответственно до места перегиба — в горелке и участке шланга до перегиба.
Это если Лига с стандартном исполнении с однокональной горелкой и бачком. Вообще мало вменяемое исполнение. Нормально работает только для мелкой пайки.
Гораздо удобнее использовать Лигу с двухканальной ацетиленовой горелкой. Дабы не описывать еще раз, поищите в ютюбе ролики Сергея Вальтмана. Кратко — в один канал горелки идет ГГ из электролизера, во второй газ-обогатитель. Это может быть пропан-бутан из балона или даже к примеру бензовоздушная смесь. Удобно газ из туристических балонов использовать.
В таком случае все зажигается и гасится значительно приятнее. А сама работа горелки становится правильной и удобной.
Посмотрите видосы Сергея Вальтмана, если есть вопросы спрашивайте — подскажу.
Какие газы используются для резки металла
Существует несколько методов классификации газовой резки. Она происходит в зависимости от применяемых газов и прочих особенностей. Из них можно выбрать оптимальный для выполнения той или иной операции или задачи. К примеру, электродуговая резка с кислородом возможна в случае подключения аппаратуры к электрической сети. А обрабатывать низкоуглеродистые стали удобнее газовоздушной смесью с пропаном.
Среди профессионалов наиболее востребованными методами являются:
- Резка пропаном. Резка металла газом, например, пропаном, а также кислородом – пожалуй, самый популярный, но имеющий свои ограничения. Он применяется для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, титановых сплавов. В случае наличия в составе материала легирующего компонента или углерода в количестве более 1 %, требуется применение иного метода. Резка возможна и с другими газами: ацетиленом, метаном и пр.
- Воздушно-дуговая резка. Довольно эффективным методом резки является кислородно-электрическая дуговая резка. Плавка происходит при помощи электрической дуги. Остатки же расплава убираются воздушной струей. При выполнении операции таким образом подача кислорода происходит вдоль электрода. К недостаткам этого метода можно отнести неглубокие резы. Впрочем, они компенсируются практически любой шириной заготовки.
- Кислородно-флюсовая резка. Ее особенностью является подача в зону реза дополнительного компонента – порошкообразного флюса. Он дает возможность обрабатываемому металлу стать более податливым в процессе флюсовой кислородной резки. Данный метод применяется для металлов, которые образуют твердоплавкие окислы. В процессе его применения создается добавочный тепловой эффект, при котором струя газа эффективно режет металл. Применяется кислородно-флюсовая металлическая резка для обработки меди и медных сплавов, легированных сталей, железобетона и зашлакованных металлов.
- Копьевая резка. Данный метод применяется для работы с промышленными технологическими отходами, большими массивами стали и аварийными скрапами. Особенностью является увеличивающаяся скорость выполнения работ. Технология включает применение высокоэнергетичной струи газа, что приводит к значительной экономии стальных копьев. Скорость же работы увеличивается быстрым, полным сгоранием обрабатываемого материала.
Расход газов при резке металла можно увидеть в таблице:
На показатель зависимости расхода газа от объемов работ сильное влияние оказывает выбранный метод резки. Нормы резки металла газом при использовании кислородно-флюсового метода содержат информацию о несравнимо меньшем использовании газа, чем при воздушно-дуговом.
Помимо способа обработки, расход газа и кислорода при резке металла зависит от ряда параметров, таких как:
- квалификация сварщика – неопытному специалисту потребуется большее количество газа на один метр заготовки, чем мастеру;
- параметры оборудования и его целостность;
- толщина и марка металла, из которого сделана заготовка;
- характеристики реза – ширина и глубина.
В нижеследующей таблице представлена информация, необходимая для специалиста при выполнении реза пропаном:
Необходимое оборудование
Самым первым резаком было устройство Р1-01, его сконструировали еще в СССР, затем появились более модернизированные модели – Р2 и Р3. Отличаются аппараты размерами сопел и мощностью редуктора. Более современные ручные установки:
- Смена;
- Quicky;
- Орбита;
- Secator.
Они отличаются набором дополнительных функций и производительностью.
