Нормы расход кислорода при резке металла на тонну

Содержание

§ 2. техническое нормирование газовой резки черных металлов. расчет нормы штучного времени при газовой резке черных металлов. основное время ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали.
§ 12. ручная газовая резка труб
Резка металла
Резка металла
Необходимое оборудование
Нормы расхода кислорода при резке листового металла. расход кислорода на 1 метр реза.
Разметка и резка труб
Резка металла
Точность резки

§ 2. техническое нормирование газовой резки черных металлов. расчет нормы штучного времени при газовой резке черных металлов. основное время ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали.

Расчет нормы штучного времени при газовой резке черных металлов производится по формуле Т ш = [(Т о К о t в.р )L Т’ о t в.и ] К мин,

где Т ш — штучное время на операцию, мин; Т о — основное время резки на 1 пог. м реза, мин; К о — коэффициент, учитывающий чистоту кислорода, род горючего и марку разрезаемой стали: t в.р — вспомогательное время, зависящее от длины реза; L — расчетная длина реза, м;

Т’ о — время на подогрев металла в начале реза на одну деталь, мин; t в.и — вспомогательное время, связанное о изделием и оборудованием, мин; К — коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности газорезчика.

Основное время резки на 1 пог. м реза рассчитывается по формуле Т о = 1000/v мин,

где v — скорость резки, м/мнн.

Рассчитанное по этой формуле основное время ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали приведено в табл. 82, а основное время машинной однорезаковой фигурной резки низкоуглеродистой стали приведено в табл. 83.

82. Основное время ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали

Толщина металла, мм	Скорость резки, мм/мин	Время на 1 пог. м реза, мин	Время на один подогрев в начале резки, мин
			резка от кромки листа		резка в замкнутом контуре листа
			ацетилен	природный газ	ацетилен	природный газ
5	500	2,0	0,09	0,15	0,23	0,37
10	455	2,2	0,12	0,19	0,28	0,45
15	400	2,50	0,13	0,22	0,34	0,54
20	380	2,60	0,14	0,23	0,39	0,62
25	350	2,85	0,15	0,25	0,44	0,70
30	340	2,95	0,17	0,27	0,48	0,77
85	320	3,10	0,18	0,29	0,52	0,83
40	305	3,25	0,19	0,30	0,58	0,93
45	290	3,45	0,20	0,32	0,62	0,99
50	280	3,55	0,22	0,35	0,68	1,10
60	260	3,85	0,25	0,40	—	—
70	250	4,0	0,28	0,45	—	—
80	235	4,25	0,31	0,50	—	—
90	220	4,55	0,33	0,53	—	—
100	210	4,75	0,36	0,58	—	—
120	195	5,10	0,41	0,66	—	—
150	170	5,90	0,48	0,77	—	—
170	155	6,45	0,53	0,85	—	—
200	135	7,40	0,60	0,96	—	—
250	115	8,65	0,70	1,12	—	—
300	95	10,5	0,80	1,28	—	—

Примечание. При фигурной резке стали норму времени следует увеличивать на 10%.

83. Основное время машинной однорезаковой фигурной кислородной резки низкоуглеродистой стали

Толщина металла, мм	Скорость резки, м/мин	Время на 1 пог. м реза, мин.	Время на один подогрев в начале резки,мин
			резка от кромки листа		резка в замкнутом контуре листа
			ацетилен	природный газ	ацетилен	природный газ
5	645	1,55	0,095	0,15	0,23	0,37
10	585	1,71	0,12	0,19	0,28	0,45
15	515	1,94	0,135	0,22	0,34	0,54
20	490	2,04	0,145	0,23	0,39	0,62
25	455	2,2	0,155	0,25	0,44	0,70
30	435	2,3	0,17	0,27	0,48	0,77
35	410	2,44	0,18	0,29	0,52	0,83
40	390	2,56	0,19	0,30	0,58	0,93
45	375	2,67	0,20	0,32	0,62	0,95
50	365	2,74	0,22	0,35	0,68	1,10
60	340	2,94	0,25	0,40	—	—
70	320	3,13	0,28	0,45	—	—
80	300	3,34	0,31	0,50	—	—
90	285	3,51	0,33	0,53	—	—
100	270	3,71	0,36	0,58	—	—

Примечание. При резке деталей в замкнутом контуре к длине реза нужно прибавить длину на вывод резака с места прожигания отверстия до начала фигурной резки.

