Как хранятся сварочные электроды. Какой срок годности у их хранения?

Срок годности электродов для сварки — что нужно знать

Качество сварки напрямую зависит от качества электродов. Если электроды будут плохими, то и качество сварного соединения сильно пострадает. При этом не каждый сварщик задумывается о том, есть ли у электродов для сварки срок годности.

Действительно, на упаковке с электродами мы может лицезреть лишь дату изготовления, а вот срока годности там нет. Учитывая химические компоненты, из которых изготовлена электродная обмазка, стоит предположить, что электроды не должны быть «вечными».

Срок годности электродов — есть ли он и от чего зависит?

Срок годности электродов всецело зависит от условий хранения. Если вы новичок в сварочном деле, то должны знать о том, что время от времени, электроды требуют прокалки. Даже при правильном хранении электродов, обмазка все равно будет отсыревать, поэтому после долгого хранения, электроды нужно просушить.

При соблюдении правильных условий хранения, электроды не портятся, следовательно, они имеют неограниченный период использования. Однако это так лишь в том случае, когда электроды хранятся в надлежащих условиях. При нарушении условий хранения могут произойти необратимые последствия, например обмазка электродов, так сильно отсыреет, что отвалится от стального прутка.

Как хранить электроды — температура и влажность

Нормы хранения электродов в упаковках, регламентируются ГОСТ 9466-75 и 9467-75. В них сказано, что при правильном хранении электродов важно исключить любое воздействие влаги и перепады температур. Именно они способны вызвать образование конденсата, что приведёт к неминуемой порче электродной обмазке, которая так хорошо впитывает влагу.

Чем это грозит в дальнейшем? Во-первых, при сварке будет очень трудно зажечь электрод, во-вторых, нельзя будет получить стабильную дугу. Из-за скопившейся влаги в электродной обмазке, наблюдается сильное разбрызгивание металла (вода закипает) и крайне нестабильное формирование сварочного шва.

Поэтому хранить электроды нужно при следующих условиях:

• В помещении для хранения электродов должна выдерживаться относительно стабильная температура воздуха, не менее чем +14 °С;
• Влажность не должна превышать более 50%, если температура воздуха не более 25 °С. Если температура выше +25 °С, то влажность в помещении, где хранятся электроды, не должна превышать отметку в 40%;
• Обязательно наличие в помещении хорошей вентиляции и гидроизоляции. Если естественной вентиляции нет, то нужно продумать установку принудительной;
• Хранить электроды лучше всего на поддонах или полках, так можно исключить их прямой контакт с поверхностью стен и пола;
• Если упаковка с электродами была вскрыта, то перед хранением её нужно плотно закупорить и обернуть в кусок плотного полиэтилена.

Наилучшее место хранения электродов, это герметичный пенал или тубус.

В таком случае, срок годности электродов не будет ничем ограничен. Однако перед использованием, после долгого хранения, электроды рекомендуется все же прокалить. О том, как это сделать правильно, читайте на сайте .

О чем идет речь? Сварочные электроды поштучно не продаются, поэтому после проведения работ остатки в упаковке можно оставить до следующего раза. При хранении в неправильных условиях электроды теряют свои свойства, в итоге шов получается с дефектами, на изделии образуются сварочные поры и трещины.

На что обратить внимание? Хранение электродов при правильной температуре в сухом помещении или специальных пеналах поможет избежать этих проблем. Если электроды все же отсырели, то правильная сушка в некоторых случаях восстановит покрытие.

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Хранение электродов по ГОСТ
• Термопенал для хранения электродов
• Способы восстановить электроды после неправильного хранения
• Виды оборудования для сушки электродов

Хранение электродов по ГОСТ

Требования к хранению электродов с обмазкой и их упаковке изложены в ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Основная опасность для таких расходников – отсыревание, а значит, крайне важно обеспечить стабильную (без резких перепадов) температуру хранения. Помещение, где складируются сварочные материалы, должно быть сухим. В противном случае защитное покрытие стержней будет вбирать в себя конденсирующуюся влагу, что приведет к проблемам с розжигом дуги и нестабильному горению.

Если обмазка электрода содержит влагу, то при формировании сварочной дуги вода начинает кипеть, что приводит к:

• сильному разбрызгиванию расплава;
• ухудшению качества сварных швов;
• растрескиванию и порообразованию в шве и околошовном пространстве.

В пункте 3.15. ГОСТ 9466-75 указано, что срок годности электродов не ограничивается, если хранение осуществляется правильно. В противном случае пользоваться расходными материалами для сварки следует только при условии, что они прошли предварительную проверку прочности обмазки и содержания в ней воды.

