Методы чистки внутренней полости
После очистки и сушки баллон подвергается осмотру.
Для проведения контроля рекомендуется использовать следующее оборудование:
Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении технического освидетельствования (далее – ТО) металлокомпозитных баллонов типа БК-2-300С, БК-3-300С, БК4-300С, БК-7-300С, металлокомпозитных SCI и других.
Баллоны конструктивно представляют собой комбинированные сосуды давления, выполненные в виде стального бесшовного лейнера со стеклопластиковой подмоткой по цилиндрической части. Последний слой подмотки уложен под углом 45°, он имеет контрастные нити, которые образуют контрольную сетку.
Воздушный баллон металлокомпозитный
При составлении инструкции по проведению ТО баллонов использованы следующие документы:
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ КИСЛОРОДНЫХ И ВОЗДУШНЫХ
1. Общие положения
1.1. Техническое освидетельствование малолитражных кислородных и воздушных баллонов проводится на испытательных пунктах баз ГДЗС или частей (отрядов) технической службы ГПС, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России. В дополнение установленным к испытательным пунктам требованиям орган управления ГПС своим приказом должен объявить круг лиц, допущенных к проведению технического освидетельствования баллонов.
Техническое освидетельствование транспортных баллонов проводится на заводах-наполнителях.
1.2. Оттиск клейма испытательного пункта должен быть зарегистрирован в органе Госгортехнадзора России.
1.3. Результаты технического освидетельствования оформляются протоколом (Приложение 1) и записываются в журнал технического освидетельствования (Приложение 2).
1.4. Кислородные и воздушные стальные малолитражные баллоны должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию в сроки, установленные эксплуатационной документацией на эти изделия.
1.5. Перед началом технического освидетельствования ответственное должностное лицо должно убедиться в полноте нанесенных паспортных данных, в перечень которых входят:
— товарный знак завода-изготовителя;
— номер партии;
— номер баллона;
— фактическая масса порожнего баллона (наносится с точностью до 0,1 кг);
— дата (месяц и год) изготовления и месяц и год следующего освидетельствования;
— рабочее давление (P), МПа (кгс/кв. см);
— пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/кв. см);
— пробное пневматическое давление (В), МПа (кгс/кв. см);
— вместимость баллона (л);
— клеймо термообработки (V);
— клеймо ОТК завода-изготовителя (должно быть круглой формы диаметром 10 мм).
Место на баллонах, где указаны паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено краской в форме рамки.
1.6. Техническое освидетельствование кислородных и воздушных малолитражных баллонов предусматривает:
— осмотр внутренней и внешней поверхности;
— проверку массы (если это предусмотрено технической документацией на баллон);
— гидравлическое испытание.
1.7. После проведения технического освидетельствования проводится окраска и клеймение баллона. Наружная поверхность баллона с медицинским кислородом окрашивается в голубой цвет, на него наносится надпись черного цвета «Кислород медицинский». Поверхность воздушного баллона окрашивается в желтый цвет, а сферическая часть горловины — в бордовый. На баллон наносится надпись черного цвета «Воздух 29,4 МПа» или «Воздух 19,6 МПа».
Клеймение баллонов противогазов и дыхательных аппаратов проводится клеймами ударным способом, если иное не предусмотрено технической документацией.
Примечание: Для окраски и надписей могут применяться масляные, эмалевые и нитрокраски.
2. Порядок проведения гидравлических испытаний
2.1. Подготовка кислородного (воздушного) баллона к испытанию
2.1.1. Открыть вентиль баллона и выпустить из баллона кислород (воздух).
2.1.2. Разжечь паяльную лампу и в течение 3 — 5 минут нагревать горловину кислородного баллона. Нагрев горловины воздушного баллона БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р не должен превышать температуры 160 °C.
2.1.3. Зажать баллон в тиски и вывернуть вентиль.
2.1.4. Очистить изогнутым скребком внутреннюю поверхность баллона от окалин и ржавчины (для баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия). Опустить внутрь электролампу внутрь баллона и провести внутренний осмотр стенок и днища баллона (При осмотре допускается использовать промышленный эндоскоп типа ЭВП-10.1300).
