Рисунок тржк и предмет №24 занятие №2. Резервуары для хранения и перевозки сжиженных продуктов

Резервуар ТРЖК-7У предназначен для хранения, перевозки кислорода, аргона, азота в жидком состоянии, заправки ими разных аппаратов и систем. Конструкция рассчитана на массу заполненного внутреннего сосуда, а также на дополнительные нагрузки, связанные с ускорением либо торможением транспортного средства.

ООО «ДИОКСИД» предлагает купить восстановленные ТРЖК-7 с высокими эксплуатационными характеристиками. Резервуары проходят тщательную диагностику, комплекс всех необходимых ремонтных работ, поэтому представленное оборудование подходит для длительного использования, обеспечивает минимальную потерю криогенного продукта при его хранении и перевозке. Высокое качество предлагаемых резервуаров подтверждено многочисленными испытаниями. Каждый клиент получит длительную гарантию на приобретенное оборудование.

Резервуар имеет эффективный теплоизоляционный слой и вакуумированное пространство между внутренним сосудом и кожухом — всё это гарантирует минимизацию теплопотерь. Контроль за работой криогенного оборудования осуществляется при помощи специальных приборов и запорной арматуры.

Продажа ТРЖК-7 на выгодных условиях

Предприятие «ДИОКСИД» реализует восстановленные транспортные криогенные резервуары с преимуществами от сотрудничества:

• оперативная доставка криогенного оборудования до объекта клиента по всей территории России и в страны СНГ;
• монтаж и выполнение профессионального планового и внепланового техобслуживания резервуаров;
• оперативное оформление заказа;
• бесплатное консультирование по любому вопросу.

Обращайтесь, криогенный транспортный резервуар подходит для использования в широком температурном диапазоне и вне помещения, рассчитан на длительный срок службы.

Устройство ТРЖК

• Цистерны ТРЖК конструктивно состоят из внутреннего сосуда, наружного кожуха испарителя и арматурного шкафа с арматурой, а также контрольно-измерительных приборов. ТРЖК оборудованы выходами для насоса и могут входить в состав газификационных установок, а также служить для наполнения агрегатов, газификаторов и емкостей.
• Внутренняя ёмкость ТРЖК изготовлена из нержавеющей стали с системой трубопроводов для наполнения и опустошения цистерн. Сосуд установлен в кожухе на опорах и крепится к нему растяжками.
• Пространство между кожухом и сосудом представляет отвакуумированную полость с теплоизоляционным материалом и адсорбентом для сохранения вакуума и минимизации теплопотерь.
• Управление резервуарами осуществляется при помощи приборов и запорной арматуры, расположенных в арматурном шкафу.

• Цистерны не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.
• Пустые цистерны можно перевозить любым видом транспорта —  железнодорожным, автомобильным, воздушным, речным. Транспортировка заполных цистерн производится строго с соблюдением «Правил перевозки опасных грузов», и только автомобильным видом транспорта.

Специалисты компании «ДИОКСИД» осуществляют качественное производство ТРЖК, доставку, монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание оборудования как на территории России, так и за ее пределами.

ТРЖК-3М — это криогенная цистерна, которая позволяет хранить и перевозить жидкие продукты разделения воздуха. Двустенный сосуд с надежной тепловой изоляцией обеспечивает длительное хранение жидкостей. Для уменьшения тепловых потерь пространство между кожухом и резервуаром для хранения криопродукта ваккумируется.

Цистерна ТРЖК-3 оснащена трубопроводами и арматурой, всеми необходимыми контрольными, защитными устройствами для эффективного применения стационарным способом. Установка отличается простотой в использовании, огромным сроком безотказной службы.

Подъем давления происходит благодаря монтированному испарителю в нижней части емкости.

Допускаемые типы транспортировки ТРЖК-3М:

• автотранспорт;
• авиация;
• железная дорога.

Дополнительно цистерны можно использовать в составе газификационных установок. ТРЖК-3М подходят для применения на открытом воздухе, не подвержены коррозионному разрушению, гарантируют минимальные потери криопродукта.

Купить ТРЖК-3М без посредников

Предприятие «ДИОКСИД» занимается производством, доставкой, пусконаладкой и сервисным обслуживанием ТРЖК.

Заказать транспортную цистерну в ООО «ДИОКСИД» — это значит получить по-настоящему качественную емкость с достойными рабочими параметрами и длительной гарантией, сроком службы более 20 лет.

Специалисты предприятия всегда помогут подобрать оптимальный вариант цистерны, исходя из ее дальнейшей сферы использования, предоставят рекомендации по ее правильной эксплуатации.

Все цистерны проходят обязательный контроль качества, имеют сопутствующую техническую документацию, сертификаты. Заказать емкость возможно с оперативной доставкой по всей территории России и в иные страны СНГ.

Цель занятия:
Знать назначение и техническую характеристику и общее устройство транспортных резервуаров жидкого кислорода (ТРЖК), правила хранения криопродуктов.

Назначение, техническая характеристика и общее устройство ТРЖК.
Хранение жидкого кислорода и азота в ТРЖК.
Определение потерь жидкого кислорода и азота за счет самоиспарения.