В соответствии с пунктом 6.11 того же Межгосударственного стандарта хранение электродов должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении. Рекомендованная температура – не ниже +15 °C. Условия складирования таких расходных материалов для сварки должны исключать их загрязнение, отсыревание и механическое повреждение.

Оптимальным решением будет использование для хранения электродов утепленного и изолированного от влаги склада. Температуру и влажность следует контролировать, используя специальные электронные системы. Упакованные должным образом расходники должны храниться на полках или поддонах, исключающих соприкосновение с поверхностью стен и пола.

Как правило, для хранения используются поддоны, рассчитанные на одну тонну, – 200 упаковок весом 5 кг, стянутые стальными полосами и обернутые стретч-пленкой. Все коробки должны быть изготовлены из плотного картона и обтянуты полиэтиленом.

При проведении сварочных работ на открытом воздухе пользуются специальным металлическим тубусом для хранения электродов, делая запас на 2-3 дня.

Для сварочных электродов крайне важна прочность упаковки, достаточная для транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Каждая пачка должна содержать маркировку с указанием требований к условиям хранения.

Несоблюдение условий хранения сварочных электродов может привести к ухудшению их рабочих характеристик. О плохом состоянии покрытия можно судить по наличию:

• Мелких дефектов и грязи. При хранении в условиях повышенной влажности на обмазке электродов возможен белый налет, а на кончиках стержней могут появляться ржавые пятна. Такого рода недостатки устраняются при помощи очистки, просушивания и прокаливания.
• Значительных механических дефектов. Это может быть потрескавшееся или осыпающееся покрытие стержней. Электроды, имеющие такие изъяны, непригодны для работы – их утилизируют или используют для обучения.

Термопенал для хранения электродов

Для термообработки и хранения электродов с покрытием используются специальные термопеналы, которые обеспечивают благоприятные условия: относительную влажность не выше 80 % и оптимальную температуру.

Пенал для хранения электродов позволяет:

• поддерживать требуемую для хранения температуру;
• прогревать уже прокаленные электроды.

Конструктивно термопенал представляет собой небольшой металлический бокс с дверцей. Подогрев осуществляется расположенным внутри термоустройством.

Стенки корпуса термопенала – это металлический кожух с термоизоляцией (минеральная вата).

Для загрузки/выгрузки электродов в корпусе предусмотрена небольшая дверца. Внутри оборудованы специальные съемные полки, на которых размещаются электроды.

Две ручки на корпусе термопенала выполняют следующие функции:

• первая используется при переноске и транспортировке устройства;
• вторая, имеющая форму скобы, предназначена для поворота и размещения установки в удобном для работы месте.

Индикация включения оборудования в сеть осуществляется расположенной сбоку на корпусе сигнальной лампочкой.

Часто термопеналы оснащаются термометром и подсветкой (РК-5 ESAB), а также специальным выталкивателем, облегчающим выемку материалов (ТП-6/130). Устройство запитывается от сети напряжением 220 В или от вторичной цепи сварочного аппарата – от 30 до 65 В.

Выбирая термопенал, необходимо исходить из таких показателей, как:

• Максимальная загрузка, которая в среднем составляет около 3 кг. Некоторые модели предусматривают хранение и термообработку до 10 кг расходников.
• Вес и габариты. Подобное оборудование обычно компактно и обладает небольшим весом. В среднем это примерно 3 кг при габаритах (ширина/длина /высота) 150х600х170 мм.
• Рабочая температура термопенала может достигать +120 °C.
• Мощность установки (обычно в пределах 100 Вт).

Последовательность действий при использовании термопенала:

• Установка ручки.
• Подключение к источнику электрического тока (сеть или сварочный аппарат).
• Защита установки от дождя и снега при работе на улице.
• Загрузка предусмотренного моделью количества расходных материалов с равномерным распределением в камере устройства.
• Закрытие дверцы.
• Выгрузка прошедших обработку материалов с обязательным использованием защитных рукавиц. При извлечении электродов из камеры важно избегать их механического повреждения.
• Техническое обслуживание термопенала (строго после того, как он был отключен от источника питания).
• Контейнер для хранения электродов в периоды между использованием нужно хранить при температуре от -45 °С до +40 °С и влажности воздуха не более 80 %.

