Ацетиленовый
баллон заполняют пористой массой из
активированного древесного угля (290—
320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или
смесь угля, пемзы и инфузорной земли.
Массу в баллоне пропитывают ацетоном
(225—300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в
котором хорошо растворяется ацетилен.
Ацетилен, растворяясь в ацетоне и
находясь в порах пористой массы,
становится взрывобезопасным и его можно
хранить в баллоне под давлением 2,5—3
МПа. Пористая масса должна иметь
максимальную пористость, вести себя
инертно по отношению к металлу баллона,
ацетилену и ацетону, не давать осадка
в процессе эксплуатации. В настоящее
время в качестве пористой массы применяют
активированный древесный дробленый
уголь с размером зерен от 1 до 3,5 мм.
Ацетон
(химическая формула СН3СОСН3) является
одним из лучших растворителей ацетилена,
он пропитывает пористую массу и при
наполнении баллонов ацетиленом растворяет
его. Ацетилен, доставляемый потребителям
в баллонах, называется растворенным
ацетиленом. Максимальное давление
ацетилена в баллоне составляет 3 Мпа.
Давление ацетилена в полностью наполненном
баллоне изменяется при изменении
температуры:
При
открывании вентиля баллона ацетилен
выделяется из ацетона и в виде газа
поступает через редуктор и шланг в
горелку или резак. Ацетон остается в
порах пористой массы и растворяет новые
порции ацетилена при последующих
наполнениях баллона газом. Для уменьшения
потерь ацетона во время работы необходимо
ацетиленовые баллоны держать в
вертикальном положении. При нормальном
атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л)
ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена.
Растворимость ацетилена в ацетоне
увеличивается примерно прямо
пропорционально с увеличением давления
и уменьшается с понижением температуры.
Использование
ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых
генераторов дает ряд преимуществ:
компактность и простота обслуживания
сварочной установки, безопасность и
улучшение условий работы, повышение
производительности труда газосварщиков.
Кроме того, растворенный ацетилен
содержит меньшее количество посторонних
примесей, чем ацетилен, получаемый из
ацетиленовых генераторов.
Основные характеристики ацетиленовых газовых баллонов
В том случае, если требуется протянуть новый трубопровод или подвести водопроводные трубы в помещение, где впоследствии будут установлены , необходимо проведение газосварочных работ, при которых используются ацетиленовые баллоны. Их отличие от пропановых, гелиевых или аргоновых заключается в том, что весь их объем заполняет пористая масса, в качестве которой используются древесный уголь, очищенный от примесей, адсорбирующий ацетилен-ацетоновый раствор. Это делается для обеспечения безопасности эксплуатации этого вида баллонов, так как ацетилен относится к веществам повышенной взрывоопасности. Кроме того, ацетиленовые баллоны окрашиваются в белый цвет.
или инфракрасный обогреватель, обычно стараются ознакомиться с их техническими характеристиками, и в отношении ацетиленовых баллонов это не менее важно. К примеру, некоторые производители сейчас заполняют баллоны силикатной литой массой, обладающей большими преимуществами по сравнению с мелкопористым древесным углем. Среди них стоит упомянуть то, что вбираемость газа у этого материала гораздо выше, также она имеет большую стойкость к механическим повреждениям. У нее не наблюдается самопроизвольное уплотнение. Все это благоприятно сказывается на безопасности использования баллонов. При проведении сварочных работ ацетиленовые баллоны недопустимо наклонять или укладывать горизонтально.
Заполнение баллона производится из расчета: триста двадцать грамм пористой (угольной или силикатной) массы на один литр объема. Заправка ацетоном идет по принципу: двести пятьдесят-триста грамм на один литр емкости баллона, при этом давление внутри него должно составлять не более девятнадцати кгс/см2. Только эта норма признается ГОСТом. Однако не реже одного раза в пять лет должна проводиться их комплексная проверка, которая осуществляется только на предприятии-наполнителе, имеющем специальное разрешение на это, выданное Государственным техническим надзором. После каждого подобного освидетельствования делается запись в соответствующем журнале, а на корпусе баллона выбивается клеймо с датой проверки. В том случае, если будет обнаружено, что пористая масса спеклась (в случае использования угля) или в ней идет процесс полимеризации (в силикатной), баллон выбраковывается, и дальнейшее его использование категорически запрещено. Кроме того, в состав ацетилен-ацетонового раствора может входить исключительно первосортный технический ацетон. Подобно тому, что лучше приобретать
, ацетиленовые баллоны рекомендуется заказывать только на предприятиях, имеющих соответствующую лицензию.
