Какие марки имеют кислородные баллоны 40 литров? Как называется маркировка газовых баллонов

Успешно функционировавший до недавнего времени рынок бывших в употреблении стальных газовых баллонов в ближайшее время может оказаться не у дел. Или, по крайней мере, значительно сократится в объемах.

На основании вступившего в конце 2014 года в силу приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 г. предельный срок эксплуатации стальных бесшовных баллонов отныне составляет всего 20 лет. Поэтому любой б/у баллон углекислотный купить который можно всего за несколько тысяч рублей, может оказаться близким к предельному сроку своей эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=JiBJP6PZKRg%3Frel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

Стой, что привез – предъявите паспорт!

Одновременно в упомянутом приказе Ростехнадзора №116 введена обязательная паспортизация баллонов, которые «эксплуатируются под повышенным давлением».

Раньше вся история баллона содержалась в цифровом коде, оттиснутом на его горловине. Теперь завод производитель обязан сопроводить каждое новое изделие бумажным паспортом, в котором будет указан конечный срок годности углекислотного баллона. Предприятиям и организациям, специализирующимся на заправке и аттестации газовых баллонов, будет запрещено принимать в работу стальные бесшовные емкости для кислорода, CO2 и других технических газов, изготовленные более 20 лет назад.

Можно ли продлить срок годности газового баллона

Учитывая, что в эксплуатации до сих пор находится большое количество баллонов, преодолевших возрастной барьер в 40 и более лет, и, тем не менее, успешно проходивших каждые 5 лет положенную аттестацию, возникает вопрос о том, кто будет финансировать их массовую замену. Ростехнадзор вежливо напоминает, что за приобретение, эксплуатацию и хранение углекислотных баллонов и других сосудов для технических газов отвечает первое лицо хозяйствующей структуры.

Пока на переходный период разрешено пользоваться старыми баллонами до окончания срока их действующей аттестации. Может ли случиться, что в ближайшие несколько лет новые строгие нормативы будут пересмотрены? Скорее всего – нет.

Кислородные баллоны — профессиональная тара для транспортировки и хранения О2.

Выделяют некоторые разновидности для применения в медицине и технического использования. В больницах, частных клиниках баллоны, заполненные газом, используются для лечения больных, страдающих патологиями сердечно-сосудистой и дыхательной систем. Они позволяют восполнить недостаток кислорода у пациентов.

Технический газ оказывается еще более востребованным. Его применяют в сельском хозяйстве, энергетике, строительстве, химической промышленности. Но вне зависимости от использования газообразного вещества оно должно храниться и перевозиться в специальных баллонах.

Особенности и соответствие техническим нормативам: какими должны быть кислородные баллоны?

Тара для транспортировки кислорода окрашивается в голубой цвет и обязательно маркируется названием химического соединения черным шрифтом.

Объем одного баллона может варьироваться от одного до сорока литров в зависимости от сферы будущего применения. Каждое изделие комплектуется кольцом на горловину, предохранительным колпачком, вентилем, двумя дополнительными кольцами для удобной перевозки, опорным башмаком. Колпак может быть алюминиевым или пластиковым в зависимости от модели баллона, его конструктивных особенностей.

Доля кислорода в сосуде обычно составляет свыше 95 процентов от его объема.

Конструкция цилиндрической формы имеет особенное сферическое дно. Кстати, башмак потребуется для установки баллона в транспорте в вертикальном состоянии. Не рекомендуется подобный вариант перевозки, но при необходимости можно попробовать устойчиво расположить баллоны и установить между ними перегородки.

Сам баллон обычно изготавливается из углеродистой стали высокой прочности. Это износостойкий материал нового поколения, который не зависит от механического и атмосферного воздействия. Голубой цвет и черная маркировка — не единственные требования к внешнему виду кислородных баллонов.

На сферическом дне должно присутствовать клеймо со всей важной информацией технического содержания. Это своеобразный «паспорт» изделия. Он включает:

• серийный номер;
• дату освидетельствования;
• показатели пробного и рабочего давления;
• объем и массу;
• товарный знак компании-производителя;
• вместимость и номер стандарта.