2.1.5. При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона могут быть выявлены следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, вмятины, вздутия, раковины и риски глубиной более 0,2 мм, надрывы и выщербины, износ резьбы горловины и отсутствие паспортных данных (для баллонов АИР — коррозия металла в виде сплошных участков, площадью коррозионного поражения более 25 кв. см, наличием более одного коррозионного очага на 1 кв. см, единичные коррозионные очаги с диаметром продуктов коррозии более 4 мм).
2.2. Проверка вентиля кислородного баллона
2.2.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.
2.2.2. Подготовить ванну с раствором едкого калия (каустическая сода) в соотношении: 100 г едкого калия на 2 литра воды.
2.2.3. Погрузить все детали вентиля, кроме пружины, в ванну с раствором на 4 — 5 часов.
2.2.4. Вынуть детали из ванны, сложить в металлическое решето и промыть теплой водой. Корпус и шток вентиля очистить от глета металлической щеткой.
2.2.5. В сушильном шкафу просушить все детали вентиля.
2.2.6. Произвести осмотр деталей вентиля. Негодные детали заменить. Провести обезжиривание этиловым спиртом ректифицированным и собрать вентиль.
2.3. Проверка вентиля воздушного баллона
2.3.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.
2.3.2. Подвергнуть осмотру прокладки, вставку клапана и в случае их износа заменить новыми.
2.3.3. Прокладки, сальниковую гайку и шточок промыть этиловым спиртом от старой смазки и вновь смазать смазкой ЦИАТИМ-221 и собрать вентиль.
2.4. Определение массы воздушных баллонов (проводится для баллонов БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317). Взвесить баллон с точностью +50 г. Браковочным признаком является снижение массы баллона на 0,65 кг и более против первоначально установленной. При наличии внутреннего покрытия стальных баллонов взвешивание допускается не производить.
2.5. Гидравлическое испытание кислородного (воздушного) баллона
2.5.1. Гидравлическое испытание кислородных (воздушных) баллонов производится лицом, назначенным приказом по УГПС (ОГПС), прошедшим обучение и сдавшим экзамены в соответствии с п. 10.5 Наставления.
2.5.2. При положительных результатах внешнего и внутреннего осмотра баллон установить на испытательную рампу специального гидравлического стенда.
2.5.3. Произвести гидравлическое испытание баллонов пробным давлением. Температура воды должна быть в пределах от +5 до +40 °C. Величина пробного давления должна превышать рабочее в 1,5 раза.
— с рабочим давлением P = 19,6 МПа — пробное давление П = 29,4 МПа;
— с рабочим давлением P = 29,4 МПа — пробное давление П = 44,2 МПа.
Баллоны при гидравлическом испытании должны находиться под пробным давлением в течение 2 минут, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.
Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будет обнаружено разрыва, видимых деформаций, течи, слезок или потения.
2.5.4. После испытаний баллоны изнутри просушить.
2.6. Сборка кислородного (воздушного) баллона
2.6.1. Подготовить глет (окись свинца) и развести его в химически чистом глицерине.
2.6.2. Промазать кистью резьбу баллона и вентиля глетом.
2.6.3. Зажать баллон в тиски и ввернуть вентиль. Момент завинчивания вентиля в баллон не должен превышать 250 Н.м.
2.6.4. После ввинчивания вентиля наполнить баллон кислородом (воздухом) до давления не менее 1,0 МПа.
2.6.5. После удовлетворительных результатов освидетельствования баллонов на каждом баллоне наносятся следующие клейма:
— клеймо испытательного пункта, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм);
— дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом испытательного пункта); высота знаков должна быть не менее 6 мм (Категорически запрещается ударное клеймение стальных баллонов БГ.300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р).
На забракованных баллонах рядом с датой последнего освидетельствования выбивается круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга, а сами баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины), исключающую возможность их дальнейшего использования.
Примечание. Периодичность освидетельствования баллонов определяется как разность между «выбитой» (нанесенной краской) на горловине баллона даты изготовления (предыдущего освидетельствования) и последующего освидетельствования.
2.7. Учет испытаний баллонов
2.7.1. Составить список всех баллонов, подвергнувшихся техническому освидетельствованию.
2.7.2. Составить протокол и заполнить журнал технического освидетельствования кислородных (воздушных) баллонов.
3. Меры безопасности при техническом
3.1. Не допускать подогрев шейки баллона раньше, чем в нем не будет снижено давление кислорода (воздуха) до атмосферного.