Примерный удельный расход газов при ручной ацетилено-кислородной резке низкоуглеродистой стали приведен в табл. 84

84. Примерный удельный расход газов при ручной ацетилено-кислородной резке низкоуглеродистой стали

Источник

§ 12. ручная газовая резка труб

Нормы на 1 м реза Таблица 036

Толщина стенки, мм	Расход материалов по видам резки, л, с использованием						Код строки
	Ацетилена		пропан-бутановой смеси		природного газа
	Ацетилен	Кислород	Пропан-бутан	Кислород	Природный газ	Кислород
3	11,98	53,92	8,72	69,08	19,49	69,08	01
4	15,93	71,85	11,57	92,04	25,94	92,04	02
5	19,96	89,84	14,49	115,05	32,43	115,05	03
6	23,95	107,81	17,39	138,03	38,93	138,03	04
8	27,92	143,69	22,26	184	49,68	184	05
10	28,07	180,77	23	230,08	50,62	230,08	06
12	33,62	215,55	25,66	275,98	55,95	275,98	07
15	45,94	294,66	35,08	377,29	79,23	377,29	08
18	46,37	335,33	36	413,99	79,69	413,99	09
20	51,52	372,6	36,1	460	81,88	460	10
25	64,39	465,75	44,85	575	102,35	575	11
Код графы	01	02	03	04	05	06

Нормы на 1 перерез Таблица 037

Толщина стенки, мм

Расход материалов по видам резки, л, с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

45 ´ 3

1,58

7,11

1,15

9,11

2,57

9,11

45 ´ 4

2,05

9,25

1,49

11,85

3,34

11,85

57 ´ 3

2,03

9,14

1,48

11,71

3,3

11,71

57 ´ 4

2,66

11,96

1,93

15,32

4,32

15,32

76 ´ 5

4,45

20,03

3,23

25,65

7,23

25,65

89 ´ 5

5,26

23,69

3,82

30,34

8,55

30,34

108 ´ 6

7,67

34,53

5,57

44,21

12,47

44,21

133 ´ 6

9,55

42,97

6,93

55,04

15,52

55,04

133 ´ 8

12,53

56,4

9,09

72,22

20,37

72,22

159 ´ 8

15,14

68,13

10,99

87,24

24,6

87,24

219 ´ 6

16,01

72,1

11,63

92,33

26,03

92,33

219 ´ 8

91,46

14,75

121,95

32,92

121,95

219 ´ 10

18,42

118,63

15,1

150,99

33,22

150,99

219 ´ 12

21,86

140,99

16,69

179,53

37,69

179,53

273 ´ 8

119,58

18,52

153,11

41,34

153,11

273 ´ 10

23,17

148,33

18,99

189,93

41,79

189,93

273 ´ 12

27,55

176,65

21,03

226,18

47,5

226,18

273 ´ 15

37,22

238,71

28,42

305,65

64,19

305,65

325 ´ 8

143,04

22,16

183,15

49,45

183,15

325 ´ 10

27,75

177,67

22,75

227,49

50,05

227,49

325 ´ 12

33,04

211,85

25,23

271,26

56,96

271,26

325 ´ 15

40,9

262,27

31,23

335,82

70,52

335,82

377 ´ 8

31,99

166,5

25,79

213,18

57,55

213,18

377 ´ 10

32,34

207

26,5

265,05

58,31

265,05

377 ´ 12

38,53

247,04

29,42

316,32

66,43

316,32

377 ´ 15

47,76

306,27

36,47

392,15

82,35

392,15

426 ´ 10

36,59

234,63

27,94

300,43

63,09

300,43

426 ´ 12

43,69

280,21

33,36

358,78

75,34

358,78

426 ´ 15

54,23

347,72

41,41

445,23

93,5

445,23

465 ´ 8

39,81

206,21

31,94

264,04

71,29

264,04

465 ´ 10

40,11

256,64

32,86

328,6

72,29

328,6

465 ´ 12

47,82

306,61

36,51

392,59

82,44

392,59

465 ´ 15

59,38

380,73

45,34

487,49

102,37

487,49

465 ´ 18

65,08

470,67

46,32

581,07

103,43

581,07

465 ´ 20

71,99

520,63

50,18

642,76

114,41

642,76

465 ´ 25

88,97

643,48

61,96

794,42

141,41

794,42

530 ´ 6

39,39

177,33

28,61

227,06

64,03

227,06

530 ´ 8

45,33

235,55

36,49

301,6

81,43

301,6

530 ´ 10

45,82

293,29

37,55

375,54

82,62

375,54

530 ´ 12

54,68

350,6

41,75

448,91

94,27

448,91

530 ´ 15

67,95

435,73

51,88

557,91

117,16

557,91

630 ´ 6

46,91

211,17

34,07

270,39

76,25

270,39

630 ´ 8

54,35

280,67

43,49

359,38

97,03

359,38

630 ´ 10

54,63

349,7

44,77

447,76

98,51

447,76

630 ´ 12

65,23

418,29

49,81

535,58

112,47

535,58

630 ´ 15

81,15

520,33

61,96

666,24

139,91

666,24

Код графы

Примечание.