На производственных предприятиях баллоны клеймят в соответствии с основными требованиями ГОСТ. Недопустимо отсутствие каких-то характеристик на кислородной емкости.

Оно может свидетельствовать о нарушении нормативов при изготовлении емкостей для перевозки кислорода. На наружной и внутренней поверхности баллонов не должно быть никаких вмятин, трещин и других малозаметных повреждений. Эти дефекты могут говорить о нарушении правил безопасности эксплуатации емкостей для транспортировки и хранения кислорода в газообразном состоянии.

Если вместимость оборудования не достигает и пяти литров, технические данные часто отображаются не на днище, а на специальной пластине, которая припаивается к баллону.

Окраска тары для кислорода может выполняться с помощью эмалевых и масляных материалов. Также на каждой емкости предусмотрено наличие надписи, свидетельствующей о ее назначении. Буквы наносятся по всей окружности кислородного баллона.

Освидетельствование подобных емкостей осуществляется квалифицированными специалистами в соответствии с установленными техническими нормативами. Необходимо провести осмотр внутренней и наружной поверхностей, заняться гидравлическим испытанием объекта и определить его массу, вместимость. Последние показатели не проверяются, если по техническому паспорту масса емкости не достигает двенадцати литров или превышает тридцать пять.

Вмятины, трещины, раковины, износ резьбы горловины — все это недопустимо, если речь идет о кислородных баллонах. Их внешнему осмотру всегда уделяется особенное внимание. Забракованная продукция эксплуатации не подлежит, как и тара с не полностью обозначенными техническими данными.

Эксплуатация кислородных баллонов

В газоспасательных службах для транспортировки, хранения и расходования кислорода в газообразном состоянии применяются специальные баллоны. В них вещество находится под очень высоким давлением. Стандартные и малые емкости из легированной стали применяются в разных сферах современной промышленной деятельности в зависимости от конкретного предприятия.

В кислородном баллоне может находиться винилхлорид, который получают в производственных условиях.

Для этого к емкости подключается специальный сухой поглотительный прибор. При прохождении через него винилхлорид испаряется и охлаждается до нужной температуры, оседая на дне баллона. После таких манипуляций следует незамедлительно использовать продукт.

Производственное помещение, склады обычно заполняются целыми кислородными коллекторами, состоящими из нескольких баллонов. Каждый из них должен быть оборудован манометром для постоянного контролирования изменений давления, редуктором для его понижения при необходимости и специальными клапанами. Кислород подается в баллоны автоматически по мере его использования и расходования.

Эксплуатация емкостей, заполненных О2, должна производиться опытными специалистами с соответствующей квалификацией. Обязательно наличие опыта в данной сфере деятельности.

К работам, связанным с использованием кислородных баллонов, допускаются граждане старше восемнадцати лет, прошедшие специальное обучение и обязательное медицинское освидетельствование. Проверка знаний персонала должна осуществляться периодически, не реже одного раза в двенадцать месяцев. Работники допускаются к эксплуатации оборудования по специальной распорядительной документации и несут персональную ответственность за любые действия с кислородными баллонами, отвечают за безопасность окружающих.

Одним из главных направлений деятельности специалистов на предприятии является учет и систематизация вновь поступающего на склады баллонного оборудования. Емкости должны содержаться в исправном состоянии и своевременно отправляться на переосвидетельствование. Примерно одинПроверка орфографииНайдена орфографическая ошибка один Варианты замен: одинцова одинцово Одинцово -дваПроверка орфографииНайдена орфографическая ошибка два Варианты замен: одинцова одинцово

Одинцово раза в квартал следует проводить проверки безопасности хранения и применения баллонов с кислородом. Можно выделить ряд вредных производственных факторов, которые проявляются при использовании подобной тары для хранения вещества в газообразном состоянии. К ним относятся:

• взрывоопасность;
• превышение концентрации кислородной массы свыше 24 процентов, которое приводит к возгоранию одежды;
• воспламенение горючих материалов;
• способность интенсивно поддерживать горение;
• токсичное действие, поражение дыхательных путей живых организмов при увеличении концентрации до сорока процентов и выше.