3.2. Кислород (воздух) из баллона следует выпускать в сторону от себя. В помещении не должны находиться промасленные тряпки, жиры и масла. Руки должны быть чистыми.
3.3. При вывертывании вентиля баллона не допускается нахождение людей в направлении возможного выброса вентиля.
3.4. При гидравлическом испытании баллонов на рампе присутствие людей в помещении рампы категорически запрещается. Рампа должна иметь защитную стенку высотой до 2 м.
3.5. Для внутреннего осмотра баллонов применять переносные электролампы с напряжением не более 12 В.
«____» _____________ 19__ г г. ______________
(должность лица, проводившего техническое освидетельствование,
фамилия, имя, отчество)
удостоверение на право проведения освидетельствования N ______________,
проведено техническое освидетельствование кислородных (воздушных
баллонов в количестве _______________________________________________ штук,
Признаны годными _______________________ баллонов, из них: кислородные:
вместимостью 1,0 л ____________ штук, вместимостью 2,0 л ________ штук,
вместимостью 4,0 л ____________ штук, вместимостью 7,0 л ________ штук.
Признаны негодными _____________________ баллонов, из них: кислородные:
вместимостью 1,0 л ______________________________________________ штук,
вместимостью 2,0 л ______________________________________________ штук,
вместимостью 4,0 л ______________________________________________ штук,
вместимостью 7,0 л ______________________________________________ штук.
Все баллоны в количестве ________________ штук, выдержавшие техническое
освидетельствование, подлежат клеймению и допускаются к дальнейшей
эксплуатации сроком на ______ лет согласно прилагаемому списку.
Кислородные баллоны в количестве _____ штук (заводские номера N _____),
воздушные баллоны в количестве _____________________ штук (заводские номера
N___________), не выдержавшие испытания, подлежат изъятию из эксплуатации с
постановкой клейма X — «Брак».
(фамилия лица, проводившего освидетельствование)
воздушных (кислородных) баллонов,
подвергшихся техническому освидетельствованию
«____» _____________ 19__ г.
баллона N __
лона Масса
кг Вмести-
лона, л Рабочее
кв. см) Пробное
кв. см) Резуль-
годен) Дата
лона Причина
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Регистрационный N _____________________________________________________
Зарегистрирован в _____________________________________________________
(указать организацию, где зарегистрирован)
вителя Дата
кг Масса
ния, кг Вмести-
кв. см) Проб-
МПа Резуль-
лона При-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Проверка массы проводится только для воздушных баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия.
2. Журнал нумеруется, прошнуровывается и скрепляется сургучной печатью. Журнал хранится в течение 5 лет.
3. Записи об техническом освидетельствовании кислородных и воздушных баллонов производится отдельно, для чего журнал делится на две части.
Методика проведения внутреннего осмотра
Процесс нагружения, измерения и контроля должен осуществляться дистанционно. Баллон соединить с помощью трубопровода на рабочее давление 44,1 МПа (450 кгс/см2) через переходной технологический штуцер на горловине баллона с насосным агрегатом на рабочее давление не менее 44,1 МПа (450 кгс/см2).
Время выдержки под давлением должно быть не менее 5 мин.
Последовательность работ
Отметка даты следующего освидетельствования баллона
К проведению ТО допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением и допущенные к работе распоряжением по предприятию, на котором производится ТО.
До начала ТО баллон обязательно должен быть подвергнут наружному осмотру с целью идентификации. Запрещается проводить ТО баллона, который невозможно идентифицировать.
Открыть вентиль баллона и убедиться, что он опорожнен. Запрещается проводить ТО баллона, у которого неисправен вентиль.
До начала нагружения баллона внутренним давлением баллон обязательно должен быть подвергнут наружному и внутреннему осмотру, чтобы удостовериться в указанных на нем величинах рабочего и пробного давлений, а также убедиться в отсутствии повреждений, достаточных для браковки.
Испытание баллона на герметичность разрешается проводить только после его испытания на прочность пробным гидравлическим давлением.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического источника освещения с напряжением не выше 12 В.
Категорически запрещается открывать защитное устройство, если давление в баллоне не снижено до рабочего.
При обнаружении течей в разъемных соединениях давление в системе должно быть сброшено до нуля и только после этого разрешается подтягивать их для устранения течей.