При резке со скосом кромок под углом 50° и 30° нормы необходимо увеличивать соответственно в 1,55 и 1,16 раза.

Резка металла

Сколько баллонов кислорода нужно на резку данного объема металла? Данный вопрос является основополагающим, как при вычислении общих затрат в течение трудового процесса, так и при вычислении себестоимости изготовления детали и производства определённых видов работ. Так как кислород является топливом для резки детали, то норма расхода кислорода на резку металла приобретает ключевое значение, наряду с расходом электроэнергии. Существует несколько способов термического разделения металлов, которые подразделяются в зависимости от способа и вида используемого топлива. Поэтому наряду с кислородной резкой металлов мы в данной статье обратим внимание и на другие способы резки металлических конструкций. Итак, приступим.

Разновидности термической резки металла.

Рассмотрим три основных способа терморезки. Первый по распространению тип – это кислородно-автогенная резка. Область применения – раскрой листового и сортового углеродистого, низколегированного металлопроката, обрезка лишних выступов и кромок, которые образовались во время литья, подготовка деталей под сварку, разделка металлолома и прочее. Данный способ не применяется для разделения нержавеющих высоколегированных сталей, цветных металлов и чугуна.

Следующий тип – это плазменно-дуговая резка. Область применения – это также раскрой, но в данном случае низко- и высоколегированных сталей, а также алюминия, меди и их сплавов.

И последний тип, который мы рассмотрим в данной статье – это лазерная резка, которая является одним из инновационных методов резки металлов. Этот способ значительно расширяет область применения газовой резки и, благодаря этому, можно эффективно разделять тонколистный прокат, специальный профильный прокат, тонкостенные трубы, как из металлических, так и не из металлических деталей. Расход газового топлива в различных способах (кислород, ацетилен, пропан) на разделение определяется по специализированным таблицам в зависимости от режима резки, а также от толщины разрезаемого металла.

При вышеупомянутых типах резки по видам топлива номинируется расход газов, которые используются для разогрева разрезаемой конструкции, для резки, а также для образования плазмы. Повторим, что к таким относятся: кислород, газы-заменители (пропан- бутан, природный газ и др.), ацетилен, а также азот. Кроме этих газов, используются водород и аргон, но их область и популярность применения не значительна, поэтому включать в содержание статьи мы их не будем.

Во время работы с плазменно-дуговым прибором важно заранее планировать количество сменных специальных электродов (катодов), с циркониевыми или гафниевыми вставками. Нормы расхода данных электродов меняются в зависимости от интенсивности рабочего процесса и в общем, не превышают 4 стержней за одну смену. Более точное нормирование расхода стержней будет указано в инструкции по эксплуатации данного агрегата.

Расход газов на резку металла: нормы.

Расхода кислорода на резку металла, как и расход других газов, рассчитывается по специальной формуле:

И в этом уравнении Н – это нормативы расхода во время рабочего процесса, кубический метр газа на метр реза. L – величина разреза или вырезаемой детали, метр. Kh – это коэффициент, который учитывает множество особенностей рабочего процесса: расход газа на начальном этапе резке, продувка и регулировка, зажигание плазменной дуги, на прогрев металла, и, как правило, он равняется 1.1 при единичном производстве, или 1.05 — при промышленном производстве.

Норма расхода кислорода на резку металла и прочих газов (Н, кубический метр на один метр разреза) во время разделения в зависимости от мощностей оборудования и режима резки, высчитывается по следующей формуле:

Где Р – это допустимый расход газов, который указан в технических характеристиках используемого оборудования, метр кубический на час, а V – это скорость разделения метр на час.

Основные значения газового расхода по различным диапазонам скорости резки для некоторых типов оборудования, которые можно применять для расчётов крупного масштаба в промышленном производстве, приведены в следующей таблице.

Таблица. Номинальный расход газов в диапазоне скоростей резки для некоторых видов оборудования.
Виды оборудования	Оптимальный диапазон разрешенных толщин мм	Диапазон скоростей резки м/ч	Номинальный расход газа, м3/ч
Виды оборудования	Оптимальный диапазон разрешенных толщин мм	Диапазон скоростей резки м/ч	Кислород	Ацетилен	Азот	Природный газ	Воздух
Ручной кислородный резак	4-60	30-6	5,0-10,0	0,12-0,45	—	0,21-0,75	—
Машинный кислородный резак	5-300	40-5	2,5-25,0	0,2-1,2	—	0,32-2,04	—
Плазменный резак	1-60	200-6	—	—	2,5-5,0	—	3,0-9,0
Лазерная режущая головка	1-20*	420-50	0,6-3,0	—	2,1-12,6	—	—
Для низкоуглеродистых, легированных сталей и цветных металлов диапазон 1-10 мм.