Перед началом работы с кислородными баллонами специалист должен внимательно изучить правила техники безопасности и убедиться в наличии технических данных на днище емкости с газом. Соблюдая основные требования безопасности, следует:

• установить оборудование с кислородом таким образом, чтобы на него не воздействовали прямые солнечные лучи;
• убедиться в исправном состоянии и полной укомплектованности баллона с кислородом;
• получить подробный инструктаж по выполнению основных манипуляций;
• ликвидировать с рабочего места все предметы, которые могут помешать эксплуатации баллонов с кислородным содержимым;
• надеть специально подготовленную обувь и одежду;
• внимательно проверить исправность полученного оборудования;
• обо всех дефектах и обнаруженных недочетах незамедлительно сообщить руководству;
• до подключения редуктора к баллону обязательно проверить исправность входного штуцера и убедиться в наличии уплотняющей фибровой прокладки.

Основные правила хранения

Кислородные баллоны запрещается размещать там, где на них могут попадать атмосферные осадки и прямые солнечные лучи. Они не должны находиться в одном помещении с емкостями, заполненными горючими газами. Рекомендуется устанавливать емкости на расстоянии не менее одного метра от функционирующих радиаторов отопления.

Склад для хранения кислородной тары должен представлять собой одноэтажное помещение без чердака со стенами и перегородками из негорючих строительных материалов.

Дверные и оконные стекла могут быть матовыми или их обязательно потребуется закрасить белой эмалью. Складские помещения для расположения и хранения баллонов с газом должны иметь ровные напольные покрытия, не скользкие и без визуальных дефектов. Высота от кровли до пола обычно составляет 3-3,2 м.

Сами баллоны устанавливаются в горизонтальном или вертикальном положении рядами. Во втором случае рекомендуется помещать их в специальные гнезда, ограждать барьерами, чтобы избежать падения и повреждения оборудования.

На каждом предприятии должен быть назначен специалист, ответственный за правильное хранение и использования кислородных баллонов, их выдачу и возвращение на склад. Недопустимо попадание посторонних жидкостей, маслянистых веществ на емкости с кислородным содержимым. При соблюдении всех правил техники безопасности можно не опасаться проблем и нанесения ущерба здоровью живых организмов.

Примерно один-два раза в квартал следует проводить проверки безопасности хранения и применения баллонов с кислородом. Можно выделить ряд вредных производственных факторов, которые проявляются при использовании подобной тары для хранения вещества в газообразном состоянии. К ним относятся:

Маркировка кислородных баллонов необходима в процессе производства, поскольку содержит важные сведения о том, что содержится внутри, а также кем были изготовлены емкости. Собственно кислородные баллоны предназначены для перевозки и дальнейшего хранения содержащегося в них газа.

Что важного?

Несмотря на кажущуюся неважность информации, содержащуюся на баллонах, специалисты могут почерпнуть для себя необходимые для работы данные. В процессе производства маркировка занимает важное место.

Без нее продукция просто не пройдет проверку и не будет допущена к дальнейшей реализации. Маркировка кислородных баллонов по ГОСТ – позволяет сразу разобраться во всех нюансах. По нормативам все надписи наносятся на верную часть корпуса емкостей.

Маркировка содержит сведения не только о том, кто именно изготовил баллон, но и о том, каковы его технические характеристики. Кроме того, на той же части баллонов можно узнать и дату изготовления, следовательно, рассчитать время для проверки и срок годности. Важно помнить, что маркировка кислородных баллонов должна быть сохранена  на весь период использования.

Следует проверять во время покупки, как нанесена информация – она должна быть выбита на корпусе, а не просто нарисована краской, пусть и самой устойчивой. Кроме того, маркировка надежно защищается от коррозии, происходит это по причине того, что поверх собственно информации наносится специальный лак, бесцветный и полностью прозрачный.

Как правильно прочитать маркировку

Обычно маркировку наносят в определенном порядке – четыре строки с набором чисел и букв, отвечающих требованиям ГОСТа.

Что же содержится в этой надписи:

• первая строка – производитель и номер баллона без аналогов;
• вторая строка – дата производства емкости/дата рекомендуемой проверки работоспособности;
• третья строка – рабочее давление в кгс/см2 и гидравлическое давление;
• четвертая строка – объем (количество) газа, измеряемая в литрах/масса емкости в кг.