Способы восстановить электроды после неправильного хранения

Отсыревшие электроды можно просушить на батарее отопления или прокалить для восстановления рабочих характеристик:

• Стержни с рутиловой обмазкой следует прокаливать ориентировочно в течение двух часов. Хранить такие расходники нужно при температуре, на 20 градусов превышающей температуру окружающего воздуха.
• Электроды со стержнями, содержащими диффузный водород в малых и очень малых количествах, следует прокаливать около 6 часов при +180 °C. Срок хранения в термопенале – до 10 ч, а в пластиковых контейнерах – до 14 дней.
• Электроды из нержавейки прокаливают примерно в течение 6 ч. В печи при +125 °C их можно хранить без ограничения по времени, а в термопеналах – до 10 ч.

Для просушивания электродов можно воспользоваться строительным феном, следя за тем, чтобы не перегреть покрытие. Для сушки извлеченные из пачки расходники следует помещать в трубу, контролируя температуру термометром.

Цель прокалки – термообработка, снижающая количество влаги в обмазке. К такой процедуре следует прибегать непосредственно перед сваркой. Долгое хранение электродов после прокалки приводит к утрате ими рабочих свойств. Если прокаливать расходники больше трех раз, покрытие с них начинает осыпаться. Инструкция по прокаливанию обычно содержится на упаковках.

Прокаливание нельзя производить слишком часто. Недопустимо нагревать расходники с использованием открытого огня. Запасать прокаленные электроды следует не более чем на 3 дня.

Нельзя работать электродами, если при визуальном осмотре упаковки обнаружились нарушения ее целостности. Использование таких расходников чревато снижением качества и плотности шва, проблемами с зажиганием сварочной дуги, залипанием стержней и другими неприятностями.

Виды оборудования для сушки электродов

Существуют различные методы сушки и прокаливания электродов. Выбор способа восстановления работоспособности расходников зависит от используемого оборудования и того, в каком режиме будет производиться сварка.

В промышленности применяют специализированные установки:

• Электропечи с дополнительной функцией сушки. В современных моделях применяют регуляторы на микропроцессорах, которые используют для программирования прокаливания. Подобные стационарные установки имеют очень хорошую теплоизоляцию. Тепловые экраны позволяют равномерно прогревать весь объем загруженных в камеру расходных материалов. Рабочая температура в печах достигает + 400 °C при максимальной мощности 8,5 кВт. Популярны также модели мощностью 3 кВт. Оборудование работает от трехфазной электросети с напряжением 380 В.
• Пеналы-термосы – внешне напоминают термопеналы, которые предусматривают поддержание рабочей температуры без использования нагревательных элементов. Конструкция подобных приспособлений препятствует быстрому остыванию. Для того чтобы произошло снижение температуры внутри камеры с + 150 °C до +80 °С, потребуется порядка 4 ч, а до +18 °C – около 10 ч.

Проведение сварочных работ при монтаже ответственных сооружений требует использования качественных расходных материалов. Сварщики должны быть уверены в их характеристиках, что влечет неукоснительное соблюдение правил хранения электродов. Пришедшие в негодность расходники следует утилизировать, заменив их новыми.

Какой срок годности у электродов

Для проведения сварочных работ необходимы специальные электроды. Точно рассчитать нужное количество этих расходников практически невозможно и продаются они упаковками. Поэтому приобретают изделия с запасом, некоторое количество остаётся и их хочется сохранить до следующих ремонтных работ.

Знание и создание условий хранения электродов поможет избежать потребителю следующих проблем при проведении сварочных работ:

• Неравномерное горение дуги.
• Разбрызгивание металла.
• Во время работы электрод залипает, сварной шов получается не ровным, низкого качества.

Что и какие факторы влияют на срок хранения

Для электродов срок годности не ограничивают. Если при хранении соблюдать особые условия, сварочно-технологические свойства сохраняются довольно долго.

• Температура. Не допускать снижения температуры хранения ниже +15°С, то есть в холодные периоды помещение необходимо отапливать.
• Влажность. Для электродных покрытий губительными являются высокая влажность, также резкие перепады температуры окружающего воздуха, которые способствуют образованию конденсата.
• Упаковка. Изделия должны быть обязательно упакованы герметично. Для этого используют: Плотную, непромокаемую бумагу с последующим укладыванием в металлические короба-пеналы.
• Коробки картонные, упакованные полиэтиленовой пленкой.
• Коробки из картона без дополнительной ПЭ оболочки.
• Специальные пеналы из пластика.

Упаковка должна быть прочной, выдерживать транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, а также информативной с уточнением условий хранения изделия.

Самым подходящим вариантом для длительного хранения изделий являются тубы-термосы, или термопеналы. В них предусмотрена теплоизоляция, а необходимая температура устанавливается термостатом.

Правила хранения

Как вы понимаете, правильное хранение напрямую влияет на срок годности электродов для сварки, так что отнеситесь к этому серьезно. Выше мы писали, что правила устанавливаются ГОСТом. Его обязаны соблюдать все производители, поставщики, продавцы и сварщики. Больше всего электроды портятся при транспортировке, так что тщательно осматривайте их после вскрытия упаковки.