Литература

Цистерны для хранения и транспортирования криопродуктов : Учебное пособие / Королев Б.Н. Под общ. редакцией Папилина П.И. – Воронеж, ВВВАИУ, 1990 г.
Технология регламентных работ на специальном оборудовании транспортного резервуара жидкого кислорода ТРЖК – 8М. – М.: Воениздат, 1983 г.

Назначение, техническая характеристика и общее устройство ТРЖК

Цистерны для хранения и транспортирования криопродуктов ( ЦТК ) предназначены для хранения и транспортирования жидких кислорода, азота и других криопродуктов.
Ряд типов цистерн ЦТК предназначены для заправки жидким кислородом и азотом бортовых систем воздушных судов (ВС) или применяются в составе газификационных установок.
Цистерны для криопродуктов ЦТК могут эксплуатироваться как в стационарных условиях, так и совместно с транспортными средствами.

– температура окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50°С; – относительная влажность до 96% при температуре окружающего воздуха до плюс 35°С; – атмосферные осадки в виде дождя, снега, инея и росы, прямые солнечные лучи, сниженное атмосферное давление. Кроме того, цистерны подвергаются воздействию низкой температуры при заполнении жидким кислородом (до минус 183°С) и жидким азотом (до минус 196°С)

К цистернам для хранения и транспортирования криопродуктов предъявляются следующие основные требования :
– цистерны должны обеспечивать выполнение ими задач в соответствии с их функциональным предназначением;
– цистерны должны быть работоспособны в интервале температур окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50°С, при относительной влажности 93% при температуре 35°С, на высоте над уровнем моря до 3000 м;
– конструкция цистерны должна быть прочной и обеспечивать надежную их работу;
– внутренние сосуды цистерны должны изготавливаться из коррозийностойких, жаростойких и жаропрочных сталей;
– арматура и коммуникации цистерны должны быть герметичны;
– время подъема давления в цистерне с рабочим давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ), заполненной рабочим продуктом на 90% емкости, должно составлять не более 14 мин., заполненной на 50% – не более 40 мин.;

– темп выдачи рабочего продукта из цистерны (по кислороду), кг/мин, должен быть не менее:
14 – со штуцером Ду = 20мм;
90 – со штуцером Ду = 40мм;
140 – со штуцером Ду = 70 мм;
– время заполнения цистерны рабочим продуктом должно быть, мин, не более:
15 – объемом 0,5 м 3 ;
20 – объемом 1,0 м 3 ;
30 – объемом I,6 м 3 ;
40 – объемом 2,5 и 3,2 м 3 ;
50 – объемом 5,0 м 3 ;
60 – объемом 6,3 и 8,0 м 3 ;
90 – объемом 10 м 3 ;
– все съемные сборочные единицы и детали, а также запасные части к цистернам одного объема должны быть взаимозаменяемыми;
– цистерны должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами, указателем уровня жидкости, манометром, предохранительными клапанами и мембранами.

Типоразмер цистерны
Номинальный объем, м 3
Наибольшая масса заливаемого продукта, кг
Рабочее давление МПа, (кгс/см 2 )
Условный диаметр штуцера наполнения, мм
Габаритные размеры мм, не более
Потери от испарения при стационарном хранении и постоянных параметрах t = 293К (20 о С), P = 0.1 МПа (760 мм. рт. ст.) кг/час, не более
Масса порожней цистерны, кг не более
Вид изоляции
Кислород
Азот
Аргон
Длина
Ширина
Высота
Кислород
Азот
Аргон
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
ЦТК – 0,5/0,25
0,5
540
380
660
16
1250
1250
1430
0.17
0.18
0.23
230
вакуумно-многослойная
ЦТК – 1/0,25
1,0
1250
900
—
16; 40
2600
1275
1430
0.60
0.62
—
930
Вакуумно-многослойная
ЦТК – 1,6/0,25 – 1
1.6
1990
1430
2400
16; 40
3580
1275
1400
0.70
0.72
0.85
1315
Вакуумно-многослойная
ЦТК – 1,6/0,25
1.6
1730
1230
2120
40
2750
1550
1650
0.39
0.41
0.55
820
Вакуумно-многослойная
ЦТК – 2,5/0,25
2.5
3000
2100
3600
20; 40
3630
1680
1850
0.56
0.60
0.76
1800
Вакуумно-порошко-вая
Таблица 1

Типоразмер цистерны
Номинальный объем, м 3
Наибольшая масса заливаемого продукта, кг
Рабочее давление МПа, (кгс/см 2 )
Условный диаметр штуцера наполнения, мм
Габаритные размеры мм, не более
Потери от испарения при стационарном хранении и постоянных параметрах t = 293К (20 о С), P = 0.1 МПа (760 мм. рт. ст.) кг/час, не более
Масса порожней цистерны, кг не более
Вид изоляции
Кислород
Азот
Аргон
Длина
Ширина
Высота
Кислород
Азот
Аргон
ЦТК-3,2/0,25_
ЦТК-3,2/0,25-1
3.2
3300
2320
3900
40
3900
1550
1650
0.49
0.52
0.64
1300
1350
Вакуумно-многослойная
ЦТК- 5/0,25_
ЦТК- 5/0,25-1
5.0
6000
4200
6000
20; 70
3910
2000
1995
1.35
1.50
2.05
2500
2550
Вакуумно-порошко-вая
ЦТК-6.3 /0,25_
ЦТК-6.3 /0,25-1
6.3
6800
4800
8400
40
4800
1950
2200
1.05
1.13
1.42
2250
2300
Вакуумно-многослойная
ЦТК-8 / 0.25
8.0
8000
5670
8000
20; 70
5000
1930
2000
1.70
1.38
2.50
3050
Вакуумно-порошко-вая
ЦТК-10 / 0.25
10
10250
7200
12500
0.6
40
6200
1930
2000
1.30
1.40
1.75
3400
Вакуумно-многослойная
Окончание Таблица 1
Примечание: Цистерны типоразмеров ЦТК – 1,6/0,25 – 1; ЦТК – 5/0,25 – 1 и ЦТК – 3,2/0,25 – 1; ЦТК – 6,3/0,25 – 1 применяются для газификационных установок.