Применение различных газов в качестве топлива для разделительных машин по металлу обусловлено требованиями к применяемому оборудованию и в зависимости от технологического процесса. Зависимость толщины и скорости резки от допустимого расхода газа является прямо пропорциональной и данное значение можно легко и просто определить интерполированием. И поэтому можно укрупнено, оценочно совершить вычисление расхода различных газов независимо от вида термической резки металлов, исходя из размеров разреза, толщины металла, а также мощности оборудования.

В конце важно отметить, что нормирование расхода газов – это одна из важных особенностей, от которых зависит эффективность и скорость рабочего процесса, поэтому не стоит забывать про нормативы расхода, особенно во время разделения металла в огромных масштабах.

Резка металла

Газовая резка металла — классический метод термической резки. Разделение металла осуществляется режущим газом. Это недорогая и экономичная технология, возможна резка листового материала довольно большой толщины, но газовая резка тонких листов весьма проблематична. Следует также учитывать, что воздействие тепла режущим газом очень велико, и охватывает большую зону, что может вызвать термическую усадку. Еще один существенный недостаток газовой резки — у изделий остаются оплавленные края, что не всегда допустимо при монтаже изделий. Чтобы устранить этот дефект с помощью шлифовальной машинки производят дополнительную обработку — удаление наплывов и заусениц, выравнивание поверхности кромки. Поэтому потери материала при газовой резке могут быть около 2 см.
Резка металла газом используется для стали с массовым содержанием углерода до 0,7 % и некоторых сортов низколегированной стали. Алюминий и алюминиевые сплавы, чугун, медь, высоколегированные стали газовой резке не поддаются.

Абразивная резка металла осуществляется на стационарном оборудовании — углошлифовальной машине, которую также называют болгаркой. Применяется, как правило, при обработке небольших партий тонкостенного металлопроката, прутков небольших диаметров, арматуры.

Преимущества этого метода: кромка без наплывов и смятия, отсутствие механической и термической деформации металла, при резке не происходит нагревание материала, точность реза достигает ± 2 мм. Кроме того, технология абразивной резки является достаточно экологичной за счет применяемого абразива и отсутствия пыли в процессе резки.

Нормы расход кислорода при резке металла на тонну

Высокоточная ленточнопильная резка применяется для изделий из цветных металлов, легированной и нержавеющей стали, чугуна. Ленточнопильные станки обеспечивают непрерывную резку труб и сортового металлопроката на заготовки заданного размера. Главный инструмент в станках для резки металла — ленточная пила, которая изготавливается из очень прочной быстрорежущей стали, армированная кобальтом или твердым сплавом. Ленточная пила представляет собой замкнутую ленту, на которой расположены режущие зубья. Чаще всего резка металлопроката на ленточнопильных станках происходит перпендикулярно оси оборудования, но есть возможность резать металл и под заранее заданным углом (отличным от 90º), для этого станки оснащены поворотной рамой.

Ленточнопильная резка обеспечивает точность реза ± 1-1,5 мм, поверхность реза получается ровная, без заусенцев. С помощью ленточнопильного оборудования можно разрезать большие в сечении заготовки. Поперечная резка сортового проката увеличенного сечения — операция как раз для ленточнопильного станка. При необходимости на этом оборудовании выполнима поперечная резка труб. Прямолинейность реза при этом просто великолепная (ленточная пила не «скашивает» рез).

Источник

Про кислород: Кислород газообразный медицинский — инструкция по применению, дозы, побочные действия, отзывы о препарате Кислород газообразный медицинский: газ медицинский сжатый — Энциклопедия лекарств РЛС

Необходимое оборудование

Резак Р101

Самым первым резаком было устройство Р1-01, его сконструировали еще в СССР, затем появились более модернизированные модели – Р2 и Р3. Отличаются аппараты размерами сопел и мощностью редуктора. Более современные ручные установки:

Смена;
Quicky;
Орбита;
Secator.

Они отличаются набором дополнительных функций и производительностью.

Quicky-Е может осуществлять фигурную резку, по заданным чертежам, скорость работы достигает 1000 мм в минуту, максимально допустимая толщина металла до 100 мм. Устройство имеет набор съемных сопел для обеспечения обработки металлических листов или труб различной толщины.

Машинка автогенной резки Messer

Этот аппарат может работать, используя различные виды горючего газа, в отличие от прототипа Р1-01,который работает только на ацетилене.

Ручной резак Secator имеет более улучшенные характеристики по сравнению с аналогами.