Как правильно хранить электроды? Согласно правилам, стержни должны храниться в сухом теплом помещении. Оптимальная температура воздуха — 14-16 градусов по Цельсию, а оптимальная влажность — не более 50%. Для контроля температуры и влажности используйте специальные приборы. Они могут быть как ручными переносными, так и стационарными, установленными на стене в помещении.

Само помещение должно быть тщательно гидроизолировано. Не иметь открытых проемов, через которые в помещение может попасть снег, дождь или ветер. Если в помещении есть окна и двери, то они должны иметь уплотнители. Исключено наличие больших щелей между оконными или дверными проемами и стеной. Идеальный вариант — утепленный гидроизолированный склад, с электронной системой контроля температуры и влажности. Но такой вариант невозможен, если вы занимаетесь домашней сваркой. Поэтому в качестве склада используйте свой гараж или кладовку, установите на стене уличный термометр и приобретите психрометр.

Хранение электродов осуществляется при постоянной температуре, перепады так же недопустимы. Покрытие электродов легко впитывает влагу или осушается, из-за этого срок годности может сократиться. Срок годности сварочных электродов можно увеличить, если следовать нашим рекомендациям:

• Храните электроды в ящиках или коробках из плотного картона, не ставьте их на пол или открытый грунт. Лучше поставить их на полки или поддоны. Так вы защитите стержни от излишнего конденсата.
• Не оставляйте открытую упаковку на улице. Если у вас нет такой возможности (например, вы проводите сварочные работы за пределами цеха или гаража), то защитите упаковку от попадания влаги и пыли, завернув ее в плотную бумагу или положив в коробку.
• Сразу закрывайте упаковку с электродами.

Если вы обычно используете немного материалов, то срок хранения электродов для сварки можно увеличить, сделав для них специальный пенал из пвх-трубы. Ниже есть обучающее видео по изготовлению такого пенала.

Так как электродная обмазка является пористой, хорошо поглощающей влагу, требуются особые условия для сохранения её качества. Согласно ГОСТу 9466-75, электроды для сварки следует хранить в сухом отапливаемом помещении при +15°С, в условиях, предохраняющих их от загрязнений, увлажнения и различных механических повреждений. Наиболее оптимальной является влажность воздуха не выше 50%.

В картонные коробки загружают до 30 кг. Лучшее место для длительного хранения – полка или поддон, чтобы исключить попадания влаги с пола и стен.

При условии строгого соблюдения правил хранения и транспортировки, а также, если не нарушена упаковка, электроды могут храниться неограниченный срок.

Как понять, что испортилось

Понять, что продукт испорчен, можно с помощью визуального осмотра. Выделяют три состояния:

• полностью готов к использованию;
• возможно использование после обработки (прокаливания), когда степень пропитки влагой невелика, обмазка не осыпалась, плотно прилегает к стержню;
• если покрытие не держится на стержне, осыпается, откалывается.

Использовать товар с характеристиками третьего варианта запрещено. Шов от такого материала будет некачественным, может разойтись в любой момент.

Как определить, что электроды испорчены и что можно сделать в этом случае

Если не соблюдались правильные условия хранения электродов, то это может привести к ухудшению состояния расходников уже через несколько недель, что будет заметно по ряду внешних признаков:

• Дефекты мелкие, незначительные или загрязнение. Хранение во влажном помещении может привести к образованию белого налета на стержне, следов ржавчины на концах электрода. Такие последствия можно ликвидировать чисткой, сушкой и прокаливанием.
• Дефекты значительные, механические. Например, сильное осыпание обмазки, трещины. Такие изделия можно использовать только в учебных целях или выбрасывают.

Намокшие изделия можно восстановить сушкой на батареях отопления или путём прокаливания. Можно использовать строительный фен, но не допускать сильного нагревания изделий. В этом случае электроды без упаковки необходимо поместить в трубу, желательно чтобы там находился термометр.

В домашних условиях процесс прокалки лучше проводить в электрической духовке: предварительно прогреть при температуре 60-100°С в течение 20-60 минут, а затем можно усилить нагрев. Обычно на упаковке указывают рекомендованные условия термообработки. Затем необходимо убедиться в пригодности расходника на ненужных металлических изделиях.

Прокаливание не рекомендуют применять часто, поэтому лучше это делать непосредственно перед сварочными работами в количестве, необходимом в течение 3 дней. Нельзя сушить электроды на открытом огне.