Цистерны ЦТК-0.5/0.25
Цистерны ЦТК-1.6/0.25

Общее устройство цистерн для хранения и транспортирования криопродуктов

Цистерны для хранения и транспортирования криопродуктов (ЦТК) состоят из следующих основных частей:
кожуха;
внутреннего сосуда;
тепловой и низкотемпературной изоляции;
днища заднего;
арматурного шкафа с днищем;
запорной арматуры;
испарителей;
контрольно-измерительной и предохранительной аппаратуры.

Такими не должны быть КМУ

Сосуд установлен в кожухе на четырех стеклотекстолитовых опорах и удерживается в нужном положении четырьмя растяжками.
Кожух цистерны выполнен из алюминиевого сплава. Для усиления цилиндровой части внутри сосуда и кожуха расположены ребра жесткости.
В верхней части заднего днища расположены предохранительная мембрана и вакуумный вентиль.
Управление цистерной осуществляется при помощи приборов и запорных устройств, размещенных в арматурном шкафу. Для доступа к вентилям и трубопроводам нижний лист шкафа сделан съемным.
В арматурном шкафу установлены (рис. 1): вентиль наполнения опорожнения 19, вентиль газосброса 21, вентиль подачи жидкости в испаритель 20, вентиль дренажа из шланга 22, щит приборов 12 с манометром, указателем жидкого кислорода УЖК-6, трехходовым вентилем 9 (рис. 2) и баллоном-компенсатором 13 (рис. 2).

На нижнюю съемную крышку шкафа (рис. 1) выведены:
гайка «РОТ» ø 13 для подсоединения рукава при наполнении или опорожнении цистерны;
штуцер ø 17 для подсоединения шланга Ду18 при наполнении и опорожнении цистерны, и для наполнения сосуда Дьюара.
На боковую поверхность шкафа выведена гайка «РОТ» для сброса газа.
В отсеках арматурного шкафа размешены: в левом – принадлежности цистерны, в правом – предохранительные устройства.
В нижней части цистерны расположен испаритель 4 (рис. 1), предназначенный для создания и поддержания давления в сосуде при выдаче жидкого продукта. Испаритель представляет собой два замкнутых кольца из алюминиевой трубы, расположенные одно над другим, соединенные с одной стороны между собой и приваренные к кожуху по всему периметру. Жидкий продукт подводится к нижнему кольцу испарителя, а из верхнего отводится газ в сосуд.

Рис. Цистерна транспортная ЦТК – 1,6/0,25. 1 – шкаф арматурный; 2 – кожух; 3 – мембрана предохранительная; 4 – испаритель; 5 – УЖК – 6; 6 – манометр; 7 – заглушка; 9 – изоляция; 10 – сосуд; 11 – клапан предохранительный Ду15; 12 – щит приборов; 13 – гайка Рот Ду 40; 17 – штуцер Ду 16; 19 – вентиль наполнения – опорожнения; 20 – вентиль подачи жидкости в испаритель; 21 – вентиль газосброса ; 22 – вентиль дренаж из шланга

Заполнение цистерны из сторонней емкости производится через гайку «РОТ» и вентиль наполнения опорожнения 1 при открытом вентиле газосброса 2 и закрытом вентиле испарителя 3 (рис. 2 ).
Жидкий продукт из сторонней емкости под давлением подается в нижнюю часть внутреннего сосуда, испарившаяся часть продукта выходит из верхней части цистерны в атмосферу через вентиль газосброса, что исключает возможность создания подпора (давления в сосуде).
Заполнение цистерны продуктом из кислородазотдобывающих станций типа АКДС производится через штуцер Ду18 при закрытом вентиле наполнения-опорожнения, закрытом вентиле испарителя и открытом вентиле газосброса.
При хранении жидкого продукта внутренний сосуд через открытый вентиль газосброса сообщается с атмосферой для отвода газообразного продукта, образовавшегося в результате испарения за счет теплопритока извне. Вентиль наполнения-опорожнения и, особенно, вентиль испарителя при этом должны быть плотно закрыты.

Выдача продукта из цистерны производится под давлением из нижней части внутреннего сосуда через вентиль наполнения-опорожнения и гайку «РОТ «.
Для подъема давления в сосуде (рис. 2) закрывается вентиль газосброса 2 и открывается вентиль испарителя 3. При этом жидкий продукт самотеком через вентиль 3 поступает в испаритель, где, газифицируясь, проходит в верхнюю часть сосуда создавая в нем давление.