Резак Р2-01

С его помощью можно обрабатывать металл толщиной до 300 мм, это обеспечивают дополнительные насадки, входящие в комплект, они съемные и их можно приобрести дополнительно, по мере износа. Secator может производить следующие виды резки:

фигурную;
прямую;
кольцевую;
под скосом.

Скорость может регулироваться в диапазоне от 100 1200 мм в минуту, а с помощью встроенной муфты свободного хода обеспечивается плавное перемещение машины по листу металла. Редуктор с воздушным охлаждением обеспечивает более чистую работу и сокращает расход горючего вещества.

Вышеперечисленные модели относятся к ручным, то есть они компактные, управляются с помощью рук мастера. Но для больших объемов обрабатываемого металла работать с такими

Стационарная режущая установка

установками неудобно и не эффективно. Для промышленного производства применяются стационарные режущие установки — это, по сути, та же технология.

Они представляют собой станок со столешницей, в которую встроен режущий механизм. Работу его обеспечивает электрический

компрессор, для которого необходима электросеть с не менее 380 В и трехфазными розетками. Технология работы моделей стационарных режущих установок ничем, но отличается от ручных. Разница лишь в производительности, максимальной температуре нагрева, и способности обрабатывать металл, толщиной более 300 мм.

Про кислород: Глава 11. Типы окисления. Антиоксидантные системы. Биологическая химия

Для качественной работы установки необходимо обеспечить постоянную подачу газа, поскольку кислороду необходимо постоянное количество теплоты, которая поддерживается в основном (на 70%) за счет сгорания металла и лишь 30% обеспечивает пламя газа. Если его прекратить, металл перестанет вырабатывать тепло и кислород не сможет выполнять возложенные на него функции.

Работа резака, обучение резки металла

Максимальная температура ручных газовых резаков достигает 1300 о С, это достаточная величина для обработки большинства видов металла, однако, есть и такие, которые начинают плавиться при особо высоких температурах, например, окисел алюминия – 2050 о С (это почти в три раза больше чем температура плавления чистого алюминия), сталь с содержанием хрома – 2000 о С, никеля – 1985 о С.

Если металл достаточно не разогрет и не начат процесс плавления, кислород не сможет вытеснить тугоплавкие окислы. Обратная этой ситуация, когда металл имеет низкую температуру плавления, под воздействием горящего газа он может просто расплавиться, так, нельзя применять данный способ резки для чугуна.

Нормы расхода кислорода при резке листового металла. расход кислорода на 1 метр реза.

В данной статье приведены средние нормы расхода кислорода для обычных керосинорезов типа резака Бобуха «Вогник». Исходные значение были найдены практическим путем. Использованы средние значения в зависимости от толщины листового металлопроката.

В таблице не указаны значения для листов, толщина металла которых составляет от 1 до 4 мм, так как не практично резать тонкие листы металла, из-за их деформации после резки. О деформации металла при кислородной резке и как её уменьшить можно узнать в этой статье.

Нужно уточнить, что керосинорезом невозможно резать цветные металлы и чугунные изделия, поэтому значения в таблице 1 не подходят для расчетов цветных металлов и чугуна.

Вопрос про расход кислорода является один из самых распространенных и точного ответа Вам никто не сможет дать. Расход зависит от нескольких факторов, а именно:

— качества металла (б/у или новый);

Поэтому в таблице 1 приведены максимально приближенные значения.

Таблица 1.

Расхода кислорода на 1 метр реза керосинорезом.

Толщина металла, мм	Расход кислорода, м 3
5	0,146
6	0,189
8	0,216
10	0,262
12	0,309
16	0,405
20	0,52
30	0,74
40	0,985
50	1,23
100	2,44

Расчет керосина в соотношении с кислородом берется 1 к 3. На 10 л керосина необходимо 30 м 3 кислорода.

При работах с резаком обязательно соблюдайте все необходимые нормы и правила безопасности. Используйте всегда исправное оборудование, перед работами обязательно проводите визуальный осмотр оборудования:

Больше информации о технике безопасности и эксплуатации кислородных редукторов можно найти в статье: Эксплуатация кислородного редуктора и техника безопасности.

Информацию о устройстве, хранении и технике безопасности кислородных баллонов читайте в этой статье.

На кислородных баллонах должна быть дата последней проверки, в случае её просрочки нельзя начинать работы. Проверяйте напорные рукава (шланги) на наличие трещин и надежного крепления к редуктору, баллону и резаку.

Газорезчик должен пользоваться защитной спецодеждой, проводить резку в вентилируемых помещениях и обеспечить место резки первичными средствами пожаротушения (огнетушители).

Источник

Разметка и резка труб

ЕНиР

§ Е40-5-5. Разметка и резка труб

При разметке труб

1. Разметка труб согласно эскизу. 2. Нанесение рисок в местах резки.