Соблюдать осторожность и не приближаться к движущимся деталям электродвигателей, машин и механизмов.
Запрещается включать насосное и компрессорное оборудование, если на нем отсутствуют защитные кожуха.
Трехфазные вилки насосного и компрессорного оборудования включать в розетки лабораторного щита только после выключения соответствующего автоматического выключателя.
Управлять насосным и компрессорным оборудования разрешается только стоя на диэлектрическом коврике.
Перед включением насосного и компрессорного оборудования проверить надежность заземления.
Подсоединение, перекоммутация и отключение проводов электропитания оборудования в лабораторном щите электромашинного помещения разрешается только сотруднику, аттестованному по электробезопасности на группу не ниже третьей.
При опорожнении баллонов, наполненных воздухом следить, чтобы истекающий поток газа не был направлен на человека.
Методика проведения работ
В комплект баллона должны входить:
С поверхности баллонов удалить все инородные вещества, песок, масло и др. Очистка химическими веществами и растворителями, которые могут причинить вред композитному баллону, запрещена.
Перед осмотром баллоны тщательно очистить и промыть однопроцентным раствором ингибитора (1% водный раствор нитрата натрия).
Методы очистки приведены в таблице.
Проверить маркировку, чтобы удостовериться, что срок службы и срок переосвидетельствования не истекли.
Наружную поверхность металлокомпозитного баллона проверить на отсутствие повреждений композита.
Абразивные повреждения появляются в результате износа или истирания при трении. Очевидные плоские пятна на поверхности означают чрезмерную потерю толщины обмотки.
Порезы появляются в результате контакта с острыми предметами путем их проникания в композит, что уменьшает его толщину в этом месте.
Повреждения от удара проявляются в виде тонких трещин в смоле или расслоения обмотки.
Расслоения – это отделение слоев нитей или самих нитей обмотки от композита. Они проявляются в виде белесых пятен или воздушных пространств под поверхностью.
Любое из перечисленных выше повреждений может привести к разрыву или отслоению контрастной контрольной сетки на поверхности композитного слоя.
Баллоны, у которых обнаружены разрывы или отслоения контрастной контрольной сетки, браковать и привести в негодность – смотри п. 6.
Повреждения, вызванные огнем или теплом. Баллон может находиться в дальнейшей эксплуатации, если защитное покрытие закоптилось от дыма, и не имеет видимой деформации, прогаров, отслоения композитных материалов, повреждений контрольной сетки.
Баллон браковать и привести в негодность (смотри п. 6.), когда присутствуют повреждения в виде разрывов контрольной контрастной сетки, а также выцветания, обугливания или выгорания композита, наклеек, краски днищ.
Повреждения от химического воздействия. Химическое воздействие выражается в виде растворения смолистой матрицы, в которую заключено волокно, при этом поверхность баллона становится липкой на ощупь.
Повреждения надписей. При любом из повреждений, приведшем к неразборчивости надписей, баллон следует признать непригодным к дальнейшей эксплуатации и обратиться в НПП «Маштест» для проведения экспертизы.
Если баллон может быть идентифицирован и контрольная контрастная сетка не повреждена, изготовитель прикрепляет к баллону дополнительную табличку и дает разрешение на его дальнейшую эксплуатацию.
Наружный осмотр внешней металлической поверхности.
Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений.
Ржавчину удалить и подновить красочное покрытие.
Баллоны, в которых при осмотре наружной поверхности, выявлены трещины и вмятины должны быть выбракованы.
Проверка отсутствия давления в баллоне и демонтаж вентиля.
Внутренний осмотр баллона.
Порядок проведения
При освидетельствовании баллон клеймить ударным способом запрещается!
Рис.2 Образец дополнительной этикетки
Результаты освидетельствования баллонов записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал ТО, имеющий следующие графы:
Лицо, проводившее ТО, должно расписаться, указать свою должность и дату ТО.
Разрешение на эксплуатацию баллонов после проведения ТО с указанием рабочих параметров и сроков следующего ТО выдается лицом, проводившим ТО и представителем ОТК, о чем делается запись в паспорте.
Браковка баллона оформляется мотивированной записью в паспорт.
Приведение в негодность баллонов, признанных негодными для дальнейшего использования