Рис. Мембрана предохранительная кожуха. 1 – мембрана; 2 – крышка; 3 – нож; 4 – фланги; 5 – прокладка; 6 – решетка; 7 – втулка; 8 – фланец днища

Криогенные атмосферные испарители являются наиболее экономичным оборудованием для газификации сжиженных продуктов разделения воздуха (кислород, азот, аргон) и сжиженного природного газа. Для газификации криогенных жидкостей не требуются энергозатраты, так как в качестве источника тепла используется только энергия из окружающей среды.
Для изготовления испарителей применяются алюминиевые трубы с наружным и внутренним оребрением или биметаллические трубы с наружным оребрением.
Рабочее давление для алюминиевых труб 4,0 МПа.

Устройство основных узлов и деталей цистерн для хранения и транспортирования криопродуктов

Вентиль вакуумный (рис. 4) предназначен для вакуумирования изоляционного пространства цистерны ЦТК – 1,6/0,25.
В верхней части корпуса в сборе 1 по резьбе перемещается шток 2, который, опускаясь, давит на клапан в сборе 5, с уплотнением из дифлона, и перекрывает проход вентиля. После вакуумирования изоляционного пространства цистерны вентиль закрывается специальным ключом (рис. 9). На вентиль устанавливается заглушка 3 и защитный колпачок, который приваривается к кожуху цистерны.
Вентиль наполнения опорожнения (рис. 10) предназначен для наполнения и опорожнения сосуда цистерны. Он состоит из направляющей штока 4, штока со втулкой 5, клапана 2, шарнирно закрепленного на штоке, седла 1. Стойка 12 и втулка 6 имеют трапецеидальную резьбу для обеспечения перемещения штока и клапана при закрытии и открытии вентиля. Уплотнение штока выполнено с помощью резиновых колец 7. В нижней части направляющая штока имеет два патрубка, предназначенных для приварки в стык вентиля к трубопроводам.

Вентиль запорный угловой Ду40 (рис. 11) P = 6 кгс/см 2 (0,6 МПа) состоит из листового латунного, марки ЛК-80-31, корпуса 1, стального марки 3X13, шпинделя 2 и, шарнирно-закрепленного на конце шпинделя, клапана 3 из бронзы марки БрАЖ9-4. Вентиль имеет тепловые мосты 4 и 5 из стеклотекстолита марки СТЭФ. Уплотнение – в виде манжет 6 из фторопласта

Рис. 9. Ключ к вакуумному вентилю.
1 – корпус; 2 – кольцо упорное; 3 – кольцо; 4 – шток; 5 – вороток; 6 – втулка; 7 – кольцо нажимное; 8 – втулка.

Рис 10. Вентиль запорный блочный. 1 – седло; 2 – клапан; 3 – штифт; 4 – направляющая штока; 5 – шток со втулкой; 6 – втулка; 7 – кольцо; 8 – хвостовик; 9 – подпятник; 10 – маховик; 11 – табличка; 12 – стойка; 13 – прокладка

Вентиль угловой запорный холодный (рис.12) Р = 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) Ду25 состоит из литого латунного корпуса 1 марки ЛК-80-3, стального, марки 3X13, шпинделя 2 и клапана 3 из стали марки 3X13. Уплотнение 4 в виде уплотнительных колец из асбестового шнура.
Вентиль запорный холодный P = 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) Ду15 (рис. 13) состоит из корпуса 1, выполненного из латуни марки ЛЖМц 59-1-1, шпинделя 2 из стали, марки Х18Н10Т и шарнирно закрепленного на шпинделе клапана из бронзы марки БрАЖ9-4. Шпиндель имеет тепловой мост 4 из стекловолокнита марки СТЭФ. Уплотнение в виде манжет 5 из фторопласта.
Клапан в сборе (рис. 14) предназначен для вакуумирования изоляционного пространства, состоит из точеного алюминиевого корпуса 1, марки АМг-6. В корпусе по резьбе с помощью вакуумного зажима 4 перемещается гайка упорная 2, соединенная с клапаном 3, перекрывающая проходное сечение. Уплотнение клапана производится резиной.

Учебный вопрос №2

На каждой цистерне должен быть прикреплён ярлык с указанием знаков опасности и ярлык, на котором должны быть указаны наименование газа, давление, дата наполнения и ближайший срок очередного освидетельствования цистерны.
Открытые площадки и навесы, где хранятся цистерны с сжиженными газами, должны быть ограждены и охраняемы, помещения должны быть закрыты и опломбированы. Допуск посторонних лиц в места хранения газов запрещается.
В процессе хранения сжиженных газов должен производиться их систематический контроль:
– ежедневно проверяется состояние цистерн;
– через каждые 10 суток проверяются фактические потери жидкого газа; при этом в формуляре цистерны делается отметка, о величине потерь газа от самоиспарения.
После испарения одной трети первоначально залитого количества сжиженного газа, но не реже чем один раз в квартал, должны быть взяты пробы, проведен анализ качества газа и дано заключение о его использовании.