Состав звена	Диаметр труб, мм
до 50	св. 50
5 разр.	1	1
3 «	—	1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Длина деталей,	Диаметр труб, мм, до
м, до	50	100	200	300	400	500	600
1	1,1 1-00	1,3 1-05	1,7 1-37	2,1 1-69	2,5 2-01	2,8 2-25	3,2 2-58	1
3	1,3 1-18	1,5 1-21	2,2 1-77	2,6 2-09	3 2-42	3,3 2-66	3,7 2-98	2
5	1,4 1-27	1,6 1-29	2,3 1-85	2,9 2-33	3,3 2-66	3,6 2-90	4 3-22	3
10	1,6 1-46	1,7 1-37	2,5 2-01	3,2 2-58	3,5 2-82	4 3-22	4,4 3-54	4
а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечание. При разметке труб диаметром св. 600 мм на каждое увеличение диаметра в 200 мм Нормы времени и Расценки умножать на 1,15 (ПР-1).

При резке труб

1. Установка и закрепление трубы в станке или прижиме. 2. Резка трубы по готовой разметке. 3. Снятие заусенцев. 4. Снятие заготовок со станка или прижима и откладывание их в сторону.

Трубы из углеродистой стали

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр	Толщина	Способ резки
труб, мм, до	стенки труб, мм, до	на станках с металлическим диском	на станках с абразивным диском	приводной ножовкой	на резцовом станке
25	4	0,77 0-60,8	1,4 1-11	1,5 1-19	1,9 1-50	1
32	4	0,9 0-71,1	1,7 1-34	1,8 1-42	2,4 1-90	2
40	4	1,3 1-03	2,2 1-74	2,4 1-90	3,1 2-45	3
50	4	1,7 1-34	2,7 2-13	2,9 2-29	3,8 3-00	4
6	—	3 2-37	3,3 2-61	4,3 3-40	5
65	4	2,2 1-74	3,3 2-61	3,4 2-69	4,3 3-40	6
6	—	3,6 2-84	3,7 2-92	4,8 3-79	7
4	2,6 2-05	3,8 3-00	3,7 2-92	5 3-95	8
80	6	—	4,3 3-40	4,2 3-32	5,6 4-42	9
8	—	4,8 3-79	4,6 3-63	6,1 4-82	10
4	—	4,2 3-32	—	5,6 4-42	11
100	6	—	4,7 3-71	—	6,2 4-90	12
8	—	5,3 4-19	—	6,9 5-45	13
6	—	4,7 3-71	—	6,3 4-98	14
125	8	—	5,3 4-19	—	7,1 5-61	15
10	—	5,8 4-58	—	7,9 6-24	16
6	—	6,8 5-37	—	8,9 7-03	17
150	8	—	7,7 6-08	—	10 7-90	18
10	—	8,4 6-64	—	11 8-69	19
8	14 11-06	20
10	16 12-64	21
200	12	18,5 14-62	22
16	20,5 16-20	23
8	17,5 13-83	24
10	19,5 15-41	25
250	12	20,5 16-20	26
16	24,5 19-36	27
20	31 24-49	28
8	22,5 17-78	29
10	27 21-33	30
300	12	30,5 24-10	31
16	34,5 27-26	32
20	38,5 30-42	33
10	29 22-91	34
350	12	32 25-28	35
16	38 30-02	36
20	43,5 34-37	37
а	б	в	г	№

Трубы из легированной стали

Диаметр	Толщина	Способ резки
труб, мм, до	стенки труб, мм, до	на станках с абразивным диском	на резцовом станке	приводной ножовкой
25	4	3 2-37	4,9 3-87	4 3-16	1
32	4	3,6 2-84	5,3 4-19	4,2 3-32	2
40	6	4,3 3-40	6 4-74	5 3-95	3
50	6	5 3-95	6,9 5-45	5,5 4-35	4
65	6	6 4-74	7,6 6-00	7 5-53	5
80	8	8,4 6-64	11 8-69	9,4 7-43	6
100	8	11,5 9-09	15 11-95	9,6 7-58	7
125	10	13,5 10-67	21 16-59	—	8
150	12	21 16-59	27,5 21-73	—	9
8	—	41,5 32-79	—	10
10	—	46,5 36-74	—	11
200	12	—	49,5 39-11	—	12
16	—	58 45-82	—	13
8	—	62 48-98	—	14
10	—	65 51-35	—	15
250	12	—	68 53-72	—	16
16	—	77 60-83	—	17
20	—	90 71-10	—	18
8	—	64 50-56	—	19
10	—	67 52-93	—	20
300	12	—	71 56-09	—	21
16	—	82 64-78	—	22
20	—	97 76-63	—	23
а	б	в	№