При указании на баллоне его массы важно помнить, что  не учитывается масса входящего в комплект вентиля, также масса колпака, который надевается непосредственно  на вентиль для его дополнительной защиты. Нередко в  последней строке ставится клеймо предприятия — завода-изготовителя.

Маркировка кислородных баллонов помогает во время его осмотра, производящегося в целях повышения безопасности. Кроме того, он помогает выяснить техническое состояние, определить, наличие коррозии, вмятин или трещин.

• astana.slanet.kz
• wice24.ru
• yarsvift.ru
• ballony.com.ua

Изготовление и маркировка кислородных баллонов

Сжатые газообразные вещества применяются во многих сферах деятельности человека, поэтому производство газовых баллонов для различных целей налажено в промышленных масштабах. При этом стоит учитывать то, что для разных газов предусмотрена не только различная маркировка и цвет окраски, но и сама конструкция емкости отличается.

Чаще всего используется кислород, поэтому рассмотрим устройство и особенности баллона именно под этот газ.

Классификация кислородных баллонов

Все существующие кислородные баллоны можно классифицировать по нескольким признакам:

• Материал, из которого изготовлен баллон. Сегодня практикуется изготовление кислородных баллонов из стали, металлопластика, композитных материалов. Стоит сказать о том, что композитные баллоны появились на рынке сравнительно недавно, поэтому, несмотря на заверения производителей, они достаточно часто не способны работать длительное время под заявленным давлением.
  Так в свое время такие баллоны поставлялись для изолирующих дыхательных аппаратов горноспасательной службы Украины, но в течение 5-6 лет практически весь баллонный парк такого типа был снят с оснащения. Конечно, технология их изготовления постоянно усовершенствуется, и в ближайшем будущем они смогут на равных конкурировать со стандартными стальными баллонами, которые сейчас используют чаще всего. Основное преимущество композитных баллонов, это их небольшая масса.
• По емкости кислородные баллоны делят на следующие категории — малого объема (до 5 литров), среднего (до 20 л) большого (более 20 л). Транспортные кислородные баллоны обычно имеют емкость 40литров.
• По рабочему давлению. Большинство кислородных малолитражных баллонов могут эксплуатироваться при давлении до 200 атмосфер, а транспортные до 150 атм. Некоторые производители могут предлагать модели с большим рабочим давлением.

Изготовление стальных кислородных баллонов

Производство кислородных баллонов осуществляется из цельнотянутых стальных труб (легированная или углеродистая сталь). При изготовлении осуществляют обжатие верхней и нижней части заготовки, в результате чего получают выпуклое днище и горловину, в которой нарезается резьба для перекрывного вентиля.

Для баллонов большой емкости предусмотрено изготовление специальной юбки (башмака), которая напрессовывается на днище при разогреве баллона. Эта деталь обеспечивает устойчивость емкости в вертикальном положении.

В верхнюю часть баллона вкручивается перекрывной вентиль с резьбой для подсоединения кислородного шланга или трубопровода.

Стоит сказать то, что маховичок вентиля для его открытия вращается против часовой стрелки.

После того как баллон изготовлен, он в обязательном порядке проходит проверку на прочность, для чего выполняются гидравлические испытания при давлении в полтора раза превышающем рабочее.

Окраска и маркировка баллонов

Согласно «Требований по эксплуатации сосудов, работающих под давлением»  маркировка кислородных баллонов должна быть выполнена следующим образом:

• Окраска голубого цвета.
• Надпись кислород черного цвета. Если баллон предназначен для наполнения медицинским газом, добавляется соответствующая надпись.
• Вся информация о баллоне выбивается в его паспорте, который размещен у горловины. Он содержит следующие данные — знак завода изготовителя, уникальный номер, дату изготовления или последней тарировки (гидравлического испытания), дату следующей тарировки в формате месяц-год, емкость, масса, рабочее и пробное давление, клеймо ОТК.

Осторожно!  Выбирая баллон, в первую очередь обращайте внимание на дату последней тарировки, кислородные сосуды должны проходить ее один раз в 5 лет. Эксплуатировать баллон, не прошедший гидравлическое испытание в установленные сроки запрещено. Так же нельзя наполнять баллон газом выше рабочего давления, кроме того, не допускается контакт вентиля баллона с маслосодержащими веществами, это может привести к взрыву.