Хранение цистерны при отсутствии в ней жидкого продукта может быть временным (до 1 года) и длительным (более 1 года ).
Цистерна и комплект к ней запасных частей, инструмента и принадлежностей, законсервированные для длительного хранения, могут храниться в течение 5 лет.
По истечении пяти лет цистерна запасные части, инструмент и принадлежности к ней должны быть переконсервированы. Цистерна и комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей к ней, законсервированные для длительного хранения, должны не реже 1 раза в год подвергаться осмотру, включающему в себя:
– проверку давления в цистерне;
– проверку состояния антикоррозийного покрытия поверхностей;
– проверку наличия антикоррозийной смазки на неокрашенных поверхностях запасных частей, инструмента и принадлежностей;
– проверку качества упаковки мест, обернутых парафинированной бумагой и полиэтиленовой пленкой и качество упаковки запасных частей, инструмента и принадлежностей. Обнаруженное при осмотре нарушение упаковки или появившиеся следы коррозии должны быть немедленно устранены.

Консервация – ответственное мероприятие, обеспечивающее продолжительную сохранность цистерны и комплекта ЗИП в нормальных складских условиях.

Порядок консервации цистерны следующий:
а) Подготовить цистерну для консервации, для чего:
– проверить исправность и комплектность цистерны;
ПРИМЕЧАНИЕ: Неисправную и некомплектную цистерну на консервацию и хранение не ставить.
– освободить цистерну от жидкого продукта, отогреть ее теплым воздухом;
– очистить цистерну от пыли, грязи, влаги и просушить;
– установить наружным осмотром качество антикоррозийного покрытия. Окрасить те места, где краска повреждена;
б) Законсервировать цистерну, выполнив следующие работы:
– заполнить сосуд сухим газообразным азотом до давления 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 );
– плотно закрыть все вентили, заглушить штуцеры и гайку «РОТ»;
– обернуть парафинированной бумагой, затем полиэтиленовой пленкой и оклеить полиэтиленовой липкой лентой или обвязать шпагатом штуцеры и выступающие наружу части вентилей (маховики, сальники), все приборы и предохранительные устройства;
– закрепить на цистерне табличку с указанием даты проведения консервации и даты очередной переконсервации ;
– установить цистерну на отведенное для хранения место.
Законсервировать запасные части, инструмент и принадлежности (ЗИП).

Для проведения консервации необходимо иметь:
парафинированную бумагу;
хлопчатобумажные перчатки для лиц, производящих консервацию;
ветошь хлопчатобумажную,
шкурку наждачную;
смазку К-17 ГОСТ I 0077 – 76;
лак АК-593 ТУ 6-10-1053-75;
тальк;
полиэтиленовую пленку;
полиэтиленовую липкую ленту или шпагат;
бензин Б-70 ГОСТ 1019 – 72.

При консервации запасных частей, инструмента и принадлежностей необходимо выполнить следующие работы:
– очистить запасные части, инструмент и принадлежности
от пыли и следов коррозии, протереть металлические части ветошью, смоченной в бензине, и просушить их;
– пересыпать тальком резиновые детали;
– покрыть лаком наружные поверхности латунных деталей;
– оплетку шлангов тщательно промыть, просушить, протереть сухой хлопчатобумажной ветошью и в местах впайки в муфты покрыть хладостойкой эмалью на участках длиной 100 мм;
– все металлические части приборов, сборочных единиц, деталей и инструмент покрыть слоем смазки К-17 путем погружения деталей в подогретую до 60 100 смазку на 2 – 5 мин.
Вынуть из ванны детали, охладить, разложив их на парафинированной бумаге;
– приборы, сборочные единицы и мелкие детали ( покомплектно ) и инструмент завернуть в парафинированную бумагу, затем в полиэтиленовую пленку, и обернуть полиэтиленовой липкой лентой или шпагатом.
Уложить обернутые запасные части, инструмент и принадлежности в ящик в соответствии со схемой укладки и установить его на отведенное для хранения место.

Определение потерь жидкого кислорода и азота за счет самоиспарения

Рис. 9. Схема подключения ротаметра:
1 – ротаметр РС-3; 2 –соединительная трубка; 3 – резервуар.

1 – термометр; 2 – газовый счетчик; 3 – шланг 15 м; 4 – змеевик подогрева

К единому регламенту ТРЖК-8М
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №4
На 4 листах. Лист № 1
ТРЖК-8М
ПРОВЕРКА ПОТЕРЬ ЖИДКОГО ПРОДУКТА ОТ САМОИСПАРЕНИЯ
Время 4 часа. 2 человека Начальник группы РР
Механик-водитель
Содержание операций
Технические требования (ТТ)
Работы, выполняемые при отклонениях от ТТ
1. Заполнить сосуд ТРЖК-8М.
2. Оставить ТРЖК на 12-15 ч под навесом или в тени для стабилизации
среднечасовых потерь.
3. Внешним осмотром убедиться в том, что нет потерь жидкого и газообразного продукта.
4. Трехходовым вентилем включить прибор УЖК-6 и определить количество жидкого продукта в резервуаре.
5. Сравнить показания УЖК-6 с показаниями, записанными в конце вчерашнего рабочего дня. Разделив количество потерянного жидкого продукта в килограммах на количество часов хранения ТРЖК, определить среднечасовой расход жидкого продукта.
Заполнить кислородом – 3000 кг, азотом – 2100 кг, аргоном — 3600 кг.
Процесс стабилизации считается законченным, если величина испаряемости за предыдущий час отличается от величины испаряемости за последующий час не более чем на 5 %.
На поверхности кожуха не должно быть отпотеваний. В местах соединений, на вентилях, корпусах мембран, на поверхности трубопроводов, штуцеров и другой арматуры не должно быть видимых следов испарений.
Массовый расход (потери от испарения) при хранении в пересчете на температуру 20°С и барометрическое давление 0,1 МПа (760 мм рт. ст.) без учета влияния солнечной радиации, кг/с (кг/ч), не более:
Места утечки жидкого и газообразного продукта устранить.
Если массовые потери жидкого продукта превышают для кислорода 0,02% в час, необходимо устранить утечку жидкого и газообразного продукта (см. пункт 3 настоящей технологи ческой карты) или произвести вакуумирование резервуара.
Контрольно-проверочная аппаратура
Инструмент и приспособление
Расходные материалы
Ротаметр РС-3
Газовый счетчик
Штатный инструмент