Трубы из цветных металлов и сплавов

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб,	Толщина	Способ резки
мм, до	стенки труб, мм, до	на станке с абразивным диском	ручной ножовкой
Материал
алюминий		медь, латунь
25	4	1 0-79	3,6 2-84	3,4 2-69		1
32	8	1,4 1-11	4,4 3-48	4,5 3-56		2
40	10	1,5 1-19	5,3 4-19			3
50	10	2,1 1-66	6,4 5-06			4
65	10	2,6 2-05	7,1 5-61		7,4 5-85	5
80	10	3 2-37	10 7-90		8,9 7-03	6
100	10	3,8 3-00	13 10-27		12 9-48	7
125	10	4 3-16	14,5 11-46		—	8
150	12	5,5 4-35	17,5 13-83		—	9
а	б		в	№

Трубы из винипласта

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб,	Толщина	Способ резки
мм, до	стенки труб, мм, до	на станках с абразивным диском	циркульной пилой	ручной ножовкой
25	4	0,64 0-50,6	0,9 0-71,1	1,3 1-03	1
6	0,78 0-61,6	1,1 0-86,9	1,8 1-42	2
4	0,71 0-56,1	1 0-79	1,7 1-34	3
32	6	1 0-79	1,3 1-03	2,1 1-66	4
8	1,3 1-03	1,8 1-42	2,6 2-05	5
4	0,93 0-73,5	1,2 0-94,8	2 1-58	6
40	6	1,2 0-94,8	1,7 1-34	2,5 1-98	7
8	1,5 1-19	2,2 1-74	3,1 2-45	8
4	1,2 0-94,8	1,6 1-26	2,4 1-90	9
6	1,5 1-19	2,1 1-66	3,1 2-45	10
50	8	1,8 1-42	2,5 1-98	3,6 2-84	11
10	2 1-58	3 2-37	4,1 3-24	12
12	2,2 1-74	3,3 2-61	4,4 3-48	13
4	1,4 1-11	2 1-58	2,9 2-29	14
6	1,6 1-26	2,4 1-90	3,3 2-61	15
65	8	2 1-58	2,9 2-29	4 3-16	16
10	2,3 1-82	3,5 2-77	4,6 3-63	17
12	2,5 1-98	3,8 3-00	5,2 4-11	18
4	1,5 1-19	2,2 1-74	3,1 2-45	19
6	1,9 1-50	2,7 2-13	3,7 2-92	20
80	8	2,3 1-82	3,5 2-77	4,7 3-71	21
10	2,6 2-05	4,1 3-24	5,5 4-35	22
12	2,8 2-21	4,2 3-32	6 4-74	23
4	1,8 1-42	2,6 2-05	3,5 2-77	24
6	2,3 1-82	3,4 2-69	4,6 3-63	25
100	8	2,6 2-05	4,1 3-24	5,7 4-50	26
10	3 2-37	4,3 3-40	6,1 4-82	27
12	3,3 2-61	4,6 3-63	6,7 5-29	28
4	2,1 1-66	3 2-37	4,1 3-24	29
125	6	2,7 2-13	4,1 3-24	5,7 4-50	30
8	3 2-37	4,3 3-40	6,2 4-90	31
150	6	2,9 2-29	4,2 3-32	5,9 4-66	32
8	3,4 2-69	4,8 3-79	6,9 5-45	33
а	б	в	№

Про кислород: Мембрана кислородного редуктора

Трубы из полиэтилена

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб,	Толщи на	Способ резки
мм, до	стенки мм, до	циркуль пилой	ручной вкой
25	4	0,5 0-39,5	0,71 0-56,1	1
6	0,71 0-56,1	1 0-79	2
4	0,66 0-52,1	0,95 0-75,1	3
32	6	0,81 0-64	1,2 0-94,8	4
8	0,99 0-78,2	1,4 1-11	5
4	0,8 0-63,2	1,1 0-86,9	6
40	6	1 0-79	1,4 1-11	7
8	1,2 0-94,8	1,7 1-34	8
4	0,93 0-73,5	1,3 1-03	9
6	1,2 0-94,8	1,7 1-34	10
50	8	1,4 1-11	2 1-58	11
10	1,6 1-26	2,3 1-82	12
12	1,8 1-42	2,5 1-98	13
4	1,1 0-86,9	1,6 1-26	14
6	1,3 1-03	1,8 1-42	15
65	8	1,5 1-19	2,3 1-82	16
10	1,8 1-42	2,7 2-13	17
12	2,1 1-66	2,9 2-29	18
4	1,2 0-94,8	1,8 1-42	19
6	1,4 1-11	2,1 1-66	20
80	8	1,8 1-42	2,7 2-13	21
10	2,3 1-82	3 2-37	22
12	2,4 1-90	3,3 2-61	23
4	1,4 1-11	2 1-58	24
6	1,8 1-42	2,6 2-05	25
100	8	2,3 1-82	3,2 2-53	26
10	2,4 1-90	3,4 2-69	27
12	2,6 2-05	3,7 2-92	28
4	1,7 1-34	2,3 1-82	29
125	6	2,3 1-82	3,2 2-53	30
8	2,5 1-98	3,4 2-69	31
150	6	2,4 1-90	3,3 2-61	32
8	2,7 2-13	3,8 3-00	33
а	б	№