Помните, кислородный баллон — сосуд, работающий под высоким давлением, любое нарушение правил эксплуатации может привести к печальным последствиям.

Газовый баллон — стальная емкость, предназначенная для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением.

Газовые баллоны изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов допускается применение сварных корпусов при рабочем давлении менее 3 МПа.

Некоторые стандарты допускают изготовление корпуса из алюминия или композитных материалов, например ISO 11439. В качестве композитного материала применяют полимер, армированный углеродным волокном, который имеет очень высокие прочностные показатели. Газовые баллоны из композитных материалов сложнее в изготовлении, но у них есть главное преимущество — малый вес.

Газовые баллоны используются для хранения не только пропана, который чаще всего применяется в быту, но и для других газов, например, кислород, который применяют в медицине, также для хранения водорода, азота, аргона, гелия, сварочных смесей и многих других газов.

Существует множество разновидностей газовых баллонов, которые характеризуются:

В данной статье будут рассмотрены газовые баллоны изготавливаемые по ГОСТ 949 и ГОСТ 15860, поскольку они повсеместно используются в производстве и в быту.

Устройство газового баллона

Корпус баллона для пропана изготавливается сварным и состоит из верхнего и нижнего днища, которые свариваются вместе или привариваются к обечайке.

Сварное соединение выполняется на подкладном кольце, но допускается производить внутреннюю обжимку одной из деталей.

Баллоны для пропана емкостью до 50 л допускается изготавливать путем приварки верхнего и нижнего днища между собой, без использование обечайки. Преимущества данной конструкции – это уменьшение количества сварных швов и трудоемкости изготовления.

При этом существуют модификации с приварным воротником на верхнее днище, что предохраняет вентиль от повреждений и дополнительно обеспечивает удобство в переноске.

Объем газового баллона

Объем газового баллона зависит от многих факторов, но главными являются – где он будет использоваться и вида газа, который в нем находится. В соответствии с требованиями ГОСТ 949 изготавливают стандартные газовые баллоны объемом от 0,4 до 50 литров с рабочим давлением до 19,6 МПа, предназначенные для хранения и перевозки сжиженных, сжатых и растворённых газов при температуре от -50 до +60ºС. Ну а ГОСТ 15860 содержит требования для газовых баллонов емкостью 5, 12, 27 и 50 л для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов (пропан, бутан и их смеси) при давлении до 1,6 МПа.

Основные типы и объем газовых баллонов, применяемых в производстве для хранения и транспортировки газов представлены в таблице ниже:

Для хранения и транспортировки аргона, гелия, углекислого газа в сварочном производстве наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40 литров, которые производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 949. А для пропана и бутана чаще всего применяют газовые баллоны объемо 50 литров изготавливаемые по ГОСТ 15860.

Размеры газовых баллонов

Размеры газовых баллонов (диаметр, высота, толщина стенки), как об этом не трудно догадаться, зависят от необходимого объема. Поэтому в разделах ниже мы более детально рассмотрим все эти параметры в отдельности и в конце объединим габариты в одну общую таблицу.

Диаметр газового баллона

Диаметр газового баллона стандартизирован и зависит от его объема. К примеру, по ГОСТ 949 они могут быть диаметром от 70 мм до 219 мм, а для пропана и бутана от 222 мм до 299 мм.

Чтобы не писать кучу лишнего текста мы собрали эти данные в таблицу.

Толщина газового баллона

Толщина газового баллона зависит не только от объема и рабочего давления, но и от марки стали из которой он изготавливается.

Для транспортировки пропана применяют баллоны с толщиной от 2,0 мм до 3,0 мм поскольку он хранится при давлении 1,6 МПа.

Высота газового баллона

Высота газового баллона зависит от вида газа, который в нем храниться и транспортируется. Наверно многие замечали, что баллоны для активных и инертных газов имеют маленький диаметр, но более высокие, а для пропана наоборот – более низкие, но их диаметр больше.