Quicky-Е может осуществлять фигурную резку, по заданным чертежам, скорость работы достигает 1000 мм в минуту, максимально допустимая толщина металла до 100 мм. Устройство имеет набор съемных сопел для обеспечения обработки металлических листов или труб различной толщины.
Этот аппарат может работать, используя различные виды горючего газа, в отличие от прототипа Р1-01,который работает только на ацетилене.
Ручной резак Secator имеет более улучшенные характеристики по сравнению с аналогами.
С его помощью можно обрабатывать металл толщиной до 300 мм, это обеспечивают дополнительные насадки, входящие в комплект, они съемные и их можно приобрести дополнительно, по мере износа. Secator может производить следующие виды резки:
- фигурную;
- прямую;
- кольцевую;
- под скосом.
Скорость может регулироваться в диапазоне от 100 1200 мм в минуту, а с помощью встроенной муфты свободного хода обеспечивается плавное перемещение машины по листу металла. Редуктор с воздушным охлаждением обеспечивает более чистую работу и сокращает расход горючего вещества.
Вышеперечисленные модели относятся к ручным, то есть они компактные, управляются с помощью рук мастера. Но для больших объемов обрабатываемого металла работать с такими
установками неудобно и не эффективно. Для промышленного производства применяются стационарные режущие установки — это, по сути, та же технология.
Они представляют собой станок со столешницей, в которую встроен режущий механизм. Работу его обеспечивает электрический
компрессор, для которого необходима электросеть с не менее 380 В и трехфазными розетками. Технология работы моделей стационарных режущих установок ничем, но отличается от ручных. Разница лишь в производительности, максимальной температуре нагрева, и способности обрабатывать металл, толщиной более 300 мм.
Полезная информация
Длительная кислородотерапия — ключевой фактор в лечении ХОБЛ. Согласно проведенным исследованиям, ее применение позволяет увеличить продолжительность жизни больных в среднем на 6 лет[2], снизить риск обострений и сократить количество госпитализаций. У пациентов улучшается общее самочувствие, повышается физическая активность.
Также кислородотерапия назначается больным в период восстановления после операций, перенесенных тяжелых заболеваний. Ингаляции обогащенной кислородом смесью помогают укрепить защитные силы организма и ускорить процесс выздоровления.
Означает ли вышесказанное, что кислородный концентратор необходим только больным? Напротив, он нужен и многим здоровым людям, и вот почему.
Уровень кислорода в воздухе мегаполиса снижен по сравнению с нормой. Вследствие этого жители крупных городов испытывают незначительную, но постоянную гипоксию. Результат — чрезмерная утомляемость, головные боли, раздражительность, сонливость, нездоровый цвет лица, преждевременное старение.
Компенсировать недостаток кислорода в домашних условиях помогает прием коктейлей и ингаляции. Поэтому кислородный концентратор рекомендуется покупать всем, кто заботится о здоровье своей семьи.
Особенно полезна оксигенотерапия детям. В период активного роста организм нуждается в повышенном поступлении кислорода: его дефицит может привести к ослаблению иммунитета, частым респираторным заболеваниям, снижению успеваемости.
Детям чаще всего назначают кислородотерапию в виде коктейлей. Обогащенные кислородом напитки на основе сока или травяного отвара не только полезны, но и вкусны. Родителям не придется прилагать много усилий, чтобы уговорить ребенка попробовать лакомство.
Стоимость концентратора кислорода для домашнего использования
На цену кислородного концентратора влияет несколько факторов.
- Главный из них — это производительность устройства. Например, кислородный концентратор, вырабатывающий до 3 литров кислорода в минуту, стоит значительно дешевле мощного 10-литрового агрегата.
- Важен и такой показатель, как насыщенность потока кислородом. При одинаковой производительности она может быть разной и колеблется в среднем от 85 до 95%. Чем выше уровень кислорода в вырабатываемой газовой смеси, тем дороже устройство.
- Следующее условие, определяющее стоимость, — это страна-производитель. Самые дорогие приборы изготавливаются в Германии и США. Бытовые кислородные концентраторы китайского производства зачастую не уступают им по качеству, но значительно выигрывают по цене.