При открытом вентиле происходит выделение газообразного ацетилена, который по шлангу, минуя редуктор, начинает поступать к горелке. Чтобы точно знать, какое количество ацетилена находится в баллоне, каждый раз перед использованием и после него производится взвешивание. Учитывая, что полный весит восемьдесят девять килограмм, а пустой – восемьдесят три, можно вычислить, что при двадцати градусах по Цельсию один кубометр ацетилена имеет вес 1,09 килограмма.
Использование ацетиленовых баллонов при проведении сварочных работ заключается в том, что газ, содержащийся в них, имеет более высокую чистоту и меньшую влажность. Высокое внутреннее давление обеспечивает ровное пламя горелки, что увеличивает производительность работ и обеспечивает их безопасность.
По размеру ацетиленовые баллоны не отличаются от кислородных, однако их вентиль не имеет присоединительной резьбы. Поэтому крепление редуктора осуществляется с помощью специального хомута.
Для
хранения и транспортировки сжатых,
сжиженных
и растворенных газов, находящихся под
давлением,
применяют стальные баллоны. Баллоны
имеют различную
вместимость — от 0,4 до 55 дм3.
Баллоны
представляют собой стальные цилиндрические
сосуды, в горловине которых имеется
конусное
отверстие с резьбой, куда ввертывается
запорный вентиль.
Для каждого газа разработаны свои
конструкции
вентилей, что исключает установку
кислородных
вентилей на ацетиленовый баллон, и
наоборот.
На
горловину плотно насаживают кольцо с
наружной
резьбой для навертывания предохранительного
колпака,
который служит для предохранения
вентиля
баллонов от возможных ударов при
транспортировке.
Баллоны для сжатых,
сжиженных и растворенных газов
изготовляют из бесшовных труб углеродистой
и легированной
стали. Для сжиженных газов при рабочем
давлении не свыше 3 МПа допускается
применение
сварных баллонов. Требования к баллонам
регламентируют
правила Гостехнадзора России.
В
зависимости от рода газа, находящегося
в баллоне,
баллоны окрашивают снаружи в условные
цвета, а
также соответствующей каждому газу
краской наносят
название газа.
Например,
кислородные баллоны окрашивают в голубой
цвет, а надпись делают черной краской,
ацетиленовый
— в белый и красной краской, водородные
— в темно-зеленый и красной краской,
пропан — в
красный и белой краской.
Часть
верхней сферической части баллона не
окрашивают
и выбивают на ней паспортные данные
баллона:
тип и заводской номер баллона, товарный
знак завода-изготовителя, масса порожнего
баллона, вместимость,
рабочее давление и дату следующего
испытания.
Баллоны
периодически через каждые пять лет
подвергают
осмотру и испытанию.
Кислородные
баллоны. Для
газовой сварки и резки
кислород доставляют в стальных кислородных
баллонах.
Кислородный баллон
(рис. 53, а) представляет собой стальной
цельнотянутый цилиндрический сосуд 3,
имеющий выпуклое днище 1,
на которое
напрессовывается башмак 2.
Вверху баллон
заканчивается горловиной 4.
Рис. 53.
Баллоны; а —
кислородный; б
–– ацетиленовый
В
горловине имеется конусное отверстие,
куда ввертывается
запорный вентиль 5.
На горловину для
защиты вентиля навертывается
предохранительный колпак 6.
Наибольшее
распространение при газовой сварке и
резке
получили
баллоны
вместимостью 40 дм3.