В целях обеспечения безопасной работы и применение вспомогательного оборудования предназначенного только для этого вида газа, используют специальные вентили, которые исключают возможность применения редуктора, не предназначенного для этого газа. Стандартные газовые баллоны по ГОСТ 949 объемом до 12,0 литров преимущественно изготавливается без башмаков. В таблице ниже предоставлена высота корпуса без учета высоты газового вентиля, защитного колпака и башмака.

Следовательно, к высоте корпуса необходимо прибавить:

• 130-150 мм – длина вентиля и/или защитного колпака
• 10-20 мм – зазор между днищем и опорной плоскостью башмака (если он используется)

Поскольку вентили и клапаны для пропана и бутана имеют стандартное устройство и их размеры заранее известны, то в таблице ниже указана длина не только корпуса, но и высота газового баллона в целом. Мы еще раз напомним о том, что вентили для данных видов горючих газов имеют левую резьбу и требуют применения редукторов, предназначенных только для этих газов.

Масса газового баллона

Масса газового баллона или как её неправильно называют «вес газового баллона» является также важным показателем поскольку позволяет установить сколько еще осталось газа.

Напоминаем, что вес – это векторная величина и измеряется в ньютонах, а масса – скалярная величина и измеряется в килограммах.

Особенно это актуально для пропана поскольку известно, что в баллон объемом 50 литров помещается 21,2 кг пропана, а масса пустого составляет 19 кг (при толщине стенки 2,5 мм). Таким образом взвесив баллон, можно точно установить количество газа в нем.

В таблице ниже указана масса корпуса баллона без учета колпака, вентиля, башмака и кольца. Во всех случаях массу кольца принимают приблизительно равной 0,3 кг.

Масса вентиля

Как было написано ранее, газовые баллоны объемом до 12,0 литров обычно изготавливают без башмаков.

Теперь, когда у нас есть понимание про массу каждого элемента в отдельности, можно рассчитать вес пустого баллона.

Пример 1: Сколько весит кислородный баллон объемом 40 литров изготовленный из легированной стали с пластиковым колпаком, на давление 19,6 МПа:

• 51,5 кг – масса корпуса
• 0,55 кг — масса вентиля
• 0,1 кг — масса колпака
• 5,2 кг — масса башмака
• 0,3 кг — масса кольца

Итого: 51,5 + 0,55 + 0,1 + 5,2 + 0,3 = 57,65 кг

Пример 2:Сколько весит ацетиленовый баллон объемом 40 литров изготовленный из углеродистой стали на давление 19,6 МПа с колпаком из силумина:

• 76,5 кг – масса корпуса
• 0,6 кг – масса вентиля
• 0,37 – масса колпака
• 5,2 кг – масса башмака
• 0,3 кг – масса кольца

Итого: 76,5 + 0,6 + 0,37 + 5,2 + 0,3 = 82,97 кг

Пример 3:Сколько весит баллон с углекислотой объемом 40 литров изготовленный из легированной стали на давление 19,6 МПа с колпаком из стали:

51,5 кг – масса корпуса

0,55 кг — масса вентиля

1,8 кг — масса колпака

5,2 кг — масса башмака

0,3 кг — масса кольца

Итого: 51,5 + 0,55 + 1,8 + 5,2 + 0,3 = 59,35 кг

Настало время поиска ответа на вопрос о том, сколько весит баллон пропана. Таблице ниже в колонке масса корпуса указан вес без учета вентиля, колпака и кольца. А в предпоследнем правом столбце — вес газового баллона в полной комплектации.

В таблицах ниже мы собрали воедино всю представленную выше информацию о размерах газовых баллонов в том числе об объеме, массе, диаметре и толщине, которую можно сохранить себе и пользоваться в случае необходимости.

В качестве небольшого заключения хочется сказать, что в данной статье предоставлена информация об основной части всего разнообразия емкостей для хранения газов. Ввиду поставки баллонов из-за границы на прилавках магазинов появляются различные их модификации, которые изготавливаются не по отечественным стандартам и иногда имеют совершенно другую конфигурацию, размеры и объемы. Также свою долю в увеличение номенклатуры вносят автомобилисты, так как в машинах применяются другие виды баллонов и кулибины, которые переделывают углекислотные огнетушители в емкости для хранения сварочных газов.

Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость — от 0,4 до 55 дм3.

Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон и наоборот. На горловину плотно насаживают кольцо с наружной резьбой для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый — в белый и красной краской, водородные — в темно-зеленый и красной краской, пропан — в красный и белой краской. Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически, через каждые пять лет, подвергают осмотру и испытанию.

Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов, приведены в таблице.

Кислородные баллоны

Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 Л. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое днище 1, на которое напрессовывается башмак 2; вверху баллон заканчивается горловиной 4. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль 5. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак 6.

Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм3. Эти баллоны имеют размеры: наружный диаметр — 219 мм, толщина стенки — 7 мм, высота — 1390 мм. Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное — 22,5 МПа.

Чтобы определить количество кислорода, находящегося в баллоне, нужно вместимость баллона (дм3) умножить на давление (МПа). Например, если вместимость баллона 40 дм3 (0,04 м3), давлением 15 МПа, то количество кислорода в баллоне равно 0,04х15=6 м3.

Рисунок 1 — Кислородный баллон

На сварочном посту кислородный баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль, осматривают накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не меньше 0,05-0,1 МПа.

При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической активностью кислорода и высоким давлением. При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе о баллонами горючих газов. При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.

Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла, падения или удары баллонов, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого.

Таблица 1 — Типы баллонов для сжиженных газов

Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный. Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290- 320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации. В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.

Рисунок 2 — Ацетиленовый баллон

Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры:

Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.

Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями. При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.

Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.

Пример. Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего — 83 кг, следовательно, количество ацетилена в баллоне равно: по массе — 89-83=6 кг, по объему — 6/1,09=5,5 м3 (1,09 кг/м3 — плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20°С).

Масса пустого ацетиленового баллона складывается из массы самого баллона, пористой массы и ацетона. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30- 40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. При отборе ацетилена из баллона необходимо следить за тем, чтобы в баллоне остаточное давление было не менее 0,05-0,1 МПа.

Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ: компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме того, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.

Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 40°С).

Баллоны для пронан-бутана

Баллоны для пропан-бутана изготовляют согласно ГОСТ 15860-84 сварными из листовой углеродистой стали. Основное применение нашли баллоны вместимостью 40 и 50 дм3. Балонны для пропан-бутана окрашиваются в красный цвет с белой надписью «пропан».

Баллон для пропан-бутана представляет собой цилиндрический сосуд 1, к верхней части которого приваривается горловина 5, а к нижней — днище 2 и башмак 3. В горловину ввертывается латунный вентиль 6. На корпус баллона напрессовываются подкладные кольца 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак 7.

Баллоны рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90% от общего объема. Норма заполнения баллонов для пропана — 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм3 вместимости баллона. В баллон вместимостью 55 дм3 наливается 24 кг жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м3/ч.

Рисунок 3 — Баллон для пропап-бутана

Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках или носилках. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:

• на всех баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
• кислородные баллоны должны укладываться в деревянные гнезда (разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другими мягкими материалами);
• кислородные баллоны должны укладываться только поперек кузова машины так, чтобы предохранительные колпаки были в одной стороне; укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов;
• баллоны должны грузить рабочие, прошедшие специальный инструктаж.

Перевозка в вертикальном положении кислородных и ацетиленовых баллонов допускается только в специальных контейнерах. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями. Баллоны в пределах рабочего места разрешается перемещать кантовкой в наклонном положении. На рабочих местах баллоны должны быть прочно закреплены в вертикальном положении.

Требования к маркировке газовых баллонов согласно ГОСТ Р ИСО 14175

Для того чтобы не вводить в заблуждение уточняем, что данная маркировка не имеет ничего общего с данными, которые должны быть указаны на сферической части каждого баллона согласно нормативным документам на оборудование, работающее при избыточном давлении (дата проведения и следующего технического освидетельствования, клеймо организации, проводившей техническое освидетельствование и т.д.).

Итак, на каждом сосуде или баллоне с газом должна быть прикреплена бирка или ярлык на которой должна быть указана информация:

• наименование предприятия-изготовителя или поставщика
• торговая марка
• обозначение газа согласно стандарту
• предупреждения о вреде здоровью
• предупреждение о соблюдении техники безопасности