К единому регламенту ТРЖК-8М
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №4
Лист № 2
Содержание операций
Технические требования (ТТ)
Работы, выполняемые при отклонениях от ТТ
6. Проверить потери жидкого продукта с помощью ротаметра РС-3:
– вентиль испарителей и заглушки плотно закрыть;
– выполнить пункты 1, 2 и 3 настоящей технологической карты;
– подсоединить ротаметр РС-3 к штуцеру газосброса (рис. 15 (см. выше));
– после стабилизации показаний произвести их замер и определить потери по формулам:
для кислорода:
для азота:
Где
– потери от испарения по ротаметру, кг/ч;
0,951 – коэффициент передачи с воздуха на кислород;
1,02 – коэффициент передачи с воздуха на азот;
— средний расход газа по ротаметру, м³ / ч;
– кислорода – 0,000158 (0,57);
– азота – 0,000166 (0,60);
– аргона – 0,00030 (1,1).
Особое внимание обратить на плотность всех соединений в линии ротаметра РС-3.
Потери от испарения (массовый расход) при хранении в пересчете на температуру 20°С и барометрическое давление 0,1 МПа (760 мм рт. ст.) без учета влияния солнечной радиации, кг/с (кг/ч), не более:
– кислорода -0,000158 (0,57);
– азота-0,000166 (0,60);
– аргона — 0,00030 (1,1);
То же при транспортировании для всех газов, не более 0,00083 (3,0) кг/с, (кг/ч).
Герметичность соединений проверить с помощью мыльной пены.
Если массовые потери превышают указанные нормы, необходимо произвести вакуумирование резервуара.

К единому регламенту ТРЖК-8М
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №4
Лист № 3
Содержание операций
Технические требования (ТТ)
Работы, выполняемые при отклонениях от ТТ
V p – средний расход газа по ротаметру, м 3 /ч;
T 1 – абсолютная температура окружающей среды, К;
– 1,331 – плотность газообразного кислорода при 20°С и давлении 0,1 МПа (760 мм рт. ст.);
– 1,165 – плотность газообразного азота при 20°С и давлении 0,1 МПа (760ммрт. ст.).
7. Определение потерь от самоиспарения с помощью газового счетчика:
– выполнить пункты 1, 2 и 3;
– собрать газовый счетчик по схеме (рис. 16 (см. выше));
– произвести замер величин (по счетчику), необходимых для определения потерь жидкого продукта от испарения;
Особое внимание обратить на плотность всех соединений в линии, подводящей газ к счетчику. Счетчик должен работать при температуре газа на выходе из счетчика не ниже +1°С, при более низкой температуре счетчик установить в отапливаемом помещении.
Замеры потерь при не полностью залитом сосуде не допускаются. Общее время, в течение которого ведется запись замеров, не менее 12 часов. Запись вести через каждый час. Показания прибора УЖК-6 при оценке испаряемости не учитывать.
Герметичность соединений проверить с помощью мыльной пены. Места утечки газа устранить.

К единому регламенту ТРЖК-8М
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №4
Лист № 4
Содержание операций
Технические требования (ТТ)
Работы, выполняемые при отклонениях от ТТ
– вычислить величину потерь от испарения по формуле
Где
G – потери от испарения в кг/ч;
– плотность газа, кг/м 3, при 0°С и 0,1 МПа (760 мм рт. ст.);
Р – барометрическое давление, Па;
Т – температура газа, перед счетчиком, К;
V – расход газа, м³/ч.
В вычисленную величину потерь надо ввести поправку на изменение барометрического давления и связанное с этим изменением температуры жидкости по следующим формулам:
– для жидкого кислорода:
– для жидкого азота:
– для жидкого аргона:
где
В – масса жидкости в сосуде, кг;
– изменение барометрического давления, Па/ч.
Поправка вычитается из замеренной величины потерь при снижении барометрического давления и прибавляется к ней при возрастании давления.
Примечание. Изменение температуры жидкости в резервуаре происходит с запаздыванием относительно изменения барометрического давления, поэтому поправка может быть надежно определена лишь в области с постоянной скоростью изменения давления.

Ротаметры GCE Предназначены для тонкого регулирования расхода газа в диапазонах 0-1; 0-5; 0-16; 0-32 л/мин. Снабжены регулировочным игольчатым вентилем. Различные типы входного и выходного соединений. Материал латунь. Входное давление до 6 бар

ТРЖК-20

Транспортный резервуар жидкого кислорода используется для хранения и перевозки криогенных жидкостей при температуре ниже – 153 С. Данное оборудование может применяться для транспортировки жидкого азота, водорода, кислорода, аргона, гелия, спг и других криогенных жидкостей.