Трубы из стекла

Нормы времени и расценки на 100 резов

Источник

Резка металла

Так как кислород является топливом для резки детали, то норма расхода кислорода на резку металла приобретает ключевое значение, наряду с расходом электроэнергии. Существует несколько способов термического разделения металлов, которые подразделяются в зависимости от способа и вида используемого топлива.

Разновидности термической резки металла.

Расход газов на резку металла: нормы.

Расхода кислорода на резку металла, как и расход других газов, рассчитывается по специальной формуле:

Таблица. Номинальный расход газов в диапазоне скоростей резки для некоторых видов оборудования.
Виды оборудования	Оптимальный диапазон разрешенных толщин мм	Диапазон скоростей резки м/ч	Номинальный расход газа, м3/ч
Виды оборудования	Оптимальный диапазон разрешенных толщин мм	Диапазон скоростей резки м/ч	Кислород	Ацетилен	Азот	Природный газ	Воздух
Ручной кислородный резак	4-60	30-6	5,0-10,0	0,12-0,45	—	0,21-0,75	—
Машинный кислородный резак	5-300	40-5	2,5-25,0	0,2-1,2	—	0,32-2,04	—
Плазменный резак	1-60	200-6	—	—	2,5-5,0	—	3,0-9,0
Лазерная режущая головка	1-20*	420-50	0,6-3,0	—	2,1-12,6	—	—
Для низкоуглеродистых, легированных сталей и цветных металлов диапазон 1-10 мм.

Точность резки

круги — до 80 мм,

листы — до 20 мм

черный металл до 32-40 мм,

Метод резки	Виды металлопроката	Толщина материала, мм	Точность позиционирования на размер ± , мм	Технологический допуск (ширина реза), мм	Точность реза ±, мм	Особенности резки
Абразивная ручная резка (болгарка)	Листы, сорт, трубы	15	5	20	Неровный край
Газовая резка (ручная)	любой металлопрокат	до 50 мм	15	5	20	Неровный край, возможно образование наплывов (подтеков)
Газовая резка (Орбита)	трубы большого диаметра 245 — 1420 мм.	до 60 мм	2	5	20	Чистота и точность реза зависит от состояния трубы, может выполять фаску (резка под 45 °)
Лентопильный станок	трубы, профиля, листы	ограничено станком	2	3	5	Рез может проводиться под углом
Плазменная резка	листы, трубы круглые и профильные	1	Зависит от толщины металла	точность получаемой детали — по 16 квалитету	Образуется уклон 5% от толщины листа
Газовая резка (портальная)	листы	до 100 мм	1	Зависит от толщины металла	точность получаемой детали — по 16 квалитету	Возможно образование наплывов (подтеков)
Лазерная резка	листы	Черный металлопрокат — 12 мм; нержавеющий — до 8 мм., цветной (медь, латунь, алюминий) — 4 мм.	1	Контурная резка 2мм, безконтурная 0,3 мм	точность получаемой детали — по 12 квалитету	Требуются «дорожки» между деталями при контурной резке,
Гидроабразивная резка	листы	до 300 мм	1	от толщины материала зависит не существенно	точность получаемой детали — по 12 квалитету	Скорость реза сильно зависит от чистоты реза. Требуются «дорожки» между деталями

Интервал номинальных размеров, мм.		Квалитет
					12	14	16
					От	До	Допуск /- мм
3	0,1	0,25	0,60
3	6	0,12	0,30	0,75
6	10	0,15	0,36	0,90
10	18	0,18	0,43	1,10
18	30	0,21	0,52	1,3
30	50	0,25	0,62	1,6
50	80	0,3	0,74	1,9
80	120	0,35	0,87	2,2
120	180	0,4	1,00	2,5
180	250	0,46	1,15	2,9
250	315	0,52	1,3	3,2
315	400	0,57	1,4	3,6
400	500	0,63	1,55	4,0
500	630	0,7	1,75	4,4
630	800	0,8	2,00	5,0
800	1000	0,9	2,3	5,6
1000	1250	1,05	2,6	6,6
1250	1600	1,25	3,1	7,8
1600	2000	1,5	3,7	9,2
2000	2500	1,75	4,4	11,0
2500	3150	2,1	5,4	13,5