Эти баллоны имеют
размеры: « наружный диаметр — 219 мм;
Они рассчитаны на
рабочее давление 15 МПа, а испытательное—
22,5 МПа.
На
сварочном посту кислородный баллон
устанавливают
в вертикальном положении и закрепляют
цепью
или хомутом. Для подготовки кислородного
баллона к работе отвертывают колпак
и заглушку штуцера,
осматривают вентиль, чтобы установить,
нет ли на
нем жира или масла, осторожно открывают
вентиль
баллона и продувают его штуцер, после
чего перекрывают
вентиль, осматривают накидную гайку
редуктора,
присоединяют редуктор к вентилю баллона,
устанавливают рабочее давление кислорода
регулировочным
винтом редуктора.
По
окончании отбора газа из баллона
необходимо следить,
чтобы остаточное давление в нем было
не меньше
0,05-0,1 МПа.
При
обращении с кислородными баллонами
необходимо строго соблюдать правила
эксплуатации и техники безопасности,
что обусловлено высокой химической
активностью кислорода и высоким
давлением.
При
транспортировке баллонов к месту сварки
необходимо
твердо помнить, что запрещается перевозить
кислородные баллоны вместе с баллонами
горючих
газов.
При
замерзании вентиля кислородного баллона
его надо
отогревать ветошью, смоченной в горячей
воде.
Причинами взрыва
кислородных баллонов могут быть попадание
на вентиль жира или масла, падение или
удары баллонов, появление искры при
слишком большом
отборе газа (электризуется горловина,
баллона),
нагрев баллона каким-либо источником
тепла, в
результате чего давление газа в баллоне
станет выше
Ацетиленовые
баллоны.
Питание постов газовой сварки
и резки ацетиленом от ацетиленовых
генераторов
связано с рядом неудобств, поэтому в
настоящее время
большое распространение получило
питание постов
непосредственно от ацетиленовых
баллонов.
Они
имеют те же размеры, что и кислородный
баллон
(рис. 53, б).
Ацетиленовый
баллон заполняют пористой массой из
активированного древесного угля (290-320
г на 1 дм3
вместимости
баллона) или смесью угля, пемзы и
инфузорной
земли. Массу в баллоне пропитывают
ацетоном
(225-300 г на 1 дм3
вместимости баллона), в котором
хорошо растворяется ацетилен.
Ацетилен, растворяясь
в ацетоне и находясь в порах
пористой массы, становится взрывобезопасным
и его можно
хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа.
Пористая масса должна иметь максимальную
пористость,
вести себя инертно по отношению к
металлу
баллона, ацетилену и ацетону, не давать
осадка в
процессе эксплуатации. В настоящее
время в качестве
пористой массы применяют активированный
древесный
дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером
зерен от 1 до 3,5 мм.
Ацетон
(химическая формула СН3СОСН3)
является
одним
из лучших растворителей ацетилена, он
пропитывает
пористую массу и при наполнении баллонов
ацетиленом
растворяет его. Ацетилен, доставляемый
потребителям в баллонах, называется
растворенным ацетиленом.
Максимальное
давление ацетилена в баллоне составляет
3 МПа. Давление ацетилена в полностью
наполненном
баллоне изменяется при изменении
температуры
окружающей среды (табл. 6).
Давление
наполненных баллонов не должно превышать
при 20°С 1,9 МПа.
При открывании
вентиля баллона ацетилен выделяется
из ацетона и в виде газа поступает через
редуктор и
шланг в горелку или резак. Ацетон остается
в порах пористой
массы и растворяет’ новые порции ацетилена
при
последующих наполнениях баллона газом.
Для
уменьшения потерь ацетона во время
работы ацетиленовые баллоны необходимо
держать в вертикальном положении.
При нормальном атмосферном
давлении и 20 ;С
в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг
(л) ацетилена. Растворимость ацетилена
в ацетоне
увеличивается примерно прямо
пропорционально
с увеличением давления и уменьшается
с понижением
температуры.