Конструктивно цистерна представлена в виде герметичного двустенного резервуара. Сосуд имеет сложную конструкцию и состоит из:

• Внутреннего хранилища для криогенных жидкостей, выполненного из нержавеющего аустенитного материала, устойчивого к холоду.
• Внешнего металлического кожуха, выполненного из низколегированных, углеродистых видов стали, устойчивых к коррозии.
• Межстенной изоляционной прослойки.
• Защитной арматуры (выполняет функции предохранителя).
• Манометров, датчиков.
• Сопутствующих комплектующих.

Для обеспечения сохранности и безопасности транспортировки криогенной жидкости резервуар тщательно проверяется на предмет наличия утечек. Контроль качества выполняется в рамках производственных процессов, перед поступлением резервуара в продажу.

Сферы использования

Резервуары ТРЖК находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Без данного оборудования практически невозможно представить современное народное хозяйство. Сосуды применяются в следующих отраслях:

• металлургическая;
• теплоэнергетическая;
• нефтеперерабатывающая;
• сельскохозяйственная;
• пищевая промышленность;
• обработка продовольственного сырья.

Также емкости используются как хранилища для криогенных жидкостей и других продуктов, требующих хранения при экстремально низких температурах.

Заказать резервуары ТРЖК

Компания «Крио Руссия» специализируется на производстве и реализации транспортных резервуаров жидкого кислорода. Также наша компания оказывает сопутствующие услуги по гарантийному и постгарантийному сервису резервуаров, включая ремонт, восстановление, замену отдельных комплектующих. Специалисты готовы выполнить любые диагностические операции, направленные на увеличение эксплуатационного ресурса оборудования. Заказать резервуар ТРЖК можно на сайте компании, а также позвонив по указанному номеру. Возможна доставка в любые города России.

* фотографии изделий могут отличаться в зависимости от комплектаций.

Похожие товары

Назначение: хранение и транспортирование жидких криопродуктов (кислорода, азота, аргона).

Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина, могут использоваться в составе газификационных установок в качестве емкостей под криопродукты, подлежащие газификации.

Технические характеристики

Обособленное подразделение (Производство)
г. Омск, ул. 22 Партсъезда д. 97. к. 1
Часы работы с 8-30 до 17-10 (часовой пояс + 3 ч. к МСК),
суббота и воскресенье — выходной

АО «НТК «Криогенная техника» предлагает купить цистерну транспортную криогенную (ЦТК). Она предназначена для хранения и перевозки криогенных продуктов (жидкий азот, кислород, аргон и сжиженный природный газ (СПГ)). Главные преимущества обращения в нашу компанию – цена от производителя, качество выпускаемой продукции, разнообразный ассортимент, возможность изготовления по индивидуальному заказу.

Криогенная транспортная цистерна — конструктивные особенности и преимущества

ЦТК представляет собой криогенный резервуар, который может монтироваться на прицеп или полуприцеп и перемещаться при помощи автотранспортного средства. Он изготавливается в виде двустенной емкости, расположенной горизонтально, с вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной теплоизоляцией и комплектуется испарителем подъема давления, предохранительными клапанами и другой необходимой запорной арматурой. Внутри межстенного пространства создается вакуум, а испаритель необходим для поддержания в резервуаре требуемого уровня давления и выдачи криогенного продукта.

ЦТК используется как емкость для хранения сжиженных газов и широко применяется для осуществления различных видов деятельности, начиная с нефте- и газодобычи, а заканчивая медициной и строительством. Основные преимущества цистерны транспортной криогенной от нашей компании заключаются в следующем:

• разнообразие выпускаемых моделей (вместимость резервуара варьирует от 1 до 40,0 куб. м.);
• продуманная до мелочей конструкция, разработанная специалистами АО «НТК «Криогенная техника»;
• универсальность, обеспечивающая обширную область практического применения и возможность использования в составе газификационной установки;
• соответствие действующим в России стандартам и нормативам качества и безопасности.

Мы готовы предоставить персональное коммерческое предложение на изготовление и поставку ЦТК. При желании клиента производится обучение рабочих, которые будут эксплуатировать технику.

Цистерны и резервуары криогенные ЦТК, ТРЖК

Приходится работать с жидкими криопродуктами, но не знаете, как их хранить или перевозить?
Предлагаем цистерны транспортные криогенные (ЦТК) производства ООО «ДИОКСИД», которые предназначены для длительного хранения, удобной транспортировки и перелива жидкого кислорода, аргона, азота.

Цистерна ЦТК представляет собой двустенный резервуар горизонтального исполнения с запорной и предохранительной арматурой. В комплектацию также входит атмосферный испаритель подъема давления.

Внутренний сосуд изготавливается из листовой нержавеющей стали с системой трубопроводов для наполнения, внешний кожух – из углеродистой стали. Пространство между внутренним сосудом и внешним кожухом в резервуаре заполнено изоляционным материалом и отвакуумировано, что позволяет хранить криогенную жидкость максимально долго с минимальными потерями.