Специалисты, которые часто выполняют сварочные работы, запасаются большим количеством электродов. Потому как выгоднее покупать сварочные материалы по оптовым ценам, а не по розничной стоимости. Чтобы готовое изделие было изготовлено на высоком уровне, расходники должны быть качественными.

Зависит от условий хранения

Для обеспечения качества электродов необходимо хранить их в оптимальных условиях:

• помещение обязательно должно быть сухим, отапливаться зимой, иметь гидроизоляцию;
• температура не должна опускаться ниже 14 градусов;
• постоянная влажность не должна превышать 50%. Для контроля данного показателя необходимо использовать кондиционеры.

Дата изготовления электродов ОК 46.00 указана на упаковке

Условия хранения электродов

В основном на срок годности сварочных электродов влияют условия их содержания, поэтому с соблюдением всех рекомендаций данный период может быть продолжительным. Сварщики должны соблюдать условия упаковки и хранения расходных материалов в соответствии с нормами ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75. Это относится к изготовителям, складирующих их в помещениях с готовой продукцией перед отправкой, а также к производителям, хранящим электроды перед непосредственной эксплуатацией. За период перемещения электродов и других мероприятий, они подвергаются высоким рискам, но минимизировать их повреждения можно посредством просушивания и закаливания. Чтобы обеспечить высокое качество присадочных материалов, следует соблюдать все условия.

При соблюдении нормативов перемещения и хранения электродов, срок их годности будет неограниченным. Все правила установлены п. 3.15 в ГОСТе 9466-75. Если возникли какие-то причины, из-за чего не были соблюдены условия, то перед началом сварочного процесса следует провести визуальный контроль и определить пригодность к дальнейшему применению.

При визуальном контроле могут быть несколько вариантов состояния электродов:

• внешне нормальное состояние электродов, готовность к применению без предварительной подготовки (если это не требуется при сварочной работе);
• наличие определенных недостатков у расходных материалов, которые могут устраняться при проведении подготовительных процедур, сушке, очистке и пр.;

Узнать все нюансы можно при проверке прочности и содержания воды в покрытии электродов. Но присадочные материалы могут быть полностью испорчены из-за неправильного хранения. В других случаях ими можно много лет пользоваться.

Срок хранения электродов

Хранить сварные электроды нужно в специальных складских условиях, где поддерживается оптимальная сухость и тепло. В соответствии с технологией, определены следующие условия хранения:

• минимальный предел температуры до +14 градусов;
• применение кондиционеров для контроля влажности;
• наличие в помещении гидроизоляции.

Хранить сварочные электроды нужно при соблюдении постоянных температур без сильных скачков. Суть заключена в том, что из-за естественных перепадов температур (при смене ночи и дня), на складке появляется роса, быстро поглощаемая обмазкой и ухудшающая свойства покрытия. В результате без дополнительных мер по изоляции и утеплению на расходные материалы каждый день будут воздействовать неблагоприятные факторы.

Для увеличения срока годности присадочных материалов можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• во время сварки на открытом воздухе следует убрать упаковку от посторонних предметов, влажности;
• коробки с электродами желательно размещать на поддонах или полках, препятствующих прямому соприкосновению тары с поверхностями стен и пола. Это сократит риск проникновения в обмазку конденсата;
• открытую тару нужно плотно закрывать, потому что она сильно подвержена действию влаги.

Если у сварщика имеется немного расходных материалов, то продлить срок их хранения можно с помощью специальных средств и пеналов. В основном электроды хранятся штабелями, где самыми уязвимыми считаются нижние ряды. Для такого хранения склад оснащается подъемными механизмами (для быстрой смены материалов).

Маркировка

Содержит следующую полную информацию о «патроне». Например, Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5)-Б 1 0 означает:

• Э42А – тип, прочность 42 Мпа;
• УОНИ-13/45 – марка;
• 3,0 – диаметр;
• У – назначение для углеродистых сталей;
• Д – толщина покрытия;
• Е432(5) – характеристики металла;
• Б – вид покрытия – основное;
• 1 – пространственное положение – любое;
• 0 – характеристики тока – постоянной, обратной полярности.

Сколько можно хранить после прокалки?

Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:

• С рутиловым покрытием: прокаливать около 2 часов, хранить при температуре на 20° выше окружающей среды до 10 часов;
• С низким и очень низким содержанием диффузного водорода в наплавленном металле: прокаливание до 6 часов, хранение в печи при 180 °С неограниченное время, в термопенале – до 10 часов, в пластиковом контейнере – до 2 недель;
• Нержавеющая: прокаливание около 6 часов, хранение в печи при 125 °С неограниченное время, в термопенале до 10 часов.

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.