- Еще один фактор ценообразования — это функционал. На рынке медтехники представлены разнообразные модели кислородных концентраторов для дома: от простых до высокотехнологичных. Наиболее функциональные устройства подходят не только для домашнего, но и для клинического применения. В них предусмотрена возможность непосредственного подключения аппаратов ИВЛ, наркозных аппаратов, кювезов, неонатальных столиков. Среди дополнительных функций, обеспечивающих повышенное удобство эксплуатации, — наличие пульта дистанционного управления, ЖК-дисплея. С целью безопасности использования устройства оснащаются тревожной сигнализацией.
В среднем цены на кислородные концентраторы для домашнего использования варьируются в диапазоне 20 000–100 000 рублей.
Для примера рассмотрим модель Armed 7F-3L примерной стоимостью 33 000 рублей. Концентратор имеет максимальную производительность 3 литра в минуту и обеспечивает насыщенность потока до 96%. В комплект поставки входят увлажнитель, диффузор, маска, назальная канюля для подачи кислорода, предусмотрена возможность приготовления коктейлей.
Техника безопасности
Осуществление резки металла с помощью газовой установки лучше доверить опытному специалисту, поскольку при неаккуратном обращении последствия могут быть достаточно печальными.
Техника безопасности предполагает выполнения следующих условий:
- хорошая вентиляция в помещении, где будут осуществляться работы;
- на расстоянии 5 метров не должно быть баллонов с газом и прочими горючими веществами;
- работы должны вестись в защитной маске или специальных очках, а также в огнеупорной одежде;
- направлять пламя необходимо в противоположную сторону от источника газа;
- шланги в процессе эксплуатации прибора нельзя перегибать, наступать на них, зажимать ногами;
- если делается перерыв, то следует полностью погасить пламя у горелки и закрутить газовые вентили баллонов.
Соблюдение этих простых условий обеспечит безопасную и эффективную работу по резке металла газовой установкой.
Условия резки металла газом и кислородом
Рассмотрим обязательные условия успешной обработки материалов методом газокислородной резки:
- Температура горения металла в среде кислорода, которая также обозначается как Твоспл, должна быть ниже Тплав (температуры плавления). Разница температур не должна быть ниже 50 °С. В противном случае возможно вытекание расплава, а также увеличение ширины реза. Например, конструкционные сплавы имеют Твоспл, равную 1 150 °С, в то время как Тплав равна 1 540 °С. Температура плавления снижается с возрастанием количества углерода, что затрудняет обработку высокоуглеродистых сплавов, а также чугуна простым резаком.
- Температура плавления заготовки должна быть выше температуры плавления поверхностных оксидных пленок. Такая пленка является тугоплавкой и не дает кислороду достигнуть поверхности металла, в результате чего его горение не может начаться. Например, температура плавления оксида хрома равна 2 270 °С, а конструкционной стали – 1 540 °С. Специалисты рекомендуют в таком случае использовать порошок флюса. Между ним и поверхностной пленкой начинается реакция, превращающая последнюю в продукт с пониженной температурой плавления.
- Появляющиеся в ходе резки газом оксиды должны иметь высокий показатель жидкотекучести. Иначе расплав будет облеплять края реза, мешая работе и не давая основному материалу гореть. Повысить текучесть оксидов можно с помощью специально подобранных флюсов. Однако такое вмешательство делает резку газом существенно дороже.
- Обрабатываемая заготовка должна иметь невысокую теплопроводность – иначе не будет происходить возгорания материала в зоне реза из-за отведения из него тепла. Работу либо вообще нельзя будет вести, либо она будет постоянно прерываться, из-за чего норма расхода газов при резке металла повысится, а следом снизится качество реза и его точность.
Перед тем как начнется резка металла природным газом, необходимо подготовить следующую аппаратуру:
- Емкости, содержащие газ.
- Шланги для подключения газа.
- Резак.
- Определенного размера мундштук.
- Редукторы, контролирующие объем и регулировку.
Перечисленная аппаратура не зависит от ее производителя и имеет стандартную маркировку вентилей.
https://www.youtube.com/watch?v=2fkK-Vs_3_I
До работы допускаются только сварщики, прошедшие инструктаж, о чем произведена запись в специальном журнале, и успешно сдавшие зачеты о знании теории и практики резки.