Наша компания предлагает криогенные цистерны объемом от 0,5 м3 до 20 м3 собственного производства. Помимо стандартного исполнения, мы готовы предложить заказчику ЦТК с индивидуальной трубопроводной обвязкой, оснащенные системой автоматизации и дополнительными приборами КИП, а также выполненную на интермодальной раме для удобной перевозки криопродуктов морским и железнодорожным транспортом.

Применение криогенных цистерн

Транспортная криогенная цистерна будет необходима в нескольких случаях:

• Если ваш бизнес связан с использованием технических газов в больших объемах, а газификаторы, сосуды Дьюара приходится наполнять слишком часто. Тогда приобретение ЦТК в качестве буферного хранилища позволит увеличить запас жидкого газа.
• Вам необходимо перевозить жидкий криогенный продукт из точки А в точку Б.
• Ваше предприятие занимается раскачкой газа по баллонам и использует для этого универсальную газонаполнительную станцию. В данном случае ЦТК будет обязательно входит в комплектацию УГНС для хранения криогенного продукта.

Сферы применения ЦТК

Криогенные цистерны применяются во многих отраслях. Там, где необходимо использование технических газов (кислород/ аргон/ азот) в больших объемах, невозможно обойтись без буферных криогенных резервуаров, хранилищ – ЦТК.

Самые популярные сферы применения:

• Металлообработка.
• Металлургия.
• Нефтяная и газовая промышленность.
• Медицина.
• Пищевая отрасль.
• Сельское хозяйство.

ЦТК могут быть использованы как в составе универсальной газонаполнительной станции (УГНС), так и как самостоятельная единица.

Хочется отметить, что криогенные резервуары, в том числе ЦТК, — наиболее безопасный способ хранения, транспортировки и перелива криопродуктов.

Как определить, какую ЦТК выбрать?

Понять, какого объема цистерна нужна вашему предприятию можно, исходя из целей ее использования.

С 1 тонны жидкого газа вы получаете примерно 100-120 газовых баллонов 40 л. (в зависимости, какой это газ – кислород/ аргон/ азот). Соответственно, если вы потребляете 50 баллонов в день, то ЦТК объемом 2 м3 хватит вам на 4-5 дней, после чего потребуется повторная заправка жидкостью.

Стоит отметить, что в составе установок УГНС используются ЦТК с выходами под насосный агрегат.

Основные выгоды и преимущества ЦТК

• Собственное производство.
• Высокое качество используемых материалов.
• Передовое вакуумное и высоковакуумное оборудование позволяет создавать вакуум в межстенном пространстве до 7,3*10-5 Па, что позволяет минимизировать потери криопродукта.
• Индивидуальный подход. Можем укомплектовать резервуар арматурой любого производителя, а также предложить разные способы изоляции.
• Расширенная гарантия – до 5 лет.
• Полный комплекс услуг: проектирование, разработка документации, производство, доставка в г.Екатеринбург, монтаж, пусконаладка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

Выполненные проекты

Полезно знать!

Чтобы жидкий продукт (азот, аргон или кислород) при хранении не терял параметров чистоты, эксперты рекомендуют проводить обезжиривание криогенных резервуаров не менее 1 раза в год. УОР –  установка обезжиривания резервуаров – это то, что вам нужно, если у вас собственный большой парк емкостей. Это ваша независимость от сервисных компаний.

Если у вас небольшой парк емкостей, вам выгоднее заказать услугу обезжиривания. Наша компания оказывает весь комплекс сервисных услуг: от диагностики до полного цикла ремонтно-восстановительных работ.

Цистерны ЦТК представляют собой двустенный резервуар горизонтального исполнения, стандартно состоящий из следующих элементов:

• Внутренний сосуд с «волногасителями» и системой трубопроводов, выполненные из высококачественной долговечной нержавеющей стали.
• Наружный сосуд — «кожух». Может быть выполнен из разных марок стали, требуемых характеристик.
• Межстенное пространство с высокоэффективной перлитно-вакуумной и экранно-вакуумной изоляцией и системой регенерации вакуума.
• Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
• Вакуумный порт.
• Предохранительная арматура (клапан предохранительный, мембрана внутреннего сосуда, мембрана кожуха, мембрана переливного металлорукава).
• Атмосферные испарители подъема давления.
• Приборы КиП (манометр, дифманометр).
• Устройство для строповки.
• Штуцер «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ).

• Криогенный фильтр на штуцер «наполнение-выдача» (смонтированный или съемный).
• Дополнительные штуцера и запорная арматура для слива или наполнения продукта (Ду от 10 до 70), для наполнения сосуда Дьюара, подключения насосов и других дополнительных устройств в зависимости от требований клиента.
• Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение текущего уровня жидкого продукта (кг) в цистерне ЦТК, а также может применяться в системе дистанционного контроля. Как применяется система удаленного доступа в криогенном оборудовании читайте в нашей статье.
• Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
• Нанесение фирменных логотипов предприятия заказчика.

ООО «ДИОКСИД» осуществляет высококачественное восстановление криогенного оборудования с «консервации». Оборудование с консервации – это техника, которая по тем или иным причинам мало или почти не эксплуатировалась владельцем, находится в хорошем состоянии. В процессе восстановления специалисты компании «ДИОКСИД» доводят ее до идеального технического состояния.

Преимущества покупки восстановленного оборудования:

• Вы экономите минимум 30% вашего бюджета
• Наиболее популярные модели оборудования всегда имеются в наличии на складе
• Гарантия 12 месяцев