Для
полного использования емкости баллона
порожние
ацетиленовые баллоны рекомендуется
хранить в горизонтальном положении,
так как это способствует равномерному
распределению ацетона по всему объему,
и с плотно закрытыми вентилями. При
отборе ацетилена
из баллона он уносит часть ацетона в
виде паров. Это уменьшает количество
ацетилена в баллоне
при следующих наполнениях. Для уменьшения
потерь
ацетона из баллона ацетилен необходимо
отбирать
со скоростью не более 1700 дм3/ч.
Для
определения количества ацетилена баллон
взвешивают
до и после наполнения газом и по разнице
определяют количество находящегося в
баллоне ацетилена
(в кг). Масса пустого ацетиленового
баллона складывается из массы самого
баллона, пористой массы и ацетона.
При отборе ацетилена из баллона вместе
с газом расходуется 30-40 г ацетона на 1
м3
ацетилена.
При отборе ацетилена из баллона необходимо
следить за тем, чтобы в баллоне остаточное
давление было
не менее 0,05-0,1 МПа.
Использование
ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых
генераторов дает ряд преимуществ,
а
именно:
■ повышение
производительности труда газосварщиков.
Кроме
того, растворенный ацетилен содержит
меньшее количество посторонних
примесей, чем ацетилен, получаемый
из ацетиленовых генераторов.
Хранение и
транспортировка баллонов.
1.
Транспортировка
баллонов разрешается только на рессорных
транспортных средствах, а также на
специальных
ручных тележках или носилках.
2. При
бесконтейнерной транспортировке
баллонов должны
соблюдаться следующие требования:
3. Задача.
Назовите
и схематично изобразите способ сварки
листовой конструкции длиной 1 300 мм.
Сварочный
шов относится к длинномерным, поэтому
используют обратноступенчатый способ
сварки.
Сущность его
состоит в том, что весь шов разбивают
на участки длиной 100—350 мм с таким
расчетом, чтобы каждый из них мог
быть выполнен целым числом электродов
(двумя, тремя и т. д.). При этом переход
от
участка к участку совмещается со сменой
электрода.
Каждый участок заваривается в направлении,
обратном
общему направлению сварки, а последний
всегда
заваривается «на выход».
В
данном случае возможно организовать
работу одновременно
двух сварщиков.
Влияние примесей на процесс сварки и качество металла шва.
Углерод
– ухудшает свариваемость стали при
содержании его свыше 0,2-0,3%. Повышенное
содержание углерода вызывает значительное
газообразование в ванне и кипение её в
процессе сварки способствует росту
зерна при нагреве и способствует
образованию закалочных структур.
Марганец
– мало влияет на свариваемость стали
увеличивает производительность сварки,
при содержании его в низкоуглеродистой
проволоки до 0,1%. Хороший раскислитель,
содержание в сварочной проволоке может
быть до 0,8-1.1%.
Кремний
– нежелательная примесь т.к. образует
силикатные соединения образующие на
поверхности ванны тугоплавкую шлаковую
плёнку, препятствующая выходу газов из
св. ванны при застывании. Ме шва образуется
со значительным количеством газовых
пор и не металлических включений.
Сера
– образует соединение FeS
не растворимое в твердом железе и часто
остающееся в Ме шва в виде шлаковых
включений. В присутствии кислорода сера
образует в стали легкоплавкую эвтектику,
располагающуюся по границам зерен и
нарушающую связь между ними при высоких
температурах – красноломкость. Содержание
серы в присадочных проволоках ограничивают
0,03-0,04%.
Фосфор
– вызывает хладноломкость стали, сильно
повышает способность сьали к образованию
ликваций. Сильно понижает пластические
свойства. Содержание в проволоке
0,03-0,04%.
Никель
– повышает прочность и прокаливаемость
стали, увеличивает ее пластичность. В
хромоникелевых сталях никель способствует
образованию устойчивой аустенитной
структурой (ГЦК).
Хром
– резко повышает прокаливаемость
Молибден
– повышает прокаливаемость и
сопротивляемость перегреву стали.
Устраняет явление хрупкости при отпуске,
увеличивается пластичность стали при
ударных нагрузках, улучшает обрабатываемость
в холодном и горячем состоянии.
Маркировка пропановых баллонов
Размещается на специальной плашке вокруг вентиля баллона.
Мы работаем только с безопасными баллонами, заправляем их качественной сертифицированной продукцией. Осуществляем хранение и транспортировку с соблюдением всех обязательных требований. В ассортименте технические и пищевые газы, криогенные жидкости, баллоны различной вместимости и моноблоки.
Примеры окраски газовых баллонов
Ниже представлена таблица соответствия цвета балонна и газа внутри.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Зачем нужно каждому газу присваивать определенный цвет баллона?
Это нужно для того, чтобы в любой ситуации можно было быстро визуально определить, какое вещество находится в емкости.
В каком нормативном акте закреплено такое цветовое обозначение баллонов?
В регламенте Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), а именно в приложении №3: «Требования к отличительной окраске и идентификации информации».
Какого цвета должен быть баллон для аммиака?
Желтого с черной надписью без полосы.
Какие сведения должна содержать маркировка газового баллона?
Итоговый список зависит от вида смеси, но среди обязательных данных — вместимость тары, масса корпуса, рабочее и проверочное давление, дата выпуска и переаттестации, клеймо испытательной лаборатории.
Ацетиленовые баллоны
Компания «Волжский Промышленный комплекс» ацетиленовые баллоны различного объема.
Каталог ацетиленовых баллонов:
Баллон ацетиленовый 5 литров
Баллон ацетиленовый 10 литров
Баллон ацетиленовый 40 литров
Ацетиленовый баллон представляет из себя металлический сосуд для транспортировки, использования и хранения ацетилена.
В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны разделяются на баллоны с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и баллоны с литой пористой массой (ЛПМ). Уголь БАУ-А представляет собой зерна черного цвета без механических примесей, выпускается по ГОСТ 6217-74. Литая пористая масса представляет собой литой пористый блок серого цвета.
Допускать в ацетиленовых баллонах давление, значительно превышающее 25 кг/см2, нельзя по условиям безопасности. Вследствие этого пористую массу пропитывают ацетоном, который существенно повышает газовбираемость, так как является хорошим растворителем для ацетилена.
Для ацетонирования баллонов применяют технический ацетон ГОСТ 2768-84 сорт 1. Ацетон вводят в баллон из расчета 225-230 г. на литр емкости баллона. Объем, занимаемый ацетоном в баллоне, составляет 25-30%. Во избежание чрезмерного повышения давления в баллоне, часть пористой массы не должна быть заполнена ацетоном. В оставшемся незаполненном объеме (газовой подушке) находится сжатый газообразный ацетилен, насыщенный парами ацетона, этот объем составляет 16%.
Все ацетиленовые баллоны подлежат периодическому освидетельствованию через каждые 5 лет. Испытание проводится давлением азота в 35 кгс/см2. Состояние пористой массы проверяется через 24 месяца и при каждом освидетельствовании.
В случае заинтересованности, Вы можете связаться с нами по следующим контактам:
Газовые баллоны всегда окрашиваются в определенный цвет. Это необходимо для безошибочного и оперативного определения содержащегося вещества. Цветовое обозначение закреплено регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), а именно приложением № 3: «Требования к отличительной окраске и идентификации информации».
Кроме этого на корпусе также прописывается дополнительная информация. Она может включать:
Список сведений в маркировке отличается в зависимости от конкретной смеси. В этих записях важно разбираться, потому что они позволяют принять решение о пригодности тары к дальнейшему использованию. Рассмотрим их подробнее.
Хотите получить консультацию?
Позвоните нам по телефону!
+7 (495) 532 17 17 Пн.-Пт. с 9:00 до 18:00, обед с 13:00 до 14.00, Сб. с 9.00 до 15:00
Окраска и маркировка газовых баллонов
Здесь данные выбиты на верхней части корпуса. Часто можно столкнуться с тем, что у старых баллонов некоторые из них могут быть покрыты краской.
На рисунке 1 схематично изображена маркировка газового баллона. Расшифруем отмеченные обозначения.